CN103626947A

CN103626947A - 一种三聚氰胺-甲醛胶粘剂的制备方法

Info

Publication number: CN103626947A
Application number: CN201210312260.3A
Authority: CN
Inventors: 陈文胜
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-08-29
Filing date: 2012-08-29
Publication date: 2014-03-12

Abstract

本发明公开了一种三聚氰胺-甲醛胶粘剂的制备方法，包括以下重量配比的组分：三聚氰胺30.3％-34.3％、甲醛38.2％-42.2％、己内酰胺2.24％-4.24％、二甘醇3.1％-5.1％、水16.2-19.2％，NaOH溶液适量。投料的顺序依次为甲醛，二甘醇，水，三聚氰胺，己内酰胺。本发明的有益效果在于：利用本发明制备的三聚氰胺游离甲醛含量低，高度环保，利用本发明制备的三聚氰胺-甲醛胶粘剂应用在胶合板行业中生产出的人造多层胶合板吸水膨胀率低，甲醛释放量低。

Description

一种三聚氰胺-甲醛胶粘剂的制备方法

技术领域

本发明涉及一种三聚氰胺-甲醛胶粘剂的制备方法，特别是一种低甲醛含量的三聚氰胺-甲醛胶粘剂的生产方法，属于化工技术领域。

背景技术

三聚氰胺-甲醛胶粘剂是一种传统树脂，是化工生产中的一种重要的原料，也是人造板行业、浸渍纸行业的必不可少的原料，目前常用的三聚氰胺-甲醛胶粘剂的制备方法是采用甲醛、三聚氰胺、尿素作为原料，甲醇、水作为助剂，三乙醇胺作为封端剂，NaOH溶液作为pH值调节剂，生产出来的三聚氰胺-甲醛胶粘剂虽然能够满足一般要求，但应用在人造多层胶合板行业生产出的胶合板吸水厚度膨胀率高，甲醛释放量高，不但污染环境，对人体健康也会产生严重影响。

发明内容

本发明提供了一种低甲醛含量的三聚氰胺-甲醛胶粘剂的制备方法，有效的解决了以往的三聚氰胺-甲醛胶粘剂游离甲醛含量高，污染环境等问题。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种三聚氰胺-甲醛胶粘剂的制备方法，采用如下生产工艺：在反应釜中投入重量比为38.2％-42.2％的甲醛，所述的甲醛浓度为40％(质量浓度)，向反应釜内加入适量的NaOH溶液，调节pH至8.8-9.5，所述的NaOH溶液浓度为28％，按重量比依次加入3.1％-5.1％的二甘醇、16.2％-19.2％的水、30.3％-34.3％的三聚氰胺，搅拌均匀，加热至84-86℃，停止加热，待釜内物料温度自然升至88-92℃时加入重量比为2.24％-4.24％的己内酰胺，此后，每间隔10分钟测一次水释度，当水释度为300％-320％时，将反应釜中的物料降温至86℃时，当水释度为240％-260％降温至39-41℃，当水释度达到190％-210％时，降温至37-39℃，保温20-35分钟，反应结束，得到产物。

所述的水释度测试方法为：取适量的反应液(计量为A)置于锥形瓶中，向其中缓缓滴入一定量的水，当反应液的颜色突然变化时即为滴定终点，此时水的用量记为B，所求的水释度的计算方法为：

水释度＝(A/B)×100％

本发明的有益效果在于：利用本发明制备的三聚氰胺-甲醛胶粘剂游离甲醛含量低，高度环保，本发明提供的三聚氰胺-甲醛胶粘剂应用在人造多层板行业之后，生产出来的人造多层板具有吸水厚度膨胀率低，甲醛释放量低，环保性能好等优点。

具体实施方式

下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1

在2000mL烧瓶中加入质量浓度为40％的甲醛382g，用适量的28％的NaOH溶液调节pH至8.8，依次加入二甘醇31g，水162g，三聚氰胺303g，搅拌均匀，升温至84℃，停止升温，待烧瓶内温度自然升至88℃时加入22.4g己内酰胺，每间隔10分钟测一次水释度，当水释度为310％时迅速降温，降温至86℃时，测水释度，达到240％时继续降温至40℃，测水释度，当达到190％时，降温至37℃，保温20分钟，反应结束，得到产物。

实施例2

在2000mL烧瓶中加入质量浓度为40％的甲醛422g，用适量的28％的NaOH溶液调节pH至9.5，依次加入二甘醇51g，水192g，三聚氰胺333g，升温至86℃，停止升温，待烧瓶内温度自然升至92℃时加入42.4g己内酰胺，每间隔10分钟测一次水释度，当水释度为320％时迅速降温，降温至86℃时，测水释度，达到260％时继续降温至41℃，测水释度，当达到210％时，降温至39℃，保温35分钟，反应结束，得到产物。

实施例3

在2000mL烧瓶中加入甲醛396g，加入适量的28％的NaOH溶液调节pH至9.1，依次加入二甘醇42g，水173g，三聚氰胺317g，升温至86℃，停止升温，待烧瓶内温度自然升至92℃时加入26g己内酰胺，每间隔10分钟测一次水释度，当水释度为310％时迅速降温，降温至86℃时，测水释度，达到250％时继续降温至40℃，测水释度，当达到200％时，降温至38℃，保温30分钟，反应结束，得到产物。

实施例4

在2000mL烧瓶中加入甲醛390g，加入适量的28％的NaOH溶液调节pH至9.10，依次加入二甘醇42g，水173g，三聚氰胺317g，升温至86℃，停止升温，待烧瓶内温度自然升至90℃时加入26g己内酰胺，每间隔10分钟测一次水释度，当水释度为300％时迅速降温，降温至86℃时，测水释度，达到260％时继续降温至40℃，测水释度，当达到200％时，降温至38℃，保温30分，反应结束，得到产物。

实施例5

在2000mL烧瓶中加入甲醛396g，加入适量的28％的NaOH溶液调节pH至9.10，依次加入二甘醇42g，水190g，三聚氰胺317g，升温至86℃，停止升温，待烧瓶内温度自然升至90℃时加入30g己内酰胺，每间隔10分钟测一次水释度，当水释度为310％时迅速降温，降温至86℃时，测水释度，达到260％时继续降温至40℃，测水释度，当达到200％时，降温至38℃，保温28分，反应结束，得到产物。

实施例6

在2000mL烧瓶中加入甲醛400g，加入适量的28％的NaOH溶液调节pH至9.10，依次加入二甘醇42g，水173g，三聚氰胺317g，升温至86℃，停止升温，待烧瓶内温度自然升至92℃时加入26g己内酰胺，每间隔10分钟测一次水释度，当水释度为310％时迅速降温，降温至86℃时，测水释度，达到250％时继续降温至40℃，测水释度，当达到210％时，降温至38℃，保温28分，反应结束，得到产物。

实施例7

在2000mL烧瓶中加入甲醛396g，加入适量的28％的NaOH溶液调节pH至9.10，依次加入二甘醇42g，水182g，三聚氰胺320g，升温至86℃，停止升温，待烧瓶内温度自然升至92℃时加入26g己内酰胺，每间隔10分钟测一次水释度，当水释度为310％时迅速降温，降温至86℃时，测水释度，达到250％时继续降温至40℃，测水释度，当达到210％时，降温至38℃，保温28分，反应结束，得到产物。

实施例8

在2000mL烧瓶中加入甲醛396g，加入适量的28％的NaOH溶液调节pH至9.10，依次加入二甘醇42g，水173g，三聚氰胺317g，升温至86℃，停止升温，待烧瓶内温度自然升至92℃时加入26g己内酰胺，每间隔10分钟测一次水释度，当水释度为310％时迅速降温，降温至86℃时，测水释度，达到240％时继续降温至40℃，测水释度，当达到190％时，降温至38℃，保温28分，反应结束，得到产物。

实施例9

在2000mL烧瓶中加入甲醛402g，加入适量的28％的NaOH溶液调节pH至9.10，依次加入二甘醇42g，水173g，三聚氰胺317g，升温至86℃，停止升温，待烧瓶内温度自然升至92℃时加入26g己内酰胺，每间隔10分钟测一次水释度，当水释度为310％时迅速降温，降温至86℃时，测水释度，达到240％时继续降温至40℃，测水释度，当达到190％时，降温至38℃，保温28分，反应结束，得到产物。

以下是根据各实施例中的配方制得的三聚氰胺-甲醛胶粘剂应用在人造多层胶合板行业中的各项性能检测数据：

Claims

1.一种三聚氰胺-甲醛胶粘剂的制备方法，其特征在于，采用如下生产工艺：在反应釜中投入重量比为38.2％-42.2％的甲醛，所述的甲醛浓度为40％(质量浓度)，向反应釜内加入适量的NaOH溶液，调节pH至8.8-9.5，所述的NaOH溶液浓度为28％，按重量比依次加入3.1％-5.1％的二甘醇、16.2％-19.2％的水、30.3％-34.3％的三聚氰胺，搅拌均匀，加热至84-86℃，停止加热，待釜内物料温度自然升至88-92℃时加入重量比为2.24％-4.24％的己内酰胺，此后，每间隔10分钟测一次水释度，当水释度为300％-320％时，将反应釜中的物料降温至86℃时，当水释度为240％-260％降温至39-41℃，当水释度达到190％-210％时，降温至37-39℃，保温20-35分钟，反应结束，得到产物。