CN110552471A - 一种矿棉吸声板及其制备方法 - Google Patents

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赵然
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Abstract

一种矿棉吸声板及其制备方法，所述矿棉吸声板包括玻璃纤维，所述玻璃纤维的长度为40‑60mm；所述方法包括下述步骤：将粒状棉、玻璃纤维、凹凸棒粘土、淀粉、絮凝剂、防潮剂与水混合均匀得到料浆；将料浆成型，得到湿板；将所述湿板中的水烘干，得到半成品；对所述半成品进行精加工，得到所述矿棉吸声板。本申请的矿棉吸声板的强度较高、单个板的面积较大，适合大面积使用，用作装饰性板材。

Description

一种矿棉吸声板及其制备方法
技术领域
本申请涉及但不限于建筑材料领域，尤其涉及但不限于一种矿棉吸声板及其制备方法。
背景技术
矿棉吸声板由纤维直径4-5微米的矿物纤维，通过粘结剂压制成型。由于矿物纤维直径较小，制造的板材强度较低，影响板材的使用寿命。
由于矿棉吸声板的强度较低，目前，建筑行业使用的矿棉吸声板的单个板的面积较小。大面积的使用时，需要由面积较小的矿棉吸声板拼接而成，不仅工作量大，而且装饰整体效果不够美观。因此，矿棉吸声板的应用受到了一定的限制。
发明内容
以下是对本文详细描述的主题的概述。本概述并非是为了限制权利要求的保护范围。
本申请提供了一种强度较高的矿棉吸声板及其制备方法，从而可以获得单个板的面积较大的矿棉吸声板。
具体地，本申请提供了一种矿棉吸声板，所述矿棉吸声板包括玻璃纤维，所述玻璃纤维的长度为40-60mm。
在一些实施方式中，所述玻璃纤维的长度可以为45-60mm。
在一些实施方式中，所述玻璃纤维的直径可以为10-25μm。
在一些实施方式中，所述玻璃纤维的直径可以为15-20μm。
在一些实施方式中，所述矿棉吸声板还可以包括粒状棉、凹凸棒粘土、淀粉、絮凝剂和防潮剂，以所述矿棉吸声板的质量为100％计，所述粒状棉的质量可以占50-70％，所述玻璃纤维的质量可以占20-35％，所述凹凸棒粘土的质量可以占5-10％，所述淀粉的质量可以占1-5％，所述絮凝剂的质量可以占0.5-1％，所述防潮剂的质量可以占0.5-1％。
在一些实施方式中，所述絮凝剂可以选自硫酸铝、聚丙烯酰胺、氯化铁、硫酸亚铁和聚合氯化铝中的任意一种或更多种。
本申请还提供了一种制备如上所述的矿棉吸声板的方法，所述方法包括下述步骤：将粒状棉、玻璃纤维、凹凸棒粘土、淀粉、絮凝剂、防潮剂与水混合均匀得到料浆；
将料浆成型，得到湿板；
将所述湿板中的水烘干，得到半成品；
对所述半成品进行精加工，得到所述矿棉吸声板。
在一些实施方式中，所述方法可以包括下述步骤：
将所述玻璃纤维分为第一部分玻璃纤维和第二部分玻璃纤维；
将所述第一部分玻璃纤维均匀地分散在所述粒状棉上，将均匀分散有玻璃纤维的粒状棉加入盛有凹凸棒粘土、淀粉、絮凝剂、防潮剂和水的储罐中，同时将所述第二部分玻璃纤维加入储罐中，打浆，得到料浆；
将所述料浆成型，得到湿板；
将所述湿板中的水烘干，得到半成品；
对所述半成品进行切割、刨平、喷涂、烘干及压花，得到所述矿棉吸声板。
在一些实施方式中，所述第一部分玻璃纤维与所述第二部分玻璃纤维的重量比可以为1-2:1。
本申请提供的矿棉吸声板，通过添加长度为40-60mm的玻璃纤维，将较细的矿物纤维单元连接起来，既能有效的增强矿棉吸声板的强度，又能避免玻璃纤维在矿棉吸声板制备过程中团块聚集，从而形成玻璃纤维分布较均匀，板材整体强度提高的矿棉吸声板。优选情况下，在限定玻璃纤维长度的同时，限定玻璃纤维的直径为10-25μm，在提高矿棉吸声板的强度的同时，又尽可能地降低玻璃纤维的脆性，从而提高矿棉吸声板的整体强度。
本申请提高的矿棉吸声板，能够制备长度为5200mm、宽度为2490mm的矿棉吸声板，从而使得矿棉吸声板能够获得更广泛的应用且使用效果在整体上更美观。
本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的目的和其他优点可通过在说明书以及权利要求书中所特别指出的结构来实现和获得。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将对本申请的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
本申请提供了一种矿棉吸声板，其中，所述矿棉吸声板包括玻璃纤维，所述玻璃纤维的长度为40-60mm。
本申请中，所述玻璃纤维的长度在上述范围内时能够较好地实现本申请的目的。如果玻璃纤维的长度大于60mm，玻璃纤维在制备矿棉吸声板的过程中，容易成团聚集，不利于玻璃纤维在矿棉吸声板中的均匀分布。如果玻璃纤维的长度小于40mm，其与制备矿棉吸声板的矿物纤维的连接效果不够好，对于提高矿棉吸声板的强度的效果不明显。
优选情况下，所述玻璃纤维的长度为45-60mm时，能够更好的提高矿棉吸声板的强度且能够获得整体性较高的矿棉吸声板。
本申请中，通过选择玻璃纤维的长度即可获得强度较高的矿棉吸声板。优选情况下，通过限定所述玻璃纤维的直径为10-25μm，使得相对较粗的玻璃纤维将较短、较细的矿物纤维单元连接起来，能够更好的实现本申请的目的。如果玻璃纤维的直径大于25μm，玻璃纤维的脆性增加，所获得的矿棉吸声板的脆性也会增加，不利于提高矿棉吸声板的整体强度。如果玻璃纤维的直径小于10μm，所获得的矿棉吸声板整体的强度较低。
优选情况下，所述玻璃纤维的直径为15-20μm时，能够更好的提高矿棉吸声板的强度。
本申请中，对玻璃纤维的材质没有特殊要求，其可以是本领域常规使用材质的玻璃纤维。
本申请中，所述矿棉吸声板还可以包括粒状棉、凹凸棒粘土、淀粉、絮凝剂和防潮剂。
本申请中，粒状棉、凹凸棒粘土、淀粉、絮凝剂和防潮剂的含量可以为本领域中常规矿棉吸声板的含量。优选情况下，以所述矿棉吸声板的质量为100％计，所述粒状棉的质量可以占50-70％，所述玻璃纤维的质量可以占20-35％，所述凹凸棒粘土的质量可以占5-10％，所述淀粉的质量可以占1-5％，所述絮凝剂的质量可以占0.5-1％，所述防潮剂的质量可以占0.5-1％。
当所述玻璃纤维的含量在上述范围内时，能够较好的提高矿棉吸声板的强度。所述玻璃纤维的含量过高也容易导致玻璃纤维团聚，而玻璃纤维含量过低则矿棉吸声板的强度提高的不明显。
本申请中，所述絮凝剂可以为本领域已有的、或常规的絮凝剂，只要能获得絮凝效果即可。优选情况下，所述絮凝剂选自硫酸铝、聚丙烯酰胺、氯化铁、硫酸亚铁和聚合氯化铝中的任意一种或更多种。
本申请还提供了一种制备如上所述的矿棉吸声板的方法，所述方法包括下述步骤：
将粒状棉、玻璃纤维、凹凸棒粘土、淀粉、絮凝剂、防潮剂与水混合均匀得到料浆；
将料浆成型，得到湿板；
将所述湿板中的水烘干，得到半成品；
对所述半成品进行精加工，得到所述矿棉吸声板。
优选情况下，所述方法可以包括下述步骤：
将所述玻璃纤维分为第一部分玻璃纤维和第二部分玻璃纤维；
将所述第一部分玻璃纤维均匀地分散在所述粒状棉上，将均匀分散有玻璃纤维的粒状棉加入盛有凹凸棒粘土、淀粉、絮凝剂、防潮剂和水的储罐中，同时将所述第二部分玻璃纤维加入储罐中，打浆，得到料浆；
将所述料浆成型，得到湿板；
将所述湿板中的水烘干，得到半成品；
对所述半成品进行切割、刨平、喷涂、烘干及压花，得到所述矿棉吸声板。
本申请中，将玻璃纤维分为两部分，其中，将第一部分玻璃纤维均匀地分散在粒状棉上，可以采用人工铺开的方式，也可以采用机械搅拌分散的方式；在将均匀分散有第一部分玻璃纤维的粒状棉加入储罐中的同时，将盛放于高位槽中的第二部分玻璃纤维倒入储罐中。这样做的目的是使玻璃纤维在料浆中的分布更加均匀，使矿棉吸声板的性能更好。
优选情况下，所述第一部分玻璃纤维与所述第二部分玻璃纤维的重量比可以为1-2:1。
以下是制备矿棉吸声板的具体实施例，实施例中所采用的原料均为普通市售产品。
实施例1
将50重量份粒状棉、35重量份玻璃纤维、10重量份凹凸棒粘土、3重量份淀粉、1重量份聚丙烯酰胺、1重量份防潮剂与适量的水混合均匀得到料浆；
将料浆成型，得到湿板；
将所述湿板中的水烘干，得到半成品；
对所述半成品进行精加工，得到所述矿棉吸声板。
实施例2
将第一部分玻璃纤维(20重量份)均匀地分散在60重量份粒状棉上，将均匀分散有玻璃纤维的粒状棉加入盛有5重量份凹凸棒粘土、3重量份淀粉、0.5重量份硫酸铝、0.5重量份防潮剂和适量的水的储罐中，同时将第二部分玻璃纤维(10重量份)加入储罐中，打浆，得到料浆；
将所述料浆成型，得到湿板；
将所述湿板中的水烘干，得到半成品；
对所述半成品进行切割、刨平、喷涂、烘干及压花，得到所述矿棉吸声板。
实施例3
将第一部分玻璃纤维(10重量份)均匀地分散在70重量份粒状棉上，将均匀分散有玻璃纤维的粒状棉加入盛有8重量份凹凸棒粘土、1重量份淀粉、0.5重量份絮凝剂、0.5重量份防潮剂和适量的水的储罐中，同时将第二部分玻璃纤维(10重量份)加入储罐中，打浆，得到料浆；
将所述料浆成型，得到湿板；
将所述湿板中的水烘干，得到半成品；
对所述半成品进行切割、刨平、喷涂、烘干及压花，得到所述矿棉吸声板。
上述实施例制备的矿棉吸声板的厚度为12mm，在切割前的长度能达到5200mm，宽度能达到2490mm。切割为长×宽＝600mm×600mm的小板，然后在小板上取长×宽＝593mm×593mm的样品进行测试，测得纵向弯曲破坏载荷在150～200N之间，横向弯曲破坏载荷在140～152N之间。
虽然本申请所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本申请而采用的实施方式，并非用以限定本申请。任何本申请所属领域内的技术人员，在不脱离本申请所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本申请的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (9)

1.一种矿棉吸声板，所述矿棉吸声板包括玻璃纤维，所述玻璃纤维的长度为40-60mm。
2.如权利要求1所述的矿棉吸声板，其中，所述玻璃纤维的长度为45-60mm。
3.如权利要求1或2所述的矿棉吸声板，其中，所述玻璃纤维的直径为10-25μm。
4.如权利要求3所述的矿棉吸声板，其中，所述玻璃纤维的直径为15-20μm。
5.如权利要求1-4中任一项所述的矿棉吸声板，所述矿棉吸声板还包括粒状棉、凹凸棒粘土、淀粉、絮凝剂和防潮剂，以所述矿棉吸声板的质量为100％计，所述粒状棉的质量占50-70％，所述玻璃纤维的质量占20-35％，所述凹凸棒粘土的质量占5-10％，所述淀粉的质量占1-5％，所述絮凝剂的质量占0.5-1％，所述防潮剂的质量占0.5-1％。
6.如权利要求5所述的矿棉吸声板，其中，所述絮凝剂选自硫酸铝、聚丙烯酰胺、氯化铁、硫酸亚铁和聚合氯化铝中的任意一种或更多种。
7.一种制备如权利要求1-6中任一项所述的矿棉吸声板的方法，所述方法包括下述步骤：将粒状棉、玻璃纤维、凹凸棒粘土、淀粉、絮凝剂、防潮剂与水混合均匀得到料浆；
将料浆成型，得到湿板；
将所述湿板中的水烘干，得到半成品；
对所述半成品进行精加工，得到所述矿棉吸声板。
8.如权利要求7所述的方法，其中，所述方法包括下述步骤：
将所述玻璃纤维分为第一部分玻璃纤维和第二部分玻璃纤维；
将所述第一部分玻璃纤维均匀地分散在所述粒状棉上，将均匀分散有玻璃纤维的粒状棉加入盛有凹凸棒粘土、淀粉、絮凝剂、防潮剂和水的储罐中，同时将所述第二部分玻璃纤维加入储罐中，打浆，得到料浆；
将所述料浆成型，得到湿板；
将所述湿板中的水烘干，得到半成品；
对所述半成品进行切割、刨平、喷涂、烘干及压花，得到所述矿棉吸声板。
9.如权利要求8所述的方法，其中，所述第一部分玻璃纤维与所述第二部分玻璃纤维的重量比为1-2:1。
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