JPH0832411B2 - 無機建築板の製造方法 - Google Patents
無機建築板の製造方法Info
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- JPH0832411B2 JPH0832411B2 JP20789591A JP20789591A JPH0832411B2 JP H0832411 B2 JPH0832411 B2 JP H0832411B2 JP 20789591 A JP20789591 A JP 20789591A JP 20789591 A JP20789591 A JP 20789591A JP H0832411 B2 JPH0832411 B2 JP H0832411B2
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- Japan
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- inorganic
- weight
- wet
- building board
- binder
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/10—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by using foaming agents or by using mechanical means, e.g. adding preformed foam
- C04B38/106—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by using foaming agents or by using mechanical means, e.g. adding preformed foam by adding preformed foams
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は壁下地等に用いられる無
機建築板の製造方法、特に、石膏ボードとほぼ同等の性
能を有し、石膏ボードよりも軽量な無機建築板の製造方
法に関する。
機建築板の製造方法、特に、石膏ボードとほぼ同等の性
能を有し、石膏ボードよりも軽量な無機建築板の製造方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、下地材としては、一定値以上の
釘保持力、曲げ強度，衝撃強度および防火性、耐水耐湿
性、切断性等の性能を有することが必要とされる。この
ため、従来より石膏ボードが利用されているが、石膏ボ
ードは、比重が０.７４以上であり、しかも、曲げ強度
の点からある程度の厚みが要求されるため、大版で使用
されると、重すぎて運搬，施工に不便である。また、石
膏ボードは表裏面が紙であり、この紙が剥離すると、強
度，耐水性等が極端に低下するという不具合がある。
釘保持力、曲げ強度，衝撃強度および防火性、耐水耐湿
性、切断性等の性能を有することが必要とされる。この
ため、従来より石膏ボードが利用されているが、石膏ボ
ードは、比重が０.７４以上であり、しかも、曲げ強度
の点からある程度の厚みが要求されるため、大版で使用
されると、重すぎて運搬，施工に不便である。また、石
膏ボードは表裏面が紙であり、この紙が剥離すると、強
度，耐水性等が極端に低下するという不具合がある。
【０００３】このため、前述の不具合を解消すべく、例
えば、特開昭５６−４１８８０号公報または特開昭５６
−４１８８１号公報に記載の軽量高強度無機質板および
その製造方法が開示され、曲げ強度，吸水率等が改善さ
れている。
えば、特開昭５６−４１８８０号公報または特開昭５６
−４１８８１号公報に記載の軽量高強度無機質板および
その製造方法が開示され、曲げ強度，吸水率等が改善さ
れている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
方法によっても、重量においては約１０％程度の軽量化
が図られているにすぎず、以前として重く、運搬，施工
に不便であるという問題点がある。
方法によっても、重量においては約１０％程度の軽量化
が図られているにすぎず、以前として重く、運搬，施工
に不便であるという問題点がある。
【０００５】本発明は、前記問題点に鑑み、石膏ボード
とほぼ同等の性能を有し、石膏ボードよりも軽量な無機
建築板を提供できる無機建築板の製造方法を提供するこ
とを目的とする。
とほぼ同等の性能を有し、石膏ボードよりも軽量な無機
建築板を提供できる無機建築板の製造方法を提供するこ
とを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成するため、鉱物質繊維，無機粉状体および結合剤を必
須成分とするスラリーから下層部となる湿潤無機板を抄
造する工程と、無機発泡体，繊維状物および結合剤を必
須成分とする中層部用混合物を前記湿潤無機板上に均一
厚さに散布，堆積する工程と、鉱物質繊維，無機粉状体
および結合剤を必須成分とするスラリーから抄造して得
た上層部となる湿潤無機板を前記中層部用混合物上に積
層して積層体を得る工程と、この積層体を圧締一体化す
る工程と、圧締一体化した積層体を加熱して乾燥する工
程とからなることを特徴とする無機建築板の製造方法に
ある。
成するため、鉱物質繊維，無機粉状体および結合剤を必
須成分とするスラリーから下層部となる湿潤無機板を抄
造する工程と、無機発泡体，繊維状物および結合剤を必
須成分とする中層部用混合物を前記湿潤無機板上に均一
厚さに散布，堆積する工程と、鉱物質繊維，無機粉状体
および結合剤を必須成分とするスラリーから抄造して得
た上層部となる湿潤無機板を前記中層部用混合物上に積
層して積層体を得る工程と、この積層体を圧締一体化す
る工程と、圧締一体化した積層体を加熱して乾燥する工
程とからなることを特徴とする無機建築板の製造方法に
ある。
【０００７】下層部を形成する鉱物質繊維としては、例
えば、ロックウール，スラグウール，ミネラルウール，
ガラス繊維などを挙げることができ、これらは単独で、
あるいは、２種以上組み合わせて使用できる。そして、
下層部における鉱物質繊維の組成比は２０〜４５重量％
とするのが好ましい。２０重量％以下であると、後述す
る無機粉状体を保持できず、曲げ強度が低いからであ
り、４５重量％以上であると、無機粉状体の添加量が少
なくなり、表面硬度および全体硬度を高くできないから
である。
えば、ロックウール，スラグウール，ミネラルウール，
ガラス繊維などを挙げることができ、これらは単独で、
あるいは、２種以上組み合わせて使用できる。そして、
下層部における鉱物質繊維の組成比は２０〜４５重量％
とするのが好ましい。２０重量％以下であると、後述す
る無機粉状体を保持できず、曲げ強度が低いからであ
り、４５重量％以上であると、無機粉状体の添加量が少
なくなり、表面硬度および全体硬度を高くできないから
である。
【０００８】下層部を形成する無機粉状体は防火性を維
持しつつ、硬度を高めてネジ止め性能を高めるためのも
のであり、例えば、炭酸カルシウム，硅砂，マイクロシ
リカ，スラグ，水酸化アルミニウム等を挙げることがで
きる。そして、下層部における無機粉状体の組成比は、
４０〜７０重量％とするのが好ましい。４０重量％以下
になると、所望の表面硬度が得られないからであり、７
０重量％以上になると、濾水性が低下するため、抄造が
困難になるからである。なお、無機粉状体の粒径は、粒
径約１５０μのものを用いた場合に下層部の強度が最も
大きいが、平均粒径４０μ〜３００μのものであっても
よい。
持しつつ、硬度を高めてネジ止め性能を高めるためのも
のであり、例えば、炭酸カルシウム，硅砂，マイクロシ
リカ，スラグ，水酸化アルミニウム等を挙げることがで
きる。そして、下層部における無機粉状体の組成比は、
４０〜７０重量％とするのが好ましい。４０重量％以下
になると、所望の表面硬度が得られないからであり、７
０重量％以上になると、濾水性が低下するため、抄造が
困難になるからである。なお、無機粉状体の粒径は、粒
径約１５０μのものを用いた場合に下層部の強度が最も
大きいが、平均粒径４０μ〜３００μのものであっても
よい。
【０００９】下層部を形成する結合剤は、前記鉱物質繊
維と無機粉状体とを連結一体化するためのものであり、
例えば、メラミン樹脂，フェノール樹脂等の合成樹脂や
スターチ等が挙げられ、これらは単独で、あるいは２種
以上組み合わせて使用できる。
維と無機粉状体とを連結一体化するためのものであり、
例えば、メラミン樹脂，フェノール樹脂等の合成樹脂や
スターチ等が挙げられ、これらは単独で、あるいは２種
以上組み合わせて使用できる。
【００１０】さらに、下層部を形成するスラリーには、
前記結合剤の他、必要に応じてパルプ、合成繊維，サイ
ズ剤，定着剤等が添加される。
前記結合剤の他、必要に応じてパルプ、合成繊維，サイ
ズ剤，定着剤等が添加される。
【００１１】なお、一般に、有機繊維が多ければ多いほ
ど、曲げ強度が向上するので、下層部を構成する鉱物質
繊維の一部にパルプ等の有機繊維を混入することは強度
面において有効であり、また、コスト面において有効で
ある。ただし、準不燃材としての無機建築板を得るため
には、下層部における有機成分の総量が１５重量％以下
となるようにする必要がある。また、不燃材としての無
機建築板を得るためには、有機成分の総量を７重量％以
下にする必要があるので、結合剤の総量が規制され、準
不燃材よりも多量の鉱物質繊維を添加する必要がある。
ど、曲げ強度が向上するので、下層部を構成する鉱物質
繊維の一部にパルプ等の有機繊維を混入することは強度
面において有効であり、また、コスト面において有効で
ある。ただし、準不燃材としての無機建築板を得るため
には、下層部における有機成分の総量が１５重量％以下
となるようにする必要がある。また、不燃材としての無
機建築板を得るためには、有機成分の総量を７重量％以
下にする必要があるので、結合剤の総量が規制され、準
不燃材よりも多量の鉱物質繊維を添加する必要がある。
【００１２】下層部となる湿潤無機板を形成するスラリ
ーは前記鉱物質繊維，無機粉状体，結合剤等を水中に投
入，撹拌し、均一に分散して得られ、そして、このスラ
リーから抄造機で下層部となる湿潤無機板が抄造され
る。
ーは前記鉱物質繊維，無機粉状体，結合剤等を水中に投
入，撹拌し、均一に分散して得られ、そして、このスラ
リーから抄造機で下層部となる湿潤無機板が抄造され
る。
【００１３】抄造方法としては、既存の任意の方法から
選択でき、例えば、高速抄造できる長網式抄造方法や、
繊維の絡み合いが良く、高強度の湿潤無機板が得られる
丸網式抄造方法であってもよい。
選択でき、例えば、高速抄造できる長網式抄造方法や、
繊維の絡み合いが良く、高強度の湿潤無機板が得られる
丸網式抄造方法であってもよい。
【００１４】中層部を形成する混合物の無機発泡体は圧
縮強度を維持しつつ、軽量化するためのものであり、例
えば、パーライト，シラス発泡体，シリカフラワー，ガ
ラス発泡体等があり、これらは単独で、あるいは、２種
以上組み合わせて使用できる。そして、中層部における
無機発泡体の組成比は５０〜９０重量％とするのが好ま
しい。５０重量％以下であると、繊維状物の割合が相対
的に増加するために強度は向上するが、比重低下の効果
が得られないからであり、９０重量％以上であると、繊
維状物の割合が小さくなり、無機発泡体間の連結が不充
分となるからである。
縮強度を維持しつつ、軽量化するためのものであり、例
えば、パーライト，シラス発泡体，シリカフラワー，ガ
ラス発泡体等があり、これらは単独で、あるいは、２種
以上組み合わせて使用できる。そして、中層部における
無機発泡体の組成比は５０〜９０重量％とするのが好ま
しい。５０重量％以下であると、繊維状物の割合が相対
的に増加するために強度は向上するが、比重低下の効果
が得られないからであり、９０重量％以上であると、繊
維状物の割合が小さくなり、無機発泡体間の連結が不充
分となるからである。
【００１５】中層部を形成する混合物の繊維状物は前記
無機発泡体同士を連結するためのものであり、例えば、
ロックウール，スラグウール，パルプ，ポリプロピレン
繊維などを挙げることができ、これらは単独で、あるい
は、２種以上組み合わせて使用できる。繊維状物は無機
発泡体を連結し、板状体を形成するためのものであり、
少なくとも３重量％以上添加されるが、あまり多くなる
と、相対的に無機発泡体の添加量が少なくなり、軽量化
できないので、４０重量％以下とするのが好ましい。
無機発泡体同士を連結するためのものであり、例えば、
ロックウール，スラグウール，パルプ，ポリプロピレン
繊維などを挙げることができ、これらは単独で、あるい
は、２種以上組み合わせて使用できる。繊維状物は無機
発泡体を連結し、板状体を形成するためのものであり、
少なくとも３重量％以上添加されるが、あまり多くなる
と、相対的に無機発泡体の添加量が少なくなり、軽量化
できないので、４０重量％以下とするのが好ましい。
【００１６】中層部を形成する混合物の結合剤は前記無
機発泡体と繊維状物とを連結一体化するためのものであ
り、例えば、メラミン樹脂，フェノール樹脂等の合成樹
脂やスターチ等が挙げられ、これらは単独で、あるいは
２種以上組み合わせて使用できる。
機発泡体と繊維状物とを連結一体化するためのものであ
り、例えば、メラミン樹脂，フェノール樹脂等の合成樹
脂やスターチ等が挙げられ、これらは単独で、あるいは
２種以上組み合わせて使用できる。
【００１７】なお、準不燃材としての無機建築板を得る
には、有機成分の総量は１５重量％以下であることが必
要である。このため、中層部においても鉱物質繊維の代
わりにパルプ等の有機繊維を用いる場合には、結合剤を
含めた有機成分の総量が前述の範囲内となるように配慮
する必要がある。また、不燃材としての無機建築板を得
るためには、前述の下層部と同様、有機成分の総量を７
重量％以下にする必要がある。このため、準不燃材より
も無機繊維を多量に添加する必要がある。
には、有機成分の総量は１５重量％以下であることが必
要である。このため、中層部においても鉱物質繊維の代
わりにパルプ等の有機繊維を用いる場合には、結合剤を
含めた有機成分の総量が前述の範囲内となるように配慮
する必要がある。また、不燃材としての無機建築板を得
るためには、前述の下層部と同様、有機成分の総量を７
重量％以下にする必要がある。このため、準不燃材より
も無機繊維を多量に添加する必要がある。
【００１８】中層部用混合物は前記無機発泡体，繊維状
物および結合剤等を単に混合したものでもよいが、飛散
等を防止するために適度に湿されているものでもよい。
そして、中層部用混合物は、前記湿潤無機板の上面に均
一な厚さで散布，堆積される。
物および結合剤等を単に混合したものでもよいが、飛散
等を防止するために適度に湿されているものでもよい。
そして、中層部用混合物は、前記湿潤無機板の上面に均
一な厚さで散布，堆積される。
【００１９】次に、上層部となる湿潤無機板は前述の下
層部となる湿潤無機板と同様にして得られるが、必要に
応じて組成，厚さを異ならしめてもよい。そして、下層
部に堆積した前記中層部用混合物の上面に上層部となる
湿潤無機板を積層することにより、積層体が得られる。
層部となる湿潤無機板と同様にして得られるが、必要に
応じて組成，厚さを異ならしめてもよい。そして、下層
部に堆積した前記中層部用混合物の上面に上層部となる
湿潤無機板を積層することにより、積層体が得られる。
【００２０】積層体を圧締一体化する工程は、粒子間の
空気を押し出し、密着させる工程であり、圧締によって
粒子の一部が湿潤無機板に喰い込み、下層部，中層部お
よび上層部の一体化が促進される。なお、圧締時に加熱
し、結合剤を活性化させることも、後の乾燥工程の時間
を短縮する上で有効である。
空気を押し出し、密着させる工程であり、圧締によって
粒子の一部が湿潤無機板に喰い込み、下層部，中層部お
よび上層部の一体化が促進される。なお、圧締時に加熱
し、結合剤を活性化させることも、後の乾燥工程の時間
を短縮する上で有効である。
【００２１】本発明によれば、中層部は発泡体が容積の
大部分を占めるので、一般に熱の伝達は悪いが、本願の
場合は中層部が過度の水を含んでいないため、中層部は
上下層部の湿潤無機板から供給される蒸気で水分と熱と
を同時に供給されるので、中層部の結合剤が活性化され
やすい。この為、全層を湿式で得る方法に比べると、本
願の場合の方が、乾燥時間，乾燥費用を大巾に短縮でき
るという利点がある。
大部分を占めるので、一般に熱の伝達は悪いが、本願の
場合は中層部が過度の水を含んでいないため、中層部は
上下層部の湿潤無機板から供給される蒸気で水分と熱と
を同時に供給されるので、中層部の結合剤が活性化され
やすい。この為、全層を湿式で得る方法に比べると、本
願の場合の方が、乾燥時間，乾燥費用を大巾に短縮でき
るという利点がある。
【００２２】このように本願では板状に成形された湿潤
無機板上に中層部用混合物を散布，堆積させて中層部を
形成するので、湿潤無機板に混合物が単に堆積されただ
けであっても搬送可能であり、又、中層部に無機発泡体
を大量に充填することが出来る。
無機板上に中層部用混合物を散布，堆積させて中層部を
形成するので、湿潤無機板に混合物が単に堆積されただ
けであっても搬送可能であり、又、中層部に無機発泡体
を大量に充填することが出来る。
【００２３】
（実施例１）ロックウール２５重量部、炭酸カルシウム
６０重量部、結合剤として粉末フェノールおよびスター
チの混合物８重量部、パルプ７重量部、その他若干量の
サイズ剤、凝集剤等を清水中に投入，撹拌し、濃度２％
の水性スラリーを得た。この水性スラリーを長網式抄造
機に導き、厚さ４mmの下層部および上層部となる湿潤無
機板を抄造した。
６０重量部、結合剤として粉末フェノールおよびスター
チの混合物８重量部、パルプ７重量部、その他若干量の
サイズ剤、凝集剤等を清水中に投入，撹拌し、濃度２％
の水性スラリーを得た。この水性スラリーを長網式抄造
機に導き、厚さ４mmの下層部および上層部となる湿潤無
機板を抄造した。
【００２４】一方、パーライト３０重量部，シラス発泡
体３５重量部よりなる無機発泡体と、ロックウール２０
重量部と、パルプ５重量部と、粉末フェノールおよびス
ターチの混合物１０重量部とを、これら固形分１００に
対して水５０の割合で噴霧下で混合し、中層部用混合物
を得た。
体３５重量部よりなる無機発泡体と、ロックウール２０
重量部と、パルプ５重量部と、粉末フェノールおよびス
ターチの混合物１０重量部とを、これら固形分１００に
対して水５０の割合で噴霧下で混合し、中層部用混合物
を得た。
【００２５】次に、図１に示すように、長網式抄造機１
で得た厚さ４mmの前記湿潤無機板２上に前記中層部用混
合物３を厚さ１７mmとなるように均一に散布し、その上
に長網式抄造機４で得た厚さ４mmの湿潤無機板５を配
し、全体厚さ２５mmの積層体６を得た。そして、この積
層体６をロールプレス７による５kg/cm2の圧力下で厚さ
９mmになるまで圧締した後、ＤＲＩＥＲ８によって１８
０℃で９０分間乾燥し、ＣＵＴＴＥＲ９で適当な長さに
カットして上下層部の厚さ１.５mm、比重０.８、中層部
の厚さ６mm、比重０.２４、そして、全体厚さ９ｍｍ、
全体比重０.４３の無機建築板１０を得、これをサンプ
ルとした。
で得た厚さ４mmの前記湿潤無機板２上に前記中層部用混
合物３を厚さ１７mmとなるように均一に散布し、その上
に長網式抄造機４で得た厚さ４mmの湿潤無機板５を配
し、全体厚さ２５mmの積層体６を得た。そして、この積
層体６をロールプレス７による５kg/cm2の圧力下で厚さ
９mmになるまで圧締した後、ＤＲＩＥＲ８によって１８
０℃で９０分間乾燥し、ＣＵＴＴＥＲ９で適当な長さに
カットして上下層部の厚さ１.５mm、比重０.８、中層部
の厚さ６mm、比重０.２４、そして、全体厚さ９ｍｍ、
全体比重０.４３の無機建築板１０を得、これをサンプ
ルとした。
【００２６】（実施例２）ロックウール３５重量部、炭
酸カルシウム５８重量部、結合剤として粉末フェノール
およびスターチの混合物７重量部、その他若干量のサイ
ズ剤、凝集剤等を清水中に投入，撹拌して濃度２％の水
性スラリーを得、これを円網式抄造機にて厚さ４mmの下
層部となる湿潤無機板を形成した。
酸カルシウム５８重量部、結合剤として粉末フェノール
およびスターチの混合物７重量部、その他若干量のサイ
ズ剤、凝集剤等を清水中に投入，撹拌して濃度２％の水
性スラリーを得、これを円網式抄造機にて厚さ４mmの下
層部となる湿潤無機板を形成した。
【００２７】一方、パーライト４０重量部，シラス発泡
体４３重量部よりなる無機発泡体と、ロックウール１０
重量部と、粉末フェノールおよびスターチよりなる結合
剤７重量部とを、これら固形分１００に対して水５０の
割合で噴霧下で混合し、中層部用混合物を得た。
体４３重量部よりなる無機発泡体と、ロックウール１０
重量部と、粉末フェノールおよびスターチよりなる結合
剤７重量部とを、これら固形分１００に対して水５０の
割合で噴霧下で混合し、中層部用混合物を得た。
【００２８】次に、厚さ４ｍｍの前記湿潤無機板上に前
記中層部用混合物を厚さ２０ｍｍとなるように均一に散
布，堆積し、その上に厚さ４ｍｍの湿潤無機板を配し、
全体厚さ２８mmの積層体とした。そして、この積層体を
５kg/cm2の圧力下で厚さ９mmになるまで圧締した後、１
８０℃で９０分間乾燥し、上下層部の厚さ１.５mm、比
重０.８、中層部の厚さ６mm、比重０.２６、そして、全
体厚さ９ｍｍ、全体比重０.４４の無機建築板を得、こ
れをサンプルとした。
記中層部用混合物を厚さ２０ｍｍとなるように均一に散
布，堆積し、その上に厚さ４ｍｍの湿潤無機板を配し、
全体厚さ２８mmの積層体とした。そして、この積層体を
５kg/cm2の圧力下で厚さ９mmになるまで圧締した後、１
８０℃で９０分間乾燥し、上下層部の厚さ１.５mm、比
重０.８、中層部の厚さ６mm、比重０.２６、そして、全
体厚さ９ｍｍ、全体比重０.４４の無機建築板を得、こ
れをサンプルとした。
【００２９】（比較例）市販の石膏ボードをサンプルと
した。
した。
【００３０】試験例 実施例１，２で得た無機建築板および市販の石膏ボード
の各サンプルについて行った品質試験の結果を下記に示
す。 実施例１ 実施例２ 比較例 寸 法 （mm） 910×1820 910×1820 910×1820 厚 み （mm） 9 9 9 比 重 0.43 0.44 ０．７４ 一枚当りの重量（ｋｇ） 6.4 6.6 11.0 曲 げ 強 度（kgf/cm2） 75 73 50 表 面 硬 度（kgf） 170 170 250 ビ ス 貫 通 力（kgf） 18 16 30 防 火 性 準不燃合格 不燃合格 準不燃合格
の各サンプルについて行った品質試験の結果を下記に示
す。 実施例１ 実施例２ 比較例 寸 法 （mm） 910×1820 910×1820 910×1820 厚 み （mm） 9 9 9 比 重 0.43 0.44 ０．７４ 一枚当りの重量（ｋｇ） 6.4 6.6 11.0 曲 げ 強 度（kgf/cm2） 75 73 50 表 面 硬 度（kgf） 170 170 250 ビ ス 貫 通 力（kgf） 18 16 30 防 火 性 準不燃合格 不燃合格 準不燃合格
【００３１】なお、前記試験結果は下記の方式に基づい
て得られたものである。 曲げ強度：ＪＩＳ ５９０７−１９７７に基づく。 表面強度：ＪＩＳ ＨＡＲＤＮＥＳＳ ＴＥＳＴＥＲに
基づく。 ビス貫通力：ＪＩＳ Ａ５９１０に準じた試験方法に基
づく。 熱伝導率：ＪＩＳ Ａ１４１２に基づく。 防 火 性：ＪＩＳ Ａ１３２１に基づく。
て得られたものである。 曲げ強度：ＪＩＳ ５９０７−１９７７に基づく。 表面強度：ＪＩＳ ＨＡＲＤＮＥＳＳ ＴＥＳＴＥＲに
基づく。 ビス貫通力：ＪＩＳ Ａ５９１０に準じた試験方法に基
づく。 熱伝導率：ＪＩＳ Ａ１４１２に基づく。 防 火 性：ＪＩＳ Ａ１３２１に基づく。
【００３２】以上の測定結果から明らかなように、実施
例１，２は、比較例よりも比重が４０％以上小さい。比
重が４０％以上小さいということは、標準サイズの石膏
ボードが約１１kgである場合に、同一サイズの本発明に
かかる無機建築板では６.５ｋｇ前後となる。このた
め、石膏ボードの場合、重量制限によってトラック等の
積載可能容積の約半分程度しか利用できないときでも、
本願無機建築板であれば、トラック等の積載可能容積一
杯に積載できる。この結果、物流コストを大巾に節減で
きるだけでなく、施工現場への人力による運搬および組
み付け作業が容易になる。また、実施例１，２の曲げ強
度が比較例のそれよりも４０％以上大きいことから、変
形しにくく、使い勝手がよいことがわかった。
例１，２は、比較例よりも比重が４０％以上小さい。比
重が４０％以上小さいということは、標準サイズの石膏
ボードが約１１kgである場合に、同一サイズの本発明に
かかる無機建築板では６.５ｋｇ前後となる。このた
め、石膏ボードの場合、重量制限によってトラック等の
積載可能容積の約半分程度しか利用できないときでも、
本願無機建築板であれば、トラック等の積載可能容積一
杯に積載できる。この結果、物流コストを大巾に節減で
きるだけでなく、施工現場への人力による運搬および組
み付け作業が容易になる。また、実施例１，２の曲げ強
度が比較例のそれよりも４０％以上大きいことから、変
形しにくく、使い勝手がよいことがわかった。
【００３３】なお、実施例１，２は、表面硬度およびビ
ス貫通力において比較例よりも小さいが、一般に表面硬
度が１５０（kgf）であれば、凹み等が生じにくく、実
用上は問題はない。また、ビス貫通力は無機建築板の重
量の２.５倍以上必要とされるが、本発明にかかる無機
建築板自体が軽量であることから、この点においても実
用上の問題はない。したがって、本願にかかる無機建築
板は市販の石膏ボードとほぼ同等の使用が可能であるだ
けでなく、市販の石膏ボードよりも約４０％以上軽いこ
とがわかった。
ス貫通力において比較例よりも小さいが、一般に表面硬
度が１５０（kgf）であれば、凹み等が生じにくく、実
用上は問題はない。また、ビス貫通力は無機建築板の重
量の２.５倍以上必要とされるが、本発明にかかる無機
建築板自体が軽量であることから、この点においても実
用上の問題はない。したがって、本願にかかる無機建築
板は市販の石膏ボードとほぼ同等の使用が可能であるだ
けでなく、市販の石膏ボードよりも約４０％以上軽いこ
とがわかった。
【００３４】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
にかかる無機建築板の製造方法によれば、硬く緻密な上
層部，下層部の間に軽量の中層部がサンドイット状に挟
まれた無機建築板が得られることになる。このため、本
発明によれば、石膏ボードとほぼ同等の性能を有し、か
つ、石膏ボードよりも軽量の無機建築板が得られる。特
に、中層部が乾式によって形成されるため、全層を湿式
によって製造する場合よりも、乾燥時間，乾燥費用を節
減できるという効果がある。
にかかる無機建築板の製造方法によれば、硬く緻密な上
層部，下層部の間に軽量の中層部がサンドイット状に挟
まれた無機建築板が得られることになる。このため、本
発明によれば、石膏ボードとほぼ同等の性能を有し、か
つ、石膏ボードよりも軽量の無機建築板が得られる。特
に、中層部が乾式によって形成されるため、全層を湿式
によって製造する場合よりも、乾燥時間，乾燥費用を節
減できるという効果がある。
【図１】 本発明にかかる実施例１を示す工程図であ
る。
る。
１，４…長網式抄造機、２，５…湿潤無機板、３…中間
部用混合物、６…積層体、７…ロールプレス、８…ＤＲ
ＩＥＲ、１０…無機建築板。
部用混合物、６…積層体、７…ロールプレス、８…ＤＲ
ＩＥＲ、１０…無機建築板。
Claims (3)
- 【請求項１】 鉱物質繊維，無機粉状体および結合剤を
必須成分とするスラリーから下層部となる湿潤無機板を
抄造する工程と、無機発泡体，繊維状物および結合剤を
必須成分とする中層部用混合物を前記湿潤無機板上に均
一厚さに散布，堆積する工程と、鉱物質繊維，無機粉状
体および結合剤を必須成分とするスラリーから抄造して
得た上層部となる湿潤無機板を前記中層部用混合物上に
積層して積層体を得る工程と、この積層体を圧締一体化
する工程と、圧締一体化した積層体を加熱して乾燥する
工程とからなることを特徴とする無機建築板の製造方
法。 - 【請求項２】 前記湿潤無機板が、長網式抄造機で抄造
されることを特徴とする請求項１記載の無機建築板の製
造方法。 - 【請求項３】 前記湿潤無機板が、円網式抄造機で抄造
されることを特徴とする請求項１又は２記載の無機建築
板の製造方法。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20789591A JPH0832411B2 (ja) | 1991-08-20 | 1991-08-20 | 無機建築板の製造方法 |
| PCT/JP1992/000970 WO1993003238A1 (en) | 1991-08-02 | 1992-07-31 | Inorganic constructional board and method of manufacturing the same |
| KR1019940700336A KR0150509B1 (ko) | 1991-08-02 | 1992-07-31 | 무기 건축판 및 그 제조 방법 |
| CA 2114620 CA2114620C (en) | 1991-08-02 | 1992-07-31 | Inorganic constructional board and method of manufacturing the same |
| AU23902/92A AU657162B2 (en) | 1991-08-02 | 1992-07-31 | Inorganic constructional board and method of manufacturing the same |
| US08/190,105 US5648154A (en) | 1991-08-02 | 1992-07-31 | Inorganic constructional board and method of manufacturing the same |
| DE1992631156 DE69231156T2 (de) | 1991-08-02 | 1992-07-31 | Anorganische bauplatte und herstellungsverfahren |
| EP19920916120 EP0601182B1 (en) | 1991-08-02 | 1992-07-31 | Inorganic constructional board and method of manufacturing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20789591A JPH0832411B2 (ja) | 1991-08-20 | 1991-08-20 | 無機建築板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0550417A JPH0550417A (ja) | 1993-03-02 |
| JPH0832411B2 true JPH0832411B2 (ja) | 1996-03-29 |
Family
ID=16547354
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20789591A Expired - Fee Related JPH0832411B2 (ja) | 1991-08-02 | 1991-08-20 | 無機建築板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0832411B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3257911B2 (ja) * | 1994-09-22 | 2002-02-18 | 平田 耕一 | 建築材料の製造装置 |
| JP5137364B2 (ja) * | 2006-09-15 | 2013-02-06 | 大建工業株式会社 | 無機質板及びその製造方法 |
| JP5137353B2 (ja) * | 2006-07-31 | 2013-02-06 | 大建工業株式会社 | 無機質板及びその製造方法 |
| WO2008016011A1 (fr) * | 2006-07-31 | 2008-02-07 | Daiken Corporation | Plaque inorganique et son procédé de production |
| ES2304888B1 (es) * | 2007-04-13 | 2009-10-27 | Roclano S.A. | Paneles ceramicos laminados tipo sandwich de gran formato, ligeros y autoportantes, su procedimiento de fabricacion en continuo y aplicaciones. |
-
1991
- 1991-08-20 JP JP20789591A patent/JPH0832411B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0550417A (ja) | 1993-03-02 |
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