ES2254736T3 - Tinta, procedimiento de impresion con chorro de tinta que utiliza esta tinta, cartucho de tinta, unidad de impresion y aparato de impresion con chorro de tinta. - Google Patents
Tinta, procedimiento de impresion con chorro de tinta que utiliza esta tinta, cartucho de tinta, unidad de impresion y aparato de impresion con chorro de tinta.Info
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Abstract
Una tinta de base acuosa, que comprende: un pigmento con tratamiento de superficie como material colorante; un disolvente orgánico hidrosoluble para dispersar el pigmento; agua para dispersar el pigmento; un tampón orgánico de pH seleccionado entre tampones de Good; y un compuesto seleccionado entre derivados de aminopropanodiol.
Description
Tinta, procedimiento de impresión con chorro de
tinta que utiliza esta tinta, cartucho de tinta, unidad de impresión
y aparato de impresión con chorro de tinta.
La presente invención se refiere a un líquido de
grabación adaptado para su uso en grabación por inyección, y en
particular, a un líquido de grabación que es útil para formar
imágenes en el denominado papel corriente. Dicho líquido de
grabación puede usarse también como composición de tinta de base
acuosa para instrumentos de escritura, instrumentos de grabación y
trazadores gráficos de base acuosa.
En años recientes se ha realizado una serie de
investigaciones en impresoras de inyección para mejorar con ello las
propiedades de impresión en un papel corriente, y en particular,
para mejorar la permanencia de color al agua y la luz. En
consecuencia, hoy se dispone comercialmente de impresoras y
trazadores gráficos de inyección adaptados para su uso con una tinta
que incluye un pigmento para el material colorante. Sin embargo,
estas impresoras y trazadores gráficos se asocian con el problema de
una fiabilidad insuficiente, por ejemplo, por obstrucción, en
comparación con la máquina que usa una tinta colorante. Este
problema es particularmente notable cuando se añade un disolvente
altamente permeable a la tinta para controlar la humectabilidad; y
el pigmento a menudo se convierte en un agregado como consecuencia
del cambio en la naturaleza del dispersante.
A la vista de dicha situación, la patente de
EE.UU. nº 5.571.311 y la Solicitud de Patente japonesa abierta a
consulta por el público (JP-A) nº
10-510.862 proponen una tinta que tiene valores
mejorados de dispersibilidad, estabilidad después de dispersión y
fiabilidad mediante tratamiento de superficie de un negro de carbono
con un compuesto que tiene el grupo diazonio, e introduciendo ácido
carboxílico y ácido sulfónico como un grupo funcional. La patente de
EE.UU. nº 5.922.118 desvela un pigmento orgánico para su uso en una
tinta de color en la que el negro de carbono ha recibido tratamiento
de superficie y se ha introducido con un grupo carboxilo y grupo
sulfonilo como en el caso de la patente de EE.UU. nº 5.571.311 o
similar. El documento JP-A nº
10-273.606 desvela un pigmento orgánico que se ha
oxidado usando ácido sulfámico, y el documento JP-A
nº 11-246.807 desvela un pigmento orgánico en el que
se ha introducido un grupo sulfónico mediante reacción de
Friedel-Crafts usando un agente de sulfonación.
El pH de una tinta hidrosoluble se ajusta
generalmente con el fin de evitar la obstrucción de la boquilla y la
corrosión de los elementos que entran en contacto con la tinta. Sin
embargo, a los pigmentos con tratamiento de superficie según se
describe anteriormente se les asocia el problema de que cambian el
pH, en particular, reducen el pH cuando los pigmentos se exponen al
cambio en la temperatura y otros factores ambientales o según
transcurre el tiempo a pesar de su dispersibilidad y estabilidad
mejoradas después de la dispersión. Dicho cambio en el pH produjo la
corrosión y erosión de diversos elementos constituyentes incluido el
cabezal que tenía un elemento de suministro de tinta y una cámara
de líquido que incluía elementos que comprendían silicio o vidrio
y/o metal como, por ejemplo, níquel, SUS o similar, y esto, a su
vez, influyó adversamente en las propiedades de eyección.
A la vista de la situación descrita
anteriormente, el documento JP-A nº
04-226.175 desvela una tinta en la que se ha añadido
borato de sodio, ácido
N-tris(hidroxi)-metil-2-aminoetanosulfónico,
N,N-bis(hidroxiletil)glicina,
trietanolamina o tris(hidroximetil)aminoetano como
tampón de pH con el tinte particular con el fin de estabilizar el pH
de la tinta. El documento JP-A nº
08-41.398 desvela una tinta que contiene al menos un
compuesto seleccionado entre ácido
2-(ciclohexilamino)etanosulfónico, ácido
3-N-ciclohexilamino-2-hidroxipropanosulfónico,
ácido
3-N-ciclohexilaminopropanosulfónico
y glicina con un hidróxido o carbonato de metal alcalino, en el que
pH se ha ajustado en el intervalo de 9,5 a 9,8, y que muestra una
pequeña disminución del pH después de almacenamiento a 60ºC durante
1 semana. El documento JP-A nº
09-268.267 desvela una tinta que contiene un tinte y
un derivado de
2-amino-1,3-propanodiol
como base orgánica débil, en el que el pH se ha ajustado en el
intervalo de 8 a 10. Dado que estas tintas contienen tintes que
tienen capacidad de tampón, el pH puede mantenerse en el intervalo
de 9 a 9,3 incluso después de almacenamiento a 60ºC.
En lo que respecta a la tinta con base de
pigmento, el documento JP-A nº
04-149.286 desvela una tinta con base de pigmento
que usa un dispersante en el que se usa un negro de carbono que
tiene un pH de hasta 6 con un tampón para ajustar el pH al intervalo
de más de 6 y menos de 8. En el caso de una tinta con base de
pigmento, el pigmento se agrega a menudo a una alta resistencia
iónica y, por tanto, los ajustadores de pH usados en las tintas con
base de tinte según se describe anteriormente no pueden simplemente
aplicarse a la tinta de pigmento, y dicha aplicación es
particularmente difícil en el caso de una tinta que emplee un
pigmento con tratamiento de superficie.
La presente invención se completó a la vista de
la situación descrita anteriormente, y un objeto de la presente
invención es proporcionar una tinta mejorada que contenga un
pigmento con tratamiento de superficie para el material colorante, y
en particular, una tinta de base acuosa que tenga una alta
estabilidad de almacenamiento que muestre un cambio reducido en el
pH, en particular, una disminución reducida del pH durante el
almacenamiento. Otro objeto de la presente invención es proporcionar
un aparato de grabación por inyección altamente duradero en el que
se evite la disolución del elemento que constituye el sistema de
impresora que entra en contacto con la tinta, y un procedimiento de
grabación.
La Fig. 1 es una vista que muestra un ejemplo del
cabezal que es la parte principal del aparato de grabación por
inyección según la presente invención.
La Fig. 2 es una vista que muestra un ejemplo del
aparato de grabación por inyección en la que se ha incorporado el
cabezal de la presente invención.
La Fig. 3 es una vista que muestra un ejemplo del
cartucho de tinta que contiene la tinta de la presente
invención.
La Fig. 4 es una vista que muestra un ejemplo de
la unidad integrada del aparato de grabación según la presente
invención.
La Fig. 5 es una vista que muestra un ejemplo del
cabezal de grabación que es la parte principal del aparato de
grabación según la presente invención.
La Fig. 6 es una vista en sección transversal de
un ejemplo del cabezal de tinta en el que se ha aplicado la presente
invención.
En el caso de la tinta que usa el negro de
carbono, se estima que la disminución del pH se debe a la influencia
de ácido que se origina en las impurezas del carbono y los
materiales que quedan sin reaccionar. Sin embargo, no se ha
encontrado el mecanismo. Esta generación de ácido que puede provocar
una durabilidad deteriorada de los elementos que están en contacto
con la tinta es un problema grave, ya que dicha disminución en el pH
es prominente a una alta temperatura y la tinta a menudo alcanza una
alta temperatura durante el transporte.
A la vista de dicha situación, se han hecho
intentos de suprimir la disminución del pH causada por la generación
de ácido en la tinta usando un tampón. Sin embargo, la adición de un
borato que se conoce en la técnica tuvo como resultado la agregación
debida a la disminución de potencial \zeta que, según se estima,
se ha debido a la adsorción de iones.
Esto, a su vez, significa que la capacidad de
tampón de pH debe impartirse sin causar adsorción en la superficie
del pigmento. Los autores de la presente invención han realizado una
extensa investigación para encontrar un tampón adecuado, y como
resultado de dicha investigación se ha completado la presente
invención.
Más específicamente, los autores de la presente
invención encontraron que, cuando se añade un tampón de pH orgánico
seleccionado entre tampones de Good y un compuesto orgánico básico
seleccionado a partir de derivados de aminopropanodiol a una tinta
hidrosoluble que tiene un pigmento con tratamiento de superficie
dispersado usando un disolvente orgánico hidrosoluble y agua, la
tinta así proporcionada muestra una alta estabilidad de
almacenamiento y disminución de pH reducida. La presente invención
no influye adversamente en la dispersibilidad de las partículas con
tratamiento de superficie, y el componente anterior contribuye a la
capacidad de tampón de pH mientras que el último componente ajusta
el pH de la tinta al pH deseado y va a contribuir también,
análogamente, a la capacidad de tampón de pH.
La presente invención es particularmente eficaz
cuando el tampón de pH orgánico seleccionado a partir de tampón de
Good es ácido
N-ciclohexil-3-aminopropanosulfónico
o ácido
N-ciclohexil-2-hidroxi-3-aminopropanosulfónico,
cuando el derivado de aminopropanodiol es
1-amino-2,3-propanodiol,
1-metil-amino-2,3-propanodiol
o
1-amino-2-etil-2,3-propanodiol,
cuando la tinta tiene un pH de 8 a 11 y cuando el pigmento con
tratamiento de superficie es un pigmento autodispersante. Además, el
mérito de la presente invención es más destacado cuando se usa con
una impresora de inyección en la que al menos una parte del elemento
que constituye la cámara de líquido, el resistor de fluido, la placa
de vibración o la boquilla está formado por un material que contiene
silicio o níquel, ya que la reducción en el pH produce efectos
graves en la disolución de los componentes que constituyen dicho
elemento. Por tanto, la presente invención realiza mejoras notables
en el cartucho de tinta, el aparato de grabación por inyección y el
procedimiento de grabación por inyección usando la tinta de la
presente invención.
La presente invención proporciona una formulación
de tinta que permite proporcionar un sistema de inyección en el que
se ha mejorado la fiabilidad, resolviendo diversas dificultades
asociadas a los pigmentos con tratamiento de superficie, que tiene
una mejor fiabilidad que las tintas de pigmento convencionales en
las que el pigmento se dispersa usando un dispersante.
La tinta de la presente invención está adaptada
para su uso con cualquier impresora incluyendo la que utiliza la
presión ejercida por PZT, aquélla en la que la tinta se eyecta por
la placa de vibración deformada por fuerza electrostática y la
impresora de inyección de gota bajo demanda en la que la gota de
tinta es eyectada por la burbuja generada por calentamiento del
líquido, y también la accionada por el denominado "procedimiento e
control de carga" en el que la tinta se carga y vibra por PZT
simultáneamente. Debido a la alta fiabilidad de la tinta de la
presente invención, se hace posible una eyección de tinta estable
incluso a partir de una boquilla con un diámetro tan pequeño como 20
\mum o menos.
Primero, se describe el tampón de Good usado en
la presente invención. El tampón de Good es un tampón orgánico usado
en el campo de la bioquímica, y a continuación se describen sus
estructuras típicas.
ACES
- Nombre químico: ácido N-(2-acetamido)-2-aminoetanosulfónico
- H_{2}NCOCH_{2}NHCH_{2}CH_{2}SO_{3}H (1)
ADA
- Nombre químico: ácido N-(2-acetamido)iminodiacético
- H_{2}NCOCH_{2}N(CH_{2}COOH)_{2} (2)
BES
- Nombre químico: ácido N,N-bis(2-hidroxietil)-2-aminoetanosulfónico
- (HOCH_{2}CH_{2})_{2}NCH_{2}CH_{2} SO_{3}H
Bicina
- Nombre químico: N,N-bis(2-hidroxietil)glicina
- (HOCH_{2}CH_{2})_{2}NCH_{2}COOH (3)
Bis-Tris
- Nombre químico: bis(2-hidroxietil)iminotris(hidroximetil)metano
- (HOCH_{2})_{3}CN(CH_{2}CH-OH)_{2} (4)
\vskip1.000000\baselineskip
CAPS
- Nombre químico: ácido N-ciclohexil-3-aminopropanosulfónico
\vskip1.000000\baselineskip
CAPSO
- Nombre químico: ácido N-ciclohexil-2-hidroxi-3-aminopropanosulfónico
\newpage
CHES
- Nombre químico: ácido N-ciclohexil-2-aminoetanosulfónico
DIPSO
- Nombre químico: ácido 3-[N,N-bis(2-hidroxietil)amino]-2-hidroxipropanosulfónico
EPPS
- Nombre químico: ácido 3-[4-(2-hidroxietil)-1-piperazinil]propanosulfónico
HEPES
- Nombre químico: ácido 2-[4-(2-hidroxietil)-1-piperazinil]etanosulfónico
HEPPSO
- Nombre químico: ácido 2-hidroxi-3-[4-(2-hidroxietil)-1-piperazinil]propanosulfónico, monohidratado
MES
- Nombre químico: ácido 2-morfolinoetanosulfónico, monohidratado
\newpage
MOPS
- Nombre químico: ácido 3-morfolinopropanosulfónico
MOPSO
- Nombre químico: ácido 2-hidroxi-3-morfolinopropanosulfónico
PIPES
- Nombre químico: piperazina-1,4-bis(ácido 2-etanosulfónico)
POPSO
- Nombre químico: piperazina-1,4-bis(ácido 2-hidroxi-3-propanosulfónico), dihidratado
TAPS
- Nombre químico: ácido N-tris(hidroximetil)metil-3-aminopropanosulfónico
- (HOCH_{2})_{3}CNHCH_{2}CH_{2}CH_{2}SO_{3}H (17)
TAPSO
- Nombre químico: ácido 2-hidroxi-N-tris(hidroximetil)metil-3-aminopropanosulfónico
TES
- Nombre químico: ácido N-tris(hidroximetil)metil-2-aminoetanosulfónico
- (HOCH_{2})_{3}CNHCH_{2}CH_{2}SO_{3}H (19)
\newpage
Tricina
- Nombre químico: N-[tris(hidroximetil)metil]glicina
- (HOCH_{2})_{3}CNHCH_{2}COOH (20)
De los tampones de Good mencionados
anteriormente, los preferidos son CHES, CAPS, CAPSO, TAPS, Bicina y
Tricina, y el más preferido es CHES.
El tampón de Good se añade en una cantidad del
0,001% al 5,0% en peso, preferentemente del 0,005% al 1,0% en peso,
y más preferentemente del 0,01% al 0,1% en peso.
A continuación se describe el derivado de
aminopropanodiol usado en la presente invención. Los ejemplos de
derivados de aminopropanodiol preferibles incluyen, pero no se
limitan a,
1-metil-amino-2,3-propanodiol,
1-amino-2,3-propanodiol,
1-amino-2-etil-2,3-propanodiol,
2-amino-2-metil-1,3-propanodiol,
2-amino-2-etil-1,3-propanodiol
y
2-amino-2,3-propanodiol.
Se prefieren
2-amino-2-etil-1,3-propanodiol,
2-amino-2-metil-1,3-propanodiol
y
2-amino-2,3-propanodiol,
y se prefiere especialmente
2-amino-2-etil-1,3-propanodiol.
El derivado de aminopropanodiol se añade
preferentemente a una cantidad del 0,01% al 10% en peso, y más
preferentemente del 0,1% al 2,0% en peso.
Los pigmentos ilustrativos que pueden usarse en
la presente invención incluyen pigmentos orgánicos como pigmentos
azo, pigmentos de ftalocianina, pigmentos de antraquinona, pigmentos
de dioxadina, pigmentos de índigo, pigmentos de tioíndigo, pigmentos
de perileno, pigmentos de isoindolenona, negro de anilina, pigmentos
de azometina, pigmentos de laca de rodamina B, negro de carbono; y
pigmento inorgánico como óxido de hierro, óxido de titanio,
carbonato de calcio, sulfato de bario, hidróxido de aluminio,
amarillo de bario, azul de hierro, rojo de cadmio, amarillo de
cromo y polvo metálico.
Más específicamente, los pigmentos ilustrativos
que pueden usarse para una tinta negra incluyen negros de carbono
como negro de horno, negro de humo, negro de acetileno, negro de
canal y negro de carbono (negro de Pigmento C.I. 7), y metales como
óxido de cobre, óxido de hierro (negro de Pigmento C.I. 11) y óxido
de titanio, y pigmentos orgánicos como negro de anilina (negro de
Pigmento C.I. 1).
Los pigmentos ilustrativos que pueden usarse para
una tinta de color incluyen, en el caso de tinta amarilla, amarillo
de Pigmento C.I. (amarillo sólido G), 3, 12 (amarillo disazo A.AA),
13, 14, 17, 23, 24, 34, 35, 37, 42 (óxido de hierro amarillo), 53,
55, 74, 81, 83 (amarillo disazo HR), 95, 97, 98, 100, 101, 104, 108,
109, 110, 117, 120, 128, 138, 150 y 153.
Los pigmentos ilustrativos que pueden usarse para
una tinta magenta incluyen rojo de Pigmento C.I. 1, 2, 3, 5, 17, 22
(Escarlata Sólido Brillante), 23, 31, 38, 48:2 (Rojo Permanente
2B(Ba)), 48:2 (Rojo Permanente 2B(Ca)), 48:3 (Rojo
Permanente 2B(Sr)), 48:4 (Rojo Permanente 2B(tMn)),
49:1, 52:2, 53:1, 57:1 (Carmín Brillante 6B), 60:1, 63:1, 63:2,
64:1, 81 (Laca de Rodamina 6G), 83, 88, 92, 101 (óxido rojo), 104,
105, 106, 108 (rojo cadmio), 112, 114,
122(dimetilquinacridona), 123, 146, 149, 166, 168, 170, 172,
177, 178, 179, 185, 190, 193, 209 y 219.
Los pigmentos ilustrativos que pueden usarse para
una tinta cian incluyen azul de Pigmento C.I. 1, 2, 15 (azul de
ftalocianina de cobre R), 15:1, 15:2, 15:3 (azul de ftalocianina G),
15:4, 15:6 (azul de ftalocianina E), 16, 17:1, 56, 60 y 63.
Los pigmentos ilustrativos que pueden usarse para
una tinta de color intermedio incluyen pigmentos cuyo uso se ha
conocido en tintas roja, verde y azul, y dichos pigmentos pueden
usarse en solitario o en combinación de dos o más.
En la presente invención, se usa un pigmento que
ha recibido tratamiento de superficie con el fin de mejorar la
dispersibilidad y la estabilidad después de la dispersión para
mejorar así la fiabilidad. El tipo de tratamiento de superficie no
está particularmente limitado y puede emplearse cualquier
tratamiento de superficie conocido en la técnica.
En lo que respecta al tratamiento de superficie
del pigmento, los pigmentos típicos con tratamiento de superficie
incluyen pigmentos autodispersantes en los que la dispersión del
pigmento en agua ha sido facilitada por la adición de grupo
sulfonilo, grupo carboxilo u otro grupo funcional en la superficie
del pigmento; pigmentos injertados en los que la dispersión del
pigmento en agua ha sido facilitada por tratamiento del pigmento con
la resina; y pigmentos en los que la dispersión del pigmento en agua
ha sido facilitada por incorporación del pigmento en una
microcápsula. En la presente invención, los efectos pretendidos se
consiguen de la forma más prominente mediante el uso de un pigmento
autodispersante. El tamaño de partícula del pigmento no está
limitado particularmente. En la presente invención, sin embargo, se
prefiere una tinta de pigmento que tiene una distribución de tamaños
de partículas en la que las partículas con tamaño de partícula de 20
a 150 nm son las más prevalentes en términos de número máximo de
partículas. Más preferentemente, el pigmento puede tener un tamaño
de partícula de aproximadamente 50 a 120 nm. Cuando el tamaño de
partícula supera 150 nm, el líquido de grabación adolecerá de una
estabilidad insuficiente de la dispersión del pigmento y estabilidad
de eyección insuficiente del líquido de grabación, provocando una
pérdida de calidad de imagen incluida la densidad de imagen. Por
otra parte, puede ser favorable un tamaño de partícula de menos de
20 nm con vistas a la estabilidad en el almacenamiento del líquido
de grabación y en la eyección de la tinta mientras que la reducción
de tamaño a dicho tamaño y dispersión de las partículas de dicho
tamaño requeriría procedimientos complicados de dispersión y
clasificación, haciendo difícil la producción económica del líquido
de grabación.
Cuando se usa un pigmento dispersante en la
presente invención, puede usarse cualquier dispersante conocido para
un sistema de inyección incluyendo dispersantes poliméricos y
tensioactivos hidrosolubles.
La tinta de la presente invención se produce con
la máxima frecuencia usando agua como su componente principal de
disolvente. La tinta, sin embargo, puede producirse usando un
disolvente orgánico hidrosoluble, por ejemplo, para producir una
tinta que tenga las propiedades deseadas, para impedir el secado de
la tinta, o para mejorar la estabilidad de disolución de la
tinta.
Los disolventes orgánicos hidrosolubles
ilustrativos incluyen etilenglicol, dietilenglicol, trietilenglicol,
polietilenglicol, polipropilenglicol,
1,5-pentanodiol, 1,6-hexanodiol,
glicerina, 1,2,6-hexanotriol,
1,2,4-butanotriol,
1,2,3-butanotriol, petriol y otros alcoholes
polihídricos; éter monoetílico de etilenglicol, éter monobutílico de
etilenglicol, éter monometílico de dietilenglicol, éter monoetílico
de dietilenglicol, éter monobutílico de dietilenglicol, éter
monometílico de tetraetilenglicol, éter monoetílico de
propilenglicol y otros éteres alquílicos de alcoholes polihídricos;
éter monofenílico de etilenglicol, éter monobencílico de
etilenglicol y otros éteres arílicos de alcoholes polihídricos;
N-metil-2-pirrolidona,
N-hidroxietil-2-pirrolidona,
2-pirrolidona,
1,3-dimetilimidazolidinona,
e-caprolactam y otros compuestos heterocíclicos que
contienen nitrógeno; formamida, N-metilformamida,
N,N-dimetilformamida y otras amidas;
monoetanolamina, dietanolamina, trietanolamina, monoetilamina,
dietilamina, trietilamina y otras aminas; dimetilsulfóxido,
sulfolano, tiodietanol y otros compuestos que contienen azufre;
carbonato de propileno, carbonato de etileno,
\gamma-butirolactona, y similares, que pueden
usarse en solitario o en combinación de dos o más con agua.
Entre éstos, los más preferidos son
dietilenglicol, tiodietanol, polietilenglicol 200 a 600,
trietilenglicol, glicerina, 1,2,6-hexanotriol,
1,2,4-butanotriol, petriol,
1,5-pentanodiol,
N-metil-2-pirrolidona,
N-hidroxietilpirrolidona,
2-pirrolidona y
1,3-dimetil-imidazolidinona, cuyo
uso evita la obstrucción causada por secado de la tinta, es decir,
pérdida de las propiedades de eyección por la evaporación del
contenido de agua, y mejora la estabilidad de la disolución de la
tinta de la presente invención.
La tinta de la presente invención puede incluir
también otros aditivos conocidos en la técnica además de los
colorantes y el disolvente según se ha descrito anteriormente.
Puede añadirse un penetrante con el fin de
reducir la tensión superficial de la tinta. Los penetrantes
ilustrativos incluyen alcoholes polihídricos como
2,2,4-trimetil-1,3-pentanodiol
y
2-etil-1,3-hexanodiol;
éteres alquílicos y arílicos de un alcohol polihídrico como éter
monofenílico de dietilenglicol, éter monofenílico de etilenglicol,
éter monoalílico de etilenglicol, éter monofenílico de
dietilenglicol, éter monobutílico de dietilenglicol, éter
monobutílico de propilenglicol y éter clorofenílico de
tetraetilenglicol; y alcoholes inferiores como copolímero de bloque
polioxietileno-polioxipropileno, fluorotensioactivo,
etanol y 2-propanol.
La tinta puede tener además un tensioactivo
añadido a la misma con el fin de ajustar la tensión superficial de
la tinta para mejorar así la penetración de la tinta en el material
que se grabará, y también, con el fin de mejorar la capacidad de la
tinta de humedecer el elemento de cabezal de la impresora de
inyección para mejorar así la estabilidad con la eyección de la
tinta.
Los tensioactivos aniónicos ilustrativos incluyen
sal de sulfonato de alquilarilo o alquilnaftaleno, sal de
alquilfosfato, sal de alquilsulfato, sal de alquilsulfonato, sal de
alquiletersulfato, sal de alquilsulfosuccinato, sal de sulfato de
alquiléster, sal de sulfonato de alquilbenceno, sal de disulfonato
de éter alquildifenílico, sal de fosfato de éter alquilarílico, sal
de sulfonato de éter alquilarílico, sal de sulfato de éster de éter
alquilarílico, sal de sulfonato de olefina, sal de sulfonato de
olefina alcano, sal de sulfonato de olefina alcano, sal de fosfato
de alquiléter de polioxietileno, sal de sulfato de alquiléter de
polioxietileno, carboxilato de éter, sal de ácido sulfosuccínico,
éster de ácido a-sulfograso, sal de ácido graso,
producto de condensación de un ácido graso superior y un aminoácido,
y sal de naftenato.
Los tensioactivos catiónicos ilustrativos
incluyen sal de alquilamina, sal de dialquilamina, sal de amina de
ácido graso, sal de benzalconio, sal de amonio cuaternario, sal de
alquilpiridinio, sal de imidazolinio, sal de sulfonio y sal de
fosfonio.
Los tensioactivos no iónicos ilustrativos
incluyen éter alquílico de polioxietileno, éter alquilalílico de
polioxietileno, éter alquilfenílico de polioxietileno, éster de
polioxietilenglicol, amida de ácido graso de polioxietileno, éster
de ácido graso de polioxietileno, polioxietileno
polioxipropilenglicol, éster de glicerina, éster de sorbitán, éster
de sacarosa, éter de polioxietileno de un éster de glicerina, éter
de polioxietileno de un éster de sorbitán, éter de polioxietileno de
un éster de sorbitol, amida de alcanol de ácido graso, óxido de
amina, polioxietilenalquilamina, éster de ácido graso de glicerina,
éster de ácido graso de sorbitán, éster de ácido graso de
polioxietilensorbitán, éster de ácido graso de polioxietileno
sorbitol y alquil(poli)glucóxido.
Los tensioactivos anfóteros ilustrativos incluyen
derivados de imidazolina como betaína de imidazolinio,
dimetilalquil-laurilbetaína, alquilglicina y
alquildi(aminoetil)glicina.
En la composición de tinta, dicho tensioactivo
puede añadirse en una cantidad del 0,01% en peso al 5,0% en peso, y
preferentemente del 0,5% en peso al 3% en peso. La adición del
tensioactivo en una cantidad de menos del 0,01% en peso no
conseguirá los efectos pretendidos, mientras que la adición de más
del 5,0% en peso tendrá como resultado una permeación excesiva de la
tinta en el medio que se va a grabar para provocar la disminución en
la densidad de imagen y la ocurrencia de penetración a través del
papel. El tensioactivo según se describe anteriormente puede usarse
en solitario o en combinación de dos o más.
La composición de tinta puede incluir también
otros aditivos como agentes antisépticos o antifúngicos, agentes de
evitación de herrumbre, absorbedor UV hidrosoluble y absorbedor IR
hidrosoluble.
Los agentes antisépticos o antifúngicos
ilustrativos incluyen
1,2-benzisotiazolin-3-ona,
benzoato de sodio, deshidroacetato de sodio, sorbato de sodio,
pentaclorofenol sódico y
2-piridintiol-1-óxido de sodio. Los
agentes de evitación de herrumbre ilustrativos incluyen sulfito
ácido, tiosulfato de sodio, tiodiglicolato de amonio, nitrito
amónico de diisopropilo, tetranitrato de pentaeritritol, nitrito de
diciclohexilamonio.
Referencia Ejemplo
1
Se mezclaron 300 g de un negro de carbono ácido
disponible comercialmente un pH 2,5 (Monarch 1300 (nombre de
producto) fabricado por Cabot) con 1.000 ml de agua y se añadieron
gota a gota 450 g de hipoclorito de sodio (concentración de cloro
eficaz, 12%). Se agitó la mezcla a entre 100ºC y 105ºC durante 8
horas. A esta mezcla se añadieron más tarde 100 g de hipoclorito de
sodio (concentración eficaz de cloro, 12%), y se dispersó la mezcla
en un molino de dispersión horizontal durante 3 horas. Después de
diluir la suspensión espesa resultante 10 veces con agua, se ajustó
el pH de la dispersión con hidróxido de litio, y se desaló la
dispersión y se concentró a una conductividad eléctrica de 0,2
mS/cm con una membrana de ultrafiltro para producir una dispersión
de negro de carbono que tenía una concentración de pigmento del 15%.
Las partículas gruesas se eliminaron por centrifugado, y se filtró
la dispersión con un filtro de nailon de 1 \mum para producir
dispersión de negro de carbono 1.
Referencia Ejemplo
2
Se mezclaron 150 g de un pigmento de negro de
carbono disponible comercialmente ("Printex#85" fabricado por
Degussa AG) con 400 ml de sulfolano, y se microdispersó en un molino
de vidrio. Se añadieron a la mezcla 15 g de ácido amidosulfónico, y
se agitó la mezcla a entre 140 y 150ºC durante 10 horas. La solución
espesa resultante se añadió a 1.000 ml de agua de intercambio iónico
y se centrifugó a 12.000 rpm para producir una torta húmeda de negro
de carbono con tratamiento de superficie. Esta torta húmeda de negro
de carbono se volvió a dispersar en 2.000 ml de agua de intercambio
iónico, y el pH se ajustó con hidróxido de litio. A continuación se
desaló la dispersión y se concentró con una membrana de ultrafiltro
para producir una dispersión de negro de carbono que tenía una
concentración de pigmento del 10%. Se filtró la dispersión con un
filtro de nailon de 1 \mum para producir dispersión de negro de
carbono 2.
Referencia Ejemplo
3
Se mezclaron 100 g de un negro de carbono que
tenía un área superficial de 230 m^{2}/g y absorción DBP de 70
ml/100 g y 34 g de ácido
p-amino-N-benzoico y
se dispersó en 750 g de agua, y después de añadir 16 g de ácido
nítrico gota a gota, se agitó la mezcla a 70ºC. Después de 5
minutos, se añadió una solución de 11 g de nitrito de sodio en 50 g
de agua, y se continuó agitando durante otra hora. La solución
espesa resultante se diluyó 10 veces, y se centrifugó para eliminar
partículas gruesas. Después de ajustar el pH con dietanolamina un pH
de 8 a 9, se desaló la dispersión y se concentró con una membrana de
ultrafiltro para producir una dispersión de negro de carbono que
tenía una concentración de pigmento del 15%. La dispersión se filtró
con un filtro de polipropileno de 0,5 \mum para producir
dispersión de negro de carbono 3.
Referencia Ejemplo
4
Se añadió un solución que contenía 2 litros de
agua y 43 g de ácido sulfanílico a aproximadamente 75ºC a 202 g de
un negro de carbono que tenía un área superficial de 230 m^{2}/g y
absorción DBP de 70 ml/100 g. Se enfrió la mezcla a temperatura
ambiente con agitación, y se añadieron 26,2 g de ácido nítrico
concentrado. Se añadió también una solución de 20,5 g de nitrito de
sodio en agua. Se preparó sal interior de hidróxido de
4-sulfobencenodiazonio y se hizo reaccionar con el
negro de carbono. Se agitó el sistema de dispersión hasta que dejó
de burbujear. Se diluyó la solución espesa resultante, y se ajustó
el pH con hidróxido de litio un pH de 8 a 9. Se eliminaron las
partículas gruesas por centrifugado, y se desaló y concentró la
dispersión con una membrana de ultrafiltro para producir una
dispersión de negro de carbono que tenía una concentración de
pigmento del 15%. Se filtró la dispersión con un filtro de propileno
de 1 \mum para producir dispersión de negro de carbono 4.
Referencia Ejemplo
5
Se produjo un pigmento que tenía un grupo
carboxílico introducido en el mismo usando Amarillo de Pigmento C.I.
128 para el pigmento amarillo y sometiendo el pigmento a tratamiento
de plasma de baja temperatura. Se desaló la dispersión del pigmento
así tratado en agua de intercambio iónico y se concentró con una
membrana de ultrafiltro para producir una dispersión de pigmento
amarillo 1 que tenía una concentración de pigmento del 15%.
Se preparó una dispersión de pigmento magenta 1
que tenía una concentración de pigmento del 15% de un modo similar
usando Magenta de Pigmento C.I. 122 para el pigmento magenta.
Se preparó una dispersión de pigmento cian 1 que
tenía una concentración de pigmento del 15% de un modo similar
usando Cian de Pigmento C.I. 15:3 para el pigmento cian.
A continuación se describe un ejemplo del aparato
de grabación por inyección de la presente invención que está
adaptado para su uso en la grabación usando la tinta de pigmento de
base acuosa de la presente invención. Primero, se explica un ejemplo
del cabezal que es la parte principal del aparato de grabación por
inyección haciendo referencia a la Fig. 1 en la que se representa un
cabezal que utiliza energía térmica.
La Fig. 1 es una vista en sección transversal de
un cabezal (13) tomado a lo largo de su canal de tinta. El cabezal
(13) se hace por adherencia de una placa de vidrio, cerámica,
silicio, plástico o similar que tiene un canal (boquilla) (14) para
el paso de tinta definido en el mismo con un sustrato de elemento
calefactor (15). El sustrato de elemento calefactor (15) puede
incluir una capa protectora (16) formada por óxido de silicio,
nitruro de silicio, carburo de silicio o similar; electrodos
(17-1) y (17-2) formados de
aluminio, oro, una aleación de aluminio-cobre o
similar; una capa resistora térmica (18) formada por material que
tiene un punto de fusión elevado, como HfB_{2}, TaN, TaAl o
similar; una capa de reserva de calor (19) formada por silicio
oxidado térmicamente, óxido de aluminio o similar; y un sustrato
(20) for-
mado por un material que tiene buenas propiedades de liberación de calor, como silicio, aluminio y nitruro de aluminio.
mado por un material que tiene buenas propiedades de liberación de calor, como silicio, aluminio y nitruro de aluminio.
Cuando se aplica una señal de impulso eléctrico a
los electrodos (17-1) y (17-2) del
cabezal (13), la región denotada por "n" en el sustrato de
elemento calefactor (15) se calienta rápidamente, y se generan
burbujas en la tinta (21) de la porción en contacto con esta
superficie. Esto eleva la presión, y conduce a una elevación del
menisco (23), y se eyecta tinta (21) desde la boquilla (14) del
cabezal. Las gotas de tinta (24) son eyectadas entonces contra el
material de grabación (25) desde el orificio de eyección (22).
La Fig. 2 muestra un ejemplo del aparato de
grabación por inyección que tiene el cabezal descrito anteriormente
incorporado en el mismo. En la Fig. 2, una paleta (61) es el
elemento que funciona como elemento limpiador, y un extremo de la
paleta (61) está fijado y sostenido por un elemento de sujeción de
paleta. La paleta (61), por tanto, está en forma de voladizo. La
paleta (61) está situada en una posición adyacente a la zona de
grabación en la que se realiza la grabación por medio del cabezal de
grabación (65), y en este ejemplo, la paleta (61) se sostiene de
forma que se proyecte sobre la trayectoria de movimiento del cabezal
de grabación (65).
En una posición inicial adyacente a la paleta
(61) está situada una tapa (62) para cubrir la cara proyectada del
cabezal de grabación (65). La tapa está configurada de manera que se
mueva en la dirección perpendicular a la dirección de movimiento del
cabezal de grabación (65) para estar en contacto con la cara del
orificio de tinta para taparla. Se proporciona un elemento de
absorción de tinta (63) adyacente a la paleta (61), y este elemento
de absorción de tinta (63) se sostiene de manera que se proyecte en
la trayectoria de movimiento del cabezal de grabación (65) de un
modo similar a la paleta (61). La paleta (61), la tapa (62) y el
elemento de absorción de tinta (63) constituyen una sección de
recuperación de orificio (64), y la humedad, los polvos y similares
situados en el orificio de tinta son así eliminados por la paleta
(61) y el elemento de absorción de tinta (63).
El cabezal de grabación (65) tiene un elemento
generador de energía para generar la energía usada en la eyección de
tinta, y eyecta la tinta en el material que se va a grabar colocado
en posición opuesta a la cara de orificio que incluye el orificio, y
un carro (66) transporta el cabezal de grabación (65) y mueve el
cabezal de grabación (65). El carro (66) está engranado de forma
deslizable con un eje de guía (67), y una parte del carro (66) está
conectada (no mostrado) a una correa (69) accionada por un motor
(68). Así, el carro (66) es capaz de moverse a lo largo del eje de
guía (67), y el cabezal de grabación (65) puede moverse en la zona
de grabación y en la zona adyacente.
El material que se va a grabar se inserta en una
sección de alimentación de papel (51), y un rodillo de alimentación
de papel (52) es accionado por un motor (no mostrado). Con esta
configuración, el material que va a grabarse puede recibir
alimentación en una posición opuesta a la cara del orificio del
cabezal de grabación (65), y conforme avanza la grabación, el papel
se transporta a una sección de descarga del papel proporcionada con
un rodillo de descarga del papel (53). En la configuración anterior,
cuando el cabezal de grabación (65) vuelve a la posición de inicio
en el extremo de la grabación, la tapa (62) de la sección de
recuperación de orificio (64) retrocede desde la trayectoria de
movimiento del cabezal de grabación (65), mientras la paleta (61) se
proyecta hacia la trayectoria de movimiento, y como resultado, la
paleta (61) limpia el orificio del cabezal de grabación (65).
Cuando la cara del orificio del cabezal de
grabación (65) va a ser confinada y tapada por la tapa (62), la tapa
(62) se mueve y se proyecta sobre la trayectoria de movimiento del
cabezal de grabación. Cuando el cabezal de grabación (65) se mueve
desde la posición de inicio a la posición de inicio de grabación, la
tapa (62) y la paleta (61) están en las mismas posiciones que en el
limpiado descrito anteriormente. Por tanto, la cara del orificio del
cabezal de grabación (65) también se limpia durante este movimiento.
El cabezal de grabación se mueve a la posición de inicio no
solamente al final de la grabación o en la recuperación de orificio,
sino que el cabezal de grabación también se mueve a la posición de
inicio adyacente a la zona de grabación en un intervalo
predeterminado durante el movimiento del cabezal de grabación para
el fin de grabación, y el orificio también se limpia durante este
movimiento.
La Fig. 3 es una vista que muestra un ejemplo de
un cartucho de tinta que contiene tinta que se suministrará al
cabezal de grabación a través de un elemento suministrador de tinta
como, por ejemplo, un tubo. Un depósito de tinta (40) contiene la
tinta que se suministrará, y es, por ejemplo, una bolsa de tinta, y
en el extremo del depósito de tinta (40) se proporciona un tapón de
goma (42). La tinta de la bolsa de tinta (40) se suministra al
cabezal mediante la inserción de una aguja (no mostrado) a través
del tapón (42). Un elemento absorbedor de tinta (44) recibe la tinta
de desecho. El depósito de tinta se configura preferentemente de
manera que la superficie que entra en contacto con la tinta esté
formada por poliolefinas, y en particular polietileno.
En el aparato de grabación por inyección usado en
la presente invención, el cabezal y el cartucho de tinta no están
siempre configurados como entidades separadas, según se describe
anteriormente, y pueden integrarse según se muestra en la Fig. 4. En
la Fig. 4, una unidad de grabación (70) contiene un depósito de
tinta que contiene la tinta, y el depósito de tinta puede ser un
elemento de absorción de tinta. La tinta del elemento absorbedor de
tinta se eyecta en forma de gotas desde la porción del cabezal (71)
que tiene una pluralidad de orificios. En la presente invención, el
elemento absorbedor de tinta está formado preferentemente por
poliuretano, celulosa, poliacetato de vinilo o una resina con base
de poliolefina. En vez de usar el elemento absorbedor de tinta,
puede usarse también para el depósito de tinta una bolsa de tinta
proporcionada con un resorte en su interior. La unidad de grabación
se proporciona con un orificio de comunicación de aire (72) para
comunicar el interior de la unidad con la atmósfera exterior. Esta
unidad de grabación (70) puede usarse en vez del cabezal de
grabación (65) mostrado en la Fig. 2, y se monta de forma
desmontable en el carro (66).
A continuación se describe un aparato de
grabación por inyección bajo demanda como un ejemplo preferible del
aparato de grabación por inyección que utiliza energía mecánica.
Este aparato degrabación por inyección bajo demanda comprende un
sustrato formador de boquilla que tiene una pluralidad de boquillas
definidas en el mismo, elementos de generación de presión dispuestos
en posiciones opuestas a cada boquilla, cada uno de los cuales
comprende un material piezoeléctrico y un material conductor, y la
tinta que llena la zona circundante al elemento de generación de
presión. En este aparato, se aplica un voltaje para desplazar los
elementos de generación de presión, de manera que la tinta se
eyecte desde las boquillas en forma de pequeñas gotas. La Fig. 5
muestra un ejemplo del cabezal de grabación, que constituye la parte
principal del aparato de grabación.
El cabezal incluye un canal de tinta (80) en
comunicación con una cámara de tinta (no mostrada), una placa de
orificio (81) para eyectar gotas de tinta del volumen deseado, una
placa de vibración (82) para aplicar una presión directamente a la
tinta, un elemento piezoeléctrico (83) que se une con la placa de
vibración (82) y que se desplaza con la aplicación de una señal
eléctrica, y un sustrato (84) para sustentar y fijar la placa de
orificio (81), la placa de vibración (82) y similares.
En la Fig. 5, el canal de tinta (80) está formado
por una resina fotosensible o material similar, y la placa de
orificio (81) está formada por un metal como acero inoxidable o
níquel. La placa de orificio (81) se proporciona con un orificio
(85), por ejemplo, produciendo la placa de orificio (81) por
electroformación o por formación de un agujero en una placa metálica
mediante estampación, y la placa de orificio (81) se proporciona en
su superficie con una capa repelente de tinta mediante recubrimiento
compuesto de PTFE y níquel. La placa de vibración (82) está formada
por una película metálica de acero inoxidable, níquel, titanio o
similar, una película de resina de alto módulo, o similar, y el
dispositivo piezoeléctrico (83) está formado por un material
dieléctrico como titanato de bario o PZT. El cabezal de grabación
que tiene la constitución anterior actúa mediante aplicación de un
impulso de voltaje al dispositivo piezoeléctrico (83) para generar
esfuerzo de distorsión, en el que la energía generada deforma la
placa vibratoria unida al dispositivo piezoeléctrico (83), para
presionar así la tinta en el canal de tinta (80) en dirección
vertical de manera que las gotas de tinta (no mostradas) sean
eyectadas desde el orificio de tinta (85) de la placa de orificio
(81) para llevar a cabo la grabación. Dicho cabezal de grabación se
usa por su incorporación en un aparato de grabación por inyección
similar al mostrado en la Fig. 4, en la que varias partes del
aparato actúan de un modo similar al descrito anteriormente.
Se describe un aparato de inyección que usa un
accionador electrostático como otro ejemplo preferible del aparato
de grabación por inyección que utiliza energía mecánica. La Fig. 6
es una vista en sección transversal de un cabezal de inyección al
que se ha aplicado la presente invención. Como se muestra en la Fig.
6, un cabezal de inyección (1) tiene una estructura en tres capas en
la que un sustrato de silicio (2) está interpuesto entre una placa
de boquilla (3) formada por silicio en el lado superior y un
sustrato de vidrio de borosilicato (4) que tiene un coeficiente de
expansión térmica similar al del silicio en el lado inferior. El
sustrato de silicio intermedio (2) está formado con surcos que
actúan respectivamente como una pluralidad de cámaras de tinta
independientes (5), una cámara de tinta compartida (6) por estas
cámaras de tinta independientes, y trayectorias de suministro de
tinta (7) para conectar la cámara de tinta compartida (6) y la
pluralidad de cámaras de tinta independientes (5), mediante grabado
del sustrato de silicio intermedio (2) de la superficie (el lado
superior en la Fig. 6). Estos surcos están cubiertos con la placa de
boquilla para definir las cámaras y las trayectorias (5), (6) y
(7).
La placa de boquilla (3) está formada por una
boquilla de tinta (11) en la posición correspondiente a la porción
terminal distal de la cámara de tinta respectiva (5), y esta
boquilla de tinta (11) está en comunicación con la cámara de tinta
correspondiente (5). La placa de boquilla (3) está formada también
por una abertura de suministro de tinta que está en comunicación con
la cámara de tinta compartida. La tinta se suministra desde un
depósito externo de tinta (no mostrado) a la cámara de tinta
compartida (6) a través de la abertura de suministro de tinta. La
tinta suministrada a la cámara de tinta compartida (6) se suministra
después a las cámaras de tinta (5) que son independientes entre sí a
través de la trayectoria de suministro de tinta (7).
Las cámaras de tinta (5) tienen una pared
inferior (8), y esta pared inferior (8) está formada como una pared
delgada de manera que esta parte puede actuar también como un
diafragma que es desplazable elásticamente en dirección vertical de
la Fig. 1. En consecuencia, la parte de esta pared inferior (8) se
refiere también en la siguiente descripción como "diafragma"
por comodidad de descripción.
El sustrato de silicio (2) está en contacto con
el sustrato de vidrio subyacente (4), y la superficie superior del
sustrato de silicio (2) que está en contacto con el sustrato de
silicio (2) está formada con rebajes superficiales (9). Los rebajes
(9) se forman mediante grabado en posiciones correspondientes a las
cámaras de tinta (5) del sustrato de silicio (2). Por tanto, la
pared inferior (8) de cada cámara de tinta (5) se opone a la
superficie (92) del rebaje (9) formado en el sustrato de vidrio (4)
con un hueco concomitante muy pequeño. Como el rebaje (9) en el
sustrato de vidrio (4) se opone a la pared inferior (8) de la cámara
de tinta (5), la pared del rebaje (9) se refiere también como
"pared opuesta a la placa de vibración", o simplemente, como
"pared opuesta" (91).
En este ejemplo, la pared inferior (8) de cada
cámara de tinta (5) actúa como un electrodo para almacenar cargas
eléctricas. Se forma un electrodo de segmento (10) en la superficie
(92) del rebaje (9) del sustrato de vidrio (4), y este electrodo de
segmento (10) se opone a la pared inferior (8) de cada cámara de
tinta (5). La superficie de cada electrodo de segmento (10) está
cubierta por una capa aislante que tiene un grosor de G0 formada por
un vidrio inorgánico. En consecuencia, el electrodo de segmento (10)
y la pared inferior (8) de cada cámara de tinta constituyen
contraelectrodos con la capa aislante concomitante (9) (siendo la
distancia entre los electrodos igual a "G").
A continuación, se describe la presente invención
más en detalle con referencia a los siguientes Ejemplos.
Se mezcló y agitó la composición de la
formulación según se describe a continuación. Se añadieron a la
mezcla 0,5 partes en peso de
1-amino-2,3-propanodiol
para ajustar el pH a 9,0. Se filtró la mezcla a través de un filtro
de propileno de 0,8 \mum para producir así una tinta negra.
| Dispersión de negro de carbono 1 | 26,7 partes en peso |
| Bicina | 0,5 partes en peso |
| Dietilenglicol | 10 partes en peso |
| Glicerina | 5 partes en peso |
| 2-pirrolidona | 10 partes en peso |
| 2-etil-1,3-hexanodiol | 3 partes en peso |
| Agua de intercambio iónico | 44,3 partes en peso |
Se mezcló y agitó la composición de la
formulación según se describe a continuación. Se añadieron a la
mezcla 0,5 partes en peso de
1-metilamino-2,3-propanodiol
para ajustar el pH a 9,5. Se filtró la mezcla a través de un filtro
de propileno de 0,8 \mum para producir así una tinta negra.
| Dispersión de negro de carbono 2 | 26,7 partes en peso |
| Tricina | 0,5 partes en peso |
| Dietilenglicol | 10 partes en peso |
| Glicerina | 5 partes en peso |
| 2-pirrolidona | 10 partes en peso |
| 2-etil-1,3-hexanodiol | 3 partes en peso |
| Agua de intercambio iónico | 44,3 partes en peso |
Se mezcló y agitó la composición de la
formulación según se describe a continuación. Se añadieron a la
mezcla 0,3 partes en peso de
2-amino-2-metil-1,3-propanodiol
para ajustar el pH a 9,5. Se filtró la mezcla a través de un filtro
de propileno de 0,8 \mum para producir así una tinta negra.
| Dispersión de negro de carbono 3 | 26,7 partes en peso |
| CAPSO | 0,5 partes en peso |
| Dietilenglicol | 10 partes en peso |
| Glicerina | 5 partes en peso |
| 2-pirrolidona | 10 partes en peso |
| 2-etil-1,3-hexanodiol | 3 partes en peso |
| Agua de intercambio iónico | 44,5 partes en peso |
\vskip1.000000\baselineskip
Se mezcló y agitó la composición de la
formulación según se describe a continuación. Se añadieron a la
mezcla 0,8 partes en peso de
2-amino-2-etil-1,3-propanodiol
para ajustar el pH a 10,0. Se filtró la mezcla a través de un filtro
de propileno de 0,8 \mum para producir así una tinta negra.
| Dispersión de negro de carbono 4 | 26,7 partes en peso |
| CAPS | 0,5 partes en peso |
| Dietilenglicol | 10 partes en peso |
| Glicerina | 5 partes en peso |
| 2-pirrolidona | 10 partes en peso |
| 2-etil-1,3-hexanodiol | 3 partes en peso |
| Agua de intercambio iónico | 44,0 partes en peso |
\vskip1.000000\baselineskip
Se mezcló y agitó la composición de la
formulación según se describe a continuación. Se añadieron a la
mezcla 0,8 partes en peso de
2-amino-2-etil-1,3-propanodiol
para ajustar el pH a 10,0. Se filtró la mezcla a través de un filtro
de propileno de 0,8 \mum para producir así una tinta negra.
| Dispersión de negro de carbono 4 | 26,7 partes en peso |
| TAPS | 0,5 partes en peso |
| Dietilenglicol | 10 partes en peso |
| Glicerina | 5 partes en peso |
| 2-pirrolidona | 10 partes en peso |
| 2-etil-1,3-hexanodiol | 3 partes en peso |
| Agua de intercambio iónico | 44,0 partes en peso |
\vskip1.000000\baselineskip
Se mezcló y agitó la composición de la
formulación según se describe a continuación. Se añadieron a la
mezcla 0,8 partes en peso de
2-amino-2-etil-1,3-propanodiol
para ajustar el pH a 10,0. Se filtró la mezcla a través de un filtro
de propileno de 0,8 \mum para producir así una tinta negra.
| Dispersión de negro de carbono 4 | 26,7 partes en peso |
| CHES | 0,5 partes en peso |
| Dietilenglicol | 10 partes en peso |
| Glicerina | 5 partes en peso |
| 2-pirrolidona | 10 partes en peso |
| 2-etil-1,3-hexanodiol | 3 partes en peso |
| Agua de intercambio iónico | 44,0 partes en peso |
Se mezcló y agitó la composición de la
formulación según se describe a continuación. Se añadieron a la
mezcla 0,5 partes en peso de
2-amino-2-etil-1,3-propanodiol
para ajustar el pH a 9,0. Se filtró la mezcla a través de un filtro
de propileno de 0,8 \mum para producir así una tinta negra.
| Dispersión amarillo 1 | 20 partes en peso |
| CAPS | 0,2 partes en peso |
| Dietilenglicol | 10 partes en peso |
| Glicerina | 5 partes en peso |
| 2-pirrolidona | 10 partes en peso |
| 2-etil-1,3-hexanodiol | 3 partes en peso |
| Agua de intercambio iónico | 51,3 partes en peso |
Se mezcló y agitó la composición de la
formulación según se describe a continuación. Se añadieron a la
mezcla 0,9 partes en peso de
2-amino-2-metil-1,3-propanodiol
para ajustar el pH a 10,5. Se filtró la mezcla a través de un filtro
de propileno de 0,8 \mum para producir así una tinta magenta.
| Dispersión magenta 1 | 20 partes en peso |
| CAPSO | 0,1 partes en peso |
| Dietilenglicol | 10 partes en peso |
| Glicerina | 5 partes en peso |
| 2-pirrolidona | 10 partes en peso |
| 2-etil-1,3-hexanodiol | 3 partes en peso |
| Agua de intercambio iónico | 51,0 partes en peso |
Se mezcló y agitó la composición de la
formulación según se describe a continuación. Se añadieron a la
mezcla 0,3 partes en peso de
1-metilamino-2,3-propanodiol
para ajustar el pH a 9,5. Se filtró la mezcla a través de un filtro
de propileno de 0,8 \mum para producir así una tinta cian.
| Dispersión cian 1 | 20 partes en peso |
| Bicina | 0,5 partes en peso |
| Dietilenglicol | 10 partes en peso |
| Glicerina | 5 partes en peso |
| 2-pirrolidona | 10 partes en peso |
| 2-etil-1,3-hexanodiol | 3 partes en peso |
| Agua de intercambio iónico | 51,2 partes en peso |
Ejemplo comparativo
1
Se repitió el procedimiento del Ejemplo 1 con la
salvedad de que no se añadieron 0,5 partes en peso de Bicina para
producir así una tinta negra que tenía un pH de 9,0.
Ejemplo comparativo
2
Se repitió el procedimiento del Ejemplo 2 con la
salvedad de que no se añadieron 0,5 partes en peso de Tricina para
producir así una tinta negra que tenía un pH de 9,5.
Ejemplo comparativo
3
Se repitió el procedimiento del Ejemplo 3 con la
salvedad de que no se añadieron 0,5 partes en peso de CAPSO para
producir así una tinta negra que tenía un pH de 9,5.
Ejemplo comparativo
4
Se repitió el procedimiento del Ejemplo 4 con la
salvedad de que se sustituyeron 0,8 partes en peso de
2-amino-2-etil-1,3-propanodiol
por 0,5 partes en peso de hidróxido de litio para producir así una
tinta negra que tenía un pH de 10,0.
\global\parskip0.950000\baselineskip
Ejemplo comparativo
5
Se repitió el procedimiento del Ejemplo 5 con la
salvedad de que se sustituyeron 0,8 partes en peso de
2-amino-2-etil-1,3-propanodiol
por 0,5 partes en peso de hidróxido de litio para producir así una
tinta negra que tenía un pH de 10,0.
Ejemplo comparativo
6
Se repitió el procedimiento del Ejemplo 6 con la
salvedad de que se sustituyeron 0,8 partes en peso de
2-amino-2-etil-1,3-propanodiol
por 0,5 partes en peso de hidróxido de litio para producir así una
tinta negra que tenía un pH de 10,0.
Ejemplo comparativo
7
Se repitió el procedimiento del Ejemplo 7 con la
salvedad de que no se añadieron 0,2 partes en peso de CAPSO para
producir así una tinta negra que tenía un pH de 9,0.
Ejemplo comparativo
8
Se repitió el procedimiento del Ejemplo 8 con la
salvedad de que se sustituyeron 0,9 partes en peso de
2-amino-2-metil-1,3-propanodiol
por 0,6 partes en peso de hidróxido de sodio para producir así una
tinta magenta que tenía un pH de 10,5.
Ejemplo comparativo
9
Se repitió el procedimiento del Ejemplo 9 con la
salvedad de que se sustituyeron 0,3 partes en peso de
1-metil-amino-2,3-propanodiol
por 0,2 partes en peso de trietanol amina para producir así una
tinta cian que tenía un pH de 9,5.
Ejemplo comparativo
10
Se repitió el procedimiento del Ejemplo 4 con la
salvedad de que se sustituyeron 0,8 partes en peso de
2-amino-2-etil-1,3-propanodiol
por 0,5 partes en peso de
tris(hidroximetil)-amino-metano
para producir así una tinta negra que tenía un pH de 10,0.
Las tintas así producidas se evaluaron en cuanto
a su viscosidad inicial y el tamaño medio de partícula, y las
propiedades que se describen a continuación.
La impresora usada para la evaluación fue la que
tiene un cabezal accionado por PZT con una boquilla de 30 \mum de
diámetro. La tinta se desaireó y cargó en un cartucho, y después de
la impresión inicial de prueba, se dejó la impresora en un ambiente
durante 1 mes a una temperatura de 50ºC y una humedad relativa del
60% con la tinta dentro de la impresora. Después se recogió la tinta
del cartucho para evaluar el pH de la tinta después de
almacenamiento, la cantidad de Ni y Si disueltos en la tinta después
del almacenamiento, y el cambio en la viscosidad y el tamaño medio
de partícula. Los resultados se muestran en la Tabla 1. El cambio en
la viscosidad y el tamaño medio de partícula se evaluó como:
"excelente" cuando el cambio fue inferior al 5%, "bueno"
cuando el cambio fue del 5% o más e inferior al 10%, y "fallo"
cuando el cambio fue del 10% o más.
| pH | pH después de | Ni disuelto | Si disuelto | Cambio en | Cambio en tamaño | |
| inicial | almacenamiento | (ppm) | (ppm) | viscosidad | medio de partícula | |
| Ej. 1 | 9,0 | 8,8 | 0,41 | 18,5 | excelente | excelente |
| Ej. 2 | 9,5 | 9,1 | 0,36 | 0,79 | excelente | excelente |
| Ej. 3 | 9,5 | 9,4 | 0,29 | 0,44 | excelente | excelente |
| Ej. 4 | 10,0 | 9,9 | 0,18 | 0 | excelente | excelente |
| Ej. 5 | 10,0 | 9,9 | 0,25 | 0,10 | excelente | excelente |
| Ej. 6 | 10,0 | 9,9 | 0,20 | 0 | excelente | excelente |
| Ej. 7 | 9,0 | 9,0 | 0,28 | 11,1 | excelente | excelente |
| Ej. 8 | 10,5 | 10,3 | 0,09 | 0 | excelente | excelente |
| pH | pH después de | Ni disuelto | Si disuelto | Cambio en | Cambio en tamaño | |
| inicial | almacenamiento | (ppm) | (ppm) | viscosidad | medio de partícula | |
| Ej. 9 | 9,5 | 9,4 | 0,20 | 0,31 | excelente | excelente |
| Ej. Com. 1 | 9,0 | 7,8 | 0,85 | 219,0 | bueno | bueno |
| Ej. Com. 2 | 9,5 | 8,0 | 0,72 | 186,9 | bueno | bueno |
| Ej. Com. 3 | 9,5 | 8,2 | 0,65 | 154,1 | bueno | bueno |
| Ej. Com. 4 | 10,0 | 8,7 | 37,8 | 48,7 | bueno | bueno |
| Ej. Com. 5 | 10,0 | 8,9 | 30,2 | 39,5 | bueno | bueno |
| Ej. Com. 6 | 10,0 | 8,8 | 36,0 | 41,9 | bueno | bueno |
| Ej. Com. 7 | 9,0 | 7,6 | 0,59 | 130,2 | bueno | bueno |
| Ej. Com. 8 | 10,5 | 8,9 | 108,3 | 39,0 | bueno | bueno |
| Ej. Com. 9 | 9,5 | 8,1 | 5,2 | 183,8 | bueno | bueno |
| Ej. Com. 10 | 10,0 | 9,4 | 0,45 | 0,50 | fallo | fallo |
Como se ha descrito con precisión e
ilustrativamente anteriormente, la presente invención según se
describe en la reivindicación 1 ha permitido proporcionar una tinta
de base acuosa que contiene un pigmento con tratamiento de
superficie para el material colorante, que muestra cambio reducido
del pH, en particular, disminución reducida del pH, así como
estabilidad de almacenamiento mejorada. La presente invención según
se describe en las reivindicaciones 2 a 10 ha permitido suprimir el
cambio de pH sin inducir agregación del pigmento con tratamiento de
superficie. La presente invención según se describe en la
reivindicación 11 ha demostrado ser particularmente eficaz para
evitar la corrosión y disolución del elemento constituyente. La
presente invención según se describe en la reivindicación 12 ha
producido una buena capacidad de tampón de pH en la tinta producida
usando pigmento autodispersante cuyo mantenimiento de pH ha sido
difícil. La presente invención según se describe en la
reivindicación 13 ha permitido proporcionar una tinta de base acuosa
en la que disolución del elemento que constituye la cámara de
líquido ha sido suprimida para obtener una durabilidad mejorada del
elemento particular, y en la que la tinta muestra estabilidad
mejorada después de la dispersión. La presente invención según se
describe en la reivindicación 14 ha permitido proporcionar una tinta
de base acuosa en la que la disolución del elemento que constituye
el resistor de fluido ha sido suprimido para facilitar una
durabilidad mejorada del elemento particular, y en la que la tinta
muestra estabilidad mejorada después de disolución o dispersión. La
presente invención según se describe en la reivindicación 15 ha
permitido suprimir la disolución de la placa de vibración para
evitar así el cambio en el tamaño y la velocidad de eyección de las
gotas de tinta, así como el fallo en la eyección de gotas de tinta.
La presente invención según se describe en la reivindicación 16 ha
permitido evitar la disolución de la boquilla para evitar así,
particularmente, el cambio en el tamaño y la velocidad de eyección
de las gotas de tinta, así como el fallo de la eyección de gotas de
tinta. La presente invención según se describe en la reivindicación
17 ha permitido proporcionar un procedimiento de grabación por
inyección, en el que se han evitado el cambio en el tamaño y la
velocidad de eyección de las gotas de tinta, así como el fallo de la
eyección de gotas de tinta, y en la que la tinta muestra estabilidad
mejorada después de la disolución o dispersión. La presente
invención según se describe en la reivindicación 18 ha permitido
proporcionar un cartucho de tinta, en el que se ha evitado la
disolución del elemento constituyente que entra en contacto con la
tinta, en el que se han evitado el cambio en el tamaño y la
velocidad de eyección de las gotas de tinta, así como el fallo de la
eyección de gotas de tinta, y en la que la tinta muestra estabilidad
mejorada después de disolución o dispersión. La presente invención
según se describe en la reivindicación 19 ha permitido proporcionar
una unidad de grabación que contiene una tinta de base acuosa
adaptada para grabación por inyección, en la que se ha evitado la
disolución del elemento constituyente que entra en contacto con la
tinta, en la que se ha evitado el cambio en el tamaño y la velocidad
de eyección de las gotas de tinta, así como el fallo de la eyección
de gotas de tinta, y en la que la tinta muestra estabilidad mejorada
después de disolución o dispersión. La presente invención según se
describe en la reivindicación 20 ha permitido proporcionar un
aparato de grabación por inyección, en el que se ha evitado la
disolución del elemento constituyente que entra en contacto con la
tinta, en el que se ha evitado el cambio en el tamaño y la velocidad
de eyección de las gotas de tinta, así como el fallo de la eyección
de gotas de tinta, y en el que la tinta muestra estabilidad mejorada
después de la disolución o dispersión.
Claims (20)
1. Una tinta de base acuosa, que comprende:
- un pigmento con tratamiento de superficie como material colorante;
- un disolvente orgánico hidrosoluble para dispersar el pigmento;
- agua para dispersar el pigmento;
- un tampón orgánico de pH seleccionado entre tampones de Good; y
- un compuesto seleccionado entre derivados de aminopropanodiol.
2. Una tinta de base acuosa según la
reivindicación 1, en la que el tampón orgánico de pH seleccionado
entre tampones de Good es ácido
N-ciclohexil-3-aminopropanosulfónico.
3. Una tinta de base acuosa según la
reivindicación 1, en la que el tampón orgánico de pH seleccionado
entre tampones de Good es ácido
N-ciclohexil-2-hidroxi-3-aminopropanosulfónico.
4. Una tinta de base acuosa según la
reivindicación 1, en la que el tampón orgánico de pH seleccionado
entre tampones de Good es ácido
N-ciclohexil-2-amino-etanosulfónico.
5. Una tinta de base acuosa según la
reivindicación 1, en la que el tampón orgánico de pH seleccionado
entre tampones de Good es ácido
N-tris(hidroximetil)metil-3-aminopropanosulfónico.
6. Una tinta de base acuosa según la
reivindicación 1, en la que el tampón orgánico de pH seleccionado
entre tampones de Good es
N,N-bis(2-hidroxietil)glicina.
7. Una tinta de base acuosa según la
reivindicación 1, en la que el tampón orgánico de pH seleccionado
entre tampones de Good es
N-tris(hidroximetil)metilglicina.
8. Una tinta de base acuosa según la
reivindicación 1, en la que el derivado de aminopropanodiol es
1-amino-2,3-propanodiol.
9. Una tinta de base acuosa según la
reivindicación 1, en la que el derivado de aminopropanodiol es
2-amino-2-etil-1,3-propanodiol.
10. Una tinta de base acuosa según la
reivindicación 1, en la que el derivado de aminopropanodiol es
2-amino-2-metil-1,3-propanodiol.
11. Una tinta de base acuosa según la
reivindicación 1, en la que la tinta tiene un pH de 8 a 11.
12. Una tinta de base acuosa según la
reivindicación 1, en la que el pigmento con tratamiento de
superficie es un pigmento autodispersante.
13. Una tinta de base acuosa según una cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 12, en la que la tinta se usa en una
impresora de inyección que tiene una cámara de líquido en la que al
menos un elemento que constituye la cámara de líquido comprende un
material que comprende silicio o níquel.
14. Una tinta de base acuosa según una cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 12, en la que la tinta se usa en una
impresora de inyección que tiene un resistor de fluido en el que al
menos un elemento que constituye el resistor de fluido comprende un
material que comprende silicio o níquel.
15. Una tinta de base acuosa según una cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 12, en la que la tinta se usa en un
impresora de inyección que tiene una placa de vibración en la que al
menos un elemento que constituye la placa de vibración comprende un
material que comprende silicio o níquel.
16. Una tinta de base acuosa según una cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 12, en la que la tinta se usa en una
impresora de inyección que tiene una boquilla en la que al menos un
elemento que constituye la boquilla comprende un material que
comprende silicio o níquel.
17. Un procedimiento de grabación por inyección,
en el que se usa una tinta de una cualquiera de las reivindicaciones
1 a 16.
\newpage
18. Un cartucho de tinta, que comprende:
- una tinta; y
- una sección de alojamiento de la tinta que contiene la tinta, en la que la tinta es una tinta de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 16.
19. Una unidad de grabación, que comprende:
- una tinta;
- una sección de alojamiento de la tinta que contiene la tinta; y
- una sección de cabezal para eyectar una gota de la tinta,
- en la que la tinta es una tinta de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 16.
20. Un aparato de grabación por inyección, que
comprende una unidad de grabación, comprendiendo la unidad de
grabación:
- una tinta;
- una sección de alojamiento de la tinta que contiene la tinta; y
- una sección de cabezal para eyectar una gota de la tinta,
- en la que la tinta es una tinta de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 16.
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