KR200375457Y1 - 인테리어용 불연재 - Google Patents

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KR200375457Y1
KR200375457Y1 KR20-2004-0033433U KR20040033433U KR200375457Y1 KR 200375457 Y1 KR200375457 Y1 KR 200375457Y1 KR 20040033433 U KR20040033433 U KR 20040033433U KR 200375457 Y1 KR200375457 Y1 KR 200375457Y1
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주식회사 서한안타민
균 길 이
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Abstract

본 고안은 시트나, 화장판을 포함한 각종 가구, 주방, 화장실벽면, 세면장 벽면, 욕실 벽면 및 각종 건축물의 벽면과 천장 또는 바닥 등에 적용되는 보드 및 칸막이용 판넬 등과 같은 다양한 인테리어용으로 사용될 수 있는 소재를 개선하여 화재의 발생시 불에 잘 타지 않아 화재에 의한 대형사고 방지에 이바지 할 수 있도록 한 인테리어용 불연재에 관한 것이다.

Description

인테리어용 불연재{Incombustible material for interior}
본 고안은 인테리어용 불연재에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 시트나, 화장판을 포함한 각종 가구, 주방, 화장실벽면, 세면장 벽면, 욕실 벽면 및 각종 건축물의 벽면과 천장 또는 바닥 등에 적용되는 보드 및 칸막이용 판넬 등과 같은 다양한 인테리어용으로 사용될 수 있는 소재를 개선하여 화재의 발생시 불에 잘 타지 않아 화재에 의한 대형사고 방지에 이바지 할 수 있도록 한 인테리어용 불연재에 관한 것이다.
일반적으로, 시트나 화장판을 포함한 각종 보드나 판넬 등의 인테리어용 소재는 각종 가구, 주방, 화장실벽면, 세면장 벽면, 욕실 벽면, 각종 건축물의 벽면과 천장 또는 바닥, 씽크대, 각종 건축물의 인테리어 등에서 제품의 품질을 높이고 미려한 멋을 한층 높이기 위하여 적용되어 오고 있다.
여기서 시트는 모양지나 크라프트지를 페놀수지나 멜라민수지 등의 열경화성 수지 함침액에 함침시킨 다음 건조하여 함침지를 얻고, 이 함침지를 여러 겹 적층한 상태에서 열가압 성형하여 제조되며, 보드나 판넬은 상기와 같이 제조된 시트를 별도의 합판이나 MDF 또는 기타 여러 가지 기재에 부착한 다음 소정의 온도와 압력 조건하에서 열가압 성형하여 제조되어 왔다.
그러나, 상기한 방법으로 제조된 시트나, 보드 및 판넬의 경우 화재가 발생한 경우 불에 쉽게 타 버리므로 화재 발생시 대형사고로 이어질 수 있는 문제점이 있다. 따라서 화재 발생시 불에 잘 타지 않는 인테리어 소재의 개발이 매우 시급하게 요구되고 있다.
이러한 요구에 부응하여 본 고안자는 국내특허 제443058호에서 멜라민수지 함침액에 모양지를 함침시킨 다음 건조하여 멜라민수지 함침지를 제조하고, 상기 멜라민수지 함침지 하단에 함침된 유리섬유재를 적층한 후 소정의 조건으로 열가압 성형하여 난연성 멜라민 시트를 제조함으로서 화재시 불에 잘 타지 않도록 한 기술을 개시한 바 있다.
여기서, 함침된 유리섬유재는 페놀수지, 에폭시수지 또는 폴리에스테르 수지 등의 통상의 열경화성수지 함침액에 석고를 넣고 혼합한 다음 여기에 유리섬유재를 함침시켜 얻어진 것을 사용하게 된다. 이때, 석고를 넣은 함침액을 사용하는 것은 석고에 의해 제조된 시트의 난연성을 개선하기 위함이다.
상기와 같이 본 고안자에 의해 출원되어 등록된 특허기술에 의해 제조된 시트는 화재시 불에 잘 타지 않는 이점이 있다. 그러나, 이에 만족하지 않고 본 고안자는 화재시 불에 잘 타지 않는 보다 우수한 인테리어 소재를 연구한 끝에 본 고안을 완성하였다.
따라서, 본 고안의 목적은 시트나 보드, 판넬 등의 인테리어 소재로 사용될 수 있으면서도 난연성을 개선하여 화재시 불에 타지 않을 뿐만 아니라 미려함을 충분히 살릴 수 있도록 한 인테리어용 불연재를 제공하는데 있다.
상기한 목적을 달성하기 위하여 본 고안은 열경화성 수지 함침액 100중량부에 대하여 탄산칼슘을 60∼200중량부 첨가 혼합하여서 된 난연함침액에 유리섬유재를 수지함침량이 60∼90%가 되도록 함침시켜 건조하여 얻어진 함침유리섬유재를 다수겹 적층하여 형성된 함침유리섬유재층과, 상기 함침유리섬유재층 상부와 하부의 일면 또는 양면에 멜라민수지 함침지를 적층한 후 열가압 성형하여 형성된 멜라민수지함침지층을 포함함을 특징으로 하는 인테리어용 불연재를 제공한다.
이하 본 고안에 따른 인테리어용 불연재를 그 제조방법을 통하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.
본 고안에 따른 인테리어용 불연재는 열경화성 수지 함침액 100중량부에 대하여 탄산칼슘을 60∼200중량부 첨가 혼합하여서 된 난연함침액에 유리섬유재를 수지함침량이 60∼90%가 되도록 함침시켜 건조하여 얻어진 함침유리섬유재를 다수겹 적층하여 형성된 함침유리섬유재층과, 상기 함침유리섬유재층 상부와 하부의 일면 또는 양면에 멜라민수지 함침지를 적층한 후 열가압 성형하여 형성된 멜라민수지함침지층을 포함한다.
좀더 구체적으로 첨부된 도면을 참조하여 살펴보면, 도 1은 본 고안의 일 실시예에 따른 불연재의 사시도로서, 도면에 도시된 바와 같이 멜라민수지함침지층(10)과, 그 하부에 함침유리섬유재를 적층하여 형성된 함침유리섬유재층(20)이 형성된다.
이러한 구조의 불연재는 시트용으로 사용될 수 있는데, 상기한 구조의 불연재를 시트용으로 사용하기 위해서는 그 두께를 0.7mm 전후로 조절하면 되므로 함침유리섬유재층(20)의 구성시 이를 고려하여 함침유리섬유재의 적층 매수를 조절하면 된다.
도 2은 본 고안의 다른 실시예에 따른 불연재의 단면도로서, 도면에 도시된 바와 같이 멜라민수지함침지층(10)과, 함침유리섬유재를 적층하여 형성된 함침유리섬유재층(20) 및 멜라민수지함침지층(10')이 순차적으로 형성된다.
이러한 구조의 불연재는 보드나 판넬용으로 사용될 수 있다. 여기서, 상기한 구조의 불연재를 보드로 사용하기 위해서는 그 두께가 3.0mm∼9.0mm가 되도록 하면 되므로 함침유리섬유재층(20)의 구성시 이를 고려하여 함침유리섬유재의 적층매수를 조절하면 된다. 또한, 상기한 구조의 불연재를 판넬용으로 사용하기 위해서는 그 두께가 12.0mm 전후가 되도록 하면 되므로 함침유리섬유재층(20)의 구성시 이를 고려하여 함침유리섬유재의 적층매수를 조절하면 된다. 이때, 보드는 주방이나 화장실 벽면, 세면장 벽면, 욕실벽면, 각종 건축물의 벽면, 천장면, 바닥면 등에 적용할 수 있으며, 판넬은 큐비클 칸막용이나 컴펙트 판 등에 적용할 수 있다.
상기 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 본 고안에 따라 함침유리섬유재층(20)과 멜라민수지함침지층(10)을 포함하는 구조의 인테리어용 불연재를 제조하기 위해서 먼저 열경화성 수지 함침액 100중량부에 대하여 탄산칼슘을 60∼200중량부 첨가 혼합하여서 된 난연함침액에 유리섬유재를 함침시킨 다음 건조하여 함침유리섬유재를 얻게 된다.
여기서 열경화성 수지 함침액은 통상의 시트 제조나 화장판 제조시 사용되는 멜라민수지, 페놀수지, 요소수지, 폴리에스테르수지, 에폭시수지 함침액에서 선택된 것을 적용하면 된다. 이러한 통상의 열경화성 수지 함침액에 탄산칼슘을 첨가 혼합하여 난연함침액을 제조하게 되는데, 이와 같이 탄산칼슘을 첨가하여 제조된 난연함침액을 사용하면 종래 석고를 사용한 경우에 비하여 우수한 난연효과를 얻을 수 있게 된다. 즉, 유리섬유재를 함침시키기 위하여 탄산칼슘이 혼합된 난연함침액을 사용하게 되면 화재 발생시 유리섬유재에 의한 난연효과와 함께 화재시의 고온에 의해 탄산칼슘이 분해되어 이산화탄소가 생성되며, 이렇게 생성된 이산화탄소는 소화능력을 가지고 있어 난연성을 배가시키게 된다.
이때, 탄산칼슘은 열경화성 수지 함침액 100중량부에 대하여 60중량부 미만으로 첨가할 경우 제조된 불연재의 난연성 효과가 충분히 개선되지 못하는 단점이 있으며, 그 첨가량이 200중량부를 초과할 경우 열경화성 수지 함침액과의 혼합이 용이하지 않아 작업성이 떨어지고, 유리섬유재의 함침이 곤란하다는 문제점이 있으므로 탄산칼슘은 열경화성 수지 함침액 100중량부에 대하여 60∼200중량부 첨가하는 것이 바람직하다.
상기한 바와 같이 열경화성 수지 함침액에 탄산칼슘을 첨가 혼합하여 제조된 난연함침액에 유리섬유재를 함침시킨 후 건조하여 함침유리섬유재를 제조하게 되는데, 유리섬유재는 난연성을 부여하기 위하여 사용된 것이며, 유리섬유재로는 유리섬유부직포와 같이 유리섬유를 주재로 하여 제조된 시트 형상의 것을 적용할 수 있으며, 바람직하게는 함침시 내부로 수지의 침투가 용이한 유리섬유부직포를 사용하는 것이 좋다.
이때, 난연함침액에 유리섬유재를 함침하는 과정에서 수지함침량은 60∼90%로 하는 것이 중요한데, 수지함침량이 60% 미만일 경우 제조된 인테리어용 불연재 내에 충분한 양의 탄산칼슘이 포함되지 않아 난연성 개선효과가 저하될 뿐만 아니라 접착력이 저하되는 단점이 있으며, 유리섬유재의 수지함침량이 90%를 초과할 경우 열가압 성형시 수지가 프레스 밖으로 흘러내리고 건조속도가 늦어지는 문제점이 있으므로 유리섬유재의 수지함침량은 상기 범위 내로 하는 것이 좋다. 이렇게 유리섬유재를 난연함침액에 함침한 후 건조하면 함침유리섬유재를 얻을 수 있다.
상기와 같이 하여 함침유리섬유재가 얻어지면, 얻어진 함침유리섬유재를 다수겹 적층하여 함침유리섬유재층(20)을 형성하고, 그 상부와 하부의 일면 또는 양면에 멜라민수지 함침지를 적층하여 멜라민슈지함침지층(10,10')을 형성한 후 열가압 성형하게 된다.
여기서, 멜라민수지 함침지는 멜라민수지 함침액에 모양지를 함침한 후 건조하여 제조된 것으로서, 공지의 멜라민수지 함침액과 모양지를 사용하여 통상의 방법에 의해 제조된 것을 사용할 수 있다. 본 고안에서는 멜라민수지 함침액에 모양지를 수지함침량이 45% 내지 65%가 되도록 함침시킨 다음 건조하여 제조된 멜라민수지 함침지를 제조하였다.
함침유리섬유재를 다수겹 적층한 후 그 상부와 하부의 일면 또는 양면에 멜라민수지 함침지를 적층하는 과정에서 함침유리섬유재의 적층매수를 조절하여 그 두께를 달리하면 제조된 인테리어용 불연재를 시트나 보드 및 판넬 등으로 사용할 수 있게 된다.
이와 같이 함침유리섬유재와 멜라민수지 함침지를 포함하게 적층한 후 열가압 성형하게 되는데, 본 고안에서는 120∼160℃의 온도에서 20∼90분간 30∼70kgf/㎠의 압력하에서 열가압 성형하였다. 이때, 열가압 성형조건은 함침유리섬유의 적층매수에 따라 상기 범위 내에서 적절히 변경하여 실시하면 된다. 여기서, 상기 열가압 성형시의 온도와 시간 및 압력조건이 제시한 범위 미만일 경우 접착력이 감소되는 문제점이 있으며, 제시된 범위를 초과할 경우 멜라민수지 함침지의 파열이나 변형을 초래할 수 있으므로, 상기 범위내의 조건에서 열가압성형하는 것이 중요하다.
이와 같이 열가압 성형하면 본 고안에 따른 인테리어용 불연재가 얻어진다. 이렇게 얻어진 인테리어용 불연재는 유리섬유재를 사용함과 아울러 유리섬유재를 함침하기 위한 함침액으로 탄산칼슘이 함유된 것을 사용함에 따라 화재시 탄산칼슘에서 발생되는 이산화탄소의 소화작용에 의해 매우 우수한 난연효과를 얻을 수 있게 된다.
이때, 우수한 난연성을 확보하기 위해서 적층과정에서 함침유리섬유재의 일면에 멜라민수지 함침지를 적층하고, 그 이면에 알루미늄판을 적층한 후 열가압성형하여 불연재를 제조할 수 있다.
도 3은 본 고안의 또 다른 실시예에 따른 불연재의 단면도로서, 도면에 도시된 바와 같이 멜라민수지함침지층(10)과, 그 하부에 함침유리섬유재를 적층하여 형성된 함침유리섬유재층(20) 및 상기 함침유리섬유재층(20) 하부에 알루미늄판을 적층하여 형성된 알루미늄판층(40)으로 이루어진다. 이와 같이 알루미늄판층(40)을 더 포함하도록 할 경우 보다 개선된 난연효과를 얻을 수 있을 뿐만 아니라 제품의 미려함을 향상시킬 수 있게 된다.
또한, 보다 우수한 난연성을 확보하기 위해서 적층과정에서 함침유리섬유재의 양면에 멜라민수지함침지를 적층하면서 이와 함께 함침유리섬유재의 내부에 산화마그네슘보드 등의 불연기재가 내장되게 적층한 후 열가압 성형하여 불연재를 제조할 수 있다. 이때 함침유리섬유재 내부에 삽입되는 불연기재의 종류와 적층구조는 필요에 따라서 다양하게 변화시킬 수 있으며, 불연기재로 산화마그네슘보드를 사용하는 경우 일반적으로 시판되는 것을 사용하면 된다.
도 4는 본 고안의 또 다른 실시예에 따른 불연재의 단면도로서, 함침유리섬유재층(20)과 상부 멜라민수지함침지층(10)의 사이에 불연기재층(31)과 제2함침유리섬유재층(21)이 더 형성된다. 이러한 구조의 불연재는 멜라민수지 함침지의 적층시 함침유리섬유재의 상면에 불연기재와 함침유리섬유재를 순차적으로 적층한 다음 최외측의 함침유리섬유재 표면에 각각 멜라민수지 함침지를 적층한 후 열가압 성형하면 얻을 수 있다.
도 5는 본 고안의 또 다른 실시예에 따른 불연재의 단면도로서, 함침유리섬유재층(20)과 상부 멜라민수지함침지층(10)의 사이에 불연기재층(31)과 제2함침유리섬유재층(21), 제2불연기재층(32) 및 제3함침유리섬유재층(22)이 더 형성된다. 이러한 구조의 불연재는 멜라민수지 함침지의 적층시 함침유리섬유재의 상면에 불연기재와 함침유리섬유재, 불연기재 및 함침유리섬유재를 순차적으로 적층한 다음, 최외측의 함침유리섬유재 표면에 각각 멜라민수지 함침지를 적층한 후 열가압 성형하면 얻을 수 있다.
도 6은 본 고안의 또 다른 실시예에 따른 불연재의 단면도로서, 함침유리섬유재층(20)과 상부 멜라민수지함침지층(10)의 사이에 불연기재층(31)과 제2함침유리섬유재층(21), 제2불연기재층(32), 제3함침유리섬유재층(22), 제3불연기재층(33) 및 제4함침유리섬유재층(23)이 더 형성된다. 이러한 구조의 불연재는 멜라민수지 함침지의 적층시 함침유리섬유재의 상면에 불연기재와 함침유리섬유재, 불연기재, 함침유리섬유재, 불연기재 및 함침유리섬유재를 순차적으로 적층한 다음, 최외측의 함침유리섬유재 표면에 각각 멜라민수지 함침지를 적층한 후 열가압 성형하면 얻을 수 있다.
이하 본 고안은 하기 제조예를 통하여 보다 상세하게 설명하기로 하나, 이는 본 고안의 이해를 돕기 위하여 제시된 것으로서, 본 고안이 이에 한정되는 것은 아니다.
이하의 제조예에서 멜라민수지 함침지의 두께는 0.1mm이고, 함침유리섬유재의 두께는 0.3mm이며, 산화마그네슘보드의 두께는 3.0mm이고, 알루미늄판은 두께가 1.2mm인 것을 사용하였으나, 상기 두께는 필요에 따라 다양하게 변화시킬 수 있는 것임을 밝혀둔다.
<제조실시예 1>
페놀수지 함침액 10Kg에 탄산칼슘을 14Kg을 첨가 혼합하여서 된 난연함침액에 유리섬유 부직포를 수지함침량이 88%가 되도록 함침시킨 다음 130℃의 건조기에서 건조하여 함침유리섬유재를 제조하였다. 이와는 별도로 멜라민수지 함침액에 모양지를 수지함침량이 58.5%가 되도록 함침시킨 다음, 110℃의 건조기에서 건조시켜 멜라민수지 함침지를 제조하였다.
여기서 사용한 멜라민 함침액은 멜라민과 포르말린을 1.8몰비로 혼합한 액 100중량부에 대하여 PVA 3중량부, 물 15중량부, 메틸알코올 10중량부, 계면활성제 0.2중량부, 경화제 1.0중량부 및 실리콘 오일 0.3중량부의 비율로 혼합된 것을 사용하였으며, 페놀수지 함침액은 페놀과 포르말린을 0.86몰비로 혼합한 액 100중량부에 대하여 암모니아수 2.4중량부 및 메탄올 50중량부의 비율로 혼합하여 제조된 것을 사용하였다.
상기에서 얻은 함침유리섬유재 2매와 그 상부에 멜라민수지 함침지 1매를 순차적으로 적층한 다음 130℃의 온도로 가열된 프레스에서 30분동안 58kgf/㎠의 압력을 가하여 성형한 후 프레스의 열판을 실온까지 수냉하고 해체시켜 시트용으로 사용될 수 있는 불연재를 제조하였다. 이렇게 제조된 불연재를 하기 방법으로 부착강도 및 난연성을 측정하고 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
- 부착강도 -
상기 제조된 시트의 표면온도를 200℃까지 가열한 다음 유리섬유재와 함침지 사이의 층박리가 발생될 때 까지의 시간을 측정하였다.
- 난연성 -
KS F 2271의 건축물의 내장재료 및 구조의 난연성 시험방법에 규정된 방법에 따라 시험하였다.
<제조실시예 2>
탄산칼슘을 6Kg을 페놀수지 함침액 10Kg에 첨가하여 제조된 난연함침액을 사용한 것을 제외하고는 상기 제조실시예1과 동일한 방법으로 실시하여 시트용으로 사용될 수 있는 불연재를 제조하고, 이렇게 제조된 시트용 불연재를 제조실시예1과 동일한 방법으로 부착강도와 난연성을 측정하고 그 결과를 하기 표1에 나타내었다.
<제조실시예 3>
탄산칼슘을 20Kg을 페놀수지 함침액 10Kg에 첨가하여 제조된 난연함침액을 사용한 것을 제외하고는 상기 제조실시예1과 동일한 방법으로 실시하여 시트용으로 사용될 수 있는 불연재를 제조하고, 이렇게 제조된 시트용 불연재를 제조실시예 1과 동일한 방법으로 부착강도와 난연성을 측정하고, 그 측정결과를 하기 표1에 나타내었다.
<제조비교예 1>
탄산칼슘을 2Kg을 페놀수지 함침액 10Kg에 첨가하여 제조된 난연함침액을 사용한 것을 제외하고는 상기 제조실시예 1과 동일한 방법으로 실시하여 시트용으로 사용될 수 있는 불연재를 제조하고, 이렇게 제조된 시트용 불연재를 제조실시예 1과 동일한 방법으로 부착강도와 난연성을 측정하고 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
<제조비교예 2>
탄산칼슘을 25Kg을 페놀수지 함침액 10Kg에 첨가하여 난연함침액을 제조하고, 여기에 유리섬유 부직포를 함침하여 함침유리섬유재를 제조하고자 하였으나, 과량의 탄산칼슘 첨가로 함침이 곤란하여 시트용 불연재를 제조할 수 없었다.
<제조실시예 4>
난연함침액에 유리섬유 부직포를 수지함침량이 60%가 되도록 함침시킨 것을 제외하고는 상기 제조실시예 1과 동일한 방법으로 실시하여 시트용으로 사용될 수 있는 불연재를 제조하고, 이렇게 제조된 시트용 불연재를 제조실시예 1과 동일한 방법으로 부착강도와 난연성을 측정하고 그 결과를 하기 표1에 나타내었다.
<제조실시예 5>
난연함침액에 유리섬유 부직포를 수지함침량이 90%가 되도록 함침시킨 것을 제외하고는 상기 제조실시예 1과 동일한 방법으로 실시하여 시트용으로 사용될 수 있는 불연재를 제조하고, 이렇게 제조된 시트용 불연재를 제조실시예1과 동일한 방법으로 부착강도와 난연성을 측정하고 그 결과를 하기 표1에 나타내었다.
<제조비교예 3>
난연함침액에 유리섬유 부직포를 수지함침량이 50%가 되도록 함침시킨 것을 제외하고는 상기 제조실시예 1과 동일한 방법으로 실시하여 시트용으로 사용될 수 있는 불연재를 제조하고, 이렇게 제조된 시트용 불연재를 제조실시예1과 동일한 방법으로 부착강도와 난연성을 측정하고 그 결과를 하기 표1에 나타내었다.
<제조비교예 4>
난연함침액에 유리섬유 부직포를 수지함침량이 95%가 되도록 함침시킨 것을 제외하고는 상기 제조실시예 1과 동일한 방법으로 실시하여 시트용으로 사용될 수 있는 불연재를 제조하고, 이렇게 제조된 시트용 불연재를 제조실시예1과 동일한 방법으로 부착강도와 난연성을 측정하고 그 결과를 하기 표1에 나타내었다.
<제조비교예 5>
탄산칼슘 대신 석고를 첨가한 것을 제외하고는 상기 제조실시예 1과 동일한 방법으로 실시하여 시트용으로 사용될 수 있는 불연재를 제조하고, 이렇게 제조된 시트용 불연재를 제조실시예1과 동일한 방법으로 부착강도와 난연성을 측정하고 그 결과를 하기 표1에 나타내었다.
<제조실시예 6>
함침유리섬유재 7매와 그 상부와 하부에 각각 멜라민수지 함침지 1매를 적층한 다음 145℃의 온도로 가열된 프레스에서 60분동안 52kgf/㎠의 압력을 가하여 성형하는 것을 제외하고는 상기 제조실시예 1과 동일한 방법으로 실시하여 보드용 불연재를 제조하였다. 이렇게 제조된 보드용 불연재를 제조실시예1과 동일한 방법으로 부착강도와 난연성을 측정하고 그 결과를 하기 표1에 나타내었다.
<제조실시예 7>
함침유리섬유재 33매와 그 상부와 하부에 각각 멜라민수지 함침지 1매를 적층한 다음 152℃의 온도로 가열된 프레스에서 80분동안 69kgf/㎠의 압력을 가하여 성형하는 것을 제외하고는 상기 제조실시예 1과 동일한 방법으로 실시하여 보드용 불연재를 제조하였다. 이렇게 제조된 보드용 불연재를 제조실시예1과 동일한 방법으로 부착강도와 난연성을 측정하고 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
<제조실시예 8>
멜라민수지 함침지 1매와 함침유리섬유재 4매, 산화마그네슘보드 1매, 함침유리섬유재 4매, 멜라민수지 함침지 1매를 각각 순차적으로 적층한 다음 145℃의 온도로 가열된 프레스에서 70분동안 61kgf/㎠의 압력을 가하여 성형하는 것을 제외하고는 상기 제조실시예 1과 동일한 방법으로 실시하여 보드용 불연재를 제조하였다. 이렇게 제조된 보드용 불연재를 제조실시예1과 동일한 방법으로 부착강도와 난연성을 측정하고 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
<제조실시예 9>
멜라민수지 함침지 1매와 함침유리섬유재 4매, 산화마그네슘보드 1매, 함침유리섬유재 4매, 산화마그네슘보드 1매, 함침유리섬유재 4매 및 멜라민수지 함침지 1매를 각각 순차적으로 적층한 다음 152℃의 온도로 가열된 프레스에서 80분동안 67kgf/㎠의 압력을 가하여 성형하는 것을 제외하고는 상기 제조실시예 1과 동일한 방법으로 실시하여 보드용 불연재를 제조하였다. 이렇게 제조된 보드용 불연재를 제조실시예1과 동일한 방법으로 부착강도와 난연성을 측정하고 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
<제조실시예 10>
멜라민수지 함침지 1매와 함침유리섬유재 4매, 산화마그네슘보드 1매, 함침유리섬유재 4매, 산화마그네슘보드 1매, 함침유리섬유재 4매, 산화마그네슘보드 1매, 함침유리섬유재 4매 및 멜라민수지 함침지 1매를 각각 순차적으로 적층한 다음 157℃의 온도로 가열된 프레스에서 85분동안 68kgf/㎠의 압력을 가하여 성형하는 것을 제외하고는 상기 제조실시예 1과 동일한 방법으로 실시하여 판넬용 불연재를 제조하였다. 이렇게 제조된 판넬용 불연재를 제조실시예1과 동일한 방법으로 부착강도와 난연성을 측정하고 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
<제조실시예 11>
멜라민수지 함침지 1매와 함침유리섬유재 2매 및 알루미늄판 1매를 순차적으로 적층한 다음 130℃의 온도로 가열된 프레스에서 30분동안 58kgf/㎠의 압력을 가하여 성형하는 것을 제외하고는 상기 제조실시예 1과 동일한 방법으로 실시하여 시트용으로 사용될 수 있는 불연재를 제조하였다. 이렇게 제조된 불연재를 제조실시예1과 동일한 방법으로 부착강도 및 난연성을 측정하고 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
구분 접착강도(초) 난연성
단위면적당발연계수 잔염(초) 등급
제조실시예 1 45 0.3 10 1급
제조실시예 2 46 38 22 2급
제조실시예 3 37 0.1 0 1급
제조비교예 1 47 141 30 3급이하
제조비교예 2 함침작업불가
제조실시예 4 25 74 22 2급
제조실시예 5 40 58 28 2급
제조비교예 3 12 120 30 3급이하
제조비교예 4 38 60 30 2급
제조비교예 5 15 120 30 3급
제조실시예 6 225 0.1 0 1급
제조실시예 7 310 0.1 0 1급
제조실시예 8 145 0.1 0 1급
제조실시예 9 140 0.1 0 1급
제조실시예 10 135 0.1 0 1급
제조실시예 11 120 0.1 0 1급
상기 표 1에서 보는 바와 같이 본 고안에 따라 제조된 제조실시예 1 내지 11의 인테리어용 불연재의 경우 종래 본 고안자에 의해 선출하여 등록된 바 있는 제조비교예 5의 시트에 비하여 난연성이 크게 개선되었음을 확인할 수 있다.
또한, 탄산칼슘의 첨가량을 변화시키면서 인테리어용 불연재를 제조한 경우 본 고안의 바람직한 범위 내에서 탄산칼슘을 첨가하여 인테리어용 불연재를 제조한 제조실시예 1 내지 3은 탄산칼슘을 적게 넣어 불연재를 제조한 제조비교예 1에 비하여 우수한 난연성을 가짐을 확인할 수 있다. 제조비교예 2의 경우 탄산칼슘의 첨가량이 많아 함침이 곤란하여 불연재를 제조하지 않았다.
아울러, 수지함침량을 변화시키면서 인테리어용 불연재를 제조한 경우 본 고안의 바람직한 범위 내에서 유리섬유재를 함침시켜 불연재를 제조한 제조실시예 4와 5는 본 고안의 범위를 벗어나도록 하여 유리섬유재를 함침시킨 제조비교예 3과 4에 비하여 우수한 접착성 또는 난연성을 갖는 것을 확인할 수 있다.
제조실시예 6 내지 11은 불연재를 보드나 판넬 등으로 사용할 수 있도록 제조한 것으로서, 모두 우수한 접차력과 난연성을 갖는 것을 상기 표1을 통해 확인할 수 있다.
상기에서 설명한 바와 같이 본 고안은 시트나 보드, 판넬 등의 인테리어 소재로 사용될 수 있을 뿐만 아니라 난연성을 크게 개선하여 화재시 불에 타지 않으면서도 미려함을 충분히 살릴 수 있는 인테리어용 불연재를 제공하는 유용한 효과가 있다.
도 1은 본 고안의 일실시예에 따른 불연재의 사시도.
도 2는 본 고안의 다른 실시예에 따른 불연재의 단면도.
도 3은 본 고안의 또 다른 실시예에 따른 불연재의 단면도.
도 4는 본 고안의 또 다른 실시예에 따른 불연재의 단면도.
도 5는 본 고안의 또 다른 실시예에 따른 불연재의 단면도.
도 6은 본 고안의 또 다른 실시예에 따른 불연재의 단면도.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
10, 10' : 멜라민수지함침지층 20 : 함침유리섬유재층
21: 제2함침유리섬유재층 22: 제3함침유리섬유재층
23: 제4함침유리섬유재층 31 : 불연기재층
32 : 제2불연기재층 33 : 제3불연기재층
40 : 알루미늄판층

Claims (9)

  1. 열경화성 수지 함침액 100중량부에 대하여 탄산칼슘을 60∼200중량부 첨가 혼합하여서 된 난연함침액에 유리섬유재를 수지함침량이 60∼90%가 되도록 함침시켜 건조하여 얻어진 함침유리섬유재를 다수겹 적층하여 형성된 함침유리섬유재층과, 상기 함침유리섬유재층 상부와 하부 양면에 멜라민수지 함침지를 적층한 후 열가압 성형하여 형성된 멜라민수지함침지층을 포함함을 특징으로 하는 인테리어용 불연재.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 함침유리섬유재층과 상부 멜라민수지함침지층의 사이에 형성된 불연기재층과 제2함침유리섬유재층을 포함함을 특징으로 하는 인테리어용 불연재.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 함침유리섬유재층과 상부 멜라민수지함침지층의 사이에 형성된 불연기재층과 제2함침유리섬유재층, 제2불연기재층 및 제3함침유리섬유재층을 포함함을 특징으로 하는 인테리어용 불연재.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 함침유리섬유재층과 상부 멜라민수지함침지층의 사이에 형성된 불연기재층과 제2함침유리섬유재층, 제2불연기재층, 제3함침유리섬유재층, 제3불연기재층 및 제4함침유리섬유재층을 포함함을 특징으로 하는 인테리어용 불연재.
  5. 청구항 2 내지 4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 불연기재가 산화마그네슘보드인 것을 특징으로 하는 인테리어용 불연재.
  6. 청구항 5에 있어서,
    상기 유리섬유재가 유리섬유부직포임을 특징으로 하는 불연재.
  7. 열경화성 수지 함침액 100중량부에 대하여 탄산칼슘을 60∼200중량부 첨가 혼합하여서 된 난연함침액에 유리섬유재를 수지함침량이 60∼90%가 되도록 함침시켜 건조하여 얻어진 함침유리섬유재를 다수겹 적층하여 형성된 함침유리섬유재층과, 상기 함침유리섬유재층 상부 또는 하부 일면에 멜라민수지 함침지를 적층한 후 열가압 성형하여 형성된 멜라민수지함침지층을 포함함을 특징으로 하는 인테리어용 불연재.
  8. 청구항 7에 있어서,
    상기 멜라민수지함침지층이 형성된 함침유리섬유재층의 이면에 형성된 알루미늄판층을 포함함을 특징으로 하는 인테리어용 불연재.
  9. 청구항 7 또는 8에 있어서,
    상기 유리섬유재가 유리섬유부직포임을 특징으로 하는 불연재.
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