KR101872370B1 - 마그네슘 보드 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 방화, 보온, 단열, 방수, 방음 성능이 우수한 마그네슘 보드를 제공하는 것을 목적으로 하는 발명이다.
본 발명에 따르는 마그네슘 보드는, 마그네슘 층; 상기 마그네슘 층 상하부에 각각 적층되는 상부 황토층 및 하부 황토층; 및 상기 상부 황토층 상부에 적층되는 문양층을 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

마그네슘 보드 및 그 제조방법{MAGNESIUM BOARD AND METHOD OF FORMING THE SAME}
본 발명은 마그네슘 보드 및 그 제조방법에 관한 것이다. 보다 상세하게는 마그네슘 층 및 황토층을 포함하는 마그네슘 보드 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 건축용 난연재로서는 석고보드나 마그네슘보드 등이 있는데, 이중에서 특히 마그네슘보드는 산화마그네슘에 염화마그네슘, 펄라이트 및 소량의 첨가제를 혼합하여 제조되는 것으로, 마그네슘의 특성상 우수한 내화성, 내열성, 보온성으로 인하여 각종 건물의 내장재로서 활용되고 있다.
이와 같은 마그네슘보드는 장식용 불연마감내장재의 내측에 설치되어 난연 및 단열기능에 충실한 중간마감재로서 활용될 수 있는 것은 물론이고, 실내에 노출되도록 설치되어 난연 및 단열 기능뿐만 아니라 인테리어 역할 또한 수행하는 불연마감내장재로서도 사용된다.
불연마감내장재로서 마그네슘보드를 사용하는 방법으로서는, 별다른 색채가공이 이루어지지 않은 이른바 원판 마그네슘 보드의 시공 후에 실내 측으로 노출되는 원판의 표면에 벽지를 도배하거나, 도료를 칠하는 방법을 얼마 전까지 주로 사용하였으나, 작업상의 불편함으로 인해 최근에는 원판 마그네슘보드의 표면에 다양한 문양의 특수문양 필름이 부착된 형태로 생산된 이른바 불연마감내장재용 마그네슘보드를 그대로 사용함으로써 시공상의 효율을 높이게 되었다.
상기 불연마감내장재용 마그네슘보드는 앞서 말한 바와 같이 원판에 특수문양필름이 부착된 형태로서, 특수문양필름의 문양에 따라 다양한 미적효과를 얻을 수 있으며, 별도의 마감작업을 할 필요가 없기 때문에 시공작업의 효율이 높다는 특징이 있다.
그러나 종래의 마그네슘 보드는 내열성, 보온/단열성 등에서 부족함이 있었다.
본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 방화, 보온, 단열, 방수, 방음 성능이 우수한 마그네슘 보드를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 마그네슘 층; 상기 마그네슘 층 상하부에 각각 적층되는 상부 황토층 및 하부 황토층; 및 상기 상부 황토층 상부에 적층되는 문양층을 포함하는 것을 특징으로 한다.
나아가 상기 마그네슘층은: 산화마그네슘 100 중량부에 대하여, 염화마그네슘 60 중량부, 목질섬유 20 중량부, 펄라이트 12 중량부, 석영분 15 중량부, 경석 30 중량부, 토르말린 5 중량부를 포함하고, 상기 상부 황토층 및 상기 하부 황토층은: 황토 100 중량부에 대하여, 목분 40 중량부, 이산화티탄 광촉매 10 중량부, 다공성 광물분말 8 중량부 및 혼화재 5 중량부를 포함하는 것이 바람직하다.
또한 상기 하부 황토층 하부에 부착되는 접착층을 더 포함하고, 상기 접착층은: 에폭시 100 중량부에 대하여, 메틸아크릴레이트(Methylacrylate), 에틸아크릴레이트(Ethylacrylate), 부틸아크릴레이트(Butylacrylate), 2-에틸헥실아크릴레이트(2-Ethyhexylacrylate), 시클로헥실아크릴레이트, 메틸메타크릴레이트, 에틸메타크릴레이트, 부틸메타크릴레이트, 옥틸메타크릴레이트 등과 같은 아크릴산또는 메타크릴산 알킬에스테르류 중 하나 이상을 포함하는 아크릴계 모노머 180~220 중량부; 글리시딜(메타)아크릴레이트(Glycidylmethacrylate), 글리시딜(메타)아릴에테르, 3,4-에폭시시클로헥실(메타)아크릴레이트 중 하나 이상을 포함하는 관성능 모노머 180~220 중량부; 아크릴산, 메타크릴산, 말레인산, 인타콘산, 크로톤산 등의 에틸렌성 불포화 카르본산; 에틸렌 등의 올레핀계 단량체; 스틸렌, α-메틸스틸렌, 비닐톨루엔 등의 스틸렌계 단량체 중 하나 이상을 포함하는 공중합 가능한 모노더 30~50 중량부를 포함할 수 있다.
한편 본 발명에 따르는 마그네슘 보드의 제조방법은, 상기 마그네슘층(10)을 청구항 1에 기재된 성분으로 형성하는 단계; 상기 상부 황토층(22) 및 상기 하부 황토층(24) 청구항 2에 기재된 성분으로 형성하여 상기 마그네슘층(10) 상하부에 각각 부착하는 단계; 상부에 문양층(30)을 습도 30 ~ 35%, 온도 27 ~ 28℃의 작업조건하에서 부착하고, 이후 습도 15 ~ 17%, 온도 23 ~ 24℃ 의 조건하에서 24 이간 이상 건조공정을 지속하는 단계; 상기 하부 황토층(24) 하부에 청구항 3에 기재된 접착층을 도포하는 단계를 포함하고,
여기서 상기 상부 및 하부 황토층(22, 24)을 형성하는 단계 중, 이산화티탄 광촉매를 제조하는 단계는, (1) 건조 분쇄된 티탄원광(TiO2, 50~60 중량% 함유) 100 중량부에 대하여 80 내지 90% 농도의 황산(H2SO4)을 중량비로 150 ~ 300 중량부 혼합하여 반응시켜 용해된 황산티탄용액을 제조하는 용해단계, (2) 황산티탄 용액을 침강조에서 청등화하여 불용해 잔분을 침전시켜 청등액만 여과하고, 황산티탄 용액을 -5 ~ 0 ℃ 온도로 냉각하여 황산티탄 용액 중에 함유된 황산제1철(FeSO4.7H2O)을 생성시키고 이를 원심 분리기로 결정을 분리하여 여과시키는 여과단계, (3) 황산티탄 청등액 여액에 물을 200 내지 300 중량부 가하여 가수분해하여 백색 유탁의 수산화티탄 미립자를 생성시키는 가수분해 단계, (4) 수산화티탄 여액에 암모니아수, 중탄산암모늄 등의 염기를 가하여 중성으로 중화시키는 중화단계, (5) 중화단계에서 발생한 침전물을 물로 세척하여 수산화티탄산 슬러리에 함유된황산, 가용성불순물 즉 철분 기타 성분을 필터로 여과하여 제거하는 세척단계, (6) 이산화티탄 슬러리를 80 ~ 100℃에서 10시간 내지 30시간 가열하여 다공성의 결정상으로 전이시키는 전이단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르는 마그네슘 보드 및 그 제조방법은 방화, 보온, 단열, 방수, 방음 성능이 우수한 효과를 제공한다.
도 1은 본 발명에 따르는 마그네슘 보드의 단면도;
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따르는 마그네슘 보드의 단면도; 그리고,
도 3은 본 발명에 따르는 마그네슘 보드의 사진이다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 구현예(態樣, aspect)(또는 실시예)들을 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
각 도면에서 동일한 참조부호, 특히 십의 자리 및 일의 자리 수, 또는 십의 자리, 일의 자리 및 알파벳이 동일한 참조부호는 동일 또는 유사한 기능을 갖는 부재를 나타내고, 특별한 언급이 없을 경우 도면의 각 참조부호가 지칭하는 부재는 이러한 기준에 준하는 부재로 파악하면 된다.
또 각 도면에서 구성요소들은 이해의 편의 등을 고려하여 크기나 두께를 과장되게 크거나(또는 두껍게) 작게(또는 얇게) 표현하거나, 단순화하여 표현하고 있으나 이에 의하여 본 발명의 보호범위가 제한적으로 해석되어서는 안 된다.
본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 구현예(태양, 態樣, aspect)(또는 실시예)를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, ~포함하다~ 또는 ~이루어진다~ 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 마그네슘 보드 및 그 제조방법의 일실시예에 대해 상세히 설명하기로 한다.
도 1 및 도 2는 본 발명에 따르는 마그네슘 보드의 단면도이다. 도 1을 참조하면 본 발명에 따르는 마그네슘 보드는 중앙의 마그네슘 층(10), 상부의 문양층(30) 및 하부의 접착층(40)을 포함한다. 다른 실시예인 도 2를 참조하면, 본 발명에 따르는 마그네슘 보드는 중앙에 위치한 마그네슘 층(10), 마그네슘 층(10)의 상하부에 구비되는 황토층(22, 24), 상부 황토층(22) 상부에 구비되는 문양층(30), 하부 황토층(24) 하부에 구비되는 접착층(40)을 포함한다.
마그네슘 층(10)은 마그네슘의 특성상 우수한 내화성, 내열성, 보온성을 제공하는 구성이다. 황토층(22, 24)은 황토에서 방사되는 원적외선이 세포의 생리작용을 활발히 하도록 하고, 열에너지를 발생시켜 유해물질을 방출하는 광전효과 및 신진대사를 좋게 하는 구성이다.
문양층(30)은 상부 황토층(22)의 상부에 부착되고, 다양한 문양을 포함하여 마그네슘 보드의 외관 성능을 향상시키는 구성이다. 접착층(40)은 하부 황토층(24) 하부에 부착되고, 접착성을 구비하여 마그네슘 보드를 부착하는 작업을 용이하도록 하는 구성이다.
이하에서는 위 각 층의 구성들에 대하여 더욱 상세히 설명한다.
1. 마그네슘 층
마그네슘층은 산화마그네슘 100 중량부에 대하여, 염화마그네슘 60 중량부, 목질섬유 20 중량부, 펄라이트 12 중량부, 석영분 15 중량부, 경석 30 중량부, 토르말린 5 중량부를 포함한다.
펄라이트는 보드를 경량화시키면서 강도는 높게 유지하고 단열성능을 향상시키는 구성이다. 토르말린은 입자 직경을 50~80㎚ 크기로 사용함이 가장 바람직한데, 이 토르말린은 pH 7 전후의 약 알카리 상태로 인체에 제일 좋은 조건으로 정화되고, 자연계의 이온수와 동일한 효과를 갖는 음이온을 배출하므로 생체활성작용, 온열효과, 혈액순환, 탈취 및 항균효과를 갖게 된다.
2. 황토층(상부 황토층, 하부 황토층)
상부 황토층(22)과 하부 황토층(22)을 포함하는 황토층은 황토 100 중량부에 대하여, 목분 40 중량부, 이산화티탄 광촉매 10 중량부, 다공성 광물분말 8 중량부 및 혼화재 5 중량부를 포함한다. 이 중 이산화티탄 광촉매는 나노 크기의 지름을 갖는 광촉매 물질로서 입자 내부에 중심 기공의 지름이 0.1 내지 5 nm인 아나타제 형의 이산화티탄을 포함할 수 있다.
이 이산화티탄 광촉매는 (1) 건조 분쇄된 티탄원광(TiO2, 50~60 중량% 함유) 100 중량부에 대하여 80 내지 90% 농도의 황산(H2SO4)을 중량비로 150 ~ 300 중량부 혼합하여 반응시켜 용해된 황산티탄용액을 제조하는 용해단계, (2) 황산티탄 용액을 침강조에서 청등화하여 불용해 잔분을 침전시켜 청등액만 여과하고, 황산티탄 용액을 -5 ~ 0 ℃ 온도로 냉각하여 황산티탄 용액 중에 함유된 황산제1철(FeSO4.7H2O)을 생성시키고 이를 원심 분리기로 결정을 분리하여 여과시키는 여과단계, (3) 황산티탄 청등액 여액에 물을 200 내지 300 중량부 가하여 가수분해하여 백색 유탁의 수산화티탄 미립자를 생성시키는 가수분해 단계, (4) 수산화티탄 여액에 암모니아수, 중탄산암모늄 등의 염기를 가하여 중성으로 중화시키는 중화단계, (5) 중화단계에서 발생한 침전물을 물로 세척하여 수산화티탄산 슬러리에 함유된황산, 가용성불순물 즉 철분 기타 성분을 필터로 여과하여 제거하는 세척단계, (6) 이산화티탄 슬러리를 80 ~ 100℃에서 10시간 내지 30시간 가열하여 다공성의 결정상으로 전이시키는 전이단계를 포함한다.
아울러 이 이산화티탄 광촉매 100 중량부에 대하여 금속이온 전구체가 0.5 중량부 포함될 수 있다. 이 금속이온 전구체는 산화철(Fe2O3), 산화은(Ag2O), 산화크롬(Cr2O3) 중 하나 이상을 포함할 수 있으며, 이 금속이온 전구체는 유해 화학물질을 분해하고 흡착하는 기능을 한다.
다공성 광물분말은 마그네슘 보드 내부의강도를 높이고 내부의 다공서 소재를 통해 주변의 유해물질을 흡입하는 기능을 가지며, 석회석(Calcite; CaCO3), 돌로마이트(Dolomite; MgCO3ㅇCaCO3) 등을 포함할 수 있다.
3. 문양층(30)
문양층(30)은 폴리스티렌인 것이 바람직하고, 폴리스티렌 10 중량부에 대하여 착색제가 0.02~0.05 중량부 포함될 수 있다. 이 착색제는 트리페닐메탄 염료를 포함하고 4-[4-(N-에틸-p-설포늄벤질아미노)디페닐메틸렌]-[1-(N-에틸-N-p--설포늄벤질)-델타-2,5-사이클로헥사디엔이민]의 모노소듐 염을 포함할 수 있다. 이 착색제가 0.02 중량부 미만인 경우 착색 효과가 부족하고, 착색제가 0.05 중량부 초과인 경우 착색 효과가 저하하는 문제점이 있다
상부 황토층(22)의 상부 즉, 본 발명에 따르는 마그네슘 보드의 최외곽 표면에 문양층(30)을 부착하는 랩핑 공정은, 습도 30 ~ 35%, 온도 27 ~ 28℃의 작업조건하에서 이루어지며, 상기 건조공정은 습도 15 ~ 17%, 온도 23 ~ 24℃ 의 조건하에서 24 이간 이상 지속되는 것이 바람직하다.
4. 접착층(40)
접착층(40)은 에폭시에 아크릴계 모노머와 관능성 모노머 및 공중합 가능한 모노머를 유화 중합하여 제조된 수용성 아크릴중합체를 포함하는 것이 바람직하다.
이 중 ① 아크릴계 모노머는 폴리머를 구성하는 주성분이 되는 것으로, 그 사용량은, 에폭시 100 중량부에 대하여 180~220 중량부인 것이 바람직하며, 사용량이 180 중량부 보다 적으면 내수성이 및 내후성이 취약할 우려가 있고, 220 중량부 이상 사용하는 경우는 유연성이 취약한 단점이 있게 된다.
아크릴계 모노머로는 메틸아크릴레이트(Methylacrylate), 에틸아크릴레이트(Ethylacrylate), 부틸아크릴레이트(Butylacrylate), 2-에틸헥실아크릴레이트(2-Ethyhexylacrylate), 시클로헥실아크릴레이트, 메틸메타크릴레이트, 에틸메타크릴레이트, 부틸메타크릴레이트, 옥틸메타크릴레이트 등과 같은 아크릴산또는 메타크릴산 알킬에스테르류가 포함될 수 있다.
② 관능성 모노머는 아크릴계 모노머와 함께 유화 중합하는 것으로, 아크릴계 모노머와 같이 180~220 중량부인 것이 바람직하며, 사용량이 180 중량부보다 적으면 내수성이나 내습윤 접착성이 불충분하게 되고, 220 중량부 이상 사용하는 경우는 분산성이 저하될 우려가 있다.
관능성 모노머는 글리시딜기 함유모노머를 포함할 수 있고, 글리시딜(메타)아크릴레이트(Glycidylmethacrylate), 글리시딜(메타)아릴에테르, 3,4-에폭시시클로헥실(메타)아크릴레이트 등을 들 수 있다. 이 중 마그네슘 보드의 물 습윤시의 접착성을 위하여는 글리시딜메타아크릴레이트가 바람직하다.
③ 공중합 가능한 모노머로서는, 통상의 유화 중합에 사용 가능한 것이라면 특별한 제한은 없고, 예를 들면 아크릴산, 메타크릴산, 말레인산, 인타콘산, 크로톤산 등의 에틸렌성 불포화 카르본산; 에틸렌 등의 올레핀계 단량체; 스틸렌, α-메틸스틸렌, 비닐톨루엔 등의 스틸렌계 단량체 등을 포함할 수 있다.
공중합 가능한 모노머의 사용량은 30~50 중량부인 것이 바람직하며, 사용량이 30 중량부보다 적으면 내후성 및 경도가 취약해질 우려가 있고, 50 중량부 이상 사용하는 경우는 분산성이 취약하게 된다.
5. 마그네슘 보드 제조방법
상술한 구조를 가진 본 발명에 따르는 마그네슘 보드의 제조방법을 설명한다.
우선 마그네슘층(10)을 상술한 배합비로 형성한 후, 상부 및 하부 황토층(22, 24) 역시 상술한 배합비로 형성하여 마그네슘층 상하부에 접착시킨다. 이후 상부에 문양층(30)을 습도 30 ~ 35%, 온도 27 ~ 28℃의 작업조건하에서 이루어지며, 상기 건조공정은 습도 15 ~ 17%, 온도 23 ~ 24℃ 의 조건하에서 24 이간 이상 지속하는 방식으로 부착한다. 마지막으로 하부 황토층(24) 하부에 접착층(40)을 도포한다.
본 발명은 기재된 실시예에 한정하는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않는 한 다양하게 수정 및 변형을 할 수 있음은 당업자에게 자명하다고 할 수 있는 바, 그러한 변형예 또는 수정예들은 본 발명의 특허청구범위에 속하는 것이다.
10 : 마그네슘 층
22 : 상부 황토층
24 : 하부 황토층
30 : 문양층
40 : 접착층

Claims (4)

  1. 마그네슘 층;
    상기 마그네슘 층 상하부에 각각 적층되는 상부 황토층 및 하부 황토층; 및
    상기 상부 황토층 상부에 적층되는 문양층;
    을 포함하고,
    상기 마그네슘층은: 산화마그네슘 100 중량부에 대하여, 염화마그네슘 60 중량부, 목질섬유 20 중량부, 펄라이트 12 중량부, 석영분 15 중량부, 경석 30 중량부, 토르말린 5 중량부를 포함하고,
    상기 상부 황토층 및 상기 하부 황토층은: 황토 100 중량부에 대하여, 목분 40 중량부, 이산화티탄 광촉매 10 중량부, 다공성 광물분말 8 중량부 및 혼화재 5 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 마그네슘 보드.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 하부 황토층 하부에 부착되는 접착층을 더 포함하고,
    상기 접착층은: 에폭시 100 중량부에 대하여,
    메틸아크릴레이트(Methylacrylate), 에틸아크릴레이트(Ethylacrylate), 부틸아크릴레이트(Butylacrylate), 2-에틸헥실아크릴레이트(2-Ethyhexylacrylate), 시클로헥실아크릴레이트, 메틸메타크릴레이트, 에틸메타크릴레이트, 부틸메타크릴레이트, 옥틸메타크릴레이트 중 어느 하나를 포함하는 아크릴산, 또는 메타크릴산 알킬에스테르류 중 하나 이상을 포함하는 아크릴계 모노머 180~220 중량부;
    글리시딜(메타)아크릴레이트(Glycidylmethacrylate), 글리시딜(메타)아릴에테르, 3,4-에폭시시클로헥실(메타)아크릴레이트 중 하나 이상을 포함하는 관성능 모노머 180~220 중량부;
    아크릴산, 메타크릴산, 말레인산, 인타콘산, 크로톤산 중 어느 하나를 포함하는 에틸렌성 불포화 카르본산; 에틸렌 등의 올레핀계 단량체; 스틸렌, α-메틸스틸렌, 비닐톨루엔를 포함하는 스틸렌계 단량체 중 하나 이상을 포함하는 공중합 가능한 모노더 30~50 중량부를
    포함하는 것을 특징으로 하는 마그네슘 보드.
  3. 청구항 2에 기재된 마그네슘 보드를 제조하는 방법으로,
    상기 마그네슘층(10)을 청구항 1에 기재된 성분으로 형성하는 단계;
    상기 상부 황토층(22) 및 상기 하부 황토층(24)을 청구항 2에 기재된 성분으로 형성하여 상기 마그네슘층(10) 상하부에 각각 부착하는 단계;
    상부에 문양층(30)을 습도 30 ~ 35%, 온도 27 ~ 28℃의 작업조건하에서 부착하고, 이후 습도 15 ~ 17%, 온도 23 ~ 24℃ 의 조건하에서 24 이간 이상 건조공정을 지속하는 단계;
    상기 하부 황토층(24) 하부에 청구항 3에 기재된 접착층을 도포하는 단계
    포함하고,
    상기 상부 및 하부 황토층(22, 24)을 형성하는 단계 중, 이산화티탄 광촉매를 제조하는 단계는,
    (1) 건조 분쇄된 티탄원광(TiO2, 50~60 중량% 함유) 100 중량부에 대하여 80 내지 90% 농도의 황산(H2SO4)을 중량비로 150 ~ 300 중량부 혼합하여 반응시켜 용해된 황산티탄용액을 제조하는 용해단계,
    (2) 황산티탄 용액을 침강조에서 청등화하여 불용해 잔분을 침전시켜 청등액만 여과하고, 황산티탄 용액을 -5 ~ 0 ℃ 온도로 냉각하여 황산티탄 용액 중에 함유된 황산제1철(FeSO4.7H2O)을 생성시키고 이를 원심 분리기로 결정을 분리하여 여과시키는 여과단계,
    (3) 황산티탄 청등액 여액에 물을 200 내지 300 중량부 가하여 가수분해하여 백색 유탁의 수산화티탄 미립자를 생성시키는 가수분해 단계,
    (4) 수산화티탄 여액에 암모니아수 또는 중탄산암모늄를 포함하는 염기를 가하여 중성으로 중화시키는 중화단계,
    (5) 중화단계에서 발생한 침전물을 물로 세척하여 수산화티탄산 슬러리에 함유된 황산, 가용성불순물을 필터로 여과하여 제거하는 세척단계,
    (6) 이산화티탄 슬러리를 80 ~ 100℃에서 10시간 내지 30시간 가열하여 다공성의 결정상으로 전이시키는 전이단계
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 마그네슘 보드의 제조방법.
  4. 삭제
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