CN112026288A - 一种岩棉夹芯面板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种岩棉夹芯面板及其制备方法，所述岩棉夹芯面板包括面板、底板、多块岩棉板、多块网格布、两个第一粘胶层和两个第二粘胶层，按照重量比例4:2:3:0.6的比例和生产顺序，将获取的多种第一原材料分三层级进行生产，制得第一粘胶剂；接着按需求称量多种第二原材料进行混合生产，得到第二粘胶剂后，将获取的多个所述岩棉板钻取了蜂窝孔后，将所述第一粘胶剂作为第一粘胶层将所述岩棉板与所述面板进行粘连，同时将所述岩棉板与所述底板进行粘连；而将所述第二粘胶剂作为第二粘胶层将所述岩棉板与所述网格布进行粘连，增强了抗压力，能有效避免夹芯面板断裂。

Description

一种岩棉夹芯面板及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑技术领域，尤其涉及一种岩棉夹芯面板及其制备方法。
背景技术
岩棉夹芯板是通过自动化的设备将岩棉和钢板复合成一个整体，在满足建筑物保温隔热，隔声，防火等要求的前提下，更达到了优质、高效、可靠、安全的目标，目前，市场上的岩棉夹芯板多为彩钢岩棉夹芯板，这种岩棉夹芯板在防火，防水以及强度方面较差。而其余的一些保温夹芯板虽然在这些方面较好，但是在施工的过程中会由于抗压力小，会出现夹芯板断裂的情况。
发明内容
本发明的目的在于提供一种岩棉夹芯面板及其制备方法，提高夹芯面板的抗压能力，避免出现断裂的情况。
为实现上述目的，第一方面，本发明提供了一种岩棉夹芯面板制备方法，包括：
按生产比例称量多种第一原材料进行制备，得到第一粘胶剂；
按需求称量多种第二原材料进行混合生产，得到第二粘胶剂；
对获取的岩棉板钻取蜂窝孔，并利用所述第一粘胶剂和所述第二粘胶剂进行粘连，制得岩棉夹芯面板。
其中，按生产比例称量多种第一原材料进行制备，得到第一粘胶剂，包括：
按照重量比例4:2:3:0.6的比例分别获取甲醛、水、三聚氰胺和成膜剂，按照生产顺序，将获取的多种第一原材料分三层级进行生产，制得第一粘胶剂。
其中，按需求称量多种第二原材料进行混合生产，得到第二粘胶剂，包括：
将获取的质量比例为10:1的石墨与水在溶剂下进行混合后，并加入环氧树脂进行混合干燥，同时在氮气的保护下，反应3-4h，得到第一混合物，其中，所述环氧树脂与石墨与水的混合物的重量比为1:5。
其中，按需求称量多种第二原材料进行混合生产，得到第二粘胶剂，包括，包括：
将尼龙树脂在苯、甲醇与水合肼的混合物中浸泡，并在70-90℃下进行混合后，将反应温度降至60-80℃，加入所述第一混合物、酚醛树脂和三聚氰胺进行混合，制得第二粘胶剂。
其中，对获取的岩棉板钻取蜂窝孔，并利用所述第一粘胶剂和所述第二粘胶剂进行粘连，制得岩棉夹芯面板，包括：
对获取的多块岩棉板钻取蜂窝孔，同时利用所述第一粘胶剂将所述岩棉板与获取的面板和底板进行粘连，利用所述第二粘胶剂对所述岩棉板和网格布进行粘连。
第二方面，本发明提供一种岩棉夹芯面板，所述岩棉夹芯面板包括面板、底板、多块岩棉板、多块网格布、两个第一粘胶层和两个第二粘胶层，多块所述岩棉板均具有蜂窝孔，所述面板和所述底板分别通过两个所述第一粘胶层与所述岩棉板粘连，并位于所述岩棉板两侧，多块所述网格布与多块所述岩棉板通过所述第二粘胶层粘连，并位于多个所述岩棉板之间。
本发明的一种岩棉夹芯面板及其制备方法，所述岩棉夹芯面板包括面板、底板、多块岩棉板、多块网格布、两个第一粘胶层和两个第二粘胶层，按照重量比例4:2:3:0.6的比例和生产顺序，将获取的多种第一原材料分三层级进行生产，制得第一粘胶剂；接着按需求称量多种第二原材料进行混合生产，得到第二粘胶剂后，将获取的多个所述岩棉板钻取了蜂窝孔后，将所述第一粘胶剂作为第一粘胶层将所述岩棉板与所述面板进行粘连，同时将所述岩棉板与所述底板进行粘连；而将所述第二粘胶剂作为第二粘胶层将所述岩棉板与所述网格布进行粘连，增强了抗压力，能有效避免夹芯面板断裂。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明提供的一种岩棉夹芯面板制备方法的步骤示意图。
图2是本发明提供的一种岩棉夹芯面板的结构示意图。
1-面板、2-底板、3-岩棉板、4-网格布、5-第一粘胶层、6-第二粘胶层、7-蜂窝孔。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1，本发明提供一种岩棉夹芯面板制备方法，包括：
S101、按生产比例称量多种第一原材料进行制备，得到第一粘胶剂。
具体的，按照重量比例4:2:3:0.6的比例分别获取甲醛、水、三聚氰胺和成膜剂，按照生产顺序，将获取的多种第一原材料分三层级进行生产，制得第一粘胶剂，其中，第一生产层级为：根据重量比例，将其中的4份的甲醛、1份的水加入到反应釜中，加入碱性催化剂将PH调节到8-10，其中，碱性催化剂可以为氢氧化钠、氢氧化钾、氨水等中的一种或多种；第二生产层级为根据重量比例，想所述反应釜中加入1份三聚氰胺，并升温至70-100℃后，再次加入一份三聚氰胺和1.5份的有机溶剂，其中，有机溶剂主要指醇类的有机溶剂，包括甲醇、乙醇、丙醇等中的一种或多种；第三生产层级为，在所述第二生产层级反应3-5h后，再次加入一份的三聚氰胺、0.6份的成膜剂和1份水，并在反应1-2h后，将反应釜中的温度降至常温，就可以得到第一粘胶剂，接强度高、耐热性好、耐候性好、耐水性好、甲醛释放量低、使用过程无污染的优点，并且使用过程中不吸水，抗弯曲强度高，原材料廉价易得，适合大范围使用。
S102、按需求称量多种第二原材料进行混合生产，得到第二粘胶剂。
具体的，按照20:10:1的比例，将溶剂、石墨和水合肼在100-120℃的条件下进行混合后，加入环氧树脂进行混合干燥，并在氮气气流的保护下，将干燥后的混合物在200-300℃的温度下反应3-4h，的点第一混合物，其中，所述环氧树脂与溶剂、石墨和水合肼的混合屋的比例为1:5，而环氧树脂主要由环氧树脂的丙酮溶液提供，然后将比例为1:10:40的水、苯和甲醇进行混合，并将同等重量的尼龙树脂加入在水、苯和甲醇的混合物中浸泡一天，然后在70-90℃下进行混合后，将反应温度降至60-80℃，先将酚醛树脂和三聚氰胺进行混合，然后加入所述第一混合物和尼龙树脂加入在水、苯和甲醇的混合物进行搅拌混合，制得第二粘胶剂，所述第二粘胶剂的粘结度高，防火性好。
S103、对获取的岩棉板3钻取蜂窝孔7，并利用所述第一粘胶剂和所述第二粘胶剂进行粘连，制得岩棉夹芯面板。
具体的，首先在选取的合格的多块岩棉板3中钻取蜂窝孔7，由于所述岩棉板3自身就存在一定的抗拉性能，因此利用所述蜂窝孔7来进一步增加所述岩棉板3的抗拉强度，然后利用制得的所述第二粘胶剂将多个岩棉板3与多个网格布4进行粘连，利用制得的所述第一粘胶剂将获取的面板1和底板2与所述岩棉板3进行粘连，在所述岩棉板3之间，增加了网格布4，是用来增加所述岩棉板3之间的连接性能，可以在所述岩棉板3出现断裂时，利用所述网格布4来将断裂的岩棉板3暂时的进行连接，避免所述夹芯面板一次性的完全断裂，或者在岩棉板3出现裂痕时，由所述网格布4和所述第二粘胶剂来进行缓冲粘连，进一步增加抗拉强度。
所述方法还包括：
S104、对得到的所述岩棉夹芯面板进行热塑加压，并按照尺寸要求进行裁剪。
具体的，将所述面板1、所述底板2、多个所述岩棉板3、和多个所述网格布4分别利用制得的所述第一粘胶剂和所述第二粘胶剂粘连完成后，对得到的整个所述岩棉夹芯面板进行加热至30℃左右，使所述第一粘胶剂和所述第二粘胶剂刚好处于融化状态，便于所述面板1与所述岩棉板3，所述底板2和所述岩棉板3，所述岩棉板3和所述网格布4之间的粘连更加充分，然后对整个所述岩棉夹芯面板进行加压，使整个岩棉夹芯面板的粘连程度进一步增加，更可以减少所述岩棉夹芯面板的尺寸，加压完成后，对所述岩棉夹芯面板进行冷却至室温后，按照生产需求进行裁剪，使其满足生产需求。
请参阅图2，本发明提供岩棉夹芯面板，所述岩棉夹芯面板包括面板1、底板2、多块岩棉板3、多块网格布4、两个第一粘胶层5和两个第二粘胶层6，多块所述岩棉板3均具有蜂窝孔7，所述面板1和所述底板2分别通过两个所述第一粘胶层5与所述岩棉板3粘连，并位于所述岩棉板3两侧，多块所述网格布4与多块所述岩棉板3通过所述第二粘胶层6粘连，并位于多个所述岩棉板3之间。
在本实施方式中，首先在选取的合格的多块岩棉板3中钻取蜂窝孔7，由于所述岩棉板3自身就存在一定的抗拉性能，因此利用所述蜂窝孔7来进一步增加所述岩棉板3的抗拉强度，然后利用制得的所述第二粘胶剂作为第二粘胶层6将多个岩棉板3与多个网格布4进行粘连，利用制得的所述第一粘胶剂作为第一粘胶层5将获取的面板1和底板2与所述岩棉板3进行粘连，所述面板1、所述岩棉板3、所述网格布4和所述底板2自上而下的采用叠加的方式进行粘连，图2只给出了两块所述岩棉板3和一块所述网格布4的结构示意图，若要增加所述网格布4和所述岩棉板3的数量，可在按照所述面板1、所述第一粘胶层5、所述岩棉板3、所述第二粘胶层6、所述网格布4、所述第二粘胶层6、所述岩棉板3、所述第一粘胶层5、所述底板2的连接方式进行增加；利用制得的所述第一粘胶剂和所述第二粘胶剂的粘连度，可以将所述面板1、所述底板2、所述岩棉板3和所述网格布4进行粘连，并且所述第一粘胶剂和所述第二粘胶剂的具有抗拉性和耐火性，可以提高夹芯面板的抗拉强度和防火性能；其中，所述面板1可以为金属板、石棉瓦板或者硅酸钙板等任何材质，这里可以使用硅酸钙板，硅酸钙板是一种由硅质材料(主要成份是SiO2，如石英粉、粉煤灰、硅藻土等)、钙质材料(主要成份是CaO，如石灰、电石泥、水泥等)、增强纤维、助剂等按一定比例配合，经抄取或模压、蒸压养护等工序制成的一种新型的无机建筑材料，硅酸钙板分保温用硅酸钙板和装修用硅酸钙板；所述底板2可以为玻镁板、美耐板或硅酸钙板，美耐板是以含浸过的毛刷色纸与牛皮纸层层排叠，再经由高温高压压制而成，产品具有耐高温，高压，耐刮，防焰等特性，是相当耐用的表面装饰饰材；玻镁板是以氧化镁、氯化镁和水三元体系，经配置和加改性剂而制成的，性能稳定的镁质胶凝材料，以中碱性玻纤网为增强材料，以轻质材料为填充物复合而成的新型不燃性装饰材料。采用特殊生产工艺加工而成，具有防火、防水、无味、无毒、不冻、不腐、不裂、不变、不燃、高强质轻、施工方便、使用寿命长等特点，在全国同类产品中有复合的特殊性能。而在所述岩棉板3之间，增加了网格布4，是用来增加所述岩棉板3之间的连接性能，可以在所述岩棉板3出现断裂时，利用所述网格布4来将断裂的岩棉板3暂时的进行连接，避免所述夹芯面板一次性的完全断裂，或者在岩棉板3出现裂痕时，由所述网格布4和所述第二粘胶剂来进行缓冲粘连，进一步增加抗拉强度。
本发明的一种岩棉夹芯面板及其制备方法，所述岩棉夹芯面板包括面板1、底板2、多块岩棉板3、多块网格布4、两个第一粘胶层5和两个第二粘胶层6，按照重量比例4:2:3:0.6的比例和生产顺序，将获取的多种第一原材料分三层级进行生产，制得第一粘胶剂；接着按需求称量多种第二原材料进行混合生产，得到第二粘胶剂后，将获取的多个所述岩棉板3钻取了蜂窝孔7后，将所述第一粘胶剂作为第一粘胶层5将所述岩棉板3与所述面板1进行粘连，同时将所述岩棉板3与所述底板2进行粘连；而将所述第二粘胶剂作为第二粘胶层6将所述岩棉板3与所述网格布4进行粘连，增强了抗压力，能有效避免夹芯面板断裂。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种岩棉夹芯面板制备方法，其特征在于，包括：
按生产比例称量多种第一原材料进行制备，得到第一粘胶剂；
按需求称量多种第二原材料进行混合生产，得到第二粘胶剂；
对获取的岩棉板钻取蜂窝孔，并利用所述第一粘胶剂和所述第二粘胶剂进行粘连，制得岩棉夹芯面板。
2.如权利要求1所述的岩棉夹芯面板制备方法，其特征在于，按生产比例称量多种第一原材料进行制备，得到第一粘胶剂，包括：
按照重量比例4:2:3:0.6的比例分别获取甲醛、水、三聚氰胺和成膜剂，按照生产顺序，将获取的多种第一原材料分三层级进行生产，制得第一粘胶剂。
3.如权利要求2所述的岩棉夹芯面板制备方法，其特征在于，按需求称量多种第二原材料进行混合生产，得到第二粘胶剂，包括：
将获取的质量比例为10:1的石墨与水在溶剂下进行混合后，并加入环氧树脂进行混合干燥，同时在氮气的保护下，反应3-4h，得到第一混合物，其中，所述环氧树脂与石墨与水的混合物的重量比为1:5。
4.如权利要求3所述的岩棉夹芯面板制备方法，其特征在于，按需求称量多种第二原材料进行混合生产，得到第二粘胶剂，包括，包括：
将尼龙树脂在苯、甲醇与水合肼的混合物中浸泡，并在70-90℃下进行混合后，将反应温度降至60-80℃，加入所述第一混合物、酚醛树脂和三聚氰胺进行混合，制得第二粘胶剂。
5.如权利要求4所述的岩棉夹芯面板制备方法，其特征在于，对获取的岩棉板钻取蜂窝孔，并利用所述第一粘胶剂和所述第二粘胶剂进行粘连，制得岩棉夹芯面板，包括：
对获取的多块岩棉板钻取蜂窝孔，同时利用所述第一粘胶剂将所述岩棉板与获取的面板和底板进行粘连，利用所述第二粘胶剂对所述岩棉板和网格布进行粘连。
6.一种岩棉夹芯面板，其特征在于，
所述岩棉夹芯面板包括面板、底板、多块岩棉板、多块网格布、两个第一粘胶层和两个第二粘胶层，多块所述岩棉板均具有蜂窝孔，所述面板和所述底板分别通过两个所述第一粘胶层与所述岩棉板粘连，并位于所述岩棉板两侧，多块所述网格布与多块所述岩棉板通过所述第二粘胶层粘连，并位于多个所述岩棉板之间。
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