CN110847484A - 复合板 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种复合板，其包括第一板、第二板和连接二者的连接件。第一板和第二板可为各自特征对应的板，分别包括基板、抗拉伸层和抗压层，且抗压层中包括多个彼此平行且均匀设置的凸起肋。第一板和第二板设置为彼此面对，第一板上的凸起肋与第二板上的凸起肋彼此面对且彼此保持第二预定距离D2，第一板的抗拉层和第二板的抗拉层具有相同的预定的拉伸预应力。本申请的复合板可用于建筑模块的墙面面板或装饰用面板以及其它用途的板材。

Description

复合板
技术领域
本申请涉及复合板，特别是以水泥为主要材料的复合板。
背景技术
随着建筑行业的持续发展以及建筑材料的不断更新变换，建筑的生产方式也在发生很大的改变。当今，新型建筑正在向装配式、模块化方向迈进。然而，建筑模块化中所用的结构面板因品种单一、性能不达标、防火防水不过关等制约着建筑模块化的进程。
目前，市面上常见的结构面板大致分为有机类板材和无机类板材。
有机类板材包括传统的木质纤维板、刨花板、欧松板、木质纤维板等。这些有机类板材大都易燃，防火性能差，存在释放甲醛的问题。特别是在吸水后，板体膨胀会直接导致失去使用性能。此外，本身强度较低，容易发生破碎。显然，有机类板材不适用于建筑墙体，尤其是外墙。
无机板材包括水泥纤维板、玻镁平板、石膏板等。与有机类板材相比，无机类板材的防水防火性能具有一定的优势。然而，无机类板材也存在另外的问题，例如，材料密度高，成板重量较重，整体结构内存在微孔，缺乏韧性，受到冲击应力和剪切应力的影响时容易发生破碎，结构强度低且握钉力差，单一质地的板材长期放置易发生翘曲变形，生产成本较高等。再者，玻镁平板中采用的氯氧镁水泥对其中例如钢铁的加强材料具有腐蚀性，长期使用脆度会逐渐提高，结构强度降低。
因此，需要提供克服上述一个或多个缺点的复合型板材，即结构强度高、握钉力强、耐候性好切可以适应工业化连续生产并适配模块化装配式建筑中模块结构的多功能复合型板材。
发明内容
本申请要解决的技术问题是提供一种复合型板材，使其能满足结构强度高、握钉力强、耐候性好的性能，适合工业规模化生产，并且适用于配置模块化装配式建筑中的墙体。
为解决上述技术问题，根据本申请，提供一种复合板，包括第一板、第二板、以及连接第一板和第二板的至少一个连接件。第一板包括：第一基板，由水泥固化层形成，包括平面的外表面和与外表面平行设置的内表面；第一抗拉伸层，包括第一表面和与第一表面平行设置的第二表面，以预定的拉伸预应力设置为以其第一表面贴合于第一基板的内表面；以及第一抗压层，由水泥固化层形成，包括第一表面、与第一表面平行设置的第二表面、以及在第二表面上向外突出的多个彼此平行且均匀设置的第一凸起肋，第一抗压层设置为以其第一表面贴合于第一抗拉伸层的第二表面。第二板包括：第二基板，由水泥固化层形成，包括平面的外表面和与外表面平行设置的内表面；第二抗拉伸层，包括第一表面和与第一表面平行设置的第二表面，以预定的拉伸预应力设置为以其第一表面贴合于第二基板的内表面；以及第二抗压层，由水泥固化层形成，包括第一表面、与第一表面平行设置的第二表面、以及在第二表面上向外突出的多个彼此平行且均匀设置的第二凸起肋，第二抗压层设置为以其第一表面贴合于第二抗拉伸层的第二表面。至少一个连接件设置在第一板和第二板之间以刚性连接二者，使第一板的第一基板的外表面和第二板的第二基板的外表面之间以第一预定距离D1彼此平行。第一板的第一抗压层的第二表面和第二板的第二抗压层的第二表面设置为彼此面对；第一板的第一抗压层的第一凸起肋与第二板的第二抗压层的第二凸起肋相对设置且彼此保持第二预定距离D2；第一板的第一抗拉层的预定的拉伸预应力与第二板的第二抗拉层的预定的拉伸预应力相等。
根据本申请的至少一个实施例，复合板还可包括：第一防水材料层，由防水材料形成，包括第一表面和与第一表面相对的第二表面，设置在第一抗压层的第二表面和第一凸起肋上；以及第二防水材料层，由防水材料形成，包括第一表面和与第一表面相对的第二表面，设置在第二抗压层的第二表面和第二凸起肋上。
根据本申请的至少一个实施例，复合板还可包括：第一面层，设置在第一基板的外表面上；以及第二面层，设置在第二基板的外表面上。
根据本申请的至少一个实施例，复合板还可包括：第一网格布层，设置在第一抗压层的第二表面和第一凸起肋上；以及第二网格布层，设置在第二抗压层的第二表面和第二凸起肋上。
根据本申请的至少一个实施例，防水材料可包括树脂复合材料。
根据本申请的至少一个实施例，第一面层和第二面层可包括相同的树脂复合材料。
根据本申请的至少一个实施例，复合板还可包括：多个第一垂直肋，垂直于第一凸起肋且均匀地设置在第一凸起肋的任何两个之间；以及多个第二垂直肋，垂直于第二凸起肋且均匀地设置在第二凸起肋的任何两个之间，其中多个第一凸起肋和多个第一垂直肋在第一抗压层上形成网格，多个第二凸起肋和多个第二垂直肋在第二抗压层上形成网格，并且第一抗压层上的网格与第二抗压层上的网格彼此面对。
根据本申请的至少一个实施例，至少一个连接件可为设置在一个方向上的边框，边框可设置在第一凸起肋和第二凸起肋之间；或者至少一个连接件可为设置在周边的边框。
根据本申请的至少一个实施例，第一板和第二板之间的空隙可选择性地填充有填料。
根据本申请的至少一个实施例，填料可包括轻质材料、隔音板或保温板，其中轻质材料可包括泡沫塑料、竹木屑、珍珠岩、泡沫混凝土之一，或者其两个或两个以上的任何组合。
根据本申请的至少一个实施例，第一凸起肋和第二凸起肋可包括不饱和树脂。
根据本申请的至少一个实施例，第一垂直肋和第二垂直肋可包括不饱和树脂。
根据本申请的至少一个实施例，第一抗拉伸层和第二抗拉伸层可包括金属丝网、网格布、塑料孔板或金属孔板。金属丝网可包括钢丝网。网格布可包括玻璃纤维。
根据本申请的至少一个实施例，水泥固化层可包括快硬早强硫铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥、硅酸盐水泥、氯氧镁水泥、磷镁水泥、高铝水泥之一，或者其中任何两个或多个的组合。
根据本申请的至少一个实施例，水泥固化层可包括缓凝剂。水泥固化层还可包括防水剂。
根据本申请的至少一个实施例，复合板还可包括一个或多个螺纹牙套，埋设在与第一凸起肋和第二凸起肋对应的位置。优选地，一个或多个螺纹牙套的外端面与第一基板的外表面或第二基板的外表面可为共面。优选地，一个或多个螺纹牙套的外壁面设有自攻螺纹。
根据本申请的至少一个实施例，复合板还可包括指示第一凸起肋和第二凸起肋的所在位置的标识。
根据本申请的至少一个实施例，复合板还可包括指示第一垂直肋和第二垂直肋的所在位置的标识。
根据本申请的复合板包括第一板、第二板、以及连接第一板和第二板在一起的至少一个连接件。因为第一板和第二板在结构上是相同的，可统一在专用工业生产线上制造，再相对设置，通过至少一个连接件结合在一起。因此可实现如下的有益效果：1.第一板和第二板可通过专用工业生产线高精度制作，因此，可通过提高模具的精度来保证第一板和第二板的外表面精度和光洁度。2.因为第一板和第二板可通过专用工业生产线高精度制作，所以第一凸起肋和第二凸起肋可保证良好的彼此相对，从而可在仓储和搬运过程中，吸收来各个方向的外界施加的力而避免复合板的翘曲或范性变形。3.在复合板的使用方位上，第一凸起肋和第二凸起肋处于竖直方向上，因此大大提高了复合板在竖直方向上的承压能力。4.第一板包括第一抗拉伸层，第二板包括第二抗拉伸层，并且第一抗拉伸层和第二抗拉伸层都是以预定的拉伸预应力设置在基板和抗压层之间，因此大大提高了复合板的抗拉强度和抗弯强度。5.在第一板和第二板之间尽可能多地保留间隙，因此可增大复合板的局部弹性变形范围，以吸收拉应力、压应力和剪切应力而不致于对复合板造成破坏性损害；再者，第一板和第二板之间保有间隙，与实体板材相比可大大减少噪音传递和热传递，尤其是该间隙中设有隔音或隔热材料的情况下，能起到更好的隔音和隔热效果，这样的隔音和隔热性能在复合板应用于建筑物墙体时会更加显示出优越性。6.与实体水泥板相比，根据本申请的复合板减少了水泥固化层的使用量，减小了复合板的重量，因此大大降低了材料成本、制造成本和运输成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
图1是示出根据本申请的复合板的透视图。
图2是示出根据本申请的复合板的截面图。
图3是示出图1所示复合板的横截面的截面图。
图4是示出图1所示复合板的横截面的截面图。
图5是示出图1所示复合板的横截面的截面图。
图6是示出根据本申请的复合板的凸起肋和垂直肋的设置方案的平面示意图。
图7是示出根据本申请的复合板的连接件的一个实施例的平面示意图。
图8是示出根据本申请的复合板的连接件的另一个实施例的平面示意图。
图9是示出根据本申请的复合板带有螺纹牙套的示意图。
图10是示出根据本申请的复合板带有螺纹牙套的示意图。
图11是示出根据本申请的复合板的螺纹牙套的示意图。
图12是示出根据本申请的复合板的螺纹牙套的示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。
下面，参考附图详细描述根据本申请的复合板的实施例。
图1是示出根据本申请的复合板的透视图。图2是示出根据本申请的复合板的截面图。
参见图1和2，根据本申请实施例的复合板包括第一板10、第二板20和至少一个连接件30。
如图1所示，第一板10例如可包括从上至下的第一基板11、第一抗拉伸层12和第一抗压层13。
第一基板11可由水泥固化层形成，并且可包括平面的外表面11a和与外表面11a平行设置的内表面11b。
第一抗拉伸层12可包括第一表面12a和与第一表面12a平行设置的第二表面12b。第一抗拉伸层12的第一表面12a贴合于第一基板11的内表面11b，并且在预定的拉伸预应力下设置在第一基板11的内表面11b上。
第一抗压层13可由水泥固化层形成，并且可包括第一表面13a、与第一表面13a平行设置的第二表面13b、以及在第二表面13b上向外突出的多个彼此平行且均匀设置的第一凸起肋13c。第一抗压层13设置为以其第一表面13a贴合于第一抗拉伸层12的第二表面12b。
因此，在保证第一抗拉伸层12的预定的拉伸预应力下，使第一基板11、第一抗拉伸层12和第一抗压层13结合在一起。
第二板20例如可包括第二基板21、第二抗拉伸层22和第二抗压层23。
第二基板21可由水泥固化层形成，并且可包括平面的外表面21a和与外表面21a平行设置的内表面21b。
第二抗拉伸层22可包括第一表面22a和与第一表面22a平行设置的第二表面22b。第二抗拉伸层22的第一表面22a贴合于第二基板21的内表面21b，并且在预定的拉伸预应力下设置在第二基板21的内表面21b。
第二抗压层23可由水泥固化层形成，并且包括第一表面23a、与第一表面23a平行设置的第二表面23b、以及在第二表面23b上向外突出的多个彼此平行且均匀设置的第二凸起肋23c。第二抗压层23可设置为以其第一表面23a贴合于第二抗拉伸层22的第二表面22b。
因此，在保证第二抗拉伸层22的预定的拉伸预应力下，使第二基板11、第二抗拉伸层22和第二抗压层23结合在一起。
至少一个连接件30可设置在第一板10和第二板20之间以刚性连接二者，使第一板10的第一基板11的外表面11a和第二板20的第二基板21的外表面21a之间以第一预定距离D1彼此平行。第一预定距离D1的大小可根据复合板的设计厚度确定。
第一板10的第一抗压层13的第二表面13b和第二板20的第二抗压层23的第二表面23b设置为彼此面对。
第一板10的第一抗压层13的第一凸起肋13c与第二板20的第二抗压层23的第二凸起肋23c相对设置且彼此保持第二预定距离D2。第二预定距离D2的取值范围可根据第一板10和第二板20允许的弹性变形量来确定。另外，在第一板10的第一抗压层13的第一凸起肋13c与第二板20的第二抗压层23的第二凸起肋23c之间可包括缓冲垫(未示出)。缓冲垫可包括弹性材料。
第一板10的第一抗拉层12的预定的拉伸预应力与第二板20的第二抗拉层22的预定的拉伸预应力相等。
因为第一板10与第二板20的组成相同且各特征彼此相对设置，所以在合理设计使结构对称的情况下，第一板10和第二板20可为完全相同的预制件。因此，减少了制作第一板10和第二板20的模具的设计，也简化了制作第一板10和第二板20的生产线的设计。这样，在完成第一板10和第二板20的制作后，通过连接件将二者连接起来，如上所述的复合板就制作完成了。在连接件也同为水泥固化层的情况下，第一板10、第二板20和至少一个连接件30的结合可看作仅为水泥固化层的分时间段的结合。
图3、4和5是示出图2所示复合板的横截面的截面图。
参见图3，根据本申请的一个实施例，复合板还可包括第一防水材料层14和第二防水材料层24。
第一防水材料层14可由防水材料形成，并且可包括第一表面14a和与第一表面14a相对的第二表面14b。第一防水材料层14可设置在第一抗压层13的第二表面13b和第一凸起肋13c上。
第二防水材料层24可由防水材料形成，并且可包括第一表面24a和与第一表面24a相对的第二表面24b。第二防水材料层24可设置在第二抗压层23的第二表面23b和第二凸起肋13c上。
第一防水材料层14和第二防水材料层24可包括树脂复合材料。因此，在第一板10和第二板20的制作过程中，可以防止与其相邻的水泥固化层中的水分析出，从而避免水分析出造成的对后续生产中其它特征的任何污染或材料混合。再者，因为第一防水材料层14和第二防水材料层24是树脂复合材料，所以对水泥固化层具有好的粘合作用，最终结合为一体而不剥脱。
参见图4，根据本申请的一个实施例，复合板还可包括第一面层15和第二面层25。
第一面层15可设置在第一基板11的外表面11a上，成为第一板10的最终表面层。
第二面层25可设置在第二基板21的外表面21a上，成为第二板20的最终表面层。
第一面层15和第二面层25可包括相同的材料，例如，树脂复合材料。树脂复合材料对水泥固化层具有很好的粘合作用。另外，树脂复合材料在第一板10或第二板20的制作过程中直接接触模具。因为与水泥固化层相比树脂复合材料的固体颗粒粒度更小，所以由树脂复合材料形成的第一板10或第二板20的表面层的表面质量更高。再者，通过使用脱模剂等，与水泥固化层相比，树脂复合材料更容易脱模，从而大大提高成品率。
参见图5，根据本申请的一个实施例，复合板还可包括第一网格布层16和第二网格布层26。
第一网格布层16可设置在第一抗压层13的第二表面13b和第一凸起肋13c上。
第二网格布层26可设置在第二抗压层23的第二表面23b和第二凸起肋23c上。
图6是示出根据本申请的复合板的凸起肋和垂直肋的设置方案的平面示意图。图7是示出根据本申请的复合板的连接件的一个实施例的平面示意图。图8是示出根据本申请的复合板的连接件的另一个实施例的平面示意图。
参见图6，根据本申请的一个实施例，复合板还可包括多个第一垂直肋13d和多个第二垂直肋23d。
多个第一垂直肋13d可垂直于第一凸起肋13c且均匀地设置在第一凸起肋13c的任何两个之间。
多个第二垂直肋23d可垂直于第二凸起肋23c且均匀地设置在第二凸起肋23c的任何两个之间。
多个第一凸起肋13c和多个第一垂直肋13d可在第一抗压层13上形成网格，多个第二凸起肋23c和多个第二垂直肋23d在第二抗压层23上形成网格，并且第一抗压层13上的网格与第二抗压层23上的网格彼此面对。
图6示出了多个第一凸起肋13c和多个第一垂直肋13d在第一抗压层13上或者多个第二凸起肋23c和多个第二垂直肋23d在第二抗压层23上为图中竖直和水平设置的情况。然而，根据本申请的复合板不限于此，如本领域技术人员可知，多个第一凸起肋13c和多个第一垂直肋13d在第一抗压层13上或者多个第二凸起肋23c和多个第二垂直肋23d在第二抗压层23上可在彼此垂直的情况下以任何方位设置，例如，在图5所示的方位上旋转45度角，而成为菱形网格。
参见图7，至少一个连接件30可为设置在一个方向上的边框，并且可由水泥固化层形成。另外，至少一个连接件30也可与第一凸起肋13c和第二凸起肋23c的设置相结合。也就是说，即边框可设置在第一凸起肋13c和第二凸起肋23c之间。甚至至少一个连接件30可为设置在复合板边缘上的彼此结合的第一凸起肋13c和第二凸起肋23c。
参见图8，至少一个连接件30可为设置在周边的边框，并且可由水泥固化层形成。另外，水平设置的边框也可与第一垂直肋13d和第二垂直肋23d的设置相结合。也就是说，水平设置的边框可为设置在复合板的上下边缘上的第一垂直肋13d和第二垂直肋23d。
此外，至少一个连接件30可为任何其它形式的连接件，例如，水泥钉和金属连接件等。
反过来参见图1，第一板10和第二板20之间的空隙可选择性地填充有填料70。填料70可包括轻质材料、隔音板或保温板。轻质材料可包括泡沫塑料、竹木屑、珍珠岩、泡沫混凝土之一，或者其两个或两个以上的任何组合。隔音板或保温板可根据复合板的设计要求在本领域的已知技术的基础上适当选择。再者，需要注意的是，即使没有填充填料70，第一板10和第二板20之间的空隙本身也具有较好的隔音和隔热性能。
在一个优选实施例中，第一凸起肋13c和第二凸起肋23c可包括不饱和树脂。
在一个优选实施例中，第一垂直肋13d和第二垂直肋23d可包括不饱和树脂。
在添加不饱和树脂的情况下，第一凸起肋13c和第二凸起肋23c和/或第一垂直肋13d和第二垂直肋23d将降低硬度和脆性。因此，容易埋设或拧入金属构件，例如，下面将详细描述的螺纹牙套40(参见图9)。
在一个优选实施例中，第一抗拉伸层12和第二抗拉伸层22可包括金属丝网、网格布、塑料孔板或金属孔板。金属丝网可包括钢丝网。网格布可包括玻璃纤维。金属孔板例如可为普通钢孔板、高锰钢孔板等。塑料孔板例如可为阻燃塑料孔板。本领域技术人员可根据复合板的应用用途在设计中适当选择。
在一个优选实施例中，水泥固化层包括快硬早强硫铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥、硅酸盐水泥、氯氧镁水泥、磷镁水泥、高铝水泥之一，或者其中任何两个或多个的组合。但本申请的实施例不限于此，而是可选用任何其它类型的水泥和水泥固化层，并且水泥固化层中可添加缓凝剂和防水剂。水泥固化层中的缓凝剂例如可包括木质素磺酸盐及其衍生物、低分子量纤维素及其衍生物、羟基羧酸(盐)、有机膦酸(盐)、硼酸(盐)、复合物等。水泥防水剂例如可包括无机化合物类和有机化合物类，无机化合物类可包括氯化铁、改性硅、锆化合物等。有机化合物类可包括脂肪酸及其盐类、有机硅表面活性剂(如甲基硅醇钠、乙基硅醇钠、聚乙基羟基硅氧烷)、石蜡、地沥青、橡胶及水溶性树脂乳液。硅酮锆可用于水泥基渗透结晶防水体系。本领域技术人员可根据设计上的实际需要而进行适当选择。
图9是示出根据本申请的复合板带有螺纹牙套的示意图。图10是示出根据本申请的复合板带有螺纹牙套的示意图。图11是示出根据本申请的复合板的螺纹牙套的示意图。图12是示出根据本申请的复合板的螺纹牙套的示意图。
水泥预制件的一个很大缺点就是入钉子难和握钉力差。为了解决这样的技术问题，根据本申请的实施例，复合板在有需要钉子(包括螺栓螺母)连接的位置，也就是前文所述的在凸起肋或垂直肋中添加了不饱和树脂。不饱和树脂是指由二元酸与二元醇缩聚而成的含不饱和二元酸或二元醇的线型高分子化合物溶解于单体(通常用苯乙烯)中而成的粘稠的液体。不饱和树脂添加到水泥固化层中可使其降低脆性，增强韧性和柔性。通过添加不饱和树脂，使水泥固化层在固化后变得能拧入自攻钉的程度，以解决复合板的入钉子难和握钉力差的问题。
如图9所示，根据本申请的一个实施例，复合板还可包括一个或多个螺纹牙套40。一个或多个螺纹牙套40可埋设在与第一凸起肋13c和第二凸起肋23c对应的位置。
复合板的一个或多个螺纹牙套40的外端面41可与第一基板11的外表面11a或第二基板21的外表面21a共面。当然，根据复合板的用途，一个或多个螺纹牙套40的外端面41可高于或低于第一基板11的外表面11a或第二基板21的外表面21a。
如图11和12所示，复合板的一个或多个螺纹牙套40的外壁面设有自攻螺纹42。在复合板的一个或多个螺纹牙套40的外壁面设有自攻螺纹42的情况下，该螺纹牙套40可埋设在复合板中，也可通过自攻螺纹42拧入复合板中。也就是说，在此情况下，螺纹牙套40在复合板中的深度是可调节的。另外，如图9所示，螺纹牙套40内的内螺纹可供螺丝钉拧入而固定任何需要固定到复合板的物体，例如，安装电视机、空调器、开关座等。
在没有螺纹牙套40的位置，因各种目的需要在复合板上固定物体，如图10所示，也可在复合板的凸起肋或垂直肋的所在位置临时打开小孔，并且用自攻钉拧入复合板中。这也得益于在这样的位置上水泥固化层中添加了适量的不饱和树脂。
如图1所示，为了直观地容易确定凸起肋或垂直肋的所在位置，复合板还可包括指示第一凸起肋13c和第二凸起肋23c的所在位置的标识50。同样，复合板还可包括指示第一垂直肋13d和第二垂直肋23d的所在位置的标识60。
根据本申请的复合板包括第一板、第二板、以及连接第一板和第二板在一起的至少一个连接件。因为第一板和第二板在结构上是相同的，可统一在专用工业生产线上制造，再相对设置，通过至少一个连接件结合在一起。因此可实现如下的有益效果：1.第一板和第二板可通过专用工业生产线高精度制作，因此，可通过提高模具的精度来保证第一板和第二板的外表面精度和光洁度。2.因为第一板和第二板可通过专用工业生产线高精度制作，所以第一凸起肋和第二凸起肋可保证良好的彼此相对，从而可在仓储和搬运过程中，吸收来各个方向的外界施加的力而避免复合板的翘曲或范性变形。3.在复合板的使用方位上，第一凸起肋和第二凸起肋处于竖直方向上，因此大大提高了复合板在竖直方向上的承压能力。4.第一板包括第一抗拉伸层，第二板包括第二抗拉伸层，并且第一抗拉伸层和第二抗拉伸层都是以预定的拉伸预应力设置在基板和抗压层之间，因此大大提高了复合板的抗拉强度和抗弯强度。5.在第一板和第二板之间尽可能多地保留间隙，因此可增大复合板的局部弹性变形范围，以吸收拉应力、压应力和剪切应力而不致于对复合板造成破坏性损害；再者，第一板和第二板之间保有间隙，与实体板材相比可大大减少噪音传递和热传递，尤其是该间隙中设有隔音或隔热材料的情况下，能起到更好的隔音和隔热效果，这样的隔音和隔热性能在复合板应用于建筑物墙体时会更加显示出优越性。6.与实体水泥板相比，根据本申请的复合板减少了水泥固化层的使用量，减小了复合板的重量，因此大大降低了材料成本、制造成本和运输成本。
以上仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (26)

1.一种复合板，包括：
第一板，包括：
第一基板，由水泥固化层形成，包括平面的外表面和与所述外表面平行设置的内表面，
第一抗拉伸层，包括第一表面和与所述第一表面平行设置的第二表面，以预定的拉伸预应力设置为以其第一表面贴合于所述第一基板的所述内表面，以及
第一抗压层，由水泥固化层形成，包括第一表面、与所述第一表面平行设置的第二表面、以及在所述第二表面上向外突出的多个彼此平行且均匀设置的第一凸起肋，所述第一抗压层设置为以其第一表面贴合于所述第一抗拉伸层的所述第二表面；
第二板，包括：
第二基板，由水泥固化层形成，包括平面的外表面和与所述外表面平行设置的内表面，
第二抗拉伸层，包括第一表面和与所述第一表面平行设置的第二表面，以预定的拉伸预应力设置为以其第一表面贴合于所述第二基板的所述内表面，以及
第二抗压层，由水泥固化层形成，包括第一表面、与所述第一表面平行设置的第二表面、以及在所述第二表面上向外突出的多个彼此平行且均匀设置的第二凸起肋，所述第二抗压层设置为以其第一表面贴合于所述第二抗拉伸层的所述第二表面；以及
至少一个连接件，设置在所述第一板和所述第二板之间以刚性连接二者，使所述第一板的所述第一基板的所述外表面和所述第二板的所述第二基板的所述外表面之间以第一预定距离D1彼此平行，
其中所述第一板的所述第一抗压层的所述第二表面和所述第二板的所述第二抗压层的所述第二表面设置为彼此面对，
其中所述第一板的所述第一抗压层的所述第一凸起肋与所述第二板的所述第二抗压层的所述第二凸起肋相对设置且彼此保持第二预定距离D2，并且
其中所述第一板的所述第一抗拉层的所述预定的拉伸预应力与所述第二板的所述第二抗拉层的所述预定的拉伸预应力相等。
2.如权利要求1所述的复合板，还包括
第一防水材料层，由防水材料形成，包括第一表面和与所述第一表面相对的第二表面，设置在所述第一抗压层的所述第二表面和所述第一凸起肋上；以及
第二防水材料层，由防水材料形成，包括第一表面和与所述第一表面相对的第二表面，设置在所述第二抗压层的所述第二表面和所述第二凸起肋上。
3.如权利要求1所述的复合板，还包括
第一面层，设置在所述第一基板的所述外表面上；以及
第二面层，设置在所述第二基板的所述外表面上。
4.如权利要求1所述的复合板，还包括
第一网格布层，设置在所述第一抗压层的所述第二表面和所述第一凸起肋上；以及
第二网格布层，设置在所述第二抗压层的所述第二表面和所述第二凸起肋上。
5.如权利要求2所述的复合板，其中，所述防水材料包括树脂复合材料。
6.如权利要求3所述的复合板，其中，所述第一面层和所述第二面层包括相同的树脂复合材料。
7.如权利要求1至4任何一项所述的复合板，还包括
多个第一垂直肋，垂直于所述第一凸起肋且均匀地设置在所述第一凸起肋的任何两个之间；以及
多个第二垂直肋，垂直于所述第二凸起肋且均匀地设置在所述第二凸起肋的任何两个之间，
其中所述多个第一凸起肋和所述多个第一垂直肋在所述第一抗压层上形成网格，所述多个第二凸起肋和所述多个第二垂直肋在所述第二抗压层上形成网格，并且所述第一抗压层上的网格与所述第二抗压层上的网格彼此面对。
8.如权利要求1至4任何一项所述的复合板，其中，所述至少一个连接件为设置在一个方向上的边框。
9.如权利要求1至4任何一项所述的复合板，其中，所述至少一个连接件为设置在周边的边框。
10.如权利要求8所述的复合板，其中，所述边框设置在所述第一凸起肋和所述第二凸起肋之间。
11.如权利要求1至4任何一项所述的复合板，其中，所述第一板和所述第二板之间的空隙选择性地填充有填料。
12.如权利要求11所述的复合板，其中，所述填料包括轻质材料、隔音板或保温板。
13.如权利要求12所述的复合板，其中，所述轻质材料包括泡沫塑料、竹木屑、珍珠岩、泡沫混凝土之一，或者其两个或两个以上的任何组合。
14.如权利要求1至4任何一项所述的复合板，其中，所述第一凸起肋和所述第二凸起肋包括不饱和树脂。
15.如权利要求7所述的复合板，其中，所述第一垂直肋和所述第二垂直肋包括不饱和树脂。
16.如权利要求1至4任何一项所述的复合板，其中，所述第一抗拉伸层和所述第二抗拉伸层包括金属丝网、网格布、塑料孔板或金属孔板。
17.如权利要求16所述的复合板，其中，所述金属丝网包括钢丝网。
18.如权利要求16所述的复合板，其中，所述网格布包括玻璃纤维。
19.如权利要求1至4任何一项所述的复合板，其中，所述水泥固化层包括快硬早强硫铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥、硅酸盐水泥、氯氧镁水泥、磷镁水泥、高铝水泥之一，或者其中任何两个或多个的组合。
20.如权利要求19所述的复合板，其中，所述水泥固化层包括缓凝剂。
21.如权利要求19所述的复合板，其中，所述水泥固化层包括防水剂。
22.如权利要求1至4任何一项所述的复合板，还包括一个或多个螺纹牙套，埋设在与所述第一凸起肋和所述第二凸起肋对应的位置。
23.如权利要求22所述的复合板，其中，所述一个或多个螺纹牙套的外端面与所述第一基板的所述外表面或所述第二基板的所述外表面共面。
24.如权利要求22所述的复合板，其中，所述一个或多个螺纹牙套的外壁面设有自攻螺纹。
25.如权利要求1至4任何一项所述的复合板，还包括指示所述第一凸起肋和所述第二凸起肋的所在位置的标识。
26.如权利要求7所述的复合板，还包括指示所述第一垂直肋和所述第二垂直肋的所在位置的标识。
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