CN108865024A - 一种三聚氰胺系矿棉、岩棉吸音板背涂料胶的制备方法 - Google Patents

一种三聚氰胺系矿棉、岩棉吸音板背涂料胶的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种三聚氰胺系矿棉、岩棉吸音板背涂料胶的制备方法，制作出的三聚氰胺系背涂胶具有粘接强度高、耐热性好、耐候性好、耐水性好、甲醛释放量低、使用过程中无污染等优点，使用三聚氰胺背涂胶的矿棉、岩棉吸音板使用寿命长，使用过程中不吸水，抗弯曲强度高，且产品反应工艺简单，原材料廉价易得，产品价格低廉，具有很好的推广价值。

Description

一种三聚氰胺系矿棉、岩棉吸音板背涂料胶的制备方法
技术领域
本发明涉及化工领域，特别是涉及一种三聚氰胺矿棉、岩棉吸音板背涂料胶的制备方法。
背景技术
近年来，矿棉、岩棉装饰吸音板在室内装修中广受欢迎，矿棉、岩棉板以矿物纤维棉为原料制成具有很好的隔声、隔热、防火性能，对人体无害，质量轻盈并有抗下陷功能。
现有技术中，厂家通常用水玻璃涂在吸音板背面，使用水玻璃粘结在吸音板背面时具有粘接性好、耐热性好，耐酸型好等优点，但同时水玻璃的涂覆层也有着耐水性差的缺点，同时其喷雾或蒸汽对呼吸道粘膜有刺激和腐蚀性，严重者会引起化学性肺炎，对人体的伤害很大。
本公司开发出的三聚氰胺系胶黏剂可完美替代水玻璃在矿棉、岩棉吸音板背涂中的应用，具有粘接强度高、耐热性好、耐水性好、甲醛含量低、使用过程中无污染等优点。使用时直接用胶辊将三聚氰胺背涂胶涂抹在吸音板背面，经过高温固化后即可成型。经过本公司三聚氰胺胶黏剂背涂后的吸音板具有安全环保、抗弯曲强度高、耐水性好等优点。
发明内容
一种三聚氰胺矿棉、岩棉吸音板背涂料胶的制备方法，其工艺过程包括：
(1)按重量份将30-120份的甲醛、5-30份的水加入到反应釜中，加入碱性催化剂将PH调节到8-10。
(2)加入10-40份的三聚氰胺，并升温至60-95℃，再次加入10-40份的三聚氰胺和5-20份的醇类有机溶剂。
(3)保持60-300min后，加入10-40份的三聚氰胺、1-5份的成膜剂和5-30份的水，反应15-120min后，降温停止反应，即可得到三聚氰胺背涂胶。
优选的，所述步骤(1)中碱性催化剂为氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钡、三乙胺、三乙醇胺、氨水中的一种或多种。
优选的，所述步骤(2)中醇类有机溶剂为甲醇、乙醇、丙醇、正丁醇、乙二醇、二乙二醇、丙三醇中的一种或多种。
优选的，所述醇类有机溶剂为甲醇和乙二醇，其混合比例为1:2。
优选的，所述步骤(3)中成膜剂为丙烯酸钠、聚乙烯醇、己内酰胺、二丙二醇丁醚中的一种或多种。
优选的，所述成膜剂为丙烯酸钠和聚乙烯醇，二者混合比例为2:1。
优选的，所述碱性催化剂为氢氧化钠和三乙胺，二者的混合比例为3:2。
有益效果：本发明提供了一种三聚氰胺矿棉、岩棉吸音板背涂料胶的制备方法，制作出的三聚氰胺背涂胶具有粘接强度高、耐热性好、耐候性好、耐水性好、甲醛释放量低、使用过程中无污染等优点，三聚氰胺背涂的矿棉、岩棉吸音板使用寿命长，使用过程中不吸水，抗弯曲强度高，且产品反应工艺简单，原材料廉价易得，产品价格低廉，具有很好的推广价值，所述步骤(1)中碱性催化剂为氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钡、三乙胺、三乙醇胺、氨水中的一种或多种，所述步骤(2)中醇类有机溶剂为甲醇、乙醇、丙醇、正丁醇、乙二醇、二乙二醇、丙三醇中的一种或多种，所述醇类有机溶剂为甲醇和乙二醇，其混合比例为1:2，所述步骤(3)中成膜剂为丙烯酸钠、聚乙烯醇、己内酰胺、二丙二醇丁醚中的一种或多种，所述成膜剂为丙烯酸钠和聚乙烯醇，二者混合比例为2:1，所述碱性催化剂为氢氧化钠和三乙胺，二者的混合比例为3:2，以上选择该配方的成分，一方面该成分来源广泛，价格低廉，能够有效的降低生产成本，另一方面本工艺的原材料中低量醛类物质，使得产品更加绿色环保，成分多采用混合物料配合，能够避免单一材料带来的缺陷，使得涂胶的各项性能更好。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1：
一种三聚氰胺矿棉、岩棉吸音板背涂料胶的制备方法，其工艺过程包括：
(1)按重量份将70份的甲醛、5份的水加入到反应釜中，加入碱性催化剂将PH调节到8.5，碱性催化剂为氢氧化钠和三乙胺，二者的混合比例为3:2。
(2)加入30份的三聚氰胺，并升温至60℃，再次加入30份的三聚氰胺和5份的醇类有机溶剂，醇类有机溶剂为甲醇和乙二醇，其混合比例为1:2。
(3)保持60min后，加入10份的三聚氰胺、1份的成膜剂和5份的水，反应15min后，降温停止反应，即可得到三聚氰胺背涂胶，成膜剂为丙烯酸钠和聚乙烯醇，二者混合比例为2:1。
实施例2：
一种三聚氰胺矿棉、岩棉吸音板背涂料胶的制备方法，其工艺过程包括：
(1)按重量份将70份的甲醛、15份的水加入到反应釜中，加入碱性催化剂将PH调节到9.1，碱性催化剂为氢氧化钠和三乙胺，二者的混合比例为3:2。
(2)加入40份的三聚氰胺，并升温至75℃，再次加入25份的三聚氰胺和12份的醇类有机溶剂，醇类有机溶剂为甲醇和乙二醇，其混合比例为1:2。
(3)保持200min后，加入30份的三聚氰胺、3份的成膜剂和15份的水，反应90min后，降温停止反应，即可得到三聚氰胺背涂胶，成膜剂为丙烯酸钠和聚乙烯醇，二者混合比例为2:1。
实施例3：
一种三聚氰胺矿棉、岩棉吸音板背涂料胶的制备方法，其工艺过程包括：
(1)按重量份将120份的甲醛、0份的水加入到反应釜中，加入碱性催化剂将PH调节到10，碱性催化剂为氢氧化钠和三乙胺，二者的混合比例为3:2。
(2)加入40份的三聚氰胺，并升温至95℃，再次加入40份的三聚氰胺和20份的醇类有机溶剂，醇类有机溶剂为甲醇和乙二醇，其混合比例为1:2。
(3)保持300min后，加入40份的三聚氰胺、5份的成膜剂和30份的水，反应120min后，降温停止反应，即可得到三聚氰胺背涂胶，成膜剂为丙烯酸钠和聚乙烯醇，二者混合比例为2:1。
抽取各实施例的样品背涂到矿棉吸音板上，对吸音板进行检测分析，并与现有类似产品技术指标进行对照，得出如下数据：
根据上述表格数据可以得出，当实施实施例2参数时，制成的矿棉吸音板的醛类释放量仅为0.09mg/L，远低于普通胶黏剂指标，且抗渗透性优异，弯曲破坏载荷较高，涂层老化测试效果优异。
本发明提供了一种三聚氰胺矿棉、岩棉吸音板背涂料胶的制备方法，制作出的三聚氰胺背涂胶具有粘接强度高、耐热性好、耐候性好、耐水性好、甲醛释放量低、使用过程中无污染等优点，三聚氰胺背涂的矿棉、岩棉吸音板使用寿命长，使用过程中不吸水，抗弯曲强度高，且产品反应工艺简单，原材料廉价易得，产品价格低廉，具有很好的推广价值，所述步骤(1)中碱性催化剂为氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钡、三乙胺、三乙醇胺、氨水中的一种或多种，所述步骤(2)中醇类有机溶剂为甲醇、乙醇、丙醇、正丁醇、乙二醇、二乙二醇、丙三醇中的一种或多种，所述醇类有机溶剂为甲醇和乙二醇，其混合比例为1:2，所述步骤(3)中成膜剂为丙烯酸钠、聚乙烯醇、己内酰胺、二丙二醇丁醚中的一种或多种，所述成膜剂为丙烯酸钠和聚乙烯醇，二者混合比例为2:1，所述碱性催化剂为氢氧化钠和三乙胺，二者的混合比例为3:2，以上选择该配方的成分，一方面该成分来源广泛，价格低廉，能够有效的降低生产成本，另一方面本工艺的原材料中不含醛类物质，使得产品更加绿色环保，成分多采用混合物料配合，能够避免单一材料带来的缺陷，使得背涂胶的各项性能更好。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种三聚氰胺系矿棉、岩棉吸音板背涂料胶的制备方法，其特征在于，其工艺过程包括：
(1)按重量份将30-120份的甲醛、5-30份的水加入到反应釜中，加入碱性催化剂将PH调节到8-10。
(2)加入10-40份的三聚氰胺，并升温至60-95℃，再次加入10-40份的三聚氰胺和5-20份的醇类有机溶剂。
(3)保持60-300min后，加入10-40份的三聚氰胺、1-5份的成膜剂和5-30份的水，反应15-120min后，降温停止反应，即可得到三聚氰胺背涂胶。
2.根据权利要求1所述的三聚氰胺系矿棉、岩棉吸音板背涂料胶的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中碱性催化剂为氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钡、三乙胺、三乙醇胺、氨水中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的三聚氰胺系矿棉、岩棉吸音板背涂料胶的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中醇类有机溶剂为甲醇、乙醇、丙醇、正丁醇、乙二醇、二乙二醇、丙三醇中的一种或多种。
4.根据权利要求3所述的三聚氰胺系矿棉、岩棉吸音板背涂料胶的制备方法，其特征在于，所述醇类有机溶剂为甲醇和乙二醇，其混合比例为1:2。
5.根据权利要求1所述的三聚氰胺系矿棉、岩棉吸音板背涂料胶的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中成膜剂为丙烯酸钠、聚乙烯醇、己内酰胺、二丙二醇丁醚中的一种或多种。
6.根据权利要求5所述的三聚氰胺系矿棉、岩棉吸音板背涂料胶的制备方法，其特征在于，所述成膜剂为丙烯酸钠和聚乙烯醇，二者混合比例为2:1。
7.根据权利要求2所述的三聚氰胺系矿棉、岩棉吸音板背涂料胶的制备方法，其特征在于，所述碱性催化剂为氢氧化钠和三乙胺，二者的混合比例为3:2。
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