ES2338752T3 - Papel tisu impregnado con locion suavizante. - Google Patents

Abstract

Papel tisú penetrado con una composición de loción que es una emulsión AG/AC viscosa, líquida, que comprende (A) del 20 al 75% en peso de al menos un aceite (B) del 3 al 40% en peso de al menos un emulsionante AG/AC no iónico, (C) opcionalmente del 0,5 al 10% en peso de al menos una cera, (D) del 1 al 15% en peso de al menos un humectante, (E) del 6 al 25% en peso de agua, en el que los valores de % en peso se refieren al peso total de la composición de loción, y la loción tiene una viscosidad menor de 10.000 mPa-s a 23ºC (medida con un viscosímetro Brookfield-RVF, huso 5, 10 rpm).

Description

Papel tisú impregnado con loción suavizante.

La invención se refiere a un papel tisú con loción suavizante, en particular, a un papel tisú con loción suavizante que tiene suavidad en volumen debido a una composición de loción específica que penetra el papel tisú.

Técnica anterior

La producción de papel "tisú" se cuenta entre las técnicas de fabricación de papel, basándose en la compatibilidad subyacente de los procesos de producción (tendido en húmedo). La producción de papel tisú se distingue de la producción de papel por su peso de base extremadamente bajo, normalmente menor de 65 g/m^{2} y su índice de absorción de energía de tracción mucho mayor. El índice de absorción de energía de tracción se calcula a partir de la absorción de energía de tracción en la que la absorción de energía de tracción está relacionada con el volumen de muestra de ensayo antes de la inspección (longitud, anchura, espesor de la muestra entre las mordazas antes de la carga de tracción). En general, el papel y el papel tisú también difieren con respecto al modulo de elasticidad que caracteriza las propiedades de tensión-deformación de estos productos planos como un parámetro del material.

El alto índice de absorción de energía de tracción del tisú resulta a partir del plisado externo o interno. El primero se produce por la compresión de la banda de papel que se adhiere a un cilindro seco como resultado de la acción de un rascador de plisado o en última instancia como resultado de una diferencia en la velocidad entre dos hilos ("tejidos"). En esta última técnica, denominada a menudo "transferencia rápida (en húmedo)", por ejemplo, el tejido de formación de la máquina para fabricar papel se mueve a mayor velocidad que aquella del tejido al que se transfiere la banda de papel formada, por ejemplo, un tejido de transferencia o un tejido TAD (mediante secado al aire), de manera que la banda de papel de alguna forma se integra cuando la recoge el tejido de transferencia. Muchos documentos de la técnica anterior (por ejemplo, los documentos EP-A-0 617 164, WO-94-/28244, US-5 607 551, EP-A-0 677 612, WO-96/09435) se refieren a esto como "plisado interno", cuando describen la producción de papel tisú "no plisado" mediante las técnicas de transferencia rápida. El plisado interno y externo provoca que la banda de papel plásticamente deformable, aún húmeda, se rompa internamente por compresión y cizalla, otorgándole de esta manera mayor capacidad de estirado bajo carga que el papel no plisado. La mayoría de las propiedades funcionales típicas del tisú o productos de tisú resultan de un alto índice de absorción de energía de tracción (véase DIN EN 12625-4 y DIN EN 12625-5).

Las propiedades típicas del papel tisú incluyen la capacidad de absorber fácilmente la energía de tensión de tracción, su caída, buena flexibilidad similar a los productos textiles, un alto volumen específico con un espesor perceptible, una absorción de líquido tan alta como sea posible y, dependiendo de la aplicación, una resistencia adecuada en húmedo y en seco así como un interesante aspecto visual de la superficie externa del producto.

La suavidad es una propiedad importante de los productos de tisú tales como, pañuelos, toallitas cosméticas, papel higiénico, servilletas/pañales, por no mencionar las toallas de manos o de cocina, y describe una sensación táctil característica provocada por el producto de tisú después del contacto con la piel.

Aunque el término "suavidad" es generalmente comprensible, es extremadamente difícil definirlo porque no existe un método de determinación físico y, por consiguiente, no existe una norma industrial acreditada para la clasificación de los diferentes grados de suavidad.

Para ser capaz de detectar la suavidad al menos semi-cuantitativamente, la suavidad se determina en la práctica mediante un método subjetivo. Para hacerlo, se realiza un "ensayo de panel" en el que varias personas entrenadas para el ensayo dan una opinión comparativa.

En términos simplificados, la suavidad puede subdividirse en sus características principales, suavidad superficial y suavidad en volumen.

La suavidad superficial describe la sensación percibida cuando, por ejemplo, la yema de un dedo se mueve ligeramente sobre la superficie de la hoja de tisú. La suavidad en volumen se define como la impresión sensorial de la resistencia a la deformación mecánica que se produce por un tisú o producto de tisú deformado manualmente al estrujarlo o plegarlo y/o comprimirlo durante el proceso de deformación.

Un método para aumentar la suavidad en volumen del papel tisú como se muestra en el documento WO 96/25557 implica

a) tender en húmedo una suspensión acuosa que contiene fibras celulósicas para formar una banda

b) aplicar una compuesto polihidroxi soluble en agua a la banda húmeda, y

c) secar y plisar la banda (método de adición de banda en húmedo)

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Adicionalmente, se conoce a partir del documento US 4.764.418 que algunos humectantes tales como polietilenglicol contribuyen a la suavidad de los productos de tisú si se aplican a una banda seca.

Sin embargo, el uso de humectantes, tales como compuestos polihidroxi, en formas altamente concentradas, como suavizantes, tiene la desventaja de que el humectante, tras el contacto, puede absorber demasiada humedad de la piel, por ejemplo, cuando alguien se suena la nariz con un pañuelo de tisú. Además, el efecto de suavidad aún no es satisfactorio.

El documento WO 96/24723 muestra cómo aumentar la suavidad superficial del papel tisú aplicándole depósitos discretos de una composición de loción sin agua que contiene un aceite y una cera. Sin embargo, ya que debido a su consistencia sólida, la composición de tratamiento permanece sobre la superficie del papel tisú, no puede contribuir a la suavidad en volumen. Además, las composiciones de loción sin agua basadas en materiales cerosos o aceitosos a menudo se sienten de manera poco agradable grasientas o aceitosas.

Adicionalmente, las lociones sin agua tal como la del documento WO 96/24723, a menudo, no se sienten particularmente agradables en la piel lo que se debe al bajo contenido de humedad.

El documento EP A 1 029 977 se refiere a una composición para tratar productos de papel, tales como productos de tisú, que comprende entre el 30 y el 90% en peso de aceite, entre el 1 y el 40% en peso de cera, entre el 1 y el 30% en peso de un agente emulsionante y entre el 5 y el 35% en peso de agua. Esta composición de loción es sólida o semisólida a 30ºC y permanece fundamentalmente en la superficie del papel tisú, aunque penetra el papel tisú algo más que la composición sólida del documento WO 96/24723.

El documento DE 196 06 081 A1 describe emulsiones que contienen (a) del 5 al 25% en peso de poli-12-hidroxi estearato de poliol, (b) del 50 al 90% en peso de ésteres cerosos y (c) del 5 al 25% en peso de ceras. Este documento contiene además ejemplos que describen el tratamiento de papeles tisú con emulsiones AG/AC como las definidas anteriormente que contienen aproximadamente del 20 al 25% de agua. Estas composiciones son sólidas o semisólidas a 30ºC (el ejemplo 1 corresponde a la loción F del documento EP A 1 029 977) y muestran el mismo comportamiento de penetración descrito anteriormente para las lociones del documento EP A 1 029 977.

Un objeto de la presente invención implica proporcionar un papel tisú tratado que supere las desventajas de las formulaciones de la técnica anterior.

En particular, la presente invención tiene como objetivo proporcionar un papel tisú tratado con una composición de loción que permanezca estable mientras potencia la suavidad, en particular, la suavidad en volumen del producto de tisú.

Un objeto técnico adicional de la presente invención es proporcionar un papel tisú con loción que se sienta muy agradable en la piel y que no sea aceitoso o grasoso al contacto.

Sumario de la invención

Este objeto técnico se resuelve con un papel tisú penetrado con una composición de loción que comprende:

(A) del 20 al 75% en peso de al menos un aceite,

(B) del 3 al 40% en peso de al menos un emulsionante AG/AC no iónico,

(C) opcionalmente del 0,5 al 10% en peso de al menos una cera,

(D) del 1 al 15% en peso de al menos un humectante,

(E) del 6 al 25% en peso de agua,

en la que los valores del % en peso se refieren al peso total de la composición de loción. Esta loción es un líquido viscoso a temperatura ambiente (23ºC). Su muy baja viscosidad en comparación con las composiciones de loción semi-sólidas conocidas para tisús contribuye a un comportamiento de penetración excelente y evita que permanezca sobre la superficie de un producto de tisú de una o de múltiples hojas. En el caso de tisús de una sola hoja, penetra y suaviza totalmente la hoja. En el caso de productos de múltiples hojas, la composición de loción alcanza las hojas internas, lo que aumenta en gran medida la suavidad en volumen. Adicionalmente, la loción es capaz de transferir agentes activos a la piel del usuario, si fuera necesario.

Descripción detallada de la invención

El papel de tisú con loción de la invención se obtiene típicamente aplicando la composición de loción mencionada anteriormente a una banda de tisú seca (sin loción). Preferiblemente, el contenido de agua residual de la banda de tisú no es mayor del 10% en peso.

1. Loción

Mezclando y homogenizando el aceite, el emulsionante no iónico líquido, el humectante, el agua y opcionalmente la cera, se obtiene una emulsión de agua en aceite (AG/AC) que tiene una viscosidad menor de 10.000 mPa\cdots a 23ºC, un valor típico para lociones semisólidas (medido con un viscosímetro Brookfield-RVF, huso 5, 10 rpm; en lo sucesivo en este documento los valores de viscosidad de la composición de loción final se refieren siempre a la medición con un viscosímetro Brookfield-RVF, huso 5, 10 rpm). Preferiblemente, tiene una viscosidad menor de 7.500 mPa\cdots, más preferiblemente de 1.500 a 5.000 mPa\cdots, en particular, de 2.000 a 3500 mPa\cdots, medida a 23ºC. Además, se prefiere que la viscosidad a 30ºC varíe de 800 a 2.500 mPa\cdots, en particular, de 1.000 a 2.200 mPa\cdots. A una temperatura de 40ºC, los valores de viscosidad preferidos son de 500 a 1.500 mPa\cdots, en particular, de 600 a 1.200 mPa\cdots. A 50ºC, la loción tiene preferiblemente una viscosidad menor de 500, en particular menor de 400 mPa\cdots.

A pesar de la baja viscosidad, la composición de loción es estable durante su preparación y uso, y no se separa en la fase acuosa y oleosa.

La baja viscosidad de la loción se potencia por el uso de una cantidad bastante pequeña de los componentes sólidos. En lo sucesivo en este documento, el término "sólido" o "líquido" se refiere al estado físico a temperatura ambiente (23ºC). Típicamente, el contenido global de los componentes sólidos es menor del 15% en peso, en particular, menor del 10% en peso, basado en el peso total de la composición de loción.

El intervalo de fusión de los componentes sólidos, medido de acuerdo con el análisis DSC de la composición de loción final, está preferiblemente dentro del intervalo de temperaturas de 25º a 70ºC, en particular de 30º a 60ºC.

Esta loción no requiere la presencia de compuestos que contienen silicio, por ejemplo, aceites de silicio o compuestos de amina cuaternaria para conseguir su efecto de suavidad, aunque no se excluyen sus usos.

1.1. Componente de Aceite (A)

El término "aceite" se usa para aceites cosméticamente útiles insolubles en agua, orgánicos, naturales y sintéticos que tienen preferiblemente una consistencia líquida a temperatura ambiente (23ºC). El componente oleoso se usa en una cantidad del 20 al 75% en peso, preferiblemente del 30 al 60% en peso. (En lo sucesivo en este documento, a menos que se indique de otra manera, los valores del % en peso se refieren siempre al peso total de la composición de loción).

El componente oleoso se selecciona adecuadamente entre aceites conocidos procedentes de fuentes vegetales, aceites minerales o aceites sintéticos.

Preferiblemente, el componente oleoso (A) contiene al menos un aceite seleccionado entre los siguientes tipos:

\bullet Glicéridos, que son mono-, di- y/o tri éster (éster de ácido graso) de glicerol (en particular di- y/o triéster). Los glicéridos pueden obtenerse por síntesis química o a partir de fuentes naturales (vegetales o animales) como se sabe en la técnica. Preferiblemente, el componente de ácido graso tiene de 6 a 24, más preferiblemente de 6 a 18, en particular de 8 a 18 átomos de carbono. El ácido graso puede estar ramificado o no ramificado así como saturado o no saturado. De acuerdo con la invención, se prefiere el uso de glicéridos líquidos a partir de fuentes vegetales, en particular el uso de un aceite de coco líquido modificado (nombre INCI: cocoglicéridos, disponible con el nombre comercial myritol® 331 de Cognis Alemania GmBH) que contiene como componente principal una mezcla de di- y triglicéridos basados en ácidos grasos de C8 a C18.

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\bullet Aceites vegetales naturales que pueden contener glicéridos líquidos contienen como componente principal, tales como aceite de soja, aceite de cacahuete, aceite de oliva, aceite de girasol, aceite de nuez de macadamia o aceite de jojoba.

\bullet Dialqu(en)iléteres simétricos o asimétricos, lineales o ramificados que tienen de 6 a 24 átomos de carbono (por cada grupo alqu(en)ilo, teniendo preferiblemente de 12 a 24 átomos de C como número total de átomos de C), tales como di-n-octiléter (dicaprililéter), di-(2-etilhexiléter, laurilmetiléter, octilbutiéter o didoceciléter, prefiriéndose el uso de di-n-octiléter (dicaprililéter; viscosidad: 2-5 mPa\cdots a 20ºC; método DGF descrito a continuación).

\bullet Dialquil(en)carbonatos que tienen preferiblemente al menos un grupo alquilo o alquenilo de C6 a 22 (número total preferido de átomos de C: no más de 45, incluyendo el átomo de C de la unidad de carbonato). El grupo alquilo o alquenilo puede ser lineal o ramificado. La unidad alquenilo puede mostrar más de un doble enlace. Pueden obtenerse por transesterificación de carbonato de dimetilo o dietilo en presencia de alcoholes grasos de C6 a C22 de acuerdo con métodos conocidos (cf. Chem. Rev. 96, 951 (1996)). Los ejemplos típicos para los dialqu(en)ilcarbonatos son los productos de transesterificación (parcial) de alcohol caprónico, alcohol caprílico, 2-etilhexanol, n-decanol, alcohol laurílico, alcohol isotridecílico, alcohol miristílico, alcohol cetílico, alcohol palmoleico, alcohol estearílico, alcohol isoestearílico, alcohol oleico, alcohol elaidílico, alcohol petroselinílico, alcohol linoliílico, alcohol linolenílico, alcohol elaeostearílico, alcohol araquidílico, alcohol gadoleico, alcohol behenílico, alcohol erucílico y alcohol brasidílico, así como sus mezclas técnicas, que se obtienen, por ejemplo, por hidrogenización a alta presión del éster o ésteres de metilo técnicos sobre bases de grasas o de aceites. Particularmente adecuados en vista de sus bajas viscosidades a 20ºC son dihexil-, dioctil-, di-(2-etilhexil)- o dioleilcarbonato (viscosidad de dioctilcarbonato: 7 mPa\cdots a 20ºC; método DGF descrito a continuación). Por tanto, se prefiere usar una cadena corta ya sea de carbonatos de alquilo o de alquenilo (de C6 a C10).

\bullet Aceites basados en hidrocarburos que tienen preferiblemente de 8 a 30, en particular de 15 a 20 átomos de carbono, tales como escualano, escualeno, aceites parafínicos, isohexadecano, isoeicosano, polideceno o dialquilciclohexano, o aceite mineral.

Además, el componente oleoso se selecciona preferiblemente (dependiendo de la longitud de cadena o grado de esterificación como se sabe de la técnica anterior) de manera que su polaridad no es mayor de 5, en particular no es mayor de 4 Debey.

En otra realización preferida, el componente oleoso preferiblemente se selecciona adecuadamente entre aceites de baja viscosidad, es decir, aceites que tienen una viscosidad de 1-100 mPa\cdots, en particular de 1-50 mPa\cdots (por ejemplo, de 1-20 mPa\cdots) medida con un viscosímetro de caída de bola Hoppler a 20ºC (método "Deutsche Gesellschaft für Fettchemie" DGF C-IV 7), para conseguir el comportamiento de penetración deseado en el tisú.

Adicionalmente, se prefiere que el componente oleoso (A) comprenda (preferiblemente al menos el 20% en peso, en particular al menos el 40% en peso, basado en el componente oleoso) al menos un:

\bullet"aceite (A')" que se selecciona preferiblemente entre aceites que tienen una viscosidad menor de 30 mPa\cdots medida con un viscosímetro de caída de bola Hoppler a 20ºC (método DGF C-IV 7) y/o a partir de dialquil(en)éteres simétricos o asimétricos que tienen de 6 a 24 átomos de C (por grupo alquilo) y preferiblemente de 12 a 24 átomos de C en total, o dialqu(en)ilcarbonatos lineales o ramificados procedentes de alcoholes grasos de C6 a 22. La viscosidad de estos aceites es preferiblemente menor de 20, más preferiblemente menor de 15, en particular menor de 10 mPa\cdots medida como se ha descrito.

En otra realización preferida el componente oleoso (A) comprende (preferiblemente al menos el 20% en peso, en particular al menos el 40% en peso, basado en el componente oleoso) al menos un:

\bullet"aceite (A'')", que tiene preferiblemente una viscosidad mayor que el aceite A', en particular mayor de 30 mPa\cdots (preferiblemente al menos 40 mPa\cdots) y no mayor de 100 mPa\cdots medida con un viscosímetro de caída de bola Hoppler a 20ºC (método DGF C-IV 7), y/o siendo al menos un aceite (A'') seleccionado entre glicéridos, aceites naturales y aceites basados en hidrocarburos.

Se prefiere el uso de los aceites (A') y (A'') en combinación, en particular una mezcla de dialqu(en)iléteres o dialqu(en)ilcarbonatos (A') y glicéridos, aceites basados en hidrocarburos o aceites naturales (A''). Particularmente, se prefiere el uso de dialqu(en)iléteres y glicéridos en combinación.

Si uno de estos aceites se usa como parte del componente oleoso (A) su proporción en peso es preferiblemente de al menos el 20% en peso, en particular al menos el 40% en peso basado en la cantidad total del componente oleoso.

En una realización particularmente preferida, el componente oleoso (A) comprende del 20 al 80% en particular del 40 al 60% en peso de un glicérido líquido y del 80 al 20% en peso, en particular del 60 al 40% en peso de un dialqu(en)iléter líquido.

1.2. Emulsionante AG/AC

El emulsionante o composición emulsionante (B) es de un tipo no iónico y tiene principalmente la función de formar una emulsión de agua en aceite. También puede contribuir a la suavidad del papel tisú. Preferiblemente, tiene un valor HLB de 2,5 a 10, en particular de 2,5 a 5.

Su contenido es del 3 al 40% en peso, más específicamente del 10 al 30 y del 10 al 25, en particular del 15 al 25% en peso.

Preferiblemente, se usa un emulsionante AG/AC líquido, aunque es posible el uso de cantidades menores de un emulsionante sólido, siempre que la viscosidad de la composición de loción resultante no sea demasiado alta.

El componente (B) puede seleccionarse adecuadamente a partir de un poliéster de poliol líquido (diferente del co-emulsionante descrito a continuación) en el que un poliol que tiene al menos dos grupos hidroxi se esterifica con al menos un ácido carboxílico que tiene de 6 a 30 átomos de carbono. Los polioles incluyen monosacáridos, disacáridos y trisacáridos, alcoholes de azúcar, otros derivados del azúcar, glicerol y poligliceroles, por ejemplo, diglicerol, triglicerol y gliceroles superiores. Tal poliol tiene preferiblemente de 3 a 12, en particular de 3 a 8 grupos hidroxi y de 2 a 12 átomos de carbono (en promedio, si es una mezcla como poligliceroles). El poliol preferiblemente es un poliglicerol, en particular aquel que tiene la distribución de oligómeros específica descrita en el documento WO 95/34528.

El ácido carboxílico usado en el poliéster de poliol es preferiblemente un ácido graso que tiene de 6 a 30 átomos de carbono (en lo sucesivo en este documento, a menos de que se indique de otra manera, la expresión "ácido graso" no se limita a ácidos carboxílicos de cadena larga, saturados o insaturados, con número par de carbonos, de origen natural, sino que también incluye sus homólogos con número impar de carbonos o derivados ramificados de los mismos. A menos que se indique lo contrario, el ácido graso tiene de 6 a 30 átomos de carbono, preferiblemente de 6 a 24 átomos de carbono). Particularmente se prefiere un ácido graso que contiene al menos un grupo hidroxi, una mezcla o condensación de productos (poli (hidroxiácidos grasos)) de los mismos. El intervalo de carbono preferido para el ácido carboxílico mencionado anteriormente, así como para los ácidos grasos o hidroxiácidos grasos, es de 12 a 24, en particular de 16 a 18. Un poli (hidroxiácido graso) particularmente preferido es el producto de condensación del ácido hidroxi esteárico, en particular ácido 12-hidroxi esteárico, opcionalmente mezclado con poli(ácido ricinoleico), teniendo dicho producto de condensación las propiedades descritas en el documento WO 95/34528.

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Los emulsionantes preferidos incluyen los poli(hidroxiestearatos) de poliol descritos en el documento
WO 95/34528, en particular poli(hidroxiestearatos) de poliglicerol que tienen las características descritas en este documento, por ejemplo poli(12-hidroxiestearato) de poliglicerol. Este producto está disponible en el mercado en Cognis Alemania GmbH con el nombre comercial Dehymuls PGPH.

La proporción en peso del emulsionante AG/AC con respecto al componente oleoso varía preferiblemente de 0,2 a 2,0.

1.3. Co-emulsionante (opcional)

En una realización preferida adicional, la composición de loción contiene un co-emulsionante no iónico en una cantidad de hasta el 15% en peso, más preferiblemente del 1 al 10% en peso y en particular del 3 al 10% en peso, basado en la cantidad total de la composición de loción. Para estabilizar la emulsión AG/AC, se prefiere usar co-emulsionantes no iónicos seleccionados entre el grupo de tensioactivos lipófilos que tienen un valor HLB de 1 a 8. Tales tensioactivos se conocen en la técnica y se enumeran, por ejemplo, en Kirk-Othmer, Encyclopaedia of Chemial Technology, tercera edición, 1979, volumen 8, página 913. En el caso de productos etoxilados, el valor HLB puede calcularse de acuerdo con la fórmula HLB = (100-L):5, en la que L es la proporción en peso de los grupos lipófilos, por ejemplo, los alquilos grasos de los grupos acilo grasos.

El uso combinado del emulsionante o emulsionantes AG/AC no iónicos (B) y el co-emulsionante conduce a una emulsión dispersada de forma muy fina, aumentando de esta manera la estabilidad de la composición de loción.

Un co-emulsionante preferido puede seleccionarse a partir de:

\bullet Un éster (parcial) líquido derivado de alcoholes de azúcar tal como eritritol, xilitol, malitol, manitol y sorbitol y anhídridos de alcoholes de azúcar tales como sorbitán. El éster preferiblemente no tiene más de tres grupos éster derivados de ácidos carboxílicos que tienen de 6 a 30 átomos de carbono, en particular ácidos grasos como los que se han definido anteriormente. Los ácidos grasos contienen preferiblemente al menos una unidad insaturada. Más preferiblemente, el éster líquido representa un éster de sorbitán, en particular uno derivado de un ácido graso saturado de cadena corta, por ejemplo monolaurato de sorbitán o un ácido graso que tiene al menos un ácido graso insaturado, preferiblemente uno que tiene de 16 a 22 átomos de carbono, tal como ácido oleico. Un éster de sorbitán particularmente preferido es el sesquioleato de sorbitán.

El número HLB del éster (parcial) líquido descrito anteriormente preferiblemente está dentro del intervalo de 3 a 9, en particular de 3 a 5.

\bullet Ésteres mixtos que pueden obtenerse por esterificación

a) al menos un ácido graso que tiene de 6 a 30, preferiblemente de 6 a 22 átomos de carbono, tal como, ácidos de aceites de coco,

b) un alcohol neopentílico tal como neopentilglicol, dimetilolpropano o preferiblemente pentaeritritol

c) al menos un alcohol graso que tiene un número de carbonos de 6 a 30 átomos de carbono, preferiblemente de 16 a 20 átomos de carbono, tal como, alcohol esteárico, y

d) un ácido tricarboxílico que no tiene más de 10 átomos de carbono y preferiblemente al menos un grupo hidroxi tal como ácido cítrico

preferiblemente aquellos del documento DE-A-11 65 574, por ejemplo, citrato de dicocoil pentaeritritil diestearilo, que es un sólido.

Se prefiere usar cada uno de los componentes opcionales anteriores en cantidades del 1,5 al 7,5% en peso, por ejemplo del 3,5 al 5% en peso, basado en el peso total de la composición de loción.

En una realización particular preferida, se usa del 3,5 al 7,5% en peso del éster líquido anterior de un alcohol de azúcar o anhídrido del mismo. Se prefiere particularmente usar los co-emulsionantes que se han descrito en combinación con poli(12-hidroxiestearato) de poliglicerol.

1.4. Jabones de metal (opcional)

Para estabilizar la emulsión AG/AC, puede usarse además un jabón de metal de la siguiente fórmula preferida (hasta 10% en peso), preferiblemente en una cantidad del 0,5 al 5, en particular del 0,5 al 4% en peso:

(R^{1}COO)_{n}-X

en la que R^{1} representa un resto acilo lineal, saturado o insaturado, que tiene de 6 a 22 átomos de carbono y opcionalmente un grupo hidroxi, que tiene preferiblemente de 12 a 18 átomos de carbono, X es un metal alcalino (por ejemplo, Li), un metal alcalinotérreo (por ejemplo, Ca, Mg), Al o Zn y n es la valencia de X. Los ejemplos preferidos del jabón de metal implican estearato de cinc, calcio, magnesio, o de aluminio.

1.5. Cera (opcional)

Para ajustar las propiedades reológicas y/o las propiedades de viscosidad de la composición de loción final, puede ser deseable incorporar al menos una cera en una cantidad de hasta el 10% en peso, preferiblemente del 0,5 al 10% en peso, en particular, del 0,5 al 4% en peso.

El término "cera" (en ocasiones denominadas ceras "lipófilas") se usa como en la técnica para materiales naturales o sintéticos que tienen una consistencia amasable, sólida o quebradiza a temperatura ambiente, una cristalinidad de fina a granular (pero que no son similares al vidrio), y un aspecto de transparente a opaco. Las ceras útiles se funden a una temperatura por encima de 35ºC sin descomponerse y ligeramente por encima del punto de fusión que tiene una viscosidad bastante baja.

Las ceras útiles se enumeran en el documento DE-A 199 06 081. Se prefiere el uso de ceras naturales, en particular de cera de abeja.

Como un sustituto parcial o total para la cera, pueden usarse alcoholes grasos (C12 a C24) que no sólo se comportan de manera similar a la cera, sino que también tienen efectos similares en la consistencia de la composición final.

1.6. Humectante

La composición de loción comprende del 1 al 15% en peso y, en particular, del 5 al 10% en peso de humectante (soluble en agua).

El humectante realiza múltiples funciones. En primer lugar, atrapa el agua y contrarresta la tendencia del agua a evaporarse. Adicionalmente, el humectante interactúa con otros componentes de la loción y contribuye a la suavidad del papel tisú, en particular su suavidad en volumen.

El humectante es preferiblemente un compuesto polihidroxi, que se entiende que es un compuesto orgánico que tiene al menos dos grupos hidroxi y que preferiblemente consiste sólo de carbono, hidrógeno, oxígeno y nitrógeno, en particular sólo de C, H y O. Además es deseable que el humectante no sea iónico.

Aunque los tensioactivos hidrófilos (que tienen un número HLB de 10 o mayor, véase por ejemplo el documento US 4.764.418) pueden tener propiedades humectantes, se prefiere de acuerdo con la invención que el humectante esté libre de grandes partes hidrófobas en la molécula, por ejemplo, restos de ácidos grasos o de alcoholes grasos.

Además, el humectante tiene preferiblemente una consistencia líquida, aunque también es posible usar una cantidad menor de un humectante sólido con bajo punto de fusión si la proporción en peso de los ingredientes sólidos restantes de la loción es baja.

Si se tienen que usar humectantes líquidos, el peso molecular (promedio en peso) es preferiblemente menor de 1.000, más preferiblemente menor de 800 y en particular no mayor de 600.

Los ejemplos de humectantes adecuados incluyen: glicerol, polialquilenglicoles, por ejemplo, polietilenglicol o polipropilenglicol, por ejemplo, polietilenglicol que tiene un peso molecular promedio en peso de aproximadamente 200 a 600; alcoholes neopentílicos tales como, pentaeritritol o neopentilglicol; alcoholes de azúcar tales como treitol, eritritol, adonitol (ribitol), arabitol, xilitol, dulcitol, manitol y sorbitol, carbohidratos tales como D(+)-glucosa, D(+)-fructosa, D(+)-galactosa, D(+)-manosa, L-gulosa, sacarosa, galactosa, maltosa, poligliceroles, aductos de polioxipropileno de glicerol, metoxipolietilenglicol, éteres de polietilenglicol de alcoholes de azúcar, tales como sorbitol, éteres de polietilenglicol de glicerol y combinaciones de los mismos. También puede usarse el ácido hialurónico como humectante.

Un humectante preferido es el glicerol.

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1.7. Agua

La composición de loción contiene del 6 al 25% en peso, en particular del 12 al 20% en peso de agua. El agua contribuye a que una loción se sienta agradable en la piel del usuario, por ejemplo, al sonarse la nariz con un pañuelo tratado. Además, el agua contrarresta la tendencia de los humectantes puros de retirar el agua de la piel humana. Por otro lado, el contenido de agua no debe ser mucho mayor del 25% en peso, ya que entonces puede verse afectada la resistencia mecánica del papel tisú tratado.

Es posible determinar el contenido de agua en la composición de loción realizando una determinación del agua de acuerdo con Karl Fischer. Esto también puede realizarse con papel tisú tratado. Después, se extrae la loción entera con disolventes orgánicos adecuados, tales como etanol sin agua seguido de la determinación del agua del extracto de etanol de acuerdo con Karl Fischer. Si fuera necesario, se tiene que sustraer el contenido de agua residual del papel tisú tratado.

1.8. Aditivos

Opcionalmente, la composición de loción puede contener hasta el 10% en peso, en particular del 0,1 al 5% en peso de aditivos tales como:

\bullet Conservantes que estabilicen la composición de loción, tales como metilisotiazolina (ona) que puede tener un cloro como sustituyente, por ejemplo, 5-cloro-2-metil-4-isotiazolin-3-ona o 2-metil-4-isotiazolin-3-ona; fenoxietanol o éster de PHB, conservantes de parabén, pentanodiol, ácido sórbico u otros compuestos como se menciona en "Kosmetikverordnung (Cosmetics Regulation), Anlage 4, Teil A und B".

\bullet Agente o agentes germicidas, por ejemplo aquellos descritos en el documento DE-199 06 081 A.

\bullet Agentes cosméticos, preferiblemente a partir de fuentes naturales (extractos vegetales), que tienen por ejemplo un calmante para la piel, antiflogístico (reducción de la irritación de la piel), curación de heridas, regeneración de células, anti-inflamatorio y/o efecto anti-picor tal como alantoína, extracto de aloe vera, extracto de camomila que contiene azuleno y \alpha-bisabolol; equináceas; dragosantanol; pantenol; extracto de raíz de regaliz que contiene ácido 18-glicirretínico; extracto tilo que contiene quercetina y/o glico-rutina; maravilla (aceite de caléndula); urea; fitoesteroles, opcionalmente etoxilados (disponibles en Henkel con el nombre comercial "Generol"); quitosano (quitina acetilada); antocianidinas; extracto de hoja de ginsen que contiene quercetina y rutina; castaña de caballo que contiene quercetina y canferol; vitaminas o provitaminas tales como provitamina B5 o Vitamina E; aceite de aguacate, extracto de abedul; árnica; extracto de rosa de Sharon o mosto de St. John; aceite de árbol del té; pepino; lúpulo, o extractos o ingredientes de hamamelis, de aminas cuaternarias etoxiladas; prefiriéndose el uso de \alpha-bisabolol, alantoína o pantenol;

\bullet Perfume, por ejemplo, aquellos descritos en el documento DE 199 06 081; y/o

\bullet Colorantes y pigmentos cosméticamente útiles, por ejemplo aquellos descritos en "Kosmetische Färbemittel" (agentes de coloración cosméticos), Verlag Chemie, Weinheim, 1984, p. 81-106), publicado por "Farbstoffkommission der Deutschen Farbstoffgemeinschaft".

Los aditivos anteriores pueden usarse por separado o combinados.

1.9. Loción más preferida

La composición de loción más preferida que, basada en los conocimientos actuales, refleja el mejor modo para realizar la invención, comprende los siguientes componentes:

(A') 15-30% en peso de un dialqu(en)iléter líquido,

(A'') 15-30% en peso de un glicérido líquido en el que el glicerol se esterifica con al menos un ácido carboxílico que tiene de 6 a 24 átomos de carbono,

(B) 15-30% en peso de un emulsionante AG/AC líquido seleccionado entre poliéster de poliol en el que un alcohol polihídrico que tiene al menos dos grupos hidroxi se esterifica con al menos un ácido que tiene de 6 a 30 átomos de carbono,

(C) opcionalmente del 0,5 al 4% en peso de cera,

(D) del 5 al 10% en peso de humectante,

(E) del 12 al 20% en peso de agua,

(F) opcionalmente del 0,5 al 5% en peso de un jabón de metal

(G) opcionalmente del 0,5 al 7,5% de un co-emulsionante, y

(H) opcionalmente del 0,1 al 5% en peso de aditivos.

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2. Preparación de la loción

La composición de loción (emulsión de agua en aceite) puede prepararse de acuerdo con métodos conocidos.

Un procedimiento implica mezclar y agitar homogéneamente los componentes de la fase oleosa, tales como componentes aceite (A), emulsionante o emulsionantes (B), opcionalmente la cera o ceras (C), opcionalmente el emulsionante o co-emulsionante sólido y otros aditivos opcionales solubles en aceite a temperatura ambiente (normalmente durante aproximadamente 10 minutos). Estos componentes son típicamente altamente solubles y dan una mezcla homogénea. Los componentes de la fase acuosa tales como el agua, el humectante y posibles aditivos solubles en agua o dispersables en agua tales como perfumes o conservantes se mezclan por separado a temperatura ambiente y se añaden de forma lenta a la mezcla de los componentes en la fase oleosa durante una agitación continua. Después de la agitación continua, (preferiblemente durante aproximadamente 10 minutos) la mezcla resultante se homogeniza después (normalmente durante aproximadamente 10 minutos) con un dispositivo de dispersión adecuado tal como homogeneizadores supratón o estator-rotor del tipo Ultraturrax (véase por ejemplo, Karlheinz Schrader, Grundlagen und Rezepturen der Kosmetika, Hüthig Buch Verlag Heidelberg, Segunda Edición, 1989, páginas 906 a 912). Como se conoce a partir de la técnica anterior, las condiciones de homogeneización pueden tener un impacto sobre la viscosidad de la emulsión obtenida. Si la viscosidad es demasiado alta, lo que es indeseable en la presente invención, es posible, por ejemplo, reducir la entrada de energía durante la homogeneización, en particular, disminuyendo la velocidad rotacional del sistema rotor/estator.

Además, es posible preparar la composición de loción de la invención mezclando los componentes de fase oleosa y de la fase acuosa a una mayor temperatura. Para este propósito, se prefiere calentar los componentes de la fase oleosa y de la fase acuosa por separado a de aproximadamente 80ºC a 85ºC. Después, a esta temperatura los componentes de la fase acuosa se añaden lentamente a los componentes de la fase oleosa mientras se agitan, homogeneizándolos opcionalmente. Después de una agitación continua, preferiblemente durante aproximadamente 5 minutos, la mezcla se deja enfriar mientras se agita de tal manera que permanece en un movimiento continuo. Simultáneamente, debe evitarse la incorporación de aire. Después, la mezcla se homogeniza con un dispositivo de dispersión adecuado tal como un homogenizador supratón o un estator-rotor del tipo Ultraturrax, preferiblemente de 60º a 65ºC, para mejorar la estabilidad de la estructura. Después de que se alcanza un estado homogéneo, la composición se deja enfriar a temperatura ambiente.

3. Papel tisú a ser tratado

De acuerdo con la presente invención, se puede agregar loción al papel tisú plisado o "no plisado" obtenido por una transferencia rápida en húmedo como se ha descrito en la sección de "Técnica Anterior", prefiriéndose el uso de papel tisú plisado. El papel tisú (o el producto de papel tisú final obtenido a partir del mismo) puede ser de una sola hoja o de múltiples hojas (típicamente de 2 a 6). El comportamiento de penetración de la loción es particularmente adecuado para tisúes (o productos de tisú) de múltiples hojas, en particular para realizaciones de 4 hojas como se usa en pañuelos, ya que la loción puede distribuirse casi uniformemente sobre las hojas externas e internas. El papel tisú puede ser homogéneo o estratificado, prensado en húmedo o secado por soplado (secado TAD). El papel tisú incluye, aunque sin limitación, papel tisú prensado en rodillo de fieltro, papel tisú densificado en patrones, papel tisú no compactado o papel tisú compactado.

El material de partida para la producción de papel tisú normalmente es un material celulósico fibroso, en particular pulpa. Sin embargo, si se usa borra de algodón como materia prima para la producción de papel tisú, normalmente no se necesitan etapas de pulpeo adicionales. Debido a la estructura morfológica, la celulosa ya existe en un estado abierto.

Las pulpas de partida usadas pueden relacionarse con materiales fibrosos primarios (pulpas crudas) o con materiales fibrosos secundarios, definiéndose un material fibroso secundario como una materia prima fibrosa recuperada a partir de un proceso de reciclado. Los materiales fibrosos primarios pueden relacionarse tanto con una pulpa digerida químicamente como con una pulpa mecánica tal como, una pulpa mecánica termorrefinada (TMP), una pulpa mecánica quimiotermorrefinada (CTMP) o una pulpa quimiotermomecánica de alta temperatura (HTCTMP). Pueden usarse también fibras sintéticas que contienen celulosa. Sin embargo, se da preferencia al uso de pulpa a partir de materiales vegetales, particularmente plantas madereras. También puedan usarse, por ejemplo, fibras de maderas blandas (normalmente originadas a partir de coníferas), de madera dura (normalmente originadas a partir de árboles de hoja caduca) o a partir de borras de algodón. Las fibras a partir de esparto (alfa), bagazo (paja de cereal, paja de arroz, bambú, cáñamo), fibras kemp, lino, y también pueden usarse otras fuentes de fibras de madera y celulósica como materias primas. La fuente de fibras correspondiente se elige de acuerdo con las propiedades deseadas del producto final de una manera conocida a partir de la técnica anterior. Por ejemplo, las fibras presentes en la madera dura, que son más cortas que las de la madera blanda, dan al producto final una mayor estabilidad en base a la mayor proporción diámetro/longitud. Si tiene que promoverse la suavidad del producto, lo que es importante, por ejemplo, para el papel tisú, la madera de eucalipto es particularmente adecuada como una fuente de fibra.

Con respecto a la suavidad de los productos, también se prefiere el uso de pulpas químicas crudas, por lo que es posible usar fibras completamente blanqueadas, parcialmente blanqueadas y no blanqueadas. Las pulpas químicas crudas adecuadas de acuerdo con la invención incluyen entre otras, pulpas de sulfito, pulpas kraft (proceso con sulfato).

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Antes de que una pulpa cruda se use en el proceso de fabricación de tisú, también puede ser ventajoso permitir que ocurra una deslignificación adicional en una etapa del proceso diferente o emplear un proceso de blanqueo para conseguir una retirada más extensiva de la lignina después del proceso de cocción y obtener una pulpa completamente cocida.

Un proceso de producción preferido para el papel tisú usa

a. una sección de formación (para el tendido en húmedo de una suspensión de material fibroso celulósico, típicamente pulpa) que comprende una caja de entrada y una parte de alambre, y

b. la sección de secado (TAD (secado mediante aire) o secado convencional sobre el cilindro Yankee) que también incluye normalmente un proceso de plisado esencial para los tisúes.

Esto típicamente va seguido de

c. el área de control y de enrollado.

El papel tisú puede formarse poniendo las fibras, de una manera orientada o aleatoria, sobre un o entre dos alambres que giran continuamente de una máquina de fabricación de papel mientras que simultáneamente retiran la cantidad principal de agua de la dilución hasta que se obtienen contenidos de sólidos secos normalmente entre el 12 y el 35%. Es posible incluir aditivos en la pasta de papel para mejorar la resistencia en húmedo o la resistencia en seco u otras propiedades del papel tisú terminado.

El secado de la banda fibrosa primaria formada ocurre en una o más etapas por medios mecánicos y térmicos hasta que se obtiene un contenido de sólidos secos final normalmente de aproximadamente el 93 al 97%. En el caso de la fabricación de tisú, esta etapa va seguida del proceso de plisado que influye de forma crucial en las propiedades del producto de tisú terminado en los procesos convencionales. El proceso de plisado en seco convencional implica el plisado sobre un cilindro de secado que tiene un diámetro de normalmente de 4,5 a 6 m, denominado cilindro Yankee, mediante un rascador de plisado con el contenido de sólidos secos final mencionado anteriormente del papel tisú ("tisú crudo") de base (puede usarse plisado en húmedo si se demanda una menor calidad del tisú). El papel tisú de base plisado, finalmente seco, está disponible entonces para procesados adicionales en el producto de papel o en el producto de papel tisú de acuerdo con la invención.

En lugar del proceso de fabricación de tisú convencional descrito anteriormente, la invención da preferencia al uso de una técnica modificada en la que se consigue una mejora en el volumen específico mediante un tipo de secado especial dentro de la sección de proceso b y, de esta manera, se consigue una mejora en la suavidad en volumen del papel tisú resultante. Este proceso de pre-secado, que existe en una diversidad de subtipos, se denomina técnica TAD (secado mediante aire). Se caracteriza por el hecho de que la banda fibrosa "primaria" (similar a un no tejido) que sale de la etapa de fabricación de la lámina se pre-seque hasta un contenido de sólidos secos de aproximadamente el 80% antes del secado de contacto final sobre el cilindro Yankee soplando aire caliente a través de la banda fibrosa. La banda fibrosa está soportada por un alambre o cinta permeable al aire y, durante su transporte, se guía sobre la superficie de un tambor de cilindro rotatorio permeable al aire. Estructurar el tejido o cinta de impresión de soporte hace posible producir cualquier patrón de zonas comprimidas y no comprimidas conseguido por desviación de las fibras en el estado húmero, seguido del pre-secado (etapa TAD) y guiar la banda a través de un estrechamiento de presión entre un rodillo de presión y la superficie del cilindro Yankee, lo que da como resultado mayores volúmenes específicos medios y, en consecuencia, conduce a un aumento en la suavidad en volumen sin disminuir decisivamente la resistencia de la banda fibrosa.

Otra posible influencia sobre la suavidad y resistencia del tisú de base recae en la producción de un estratificado en el que la banda fibrosa primaria que se va a formar se acumula mediante una caja de entrada construida especialmente en forma de capas físicamente diferentes del material fibroso, suministrándose estas capas de forma conjunta como un chorro de pulpa a la etapa de formación.

Los productos intermedios de una hoja que se originan a partir de la máquina de fabricación de papel y forman papel liviano normalmente plisado en seco sobre un cilindro Yankee mediante un rascador de plisado se describen generalmente como "papel tisú" o más precisamente como papel tisú de base. El tisú de base de una sola hoja puede estar formado por una o una pluralidad de capas respectivamente.

Todos los productos finales de una hoja o de múltiples hojas hechos de tisú de base y adaptados a las necesidades del
usuario final, es decir, fabricados con una amplia variedad de requisitos en mente, se conocen como "productos tisú".

Cuando se procesa la banda fibrosa o el papel tisú de base en el producto de tisú final, normalmente se usan las siguientes etapas de proceso individualmente o en combinación: cortar para dimensionar (corte longitudinal y/o transversal), producir una pluralidad de hojas, producir la adhesión mecánica y/o química de las hojas, realizar un estampado volumétrico y estructural, plegar, imprimir, perforar, aplicar lociones, suavizar, apilar, enrollar.

Para producir los productos de papel tisú de múltiples hojas, tales como pañuelos, papel higiénico, toallas o toallas de cocina, preferiblemente ocurre una etapa intermedia con el denominado duplicado, en el que el tisú de base con el número de hojas de los productos finales deseados normalmente se agrupa sobre un rodillo maestro múltiple común.

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La etapa de procesado desde el tisú de base que ya se ha enrollado opcionalmente en varias hojas hasta el producto de tisú final ocurre en máquinas de procesado que incluyen operaciones tales como suavizar repetidamente el tisú, estampado del borde, hasta un grado combinado con la aplicación a toda el área y/o local del adhesivo para producir una adhesión de la hoja de las hojas individuales (tisú de base) a combinarse juntas, así como un corte longitudinal, plegado, corte transversal, colocación y unión de una pluralidad de tisúes individuales y su empaquetado así como agrupándolas para formar mayores paquetes o bucles circundantes. Las bandas de hoja de papel individual también pueden pre-estamparse y después combinarse en una ranura entre cilindros de acuerdo con los métodos pie a pie o anidados.

El estampado puede usarse para generar una adhesión de hoja en los papeles de tisú de múltiples hojas. Para asegurar que la loción no disminuye la adhesión de la hoja, las regiones estampadas pueden dejarse sin tratar. Adicionalmente se conoce a partir del documento US-4.867.831 cómo usar termoplásticos fundidos para conseguir la unión de las hojas en los papeles tisú con loción.

Los productos de tisú que usan el tisú con loción de la invención son preferiblemente productos higiénicos (por ejemplo, papel higiénico), pañuelos de papel, toallitas cosméticas (faciales) o como servilletas. El uso en pañuelos es el preferido.

De acuerdo con la invención el papel tisú a tratar con la loción preferiblemente tiene un peso base de 10 a 40, más preferiblemente de 12 a 20 g/m^{2} por hoja, en particular de 13 a 17 g/m^{2} y un peso base total (incluyendo todas las hojas sin loción) de normalmente 10 a 80 g/m^{2}.

4. Aplicación de la Loción sobre el Papel Tisú

Como se ha mencionado, la aplicación de la loción típicamente tiene lugar después de que la banda de papel se haya secado. Un punto adecuado en el tiempo es, por ejemplo, inmediatamente después del secado de la banda, poco antes de combinar las bandas para formar múltiples hojas o antes de formar la banda de múltiples hojas en el producto de tisú final. Sin embargo, es preferible laminar en primer lugar al menos dos bandas de hojas individuales en una banda múltiple, y después aplicar la loción. Para el papel tisú que tiene dos o más hojas, la composición puede aplicarse a cada hoja o sólo a una o ambas hojas externas. En un proceso de producción preferido para (productos) de tisú de cuatro hojas con loción, se aplica loción a cada una de las bandas de 2 hojas sólo por un lado, seguido de la unión entre sí de los lados no tratados de dichas bandas de 2 hojas, obteniendo de esta manera un producto de 4 hojas. Generalmente, se prefiere aplicar la composición de loción a al menos una, preferiblemente ambas hojas externas de las bandas de tisú de múltiples hojas, ya que entonces el comportamiento de penetración ventajoso de la composición de loción puede desarrollarse completamente, consiguiendo una distribución tan uniforme como sea posible con respecto a la dirección z (perpendicular) del papel tisú de múltiples hojas. La estructura de hojas individuales o de múltiples hojas puede dibujarse con patrón antes o después de la aplicación de la composición de loción. Las técnicas de aplicación adecuadas incluyen pulverización, impresión por rotograbado o impresión flexográfica o aplicación mediante rodillos que tienen una superficie suave. Preferiblemente, la composición de loción se calienta ligeramente, en particular a una temperatura de 30º a 50ºC, antes de aplicarla a la banda de papel.

Preferiblemente, la loción se aplica en una cantidad de 3 a 10 g por m^{2 }de superficie tratada, es decir, prefiriéndose el doble de la cantidad si se aplicara loción a ambas superficies. La proporción en peso de composición de loción/tisú (de una o de múltiples hojas) es preferible del 10 al 40%, más preferible del 21 al 35%, en particular del 25 al 30%. Con los productos de cuatro hojas se observa una distribución particularmente buena y uniforme de la composición de loción cuando la proporción en peso es del 22 al 30%, en particular del 27 al 29%.

5. Ejemplo

Una composición de loción que contiene los siguientes ingredientes se preparó a temperatura ambiente como se ha descrito anteriormente.

TABLA 1

1

2

La composición de loción tenía una viscosidad de aproximadamente 3000 mPa\cdots a 23ºC (medida con un viscosímetro Brookfield-RVF, huso 5, 10 rpm).

Esta composición de loción se calentó a aproximadamente 40ºC y se aplicó a un dispositivo de rotograbado a ambos lados de una banda de 4 hojas en una cantidad de 7 g/m^{2} cada una. Después, la banda de 4 hojas se separó nuevamente en las cuatro bandas individuales y se pulverizó adhesivo sobre las partes correspondientes de las tres bandas. Las bandas recubiertas adhesivamente se unieron nuevamente entre sí, obteniendo de esta manera una banda de cuatro hojas laminada que tiene una loción sobre ambos lados externos (cantidad total de loción 14 g/m^{2}). La banda de 4 hojas correspondiente, pero no tratada, tiene un peso base de 61,2 g/m^{2}, un espesor de 0,34 mm, y una densidad volumétrica de 5,6 cm^{3}/g. Esto lleva a una cantidad del 22,8% en peso de loción basado en el peso del tisú de cuatro hojas.

El comportamiento de penetración de la loción se determinó de la siguiente manera. Se tomó una muestra que tiene un peso de 60 g de la banda de cuatro hojas con loción. Esta muestra se separó en hojas individuales. Cada muestra de hoja resultante se extrajo con 300 ml de etanol en un aparato Soxhlet (78ºC, 6 h) seguido de una extracción mediante 300 ml de diclorometano también en un aparato Soxhlet (40ºC, 6 h). Estas extracciones se realizaron inmediatamente después de la aplicación de la composición de loción, y después se repitieron con nuevas muestras de ensayo obtenidas de la misma manera a partir de la banda de 4 hojas tratada después de dos horas, después de un día, y después de siete días.

La cantidad de loción contenida en las hojas individuales se tomó como la suma de los residuos de los extractos de etanol y diclorometano, después de la evaporación de los disolventes (debe observarse que esta determinación no cubre el contenido de agua de la loción que, sin embargo, puede determinarse de acuerdo con le método Fischer mencionado anteriormente).

Los resultados obtenidos se muestran en la Tabla 2 a continuación.

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TABLA 2

3

Se muestra que después ya de siete días la loción de la invención casi penetra totalmente en las hojas internas. La diferencia en la composición de loción entre el contenido de loción externo (primera y cuarta hojas) e interno (segunda y tercera hojas) en este momento es de aproximadamente el 20 al 30% basado en el contenido de loción de las hojas externas. Se espera que esta diferencia disminuya más, si la banda de tisú con loción se almacena durante un tiempo mayor de siete días.

El papel tisú con loción de la invención demuestra además una suavidad superficial excelente y una suavidad en volumen en particular. Al mismo tiempo, es capaz de transferir eficazmente la loción a la piel del usuario.

Claims (12)

1. Papel tisú penetrado con una composición de loción que es una emulsión AG/AC viscosa, líquida, que comprende

(A) del 20 al 75% en peso de al menos un aceite

(B) del 3 al 40% en peso de al menos un emulsionante AG/AC no iónico,

(C) opcionalmente del 0,5 al 10% en peso de al menos una cera,

(D) del 1 al 15% en peso de al menos un humectante,

(E) del 6 al 25% en peso de agua,

en el que los valores de % en peso se refieren al peso total de la composición de loción, y la loción tiene una viscosidad menor de 10.000 mPa\cdots a 23ºC (medida con un viscosímetro Brookfield-RVF, huso 5, 10 rpm).

2. Papel tisú de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por que el componente oleoso (A) comprende al menos un aceite (A') que tiene una viscosidad menor de 30 mPa\cdots medida con un viscosímetro de esfera descendente Hoppler a 20ºC (método DGF C-IV 7).

3. Papel tisú de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado por que el componente oleoso (A) comprende al menos un aceite líquido (A') seleccionado entre dialquil(en)éteres simétricos o asimétricos que tienen de 12 a 24 átomos de C y un dialquil(en)carbonato, lineal o ramificado, derivado de alcoholes grasos C 6 a 22.

4. Papel tisú de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el componente oleoso (A) comprende al menos un aceite (A'') que tiene una viscosidad mayor de 30 mPa\cdots y no mayor de 100 mPa\cdots medida con un viscosímetro de esfera descendente Hoppler a 20ºC (método DGF C-IV 7).

5. Papel tisú de acuerdo con la reivindicación 1 ó 4, caracterizado por que el componente oleoso (A) comprende al menos un aceite líquido (A'') seleccionado entre glicéridos, aceites naturales basados en glicéridos e hidrocarburos basados en aceites.

6. Papel tisú de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el componente oleoso (A) comprende una mezcla de al menos un aceite líquido (A') seleccionado entre dialquil(en)éteres, simétricos o asimétricos, que tienen de 12 a 24 átomos de C y dialquil(en)ilcarbonatos, lineales o ramificados, derivados de 6 a 22 C de alcoholes grasos y al menos un aceite líquido (A'') seleccionado entre glicéridos, aceites naturales y aceites basados en hidrocarburos.

7. Papel tisú de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por que el tensioactivo no iónico (B) comprende un poliéster de poliol líquido en el que un alcohol polihídrico que tiene al menos dos grupos hidroxi se esterifica con al menos un ácido que tiene de 6 a 30 átomos de carbono.

8. Papel tisú de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizado por que dicho poliéster de poliol es poli (12-hidroxiestearato) de poliglicerol.

9. Papel tisú de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado por que la loción comprende además un éster líquido de un alcohol de azúcar o un anhídrido del mismo como co-emulsionante.

10. Papel tisú de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado por que la composición contiene más del 0,5, pero menos del 5% en peso de cera.

11. Papel tisú de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado por que el humectante es glicerol.

12. Papel tisú de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por que la composición de loción comprende:

(A') del 15 al 30% en peso de un dialqu(en)iléter líquido que tiene de 12 a 24 átomos de carbono,

(A'') del 15 al 30% en peso de un glicérido líquido en el que el glicerol se esterifica con al menos un ácido que tiene de 6 a 24 átomos de carbono,

(B) del 15 al 30% en peso de un emulsionante AG/AC seleccionado entre poliéster de poliol líquido en el que un alcohol polihídrico que tiene al menos dos grupos hidroxi se esterifica con al menos un ácido que tiene de 6 a 30 átomos de carbono,

(C) del 0,5 al 4% en peso de cera,

(D) del 5 al 10% en peso de humectante,

(E) del 12 al 20% en peso de agua,

(F) opcionalmente del 0,5 al 5% en peso de un jabón metálico

(G) opcionalmente hasta el 15% en peso de al menos un co-emulsionante,

(H) opcionalmente del 0,1 al 5% en peso de aditivos.