ES2231875T3 - Agentes promotores de volumen para papel. - Google Patents

Abstract

SE DESCRIBE UN PROMOTOR DE VOLUMEN DE PAPEL QUE CONTIENE UN COMPUESTO REPRESENTADO POR LA SIGUIENTE FORMULA (1), CON EL QUE PUEDE OBTENERSE UNA LAMINA DE GRAN VOLUMEN SIN ALTERAR LA RESISTENCIA AL PAPEL: RO(EO) M (PO) N H(1) EN DONDE R REPRESENTA UN GRUPO ALQUILO O ALQUENILO, LINEAL O RAMIFICADO, CON 6 A 22 ATOMOS DE CARBONO, O UN GRUPO ALQUILARILO EN EL QUE EL GRUPO ALQUILO TIENE DE 4 A 20 ATOMOS DE CARBONO; E REPRESENTA UN GRUPO ETILENO; P REPRESENTA UN GRUPO PROPILENO; M INDICA EL NUMERO MEDIO DE MOLES AÑADIDOS EN LA ESCALA DE 0<M<20; Y N ES UN NUMERO EN LA ESCALA DE 0<N<50; A CONDICION DE QUE LOS GRUPOS EO Y PO PUEDAN TENER CUALQUIERA DE LAS DISPOSICIONES EN BLOQUE Y ALEATORIA, Y PUEDAN EMPEZAR CON CUALQUIERA DE EO Y PO.

Description

Agentes promotores de volumen para papel.

Campo de la invención

Esta invención se refiere a un promotor del volumen del papel, con el que las hojas de papel obtenidas a partir de una materia prima de pulpa pueden ser voluminosas sin perjudicar a la resistencia del papel.

Exposición de la técnica relacionada

Recientemente, hay un deseo por un papel de alta calidad, p. ej., un papel excelente en imprimibilidad y voluminosidad. Dado que la imprimibilidad y la voluminosidad del papel están estrechamente relacionadas con su volumen, se han hecho diversos intentos para mejorar el volumen. Los ejemplos de tales intentos incluyen un método en el que se usa una pulpa reticulada (documento JP-A-4-185792, etc.) y un método en el que se usa una mezcla de pulpa con fibras sintéticas como materia prima para la fabricación del papel (documento JP-A 3-269199, etc.). Los ejemplos de esto incluyen además un método en el que los espacios entre las fibras de pulpa se rellenan con una carga tal como un inorgánico (documento JP-A 3-124895, etc.) y un método en el que se forman espacios (documento JP-A 5-230798, etc.). Por otra parte, con respecto a las mejoras mecánicas, hay un informe sobre una mejora en el satinado, que comprende realizar el satinado bajo condiciones más suaves (documento JP-A
4-370298).

Sin embargo, el uso de una pulpa reticulada, fibras sintéticas, etc., hace imposible el reciclado del papel, mientras que la técnica de rellenar meramente los espacios de las fibras de pulpa con una carga y la técnica de formar espacios dan como resultado una disminución considerable en la resistencia del papel. Además, la mejora en el tratamiento mecánico produce sólo un efecto limitado, y no se ha obtenido un producto satisfactorio hasta ahora.

También se conoce un método en el que el promotor del volumen se añade durante la fabricación del papel para comunicar volumen al papel. Aunque hay en el mercado poliaminas de poliamidas de ácidos grasos para su uso como tales promotores de volumen, el uso de estos compuestos da como resultado una disminución en la resistencia del papel y no se ha obtenido rendimiento satisfactorio con ellas.

Descripción de la invención Sumario de la invención

Los inventores han hecho intensivas investigaciones en vista de los problemas descritos anteriormente. Como resultado, han encontrado que, incorporando un alcohol específico y/o un aducto de polioxialquileno suyo en una materia prima de pulpa, p. ej., una pasta de pulpa, en la etapa de la fabricación del papel, la hoja hecha a partir de la materia prima puede tener una baja densidad (volumen mejorado) sin detrimento de la resistencia del papel. Esta invención, por consiguiente, ha alcanzado sus objetivos.

Esta invención se refiere al uso de un compuesto (1) representado por la fórmula (1) como promotor del volumen del papel:

(1)RO(OE)_{m}(OP)_{n}H

en la que R representa un grupo alquilo o alquenilo, lineal o ramificado, que tiene de 6 a 22 átomos de carbono, o un grupo alquilarilo en el que el grupo alquilo tiene de 4 a 20 átomos de carbono; E representa un grupo etileno; P representa un grupo propileno; y m y n, respectivamente, indican el número medio de moles añadidos, en los intervalos de 0\leqm\leq20 y 0\leqn\leq50; a condición de que (OE)_{m}(OP)_{n} pueda tener cualquier disposición entre la de bloques y la aleatoria, y pueda empezar con cualquiera entre OE y OP.

En la fórmula (1), R es, preferiblemente, un grupo alquilo o alquenilo, lineal o ramificado, que tiene de 8 a 18 átomos de carbono.

El compuesto (1) incluye uno obtenido causando que una mezcla de dos o más ROH añadan al menos cualquiera entre OE y OP. También se incluye un alcohol, representado por ROH.

Esta invención proporciona, además, el uso de una composición que comprende el compuesto (1) y al menos un tensioactivo no iónico basado en un alcohol polihidroxilado como promotor de volumen del papel.

El tensioactivo no iónico basado en un alcohol polihidroxilado es, preferiblemente, al menos un miembro seleccionado entre aductos de alcohol de azúcar/OE (óxido de etileno, se aplica lo mismo de aquí en adelante), ésteres de ácidos grasos de los aductos, ésteres de ácidos grasos de alcoholes de azúcar, aductos de azúcar/OE, ésteres de ácidos grasos de los aductos, azúcar/ésteres de ácidos grasos y aductos de grasa/OE.

La proporción del compuesto (1) al tensioactivo no iónico basado en un alcohol polihidroxilado es, de manera deseable, de 5/5 a 10/0 (en peso), preferiblemente de 5/5 a 99/1 (en peso).

Explicación detallada de la invención

El término "promotor de volumen del papel" usado en la presente memoria, significa un agente con el cual una hoja de papel obtenida a partir de una materia prima de pulpa puede tener una grosor más grande (puede ser más voluminosa) que la que tiene el mismo gramaje obtenida a partir de la misma cantidad de materia prima de pulpa.

El compuesto representado por la fórmula (1) es uno obtenido causando que un alcohol superior, como un alquilfenol, o similar, en el que el alquilo tiene de 6 a 22 átomos de carbono, añada un óxido de alquileno tal como óxido de etileno (OE) u óxido de propileno (OP). En esta invención, se usa el compuesto en el que el número medio de moles de óxido de etileno añadido esté en el intervalo de 0\leqm\leq20. El intervalo del número medio de moles añadidos, m, es, de manera deseable, 0\leqm\leq10, preferiblemente 0\leqm\leq5. Si excede de 20, el efecto de comunicar volumen al papel se reduce. Además, el compuesto usado es uno en el que el número medio de moles de óxido de propileno (OP) añadido, n, está en el intervalo de 0\leqn\leq50, preferiblemente 0\leqn\leq20. Cuando n excede de 50, un compuesto tal no es ventajoso económicamente aunque la disminución en rendimiento sea pequeña.

R, en la fórmula (1), que representa un grupo alquilo o alquenilo lineal o ramificado que tiene de 6 a 22 átomos de carbono, o un grupo alquilarilo en el que el alquilo tiene de 4 a 20 átomos de carbono, es preferiblemente un grupo alquilo o alquenilo, lineal o ramificado, que tiene de 8 a 18 átomos de carbono. Si R es un grupo alquilo o alquenilo en el que el número de átomos de carbono está fuera del intervalo de 6 a 22, o si R es un grupo alquilarilo en el que el número de átomos de carbono del grupo alquilo está fuera del intervalo de 4 a 20, entonces el compuesto es menos eficaz en comunicar volumen al papel.

E y P en la fórmula (1) representan cada uno un grupo alquileno, lineal o ramificado, que tiene 2 ó 3 átomos de carbono. Los ejemplos de ellos incluyen etileno y propileno. Cuando el grupo (OE)_{m}(OP)_{n} en la fórmula general (1) está compuesto de una combinación de polioxietileno y polioxipropileno, los grupos C_{2}H_{4}O y C_{3}H_{6}O pueden estar en cualquier disposición entre la aleatoria y la de bloques. En este caso, el(los) grupo(s) polioxipropileno (C_{3}H_{6}O) ascienden, preferiblemente, al menos a 50% en moles, especialmente, preferiblemente al menos a 70% en moles, de todos los grupos añadidos, de media. El grupo óxido de alquileno unido a R puede empezar con cualquiera entre OE y OP.

El promotor de volumen del papel de esta invención contiene además, preferiblemente, un tensioactivo no iónico basado en un alcohol polihidroxilado. Por el uso de una combinación del compuesto representado por la fórmula (1) y un tensioactivo no iónico basado en un alcohol polihidroxilado, el efecto de esta invención puede ser mejorado. En particular, en el caso donde el compuesto representado por la fórmula (1) sea menos apto para disolverse en agua cuando se use solo y sea difícil mezclar uniformemente con una materia prima de pulpa, p. ej., una pulpa o pasta de pulpa, por ejemplo, en el caso donde el número de moles de OE añadido sea 2 o más pequeño, en particular 0, entonces el efecto del uso combinado de los dos ingredientes es potenciado cuando este compuesto representado por la fórmula (1) se emulsiona con el tensioactivo no iónico basado en un alcohol polihidroxilado, aunque el compuesto puede ser dispersado mecánicamente.

El tensioactivo no iónico basado en un alcohol polihidroxilado es, de manera deseable, al menos un miembro seleccionado entre aductos de alcohol de azúcar/OE o sus ésteres de ácidos grasos, ésteres de ácidos grasos de alcoholes de azúcar, aductos de azúcar/OE o sus ésteres de ácidos grasos, ésteres de azúcar/ácidos grasos, y aductos de grasa/OE. Preferiblemente, el tensioactivo no iónico basado en un alcohol polihidroxilado es cualquiera entre un éster de ácido graso de un aducto de alcohol de azúcar/OE y un aducto de grasa/OE. Se prefiere especialmente una combinación de éstos.

(1) Tensioactivos no iónicos basados en alcohol de azúcar

Los ejemplos de los tensioactivos no iónicos basados en un alcohol de azúcar incluyen aductos de alcohol de azúcar/OE, ésteres de ácidos grasos de aductos de alcohol de azúcar/OE, y ésteres de ácidos grasos de alcoholes de azúcar. El alcohol de azúcar, como componente de un tensioactivo no iónico basado en un alcohol polihidroxilado, es un alcohol obtenido a partir de un monosacárido tal como una triosa, tetrosa, pentosa o hexosa, mediante la reducción del grupo aldehído o cetona. Sus ejemplos incluyen el derivado glicerol, de triosas, los derivados eritritol y treitol, de tetrosas, los derivados arabitol, ribitol y xilitol, de pentosas, y los derivados sorbitol, manitol, altrosa y galactitol, de hexosas. Los aductos de azúcar/OE son tensioactivos no iónicos de tipo éter. Estos aductos son, preferiblemente, tensioactivos no iónicos de tipo éster de éter derivados de un alcohol de azúcar. En este caso, parte de los grupos hidroxilo del alcohol de azúcar forman un éster con un ácido graso. El ácido graso, como componente del éster de ácido graso en un aducto de alcohol de azúcar/OE, puede ser cualquiera entre ácidos grasos saturados e insaturados, teniendo cada uno de 1 a 24, preferiblemente de 12 a 18, átomos de carbono. Se prefiere el ácido oleico. Con respecto al grado de esterificación del alcohol de azúcar, el número de grupos -OH que han sufrido esterificación puede ser cualquiera, desde cero hasta todos los grupos -OH, esto es, el alcohol de azúcar puede estar, por ejemplo, en la forma de un mono-, sesqui, di- o triéster. Sin embargo, el grado de esterificación es preferiblemente de 1 a 3. En el aducto de alcohol de azúcar/OE o su éster de ácido graso, el número medio de moles de OE añadidos es de 0 a 100, preferiblemente de 10 a 50. Cuando el número medio de moles de OE añadidos es 0, este compuesto es un alcohol de azúcar/éster de ácido graso, tipo de tensioactivo no iónico que se puede usar en esta invención. Los ejemplos preferidos del tensioactivo no iónico basado en un alcohol de azúcar para su uso en esta invención son ésteres de ácidos grasos de aductos de alcohol de azúcar/OE. Los más deseables, entre estos, son los ésteres de polioxietilensorbitán/ácido graso.

(2) Tensioactivos no iónicos basados en azúcar

Los ejemplos de los tensioactivos no iónicos basados en un azúcar incluyen aductos de azúcar/OE, ésteres de ácidos grasos de aductos de azúcar/OE, y ésteres de azúcar/ácido graso. El azúcar puede ser un polisacárido, tal como sacarosa, además de cualquiera de los monosacáridos mencionados anteriormente con respecto al alcohol de azúcar. En los aductos de azúcar/OE, también, el número medio de moles de OE añadidos es de 0 a 100, preferiblemente de 10 a 50. Cuando el número medio de moles de OE añadidos es 0, este compuesto es un éster de azúcar/ácido graso. Los ejemplos del éster de azúcar/ácido graso incluyen ésteres de sacarosa/ácido graso. Los ejemplos del ácido graso como componente del éster pueden ser los mismos que los mencionados anteriormente.

(3) Aductos de grasa/OE

Los ejemplos de grasas utilizables como materiales de partida para los aductos de grasa/OE incluyen aceites vegetales, tales como aceite de ricino, aceite de coco, aceite de palma, aceite de soja, aceite de colza y aceite de linaza, grasas animales tales como grasa porcina y sebo de vaca, aceites de pescado, aceites hidrogenados y semihidrogenados obtenidos de ellos, y aceites recuperados obtenidos durante la purificación de estas grasas. La más deseable entre estas grasas es el aceite de ricino hidrogenado. En los aductos de grasa/OE, el número medio de moles de OE añadidos es de 5 a 100, preferiblemente de 10 a 50.

Cuando el compuesto representado por la fórmula (1) se usa en combinación con el tensioactivo no iónico basado en un alcohol polihidroxilado como los descritos anteriormente, la proporción del compuesto representado en la fórmula (1) a este tensioactivo no iónico basado en un alcohol polihidroxilado es de 5/5 a 99/1, preferiblemente de 7/3 a 95/5 (en peso). En el caso donde se use también el tensioactivo no iónico basado en un alcohol polihidroxilado, el compuesto representado por la fórmula (1) y el tensioactivo no iónico basado en un alcohol polihidroxilado se pueden usar en forma de una emulsión o mezcla preparada añadiendo estos ingredientes a agua bajo agitación. Para el uso industrial, la emulsión o mezcla tiene una concentración de alrededor de 10 a 100% desde el punto de vista de la rentabilidad.

El promotor de volumen de esta invención es aplicable a diversas materias primas de pulpa corrientes, que varían desde pulpas vírgenes, tales como pulpas mecánicas y pulpas químicas, a pulpas preparadas a partir de diversos papeles de desecho. El punto donde el promotor de volumen de esta invención se añade no está limitado de manera particular, siempre y cuando esté dentro de las etapas del proceso de fabricación del papel. En una fábrica, por ejemplo, el promotor de volumen se añade, de manera deseable, en un punto donde pueda ser mezclado de manera uniforme con una materia prima de pulpa, tal como, el refinador, el contenedor de la máquina, o la caja de entrada. Después de que el promotor de volumen de esta invención se añade a una materia prima de pulpa, la mezcla resultante se somete tal como está a la formación de las hojas. El promotor de volumen permanece en el papel. El promotor de volumen del papel de esta invención se añade en una cantidad de 0,01 a 10% en peso, preferiblemente de 0,1 a 5% en peso, basado en la pulpa.

La hoja de pulpa obtenida usando el promotor de volumen del papel de esta invención tiene una densidad aparente (el método de medida se muestra en los Ejemplos dados más adelante) más baja hasta en al menos, de manera deseable, 5%, preferiblemente en al menos 7%, que el producto que no contiene el promotor de volumen del papel, y tiene una resistencia al rasgado, medida según JIS P 8116, de manera deseable, de al menos 90%, preferiblemente al menos 95% de la del producto.

Efecto de la invención

Añadiendo el promotor de volumen de esta invención en la fabricación del papel, se puede obtener una hoja altamente voluminosa sin perjudicar la resistencia del papel.

Ejemplos

Esta invención será explicada más adelante con más detalle con referencia a los Ejemplos, pero no debe interpretarse que la invención esté limitada a ellos. En los Ejemplos, todas las partes y porcentajes están basados en peso, a no ser que se indique de otra manera.

Ejemplos 1 a 20 y ejemplos comparativos 1 a 6

Materia prima de pulpa

La pulpa destintada y la pulpa virgen mostradas más adelante se usaron como materias primas de pulpa.

Pulpa destintada

Se obtuvo una pulpa destintada de la siguiente manera. Se cortaron papeles de desecho, como materia prima, recogidos en la ciudad (periódico/folletos: 70/30%) a un tamaño de 4 cm por 4 cm, y una cantidad dada del papel cortado se introdujo en un crisol desintegrador. A esto se le añadió agua caliente, 1% (basado en la materia prima) de hidróxido sódico, 3% (basado en la materia prima) de silicato sódico, 3% (basado en la materia prima) de una disolución acuosa de peróxido de hidrógeno 30%, y 0,3% (basado en la materia prima) de aducto de bloques OE/OP de sebo de vaca/glicerol (1:1), como agente de destintado, en el que las cantidades de OE y OP fueron respectivamente 70 y 10 (número medio de moles añadidos). La materia prima se desintegró a 40ºC durante 10 minutos a una concentración de pulpa de 5%. La pasta de pulpa obtenida fue envejecida a 40ºC durante 60 minutos y después diluida con agua caliente hasta una concentración de pulpa de 1%. La pasta diluida fue sometida a flotación a 40ºC durante 10 minutos. Después de la flotación, la pasta fue lavada con agua y regulada a una concentración de 1% para preparar una pasta de pulpa destintada (PDT). La PDT tuvo una libertad ("freeness") de 220 ml.

Pulpa virgen

Se preparó una pulpa virgen cortando una LBKP ("Leaf Bleached Kraft Pulp", pulpa de madera dura blanqueada) a un tamaño de 5 cm por 5 cm y desintegrando y batiendo una cantidad dada de la LBKP cortada con una batidora a temperatura ambiente para dar una pasta de LBKP 1%. Esta LBKP tuvo una libertad de 420 ml.

Método de fabricación de papel

Cada una de las pastas de pulpa 1% anteriores fue pesada en una cantidad tal para dar como resultado una hoja de papel que tenía el gramaje de 60 g/m^{2}. Su pH fue ajustado a 4,5 con sulfato de aluminio. Posteriormente, se añadieron diversos promotores de volumen en una cantidad de 3% basada en la pulpa. Cada mezcla resultante se formó en una hoja con una máquina de papel rectangular TAPPI usando una tela metálica de malla 80. La hoja obtenida se prensó con una prensa a 3,5 kg/cm^{2} durante 2 minutos y se secó con un secador de tambor a 105ºC durante 1 minuto. Después de que cada hoja seca fue mantenida bajo las condiciones de 20ºC y una humedad de 65% durante 1 día para regular su contenido en humedad, se evaluó su densidad aparente como una medida de la voluminosidad del papel y su resistencia al rasgado como una medida del rendimiento de la resistencia del papel. Se hizo la media de diez valores encontrados.

Concepto y método de evaluación

\bullet Voluminosidad (densidad aparente)

Se midió el gramaje (g/m^{2}) y espesor (mm) de cada hoja, que tenía un contenido en humedad regulado, y se determinó su densidad aparente (g/cm^{3}) como valor calculado.

Ecuación para el cálculo:

Voluminosidad (densidad aparente) = (gramaje)/(espesor) x 0,001

Cuanto más pequeño es el valor absoluto de la densidad aparente, más alta la voluminosidad. Una diferencia de 0,02 en la densidad aparente se reconoce suficientemente como una diferencia significativa.

\bullet Resistencia del papel (resistencia al rasgado)

Cada hoja, que tenía un contenido en humedad regulado, fue examinada según JIS P 8116 (Método de ensayo para la resistencia al rasgado del papel y cartón).

Ecuación para el cálculo:

Resistencia al rasgado = A/S x 16

Resistencia al rasgado: (gf, gramos-fuerza)

A: Lectura

S: Número de hojas rasgadas

Cuanto más grande es el valor absoluto de la resistencia al rasgado, más alta la resistencia del papel. Una diferencia de 20 gf en la resistencia al rasgado se reconoce suficientemente como una diferencia significativa.

TABLA 1

1

Promotores de volumen usados

\bullet Ejemplo 1:

Aducto de alcohol decílico/OE: OEp (número medio de moles de OE añadidos; se aplica lo mismo de aquí en adelante) = 1,5.

\bullet Ejemplo 2:

Aducto de bloques de OE/OP de alcohol laurílico; OEp = 2,0, OPp (número medio de moles de OE añadidos; se aplica lo mismo de aquí en adelante) = 0,8.

\bullet Ejemplo 3:

Aducto de OE de una mezcla de alcohol octílico/alcohol decílico/alcohol laurílico/alcohol miristílico (relación de pesos: 8/38/30/24); OEp = 1,2.

\bullet Ejemplo 4:

Aducto aleatorio de OE/OP de una mezcla de alcohol decílico/alcohol laurílico (relación de pesos: 60/40); Oep = 1,6, OPp = 0,4.

\bullet Ejemplo 5:

Aducto de dobanol/OE ; OEp = 1,0.

\bullet Ejemplo 6:

Aducto aleatorio de OE/OP de alcohol laurílico; OEp = 10,0, OPp = 7,5.

\bullet Ejemplo 7:

Aducto de OE de una mezcla de alcohol octílico/alcohol decílico/alcohol oleico (relación de pesos: 10/60/30); OEp = 1,0.

\bullet Ejemplo 8:

Aducto de nonilfenol/OE; OEp = 4,8.

\bullet Ejemplo 9:

Mezcla de alcohol decílico, trioleato de polioxietilensorbitán (OEp = 20,0), y polioxietilen-aceite de ricino hidrogenado (OEp = 30,0) (relación de pesos: 80/14/6).

\bullet Ejemplo 10:

Mezcla de (A) aducto de OE (OEp = 1,2) de una mezcla de alcohol decílico/alcohol laurílico/alcohol miristílico (relación de pesos: 40/30/30), (B) monooleato de polioxietilensorbitán (OEp = 30,0), y (C) polioxietilen-aceite de ricino hidrogenado (OEp = 25,0) (relación de pesos: 78/14/8).

\bullet Ejemplo 11:

Alcohol laurílico.

\bullet Ejemplo 12:

Aducto de PO de una mezcla de alcohol laurílico/alcohol miristílico (relación de pesos: 50/50); POp = 5.

\bullet Ejemplo 13:

Mezcla de alcohol laurílico, monooleato de polioxietilensorbitán (OEp = 14), y polioxietilen-aceite de ricino hidrogenado (OEp = 25) (relación de peso: 80/14/6).

\bullet Ejemplo 14:

Aducto aleatorio de OE/OP de una mezcla de alcohol laurílico/alcohol miristílico (relación de pesos: 70/30); Oep = 2; OPp = 5.

\bullet Ejemplo 15:

Alcohol estearílico.

\bullet Ejemplo 16:

Aducto de alcohol estearílico/OP; OPp = 10.

\bullet Ejemplo 17:

Aducto de alcohol estearílico/OP; OPp = 40.

\bullet Ejemplo 18:

Alcohol oleílico.

\bullet Ejemplo 19:

Mezcla de alcohol laurílico, alcohol miristílico, y monooleato de polioxietilensorbitán (OEp = 12) (relación de pesos: 68/16/16).

\bullet Ejemplo 20:

Mezcla de alcohol laurílico y polioxietilen-aceite de ricino hidrogenado (OEp = 25) (relación de pesos: 80/20).

\bullet Ejemplo comparativo 1:

1-butanol.

\bullet Ejemplo comparativo 2:

Alcohol n-propílico.

\bullet Ejemplo comparativo 3:

Aducto de alcohol decílico/OE; OEp = 30.

\bullet Ejemplo comparativo 4:

Aducto aleatorio de OE/OP de alcohol laurílico; OEp = 30, OPp = 30.

\bullet Ejemplo comparativo 5:

Blanco (sin promotores de volumen).

\bullet Ejemplo comparativo 6:

Promotor de volumen comercial "Bayvolume P liquid" (tipo poliamina poliamida de ácido graso; fabricado por Bayer AG).

Claims (10)

1. Un uso de un compuesto representado por la siguiente fórmula (1) como promotor de volumen del papel:

(1)RO(OE)_{m}(OP)_{n}H

en la que R representa un grupo alquilo o alquenilo, lineal o ramificado, que tiene de 6 a 22 átomos de carbono o un grupo alquilarilo en el que el grupo alquilo tiene de 4 a 20 átomos de carbono; E representa un grupo etileno; P representa un grupo propileno; y m y n, respectivamente, indican el número medio de moles añadidos en los intervalos de 0\leqm\leq20 y 0\leqn\leq50; a condición de que (OE)_{m}(OP)_{n} pueda tener cualquier disposición entre la de bloques y la aleatoria, y pueda empezar con cualquiera entre OE y OP.

2. El uso como se expone en la reivindicación 1, en el que R en la fórmula es un grupo alquilo o alquenilo, lineal o ramificado, que tiene de 8 a 18 átomos de carbono.

3. El uso como se expone en la reivindicación 1, en el que el compuesto (1) es uno obtenido causando que una mezcla de dos o más ROH añada al menos cualquiera entre OE y OP.

4. El uso como se expone en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que el compuesto (1) descrito en la reivindicación 1 se usa junto con al menos un tensioactivo no iónico basado en un alcohol polihidroxilado.

5. El uso como se expone en la reivindicación 4, en el que el tensioactivo no iónico basado en un alcohol polihidroxilado es al menos un miembro seleccionado entre aductos de alcohol de azúcar/OE (óxido de etileno, se aplica lo mismo de aquí en adelante), ésteres de ácidos grasos de los aductos, ésteres de ácidos grasos de alcoholes de azúcar, aductos de azúcar/OE, ésteres de ácidos grasos de los aductos, ésteres de azúcar/ácidos grasos, y aductos de grasa/OE.

6. El uso como se expone en la reivindicación 4, en el que el tensioactivo no iónico basado en un alcohol polihidroxilado es al menos un miembro seleccionado entre ésteres de ácidos grasos de aductos de alcohol de azúcar/OE y entre aductos de grasa/OE.

7. El uso como se expone en la reivindicación 4, en el que la proporción del compuesto (1) al tensioactivo no iónico basado en un alcohol polihidroxilado es de 5/5 a 10/0 (en peso).

8. El uso como se expone en la reivindicación 4, en el que la proporción del compuesto (1) al tensioactivo no iónico basado en un alcohol polihidroxilado es de 5/5 a 99/1 (en peso).

9. El uso como se expone en la reivindicación 4, en el que 0\leqm\leq2 y la proporción del compuesto (1) al tensioactivo no iónico basado en un alcohol polihidroxilado es de 5/5 a 99/1 (en peso).

10. El uso como se expone en la reivindicación 4, en el que m y n son cero, y la proporción del compuesto (1) al tensioactivo no iónico basado en un alcohol polihidroxilado es de 5/5 a 99/1 (en peso).