ES2232731T3 - Red fibrosa con locion que tiene un corto tiempo de absorcion de agua. - Google Patents
Red fibrosa con locion que tiene un corto tiempo de absorcion de agua.Info
- Publication number
- ES2232731T3 ES2232731T3 ES02700207T ES02700207T ES2232731T3 ES 2232731 T3 ES2232731 T3 ES 2232731T3 ES 02700207 T ES02700207 T ES 02700207T ES 02700207 T ES02700207 T ES 02700207T ES 2232731 T3 ES2232731 T3 ES 2232731T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- weight
- lotion
- oil
- fibrous
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
- D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
- D21H21/22—Agents rendering paper porous, absorbent or bulky
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/03—Non-macromolecular organic compounds
- D21H17/05—Non-macromolecular organic compounds containing elements other than carbon and hydrogen only
- D21H17/06—Alcohols; Phenols; Ethers; Aldehydes; Ketones; Acetals; Ketals
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/03—Non-macromolecular organic compounds
- D21H17/05—Non-macromolecular organic compounds containing elements other than carbon and hydrogen only
- D21H17/14—Carboxylic acids; Derivatives thereof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/03—Non-macromolecular organic compounds
- D21H17/05—Non-macromolecular organic compounds containing elements other than carbon and hydrogen only
- D21H17/14—Carboxylic acids; Derivatives thereof
- D21H17/15—Polycarboxylic acids, e.g. maleic acid
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/60—Waxes
Landscapes
- Cosmetics (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Medicines Containing Material From Animals Or Micro-Organisms (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Packages (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
Red fibrosa tratada con una composición de loción basada en una emulsión O/W que comprende (A) al menos un aceite, (B) un emulsionante (O/W) o una combinación de emulsionante (O/W), (C) del 6 al 35% en peso de agua, basado en el peso total de la composición de loción.
Description
Red fibrosa con loción que tiene un corto tiempo
de absorción de agua.
La invención se refiere a una red fibrosa suave
con loción, en particular a un pañuelo de papel que se hunde
fácilmente agua debido a una loción específica basada en una
emulsión de aceite-en-agua.
Basándose en la compatibilidad subyacente de los
procesos de producción (formación de capas en húmedo), la producción
de "papel de seda" se cuenta entre las técnicas de fabricación
de papel. La producción de papel de seda se distingue de la
producción de papel por su base en peso extremadamente baja,
normalmente menor de 65 g/m^{2} y su índice de absorción de
energía a tracción mucho mayor. El índice de absorción de energía a
tracción viene de la absorción de energía a tracción donde la
absorción de energía a tracción se relaciona con el volumen de la
muestra de ensayo antes de la inspección (longitud, anchura, espesor
de la muestra entre las mordazas antes de la carga de tracción). El
papel y los pañuelos de papel también se diferencian en general con
respecto al módulo de elasticidad que caracteriza las propiedades de
carga-tensión de estos productos planos como un
parámetro del material.
El índice de absorción de energía a tracción
mayor del papel de seda resulta del plisado externo o interno. El
primero se produce por compresión de la red de papel que se adhiere
a un cilindro seco como resultado de la acción de una máquina de
plisado o, en el último caso, como resultado de una diferencia en la
velocidad entre dos cables ("tejidos"). En la ultima técnica, a
menudo denominada "transferencia rápida (en húmedo)" por
ejemplo el tejido en formación de la maquina de papel se mueve a una
velocidad mayor que la del tejido al que se transfiere la red de
papel formada, por ejemplo un tejido transferido o un tejido de TAD
(mediante secado al aire), de manera que la red de papel se ata de
alguna manera cuando se toma mediante el tejido de transferencia.
Muchos documentos de la técnica anterior (por ejemplo
EP-A-0 617 164,
WO-94/28244, US-5 607 511,
EP-A-0 677612,
WO-96/09435) se refieren a esto como "plisado
interno" cuando describen la producción de pañuelo de papel
"sin plisar" mediante técnicas de transferencia rápida. El
plisado interno y externo provoca que la red de papel aún húmeda,
deformable plásticamente, se rompa internamente por compresión y
cizalla, haciéndolo más elástico bajo carga que el papel sin plisar.
La mayoría de propiedades las funcionales típicas del papel de seda
y de los productos de papel de seda resultan de un alto índice de
absorción de energía a tracción (véanse los documentos DIN EN
12625-4 y DIN EN 12625-5).
Las propiedades típicas del papel de seda
incluyen la capacidad para absorber fácilmente energía de carga a
tracción, su caída, su buena flexibilidad de tipo textil, un alto
volumen especifico con espesor perceptible, una absorbancia de
líquido tan alta como sea posible y, dependiendo de la aplicación,
una resistencia en húmedo y en seco adecuada así como una apariencia
visual interesante de la superficie externa del producto.
La suavidad es una propiedad importante de los
productos de papel de seda tales como pañuelos, toallitas
cosméticas, papel higiénico, servilletas/pañales, por no mencionar
toallas de manos o papel de cocina, y describe una sensación táctil
característica provocada por el producto de papel tras el contacto
con la piel.
Aunque el término "suavidad" generalmente es
comprensible, es muy difícil de definir porque no hay un método
físico para su determinación y, en consecuencia, no hay un patrón
industrial reconocido para la clasificación de los diferentes grados
de suavidad.
Para poder detectar la suavidad al menos
semi-cuantitativamente, la suavidad se determina en
la práctica mediante un método subjetivo. Para hacer esto, se usa un
"panel de ensayo" donde diversas personas entrenadas dan una
opinión comparativa.
En términos simplificados, la suavidad puede
subdividirse en sus principales características, suavidad
superficial y suavidad general. La suavidad superficial describe la
sensación percibida cuando por ejemplo se mueve la yema del dedo
ligeramente sobre la superficie de la hoja de papel. La suavidad
general se define como la impresión sensorial de resistencia a
deformación mecánica producida por la deformación manual de un papel
de seda o un producto de papel de seda arrugándolo o doblándolo y/o
por compresión durante el proceso de deformación.
Un método para aumentar la suavidad general de
los pañuelos de papel como se muestra en el documente WO 96/25557
implica
a) formar capas en húmedo con una suspensión
acuosa que contiene fibras celulósicas para formar una red
b) aplicar un compuesto polihidroxi soluble en
agua a la red húmeda, y
c) secar y plisar la red (método de adición de
red húmeda).
También se sabe del documento US 4.764.418 que
algunos humectantes tales como polietileno glicol contribuyen a la
suavidad de los productos de papel de seda si se aplican a una red
seca.
El uso de humectantes, tales como compuestos
polihidroxi, en una forma muy concentrada, como suavizantes sin
embargo tiene la desventaja de que el humectante puede, después del
contacto, extraer demasiada humedad de la piel, por ejemplo cuando
uno se suena la nariz con un pañuelo de papel. Además, el efecto
suavizante aun no es satisfactorio.
El documento WO 96/24723 muestra el aumento de la
suavidad superficial de un pañuelo de papel aplicando depósitos
discretos de una composición libre de agua que contiene un aceite y
una cera. Sin embargo, debido a su consistencia sólida, la
composición de tratamiento permanece sobre la superficie del pañuelo
de papel, no pudiendo contribuir a la suavidad general. Además, las
composiciones de loción libres de agua basadas en materiales de cera
o aceite a menudo se sienten desagradablemente grasas u oleosas.
Además, las lociones libres de agua tales como
las del documento WO 96/24723 a menudo no proporcionan una sensación
particularmente agradable para la piel.
El documento EP A 1 029 977 se refiere a una
composición para tratar productos de papel, tales como productos de
papel de seda, que comprenden ente el 30 y el 90% en peso de aceite,
entre el 1 y el 40% en peso de cera, entre el 1 y el 30% en peso de
un agente emulsionante y entre el 5 y el 35% en peso de agua. Estas
composiciones de loción se basan en emulsiones W/O, son sólidas o
semisólidas a 30ºC y permanecen fundamentalmente en la superficie
del pañuelo de papel, aunque penetran en el pañuelo de papel de
alguna en alguna extensión más que la composición sólida del
documento WO 96/24723.
El documento DE 199 06 081 A1 describe emulsiones
que contienen (a) del 5 al 25% en peso estearato de poliol
poli-12-hidroxi, (b) del 50 al 90%
en peso de ésteres de cera y (c) del 5 al 25% en peso de ceras. Este
documento contiene adicionalmente ejemplos que describen el
tratamiento de los pañuelos de papel con emulsiones W/O como se ha
definido anteriormente que contienen aproximadamente del 20 al 25%
de agua. Estas composiciones son sólidas o semisólidas a 30ºC (el
Ejemplo 1 corresponde a la loción F del documento EP A 1 029 977) y
demuestran el mismo comportamiento de penetración descrito
anteriormente para las lociones del documento EP A 1 029 977.
Sin embargo, los pañuelos de papel tratados con
lociones de agua-en-aceite (W/O) a
menudo flotan sobre el agua durante un tiempo mayor y no pueden
hundirse si van a desecharse en un inodoro. Esta es una grave
desventaja en particular para papeles higiénicos con loción que se
están haciendo cada vez más populares debido a su suavidad y
sensación agradable sobre la piel del usuario.
El documento WO 97/30216 describe una composición
de loción suavizante para tratar el papel de seda. La composición es
acuosa y líquida e incluye como ingredientes activos
(a) uno o más alcoholes grasos lineales saturados
que tienen al menos 16 átomos de carbono en una cantidad preferida
del 35 al 90% en peso,
(b) uno o más ésteres de cera que tienen en total
al menos 25 átomos de carbono en una cantidad preferida del 1 al 50%
en peso,
(c) opcionalmente emulsionantes no iónicos y/o
anfóteros, preferiblemente emulsionantes de
aceite-en-agua y
(d) opcionalmente del 0 al 50% de aceite
mineral.
La composición de loción comprende del 1 al 50%
en peso de ingredientes activos y en consecuencia del 50 al 99% en
peso de agua. De acuerdo con los contenidos del documento WO
97/30217, esta composición acuosa se combina con un compuesto de
amonio cuaternario.
Si dichas lociones de alto contenido en agua se
aplican a pañuelos de papel, pueden afectar en gran medida a las
propiedades de resistencia (resistencia en seco o resistencia en
húmedo, si el pañuelo de papel absorbe agua adicional, por ejemplo
de fluidos corporales).
Pueden ocurrir problemas similares si otras
estructuras de red fibrosa, tales como no tejidos, se tienen que
tratar con lociones, en particular si contienen una proporción
principal de fibras celulósicas.
Por lo tanto, un objeto de la presente invención
implica proporcionar una red fibrosa tratada con loción, en
particular un no tejido o un pañuelo de papel que supera las
desventajas de las formulaciones de la técnica anterior.
En un primer aspecto, la presente invención
pretende proporcionar una red fibrosa con loción que puede
desecharse fácilmente en un inodoro, ya que no flota en el agua
durante mucho tiempo.
En un aspecto adicional, la presente invención
busca proporcionar una red fibrosa con loción, cuyas propiedades de
resistencia no se deterioren mucho por la aplicación de la
loción.
Un objeto de la presente invención implica
también proporcionar una red fibrosa tratada con una composición de
loción que permanece estable mientras se potencia la suavidad, en
particular la suavidad general de la red.
Un objeto técnico adicional de la presente
invención es proporcionar una red fibrosa con loción que de una
sensación muy agradable a la piel y que no sea oleosa ni grasa al
tacto.
Este objeto técnico se resuelve mediante una red
fibrosa, en particular pañuelos de papel tratados con una
composición de loción basada en una emulsión O/W que comprende
(A) al menos un aceite,
(B) un emulsionante (O/W) o una combinación de
emulsionante (O/W),
(C) del 6 al 30% en peso de agua,
refiriéndose los valores de
porcentaje en peso al peso total de la composición de
loción.
Como en la composición de loción anterior la fase
externa es acuosa, pudiendo humedecerse fácilmente con agua una red
tratada con ella y por lo tanto muestra un comportamiento de
hundimiento en agua excelente. El tiempo de absorción de agua
(medido de acuerdo con prENV 12625-8, cf. artículo 5
a continuación) preferiblemente es menor de 1 minuto, más
preferiblemente menor de 30 segundos, en particular menor de 10
segundos).
Además, la red tratada da una sensación agradable
en la piel y si fuera necesario puede transferir agentes activos a
la piel del usuario.
La figura 1 contiene tres aspectos de una cesta
de alambre para usar en prENV 12625-8 (determinación
del tiempo de absorción de agua).
La red fibrosa con loción, en particular los
pañuelos de papel de la invención se obtiene típicamente aplicando
la composición de loción mencionada anteriormente a una red fibrosa
seca, en particular a una red de papel de seda (sin loción).
Preferiblemente, el contenido residual de agua de la red fibrosa, en
particular la red de papel de seda no es mayor del 10% en peso.
Mezclando y homogenizando aceite, un emulsionante
(O/W) o una combinación de emulsionante (O/W), se obtiene una
emulsión de aceite-en-agua
(O/W).
La composición de loción puede ser un semisólido
o un líquido viscoso a temperatura ambiente (23ºC)
En el primer caso, típicamente tiene una
viscosidad de menos de 30.000 mPa\cdots a 23ºC (medido con un
viscosímetro Brookfield-RVF, eje 5, 10 rpm). Por lo
tanto, la composición de loción permanece fundamentalmente sobre la
superficie del sustrato fibroso, contribuyendo a la suavidad
superficial del producto, y en una menor extensión a la suavidad
general.
En una realización preferida, la loción tiene una
viscosidad bastante baja comparada con las composiciones de loción
semisólidas conocidas para papel de seda. Esta baja viscosidad
contribuye a un excelente comportamiento de penetración y evita que
permanezca sobre la superficie de una red fibrosa, en particular un
producto de papel de seda con una sola capa o
multi-capa. En el caso de redes de una sola capa
tales como pañuelos de papel de una sola capa, penetra totalmente y
suaviza la capa. En el caso de productos multi-capa,
la composición de loción alcanza las capas internas, potenciando en
gran medida la suavidad general. Dicha loción de baja viscosidad
preferiblemente tiene una viscosidad menos de 10.000 mPa\cdots a
23ºC, un valor típico de las lociones semisólidas (medido con un
viscosímetro Brookfield-RVF, eje 5, 10 rpm; en lo
sucesivo los valores de viscosidad de la composición de loción final
siempre se refieren a la medida con un viscosímetro
Brookfiel-RVF, eje 5, 10 rpm). Preferiblemente,
tiene una viscosidad de menos de 7.500 mPa\cdots, más
preferiblemente de 1.500 a 5.000 mPa\cdots, en particular de 2.000
a 3.500 mPa\cdots, medidos a 23ºC. Además, se prefiere que la
viscosidad a 30ºC varíe de 800 a 2.500 mPa\cdots en particular de
1.000 a 2.200 mPa\cdots. A una temperatura de 40ºC, los valores
preferidos de viscosidad son de 500 a 1.500 mPa\cdots, en
particular de 600 1.200 mPa\cdots. A 50ºC, la loción de baja
viscosidad preferiblemente tiene una viscosidad de menos de 500, en
particular de menos de 400 mPa\cdots.
La viscosidad de la loción puede ajustarse, como
se conoce la técnica, usando cantidades mayores o menores de
componentes sólidos, en particular los reguladores de consistencia
mencionados a continuación. Además la homogeneización de la loción
(entrada de energía) puede tener un impacto sobre la viscosidad
final. El intervalo de fusión de los componentes sólidos
opcionalmente presentes, medido de acuerdo con análisis DSC de la
composición de loción final, preferiblemente se incluye en un
intervalo de temperatura de 25ºC a 70ºC, en particular de 30ºC a
60ºC.
Esta loción no necesita la presencia de de
compuesto que contiene silicona como por ejemplo aceites de silicona
o compuestos de amina cuaternaria para obtener su efecto suavizante,
aunque su uso no se excluye.
El termino "aceite" se usa para aceites
insolubles en agua, orgánicos, naturales y sintéticos útiles
cosméticamente que tienen preferiblemente una consistencia liquida a
temperatura ambiente (23ºC). El componente de aceite preferiblemente
se usa en una cantidad del 20 al 70% en peso, más preferiblemente
del 30 al 65% en peso, en particular del 40 (o 50) al 65% en peso.
(En lo sucesivo, a menos que se indique otra cosa, los valores de
porcentaje en peso siempre se refieren al peso total de la
composición de loción).
El componente de aceite se selecciona
adecuadamente entre aceites conocidos de fuentes vegetales, aceites
minerales o aceites sintéticos.
Preferiblemente el componente de aceite (A)
contiene al menos un aceite seleccionado ente los siguientes
tipos:
- \bullet
- Glicéridos, que son mono-, di- y/o triéster (éster de ácido graso) de glicerol (en particular di- y/o triéster). Los glicéridos pueden obtenerse mediante síntesis química o a partir de fuentes naturales (vegetal o animal) como se sabe en la técnica. Preferiblemente el componente de ácido graso tiene de 6 a 24, más preferiblemente de 6 a 18, en particular de 8 a 18 átomos de carbono. El ácido graso puede estar ramificado o no ramificado, así como saturado o no saturado. De acuerdo con la invención, se prefiere el uso de glicéridos líquidos de fuentes vegetales. En particular el uso de un aceite de coco líquido modificado (nombre INCI: cocoglicéridos, disponible con el nombre comercial myritol® 331 Cognis Deutshland GmbH) que contiene como componente principal una mezcla de di- y triglicéridos basados en ácidos grasos C8 a C18.
- \bullet
- Aceites vegetales naturales que también pueden contener glicéridos líquidos como componente principal tales como aceite de soja, aceite de cacahuete, aceite de oliva, aceite de girasol, aceite de nuez de macademia o aceite de jojoba.
- \bullet
- Dialqu(en)iléteres simétricos o asimétricos, lineales o ramificados que tienen de 6 a 24 átomos de carbono (por cada grupo alqu(en)ilo, preferiblemente que tiene de 12 a 24 átomos de carbono como numero total de átomos de C), tales como di-n-octiléter (dicaprililéter), di-(2-etilhexil)éter, laurilmetiléter, octilbutiléter o didodeciléter, siendo preferible el uso de di-n-octiletil(dicaprilileter; viscosidad: 2-5 mPa\cdots a 20ºC, método DGF descrito a continuación).
- \bullet
- Dialqu(en)ilcarbonatos que tienen preferiblemente al menos un grupo alquilo o alquenilo C6 a C22 (número total preferido de átomos: no más de 45 incluyendo el átomo de carbono de la unidad carbonato). El grupo alquilo o alquenilo puede ser lineal o ramificado. La unidad alquenilo puede ser lineal o ramificado. La unidad alquenilo puede mostrar más de un doble enlace. Estos carbonatos pueden obtenerse por transesterificación de carbonato de dimetilo o dietilo en presencia de alcoholes grasos C6 a C22 de acuerdo con métodos conocidos (cf. Chem. Rev. 96, 951 (1996)). Son ejemplos típicos de dialqu(en)ilcarbonatos los productos de transesterificación (parcial) de alcohol caprone, alcohol caprílico, 2-etilhexanol, n-decanol, alcohol laurílico, alcohol isotridecílico, alcohol miristílico, alcohol cetílico, alcohol palmoleílico, alcohol estearílico, alcohol isostearílico, alcohol oleílico, alcohol elaidílico, alcohol petroselinílico, alcohol linolínico, alcohol linolénico, alcohol elaeostearílico, alcohol araquidílico, alcohol gadoleílico, alcohol behenílico, alcohol erucílico, y alcohol brasidílico así como sus mezclas técnicas, que se obtienen por ejemplo mediante hidrogenación a alta presión de ésteres metílicos técnicos sobre una base de grasa o aceite. Son particularmente adecuados en vista a su baja viscosidad a 20ºC diexil-, dioctil-, di-(2-etilexil)- o dioleilcabonato (viscosidad de dioctilcarbonato: 7 mPa\cdots a 20ºC, método DGF descrito a continuación). Por lo tanto se prefiere el uso de carbonatos de alquilo o alquenilo de cadena corta (C6 a C10).
- \bullet
- Aceites basados en hidrocarburo que tienen preferiblemente de 8 a 30, en particular de 15 a 20 átomos de carbono tales como escualeno, aceites parafínicos, isohexadecano, isoeicosano, polidecano o dialquilciclohexano, o aceite mineral.
- \bullet
- Ésteres de cera, que tiene preferiblemente la siguiente fórmula genérica (I)
(I)R^{1}COO-R^{2}
- en la que R^{1}CO representa un resto acilo lineal o ramificado que tiene de 6 a 22 átomos de carbono y 0,1,2 o 3 dobles enlaces, y R^{2} representa un resto alquilo o alquenilo lineal o ramificado que tiene de 6 a 22 átomos de carbono. Preferiblemente, el número total de átomos de carbono en el éster es de al menos 20. Son ejemplos típicos de ésteres de cera miristato de miristilo, palmitato de miristilo, estearato de miristilo, behenato de miristilo, erucato de miristilo, miristato de acetilo, isostearato de cetilo, oleato de cetilo, behenato de cetilo, erucato de cetilo, miristato de estearilo, palmitato de estearilo, estearato de estearilo, isostearato de estearilo, oleato de estearilo, behenato de estearilo, erucato de estearilo, miristato de isostearilo, palmitato de isostearilo, estearato de isostearilo, isostearato de isostearilo, oleato de isotearilo, behenato de isostearilo, miristato de oleílo, palmitato de oleílo, estearato de oleílo, isostearato de oleílo, oleato de oleílo, behenato de oleílo, erucato de oleílo, miristato de behenilo, palmitato de behenilo, isostearato de behenilo, oleato de behenilo, behenato de behenilo, erucato de behenilo, miristato de erucilo, palmitato de erucilo, estearato de erucilo, isotearato de erucilo, oleato de erucilo, behenato de erucilo y erucato de erucilo. Preferiblemente, se usan ésteres de cera insaturados tales como oleato de oleílo y erucato de oleílo.
- Los siguientes ésteres, que debido a sus propiedades similares, también se cuentan entre los "ésteres de cera": ésteres derivados de ácidos grasos lineales C_{6}-C_{22} y alcoholes de cadena ramificada como por ejemplo 2-etilhexanol; éster de ácidos hidroxicarboxílicos de alquilo C18-C38 y alcoholes grasos C_{6}-C_{22} lineales o ramificados; o éster de ácidos grasos lineales y/o ramificados y alcoholes polihídricos (tales como propilenglicol, dimerdiol o trimertriol) y/o alcoholes guerbet, así como ésteres de alcoholes grasos C_{6-}C_{22} y/o alcoholes guerbet con ácidos carboxílicos aromáticos, en particular ácido benzoico; éster de ácidos dicarboxílicos C_{2}-C_{12} y alcoholes lineales o ramificados que tienen de 1 a 22 átomos de carbono o polioles que tienen de 2 a 10 átomos de carbono y de 2 a 6 grupos hidroxi, en particular maleato de dioctilo.
- \bullet
- Aceites de silicona útiles cosméticamente (por ejemplo los de los documentos US-4,202,879 y US-5,069, 897).
Además, el componente de aceite se selecciona
preferiblemente (dependiendo de la longitud de la cadena o del grado
de esterificación como se sabe en la técnica anterior) de manera que
su polaridad no sea mayor de 5, en particular no mayor de 4
Debey.
En otra realización preferida, el componente de
aceite se selecciona adecuadamente entre aceites de baja viscosidad,
es decir aceites que tiene una viscosidad de 1-100
mPa\cdots, en particular de 1-50 mPa\cdots por
ejemplo de 1-20 mPa\cdots medido con un
viscosímetro de esfera con caída libre Höppler a 20ºC (método
"Deutshe Gesellschaft für Feettchemie" DGF
C-IV 7 para conseguir el comportamiento de
penetración deseado en la red, en particular en el papel de
seda.
Si se desea que la loción penetre más
profundamente en la red, es preferible que el componente de aceite
(A) comprenda (preferiblemente al menos el 20% en peso, en
particular al menos el 40% en peso, basado en el componente oleoso)
al menos uno de
- \bullet
- "aceite (A)" que se selecciona preferiblemente entre aceites que tienen una viscosidad menor de 30 mPa\cdots medido con un viscosímetro de esfera con caída libre Höppler a 20ºC (método DGF C-IV7), y/o a partir de dialqu(en)iléteres simétricos o asimétricos que tienen de 6 a 24 átomos de C (por grupo alquilo) y preferiblemente de 12 a 24 átomos de C en total, o dialqu(en)ilcarbonatos lineales o ramificados provenientes de alcoholes grasos de 6 a 22C. La viscosidad de los aceites es preferiblemente menor de 20, más preferiblemente menor de 15, en particular menor de 10 mPa\cdots medido como en el caso anterior.
En una realización más preferida, el componente
de aceite (A) comprende (preferiblemente al menos el 20% en peso, en
particular al menos el 40% en peso basado en el componente de
aceite) al menos uno de
- \bullet
- "aceite (A'')", que tiene preferiblemente una viscosidad mayor que la del aceite (A'), en particular mayor de 30 mPa\cdots (preferiblemente al menos 40) y no mayor de 100 mPa\cdots medido con un viscosímetro de esfera con caída libre Höppler a 20ºC (método DGF C-IV 7), y/o seleccionándose el aceite (A'') entre ésteres de cera, glicéridos, aceites naturales y aceites basados en hidrocarburos.
Es preferible usar los aceites en (A') y (A'') en
combinación, en particular una mezcla de
dialqu(en)iléteres (A') o
dialqu(en)ilcarbonatos y (A''), ésteres de cera,
glicéridos, aceites basados en hidrocarburos o aceites naturales. Es
particularmente preferido el uso de
dialqu(en)ilcarbonatos y glicéridos en
combinación.
Si uno de estos aceites se usa como parte del
componente de aceite (A), su proporción en peso preferiblemente es
de al menos el 20% en peso, en particular al menos el 40% en peso
basado en la cantidad total del componente de aceite.
En una realización preferida, el componente de
aceite (A) comprende del 20 al 80% en particular del 40 al 60% en
peso de un glicérido líquido y del 80 al 20% en peso, en particular
del 60 al 40% en peso de un carbonato de
dialqu(en)ilo líquido.
dialqu(en)ilo líquido.
El emulsionante o composición emulsionante (B)
preferiblemente es de tipo no iónico y fundamentalmente tiene una
función de formación de la emulsión de
aceite-en-agua. Puede contribuir
también a la suavidad del pañuelo de papel. Puede seleccionarse
adecuadamente entre emulsionantes O/W conocidos o una combinación de
los mismos.
El emulsionante (combinación) puede ser
relativamente polar y por ejemplo puede seleccionarse entre
tensioactivos que tengan un valor de HLB de 10 a 18. Dichos
tensioactivos se conocen de la técnica anterior y se enumeran, por
ejemplo en Kirk-Othmer, Encyclopedia Of Chemical
Technology, tercera edición 1979, volumen 8, página 913. En el
caso de productos etoxilados como el valor de HLB puede calcularse
de acuerdo con la fórmula HLB = (100 - L): 5, en la que
L es la proporción en peso de grupos lipófilos, es decir los
grupos alquilo graso de acilo graso.
También es posible combinar emulsionantes menos
polares y fuertemente polares tales como poli(hidroxiésteres)
de poliol (B'') y los alquil(oligo)glucósidos (B')
descritos a continuación. Expresados en términos del valor de HLB,
una combinación de tensioactivos que tiene valores de HLB de 2,5 a 5
y de 15 a 18 también es una realización de la invención.
El contenido del emulsionante (O/W) (combinación)
es preferiblemente del 3 al 40% en peso, más preferiblemente del 5
al 30, en particular del 7 al 20, por ejemplo del 8 al 15% en
peso.
Preferiblemente, se usa un emulsionante O/W
líquido aunque es posible el uso de cantidades minoritarias de
emulsionantes sólidos dependiendo de la viscosidad deseada de la
composición de loción resultante.
El componente (B) puede seleccionarse
adecuadamente entre:
- \bullet
- aductos de óxido de etileno u óxido de propileno de alcoholes grasos que tienen de 8 a 24 átomos de C (en particular de 12 a 22 átomos de C, (alquil C8-C15)-fenol o polioles, que contienen de 2 a 50 unidades molares de etilenoxi y/o de 0 a 5 unidades molares de propilenoxi.
- \bullet
- Mono o diésteres (o mezclas de los mismos) provenientes de glicerol, poli-, oligo- o monosacáridos, alcoholes de azúcar o anhídridos de alcohol de azúcar (tales como sorbitán), y ácidos grasos lineales o ramificados, saturados o insaturados que tienen preferiblemente de 6 a 22 átomos de carbono. Estos ésteres también pueden etoxilarse (\rightarrow unidades EO ), por ejemplo monolaurato de polisorbato + 20 EO o monooleato de polisorbato +20 EO. Si el éster va a ser líquido, el ácido graso puede generase a menudo entre ácido graso saturado de cadena corta como por ejemplo, monolaurato de sorbitán o en ácidos grasos que tienen al menos un ácido graso insaturado como en sesquioleato de sorbitán.
- \bullet
- Un alquil(oligo)glucósido (denominado como B' en las reivindicaciones) que es un tensioactivo no iónico donde al menos un grupo hidroxi (típicamente el hidroxi C1 del primer glicosilo) de un (oligo)glucósido se une mediante al menos un enlace éter (o unidades etilenoxi y/o propilenoxi) con una unidad que lleva un grupo alquilo (preferiblemente de 6 a 22 átomos de carbono en total). El alquil(oligo)glucósido preferiblemente tiene la siguiente estructura genérica (II):
(II)R^{2}O(C_{n}H_{2n}O)_{t}
(glicosilo)_{x}
- en la que R^{2} se selecciona entre el grupo compuesto por alquilo, alquilfenilo, hidroxialquilo, hidroxialilfenilo, y mezclas de los mismos y donde el grupo alquilo contiene de 6 a 22 átomos de carbono, en particular de 8 a 16 carbonos (por ejemplo de 10 a 14 átomos de carbono); n es 2 o 3, preferiblemente 2, t es de 0 a aproximadamente 10, preferiblemente 0; x es al menos 1, preferiblemente de 1,1 a 5, más preferiblemente de 1,1 a 1,6, en particular de 1,1 a 1,4 y "glicosilo" es un monosacárido. El valor de x debe entenderse como el contenido medio de unidades de monosacárido (grado de oligomerización).
La producción de
alquil(oligo)glucósido útil en la presente invención
se conoce de la técnica anterior y se describe por ejemplo los
documentos US-4.011.389,
US-3.598.865, US-3.721.633,
US-3.772.269, US-3.640.998,
US-3.839.318, US-4.223.129.
Para preparar estos compuestos, el alcohol o el
alquil-polietoxialcohol típicamente se forma en
primer lugar y después se hace reaccionar con la unidad
(oligo)glicosilo para formar el (oligo)glucósido
(unido en la posición 1). Las unidades glicosilo pueden unirse entre
la posición C1 de glicosilo(s) adicional(es) y la
unidad glicosilo que lleva el grupo alquilo en la posición 2-, 3-,
4- y/o 6, preferiblemente en posición 6.
Los alcoholes de partida R^{2}OH preferidos son
fundamentalmente alcoholes lineales o alcoholes primarios que tienen
una ramificación 2-metilo. Los restos alquilo
R^{2} preferidos son por ejemplo 1-octilo,
1-decilo. 1-laurilo.
1-miristilo, 1-cetilo y
1-estearilo, siendo particularmente preferido el uso
de 1-octilo, 1-decilo,
1-laurilo y 1-miristilo.
Los alquil(oligo)glucósidos útiles
en la invención pueden contener solo un resto alquilo especifico.
Normalmente, los alcoholes de partida se producen a partir de grasas
y aceites naturales, o aceites minerales. En este caso, los
alcoholes de partida representan mezclas de diversos restos
alquilo.
En cuatro realizaciones especificas (preferidas),
se usan alquil(oligo)-glucósidos, donde
R^{2} consiste esencialmente en grupos alquilo C8 y C10, grupos
alquilo C12 y C14, grupos alquilo C8 a C16 o grupos alquilo C12 a
C16.
Es posible usar como resto azúcar
"(glicosil)_{x}" cualquier mono- o oligosacárido.
Normalmente, se usan azúcares que tienen de 5 a 6 átomos de carbono
así como los oligosacáridos correspondientes. Dichos azúcares
incluyen, por ejemplo, glucosa, fructosa, galactosa, arabinosa,
ribosa, xilosa, lixosa, alosa, altrosa, manosa, gulosa, idosa,
talosa y sacarosa. Se prefiere usar glucosa, fructosa, galactosa,
arabinosa, sacarosa así como sus oligosacáridos, siendo
particularmente preferida la (oligo) glucosa.
En una realización preferida se usa
"laurilglucósido", un alcohol graso C12-C16 -
glucósido (x = 1,4), que puede obtenerse de Cognis Deutschland GmbH
con el nombre comercial Plantacare®.
Es preferible usar una combinación del
emulsionante (B') y (B'') descrita a continuación,
(B''): un poliéster de poliol líquido donde un
poliol que tiene al menos dos grupos hidroxi se esterifica con al
menos un ácido carboxílico que tiene de 6 a 30 átomos de carbono (en
particular de 16 a 22 átomos de C) y que tiene al menos un grupo
hidroxi o productos de condensación de este hidroxiácido graso. Los
polioles incluyen monosacáridos, disacáridos y trisacáridos,
alcoholes del azúcar, otros derivados de azúcar, glicerol y
poliglicerol, por ejemplo diglicerol, triglicerol y gliceroles
superiores. Dichos polioles preferiblemente tienen de 3 a 12, en
particular de 3 a 8 grupos hidroxi y de 2 a 12 átomos de carbono
(como media, si es una mezcla como en los poligliceroles). El poliol
preferiblemente es poliglicerol, que tiene en particular la
distribución de oligómero especifica descrita en el documento WO
95/34528 (pagina 5).
El ácido carboxílico usado en el poliéster de
poliol preferiblemente es un ácido graso que tiene de 6 a 30 átomos
de carbono (en lo sucesivo, a menos que se indique otra cosa, el
termino "ácido graso" no se limita a ácidos carboxílicos de
origen natural, con número par de carbonos, saturados o insaturados,
sino que también incluyen sus homólogos impares o los derivados
ramificados de los mismos). El ácido graso contiene al menos un
grupo hidroxi. Puede ser una mezcla de hidroxiácidos grasos o un
producto de condensación de los mismos (poli(hidroxiácidos
grasos)). El intervalo de carbono preferido para el hidroxiácido
graso mencionado anteriormente es de 16 a 22, en particular de 16 a
18. Un poli(hidroxiácido graso) particularmente preferido es
el producto de condensación de hidroxiácido esteárico, en particular
12-hidroxiácido esteárico, opcionalmente mezclado
con ácido poli(ricinoleico), teniendo dicho producto de
condensación las propiedades descritas en el documento WO
95/34528.
Los emulsionantes preferidos incluyen
poli(hidroxiestearatos) de poliol descritos en el documento
WO 95/34528, en particular poli(hidroxiestearato) de
poliglicerol que tiene las características descritas en este
documento, por ejemplo
poli(12-hidroxiestearato) de poliglicerol,
estando disponible en Cognis Deutschland GmbH Dehymuls® PGPH.
Las cantidades preferidas de (B') son del 1 al
15% en peso, en particular del 3 al 8% en peso. Las cantidades
preferidas de (B'') son del 2 al 15% en peso, en particular del 3 al
9% en peso.
La proporción peso de B' a B'' preferiblemente
varía de 0,2 a 2,0, más preferiblemente de 0,5 a 1,5, en particular
de 0,8 a 1,2.
La composición de loción contiene del 6 al 35% en
peso, más preferiblemente del 12 al 30% en peso, en particular del
15 al 25% en peso de agua. El agua contribuye a la sensación
agradable de la loción para la piel del usuario. El agua, además
contrarresta la tendencia de los humectantes puros (si estuvieran
presentes) para extraer el agua de la piel humana. Por otro lado, el
contenido en agua no debería ser mucho mayor del 35% en peso, ya que
la resistencia mecánica del pañuelo de papel tratado puede verse
afectada en un grado no deseado. Normalmente, la fase acuosa de la
emulsión O/W contiene agua como componente principal. Sin embargo,
si el contenido en agua esta próximo al limite inferior del
intervalo reivindicado, es preferible añadir una cantidad
correspondiente de componentes solubles en agua, formadores de fase
acuosa, preferiblemente el humectante, a la composición de loción.
Por otro lado la fase discontinua (aceite) puede estar en un
contacto demasiado próximo, para mantener una emulsión O/W estable.
A la vista de lo anterior, la proporción en peso de la fase acuosa
es preferiblemente mayor del 20, más preferiblemente de al menos el
22 y en particular al menos el 23, o al menos el 24% en peso, basado
en el peso total de la composición de loción.
Es posible determinar el contenido en agua en la
composición de loción realizando una determinación de agua de
acuerdo con Karl Fischer. Esto puede realizarse también con el
pañuelo de papel tratado. Por lo tanto, se extrae toda la loción con
disolventes orgánicos adecuados (por ejemplo etanol libre de agua),
seguido de la determinación en agua del extracto de etanol de
acuerdo con Karl Fischer. Si fuera necesario, puede restarse el
contenido de agua residual del pañuelo de papel tratado.
La composición de loción comprende
preferiblemente del 1 al 15% en peso y en particular del 3 al 8% en
peso de humectante (soluble en agua).
El humectante realiza múltiples funciones. En
primer lugar, une el agua y contrarresta la tendencia del agua a
evaporarse. Además, el humectante puede interactuar con otros
componentes de la loción y contribuye pues a la suavidad del pañuelo
de papel, en particular a su suavidad general. El humectante puede
influir también en las propiedades reológicas de la composición de
loción.
El humectante preferiblemente es un compuesto
polihidroxi que se entiende que es un compuesto orgánico que tiene
al menos dos grupos hidroxi y que preferiblemente esta compuesto
solo por carbono, hidrógeno, oxígeno y nitrógeno, en particular solo
por C, H y O. También es deseable que el humectante no sea
iónico.
Aunque los tensioactivos hidrófilos (que tienen
un numero de HLB de 10 o mayor, véase por ejemplo el documento US
4.764.418) pueden tener propiedades humectantes, es preferible de
acuerdo con la invención que el humectante se esté libre de partes
principales de molécula hidrófoba, por ejemplo restos ácido graso o
alcohol graso.
Además, el humectante preferiblemente tiene una
consistencia líquida, incluso aunque es posible usar una cantidad
minoritaria de un sólido, un humectante de bajo punto de fusión
dependiendo de la viscosidad deseada y comportamiento de penetración
de la loción final.
Si se emplean humectantes líquidos, el peso
molecular (peso medio) preferiblemente es menor de 1000, más
preferiblemente menor de 800 y en particular no más de 600.
Los ejemplos de humectantes adecuados incluyen:
glicerol, polialquilenglicoles, por ejemplo polietilenglicol o
polipropilenglicol, por ejemplo polietilenglicol que tiene un peso
molecular medio en peso de aproximadamente 200 a 600; alcoholes
neopentílicos tales como pentaeritritol o neopentilglicol; alcoholes
de azúcar tales como treitol, eritritol, adonitol (ribitol),
arabitol, xilitol, dulcitol, manitol y sorbitol, carbohidratos tales
como D (+)-glucosa, D(+)-fructosa,
D(+)-galactosa, D(+)-manosa,
L-glucosa, sacarosa, galactosa, maltosa,
poligliceroles, aductos de polioxipropileno de glicerol,
metoxipolietilenglicol, éteres de polietilenglicol de alcoholes de
azúcar, tales como sorbitol, éteres de polietilenglicol de glicerol
y combinaciones de los mismos. También puede usarse ácido
hialurónico como humectante.
Un humectante preferido es glicerol.
En una realización adicional, la composición de
loción contiene un coemulsionante en una cantidad de hasta el 15% en
peso, más preferiblemente del 1 al 10% en peso y en particular del 3
al 8% en peso, basada en la cantidad total de la composición de
loción. Para estabilizar la emulsión O/W es preferible emplear
coemulsionantes no iónicos, que son excelentes con respecto a sus
propiedades ecotoxicológicas y proporcionan una sensación suave a la
piel. Sin embargo, también es posible el uso, aunque no preferible,
de tensioactivos anfolíticos (que tienen un grupo alquilo o acilo
C8-C18, al menos un grupo amino libre y al menos un
grupo COOH o -SO_{3}H en la molécula capaz de formar sales
internas), tensioactivos zwitteriónicos (que tienen en la molécula
al menos un grupo amonio cuaternario y al menos un grupo COO^{-} o
-SO^{-}_{3}), tensioactivos aniónicos (que tienen un grupo
aniónico tal como carboxilato, sulfato, sulfonato o fosfato que
hacen al tensioactivo soluble en agua y un resto lipófilo) y
tensioactivos catiónicos (tales como compuestos de amonio
cuaternario).
El coemulsionante se selecciona preferiblemente
entre el grupo de tensioactivos no iónicos lipófilos que tienen un
valor de HLB de 10 a 18. Dichos tensioactivos se conocen en la
técnica y se enumeran, por ejemplo, en Kirk-Othmer,
Encyclopedia of Chemical Technology, tercera edición, 1979, volumen
8, página 913. En el caso de productos etoxilados, el valor de HLB
puede calcularse de acuerdo con la fórmula HLB = (100 - L): 5, donde
L es la proporción en peso de grupos lipófilos, por ejemplo los
grupos alquilo graso o acilo graso.
El uso combinado del(de los)
emulsionante(s) O/W no iónico(s) (B) y el
coemulsionante puede conducir a emulsiones muy finamente dispersas,
aumentando así la estabilidad de la composición de loción.
El coemulsionante puede seleccionarse por ejemplo
entre:
- \bullet
- Ésteres mixtos que pueden obtenerse por esterificación de
- a)
- al menos un ácido graso que tiene de 6 a 30, preferiblemente de 6 a 22 átomos de carbono, tal como ácidos de aceite de coco,
- b)
- un alcohol neopentílico tal como neopentilglicol, dimetilolpropano o preferiblemente pentaeritritol,
- c)
- al menos un alcohol graso que tiene un número de carbono de 6 a 30 átomos de carbono preferiblemente de 16 a 20 átomos de carbono, tal como alcohol esteárico y
- d)
- un ácido tricarboxílico que no tiene más de 10 átomos de carbono y preferiblemente al menos un grupo hidroxi tal como ácido cítrico, preferiblemente aquellos del documento DE-A-11 65 574 por ejemplo citrato de dicoilpentaeritritildistearilo, que es un sólido.
- \bullet
- aceite de ricino etoxilado y/o aceite de ricino endurecido etoxilado con una media de 7-60 mol o 2-15 mol de unidades etilenoxi.
- \bullet
- alcoholes de cera de lana y combinaciones de los mismos.
Los componentes opcionales anteriores pueden
usarse en cantidades del 1,5 a 7,5% en peso, por ejemplo de 3,5 a 5%
en peso basado en el peso total de la composición de loción.
La viscosidad de una loción puede ajustarse
usando una cantidad correspondiente de reguladores de consistencia,
que son típicamente sólidos. En lo sucesivo, así como en lo
anterior, el término "sólido" o "líquido" se refiere al
estado físico a temperatura ambiente (23ºC).
La cantidad de reguladores de consistencia
depende de la viscosidad deseada de la composición de loción final.
Si hay que obtener una consistencia semisólida, los reguladores de
consistencia pueden usarse en cantidades de hasta el 30% en peso,
por ejemplo del 5 al 20% en peso.
Por otro lado, si se pretende producir una
composición de loción de baja viscosidad que penetre completamente
en la red fibrosa, deben usarse cantidades menores de reguladores de
consistencia. En este caso, el contenido global de componentes
sólidos, incluyendo los reguladores de consistencia es
preferiblemente menor del 15% en peso, más preferiblemente menor del
10% en peso, en particular menor del 5% en peso.
El regulador de consistencia se selecciona
adecuadamente entre mono-, di- y triglicéridos sólidos y mezclas de
los mismos, alcoholes grasos sólidos, ceras, así como jabones
metálicos. Las realizaciones preferidas de los mismos se explican a
continuación:
- \bullet
- Los glicéridos son preferiblemente mono-, di- y/o triésteres de glicerol y ácidos grasos que tienen de 6 a 3 en particular de 16 a 30 átomos de carbono, donde el término "ácido graso" no se restringe a ácidos carboxílicos de origen natural, con número par de carbonos, saturados e insaturados, sino también incluye sus homólogos impares y los isómeros de los mismos. Un especialista en la técnica puede seleccionar adecuadamente entre glicéridos conocidos aquellos que tienen una consistencia sólida a 23ºC, donde el grado de esterificación e instauración juega un importante papel. Normalmente, es preferible usar glicéridos en los que los restos de ácido graso están predominantemente saturados. En una realización más preferida, se usan mono-, di- y/o triglicéridos comerciales (mezclas), que están disponibles en Cognis Deutschland GmbH con los nombres comerciales Cutina® GMS o MD, o Novata® AB. Puede usarse también Syncrowax® HGLC (disponible en Croda). Es particularmente preferido un esterado de glicerilo (predominantemente mono- y diéster, algunos triéster), que se comercializa en Cognis Deutschland GmbH con el nombre comercial Cutina® MD.
- \bullet
- Jabones metálicos
- Puede usarse un jabón metálico de la siguiente fórmula:
(R^{1}COO)_{n}-X
- en la que R^{1} representa un resto acilo lineal saturado o insaturado que tiene de 6 a 22 átomos de carbono y opcionalmente al menos un grupo hidroxi, preferiblemente de 12 a 18 átomos de carbono, X es un metal alcalino (por ejemplo, Li), metal alcalino térreo (por ejemplo Ca, Mg) o Al o Zn, y n es la valencia de X. Los ejemplos preferidos de jabón metálico incluyen estearato de zinc, calcio, magnesio o aluminio.
- \bullet
- Cera
- El término "cera" se usa como en la técnica anterior para materiales naturales o sintéticos que tienen una consistencia que puede amasarse, sólida o quebradiza a temperatura ambiente, son finamente granulares cristalinas, sin embargo no son de tipo vidrio, y de transparentes a opacas. Las ceras útiles funden a una temperatura por encima de 35ºC sin descomposición y después (ligeramente por encima del punto de fusión) tienen una viscosidad ligeramente baja (a veces se denominan ceras "lipófilas"). Las ceras útiles se enumeran en el documento DE-A 199 06 081.
- \bullet
- Alcoholes grasos
- Los alcoholes grasos preferidos son aquellos que tienen al menos 12 preferiblemente de 12 a 30 átomos de carbono (por ejemplo C12-C24 o C24-C30), en particular las realizaciones saturadas de los mismos. Los ejemplos de los mismos implican alcohol laurílico, alcohol miristílico, alcohol cetílico, alcohol estearílico, alcohol erucílico, alcohol de ricinol, alcohol isostearílico, alcohol araquidílico, alcohol behenílico, alcohol brasidílico así como sus alcoholes guerbet. Además, es posible usar mezclas de alcohol graso obtenido mediante la reducción de grasas y aceites de origen natural, tales como sebo de ternera, aceite de cacahuete, aceite de colza, aceite de semilla de algodón, aceite de soja, aceite de girasol, aceite de almendra de palma, aceite de semilla de lino, aceite de ricino, aceite de maíz, aceite de sésamo, manteca de cacao y aceite de coco. Sin embargo, también es posible usar alcoholes sintéticos tales como los alcoholes lineales pares grasos obtenidos por síntesis de Ziegler (Alfole®) o los alcoholes parcialmente ramificados mediante oxosíntesis (Dobanole®).
Opcionalmente, la composición de loción puede
contener hasta el 10% en peso, en particular del 0,1 al 5% en peso
de aditivos tales como
- \bullet
- Conservantes que estabilizan la composición de loción tales como metilisotiazolin(ona) que puede tener un cloro como sustituyente, por ejemplo 5-cloro-2-metil-4-isotiazolin-3-ona o 2-metil-4-isotiazolin-3-ona; fenoxietanol o éster PHB, conservantes parabén, pentanodiol, ácido sórbico u otros compuestos como los mencionados en "Kosmetikverordnung, Anlage 4, Teil A und B".
- \bullet
- Agente(s) germicida(s), por ejemplo los descritos en el documento DE-199 06 081 A.
- \bullet
- Agentes cosméticos, preferiblemente de fuentes naturales (extractos vegetales), que tienen por ejemplo un efecto balsámico para la piel, antiflogístico (reducción de la irritación de la piel), de curado de heridas, de regeneración celular, antiinflamatorio y/o antipicor tal como alantoína; extracto de áloe vera; extracto de camomila que contiene azuleno y \alpha-bisabolol; equinacea; dragosantanol; pantenol; extracto de raíz de regaliz que contiene ácido 18-gliciretínico; extracto de árbol de cal que contiene quercetina y/o glico-rutina; maravilla (aceite de caléndula); urea; fitoesteroles, opcionalmente etoxilados (disponibles en Henkel bajo el nombre comercial "Generol"); quitosán (quitina acetilada); antocianidinas; extracto de hoja de gingko que contiene quercetina y rutina; castañas que contienen quercetina y canferol; vitaminas o provitaminas tales como provitamina B5 o vitamina E, aceite de aguacate; extracto de abedul; árnica; extracto de rosa de Sharon o coliflor de St. John; aceite de árbol del té; lúpulos de pepino o extractos de hamamelis o ingredientes, aminas cuaternarias etoxiladas (inhibidor de picores para pañuelos higiénicos con loción); siendo preferido el uso de \alpha-bisabolol;
- \bullet
- Perfume por ejemplo los descritos en el documento DE 199 06 081; y/o
- \bullet
- Colorantes y pigmentos cosméticamente útiles, por ejemplo los descritos en "Kosmetische Färbemittel" (Cosmetic Colouring Agents), publicado por Farbstoffkommission der Deutschen Farbstoffgemeinschaft; Verlag Chemie, Weinheim, 1984, p. 81-106.
Los aditivos anteriores pueden usarse por
separado o en combinación.
La composición de loción más preferida, que se
basa en el conocimiento actual refleja el mejor modo para realizar
la invención, comprende los siguientes componentes:
- (A')
- del 20 al 40% en peso de un dialqu(en)ilcarbonato líquido proveniente de alcoholes grasos C6 a C22
- (A'')
- del 20 al 40% en peso de un glicérido líquido donde el glicerol se esterifica con al menos un ácido que tiene de 6 a 24 átomos de carbono,
- (B')
- del 1 al 15% en peso de al menos un alquil(oligo)glucósido.
- (B'')
- del 2 al 15% en peso de un poliéster de poliol donde un alcohol polihídrico que tiene al menos dos grupos hidroxi se esterifica con al menos un ácido que tiene de 6 a 30 átomos de carbono y al menos un grupo hidroxi o producto(s) de condensación de este ácido graso hidroxi,
- (C)
- del 15 al 25% en peso de agua,
- (D)
- del 1 al 10% en peso de humectante,
- (E)
- opcionalmente del 1 al 5% en peso de al menos un regulador de consistencia,
- (F)
- opcionalmente del 1,1 al 5% en peso de aditivos.
La composición de loción (emulsión de
aceite-en-agua) puede prepararse de
acuerdo con métodos conocidos (véase por ejemplo Karlheinz Schrader,
Grundlagen und Rezepturen der Kosmetika, Hüthig Buch Verlag
Heidelberg, Segunda Edición, 1989, páginas 906 a 912).
Un procedimiento (baja temperatura) que sólo es
aplicable, si no hay componentes sólidos que necesiten fundirse para
la distribución/disolución, implica mezclar y agitar homogéneamente
los componentes de la fase oleosa tales como componentes de aceite
(A) y emulsionante(s) (B) y otros componentes de la fase
oleosa opcionales a temperatura ambiente (normalmente
aproximadamente 10 minutos). Los componentes de la fase acuosa tales
como agua, humectante, y posiblemente aditivos solubles en agua o
dispersables en agua tales como perfume o conservantes se mezclan
por separado a temperatura ambiente y se añaden lentamente a la
mezcla de componentes de la fase oleosa durante agitación continua.
Después se continúa agitando (preferiblemente durante
aproximadamente 10 minutos) la mezcla resultante se homogeneiza
después (normalmente durante aproximadamente 10 minutos) con un
dispositivo de dispersión adecuado tales como homogeneizadores
supraton o rotor-estator tipo Ultraturrax. Como se
conoce en la técnica anterior, las condiciones de homogeneización
pueden tener un impacto sobre la viscosidad de la emulsión obtenida.
De acuerdo con una realización, que es aplicable, si los componentes
sólidos tales como Cutina® MD necesitan una temperatura mayor para
distribuirse/disolverse en la fase oleosa, la composición de loción
se prepara mezclando la fase oleosa y los componentes de la fase
acuosa a una temperatura mayor. Para este propósito es preferible
calentar la fase oleosa y los componentes de la fase acuosa por
separado a aproximadamente 80ºC a 85ºC. Después, a esta temperatura
los componentes de la fase acuosa se añaden lentamente a los
componentes de la fase oleosa mientras se agita, opcionalmente
homogeneizando. Después de la agitación continua, preferiblemente
durante aproximadamente 5 minutos, la mezcla se permite enfriar
mientras que se agita de manera que permanece en un movimiento
continuo. Simultáneamente, la incorporación de aire debería
evitarse. La mezcla puede homogeneizarse después con un dispositivo
de dispersión adecuado tal como homogeneizadores supratron o
estator-rotor de tipo Ultraturrax, preferiblemente a
60ºC a 65ºC, para mejorar la estabilidad y estructura. Después de
alcanzar el estado homogéneo, se permite que la composición se
enfríe a temperatura ambiente.
Si la viscosidad es demasiado elevada, es posible
por ejemplo reducir la entrada de energía durante la
homogeneización, en particular disminuyendo la velocidad rotacional
del sistema de rotor/estator.
El término "red fibrosa" se entiende que es
un sustrato basado en fibras planas. Puede ser de una sola capa o
multi-capa. Su estructura de red lo hace poroso y
con capacidad para absorber líquidos tales como agua. Su peso base
preferiblemente varía de 10 a 100 g/m^{2}.
Preferiblemente la red contiene como componente
principal (en particular al menos 80% en peso, respecto al peso seco
de la red fibrosa, sin loción) de fibras celulósicas, en particular
pulpa, aunque un uso proporcional de fibras de pulpa modificadas
(por ejemplo del 10 al 50% en peso, con respecto al peso total de
las fibras) o el uso de fibras sintéticas adecuadas para la
preparación de la red (por ejemplo del 10 al 30% en peso, con
respecto al peso total de las fibras) está cubierto por la
invención.
La "red fibrosa" puede ser "no tejida"
o un "pañuelo de papel", siendo preferido el último.
Los términos alemanes "Vlies" y
"Vliesstoffe" se aplican a un amplio intervalo de productos que
en términos de sus propiedades se localizan entre los grupos, papel,
cartón y cartulina por un lado y productos textiles por otro lado y
actualmente se resumen con el término "no tejidos" (véase ISO
9092 - EN 29092). La invención permite la aplicación de procesos
conocidos para producir no tejidos tales como los denominados
técnicas al aire y de giro así como técnicas en húmedo.
Los no tejidos pueden denominarse también
materiales compuestos de tipo textil, que representan tejidos
porosos flexibles que no se producen por los métodos clásicos de
urdidumbre y trama de tejido o por entrelazado, sino por
entrecruzamiento y/o por enlace cohesivo y/o adhesivo de las fibras
que pueden estar presentes por ejemplo en fibras sin fin o fibras
prefabricadas de una longitud finita, tales como fibras sintéticas
producidas in situ o en forma de fibras textiles y pulpa.
Si la red se prepara de "papel de seda",
plisado o "no plisado" obtenido por transferencia en húmedo
como se escribe en la sección "técnica antecedente" puede
añadirse loción, siendo preferido el uso de pañuelos de papel
plisados. El pañuelo de papel (o el producto de papel de seda final
obtenido a partir del mismo) puede tener una sola capa o
multi-capas (típicamente de 2 a 6). El
comportamiento de penetración de una loción de baja viscosidad puede
ser particularmente adecuado para tejidos multi-capa
(o productos de papel de seda) en particular se usan realizaciones
de 4 capas como en pañuelos desechables o pañuelos, ya que la loción
puede estar distribuida casi uniformemente por las capas externas e
interna.
El pañuelo de papel puede ser homogéneo o en
capas, prensado en húmedo o secado por soplado (secado TAD). El
pañuelo de papel incluye, aunque sin limitación, pañuelo de papel
prensado en fieltro, pañuelo de papel densificado con patrón,
pañuelo de papel sin compactar o pañuelo de papel compactado.
El material de partida para la producción de un
pañuelo de papel normalmente es un material celulósico fibroso, en
particular pulpa. Sin embargo, si se usan copos de algodón o algodón
como materia prima para la producción de pañuelo de papel,
normalmente no se necesitan etapas de pulpeo adicionales. Debido a
la estructura morfológica, la celulosa ya existe en un estado
abierto.
Las pulpas de partida usadas pueden referirse a
materiales fibrosos primarios (materias primas de pulpa) o a
materiales fibrosos secundarios, donde un material fibroso
secundario se define como una materia prima fibrosa recuperada de un
proceso de reciclado. Los materiales fibrosos primarios pueden
referirse tanto a pulpa digerida químicamente como a pulpa mecánica
tales como pulpa mecánica termorrefinada (TMP), pulpa mecánica
quimiotermorrefinada (CTMP) o pulpa quimiotermomecánica de alta
temperatura (HTCTMP). También pueden usarse fibras que contienen
celulosa sintética. En cualquier caso se da preferencia al uso de
pulpa de material vegetal, particularmente plantas formadoras de
madera. Pueden usarse, por ejemplo, fibras de madera blanda
(originarias normalmente de coníferas), de madera dura (originarias
normalmente de árboles de hoja caduca) o de copos de algodón.
También pueden usarse como materias primas fibras de esparto (alfa),
hierba, bagazo (paja de cereal, paja de arroz, bambú, cáñamo),
fibras cortas de angora, lino, y otras fuentes de fibras de madera y
celulósicas. La fuente de fibra correspondiente se elige de acuerdo
con las propiedades deseadas del producto final de una manera
conocida de la técnica anterior. Por ejemplo, las fibras presentes
en madera dura, que son más cortas que las de la madera blanda,
hacen que el producto final tenga mayor estabilidad considerando la
mayor proporción de diámetro/longitud. Si hay que promover la
suavidad del producto, lo que es importante por ejemplo para los
pañuelos de papel, la madera de eucalipto es particularmente
adecuada como fuente de fibras.
Con respecto a la suavidad de los productos,
también se prefiere el uso de materias primas de pulpa química,
siendo posible usar fibras completamente blanqueadas, parcialmente
blanqueadas y no blanqueadas. Las materias primas de pulpa química
adecuadas de acuerdo con esta invención incluyen entre otras, pulpas
de sulfito, pulpas kraft (proceso con sulfato).
Antes de usar la materia prima de pula en el
proceso de fabricación del papel de seda, puede ser ventajoso
también permitir que ocurra la delignificación adicional en una
etapa de proceso diferente o emplear un proceso de blanqueo para
conseguir una retirada más amplia de lignina después del proceso de
cocción y para obtener una pulpa completamente cocida.
Un proceso de producción preferido para pañuelos
de papel usa
- a
- una sección de formación (para capas en húmero una suspensión de material fibroso celulósico, típicamente pulpa) que comprende una caja de cabeza y una parte de alambre, y
- b
- la sección de secado (TAD (mediante secado al aire) o secado convencional en el cilindro yankee) que normalmente incluye también el proceso de plisado esencial para pañuelos de papel.
Esto va seguido normalmente
de
- c
- el área de control y enrollado.
El pañuelo de papel puede formarse poniendo las
fibras, de una manera orientada o aleatoria, en una o entre dos
alambres que giran continuamente de una máquina de hacer papel
mientras que simultáneamente se retira la cantidad principal de agua
de dilución hasta que se obtiene un contenido de sólidos en seco de
normalmente entre el 12 y el 35% en peso. Es posible incluir
aditivos en el revestimiento de papel para mejorar la resistencia en
húmedo o la resistencia en seco u otras propiedades del pañuelo de
papel acabado.
El secado de la red fibrosa primaria formada
ocurre en una o más etapas por medios mecánicos y térmicos hasta que
se obtiene un contenido de sólidos en seco normalmente de
aproximadamente el 93 al 97%. En el caso de la fabricación del
pañuelo de papel, esta etapa va seguida del proceso de plisado que
influye en gran medida en las propiedades del producto de papel de
seda acabado. El proceso de plisado en seco convencional implica
plisar en un cilindro de secado que tiene un diámetro de normalmente
4,5 a 6 m, el denominado cilindro yankee, mediante una máquina de
plisado con el contenido final de sólidos en seco mencionado
anteriormente de la base ("materia prima de papel de seda") del
papel de seda (puede usarse plisado en húmedo si se hacen menores
demandas de la calidad del papel). La base del pañuelo de papel
plisado, finalmente seca está disponible entonces para procesado
adicional en el producto de papel o producto de pañuelo de papel de
acuerdo con la invención.
En lugar del proceso convencional de fabricación
de papel descrito anteriormente, la invención da preferencia al uso
de una técnica modificada en la que se consigue una mejora en el
volumen específico mediante una clase especial de secado en la
sección de proceso b y de esta manera se consigue una mejora en la
suavidad general del pañuelo de papel resultante. Este proceso de
pre-secado, que existe en diversos subtipos, se
denomina técnica TAD (mediante aire de secado). Se caracteriza por
el hecho de que la red fibrosa "primaria" (como un no tejido)
que deja la etapa de preparación de la hoja se
pre-seca hasta un contenido de sólidos en seco de
aproximadamente el 80% antes del secado de contacto final en el
cilindro yankee soplando aire caliente a través de la red fibrosa.
La red fibrosa está soportada en un alambre permeable al aire o en
una cinta transportadora y durante su transporte se guía sobre la
superficie de tambor cilíndrico rotatorio permeable al aire.
Estructurando el tejido o cinta de soporte de impresión hace posible
producir cualquier patrón de zonas comprimidas y no comprimidas por
desviación de las fibras en estado húmedo, seguido de
pre-secado (etapa TAD) y llevando la red mediante un
golpe de presión entre un rodillo de presión y la superficie del
cilindro Yankee, dando como resultado volúmenes específicos medios
mayores y en llevando en consecuencia a un aumento en la suavidad
general sin disminuir decisivamente la resistencia de la red
fibrosa.
Otra posible influencia en la suavidad y
resistencia del papel de seda base está en la producción de una
estratificación en la que la red fibrosa primaria que se va a formar
se construye mediante una caja de cabeza especialmente construida en
forma de capas físicamente diferentes de material fibroso,
suministrándose conjuntamente estas capas como un chorro de pulpa a
la etapa de formación.
Los productos intermedios de una sola capa que se
originan en la máquina de hacer papel y fabricados con papel ligero
normalmente plisados en seco en un cilindro yankee mediante una
máquina de plisado, se describen generalmente como "pañuelo de
papel" o más precisamente como base del pañuelo de papel. El
papel de seda base de una sola capa puede estar constituidos por una
o una pluralidad de capas, respectivamente.
Todos los productos finales de una sola capa o
multi-capa preparados con base papel de seda y
confeccionados para las necesidades del usuario final, es decir,
fabricados con una amplia variedad de necesidades en mente, se
conocen como "productos de papel de seda".
Cuando se procesa la red fibrosa o la base de
papel de seda en el producto de papel de seda final, normalmente se
usan las siguientes etapas de procedimiento individualmente o en
combinación: cortar a un tamaño (longitudinalmente y/o corte
transversal), producir una pluralidad de capas, producir la adhesión
mecánica y/o química de las capas, embutición volumétrica y
estructural, plegado, impresión, perforación, aplicación de
lociones, suavizado, formación de montones, enrollado.
Para producir productos de pañuelo de papel
multi-capa, tales como pañuelos, papel higiénico,
toallas de manos o papel de cocina, preferiblemente ocurre una etapa
intermedia con el denominado doblado en el que la base de papel de
seda en el número de capas deseado en el producto acabado
normalmente se frunce en un rodillo maestro
multi-capa común.
La etapa de procesado de la base de papel de seda
que ya se ha enrollado opcionalmente en varias capas para dar el
producto de papel de seda final ocurre en máquinas de procesado que
incluyen operaciones tales como suavizado repetido del papel de
seda, embutición de bordes, en una cierta extensión combinada con
aplicación a toda la zona y/o local de adhesivo para producir la
adhesión de la capa de las capas individuales (base de papel de
seda) a las combinadas juntas, así como el corte longitudinal,
plegado, corte transversal, colocación y poner juntas una pluralidad
de papeles de seda individuales y su empaquetado así como ponerlos
juntos para formar envases o montones más grandes. Las redes de capa
de papel individual también pueden pre-embutirse y
combinarse después en el hueco de un rodillo de acuerdo con los
métodos de pie-a-pie o de
agrupación.
Puede usarse embutición para generar la adhesión
de las capas en pañuelos de papel multi-capas. Para
asegurar que la loción no disminuye la adhesión de la capa, las
zonas embutidas pueden dejarse sin tratar. Además se conoce del
documento US-4.867.831 el uso de termoplásticos
fundidos para conseguir el enlace de las capas en pañuelos de papel
con loción.
Los productos de papel de seda que usan el papel
de seda con loción de la invención son preferiblemente productos
sanitarios (en particular papel higiénico), pañuelos de papel,
toallitas cosméticas (faciales) o servilletas/pañales. El uso en
papel higiénico que tiene preferiblemente de 2 a 4 capas es
particularmente preferido.
De acuerdo con la invención el pañuelo de papel a
tratar con la loción preferiblemente tiene una base en peso de 10 al
40, más preferiblemente de 12 a 20 g/m^{2} por capa, en particular
de 13 a 17 g/m^{2} y una base en peso total (incluyendo todas las
capas sin loción) normalmente de 10 a 80 g/m^{2}.
Como se ha mencionado, la aplicación de la loción
típicamente tiene lugar después de haber secado la red (papel). Un
punto temporal adecuado es por ejemplo directamente después del
secado de la red, poco antes de combinar las redes para formas capas
múltiples o antes de formar la red multi-capa en el
producto de papel de seda final. Sin embargo, es preferible laminar
en primer lugar al menos dos redes monocapa para dar una red
multi-capa, seguido de la aplicación de la loción.
Para pañuelos de papel que tienen dos o más capas, la composición de
la loción puede aplicarse a cada capa o sólo a una o ambas capas
externas. En un proceso de producción preferido para (productos de 4
capas con loción, redes de 2 capas cada una de ellas se les añade
loción sólo en un lado, seguido de la unión conjunta de los lados
sin tratar de dichas redes de 2 capas, obteniendo de esa manera un
producto de 4 capas. Puede ser preferible aplicar la composición de
loción a al menos una, preferiblemente a ambas capas externas de las
redes (pañuelo de papel multi-capa), ya que el
comportamiento de penetración ventajoso de una composición de loción
de baja viscosidad puede desarrollarse completamente consiguiendo
una distribución tan uniforme como sea posible con respecto a la
dirección z (perpendicular) de la red multi-capa, en
particular pañuelos de papel. Las capas individuales de la
estructura multi-capa pueden formar un modelo antes
o después de la aplicación de la composición de loción. Las técnicas
de aplicación adecuadas incluyen pulverización, impresión por
rotograbado o impresión flexográfica o aplicación por medio de
rodillos que tienen una superficie suave. Preferiblemente, la
composición de loción se calienta ligeramente, en particular hasta
una temperatura de 30 a 50ºC antes de aplicarla a la red.
Preferiblemente, la loción se aplica en una
cantidad de 3 a 10 g por m^{2} de superficie tratada, es decir,
con el doble de la cantidad, si ambas superficies tienen loción. La
proporción en peso de composición de loción/red (mono o
multi-capa, peso seco) es preferiblemente del 5 al
30%, más preferiblemente del 9 al 25% en peso.
Se determinó la capacidad del pañuelo de papel
con loción para hundirse en agua en línea con la Prenorma Europea
prENV 12625-8 "Tissue paper and tissue
products-Part 8: Determination of water absorption
time and water absorptioncapacity (manual and automated test
method", versión para la decisión CEN/TC 172 reunión del 14
junio de 2000, de la siguiente manera:
El principio en el que se basa la prenorma
implica la inmersión progresiva de una pieza de ensayo de un
producto de pañuelo de papel permitiendo que entre en contacto con
agua.
Se determina el tiempo necesario para completar
la humectación de la pieza de ensayo (tiempo de absorción de agua) y
se toma como medida para el comportamiento de hundido en agua. La
medida del tiempo de absorción en agua (versión manual) se realizó
de la siguiente manera.
- \bullet
- Las piezas del ensayo se seleccionan de acuerdo con ENV 12625-2.
- \bullet
- Se toman cinco piezas de ensayo de la muestra.
- \bullet
- Las piezas de ensayo se cortan en la dirección de la máquina con un ancho de (76 \pm 1) mm y una longitud suficiente para tener cinco montones (5,0 \pm 0,2) g, y se informa sobre el peso de cada uno (M_{0}).
- \bullet
- Los montones se preparan de manera que comprenden un número de hojas superimpuestas teniendo todas las piezas individuales la misma cara hacia arriba.
- \bullet
- Si se cortan varias hojas a la vez, es esencial disociarlas antes del ensayo.
- \bullet
- Acondicionar las piezas de ensayo de acuerdo con ENV 12625-2.
- \bullet
- El recipiente de agua debe ser suficientemente grande para sumergir la cesta por uno de sus lados (capacidad aproximada: 3 litros). Se llena con agua desmineralizada suficiente para tener una profundidad de 100 mm. El líquido debe estar a temperatura ambiente.
- \bullet
- Como equipo de drenaje puede usarse una cesta de alambre metálico cilíndrica como se muestra en la figura 1. La altura y el diámetro se construyen con cable del calibre adecuado para que pese (3 \pm 0,1) g. Deben usarse soldaduras o fusión eléctrica para crear una estructura firme. Si se usan soldadura, deben distribuirse simétricamente para mantener el equilibrio de la cesta. Puede compensarse el peso del fondo doblando parcialmente uno de los anillos. Se registra su peso (M_{b}).
- \bullet
- Cada pieza de ensayo pesada se enrolla en un cilindro colgado de aproximadamente el mismo diámetro que la cesta cilíndrica. La pieza de ensayo se sitúa en la cesta, se empaqueta de manera holgada (evitando particularmente cualquier presión manual) con su extremo de 76 mm paralelo al lado de la cesta y se pulveriza generosamente usando los dedos de manera que se moldea a los contornos de la cesta (cuando se usan cuadrados, el montón se pone en la cesta, no se enrolla).
- \bullet
- La cesta se deja caer lateralmente desde una altura de (25 \pm 5) mm por encima de la superficie del agua dentro del envase de agua y simultáneamente comienza la temporización.
- \bullet
- Se registra el tiempo necesario para la humectación completa de la pieza de ensayo. Esto significa que el cronómetro debe detenerse tan pronto como la pieza de ensayo se sumerja completamente. Este procedimiento se repite cuatro veces con las muestras restantes.
- \bullet
- Calcular el tiempo de absorción de agua medio en segundos de los 5 valores tomados.
Se preparó una composición de loción que contenía
los siguientes ingredientes a una temperatura aumentada como se ha
descrito anteriormente:
| Componente | % en peso |
| Poli(12-hidroxi estearato) de poliglicerilo (PGPH) | 5,3 |
| Glucósido de laurilo | 5,3 |
| Componente | % en peso |
| Estearato de glicerilo (Cutina® MD)^{1} | 3,0 |
| Cocoglicérido (Miritol® MD)^{1} | 30,0 |
| Carbonato de di-n-octilo (Cetiol® CC)^{1} | 30,0 |
| Ácido cítrico ^{3} | 0,1 |
| Bisabolol | 1,5 |
| Glicerol | 4,0 |
| Perfume | 0,35 |
| Phenonip® ^{2} | 1,0 |
| Agua | ad 100 |
| ^{1} disponible en Cognis Deutschland GmbH. | |
| ^{2} \begin{minipage}[t]{142mm} Pheninip\registrado está disponible en el mercado como mezcla conservante (en Clariant Deutschland) y contiene fenoxietanol así como metil-, etil-, propil- y butilparabén.\end{minipage} | |
| ^{3} \begin{minipage}[t]{142mm}el ácido cítrico está presente para ajustar el pH y la combinación emulsionante disponible en el mercado (en Cognis Deutschland GMBH) Eumulgin\registrado VL 75 (basado en PGPH, glucósido de laurilo, glicerol y agua) que se usó para preparar la loción.\end{minipage} |
La composición de loción tiene una viscosidad de
aproximadamente 3000 mPa\cdots a 23ºC (medido con un viscosímetro
Brookfield-RVF, eje 5, 10 rpm). Las medidas de
conductividad mostraron que la loción anterior es de tipo O/W.
Esta composición de loción se calentó a
aproximadamente 40ºC y se aplicó con un dispositivo de retrograbado
en un lado de las redes de 2 capas en una cantidad de 7 g/m^{2}
cada una de ellas. Después el lado sin tratar de la red de 2 capas
de recubrió parcialmente con adhesivo (pegado en frío o fusión en
caliente) y después se unieron conjuntamente en una relación frente
a frente con el lado sin tratar de las otras redes de 2 capas,
obteniéndose de esta manera una red de 4 capas que tiene loción en
ambos lados externos (cantidad total de loción 14 g/m^{2}). La red
de 4 capas correspondiente pero sin tratar mostró una base en peso
de 66,8 /m^{2} y un espesor de 0,49 mm y un volumen de 7,3
cm^{3}/g. Esto lleva a una cantidad de aproximadamente el 21% en
peso de loción basado en el peso del papel de seda de cuatro
capas.
Se determinó el comportamiento de hundimiento en
agua (tiempo de absorción en agua) de este pañuelo de papel con
loción de acuerdo con prENV 12625-8 como se ha
descrito anteriormente. El tiempo de absorción de agua fue
aproximadamente 3 segundos.
Como ejemplo comparativo, se produjeron pañuelos
de papel de 4 capas con loción en línea con el documento EP 1 029
977 A. Las lociones correspondientes son de tipo W/O y contienen
partes principales de aceite y componentes de cera. Su tiempo de
absorción de agua fue típicamente más de una hora. También se
observaron tiempos de absorción de agua indeseablemente mayores en
el mismo orden para productos faciales con loción disponibles en el
mercado ("Kleenex Balsam" producido por Kimberley Clark,
"Puffs Plus" producido por Procter & Gamble) donde la
loción está libre de agua.
El pañuelo de papel con loción de la invención
mostró adicionalmente una excelente suavidad superficial y en
particular una suavidad general. Simultáneamente, era capaz de
transferir eficazmente la loción a la piel del usuario.
Claims (13)
1. Red fibrosa tratada con una composición de
loción basada en una emulsión O/W que comprende
- (A)
- al menos un aceite,
- (B)
- un emulsionante (O/W) o una combinación de emulsionante (O/W),
- (C)
- del 6 al 35% en peso de agua, basado en el peso total de la composición de loción.
2. Una red fibrosa de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizada porque la loción
comprende
- (A)
- del 20 a 70% en peso de al menos un aceite,
- (B)
- del 3 al 40% en peso de un emulsionante (O/W) o una combinación emulsionante (O/W) y
- (C)
- del 6 al 35% en peso de agua, donde los valores de porcentaje en peso se refieren al peso total de la composición de loción.
3. Una red fibrosa de acuerdo con la
reivindicación 1 o 2, caracterizada porque la combinación
emulsionante (O/W) comprende
- (B')
- al menos un alquil(oligo)glucósido que tiene opcionalmente unidades alcoxi,
- (B'')
- al menos un poliéster de poliol donde el alcohol polihídrico que tiene al menos dos grupos hidroxi se esterifica con al menos un ácido que tiene de 6 a 30 átomos de carbono y al menos un grupo hidroxi, o producto(s) de condensación de este ácido graso hidroxi.
4. Red fibrosa de acuerdo con la reivindicación
3, caracterizada porque dicho poliéster de poliol (B'') es el
poli(12-hidroxiestearato) de
poliglicérido.
5. Red fibrosa de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la
composición de loción comprende adicionalmente al menos un
humectante (D) en una cantidad del 1 al 15% en peso.
6. Red fibrosa de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el
componente oleoso (A) comprende al menos un aceite (A') que tiene
una viscosidad menor de 30 mPa\cdots medida con un viscosímetro de
esfera con caída libre Höppler a 20ºC (método DGF
C-IV 7).
7. Red fibrosa de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el
componente oleoso (A) comprende al menos un aceite líquido (A')
seleccionado entre dialqu(en)iléteres simétricos o
asimétricos que tienen de 6 a 24 átomos de C por grupo
alqu(en)ilo y un dialqu(en)ilcarbonato
lineal o ramificado proveniente de alcoholes grasos C6 a 22.
8. Red fibrosa de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque el componente
oleoso (A) comprende al menos un aceite (A'') que tiene una
viscosidad mayor de 30 mPa\cdots y no mayor de 100 mPa\cdots
medida con un viscosímetro de esfera con caída libre Höppler a 20ºC
(método DGF C-IV 7).
9. Red fibrosa de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 5 o reivindicación 8, caracterizada
porque el componente oleoso (A) comprende al menos un aceite líquido
(A'') seleccionado entre ésteres de cera, glicéridos, aceites
naturales y aceites basados en hidrocarburo.
10. Red fibrosa de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el
componente oleoso (A) comprende una mezcla de al menos un aceite
líquido (A') dialqu(en)iléteres simétricos o
asimétricos que tienen de 6 a 24 átomos de C (por grupo
alqu(en)ilo) y dialqu(en)ilcarbonatos
lineales o ramificados provenientes de alcoholes grasos C6 a 22 y al
menos un aceite líquido (A'') seleccionado entre ésteres de cera,
glicéridos, aceites naturales y aceites basados en hidrocarburo.
11. Red fibrosa de acuerdo con la reivindicación
1, caracterizada porque la composición de loción
comprende:
- (A')
- del 20 al 40% en peso de un carbonato de dialqu(en)ilo líquido derivado de alcoholes grasos C6 a C22
- (A'')
- del 20 al 40% de un glicérido líquido donde el glicerol se esterifica con al menos un ácido que tiene de 6 a 24 átomos de carbono,
- (B')
- del 1 al 15% en peso de al menos un alquil(oligo)glucósido.
- (B'')
- del 2 al 15% en peso de un poliéster de poliol donde un alcohol polihídrico que tiene al menos dos grupos hidroxi se esterifica con al menos un ácido que tiene de 6 a 30 átomos de carbono y al menos un grupo hidroxi o producto(s) de condensación de este ácido graso hidroxi,
- (D)
- del 1 al 10% en peso de humectante,
- (E)
- opcionalmente del 1 al 5% en peso de al menos un regulador de consistencia,
- (F)
- opcionalmente del 0,1 al 5% en peso de aditivos.
12. Red fibrosa de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones anteriores que es un pañuelo de papel de una sola
capa o multi-capa.
13. Red fibrosa de acuerdo con la reivindicación
12, que es papel higiénico que tiene de 2 a 4 capas.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP01101137A EP1225277A1 (en) | 2001-01-19 | 2001-01-19 | Lotioned fibrous web |
| EP01101137 | 2001-01-19 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2232731T3 true ES2232731T3 (es) | 2005-06-01 |
Family
ID=8176244
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES02700207T Expired - Lifetime ES2232731T3 (es) | 2001-01-19 | 2002-01-17 | Red fibrosa con locion que tiene un corto tiempo de absorcion de agua. |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (2) | EP1225277A1 (es) |
| CN (1) | CN1263924C (es) |
| AT (1) | ATE280271T1 (es) |
| AU (1) | AU2002233311B2 (es) |
| BR (1) | BR0206567A (es) |
| DE (1) | DE60201659T2 (es) |
| ES (1) | ES2232731T3 (es) |
| MX (1) | MXPA03005150A (es) |
| PL (1) | PL362306A1 (es) |
| RU (1) | RU2003125368A (es) |
| WO (1) | WO2002057547A2 (es) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19906081C2 (de) * | 1999-02-13 | 2003-04-24 | Cognis Deutschland Gmbh | Verwendung von Emulsionen als Imprägnier- und Avivagemittel |
| US6860967B2 (en) * | 2001-01-19 | 2005-03-01 | Sca Hygiene Products Gmbh | Tissue paper penetrated with softening lotion |
| CN100595379C (zh) * | 2004-06-03 | 2010-03-24 | 大王制纸株式会社 | 卫生薄纸及其制造方法 |
| US8277751B2 (en) | 2005-06-17 | 2012-10-02 | Sca Hygiene Products Gmbh | Tissue paper with pH-indicator function |
| PL1951956T3 (pl) * | 2005-11-25 | 2009-08-31 | Sca Hygiene Prod Gmbh | Nawilżona płynem kosmetycznym bibułka charakteryzująca się krótkim czasem wchłaniania wody |
| EP1813311A1 (en) * | 2005-11-25 | 2007-08-01 | Cognis IP Management GmbH | Oil-in-water emulsions based on special emulsifiers |
| DE102006013903A1 (de) * | 2006-03-25 | 2007-09-27 | Metsä Tissue Oyj | Verfahren zur Herstellung eines mindestens einlagigen Produktes mit Lotionsauftrag |
| EP1930499A1 (en) * | 2006-12-08 | 2008-06-11 | Cognis IP Management GmbH | Tissue paper comprising a softening lotion |
| DE202007012285U1 (de) | 2007-09-01 | 2009-01-08 | Uponor Innovation Ab | Steckfitting für ein Kunststoff aufweisendes Rohr |
| PL2031291T3 (pl) | 2007-09-01 | 2011-08-31 | Uponor Innovation Ab | Złączka wtykowa dla rury zawierającej tworzywo sztuczne |
| PT2093261E (pt) | 2007-11-02 | 2013-11-26 | Omya Int Ag | Utilização de um carbonato de cálcio reagido à superfície em papel de tecido, o processo para preparar um produto de papel de tecido de macieza melhorada e resultando em produtos de papel de tecido de macieza melhorada |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2745013B1 (fr) * | 1996-02-19 | 1998-04-03 | James River | Composition pour une lotion adoucissante, utilisation de la lotion pour le traitement de fibres et produit papetier absorbant ainsi traite |
| DE19906081C2 (de) * | 1999-02-13 | 2003-04-24 | Cognis Deutschland Gmbh | Verwendung von Emulsionen als Imprägnier- und Avivagemittel |
| EP1029977A1 (en) * | 1999-02-18 | 2000-08-23 | SCA Hygiene Products GmbH | Composition for treating an absorbent paper product and an absorbent paper product treated with said composition |
-
2001
- 2001-01-19 EP EP01101137A patent/EP1225277A1/en not_active Withdrawn
-
2002
- 2002-01-17 MX MXPA03005150A patent/MXPA03005150A/es unknown
- 2002-01-17 DE DE60201659T patent/DE60201659T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-01-17 ES ES02700207T patent/ES2232731T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-01-17 CN CN02803217.9A patent/CN1263924C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2002-01-17 PL PL02362306A patent/PL362306A1/xx not_active Application Discontinuation
- 2002-01-17 WO PCT/EP2002/000449 patent/WO2002057547A2/en not_active Application Discontinuation
- 2002-01-17 BR BR0206567-3A patent/BR0206567A/pt not_active Application Discontinuation
- 2002-01-17 EP EP02700207A patent/EP1362143B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-01-17 AT AT02700207T patent/ATE280271T1/de not_active IP Right Cessation
- 2002-01-17 AU AU2002233311A patent/AU2002233311B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-01-17 RU RU2003125368/12A patent/RU2003125368A/ru not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1263924C (zh) | 2006-07-12 |
| ATE280271T1 (de) | 2004-11-15 |
| AU2002233311B2 (en) | 2006-07-06 |
| DE60201659T2 (de) | 2005-10-27 |
| CN1478166A (zh) | 2004-02-25 |
| BR0206567A (pt) | 2004-01-27 |
| EP1362143B1 (en) | 2004-10-20 |
| RU2003125368A (ru) | 2004-10-20 |
| EP1362143A2 (en) | 2003-11-19 |
| DE60201659D1 (de) | 2004-11-25 |
| WO2002057547A3 (en) | 2002-09-19 |
| PL362306A1 (en) | 2004-10-18 |
| EP1225277A1 (en) | 2002-07-24 |
| MXPA03005150A (es) | 2003-09-22 |
| WO2002057547A2 (en) | 2002-07-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69633229T2 (de) | Produkte aus chemisch weichgemachtem seidenpapier, die ein polysiloxan und eine ammoniumverbindung mit funktionellen estergruppen enthalten | |
| ES2322084T3 (es) | Papel tisu impregnado de una locion que tiene un corto tiempo de absorcion de agua. | |
| EP1930499A1 (en) | Tissue paper comprising a softening lotion | |
| EP0670931B1 (en) | Paper products containing a chemical softening composition | |
| US6905697B2 (en) | Lotioned fibrous web having a short water absorption time | |
| ES2212358T3 (es) | Papel tisu con transferencia de locion mejorada. | |
| ES2232731T3 (es) | Red fibrosa con locion que tiene un corto tiempo de absorcion de agua. | |
| ES2338752T3 (es) | Papel tisu impregnado con locion suavizante. | |
| US6860967B2 (en) | Tissue paper penetrated with softening lotion | |
| AU2009322403A1 (en) | Fibrous structures comprising a lotion and methods for making same | |
| EP1312466B1 (en) | Multi-ply planar product including adhesively bonded fibrous plies | |
| US6924042B2 (en) | Multi-ply planar product including adhesively bonded fibrous plies | |
| AU2002217124A1 (en) | Tissue paper penetrated with softening lotion | |
| AU2002233311A1 (en) | Lotioned fibrous web | |
| MX2008005614A (es) | Papel tisu con locion que tiene un tiempo breve de absorcion de agua | |
| WO2022073601A1 (en) | Skin-cleansing pad treated with a self-emulsifying cleansing lotion suitable for makeup removal |