CN108034031A - 一种高浓度甲醛脲醛树脂预缩液合成工艺 - Google Patents

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毛顺国
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Abstract

一种高浓度甲醛脲醛树脂预缩液合成工艺，其特征在于使用高浓度甲醛作为原来，具体步骤为：原料按照重量分比，浓度50‑55%甲醛30‑35份，三聚氰胺28‑32份，己内酰胺1‑3份，二甘醇3‑4份，水27‑32份。本发明解决常规方法生产的脲醛树脂预缩液贮存期短，后续工艺需要脱水，产生含醛废水等问题，提供一种贮存期长，后续使用不需要脱水的脲醛树脂用高浓度甲醛预缩液合成工艺。

Description

一种高浓度甲醛脲醛树脂预缩液合成工艺
技术领域
本发明涉及人造板生产领域，尤其是高浓度甲醛预缩液的合成工艺。
背景技术
浸渍三氰胶在常温下贮存3天以后，开始出现分层结晶，对生产组织和产品质量造成较大负面影响。
浸渍三聚氰胺胶贮存稳定性是指由无色转变为乳白色的贮存时间，由于它属于初期树脂，性质极活泼，分子间易于相互结合，因为贮存时间短，如果继续缩聚，树脂粘度较高，渗透性、流展性差，达不到浸胶的使用要求。
发明内容
本法明的目的在于解决常规方法生产的脲醛树脂预缩液贮存期短，后续工艺需要脱水，产生含醛废水等问题，提供一种贮存期长，后续使用不需要脱水的脲醛树脂用高浓度甲醛预缩液合成工艺。
本发明公开了一种高浓度甲醛脲醛树脂预缩液合成工艺，其特征在于使用高浓度甲醛作为原来，具体步骤为：原料按照重量分比，浓度50-55%甲醛30-35份，三聚氰胺28-32份，己内酰胺1-3份，二甘醇3-4份，水27-32份
步骤1、在反应釜中依次加入甲醛、水25-30份，调节PH=9.0，投入二甘醇；
步骤2、投入三聚氰胺、水2-3份；
步骤3、开油在40～50 Min内使反应液温度升至88.5℃，关油；
步骤4、在88～89℃条件下保温60Min左右在冰水中出现雾点，投己内酰胺；
步骤4、在20℃的水中检测水溶，当水溶至1.2倍时，开冷水降温；
步骤5、调节PH=9.0，冷却至40℃以下放胶。
本工艺针对适当延长浸渍三聚氰胺胶的缩聚时间，把水溶性从2.0调到1.2，提高其贮存稳定性，同时考虑调整后树脂粘度等性能，增强了改性剂二甘醇的用量，达到了很好的使用效果。
本工艺生产的浸渍三聚氰胺胶粘剂理化指标如下：
PH=8.5～9.5；
固体含量50～52% ；
粘度14.5～16S（涂-4杯20℃）；
水溶倍数0.9～1.2倍；
游离甲醛（%）≤0.24。
具体实施方式
实施例1、准备原料，浓度51%甲醛3450kg，三聚氰胺3125kg，己内酰胺200kg，二甘醇400kg，水3200份
步骤1、在反应釜中依次加入甲醛、水2950份，调节PH=9.0，投入二甘醇；
步骤2、投入三聚氰胺、水250份；
步骤3、开油在40～50 Min内使反应液温度升至88.5℃，关油；
步骤4、在88～89℃条件下保温60Min左右在冰水中出现雾点，投己内酰胺；
步骤4、在20℃的水中检测水溶，当水溶至1.2倍时，开冷水降温；
步骤5、调节PH=9.0，冷却至40℃以下放胶。
实施例2、准备原料，浓度55%甲醛3450kg，三聚氰胺3125kg，己内酰胺200kg，二甘醇400kg，水2700份
步骤1、在反应釜中依次加入甲醛、水2500份，调节PH=9.0，投入二甘醇；
步骤2、投入三聚氰胺、水200份；
步骤3、开油在40～50 Min内使反应液温度升至88.5℃，关油；
步骤4、在88～89℃条件下保温60Min左右在冰水中出现雾点，投己内酰胺；
步骤4、在20℃的水中检测水溶，当水溶至1.2倍时，开冷水降温；
步骤5、调节PH=9.0，冷却至40℃以下放胶。

Claims (1)

1.一种高浓度甲醛脲醛树脂预缩液合成工艺，其特征在于使用高浓度甲醛作为原来，具体步骤为：原料按照重量分比，浓度50-55%甲醛30-35份，三聚氰胺28-32份，己内酰胺1-3份，二甘醇3-4份，水27-32份；
步骤1、在反应釜中依次加入甲醛、水25-30份，调节PH=9.0，投入二甘醇；
步骤2、投入三聚氰胺、水2-3份；
步骤3、开油在40～50 Min内使反应液温度升至88.5℃，关油；
步骤4、在88～89℃条件下保温60Min左右在冰水中出现雾点，投己内酰胺；
步骤4、在20℃的水中检测水溶，当水溶至1.2倍时，开冷水降温；
步骤5、调节PH=9.0，冷却至40℃以下放胶。
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CN106336494A (zh) * 2016-08-29 2017-01-18 苏州市建诚装饰材料有限公司 一种用于耐湿热喷涂浸渍纸上的mf树脂

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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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