JP2001193189A - フェノール樹脂を基地材料とした、ガラス繊維が補強された準不燃建築用板材及びその製造方法 - Google Patents

フェノール樹脂を基地材料とした、ガラス繊維が補強された準不燃建築用板材及びその製造方法

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 有毒ガスの発生が少なく、耐燃焼性及び耐久
性に優れたフェノール樹脂を基地材料とした、ガラス繊
維が補強された準不燃建築用板材及びその製造方法を提
供する。 【解決手段】 砂、石灰石（または粘土）、滑石、水酸
化アルミニウム、消石灰を充填材とし、この充填材は機
械的強度を向上させるガラス繊維チョップを含み、これ
に熱硬化性フェノール樹脂を強制混合してなる基材と、
前記基材の間にガラス繊維ロービングを一方向に介在し
た芯材とから構成するようにした。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は建築物の底材及びオ
ンドル板と内、外装材、仕切り、屋外構造物などの各種
建築資材として使用される建築用板材に関し、特に、ガ
ラス繊維チョップ、フェノール樹脂及び充填材からなっ
た基材と、この基材の間にガラス繊維ロービングを一方
向に配列した芯材とを構成し、耐燃焼性及び耐熱性に優
れたフェノール樹脂を基地材料とした、ガラス繊維が補
強された準不燃建築用板材及びその製造方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来の建築用板材は単純に砂のような粒
状の充填材(Filler)と、熱硬化性樹脂として硬化された
単純板材とからなっている。
【０００３】また、不飽和ポリエステル樹脂と砂とから
なった基材としては、アクリル樹脂でコーティングされ
たガラス繊維網織物を補強した建築用板材がある。この
ような建築用板材は火災発生時、有毒ガスの発生及び燃
焼性が高く、経済性に劣る問題があってきた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明は上記
のような従来の技術の問題点に鑑みて創案されたもので
あって、有毒ガスの発生が少なく、耐燃焼性、耐久性及
び耐熱性に優れたフェノール樹脂を基地材料とした、ガ
ラス繊維が補強された準不燃建築用板材及びその製造方
法を提供することにその目的がある。
【０００５】上記の目的を達成するために本発明の建築
用板材は、砂、石灰石（または粘土）、滑石、水酸化ア
ルミニウム、消石灰を充填材とし、この充填材は機械的
強度を向上させるガラス繊維チョップを含み、これに熱
硬化性フェノール樹脂を強制混合してなる基材と、前記
基材の間にガラス繊維ロービングを一方向に介在した芯
材とから構成されたことを特徴とする。
【０００６】また、本発明の建築用板材は砂、石灰石
（または粘土）、滑石、水酸化アルミニウム、消石灰が
適正の比率で混合された混合量を９０±５％とし、ガラ
ス繊維チョップを３〜１５％として混合した後、単位重
量比によってフェノール樹脂を１５±５％で強制混合し
て構成される基材と、２７０〜２３１０ＴＥＸ（テック
ス）のガラス繊維ロービングが一方向に配列され、単位
面積当り、接合される量は１３０〜２６０ｇ／ｍ２から
なる芯材と、前記基材と芯材とを一定の型に成形、圧縮
し、その時の成形条件を温度１３０〜１８０℃下で５〜
８気圧に連続製造することを特徴とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】以下、本発明の望ましい
実施例を添付された図面に基づき、詳細に説明する。
【０００８】図１は本発明の建築用板材の斜視図であ
り、図２は図１のＡ−Ａ線断面図であり、図３は図１の
Ｂ−Ｂ線断面図を示したものである。
【０００９】図１乃至図３に示された図面符号“１０”
は本発明の建築用板材を示したものである。
【００１０】上記の建築用板材１０は表面を構成する基
材１２、１２と、この基材１２、１２の間に介在される
芯材１４とから構成される。
【００１１】上記の基材１２、１２は砂、石灰石（Ｃａ
ＣＯ３）（または粘土(Clay)、滑石(Talc)、水酸化アル
ミニウム（Ａｌ（ＯＨ）３）、消石灰を充填材とし、こ
の充填材は機械的強度を向上させるガラス繊維チョップ
（３〜１００ｍｍ）を含み、これに熱硬化性フェノール
樹脂を強制混合してなされ、上記の芯材１４は、２７０
〜２３１０ＴＥＸ（テックス）であり、単位面積当り、
接合される量が１３０〜２６０ｇ／ｍ２であるガラス繊
維を一方向に配列してなされる。
【００１２】上記の砂と石灰石（または粘土）、水酸化
アルミニウム、滑石、消石灰は基材１２、１２の充填材
の役割をしてフェノール樹脂の嵩収縮率を減らし、流動
性を向上させて製品生産の際に成形性を高め、成形され
た製品（建築用板材）の表面精度を向上させる。
【００１３】また、上記の充填材である砂と石灰石（ま
たは粘土）、水酸化アルミニウム、滑石、消石灰はフェ
ノール樹脂より価格が安いので、材料の費用を節減する
ことになる。
【００１４】上記の充填材である砂と石灰石（または粘
土）、水酸化アルミニウム、滑石、消石灰とフェノール
樹脂の比は樹脂ペースト(Resin Paste)の粘度に影響を
及ぼす。従って、未硬化された芯材１４内の樹脂の流動
とガラス繊維チョップの表面の樹脂含浸に影響を及ぼし
て安定した構造をなし、熱による収縮及び膨張を吸収し
て堅固性を維持させる要因として作用しており、芯材１
４との一体的な構造体をなすようにする。
【００１５】なお、上記のフェノール樹脂は可燃性(Fla
mmability)が低く、煙の生成も少ないし、高い熱的安定
性を有しているため、構造体の耐熱性と不燃性に優れた
特性を有する。これにより、表面をなす基材１２、１２
と、この基材の間に介在された芯材１４とからなった建
築用板材１０は不燃性に優れた板材として提供できるこ
とになる。
【００１６】続いて、本発明の建築用板材１０の望まし
い製造方法を説明すると、次の通りである。
【００１７】基材１２、１２に配合される原料の量は砂
と石灰石（または粘土）、滑石、消石灰が適正の比率で
混合された混合量を９０±５％とし、３〜１００ｍｍと
構成されたガラス繊維チョップを３〜１５％として混合
した後、単位重量比によってフェノール樹脂を１５±５
％で強制混合して準備する。
【００１８】芯材１４は、２７０〜２３１０ＴＥＸ（テ
ックス）であり、単位面積当り、接合される量が１３０
〜２６０ｇ／ｍ２であるガラス繊維ロービングを一方向
に準備する。
【００１９】上記のように準備された基材１２、１２と
芯材１４とを一定の型に成形、圧縮し、その時の成形条
件を温度１３０〜１８０℃下で５〜８気圧に連続製造し
て約３〜１５ｍｍの建築用板材１０が得られる。
【００２０】上記で基材１２、１２と芯材１４構造体と
の結合材機能は難燃性に優れた熱硬化性フェノール樹脂
を使用することにより高い剥離耐力と不燃性を有するこ
とになる。
【００２１】一方、基材１２、１２には上記のガラス繊
維チョップが多様な方向（難方向）に配向・結合されて
いるので、この基材１２、１２の強度を向上させ、且
つ、優れた耐熱性を持つようにする。
【００２２】また、本発明の建築用板材１０はフェノー
ル樹脂を基地材料として使用することにより、既存のセ
メント・コンクリート構造物の補強時、コンクリート固
有のアルカリ成分による腐蝕のため、特殊なコーティン
グ処理無しには使用できなかったガラス繊維を、何らか
の付加加工処理無しに芯材１４として使用することにな
って製造費用を節減できる。
【００２３】図４は本発明の建築用板材の変形例であっ
て、これは建築用板材１０を構成する基材１２、１２の
両表面に補強及び仕上げ処理のためのガラス繊維不織布
１６、１６を更に付着して構成したものである。
【００２４】上記ではガラス繊維不織布１６を両基材１
２の表面にすべて付着したものを図示しているが、建築
用板材１０の用途によって両基材１２、１２のうちいず
れか一方の基材１２の表面にのみ付着して使用でき、ガ
ラス繊維不織布１６の代わりに建築用板材１０の用途に
よって不燃紙を選択的に付着して使用できる。
【００２５】上記のようにガラス繊維不織布１６、或は
不燃紙を基材１２の両表面、若しくは基材１２のいずれ
か一方の表面に更に付着して使用することにより建築用
板材１０の機械的強度が補強され、且つ外観の仕上げ処
理を良くする効果を持つ。
【発明の効果】以上から説明したように、本発明はガラ
ス繊維チョップ、砂、フェノール樹脂、石灰石（または
粘土）、滑石、水酸化アルミニウム、消石灰からなった
基材と、ガラス繊維ロービングを一方向に介在した芯材
とからなった建築用板材を提供することにより優れた耐
久性及び耐熱性と不燃性を有し、且つ経済性を有する建
築用板材を製造する効果を持つ。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の建築用板材の斜視図。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図。
【図３】図１のＢ−Ｂ線断面図。
【図４】本発明の建築用板材の変形例の斜視図。
【符号の説明】
１０：建築用板材 １２：基材 １４：芯材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2E001 DE01 FA07 FA09 FA10 HD11 JA03 JA06 JA15 JA22 2E162 CD04 FA00 FA03 FA10 FA12 FA14 4F100 AA19A AA19B AC03A AC03B AC06A AC06B AE07A AE07B AG00A AG00B AG00C AG00D AG00E AK33A AK33B BA03 BA04 BA05 BA06 BA07 BA10A BA10B BA10D BA10E BA22 BA25 CA23A CA23B DG03A DG03B DG04C DG10D DG10E DG15D DG15E DH02A DH02B EJ172 EJ422 GB07 JB13A JB13B JJ07 JJ07D JJ07E YY00

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 砂、石灰石（または粘土）、滑石、水酸
    化アルミニウム、消石灰を充填材とし、この充填材は機
    械的強度を向上させるガラス繊維チョップを含み、これ
    に熱硬化性フェノール樹脂を強制混合してなる基材と、
    前記基材の間にガラス繊維ロービングを一方向に介在し
    た芯材とから構成されたことを特徴とするフェノール樹
    脂を基地材料とした、ガラス繊維が補強された準不燃建
    築用板材。
  2. 【請求項２】 砂、石灰石（または粘土）、滑石、水酸
    化アルミニウム、消石灰が適正の比率で混合された混合
    量を９０±５％とし、ガラス繊維チョップを３〜１５％
    として混合した後、単位重量比によってフェノール樹脂
    を１５±５％で強制混合して構成される基材を準備し、
    ２７０〜２３１０ＴＥＸ（テックス）であり、単位面積
    当り、接合される量が１３０〜２６０ｇ／ｍ２であるガ
    ラス繊維ロービングを一方に配列して構成される芯材を
    準備し、前記基材と芯材とを一定の型に成形、圧縮し、
    その時の成形条件を温度１３０〜１８０℃下で５〜８気
    圧に連続製造することを特徴とするフェノール樹脂を基
    地材料とした、ガラス繊維が補強された準不燃建築用板
    材の製造方法。
  3. 【請求項３】 前記ガラス繊維チョップは３〜１００ｍ
    ｍからなったことを特徴とする請求項１に記載のフェノ
    ール樹脂を基地材料とした、ガラス繊維が補強された準
    不燃建築用板材。
  4. 【請求項４】 前記建築用板材はその厚さが３〜１５ｍ
    ｍであることを特徴とする請求項１に記載のフェノール
    樹脂を基地材料とした、ガラス繊維が補強された準不燃
    建築用板材。
  5. 【請求項５】 前記芯材は、２７０〜２３１０ＴＥＸ
    （テックス）であり、単位面積当り、接合される量が１
    ３０〜２６０ｇ／ｍ２であるガラス繊維を一方向に配列
    してなされることを特徴とする請求項１に記載のフェノ
    ール樹脂を基地材料とした、ガラス繊維が補強された準
    不燃建築用板材。
  6. 【請求項６】 前記建築用板材は基材の両表面、或はい
    ずれか一方の表面に補強及び仕上げ処理のためのガラス
    繊維不識布、または不燃紙を更に付着したことを特徴と
    する請求項１に記載のフェノール樹脂を基地材料とし
    た、ガラス繊維が補強された準不燃建築用板材。
JP2000066028A 2000-01-10 2000-03-10 フェノール樹脂を基地材料とした、ガラス繊維が補強された準不燃建築用板材及びその製造方法 Pending JP2001193189A (ja)

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KR2000-3247 2000-01-24
KR2000-921 2000-01-24
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Cited By (5)

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