ES2253625T3 - Conjunto de piston y cruceta en un martillo motorizado y metodo de montaje. - Google Patents
Conjunto de piston y cruceta en un martillo motorizado y metodo de montaje.Info
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Abstract
Martillo motorizado, que comprende: un cuerpo del martillo (10, 15) dentro del que está situado un husillo hueco (4); un mecanismo de martilleo (3, 5, 24) para generar impactos repetidos en una herramienta o punta de herramienta del martillo, cuyo mecanismo de martilleo comprende un pistón (24) montado con capacidad de desplazamiento alternativo dentro del husillo; un dispositivo de accionamiento oscilante (12, 16, 18, 20) para impulsar de forma oscilante el pistón (24); y un dispositivo de cruceta que comprende un perno transversal (26) acoplado con el dispositivo de impulsión oscilante, cuyo perno transversal está montado con capacidad de rotación entre un par de brazos de pistón (80), los cuales se extienden hacia atrás con respecto al pistón; caracterizado porque un saliente (86) queda dispuesto en el extremo posterior del pistón, entre los brazos del pistón (80), cuyo saliente define dos rebajes (88), uno entre el saliente y el primer brazo, y el otro entre el saliente y el segundo brazo, estando conformado cada uno de dichos rebajes de manera que soporta una arandela asociada (90) de un par de arandelas reductoras de desgaste en posición de montaje.
Description
Conjunto de pistón y cruceta en un martillo
motorizado y método de montaje.
La presente invención se refiere a pistones para
martillos motorizados, para los mecanismos generadores de la acción
de martilleo de dichos martillos motorizados, y se refiere asimismo
al método para el montaje de un subconjunto de pistón y cruceta de
un martillo motorizado eléctricamente, en particular martillos que
tienen un mecanismo de martilleo de colchón neumático comprendiendo
un dispositivo de impulsión oscilante.
Estos martillos tienen habitualmente un cuerpo
envolvente y un husillo cilíndrico hueco montado en dicho cuerpo
envolvente. El husillo permite la inserción del vástago de una
herramienta o punta de herramienta, por ejemplo, una punta de broca
o una punta de buril, en su extremo frontal, de manera que queda
retenido en el extremo frontal del husillo con un cierto grado de
movimiento axial. El husillo puede estar formado por una pieza
única o puede estar constituido por dos o más piezas, que
constituyen conjuntamente el husillo del martillo. Por ejemplo, una
parte frontal del husillo puede quedar constituida como cuerpo de
soporte separado de la herramienta, destinado a retener la
herramienta o punta de la herramienta. Estos martillos están dotados
de un mecanismo de impacto que convierte la impulsión de rotación
del motor eléctrico en un accionamiento alternativo, provocando que
un pistón, que puede ser macizo o un pistón hueco, tenga un
movimiento alternativo dentro del husillo. El pistón acciona
alternativamente un impulsor por medio de un cojín de aire cerrado,
situado entre el pistón y el impulsor. Los impactos del impulsor son
transmitidos a la herramienta o punta de la herramienta del
martillo, opcionalmente a través de una pieza de percusión. Un
ejemplo es el documento GB 2 085 345, que da a conocer el preámbulo
de las reivindicaciones independientes 1, 12 y 16.
Algunos martillos pueden ser utilizados también
en una modalidad combinada de impacto y de taladrado, o solamente
en modalidad de taladrado, en la que el husillo, o la parte más
delantera del mismo, y por lo tanto la punta de herramienta
insertada en su interior, puede ser accionado en giro. En la
modalidad combinada de impacto y taladrado, la punta de la
herramienta será obligada a girar al mismo tiempo que dicha punta de
la herramienta recibe impactos repetidos. Un mecanismo de impulsión
rotativo transmite movimiento de rotación desde el motor eléctrico
al husillo, provocando que éste, o su parte más delantera, efectúe
un movimiento de giro.
En martillos más pequeños, se utiliza en general
un dispositivo de impulsión oscilante para convertir el
accionamiento rotativo del motor en un accionamiento alternativo del
pistón. En una disposición conocida, el accionamiento rotativo del
motor es transmitido a un eje intermedio montado dentro del cuerpo
envolvente del martillo, dispuesto en general de forma paralela al
eje del husillo. Un manguito oscilante es montado, de forma
rotativa, sobre el eje intermedio. El manguito oscilante está dotado
de una pista oscilante que se extiende alrededor del manguito
oscilante, formando un ángulo oblicuo con respecto al eje geométrico
del eje intermedio. Se disponen unas bolas con capacidad de
desplazamiento entre esta pista interna y una pista externa del
anillo oscilante, cuyo anillo oscilante tiene un pasador oscilante
que se extiende desde el mismo hacia el extremo trasero del
pistón.
El pasador oscilante acciona, de forma
alternativa, el pistón con intermedio de un dispositivo de cruceta,
que comprende en general un par de brazos separados entre sí que se
extienden hacia atrás con respecto al cuerpo principal del pistón y
un perno transversal. Cada uno de los brazos está dotado de un
orificio pasante y el perno transversal queda alojado en dichos
orificios pasantes. Una parte central del perno transversal, que
queda dispuesto entre los dos brazos mencionados, está dotada de un
orificio pasante, por el cual se extiende el extremo del pasador
oscilante alejado del anillo oscilante. Durante la acción de
martilleo, el pasador oscilante es impulsado de forma alternativa
hacia adelante y hacia atrás, con respecto al eje longitudinal del
husillo por el dispositivo de impulsión oscilante. El pasador
oscilante acciona, de forma alternativa, el pistón con intermedio
del perno transversal y de los brazos del pistón. Al desplazarse
alternativamente el pasador oscilante, su orientación varía, lo
cual provoca la rotación del perno transversal alrededor del eje
longitudinal de éste, con respecto a los orificios pasantes de los
brazos del pistón. Asimismo, en una medida limitada, el perno
transversal es obligado a desplazarse lateralmente, de forma
alternativa, a lo largo de la dirección del eje longitudinal del
perno transversal con respecto a los orificios pasantes de los
brazos del pistón. De acuerdo con ello, existe una magnitud
significativa de desgaste entre el perno transversal y los brazos
del pistón.
Una forma de reducir este desgaste consiste en
disponer una arandela en forma de U, realizada en un fleje curvado
de resorte de acero, en el espacio existente entre los brazos del
pistón. La arandela en forma de U tiene una base desde la que se
extienden los dos brazos para formar la forma en U, de manera que
las caras planas del fleje hacen tope con la base y las caras
dirigidas hacia adentro de los brazos del pistón. Cada uno de los
brazos de la arandela está dotado de un orificio pasante, de manera
que, cuando la arandela es montada en el espacio entre los brazos
del pistón, con la base de la arandela a tope con la superficie
dirigida hacia atrás del cuerpo principal del pistón, los orificios
pasantes de los brazos de la arandela se alinean con los orificios
pasantes de los brazos del pistón. A continuación, el perno
transversal es montado por los orificios pasantes de la arandela y
también por los orificios pasantes de los brazos del pistón. La
arandela en forma de U tiene la ventaja de que es fácil de montar
sobre el pistón, no obstante, tiene la desventaja de que no tiene
libertad para girar con el perno transversal, lo cual no es ideal
para la reducción de desgaste.
La presente invención está destinada a conseguir
un martillo motorizado con un dispositivo de cruceta que tiene
desgaste reducido.
De acuerdo con la presente invención, se da a
conocer un martillo motorizado, que comprende:
- un cuerpo envolvente del martillo, dentro del cual está situado un husillo hueco;
- un mecanismo de martilleo para generar impactos repetidos en una herramienta o punta de herramienta del martillo, cuyo mecanismo de martilleo comprende un pistón montado con capacidad de movimiento alternativo dentro del husillo;
- un dispositivo de impulsión oscilante para accionar el pistón de forma alternativa; y
- un dispositivo de cruceta que comprende un perno transversal acoplado por el dispositivo de impulsión oscilante, cuyo perno transversal está montado de forma rotativa y entre un par de brazos del pistón, los cuales se extienden hacia atrás con respecto al pistón;
de manera que un saliente queda situado en el
extremo trasero del pistón, entre los brazos del pistón, cuyo
saliente define dos rebajes, uno entre el saliente y el primer
brazo, y el otro, entre el saliente y el segundo brazo, estando
conformado cada uno de dichos rebajes a efectos de soportar una
arandela asociada de un par de arandelas reductoras del desgaste en
posición de montaje.
Al disponer los rebajes en el extremo posterior
del pistón, durante el montaje, se pueden soportar dos arandelas
separadas sobre el extremo posterior del pistón en posición de
montaje. El perno transversal puede ser obligado a pasar, a
continuación, por las arandelas, siendo montado entre los brazos del
pistón, para asegurar las arandelas con respecto al extremo
posterior del pistón. Esto facilita el montaje de dos arandelas
separadas, de un tipo convencional, en vez de una arandela
especialmente adaptada, tal como la arandela en forma de U del tipo
que se ha descrito anteriormente, y, por lo tanto, permite una
reducción de costes de los componentes del martillo. Además, las
arandelas tienen capacidad de giro con el perno transversal, lo que
proporciona una reducción del desgaste. El saliente del extremo
posterior del pistón proporciona también una resistencia
estructural adicional al propio pistón. Cuando se ha montado en el
pistón con el perno transversal montado entre los brazos del
pistón, cada una de las arandelas se acopla alrededor del perno
transversal en una zona adyacente a la cara dirigida hacia adentro
del brazo del pistón asociado, a efectos de reducir el desgaste
entre el perno transversal y los brazos del pistón.
En una realización, el saliente está formado en
su extremo trasero con una superficie de apoyo arqueada, contra la
cual establece contacto el perno transversal. Esto proporciona una
superficie de contacto adicional para el perno transversal, además
de las superficies de contacto dispuestas en la interconexión entre
el perno transversal y el primer brazo del pistón, así como el
perno transversal y el segundo brazo de pistón, lo cual contribuye
también a la reducción del desgaste entre los brazos del pistón y el
perno transversal.
La base de cada uno de los rebajes puede quedar
constituida en forma de superficie de apoyo arqueada, para la
periferia de la arandela asociada, a efectos de soportar y guiar
cualquier rotación de la arandela dentro del perno transversal.
El perno transversal puede estar montado con
intermedio de un par de orificios pasantes, uno de los cuales está
constituido en cada brazo del pistón. De manera alternativa, se
podría formar un orificio pasante en uno de los brazos y un rebaje
en oposición en el otro de los brazos, en cuyo caso el perno
transversal podría estar montado entre los brazos del pistón,
haciéndolo pasar por el orificio pasante hasta que se acopla con el
rebaje del brazo de pistón opuesto. En la posición montada, cada
una de las arandelas tendrá, de forma general, bordes internos
alineados radialmente con el orificio pasante asociado.
El dispositivo de accionamiento oscilante
comprenderá, de manera general, un manguito oscilante impulsado en
rotación con un anillo oscilante montado sobre el manguito oscilante
con intermedio de un cojinete, dispuesto según un ángulo oblicuo
con respecto al eje longitudinal del manguito, y un pasador
oscilante que se prolonga radialmente hacia afuera del anillo
oscilante para establecer contacto con el perno transversal.
Entonces, al ser accionado en rotación el manguito oscilante, por
ejemplo, por un eje accionado en rotación por un motor eléctrico
del martillo, el pasador oscilante es obligado a desplazarse de
forma alternativa en una dirección más o menos alineada con el eje
longitudinal del husillo. El perno puede estar dotado de un orificio
pasante en una zona central de los brazos del pistón para recibir
un pasador oscilante del dispositivo de accionamiento
oscilante.
El pistón puede ser un pistón hueco, del tipo
habitualmente utilizado en esta técnica, dentro del cual está
montado un impulsor con capacidad de desplazamiento alternativo, de
manera tal que, durante el funcionamiento de martilleo, el
accionamiento alternativo del pistón se transmite al impulsor
mediante un cojín de aire cerrado, formado dentro del pistón hueco.
De manera alternativa, el pistón puede ser un pistón macizo, del
tipo bien conocido en esta técnica, y un impulsor está montado con
capacidad de desplazamiento alternativo dentro de dicho husillo por
delante del pistón, de manera tal que, durante la operación de
martilleo, el impulso alternativo del pistón se transfiere al
impulsor por medio de un cojín de aire cerrado, formado dentro del
husillo.
El pistón está realizado, de manera general, a
base de un material ligero, tal como aluminio, estando realizado,
de manera general, el perno transversal en acero pero también puede
estar realizado en un material plástico, y las arandelas realizadas
en acero.
De acuerdo con la presente invención, se da a
conocer también un pistón para un mecanismo de martillo de un
martillo motorizado, que comprende:
- un cuerpo principal de forma cilíndrica que puede estar montado con capacidad de deslizamiento dentro del husillo de un martillo;
- un par de brazos de pistón que se extienden hacia atrás desde el extremo trasero del cuerpo principal, entre los cuales se puede montar un perno transversal de un dispositivo de cruceta;
de manera que el pistón comprende adicionalmente
un saliente situado en el extremo posterior del cuerpo principal
entre los brazos del pistón, cuyo saliente define dos rebajes, uno
entre el saliente y el primer brazo, y el otro entre el saliente y
el segundo brazo, estando conformado cada uno de los rebajes a
efectos de soportar una arandela asociada de un par de arandelas de
reducción de desgaste, en posición montada.
El pistón puede tener las características
explicadas anteriormente con respecto al pistón del martillo
motorizado eléctricamente, de acuerdo con la presente invención.
La presente invención da a conocer también un
método de montaje de un subconjunto en forma de dispositivo de
pistón y cruceta de un martillo motorizado eléctricamente, en el que
este subconjunto comprende el pistón anteriormente descrito, y
comprendiendo dicho método las siguientes etapas:
- soportar una arandela en cada uno de los rebajes en posición de montaje; y
- montar el perno transversal entre los brazos del pistón, haciendo pasar el perno transversal a través de las arandelas.
A continuación, se describirá a título de ejemplo
una realización de un martillo de acuerdo con la presente
invención, haciendo referencia a los dibujos adjuntos, en los
cuales:
la figura 1 es una vista en alzado lateral,
parcialmente en sección, de la parte delantera de un martillo
rotativo de acuerdo con la presente invención; y
la figura 2 es una vista en perspectiva con las
piezas desmontadas de un subconjunto del martillo de la figura 1
incluyendo un dispositivo de cruceta, un pistón y un dispositivo de
accionamiento oscilante; y
la figura 3 es una vista en perspectiva del
subconjunto de la figura 2 en estado de montaje.
El martillo rotativo tiene una parte delantera
que está mostrada en la figura 1 y una parte posterior que
incorpora un motor y un asa posterior, de manera convencional. El
asa puede ser del tipo de pistola o asa de tipo D. La parte del asa
incorpora un interruptor de gatillo para accionar el motor
eléctrico, el cual está dotado de un piñón (2) en el extremo
delantero de su eje de armadura. El piñón (2) del motor impulsa en
rotación un eje intermedio (6) mediante una rueda dentada (8), la
cual está montada a presión sobre el extremo posterior de dicho eje
intermedio (6). El eje intermedio está montado dentro de la parte
posterior metálica (10) del cuerpo del martillo, de manera que
puede girar alrededor de su eje longitudinal. El eje intermedio
está montado en la parte (10) del cuerpo envolvente con intermedio
de un cojinete posterior (9) que está montado a presión sobre el
extremo posterior del eje intermedio y que está acoplado en un
rebaje de alojamiento (11) de la parte (10) del cuerpo envolvente.
En la figura 1, la disposición del eje longitudinal del motor es
paralela al eje longitudinal del husillo cilíndrico hueco (4) del
martillo. De manera alternativa, el motor podría estar alineado con
su eje perpendicular al eje del husillo (4), en cuyo caso se
constituiría un piñón cónico en el extremo del eje de la armadura
del motor, para engranar con un piñón cónico montado a presión
sobre el eje intermedio (6) sustituyendo la rueda dentada (8).
Un manguito oscilante (12) está montado sobre el
eje intermedio (6) utilizando cojinetes de agujas, de manera que
puede girar con respecto al eje intermedio. El manguito oscilante
(12) soporta la vista interna (14) para los cojinetes de bolas (16(
de un anillo oscilante (18) desde el cual se prolonga un pasador
oscilante (20). Las bolas están montadas entre la pista interna
(14) y una pista externa (22) constituida en el anillo oscilante
(18). De este modo, al girar el manguito oscilante (12), el extremo
del pasador oscilante (20) alejado del anillo oscilante (18) es
obligado a desplazarse alternativamente, a efectos de impulsar de
forma alternativa un pistón cilíndrico hueco (24). La posición más
hacia atrás del pasador oscilante (20) se ha mostrado con rayado en
la figura 1 y la posición más hacia adelante del pasador oscilante
(20) se ha mostrado sin sombreado en la figura 1. El extremo del
pasador oscilante impulsa de, forma alternativa, el pistón (24) con
intermedio de un dispositivo de cruceta que comprende un perno
transversal (26).
Tal como se aprecia mejor en las figuras 2 y 3,
el pistón hueco (24) tiene dos brazos (80) que se extienden hacia
atrás desde el extremo posterior del pistón, a efectos de dejar un
espacio entre los brazos. Cada uno de los brazos (80) está dotado
de un orificio pasante (82) que atraviesa el brazo en dirección
transversal al eje longitudinal del husillo (4). El perno
transversal (26) queda alojado en los orificios pasantes (82). El
perno transversal (26) está dotado, a su vez, de un orificio pasante
(84), cuyo orificio pasante está situado en el centro del perno
transversal, y atraviesa dicho perno transversal en dirección
transversal con respecto al eje longitudinal de dicho perno
transversal. El extremo del pasador oscilante (20) alejado del
anillo oscilante (18) queda alojado en el orificio pasante (84) del
perno transversal (26).
Durante la operación de martilleo, el pasador
oscilante (20) es accionado alternativamente hacia adelante y hacia
atrás por el dispositivo de accionamiento oscilante. El pasador
oscilante (20) impulsa, de forma alternativa, el pistón (24) con
intermedio del perno transversal (26) y los brazos de pistón (80).
Al desplazarse alternativamente el pasador oscilante, la
orientación cambiante del pasador oscilante (20) provoca que el
perno transversal (26) gire alrededor de su eje longitudinal con
respecto a los orificios pasantes (82). La orientación cambiante
del pasador oscilante (20) provoca también que el perno transversal
(26) se desplace lateralmente en la dirección del eje longitudinal
del perno transversal, con respecto a los orificios pasantes
(82).
El extremo posterior del pistón está dotado de un
saliente (86) entre los brazos (80) dispuestos a efectos de dejar
un rebaje (88) entre el saliente y cada brazo de pistón (80). Una
arandela circular (90) queda alojada en cada uno de los rebajes
(88) y dichos rebajes (88) están dotados de una base arqueada
adaptada a la forma de la arandela circular (90). Los rebajes (88)
son estrechos y soportan las arandelas (90) en su posición montada
con los orificios en las arandelas (90) alineados con los orificios
pasantes (82) de los brazos de pistón (80), antes del montaje del
perno transversal (26). Por lo tanto, las arandelas son fáciles de
montar sobre el extremo posterior del pistón. El perno transversal
(26) está montado a través de las arandelas (90) y a través de los
orificios pasantes (82) en los brazos de pistón (80), y esto asegura
las arandelas con respecto al extremo posterior del pistón. Las
arandelas (90) tienen la ventaja de que pueden girar con el perno
transversal (26), lo que ayuda a la reducción del desgaste entre el
perno transversal y el pistón. Además, las arandelas (90) son mucho
más baratas que los dispositivos de arandela especial en U
anteriormente utilizados. El saliente (86) actúa también reforzando
el extremo posterior del pistón (24). La parte posterior del
saliente está dotada de un rebaje arqueado (86a) que recibe una
parte de la superficie lateral del perno transversal (26). Por lo
tanto, el rebaje arqueado (86a) actúa como superficie de apoyo
adicional para el perno transversal rotativo (26) y por lo tanto,
ayudará a reducir el desgaste alrededor de los orificios pasantes
(82) de los brazos de pistón (80).
El pistón cilíndrico hueco (24) está situado con
capacidad de deslizamiento dentro del husillo cilíndrico hueco (4).
Un impulsor (3) está montado con capacidad de deslizamiento dentro
del pistón cilíndrico hueco y un anillo esférico está montado
alrededor del impulsor, a efectos de cerrar de forma estanca la
periferia del impulsor y la superficie interna del pistón. Durante
el funcionamiento normal del martillo, se forma un cojín de aire
cerrado entre el interior del pistón y la cara posterior del
impulsor y, de esta forma, el impulsor es accionado
alternativamente por el pistón con intermedio del cojín de aire
cerrado. Durante el funcionamiento normal del martillo, el impulsor
impacta repetidamente en una pieza de percusión (5), la cual está
montada dentro del husillo, siendo capaz de un movimiento
alternativo limitado. La pieza de percusión (5) transfiere impactos
desde el impulsor a la herramienta o punta de herramienta (34)
montada dentro del soporte de herramienta delantero del husillo
mediante un dispositivo de soporte de la herramienta (36), por
ejemplo, el soporte de herramienta de tipo SDS. La herramienta o
punta de herramienta (34) está bloqueada de forma desmontable dentro
de la parte de soporte de herramienta del husillo, a efectos de ser
capaz de desplazarse alternativamente dentro de la parte de soporte
de la herramienta del husillo en una magnitud limitada. En la figura
1, el impulsor y la pieza de percusión se han mostrado en su
posición de reposo en la mitad superior del husillo (4) y en la
posición operativa en la mitad inferior del husillo.
El husillo (4), que puede estar montado con
capacidad de rotación dentro del cuerpo (10, 15) del martillo,
puede ser accionado en rotación por el eje intermedio (6), tal como
se describe más adelante. Por esta razón, además de su movimiento
alternativo o como sustitución del mismo, la herramienta o punta de
herramienta (34) puede ser accionada en rotación, dado que está
montada de forma no rotativa dentro del husillo (4) por el
dispositivo de soporte de herramienta (36). De este modo, el
martillo puede tener tres modalidades, una modalidad de taladrado
solamente, en la que no tiene lugar martilleo alguno y el husillo es
impulsado en rotación; una modalidad de taladrado del martillo, en
la que tiene lugar el martilleo y el husillo es impulsado en
rotación, y una modalidad de buril o martillo solamente, en la que
el martilleo tiene lugar pero no hay accionamiento en rotación del
husillo y en la cual el husillo está bloqueado, en general, contra
la rotación.
El eje intermedio (6) está dotado, en su extremo
delantero, de un piñón (38) que es acoplable, de manera selectiva,
con la rueda dentada (39) de impulsión del husillo. Un elemento de
cambio de modalidad en forma de un anillo (72) está montado sin
capacidad de rotación, pero con capacidad de desplazamiento axial,
sobre la parte delantera del manguito oscilante (12), coaxialmente
con el eje intermedio (6). El anillo de cambio de modalidad está
montado sobre el manguito oscilante por intermedio de dientes
arrastrados o impulsados, que adoptan la forma de dos ranuras
opuestas formadas en la superficie externa del extremo delantero del
manguito oscilante (12). Los dientes o ranuras impulsados se
acoplan en un par de rebajes asociados, que están constituidos en
la superficie radialmente dirigida hacia adentro del anillo de
cambio de modalidad. Los rebajes se extienden axialmente desde la
cara delantera a la cara posterior del anillo de cambio de
modalidad. Los rebajes del anillo (72) de cambio de modalidad son
acoplables selectivamente con un par de dientes opuestos de un
conjunto de dientes de impulsión (74), formados en la parte de
diámetro externo incrementado del eje intermedio (6). Cuando el
anillo de cambio de modalidad (72) se encuentra en la posición
posterior, tal como se ha mostrado en la figura 1, no se transmite
impulso de rotación desde el eje intermedio (6) al manguito
oscilante (12) y, por lo tanto, no existe acción de martilleo.
Cuando el anillo de cambio de modalidad (72) se desplaza hacia
adelante, desde la posición mostrada en la figura 1, los rebajes del
anillo (72) de cambio de modalidad se acoplan en un par opuesto del
conjunto de dientes de impulsión (74), constituido en el eje
intermedio (6). En la posición delantera del anillo (72) de cambio
de modalidad, los rebajes de dicho anillo de cambio de modalidad
abarcan los dientes (74) de impulsión del eje intermedio y las
ranuras (76) del manguito oscilante (12). De esta manera, en la
posición delantera del anillo de cambio de modalidad (72), se
transmite el impulso de rotación desde el eje intermedio (6) al
manguito oscilante (12) con intermedio del anillo de cambio (72), y
tiene lugar la acción de martilleo.
Claims (16)
1. Martillo motorizado, que comprende:
- un cuerpo del martillo (10, 15) dentro del que está situado un husillo hueco (4);
- un mecanismo de martilleo (3, 5, 24) para generar impactos repetidos en una herramienta o punta de herramienta del martillo, cuyo mecanismo de martilleo comprende un pistón (24) montado con capacidad de desplazamiento alternativo dentro del husillo;
- un dispositivo de accionamiento oscilante (12, 16, 18, 20) para impulsar de forma oscilante el pistón (24); y
- un dispositivo de cruceta que comprende un perno transversal (26) acoplado con el dispositivo de impulsión oscilante, cuyo perno transversal está montado con capacidad de rotación entre un par de brazos de pistón (80), los cuales se extienden hacia atrás con respecto al pistón;
caracterizado porque un saliente (86)
queda dispuesto en el extremo posterior del pistón, entre los brazos
del pistón (80), cuyo saliente define dos rebajes (88), uno entre el
saliente y el primer brazo, y el otro entre el saliente y el segundo
brazo, estando conformado cada uno de dichos rebajes de manera que
soporta una arandela asociada (90) de un par de arandelas reductoras
de desgaste en posición de
montaje.
montaje.
2. Martillo, según la reivindicación 1, en el que
cada arandela (90) está acoplada alrededor del perno transversal
(26) en una zona adyacente a la cara dirigida hacia adentro del
brazo de pistón asociado, a efectos de reducir el desgaste entre el
perno transversal y los brazos del pistón.
3. Martillo, según la reivindicación 1 ó 2, en el
que el saliente está dotado en su extremo posterior de una
superficie de apoyo (86a) arqueada, contra la cual establece
contacto el perno transversal (26).
4. Martillo, según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 3, en el que la base de cada rebaje (88) está
constituida en forma de superficie de apoyo arqueada para la
periferia de la arandela asociada (90).
5. Martillo, según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que el perno transversal (26)
está montado en un par de orificios pasantes (82), cada uno de los
cuales está realizado en cada uno de los brazos (80) del pistón.
6. Martillo, según la reivindicación 5, en el que
cada una de las arandelas (90), cuando están soportadas en la
posición de montaje, tiene bordes internos radialmente alineados con
el orificio pasante asociado (82).
7. Martillo, según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que el perno transversal (26)
está dotado de un orificio pasante (84) en una zona central de los
brazos de pistón para recibir el pasador accionante (20) de un
dispositivo de impulsión oscilan-
te.
te.
8. Martillo, según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que el dispositivo de
accionamiento oscilante comprende un manguito oscilante accionado en
rotación (12) con un anillo oscilante (18) montado en el manguito
oscilante con intermedio de un cojinete dispuesto con un ángulo
oblicuo, con respecto al eje longitudinal del manguito, y un pasador
oscilante (20) se extiende hacia afuera con respecto al anillo
oscilante (18) para acoplamiento con el perno transversal (26).
9. Martillo, según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que el pistón es un pistón hueco
(24), dentro del cual está montado un impulsor (3) con capacidad de
desplazamiento alternativo, de manera tal que, durante el martilleo,
el accionamiento alternativo desde el pistón se transfiere al
impulsor mediante un cojín de aire cerrado, formado dentro del
pistón hueco.
10. Martillo, según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 8, en el que el pistón es un pistón macizo, y
un impulsor está montado con capacidad de desplazamiento alternativo
dentro del husillo acelerante del pistón, de manera tal que, durante
el martilleo, el accionamiento alternativo del pistón se transfiere
al impulsor mediante un cojín de aire cerrado formado en el
husillo.
11. Martillo, según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que el pistón (24) está realizado
en aluminio, el perno transversal (26) está realizado en acero y las
arandelas (90) son de acero.
12. Pistón para un mecanismo de martilleo de un
martillo motorizado, que comprende:
- un cuerpo principal de forma cilíndrica que puede estar montado con capacidad de deslizamiento dentro del husillo de un martillo;
- un par de brazos de pistón (80) que se extienden hacia atrás desde un extremo posterior del cuerpo principal, entre los cuales se puede montar un perno transversal de un dispositivo de cruceta;
caracterizado porque el pistón comprende
además un saliente (86) situado sobre el extremo posterior del
cuerpo principal entre los brazos de pistón (80), cuyo saliente
define dos rebajes (88), uno entre el saliente y el primer brazo, y
el otro entre el saliente y el segundo brazo, estando conformado
cada uno de dichos rebajes a efectos de soportar una arandela
asociada (90) de un par de arandelas reductoras del desgaste en
posición de montaje.
13. Pistón, según la reivindicación 12, en el que
el saliente está formado en su extremo posterior con una superficie
de apoyo arqueada (86a) para un perno transversal de un dispositivo
de cruceta.
14. Pistón, según la reivindicación 12 ó 13, en
el que la base de cada uno de los rebajes (88) está constituida en
forma de superficie de cojinete arqueada para la periferia de una
arandela.
15. Pistón, según cualquiera de las
reivindicaciones 12 a 14, en el que un orificio pasante (82) está
constituido en cada brazo de pistón (80), siendo adecuado para
recibir un perno transversal de un dispositivo de cruceta.
16. Método de montaje de un subconjunto de pistón
y cruceta de un martillo motorizado eléctricamente,
caracterizado porque el subconjunto comprende un pistón (24),
según cualquiera de las reivindicaciones 12 a 15, y el método
comprende las siguientes etapas:
- soportar una arandela (90) en cada uno de los rebajes (88) en posición de monta-je;
- montar un perno transversal (26) entre los brazos de pistón (80), haciendo pasar el perno transversal por las arandelas.
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