CN103878371B - 一种多孔复合材料及其制备方法 - Google Patents
一种多孔复合材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103878371B CN103878371B CN201410156980.4A CN201410156980A CN103878371B CN 103878371 B CN103878371 B CN 103878371B CN 201410156980 A CN201410156980 A CN 201410156980A CN 103878371 B CN103878371 B CN 103878371B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- porous
- composite
- acid carbonate
- sodium acid
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 70
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 7
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 59
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 48
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 39
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 33
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 28
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims abstract description 27
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims abstract description 27
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 13
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 13
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 13
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 claims abstract description 11
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000012467 final product Substances 0.000 claims abstract description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 32
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 12
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 6
- 238000009413 insulation Methods 0.000 abstract description 4
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 2
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000007769 metal material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000615 nonconductor Substances 0.000 abstract description 2
- 230000002265 prevention Effects 0.000 abstract description 2
- 239000011358 absorbing material Substances 0.000 description 9
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 5
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 241000700647 Variola virus Species 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Devices Affording Protection Of Roads Or Walls For Sound Insulation (AREA)
- Soundproofing, Sound Blocking, And Sound Damping (AREA)
Abstract
一种多孔复合材料及其制备方法，采用多孔聚氨酯海绵为基体，将碳酸氢钠粉末、水和胶合剂按比例调合成混合泥浆，将混合泥浆挤压至多孔聚氨酯海绵基体的孔径内烘烤固定成型，将固定成型的泥浆体焚烧除去多孔聚氨酯海绵基体，剩下多孔碳酸氢钠骨架，在多孔碳酸氢钠骨架表面喷涂复合粉末涂层；再将有涂层的多孔碳酸氢钠骨架放置在弱碱性清水中浸泡，使之在水中逐渐融解，得到多孔复合材料，将其进行热处理后即得。本发明的有益效果是：1、由全无机材料构成，保持了装饰板的多孔微隙结构，具有完全防火、完全吸音的功能。2、可采用廉价金属材料与轻质陶瓷材料紧密融合形成一个整体的非导体防火隔热保温涂层，具备较强的隔热功能，其整体结构不会发生漏电事故。
Description
【技术领域】本发明涉及建筑装饰材料领域，具体地说是一种多孔复合材料及其制备方法。
【背景技术】KTV、电影院等公共娱乐场所为了改善室内音响效果、降低对外界的噪音污染，通常会在房间的内壁安装吸音板。目前，市场上销售的吸音板有木质吸音板、布艺吸音板、天花铝质穿孔吸音板、木丝吸音板、聚脂纤维吸音板、玻璃纤维吸音棉等。这些板材主要是利用微小的孔隙及高厚度的结构使声波进入到多孔结构中进行传递，加长声波的传导路径，从而达到吸音的目的。高厚度、微孔隙结构是吸音材料的必要结构，但现有的吸音板都存在一个致命的缺陷，即在高温状态下容易发生火灾，在发生火灾的同时还会产生大量浓烟，因此公共场所容易造成群死群伤的安全事故。如何研发一种既能防火又具备吸音功能的装饰板材，是排除公共娱乐场所重大安全隐患的关键。
【发明内容】本发明为了克服现有技术的缺陷，提供一种具备多孔微隙结构的完全防火、吸音的多孔复合材料及其制备方法，以完全杜绝公共娱乐场所发生火灾伤亡事故。
这种多孔复合材料，其特征在于，采用多孔聚氨酯海绵为基体，将碳酸氢钠粉末、水和胶合剂按比例调合成混合泥浆；将混合泥浆均匀挤压至多孔聚氨酯海绵基体的孔径内烘烤，使湿润的混合泥浆固定成型；将固定成型的泥浆体在氮气保护下焚烧，除去多孔聚氨酯海绵基体，剩下的为多孔碳酸氢钠骨架；采用等离子喷涂工艺，在多孔碳酸氢钠骨架表面喷涂复合粉末涂层；再将喷涂有复合粉末涂层的多孔碳酸氢钠骨架放置在pH为8-9的弱碱性清水中浸泡，使多孔碳酸氢钠骨架在水中逐渐融解，得到由复合粉末涂层骨架构成的多孔复合材料，最后将多孔复合材料置于500-800℃、有氮气保护的热处理炉中进行热处理3-5h，即得；多孔复合材料的开孔率为80-98%，材料密度为0.5-5.0g/cm3，抗拉强度为100-500MPa，屈服强度为100-500MPa，吸能强度为300-600MPa，吸音率为0.65-0.95%，吸水率为0.07-0.1%。
所述碳酸氢钠粉末、水和胶合剂的调合比例为：碳酸氢钠80-90%、水5-10%、胶合剂5-10%。
所述多孔聚氨酯海绵的开孔率为80-98%，厚度为5-50mm，孔径为1-50um。
所述复合粉末涂层的粉末粒径为10-100um。
所述复合粉末涂层为金属与陶瓷复合粉末，其中金属的比例为80-95%，陶瓷粉末的比例为5-20%。
多孔复合材料的制备方法，其特征在于，将碳酸氢钠粉末、水和胶合剂按比例进行复合搅拌，调合成均匀的混合泥浆；将混合泥浆均匀挤压至多孔聚氨酯海绵基体的孔径内，用100-150℃温度烘烤3-6h，使湿润的混合泥浆固定成型；将固定成型的泥浆体在氮气保护下，用300-500℃温度焚烧1-5h，除去多孔聚氨酯海绵基体，剩下的为多孔碳酸氢钠骨架；采用等离子喷涂工艺，在多孔碳酸氢钠骨架表面喷涂粒径为10-100um复合粉末涂层，涂层的喷涂厚度为1-10mm；再将喷涂有复合粉末涂层的多孔碳酸氢钠骨架放置在pH为8-9的弱碱性清水中浸泡5-10h，使多孔碳酸氢钠骨架在水中逐渐融解，得到由复合粉末涂层骨架构成的多孔复合材料，最后将多孔复合材料置于500-800℃、有氮气保护的热处理炉中进行热处理3-5h，即成。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明的多孔复合材料由全无机材料构成，保持了装饰板的多孔微隙结构，具有完全防火、完全吸音的功能。2、本发明的多孔复合材料可以采用任意的廉价金属材料，与轻质陶瓷材料紧密融合，形成一个整体的非导体防火隔热保温涂层，具备较强的隔热功能，同时整体结构不会发生漏电事故。3、本发明的多孔复合材料形成的多孔复合金属结构，比表面积较大，容易对材料表面进行各种涂饰，以达到美观的效果，可节省实际的装修成本。
【附图说明】
图1为本发明多孔复合材料示意图
图2为本发明多孔复合材料微观结构图。
【具体实施方式】为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
采用开孔率80%，孔径为10um，厚度为15mm的多孔聚氨酯海绵为基体，将碳酸氢钠粉末、水和胶合剂按80%：10%：10%的比例进行复合搅拌，调合成均匀的混合泥浆；采用挤压机将混合泥浆均匀地挤压至多孔聚氨酯海绵基体的孔径内，置于100℃温度下烘干6h，使湿润的混合泥浆固定成型；将固定成型的泥浆体放入具有氮气保护的热处理炉中，以300℃焚烧5h，除去多孔聚氨酯海绵基体，剩下的为多孔碳酸氢钠骨架；将粒径为10um铁金属粉末和陶瓷粉末按85%：15%的比例混合，再将混合体通过等离子喷涂工艺，喷涂至多孔碳酸氢钠骨架表面，形成铁金属与陶瓷复合粉末涂层，涂层的喷涂厚度为1mm；将喷涂有铁金属与陶瓷复合粉末涂层的多孔碳酸氢钠骨架置于pH为8.0的弱碱清水中浸泡5h，使多孔碳酸氢钠骨架在水中逐渐融解，得到内空结构的铁金属-陶瓷多孔复合材料，最后将多孔复合材料置于具有氮气保护、500℃温度下热处理5h，即成。
多孔复合材料的结构如图1所示，其微观结构如图2所示。将实施例1制备的多孔复合材料经过表面简单抛磨后，与市场上同规格有机棉吸音材料的吸音性能进行对比，检测结果如下表所示：
经检测证明，相比市场现有的吸音材料，本发明专利材料具有使用寿命长、完全防火、吸音系数高的特点。
实施例2：
采用开孔率85%，孔径为25um，厚度为25mm的多孔聚氨酯海绵为基体，将碳酸氢钠粉末、水和胶合剂按85%：7%：8%的比例进行复合搅拌，调合成均匀的混合泥浆；采用挤压机将混合泥浆均匀地挤压至多孔聚氨酯海绵基体的孔径内，置于120℃温度下烘干4h，使湿润的混合泥浆固定成型；将固定成型的泥浆体放入具有氮气保护的热处理炉中，以400℃焚烧4h，除去多孔聚氨酯海绵基体，剩下的为多孔碳酸氢钠骨架；将粒径为20um铝金属粉末通过等离子喷涂工艺，喷涂至多孔碳酸氢钠骨架表面，形成铝金属粉末涂层，涂层的喷涂厚度为2mm；将喷涂有铝金属粉末涂层的多孔碳酸氢钠骨架置于pH为8.5的弱碱清水中浸泡6h，使多孔碳酸氢钠骨架在水中逐渐融解，得到内空结构的铝金属多孔复合材料，最后将多孔复合材料置于具有氮气保护、600℃温度下热处理4h，即成。
将实施例2制备的多孔复合材料经过表面简单抛磨后，与市场上同规格有机棉吸音材料的吸音性能进行对比，检测结果如下表所示：
经检测证明，相比市场现有的吸音材料，本发明专利材料具有使用寿命长、完全防火、吸音系数高的特点。
实施例3：
采用开孔率90%，孔径为50um，厚度为50mm的多孔聚氨酯海绵为基体，将碳酸氢钠粉末、水和胶合剂按90%：5%：5%的比例进行复合搅拌，调合成均匀的混合泥浆；采用挤压机将混合泥浆均匀地挤压至多孔聚氨酯海绵基体的孔径内，置于150℃温度下烘干6h，使湿润的混合泥浆固定成型；将固定成型的泥浆体放入具有氮气保护的热处理炉中，以500℃焚烧3h，除去多孔聚氨酯海绵基体，剩下的为多孔碳酸氢钠骨架；将粒径为100um的铁金属粉末和铝金属粉末按85%：15%的比例混合，再通过等离子喷涂工艺，喷涂至多孔碳酸氢钠骨架表面，形成铁铝合金粉末涂层，涂层的喷涂厚度为10mm；将喷涂有铁铝合金粉末涂层的多孔碳酸氢钠骨架置于pH为9.0的弱碱清水中浸泡7h，使多孔碳酸氢钠骨架在水中逐渐融解，得到内空结构的铁铝合金金属多孔复合材料，最后将多孔复合材料置于具有氮气保护、800℃温度下热处理3h，即成。
将实施例3制备的多孔复合材料经过表面简单抛磨后，与市场上同规格有机棉吸音材料的吸音性能进行对比，检测结果如下表所示：
经检测证明，相比市场现有的吸音材料，本发明专利材料具有使用寿命长、完全防火、吸音系数高的特点。
实施例4：
采用开孔率98%，孔径为50um，厚度为50mm的多孔聚氨酯海绵为基体，将碳酸氢钠粉末、水和胶合剂按90%：5%：5%的比例进行复合搅拌，调合成均匀的混合泥浆；采用挤压机将混合泥浆均匀地挤压至多孔聚氨酯海绵基体的孔径内，置于150℃温度下烘干6h，使湿润的混合泥浆固定成型；将固定成型的泥浆体放入具有氮气保护的热处理炉中，以500℃焚烧3h，除去多孔聚氨酯海绵基体，剩下的为多孔碳酸氢钠骨架；将粒径为100um陶瓷粉末通过等离子喷涂工艺，喷涂至多孔碳酸氢钠骨架表面，形成陶瓷粉末涂层，涂层的喷涂厚度为10mm；将喷涂有陶瓷粉末涂层的多孔碳酸氢钠骨架置于pH为9.0的弱碱清水中浸泡8h，使多孔碳酸氢钠骨架在水中逐渐融解，得到内空结构的陶瓷多孔复合材料，最后将多孔复合材料置于具有氮气保护、800℃温度下热处理3h，即成。
将实施例4制备的多孔复合材料经过表面简单抛磨后，与市场上同规格有机棉吸音材料的吸音性能进行对比，检测结果如下表所示：
经检测证明，相比市场现有的吸音材料，本发明专利材料具有使用寿命长、完全防火、吸音系数高的特点。
Claims (6)
1.一种多孔复合材料，其特征在于，采用多孔聚氨酯海绵为基体，将碳酸氢钠粉末、水和胶合剂按比例调合成混合泥浆；将混合泥浆均匀挤压至多孔聚氨酯海绵基体的孔径内烘烤，使湿润的混合泥浆固定成型；将固定成型的泥浆体在氮气保护下焚烧，除去多孔聚氨酯海绵基体，剩下的为多孔碳酸氢钠骨架；采用等离子喷涂工艺，在多孔碳酸氢钠骨架表面喷涂复合粉末涂层；再将喷涂有复合粉末涂层的多孔碳酸氢钠骨架放置在pH为8-9的弱碱性清水中浸泡，使多孔碳酸氢钠骨架在水中逐渐融解，得到由复合粉末涂层骨架构成的多孔复合材料，最后将多孔复合材料置于500-800℃、有氮气保护的热处理炉中进行热处理3-5h，即得；多孔复合材料的开孔率为80-98%，材料密度为0.5-5.0g/cm3，抗拉强度为100-500MPa，屈服强度为100-500MPa，吸能强度为300-600MPa，吸音率为0.65-0.95%，吸水率为0.07-0.1%。
2.根据权利要求1所述的一种多孔复合材料，其特征在于，所述碳酸氢钠粉末、水和胶合剂的调合比例为：碳酸氢钠80-90%、水5-10%、胶合剂5-10%。
3.根据权利要求1所述的一种多孔复合材料，其特征在于，所述多孔聚氨酯海绵的开孔率为80-98%，厚度为5-50mm，孔径为1-50um。
4.根据权利要求1所述的一种多孔复合材料，其特征在于，所述复合粉末涂层的粉末粒径为10-100um。
5.根据权利要求1所述的一种多孔复合材料，其特征在于，所述复合粉末涂层为金属与陶瓷复合粉末，其中金属的比例为80-95%，陶瓷粉末的比例为5-20%。
6.根据权利要求1所述一种多孔复合材料的制备方法，其特征在于，将碳酸氢钠粉末、水和胶合剂按比例进行复合搅拌，调合成均匀的混合泥浆；将混合泥浆均匀挤压至多孔聚氨酯海绵基体的孔径内，用100-150℃温度烘烤3-6h，使湿润的混合泥浆固定成型；将固定成型的泥浆体在氮气保护下，用300-500℃温度焚烧1-5h，除去多孔聚氨酯海绵基体，剩下的为多孔碳酸氢钠骨架；采用等离子喷涂工艺，在多孔碳酸氢钠骨架表面喷涂粒径为10-100um复合粉末涂层，涂层的喷涂厚度为1-10mm；再将喷涂有复合粉末涂层的多孔碳酸氢钠骨架放置在pH为8-9的弱碱性清水中浸泡5-10h，使多孔碳酸氢钠骨架在水中逐渐融解，得到由复合粉末涂层骨架构成的多孔复合材料，最后将多孔复合材料置于500-800℃、有氮气保护的热处理炉中进行热处理3-5h，即成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410156980.4A CN103878371B (zh) | 2014-04-18 | 2014-04-18 | 一种多孔复合材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410156980.4A CN103878371B (zh) | 2014-04-18 | 2014-04-18 | 一种多孔复合材料及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103878371A CN103878371A (zh) | 2014-06-25 |
| CN103878371B true CN103878371B (zh) | 2015-11-11 |
Family
ID=50947684
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410156980.4A Active CN103878371B (zh) | 2014-04-18 | 2014-04-18 | 一种多孔复合材料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103878371B (zh) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108699662A (zh) * | 2015-12-08 | 2018-10-23 | 3M创新有限公司 | 包含无机粒子和不连续纤维的金属基质复合材料及其制备方法 |
| CN107916011A (zh) * | 2017-11-21 | 2018-04-17 | 常州思宇环保材料科技有限公司 | 一种高强度吸音板的制备方法 |
| US10118153B1 (en) * | 2018-08-07 | 2018-11-06 | AAC Technologies Pte. Ltd. | Gas absorbent particle and method for making same |
| CN109206150A (zh) * | 2018-09-20 | 2019-01-15 | 赵顺全 | 一种吸声材料的制备方法 |
| CN109078686A (zh) * | 2018-09-26 | 2018-12-25 | 泰州智艺门业有限公司 | 一种木质家具废料粉碎回收装置 |
| CN110467477A (zh) * | 2019-07-31 | 2019-11-19 | 广州美术学院 | 陶瓷吸音材料及其制备方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1133894A (zh) * | 1994-12-15 | 1996-10-23 | 住友电气工业株式会社 | 多孔金属体、其生产方法及由它形成的电池极板 |
| CN1552670A (zh) * | 2003-12-12 | 2004-12-08 | 中国科学院上海硅酸盐研究所 | 网眼多孔陶瓷的制备方法 |
| CN1559987A (zh) * | 2004-02-13 | 2005-01-05 | 西南交通大学 | 一种制备多孔结构无机材料及其制品的方法 |
| CN1995470A (zh) * | 2006-12-15 | 2007-07-11 | 七二国际股份有限公司 | 多孔泡沫金属材料的制造方法 |
| CN102089802A (zh) * | 2008-10-02 | 2011-06-08 | 名古屋油化株式会社 | 吸音材料，复层吸音材料，复层吸音材料成型物，吸音内装材料以及吸音性铺地材料 |
| CN102712545A (zh) * | 2010-01-27 | 2012-10-03 | 赫罗伊斯石英玻璃股份有限两合公司 | 多孔碳制品及其生产方法 |
| CN103168002A (zh) * | 2010-10-25 | 2013-06-19 | 赫罗伊斯石英玻璃股份有限两合公司 | 多孔碳产品、其制造方法及其应用 |
-
2014
- 2014-04-18 CN CN201410156980.4A patent/CN103878371B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1133894A (zh) * | 1994-12-15 | 1996-10-23 | 住友电气工业株式会社 | 多孔金属体、其生产方法及由它形成的电池极板 |
| CN1552670A (zh) * | 2003-12-12 | 2004-12-08 | 中国科学院上海硅酸盐研究所 | 网眼多孔陶瓷的制备方法 |
| CN1559987A (zh) * | 2004-02-13 | 2005-01-05 | 西南交通大学 | 一种制备多孔结构无机材料及其制品的方法 |
| CN1995470A (zh) * | 2006-12-15 | 2007-07-11 | 七二国际股份有限公司 | 多孔泡沫金属材料的制造方法 |
| CN102089802A (zh) * | 2008-10-02 | 2011-06-08 | 名古屋油化株式会社 | 吸音材料，复层吸音材料，复层吸音材料成型物，吸音内装材料以及吸音性铺地材料 |
| CN102712545A (zh) * | 2010-01-27 | 2012-10-03 | 赫罗伊斯石英玻璃股份有限两合公司 | 多孔碳制品及其生产方法 |
| CN103168002A (zh) * | 2010-10-25 | 2013-06-19 | 赫罗伊斯石英玻璃股份有限两合公司 | 多孔碳产品、其制造方法及其应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103878371A (zh) | 2014-06-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103878371B (zh) | 一种多孔复合材料及其制备方法 | |
| CN101831211B (zh) | 一种吸音防辐射涂料及其制造方法 | |
| CN101864246A (zh) | 一种静音环保涂料及其制备方法 | |
| CN106116401A (zh) | 一种负氧离子功能涂层、制备方法及应用 | |
| KR20190054891A (ko) | 준불연 시트의 제조방법, 이 제조방법에 의한 준불연시트, 이 시트를 이용한 건축용 복합 패널 및 준불연 도어 | |
| CN104496373A (zh) | 一种隔音建筑新型材料 | |
| KR20150124800A (ko) | 다공경량골재를 이용한 내화 샌드위치 패널 및 그 제조방법 | |
| WO2019234809A1 (ja) | 断熱シートおよびこれを用いたシート材 | |
| CN104877470A (zh) | 透明的隔音涂料 | |
| CN203440925U (zh) | 一种无机轻质外墙保温系统 | |
| CN103879097B (zh) | 一种不燃型空气净化吸音复合材料及其制备方法 | |
| CN108002812A (zh) | 一种抗菌防霉降解甲醛的Bi2O3/贝壳粉复合吸音板 | |
| CN205153382U (zh) | 外墙涂层结构 | |
| CN212926688U (zh) | 一种新型竹木粉生态墙板 | |
| CN105482584A (zh) | 一种隔音涂料的制备方法 | |
| CN105440813A (zh) | 一种环保隔音涂料的制备方法 | |
| CN206844531U (zh) | 泡沫玻璃保温板 | |
| CN205663047U (zh) | 一种防火保温板 | |
| CN107476061B (zh) | 一种a级防火天花软膜及其制备方法 | |
| CN201083003Y (zh) | 一种建筑、装修用板材 | |
| CN212957379U (zh) | 一种高强度防火隔音复合板 | |
| CN204940747U (zh) | 一种新型防火泡沫铝板材 | |
| KR101802196B1 (ko) | 견운모를 이용한 건축내장재용 스프레이 조성물 | |
| CN202000552U (zh) | 一种复合材料耐火蜂窝板 | |
| CN103722798A (zh) | 一种具有优良耐候性的吸音棉及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: YIYANG FEIMEITE NEW MATERIAL CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: HUNAN ENHONG SCIENCE TECHNOLOGY CO., LTD. Effective date: 20150514 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20150514 Address after: 413000 Yiyang City, Hunan province Heshan District Long Ridge Industrial Park Spring Jiaohe Machinery Industrial Park Building 1 Applicant after: YIYANG FOAMMETAL NEW MATERIAL CO.,LTD. Address before: 415001 Hunan city of Changde Province Hill Town Economic Development Zone Chongde neighborhood (Electronic Information Industrial Park 2 Building 2 floor) Applicant before: HUNAN AN-HOME SCIENCE TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Multiaperture composite material and manufacturing method thereof Effective date of registration: 20190528 Granted publication date: 20151111 Pledgee: Agricultural Bank of China Co.,Ltd. Yiyang Branch Pledgor: YIYANG FOAMMETAL NEW MATERIAL CO.,LTD. Registration number: 2019430000048 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20200603 Granted publication date: 20151111 Pledgee: Agricultural Bank of China Co.,Ltd. Yiyang Branch Pledgor: YIYANG FOAMMETAL NEW MATERIAL Co.,Ltd. Registration number: 2019430000048 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A porous composite material and its preparation method Effective date of registration: 20210628 Granted publication date: 20151111 Pledgee: Yiyang branch of China Everbright Bank Co.,Ltd. Pledgor: YIYANG FOAMMETAL NEW MATERIAL Co.,Ltd. Registration number: Y2021980005351 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20220811 Granted publication date: 20151111 Pledgee: Yiyang branch of China Everbright Bank Co.,Ltd. Pledgor: YIYANG FOAMMETAL NEW MATERIAL CO.,LTD. Registration number: Y2021980005351 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20231116 Address after: 413054 Qingshuitan Village and Xinzhu Village, Changchun Town, Ziyang District, Yiyang City, Hunan Province Patentee after: Yiyang Fio New Materials Co.,Ltd. Address before: Building 1, Quanjiaohe Machinery Industrial Park, Longling Industrial Park, Heshan District, Yiyang City, Hunan Province, 413000 Patentee before: YIYANG FOAMMETAL NEW MATERIAL CO.,LTD. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |