MX2008005614A

MX2008005614A - Papel tisu con locion que tiene un tiempo breve de absorcion de agua

Info

Publication number: MX2008005614A
Application number: MXMX/A/2008/005614A
Authority: MX
Inventors: Kawa Rolf; Eichhorn Stephan; Urban Andrea; Sorns Jorg
Original assignee: Eichhorn Stephan; Kawa Rolf; Sca Hygiene Products Gmbh; Sorns Joerg; Urban Andrea
Filing date: 2008-04-30
Publication date: 2008-10-03

Abstract

La presente invención se refiere a papel higiénico basado en papel tissue, dicho papel tissue estátratado con una emulsión de aceite en agua que comprende por lo menos un emulsificante no iónico, por lo menos un co-emulsificante aniónico, un componente de aceite que tiene una polaridad de por lo menos 20 mN/m o una mezcla de componentes de aceite en donde por lo menos 75%en peso de los aceites que conforman la mezcla tienen una polaridad de por lo menos 20 mN/m, de 6 a 35%en peso de agua, con base en el peso total de la emulsión, en donde la cantidad total de emulsificantes y co-emulsificantes se encuentra entre 4 y 20%en peso, preferentemente entre 6 y 16%en peso, con base en el peso total de la emulsión. Puesto que en la composición de loción arriba la fase externa es acuosa, un tejido tratado con ella puede ser fácilmente humidificado por agua y no flota en el agua si se desecha en un excusado. Además, esta loción presenta un brillo mejorado después de la aplicación en el papel tissue, asícomo un mejor color y reología.

Description

PAPEL TISÚ CON LOCIÓN QUE TIENE UN TIEMPO BREVE DE ABSORCIÓN DE AGUA CAMPO DE LA INVENCIÓN La invención se refiere a un tejido de papel tisú con loción suave que se hunde fácilmente en agua debido a una loción específica basada en una emulsión de aceite en agua. ANTECEDENTES DE LA TÉCNICA Con base en la compatibilidad subyacente de los procesos de producción (colocación en húmedo) , la producción de "tisú" se considera una de las técnicas de elaboración del papel. La producción de tisú se distingue de la producción de papel por su peso base extremadamente bajo normalmente inferior a 65 g/m2 y su índice de absorción de energía de tensión mucho más elevado. El índice de absorción de energía de tensión se alcanza a partir de la absorción de energía de tensión en donde la absorción de energía de tensión se relaciona con el volumen de la muestra de prueba antes . de inspección (longitud, anchura, espesor de muestra entre los sujetadores antes de la carga de tensión) . El papel y el papel tisú difieren también, en general, con relación al módulo de elasticidad que caracteriza las propiedades de esfuerzo- deformación de estos productos planos como un parámetro de material . El alto índice de absorción de energía de tensión de tisú resulta del crepado externo o del crepado interno. El crepado externo es producido mediante la compresión del tejido de papel que se adhiere a un cilindro seco como resultado de la acción de una cuchilla de crepado o en el caso de un crepado interno, esto resulta de la diferencia de velocidad entre dos mallas ("telas") . En esta última técnica, que se conoce frecuentemente como "transferencia rápida (en húmedo)", por ejemplo, la tela de formación de la máquina para hacer papel es desplazada a una velocidad mayor que en el caso de la tela en la cual el tejido de papel formado es transferido, por ejemplo, una tela de transferencia o una tela TAD (secado por pasaje de aire) , de tal manera que el te ido de papel es relativamente amontonado cuando es recogido por la tela de transferencia. Muchos documentos de la técnica anterior (por ejemplo, EP-A-0 617 164, WO-94/28244, US-5 607 551, EP-A-0 677 612, WO-96/09435) se refieren a esto como "crepado interno" cuando describen la producción de papel tisú "no crepado" por técnica de transferencia rápida. El crepado interno y el crepado externo provocan la ruptura interna del tejido del papel todavía húmedo, plásticamente deformable, mediante compresión y corte, volviéndolo de esta forma más estirable bajo carga que el papel no crepado. La mayoría de las propiedades funcionales típicas de papel tisú y productos de papel tisú resultan de un alto índice de absorción de energía de tensión (véase DIN EN 12625-4 y DIN EN 12625-5) . Propiedades típicas de papel tisú incluyen la capacidad fácil de absorber energía de esfuerzo de tensión, su drapeabilidad, buena flexibilidad de tipo textil, un alto volumen específico con un espesor perceptible, mayor absorbencia posible de líquidos, y, según la aplicación, una resistencia adecuada en estado húmedo y en estado seco así como una apariencia visual interesante de la superficie externa del producto. La suavidad es una propiedad importante de los productos de tisú como por ejemplo pañuelos, toallas cosméticas, papel higiénico, servilletas, así como toallas para secarse las manos o para la cocina, y describe una sensación táctil característica causada por el producto de tisú al entrar en contacto con la piel . Aún cuando el término "suavidad" es generalmente comprensible, es extremadamente difícil de definir puesto que no hay método físico de determinación, y, por consiguiente, no hay ninguna norma industrial reconocida para la clasificación de los diferentes grados de suavidad. Para poder detectar la suavidad, por lo menos semi- cuantitativamente , la suavidad es determinada en la práctica a través de un método subjetivo. Para hacerlo, se utiliza lo que se conoce como una "prueba de panel" en donde varias personas capacitadas para esta prueba proporcionan una opinión comparativa. En términos simplificados, la suavidad puede subdividirse en sus características principales, suavidad superficial y suavidad de volumen. La suavidad superficial describe la sensación percibida por ejemplo cuando se desplazan ligeramente las puntas de los dedos sobre la hoja de tejido. La suavidad de volumen se define como la impresión sensorial de la resistencia a la deformación mecánica que es producida por un tejido o un producto de tejido manualmente deformado mediante el hecho de arrugarlo o plegarlo y/o por compresión durante el proceso de deformación . Un método para incrementar la suavidad de volumen de papel tisú de conformidad con lo indicado en el documento WO 96/25557 incluye: a) la colocación en húmedo de una pasta acuosa que contiene fibras celulósicas para formar un tejido b) aplicar un compuesto polihidroxi soluble en agua al tejido húmedo, y c) secar y crespar el tejido (método de adición de tejido húmedo) . Se sabe además a partir del documento US 4,764,418 que ciertos humectantes tales como polietilenglicol contribuyen a la suavidad de los productos de tejido si se aplican sobre un tejido seco. El uso de humectantes, como por ejemplo compuestos polihidroxi, en forma altamente concentrada, como suavizantes sin embargo tiene la desventaja que el humectante puede, al entrar en contacto, extraer una cantidad excesivamente importante de humedad de la piel por ejemplo, cuando se suena al nariz con un pañuelo de papel tipo tisú. Además, el efecto suavizante no es todavía satisfactorio. El documento WO 96/24723 enseña el incremento de la suavidad superficial de papel tipo tisú mediante la aplicación de depósitos discretos de una composición de loción libre de agua que contiene un aceite y una cera. Sin embargo, debido a su consistencia sólida, la composición y tratamiento permanece en la superficie del papel tisú, no puede contribuir a la suavidad de volumen. Además, composiciones de loción libres de agua basadas en materiales cerosos o materiales aceitosos presenta frecuentemente una sensación grasosa o aceitosa desagradable, lociones libres de agua tales como la loción divulgada en el documento WO 96/24723 frecuentemente no son particularmente agradables para la piel . El documento EP A 1 029 977 se refiere a una composición para el tratamiento de productos de papel, como por ejemplo productos de papel tipo tisú, que comprende entre 30 y 90% en peso de aceite entre 1 y 40% en peso de cera, entre 1 y 30% de un agente emulsif icante y entre 5 y 35% en peso de agua. Estas composiciones de loción se basan en emulsiones de agua/aceite, se encuentran en estado sólido o semisólido a una temperatura de 30° C, y permanecen primariamente en la superficie del papel tipo tisú, aún cuando penetran en el papel tipo tisú un poco más que la composición sólida del documento WO 96/24723. El documento DE 199 06 081 divulga emulsiones que contienen (a) de 5 a 25% en peso de poliol pol i - 12 -hidroxi estearato, (b) de 50 a 90% en peso de ésteres cerosos, y (c) de 5 a 25% en peso de cera. Este documento contiene además ejemplos que describen los tratamientos de papeles tipo tisú con emulsiones de agua/aceite de conformidad con lo definido arriba que contienen aproximadamente 20 a 25% de agua. Estas composiciones están en estado sólido o semisólido a una temperatura de 30° C (el ejemplo 1 corresponde a la loción F del documento EP A 1 029 977) y demuestran el mismo comportamiento de penetración que el comportamiento descrito arriba para las lociones del documento EP A 1 029 977. Sin embargo, papeles tipo tisú tratados con lociones de agua en aceite (W/O, por sus siglas en inglés) flotan frecuentemente en el agua durante un lapso de tiempo más prolongado y no pueden ser movidas con el flujo de agua si se desechan en un excusado. Esto es una desventaja importante, especialmente en el caso de papel higiénico con loción que se está moviendo cada vez más populares debido a su suavidad y su sensación agradable en la piel del usuario. El documento WO 97/30216 divulga una composición de loción suavizante para el tratamiento de papel tisú. La composición s acuosa y líquida, e incluye como ingredientes activos: (a) uno o varios alcoholes grasos rectos saturados que tienen por lo menos 16 átomos de carbono en una cantidad preferida de 35 a 90% en peso, (b) uno o varios esteres cerosos que tienen un total de por lo menos 24 átomos de carbono en una cantidad preferida de 1 a 50% en peso, (c) opcionalmente , emulsificantes no iónicos y/o anfotéricos, preferentemente emulsificantes de tipo aceite en agua, y (d) opcionalmente, de 0 a 50% de aceite mineral. La composición de loción comprende de 1 a 50% en peso de ingredientes activos y por consiguiente de 50 a 99% en peso de agua. De conformidad con las enseñanzas del documento O 97/30217, esta composición acuosa se combina con un compuesto de amonio cuaternario. Si se aplican estas lociones con alto contenido de agua sobre papel tisú, pueden afectar de manera importante las propiedades de resistencia (resistencia en estado seco o resistencia en estado húmedo, si agua adicional por ejemplo, proveniente de fluidos corporales es absorbida por el papel tipo tisú) . El documento WO 02/057547 A2 se refiere a un te ido fibroso con loción, especialmente tejido de papel tisú que tiene un tiempo de absorción de agua corto. Este tejido es tratado con una composición de loción basada en una emulsión de aceite en agua que comprende : A) por lo menos un aceite B) un emulsificante (aceite en agua) o una combinación de emulsificante (aceite en agua) , y C) de 6 a 35% en peso de agua, con base en el peso total de la composición de loción. El componente de aceite puede seleccionarse entre glicéridos, aceites vegetales naturales, éteres dialqu (en) ílieos , carbonatos de dialqu (en) ilo, aceites basados en hidrocarburos, ásteres cerosos y aceites de silicio. La composición específica de aceites basados en hidrocarburos, como por ejemplo aceite mineral y emolientes de ésteres grasos no se divulga. A nivel concreto, esta solicitud internacional se refiere también a un papel tisú con loción en donde la loción comprende como componentes principales 5.3% en peso de poli ( 12 -hidroxiestearato) de poliglicerilo (Dehymuls® PGPH) , 5.3% en peso de lauril glucósido, 3.0% en peso de estearato de glicerilo, 30.0% en peso de cocoglicérido, 30.0% en peso de di-N-octilcarbonato, 1.5% en peso de bisabolol y 4.0% en peso de glicerol. Esta loción se divulga también como "composición 1" en el documento O 02/056841. Aún cuando esta loción presente buena estabilidad en condiciones habituales de uso, problemas de estabilidad pueden ocurrir si se almacena durante periodos prolongados de tiempo o a temperaturas más elevadas. Además, se debe observar que específicamente la incorporación de extractos vegetales puede causar una coloración indeseada que reduce la blancura (brillo) del papel tisú tratado con ellos. Además, ciertos clientes perciben un olor desagradable si esta loción es almacenada durante un periodo prolongado de tiempo. Tomando en cuenta lo anterior, un objeto de la presente invención incluye el hecho de suministrar un papel higiénico tratado con loción que supera las desventajas de las formulaciones de la técnica anterior. En un primer aspecto, la presente invención se contempla para proporcionar un papel higiénico con loción que puede ser fácilmente desechado en un excusado, puesto que no flota en el agua durante un lapso prolongado. Es un aspecto adicional de la presente invención ofrece un papel higiénico con loción cuyas propiedades de resistencia no son gravemente deterioradas por la aplicación de la loción . Un objeto técnico adicional de la presente invención es ofrecer un tejido de papel higiénico con loción que presenta una sensación agradable para la piel y no es aceitoso ni grasoso al tacto. Además, la presente invención tiene también como propósito proporcionar un tejido de papel higiénico con loción que presenta un grado mejorado de blancura (brillo) . Es un objeto técnico adicional de la presente invención proporcionar un papel higiénico tratado con una composición de loción que puede aplicarse a temperaturas relativamente baj as . Finalmente, es un objeto técnico adicional de la presente invención proporcionar un papel higiénico tratado con una composición de loción en donde dicha composición de loción muestra un balance adecuado, en particular un balance mejorado de propiedades críticas incluyendo estabilidad, suavidad y/o impresión sensorial, compatibilidad con extractos vegetales y temperatura de aplicación. Objetos técnicos adicionales pueden volverse aparentes a una persona con conocimientos en la materia al estudiar la descripción siguiente. COMPENDIO DE LA INVENCIÓN Este objeto técnico se resuelve a través de un papel higiénico basado en papel tisú, dicho papel tisú es tratado con una emulsión de aceite en agua que comprende: por lo menos un emulsificante no iónico, por lo menos un co-emulsificante aniónico, un componente de aceite que tiene una polaridad de por lo menos 20 mN/m o una mezcla de componentes de aceite en donde por lo menos 75% en peso de los aceites que conforman la mezcla tienen una polaridad de por lo menos 20 mN/m, de 6 a 35% en peso de agua, con base en el peso total de la emulsión, en donde la cantidad total de emulsificante y co-emulsificantes se encuentra entre 4 y 20% en peso, preferentemente entre 6 y 16% en peso, con base en el peso total de la emulsión. Esta emulsión proporciona una sensación de tipo loción al usuario del papel higiénico y es por lo menos parcialmente transíerible . Además, en caso deseado, el papel higiénico puede transferir agentes activos a la piel del usuario. Por esta razón, los términos "emulsión" y "loción" se utilizarán en la presente especificación como sinónimos. Puesto que en la composición de emulsión/loción arriba la fase externa es acuosa, un tejido tratado con ella puede ser fácilmente humedecido por agua y por consiguiente presenta un excelente comportamiento de hundimiento en agua. El tiempo de absorción de agua (medido de conformidad con DIN V ENV 12625 de mayo de 2001 "Water absorption time, water absorption capacity manual and automated test method" [Tiempo de absorción de agua, capacidad de absorción de agua - método de prueba manual y automática] , idéntico con el pre-estándar correspondiente explicado en el documento WO 02/057547) es preferiblemente inferior a 1 minuto, con mayor preferencia inferior a 30 segundos, en particular inferior a 10 segundos. Además, la loción/emulsión contribuye también a la suavidad de volumen de papel higiénico puesto que migra preferentemente en el papel higiénico. FIGURA La Figura 1 muestra un perfil de reología de la loción de conformidad con el Ejemplo en donde la viscosidad fue determinada con relación a la temperatura de la medición. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN El papel higiénico con loción de la presente invención se obtiene típicamente mediante la aplicación de la composición de loción mencionada arriba sobre un tejido de papel tisú seco (sin loción). Preferentemente, el contenido de agua residual del tejido de papel tisú no es mayor que 10% en peso. A menos que se indique lo contrario, los términos "líquido" y "sólido" se refieren al estado físico a una temperatura de 23° C. Además, se debe observar que el uso de "comprende" se contempla para abarcar las expresiones más limitantes "consiste esencialmente de" y "consiste de" . 1. Loción Mediante el mezclado y la homogeneizacion de por lo menos un aceite (mezcla) , un emulsificante no iónico (aceite en agua) (0/W) o una combinación de emulsificantes no iónicos (0/W) , un co-emulsificante aniónico y agua, se obtiene una emulsión de aceite en agua (0/W) estable. La composición de loción puede encontrarse en estado semi-sólido o encontrarse en estado líquido viscoso a temperatura ambiente (23° C) , prefiriéndose este último estado. En el primer caso, tiene típicamente una viscosidad inferior a 30,000 mPa«s a 25° C (de conformidad con lo medido con un viscosímetro Brookfield-RVF , husillo 3, 10 rpm) . Después, la composición de loción permanece primariamente en la superficie del sustrato fibroso, lo que contribuye a la suavidad superficial del producto, y en menor medida, a la suavidad de volumen. En una modalidad preferida, la loción tiene una viscosidad relativamente baja en comparación con composiciones de loción semi-sólidas conocidas para tejidos. Ésta baja viscosidad contribuye a un excelente comportamiento de penetración e impide que permanezca en la superficie de un producto de tipo tisú de una sola hoja o de hojas múltiples. En el caso de productos de tisú de una sola hoja, penetra completamente y ablanda la hoja. En el caso de productos de tisú de hojas múltiples, la composición de loción alcanza las hojas internas, mejorando por consiguiente en gran medida la suavidad de volumen. Una loción de viscosidad baja de este tipo tiene preferentemente una viscosidad de 100 a 10,000 mPa»s, preferentemente de 500 a 3,000 mPa»s, a 25° C (de conformidad con lo medido con un viscosímetro Brookfield-RVF, husillo 3, 10 rpm) . Si se mide a través de un reómetro, la loción utilizada en la presente invención presenta una viscosidad de [mPa»s] inferior a 1, preferentemente inferior a 0.8, en particular inferior a 0.5 (por ejemplo, de 0.01 a 0.3) en el rango de temperaturas de 20 a 60° C (velocidad de corte D=50 1/seg, modo CR (rotación) , calentamiento constante de 20 a 60° C durante 450 segundos, número de puntos de medición: 200), como se muestra en la Figura 1. La medición fue efectuada con un reómetro Haak RheoStress RS1 (ahora disponible en Thermo Electron) bajo las siguientes condiciones adicionales en cuanto a geometría de medición: sensor C35/2° Ti, factor A de 89090.000 Pa/Nm, factor M de 28.650 ( l/s) / (rad/s) , momento de inercia; l,769e-06 kg m2, atenuación de 30.00 y anchura de hendidura: 0.105 mm. El dispositivo de templado utilizado fue TCP/P (Peltier/Plate) . La viscosidad de la loción puede ser ajustada, como se sabe en la técnica mediante el uso de cantidades más elevadas o inferiores de componentes sólidos, en particular los reguladores de consistencia mencionados abajo. Además, la homogeneización de la loción (influjo de energía) puede tener un impacto sobre la viscosidad final. El rango de fusión de los componentes sólidos opcionalmente presentes, de conformidad con lo medido según análisis DSC de la composición de loción final, está preferentemente dentro de un rango de temperaturas de 25 a 70° C, en particular de 30 a 60° C.

Esta loción/emulsión no requiere de la presencia de compuestos que contienen silicona, por ejemplo, aceites de silicona ni compuestos de amina cuaternaria con el objeto de alcanzar su efecto suavizante, aún cuando su uso no se excluya. De conformidad con una modalidad, la loción/emulsión tiene la composición siguiente: (a) por lo menos un emulsificante no iónico que tiene un valor HLB inferior a 10, preferentemente = 8, con mayor preferencia < 5, por ejemplo de 2 a 5 , (b) por lo menos un emulsificante no iónico adicional que tiene un valor HLB mayor que 10, preferentemente = 12, preferentemente de 12 a 20 (por ejemplo de 15 a 18) , (c) por lo menos un co-emulsif icante aniónico, (d) un componente de aceite que tiene una polaridad de por lo ' menos 20 mN/m o una mezcla de componentes de aceite en donde por lo menos el 75% en peso de los aceites que constituyen la mezcla presentan una polaridad de por lo menos 20 mN/m, (e) de 6 a 35 por ciento en peso de agua, con base en el peso total de la emulsión, (f) opcionalmente por lo menos un regulador de consistencia , (g) opcionalmente por lo menos un humectante, y (h) aditivos adicionales opcionales. Los componentes individuales se explican abajo con detalles adicionales . 1.2 Emulsificante no iónico de aceite en agua (0/W) El emulsificante o la composición de emulsificantes es de un tipo no iónico y tiene primariamente la función de formar una emulsión de aceite en agua. Puede también contribuir a la suavidad del papel tisú. Puede seleccionarse adecuadamente entre emulsificantes de aceite en agua no iónicos conocidos o combinación de los mismos. El emulsificante (combinación) puede seleccionarse dentro del grupo que consiste de emulsificantes de aceite en agua (0/W) hidrofílieos . Estos emulsificantes hidrofí lieos tienen un valor HLB de 10 a 20. Tales emulsif icantes son conocidos a partir de la técnica anterior y algunos se mencionan como por ejemplo, en Kirk-Othmer, Encyclopedia of Chemical Technology [Enciclopedia de Tecnología Química], tercera edición, 1979, volumen 8, página 913. De conformidad con la invención, el valor HLB para productos etoxilados puede también calcularse de conformidad con la fórmula HLB = (100-L) :5, en donde L es el porcentaje en peso de grupos hidrofí 1 icos , por ejemplo, grupos de alquilo graso o acilo graso presentes en los productos etoxilados. Es también posible combinar emulsificantes menos polares y emulsificantes fuertemente polares tales como emulsificantes (a) y (b) explicados abajo: (a) por lo menos un emulsificante no iónico que tiene un valor HLB inferior a 10, preferentemente < 8, con mayor preferencia = 5, por ejemplo de 2 a 5. (b) por lo menos un emulsificante no iónico adicional que tiene un valor HLB de más que 10, preferentemente = 12, preferentemente de 12 a 20 (por ejemplo de 15 a 18) . El contenido global del emulsificante de aceite en agua (0/W) (combinación) , es preferentemente de 2 a 15% en peso, por ejemplo de 1 a 7.5 por ciento en peso de (a) y de 1 a 7.5 por ciento en peso de (b) . Preferentemente, se utiliza un emulsificante de aceite en agua (0/W) líquido, aún cuando el uso de cantidades menores de emulsificante sólido es posible según la viscosidad deseada de la composición de loción resultante. El componente (a) representa preferentemente un poliol poliéster líquido, en donde un poliol que tiene por lo menos dos grupos hidroxi es esterificado con por lo menos un ácido carboxílico que tiene de 6 a 30 átomos de carbono (en particular de 16 a 22 átomos de carbono) y que tiene por lo menos un grupo hidroxi o productos de condensación de este ácido graso hidroxi. Polioles incluyen monosacáridos , disacáridos y trisacáridos , alcoholes de azúcar, otros derivados de azúcar, glicerol, y pol igl iceroles , como por ejemplo diglicerol, triglicerol y gliceroles superiores. Dicho poliol tiene preferentemente de 3 a 12, en particular de 3 a 8 grupos hidroxi y de 2 a 12 átomos de carbono (en promedio, es una mezcla como en poligliceroles) . El poliol es preferentemente poliglicerol , en particular poliglicerol que tiene la distribución oligomérica específica descrita en el documento WO 95/34528 (página 5) . El ácido carboxílico utilizado en el poliol poliéster preferentemente es un ácido graso que tiene de 6 a 30 átomos de carbono (a continuación, a menos que se indique lo contrario, el término "ácido graso" no se limita a los ácidos carboxílicos de cadena larga saturados o insaturados de un número par, que ocurren naturalmente, sino que incluye también sus homólogos de número impar o derivados ramificados de los mismos) . El ácido graso contiene por lo menos un grupo hidroxi. Puede ser una mezcla de ácidos grasos hidroxi o un producto de condensación de los mismos (poli (ácidos grados hidroxi) ) . El rango preferido de carbono para el ácido graso hidroxi mencionado arriba es de 16 a 22, en particular de 16 a 18. Un poli (ácido grado hidroxi) particularmente preferido es el producto de condensación de ácido hidroxi esteárico, en particular ácido 12-hidroxi esteárico, opcionalmente en mezcla con poli (ácido ricinoleico) , dicho producto de condensación teniendo preferentemente las propiedades descritas en el documento WO 95/34528.

Emulsificantes preferidos incluyen los poli (hidroxiestearatos) , preferentemente poliol poli (12-hidroxiestearatos) descritos en el documento WO 95/34528, en particular poliglicerol poli (hidroxiestearatos) que tienen las características divulgadas en este documento, por ejemplo poliglicerol-2 dipolihidroxiestearato, disponible en Cognis Deutschland GmbH bajo el nombre comercial Dehymuls® PGPH. El componente (b) se selecciona preferentemente entre (b-1) hasta (b-6) y mezcla de los mismos: (b-1) aductos de óxido de etileno u óxido de propileno de alcoholes grasos que tienen de 8 a 24 átomos de carbono (en particular de 12 a 22 átomos de carbono) , (alquilo C8 -C15 )- fenol o polioles, que contienen de 2 a 50 mol de unidades etilenoxi y/o de 0 a 5 mol de unidades propilenoxi . (b-2) mono- o diésteres (o mezclas de los mismos) derivados de glicerol, poli- o oligo- o monosacáridos , alcoholes de azúcar o anhídridos de alcoholes de azúcar (como por ejemplo sorbitano) , y ácidos grasos saturados o insaturados, lineales o ramificados, que tienen preferentemente de 6 a 22 átomos de carbono. Estos esteres pueden también estar etoxilados (-^ unidades EO) , por ejemplo, monolaurato de polisorbato + 20 EO o mono-oleato de polisorbato + 20 EO . Si el éster debe estar en estado liquido, el ácido graso puede seleccionarse frecuentemente entre ácidos grasos saturados de cadena corta, por ejemplo, como en monolaurato de sorbitano o bien entre ácidos grasos que tienen por lo menos un ácido graso insaturado, como en sesquioleato de sorbitano. Con mayor preferencia, el componente (b-2) representa monoésteres y diésteres de ácidos grasos C12/ie de productos de adición de 1 a 50 moles de óxido de etileno en glicerol; (b-3) monoésteres y diésteres de ácidos grasos C12 a 18 de productos de adición de 1 a 50 moles de óxido de etileno en glicerol. (b-4) un alquil mono-, oligo- y/o poliglicósido, preferentemente un alquilo mono- u oligo glicósido que tiene de 6 a 22 átomos de carbono en el grupo alquilo y derivados alcoxilados, preferentemente etoxilados del mismo. Un alquilo (mono u oligo) glicósido es un surfactante no iónico en donde por lo menos un grupo hidroxi (típicamente el Cl hidroxi del primer glicosilo) de un (mono u oligo) glicósido está unido a través de por lo menos un enlace éter (o bien unidades etilenoxi y/o propilenoxi) con una unidad portadora de grupo alquilo (preferentemente de 6 a 28 átomos de carbono en total) . El alquilo (mono u ol igo) gl icósido tiene preferentemente la estructura genérica siguiente (II): R20(CnH2nO)t (glicosilo)x (II) en donde R2 se selecciona dentro del grupo que consiste de alquilo, alquilfenilo, hidroxialquilo , hidroxialquilfenilo , y mezclas de los mismos en donde el grupo alquilo contiene de 6 a 22 átomos de carbono, en particular de 8 a 16 átomos de carbono (por ejemplo de 10 a 14 átomos de carbono) ; n es 2 ó 3, preferentemente 2, t es de 0 a aproximadamente 10, preferentemente 0; x es por lo menos 1, preferentemente de 1.1 a 5, con mayor preferencia de 1.1 a 1.6, en particular de 1.1 a 1.4, y "glicosilo" es un monosacárido . El valor x debe entenderse como el contenido medio de unidades monosacárido (grado de oligomerización) . La producción de alquilo (oligo) glicósido útil en la presente invención se conoce a partir de la técnica anterior y se describe, por ejemplo, en los documentos US-4 , 011 , 389 , US-3,598,865, US - 3 , 721 , 633 , US-3 , 772 , 269 , US- 3 , 640 , 998 , US-3,839,318 o US-4 , 223 , 129. Para preparar estos compuestos, el alcohol o alquil polietoxi alcohol es formado típicamente primero y después es sometido a reacción con la unidad (oligo) glicosilo para formar el (oligo) glicósido (fijación en la posición 1) . Las unidades glicosilo pueden ser fijadas entre la posición Cl y glicosilo (s) adicional (es) y las unidades glicosilo que llevan grupo alquilo en posición 2, 3, 4 y/o 6, preferentemente en posición 6. Alcoholes iniciales preferidos R2OH son alcoholes minerales primarios o alcoholes primarios que tienen una ramificación 2-metilo. Residuos alquilo R2 preferidos son, por ejemplo, 1-octilo, 1-decilo, 1-laurilo, 1-miristilo, 1-cetilo y 1-estearilo, el uso de 1-octilo, 1-decilo, 1-laurilo y 1-miristilo prefiriéndose particularmente. Los alquil (oligo) glicósidos útiles dentro del marco de la presente invención pueden contener solamente un residuo alquilo específico. Habitualmente , los alcoholes iniciales son producidos a partir de grasas naturales, aceites o aceites minerales. En este caso, los alcoholes iniciales representan mezclas de varios residuos alquilo. En cuatro modalidades específicas (preferidas) se utilizan alquilo (oligo) -glicósidos en donde R2 consiste esencialmente de grupos alquilo C8 y CIO, grupos alquilo C12 y C14, grupos alquilo C8 a C16, o grupos alquilo C12 a C16. Es posible utilizar como residuo de azúcar " (glicosilo) x" cualquier monosacárido u oligosacárido . Habitualmente, se utilizan azúcares que tienen 5 a 6 átomos de carbono, así como los oligosacáridos correspondientes. Tales azúcares incluyen, por ejemplo, glucosa, fructosa, galactosa, arabinosa, ribosa, xilosa, lixosas, alosa, altrosa, mañosa, gulosa, idosa, talosa y sucrosa. Es preferible utilizar glucosa, fructosa, galactosa, arabinosa, sucrosa así como sus oligosacáridos , (oligo) glucosa prefiriéndose particularmente. En una modalidad preferida, se utiliza "laurilglucósido" , un glucósido de alcohol graso C12-C12 (x = 1.4), que puede obtenerse en Cognis Deutschland GmbH bajo el nombre comercial Plantacare®. (b-5) ésteres parciales basados en ácidos grasos C6-22 insaturados o saturados, lineales, ramificados, ácido ricinoleico y ácido 12 -hidroxiestearico y glicerol, poliglicerol , pentaeritritol , dipentaeritritol , alcoholes de azúcar, alquil glucósidos y pol iglucósidos ; o (b-5) copolímeros de polisiloxano/polialquil/poliéter así como derivados correspondientes; y mezclas de los mismos. De ventaja particular dentro de los grupos de los emulsificantes de aceite en agua (O/W) , se encuentran, por ejemplo, Ceteareth- 12 , Ceteareth- 20 , PEG-30 estearato, PEG-20 gliceril estearato, aceite de ricino hidrogenado PEG-40 y Polysorbate 20. Preferentemente, la proporción en peso de emulsificante no iónico (a) y emulsificante no iónico adicional (b) se encuentran dentro del rango de 1:0.5 a 1:2, preferentemente dentro del rango de 1:0.7 a 1:1.5, con mayor preferencia dentro del rango de 1:0.8 a 1:1.2. Emulsificantes no iónicos posibles son los siguientes: (1) productos de la adición de 2 a 50 moles de óxido de etileno y/o de 0 a 20 moles de óxido de propileno en alcoholes grasos lineales que contienen de 8 a 40 átomos de carbono, en ácidos grasos de 12 a 40 átomos de carbono y en alquil fenoles que contienen de 8 a átomos de carbono, en el grupo alquilo; (2) monoésteres y diésteres de ácidos grasos Ci2 is de producto de adición de 1 a 50 moles de óxido de etileno en glicerol; (3) monoésteres y diésteres de glicerol y monoésteres y diésteres de sorbitano de ácidos grasos saturados e insaturados que contienen de 6 a 22 átomos de carbono y productos de adición de óxido de etileno de los mismos ; (4) monoglicósidos y oligoglicósidos de alquilo que contienen de 8 a 22 átomos de carbono en el grupo alquilo y análogos etoxilados de ellos; (5) producto de adición de 7 a 60 moles de óxido de etileno en aceite de ricino y/o aceite de ricino hidrogenado; (6) otros ésteres de poliol y, en particular, ésteres de poliglicerol diferentes de pol i - 12 -hidroxiestearatos de poliol tales como, por ejemplo, pol iricinoleato de poliglicerol o dimerato de poliglicerol ,- (7) productos de adición de 2 a 60 moles de óxido de etileno en aceite de ricino y/0 aceite de ricino hidrogenado ; (8) ésteres parciales basados en ácidos grasos C6-22 insaturados o saturados, lineales, ramificados, ácido ricinoleico y ácido 12 -hidroxiestearico y glicerol, pol igl icerol , pentaeritritol , - dipentaeritritol , alcoholes de azúcar (por ejemplo sorbitol), alquil y/o alquenil glucósidos (por ejemplo, metil glucósido, butil glucósido, lauril glucósido) y poliglucósidos (por ejemplo, celulosa); (9) alcoholes de cera de lana; (10) copolímeros de polisiloxano/polialquilo/poliéter y derivados correspondientes; (11) ésteres mixtos de pentaeritritol, ácidos grasos, ácido cítrico y alcohol graso y/o ésteres mixtos de ácidos grasos que contienen de 6 a 22 átomos de carbono, metil glucosa y polioles, preferentemente glicerol o poliglicerol , y (12) polialquilen glicoles. 1.2 Co-emulsificante aniónico La emulsión/loción utilizada dentro del marco de la presente invención contiene también un co-emulsificante aniónico como componente esencial. Este co-emulsificante aniónico (c) está preferentemente presente en una cantidad de 0.01 a 10% en peso, con mayor preferencia de 0.05 a 5% en peso, en particular de 0.03 a 1.4% en peso, con base en el peso total de la emulsión. Los co-emulsificantes aniónicos a utilizar en la emulsión de aceite en agua (O/W) de la presente invención se caracterizan por un grupo aniónico de solubilización en agua, como por ejemplo un grupo fosfato, sulfato, carboxilato o sulfonato, y un residuo lipofílico. Aún cuando esto no es siempre mencionado en el texto que se presenta a continuación, el co-emulsificante aniónico debe comprender también, por razones de neutralidad de carga, un contraión positivo preferentemente seleccionado entre hidrógeno, amonio y metales alcalinos como por ejemplo sodio o potasio. Por consiguiente, el co-emulsificante aniónico se emplea en forma de sal . Emulsificantes aniónicos dermatológicamente compatibles son conocidos por parte de los expertos en grandes números de manuales relevantes y están comercialmente disponibles. Más particularmente, son sulfatos de alquilo en forma de sus sales de metales alcalinos, de amonio o alcanolamonio, sulfatos de éter alquílico, carboxilatos de éter alquílico, isetionatos de acilo, sarcosinatos de acilo, acil taurinas con grupos acilo o alquilo Ci2-is lineales y sul fosuccinatos y glutamatos de acilo en forma de sus sales de metales alcalinos o de amonio. En una modalidad preferida de la presente invención, las sales de metales alcalinos de ácidos grasos, sulfato de alquilo y fosfatos de alquilo se utilizan con una porción alquilo de C12 a C22. Entre los surfactantes aniónicos, sales de metales alcalinos de ácidos grasos (como por ejemplo estearato de sodio, sales de metales alcalinos de ácido palmítico o ácido behénico) y, en particular sulfatos de alquilo (Lanette® E) y fosfatos de alquilo (Amphisol® K) son particularmente adecuados de conformidad con la presente invención puesto que llevan a la formación de emulsiones particularmente estables y homogéneas. El término "ácido graso" como se utiliza dentro del marco del presente contexto no se restringe a los ácidos carboxílicos de cadena larga saturados e insaturados de número par que ocurre naturalmente. Incluye también homólogos de número impar, así como derivados de los mismos ramificados o sustituidos. Es preferible utilizar ácidos grasos lineales saturados tales como ácido láurico, ácido mirístico, ácido palmítico o ácido esteárico. El aminoácido puede ser cualquier aminoácido que ocurra naturalmente o análogo sintético del mismo, incluyendo, por ejemplo, alanina, valina, leucina, isoleucina, glicerina, serina, treonina. El aminoácido se selecciona preferentemente entre ácidos dicarboxí1 icos que tienen de 3 a 8 átomos de carbono y una función amino como por ejemplo ácido glutámico o ácido asparagínico (Asp) . Los glutamatos de acilo son emulsif icantes aniónicos conocidos, por ejemplo, que corresponden a la fórmula siguiente : I HN-CO 1 en donde R1CO es un radical acilo lineal o ramificado que contiene de 8 a 22 átomos de carbono y O y/o l, 2 ó 3 enlaces dobles y X es hidrógeno, un metal alcalino y/o metal alcalino térreo, amonio, alquilamonio , alcanolamonio (por ejemplo trietanolamonio) o glucamonio. Se producen, por ejemplo, mediante acilación Schotten-Baumann de ácido glutámico con ácidos grasos, ésteres de ácidos grasos o cloruros. Productos comerciales correspondientes están disponibles, por ejemplo, en Hoechst AG, Frankfurt, Alemania o bien en Aj inomoto Co. Inc., Tokio, Japón. Una presentación general de la producción y propiedades de glutamatos de acilo fue publicada por M. Takehara et al., en J. Am. Oil. Chem. Soc . , 49, 143 (1972) . Ejemplos típicos de glutamatos de acilo que son adecuados para los propósitos de la presente invención son surfactantes aniónicos derivados de ácidos grasos que contienen de 6 a 22 y preferentemente de 12 a 18 átomos de carbono, por ejemplo, ácido cocograso C12/14 o C12/18, ácido láurico, ácido mirístico, ácido palmítico y/o ácido esteárico. N-estearoil- L-glutamato de sodio o potasio y N-cocoilo de sodio o potasio son particularmente preferidos. Sales de trietanolamina de glutamatos de acilo se prefieren también, especialmente la sal de trietanolamina de N-cocoilglutamato y la sal de trietanolamina de N-estearoil -L-glutamato . En una modalidad preferida de la invención, el co-emulsificante aniónico está presente en una cantidad de 0.01 a 10% en peso, preferentemente de 0.05 a 5% en peso, con mayor preferencia de 0.03 a 1.4% en peso con base en el peso total de la emulsión de aceite en agua. El co-emulsificante aniónico es preferentemente un acilglutamato o acilasparaginato en donde el residuo acilo puede también derivarse de otros ácidos carboxílicos diferentes de los ácidos grasos mencionados arriba. Con mayor preferencia, el emulsificante de núcleo aniónico es un glutamato de acilo, preferentemente un glutamato de estearoilo como por ejemplo el glutamato de estearoilo sódico disponible comercialmente . El co-emulsificante aniónico está preferentemente presente en una cantidad de uno a 20% en peso con base en la cantidad del por lo menos un emulsificante no iónico adicional (b) . El co-emulsificante aniónico ayuda a estabilizar la emulsión de aceite en agua (0/W) , en particular si dicha emulsión contiene una cantidad principal de aceites polares, por ejemplo aceites basados en hidrocarburo como por ejemplo aceite mineral. Además, sin desear ser limitado a ninguna teoría, parece que el co-emulsificante aniónico, en cooperación con los demás componentes de la emulsión, contribuye también a la supresión de los olores indeseados . 1.3 Componente de aceite El componente (c) de la emulsión/loción es un componente de aceite que tiene una polaridad de por lo menos 20 mN/m o una mezcla de componentes de aceite en donde por lo menos el 75% en peso de los aceites que conforman la mezcla tienen una polaridad de por lo menos 20 mN/m. Aceites que tienen una polaridad menor tienden a desarrollar olores indeseados en períodos prolongados de almacenamiento. La polaridad de un componente de aceite se define como la polaridad (= índice de polaridad) de un aceite contra agua. La polaridad de aceite puede ser determinada utilizando un tensiómetro de anillo (por ejemplo Krüss K 10), midiendo la energía de capa de límite, que es la tensión de capa de límite en mN/m. El límite inferior es 5 mN/m. El método es adecuado para líquidos de baja viscosidad dada que una capa de límite está presente (es decir los líquidos no son miscibles) . La polaridad del aceite es determinada contra agua. El término (aceite) se utiliza para aceites insolubles en agua, orgánicos, naturales y sintéticos, cosméticamente útiles que tienen propiedades emolientes y preferentemente una consistencia líquida (también viscosa) a temperatura ambiente (23° C) . Preferentemente, el aceite o mezcla de aceites está presente en una cantidad de 20 a 80% en peso, con mayor preferencia de 30 a 75% en peso, en particular de 40 a 70% en peso, con base en el peso total de la emulsión. Componentes de aceite que tienen la polaridad requerida son, por ejemplo aceites basados en hidrocarburos líquidos tales como aceite mineral, mezclas de trigl icéridos sintéticos, aceites vegetales, alcoholes de guerbet, ésteres de ácidos carboxílicos lineales o ramificados líquidos, ciclohexanos sustituidos líquidos, dialqu (en) iléters simétricos o asimétricos que tienen de 6 a 22 átomos de carbono por grupo alqu(en)ilo, dialqu (en) ilcarbonatos lineales o ramificados derivados de alcoholes grasos de 6 a 22 átomos de carbono, productos de abertura de anillo o ésteres de ácidos grasos epoxidados y polioles, aceites de silicona y mezclas de los mismos . La tabla siguiente presenta una lista de la polaridad para los aceites más comunes.

Isohexadecano (ARLA OL ND) 43.8 Aceite mineral (aceite de parafina 43. 7 perl iquium) Aceite mineral (aceite de parafina 38. 3 subí iquidum Polar Octanoato de cetilestearilo (aceite 28. 6 de purcelina) Dimeticona (aceite de silicona 20 26 6 cSt) Palmitato de isopropilo 25 2 Octildodecanol 24.8 Adipato de dioctilo (ARLAMOL DOA) 24 5 Miristato de isopropilo 24 2 Palmitato de octilo (2- 23 .1 e ilhexilpalmitato) Hexametildisiloxano 22 .7 Estearato de isopropilo 21 .9 Triglicérido de ácido 21 .3 capríl ico/caprino (aceite neutral) Isoestearato de isopropilo 21 .2 Aceite de jojoba 20.8 Ciclometicona (ARLAMOL D4 ) 20 .6 Aceite de cacahuate 20 .5 Modalidades preferidas del componente de aceite a utilizar en la presente invención se ilustran a continuación. • Aceites basado en hidrocarburo adecuados son conocidos de una persona con experiencia en la materia. Tienen preferentemente de 8 a 32 átomos de carbono, con mayor preferencia de 12 a 25 átomos de carbono, en particular de 15 a 20 átomos de carbono, como por ejemplo escualano, escualeno, aceites parafínicos, isohexadecano , isoeicosano, polideceno o dialquilciclohexano . Un aceite mineral se refiere habitualmente a mezclas menos viscosas de hidrocarburos que tienen de 16 a 20 átomos de carbono. Un aceite mineral es un aceite particularmente preferido. • Glicéridos sintéticos líquidos son mono-, di- y/o triésteres (éster de ácido graso) de glicerol (en particular di- y/o triéster) . Preferentemente, el componente de ácido graso contiene de 6 a 24 átomos de carbono, con mayor preferencia de 6 a 18 átomos de carbono, en particular de 8 a 18 átomos de carbono. El ácido graso puede ser ramificado o no ramificado así como saturado o insaturado, prefiriéndose los ácidos grasos saturados. De conformidad con la presente invención, el uso de glicéridos líquidos provenientes de una fuente vegetal es preferido, especialmente el uso de aceite de coco líquido modificado (nombre INCI : cocoglicéridos , disponibles bajo el nombre comercial Myritol® 331 de Cognis Deutschland GmbH) que contiene como componente principal una mezcla de di- y trigl icéridos basados en ácidos grados C8 a C18. Aceites vegetales que pueden contener glicéridos líquidos como componente principal tales como aceite de soya, aceite de cacahuate, aceite de oliva, aceite de nuez macademia o aceite de jojoba. Alcoholes guerbet se basan en alcoholes grasos que tienen de 6 a 18 átomos de carbono, preferentemente de 8 a 10 átomos de carbono, como por ejemplo 2 -etilhexanol o 2 -octildodecanol . Esteres de ácidos carboxílicos lineales o ramificados, líquidos, preferentemente ásteres de ácidos grasos son más preferentemente ásteres de ácidos carboxílicos monovalentes que tienen por lo menos un residuo acilo o alquilo de cadena larga (cada uno teniendo por lo menos 6 átomos de carbono, en particular por lo menos 12 átomos de carbono) . Aceites emolientes de tipo éster carboxílico preferidos incluyen los que tienen más de 6 átomos de carbono en total, preferentemente más de 12 átomos de carbono en total que comprenden o bien un residuo acilo o bien un residuo alquilo que tiene cada uno de 1 a 5 átomos de carbono. Según modalidades todavía más preferidas, el éster de ácido carboxílico tiene la fórmula siguiente (I) i^COO-R2 en donde (i) RxC0 representa un residuo acilo que tiene de 6 a 28 átomos de carbono, y R2 representa un residuo alquilo que tiene de 1 a 5 átomos de carbono o (ii) R1C0 representa un residuo acilo que tiene de 1 a 5 átomos de carbono y R2 representa un residuo alquilo que tiene de 6 a 28 átomos de carbono. En línea con la opción (i) , el residuo acilo puede estar saturado o insaturado (por ejemplo, 1, 2, 3 enlaces dobles), prefiriéndose las modalidades saturadas. El residuo de acilo, preferentemente el residuo de acilo saturado, puede estar ramificado y está opcionalmente sustituido, aún cuando esto no se prefiera. De manera similar, el residuo de alquilo puede estar ramificado como en isopropilo y/o sustituido. El residuo acilo preferentemente tiene 12 a 22 átomos de carbono, en particular 14 a 20 átomos de carbono. El residuo alquilo preferentemente tiene de 1 a 3 átomos de carbono como en metilo, etilo o ( iso) propilo . Ejemplos representativos de tales ésteres incluyen palmitato de metilo, estearato de metilo, laurato de isopropilo, miristato de isopropilo y palmitato de isopropilo. En línea con la opción (ii) , el residuo acilo puede estar ramificado y/o sustituido por ejemplo por hidroxí . De conformidad con una modalidad de opción (ii) , el residuo acilo tiene 2 a 4 átomos de carbono. El residuo alquilo preferentemente tiene 12 a 22 átomos de carbono, en particular de 14 a 20 átomos de carbono. Puede estar saturado o insaturado (por ejemplo, 1, 2 ó 3 enlaces dobles), prefiriéndose las modalidades saturadas. Además, el residuo alquilo puede también estar ramificado y/o sustituido. Emolientes de ésteres grasos adecuados de tipo (ii) incluyen lactato de laurilo y lactato de cetilo. Ciclohexanos sustituidos, en particular ciclohexanos sustituidos . Dialqu (en) iléteres lineales o ramificados, simétricos o asimétricos, que tienen de 6 a 22 átomos de carbono por grupo alqu(en)ilo, preferentemente que tienen de 12 a 24 átomos de carbono como número total de átomos de carbono, como por ejemplo di -n-octiléter (dicaprililéter) , di - (2 -etilhexil ) éter , laurilmetiléter , octilbutiléter o didodeciléter . Dialqu (en) ilcarbonatos que tienen preferentemente por lo menos un grupo alquilo o alquenilo de C6 a C22 (preferentemente el número total de átomos de carbono no es mayor que 45 incluyendo el átomo de carbono para la unidad carbonato) . El grupo alquilo o el grupo alquenilo puede ser recto o ramificado. La unidad alquenilo puede presentar más que un enlace doble. Estos carbonatos pueden obtenerse mediante la transesterificación de carbonato de dimetilo o carbonato de dietilo en presencia de alcoholes grasos C6 a C22 de conformidad con métodos conocidos (véase Chem. Rev. 96, 951 (1996)). Ejemplos típicos para dialqu (en) ilcarbonatos son los productos de transesterificación (parcial) de alcohol caprónico, alcohol caprílico, 2 -etilhexanol , n-decanol, alcohol laurílico, alcohol isotridecí lico, alcohol miristílico, alcohol cetílico, alcohol palmoleílico, alcohol estearílico, alcohol isoestearílico, alcohol oleico, alcohol elaidílico, alcohol petroselinílico, alcohol linolílico, alcohol linolení lico, alcohol elaeoastearí lico, alcohol araquidí lico, alcohol gadoleílico, alcohol behenílico, alcohol erucílico y alcohol brasidílico así como sus mezclas técnicas que se obtienen por ejemplo mediante hidrogenación a alta presión de ásteres metílicos técnicos en base grasa o de aceite. Particularmente adecuados tomando en cuenta su baja viscosidad a 20° C son los dihexil-, dioctil-, di- (2 -etilhexil ) - o dioleilcarbonato . Por consiguiente, es preferible utilizar carbonato de alquilo o carbonato de alquenilo de cadena corta (C6 a CIO) . • Productos de abertura de anillo de ásteres de ácidos grasos epoxidados y polioles. • Aceites de silicona cosméticamente útiles (por ejemplo los de los documentos US-4,202,879 y US- 5 ,069,897) . En una modalidad preferida adicional, los componentes de aceite mencionados arriba se seleccionan adecuadamente entre aceites de baja viscosidad, es decir aceites que tienen una viscosidad de 1-100 mPa«s, en particular 1-50 mPa»s (por ejemplo 1-20 mPa«s) de conformidad con lo medido con el viscosímetro de esfera descendente de Hóppler a 20° C (método "Deutsche Gesellschaft für Fettchemnie" con el objeto de lograr el comportamiento de penetración deseado en papel tisú . De conformidad con una modalidad, la emulsión comprende una mezcla de aceites y por lo menos 80% en peso, preferentemente por lo menos 90% en peso de los aceites que constituyen la mezcla tienen una polaridad de por lo menos 20 m /m. Según una modalidad preferida, la emulsión comprende un aceite que tiene una polaridad de por lo menos 35 mN/m o una mezcla de aceites en donde por lo menos 30% en peso, preferentemente por lo menos 40% en peso, con mayor preferencia por lo menos 50% en peso de los aceites que constituyen la mezcla tienen una polaridad de por lo menos 35 mN/m . De conformidad con una modalidad preferida, la emulsión * comprende un aceite basado en hidrocarburo, preferentemente aceite mineral como único componente de aceite o una mezcla de (d-1) o un aceite basado en hidrocarburo, preferentemente aceite mineral y (d-2) por lo menos un aceite adicional, que se selecciona preferentemente entre los aceites mencionados arriba diferente de aceites basados en hidrocarburo. De conformidad con una modalidad preferida, el aceite basado en hidrocarburo (d-1), preferentemente aceite mineral, constituye por lo menos 40% en peso, con mayor preferencia por lo menos 50% en peso de todos los componentes de aceite (d) . El componente de aceite adicional (d-2) se selecciona preferentemente entre ásteres de ácidos carboxílicos líquidos que comprenden ya sea un residuo acilo o un residuo alquilo, cada uno de ellos teniendo de 1 a 5 átomos de carbono. De conformidad con una modalidad preferida, el éster de ácido carboxílico tienen la fórmula (I) siguiente: (I) Í^COO-R2 en donde (i) R1CO representa un residuo acilo que tiene de 6 a 28 átomos de carbono, y R2 representa un residuo alquilo que tiene de 1 a 5 átomos de carbono o (ii) R1CO representa un residuo acilo que tiene de 1 a 5 átomos de carbono, y R2 representa un residuo alquilo que tiene de 6 a 28 átomos de carbono, la opción (i) siendo más preferida. La opción (i) incluye las modalidades más preferidas arriba. 1.4 Agua La composición de loción contiene de 6 a 35% en peso, preferentemente de 12 a 32% en peso, con mayor preferencia de 10 a 30% en peso, en particular de 20 a 30% en peso de agua. El agua contribuye a una sensación agradable de tipo loción sobre la piel del usuario. El agua contrarresta además la tendencia de los humectantes puros (si están presente) a extraer agua de la piel humana. Por otro lado, el contenido de agua no debe ser mayor que 35% en peso, puesto que entonces la resistencia mecánica del papel tisú tratado puede ser afectada en una medida indeseada. Habitualmente , la fase acuosa de la emulsión de aceite en agua (o/w) , como componente principal. Sin embargo, si el contenido de agua se acerca al límite inferior del rango reclamado, es preferible agregar una cantidad correspondiente de componentes formadores de fase acuosa, solubles en agua, preferentemente el humectante, a la composición de loción. De otra forma, la fase discontinua (aceite) podría estar en contacto excesivamente estrecho, para mantener una emulsión de aceite en agua estable. Tomando en cuenta lo anterior, la proporción en peso de la fase acuosa es preferentemente mayor que 20, con mayor preferencia por lo menos 22, en particular por lo menos 23% en peso, con base en el peso total de la composición de loción. 1.5 Humectante (opcional) La composición de loción comprende preferentemente de 0.5 a 15% en peso, con mayor preferencia de 1 a 10% en peso, y en particular de 2 a 8% en peso de humectante (soluble en agua) . El humectante desempeña funciones múltiples. Primero, une el agua y contrarresta la tendencia del agua a evaporarse. Además, el humectante puede interactuar con otros componentes de reducción y entonces contribuye a la suavidad del papel tisú, en particular su suavidad de volumen. El humectante puede también influenciar las propiedades reológicas de la composición de loción. El humectante preferentemente es un compuesto polihidroxi lo que se entiende como un compuesto orgánico que tiene por lo menos dos grupos hidroxi y que consiste preferentemente solamente de carbono, hidrógeno, oxígeno y nitrógeno, en particular solamente de carbono, hidrógeno y oxígeno. Es deseable además que el humectante no sea iónico. Surfactantes hidrofílicos (que tienen un número HLB de 10 ó más, véase, por ejemplo, el documento US 4,764,418) pueden tener propiedades humectantes . Es preferible de conformidad con la presente invención que el humectante esté libre de partes de moléculas hidrofóbicas principales como por ejemplo, residuos de ácidos grasos o alcoholes grasos. Además, el humectante tiene preferentemente una consistencia líquida, aun cuando es posible utilizar una cantidad menor de un humectan te sólido, de bajo punto de fusión según la viscosidad deseada y según el comportamiento de penetración deseada de la loción final. Si se deben emplear humectantes líquidos, el peso molecular (promedio en peso) preferentemente es inferior a 1,000, con mayor preferencia inferior a 800, y en particular no mayor que 600. Ejemplos de humectantes adecuados incluyen: aminoácidos, pirrolidona, ácido carboxílico, ácido láctico y sales de los mismos, lactitol, urea y derivados de urea, ácido úrico, glucosamina, cratinina, productos de disociación de colágeno, quitosano o sales/derivados de quitosano y, en particular, polioles y derivados de polioles (por ejemplo, glicerol, diglicerol, triglicerol, polialquilenglicoles , por ejemplo, polipropilenglicol , butilenglicol , 1 , 2 , 6 -hexantriol , polietilenglicoles , por ejemplo polietilenglicol con un peso molecular promedio en peso de aproximadamente 200 a 600), alcoholes neopentílicos como por ejemplo pentaeritritol o neopentilglicol ; alcoholes de azúcar como por ejemplo treitol, eritritol, adonitol (ribitol), arabitol, xilitol, dulcitol, maltitol, manitol, inositol y sorbitol, carbohidratos como por ejemplo, D (+)- glucosa, D (+) -fructosa, D ( + ) - galactosa, D ( + )- mañosa, L-gulosa, sacarosa, galactosa, maltosa, poligliceroles , aductos de pol ioxipropileno de glicerol, metoxipolietilenglicol , éteres de polietilenglicol de alcoholes de azúcar, como por ejemplo sorbitol, éteres de polietilenglicol de glicerol, sorbitol etoxilado (Sorbet-6, Sorbet-20, Sorbet-30, Sorbet-40), miel y miel hidrogenada, hidrolizados de almidón hidrogenado y mezclas de proteína de trigo hidrogenada así como copolímero de PEG-20-acetato, y combinaciones de los mismos. Como humectantes se puede utilizar también el ácido hialurónico. Humectantes preferidos son glicerol, diglicerol y triglicerol, prefiriéndose particularmente el glicerol. 1.6 Reguladores de consistencia (opcional) La viscosidad de una loción puede ser ajustada mediante el ajuste de una cantidad correspondiente de reguladores de consistencia que son típicamente sólidos. La cantidad de reguladores de consistencia depende de la viscosidad deseada de la composición de loción final. Si se debe obtener una consistencia semisólida, se pueden utilizar los reguladores de consistencia en cantidades de hasta 30% en peso, por ejemplo de 5 a 20% en peso. Por otro lado, si se contempla la producción de una composición de loción de baja viscosidad que penetre totalmente en el tejido fibroso, cantidades menores de reguladores de consistencia debe utilizarse. En este caso, el contenido global de componentes sólidos, incluyendo los reguladores de consistencia es preferentemente inferior a 15% en peso, con mayor preferencia inferior a 10% en peso, en particular inferior a 5% en peso, por ejemplo de 0.1 a 5% o de 1 a 5% en peso. El regulador de consistencia se selecciona adecuadamente entre monoglicéridos , diglicéridos y trigl icéridos sólidos, y mezclas de los mismos, alcoholes grasos sólidos, ceras, así como jabones de metal. Modalidades preferidas de los mismos se explican a continuación: • Los glicéridos son preferentemente el monoéster, diéster y/o triéster de glicerol y ácidos grasos que tienen de 6 a 30, en particular de 16 a 30 átomos de carbono, por lo que el término "ácido graso" no se limita a los ácidos carboxílicos saturados e insaturados, de número par que ocurre naturalmente; sino que incluye también sus homólogos de número impar e isómeros de los mismos. Una persona con experiencia en la materia puede seleccionar adecuadamente entre los glicéridos conocidos los glicéridos que tienen una consistencia sólida a 23° C, por lo que el grado de esterificación y la insaturación desempeñan una función importante. Habitualmente , es preferible utilizar glicéridos en donde los residuos de ácidos grasos están predominantemente saturados. En una modalidad más preferida, se utilizan monoglicéridos , diglicéridos y/o triglicéridos comerciales (mezclas), disponibles en Cognis Deutschland GmbH bajo las marcas comerciales Cutina® GMS ó D, o Novata® AB . Se puede utilizar también Syncrowax® HGLC (disponible en Croda) . Se prefiere particularmente un estearato de glicerilo (predominantemente mono- y diéster, una cierta cantidad de triéster) , comercializado por Cognis Deutschland GmbH bajo el nombre comercial Cutina® MD . Jabones de Metal : Un jabón de metal de la fórmula siguiente puede utilizarse : (F^COO) n-X en donde R1 representa un residuo de acilo lineal, saturado, o insaturado que tiene de 6 a 22 átomos de carbono y opcionalmente por lo menos un grupo hidroxi , preferentemente de 12 a 18 átomos de carbono, X es un metal alcalino (por ejemplo, Li) , metal alcalino térreo (por ejemplo, Ca, Mg) , o Al ó Zn, y n es la valencia de X. Ejemplos preferidos del jabón de metal incluyen estearato de zinc, calcio, magnesio o aluminio. Cera : El término "cera" se emplea como en la técnica anterior para referirse a materiales naturales o sintéticos que tienen una consistencia amasable, sólida o frágil a temperatura ambiente, presentan una cristal inidad fina a granular, sin embargo no tipo vidrio, y es transparente a opaco. Las ceras útiles se derriten a una temperatura superior a 35° C sin descomposición y después (ligeramente arriba del punto de fusión) presentan una viscosidad relativamente baja (a veces se conocen como ceras "lipofílicas" ) . Ceras útiles se listan en el documento DE-A 199 06 081. Alcoholes grasos Los alcoholes grasos preferidos son los alcoholes grasos que tienen por lo menos 12 átomos de carbono, preferentemente de 12 a 30 átomos de carbono (por ejemplo C12-C24 ó C24-C30) , en particular las modalidades saturadas de los mismos. Ejemplos de los mismos incluyen alcohol naurílico, alcohol miristílico, alcohol cetearílico, alcohol erucílico, alcohol ricinólico, alcohol isoesterílico, alcohol arquidílico, alcohol behenílico, alcohol brasidílico, así como sus alcoholes de guerbet . Además, es posible utilizar mezclas de alcoholes grasos obtenidas mediante la reducción de grasas y aceites que ocurren naturalmente, como por ejemplo cebo de res, aceite de cacahuate, aceite de colsa, aceite de semilla de algodón, aceite de soya, aceite de girasol, aceite de palma, aceite de semilla de lino, aceite de resino, aceite de maíz, aceite de sésamo, manteca de cocoa y aceite de coco. Sin embargo, es también posible utilizar alcoholes sintéticos como por ejemplo los alcoholes grasos de número par, lineales obtenidos por síntesis de Ziegler (Alfole®) o bien los alcoholes parcialmente ramificados obtenidos por oxosíntesis (Dobanole®) . Es también posible utilizar mezclas de otros alcoholes grasos como por ejemplo, la mezcla de alcohol cetílico y alcohol estearílico comercialmente disponible como "alcohol cetearílico) . De conformidad con una modalidad particularmente preferida de la presente invención, el regulador de consistencia se selecciona entre alcoholes grasos, por ejemplo alcohol cetearílico . 1.7 Aditivos (opcionales) Opcionalmente , la composición de loción puede contener hasta 10% en peso, en particular de 0.1 a 5% en peso de aditivos, tales como: • Conservadores que estabilizan la composición de loción, como por ejemplo metilisotiazolin (ona) que puede tener un cloro como sustituyente , por ejemplo, 5-cloro-2- metil -4 - isot iazolin- 3 -ona o bien 2 -met il -4 - isotiazolin- 3 -ona ; fenoxietanol o éster PHB, conservadores de parabeno, pentandiol, ácido sórbico u otros componentes de conformidad con lo mencionado en " Kosmet ikverordnung, Anlage 4, Teil A und B" . Agente (s) germicida ( s ) , por ejemplo los descritos en el documento DE-199 06 0891 A. Agentes cosméticos, preferentemente de fuentes naturales (extractos de plantas), que tienen, por ejemplo, un efecto de suavizar la piel, antiflogístico (reducción de la irritación de la piel), de curación de las heridas, de regeneración de las células, anti - inflamatorio y/o anti -prurito como por ejemplo alantoína; extractos de aloe vera; extractos de aloe barbadensis; extracto de manzanilla que contiene azuleno y a-bisabolol ; equinacea; dragosantol ; pantenol ; extracto de raíz de palo dulce que contiene ácido 18-glicirretínico; extracto de lima que contiene quercetina y/o glico- rutina; caléndula (aceite de caléndula); urea; fitosteroles , opcionalmente etoxilados (disponibles en Henkel bajo el nombre comercial "Generol"); quitosano (quitina acetilada); antocianidinas ¡ extracto de hoja de gingko que contiene cuercetina y rutina; castaño de la india que contiene cuercetina y camferol; vitaminas o provitaminas tales como la provitamina B5 o la vitamina E; aceite de aguacate; extracto de abedul; árnica; extracto de rosa de Sharon o hierva de San Juan; aceite de árbol de té; pepino; lúpulo; extracto de hamamedis o ingredientes, aminas cuaternarias etoxiladas (inhibidor del prurito útil para papeles higiénicos con loción; prefiriéndose el uso de a-bisabolol ; • Perfumes, por ejemplo los descritos en el documento DE 199 06 081; y/o • Colorantes y pigmentos cosméticamente útiles, por ejemplo los descritos en "Kosmetische F rbemittel" (Colorantes Cosméticos) , publicado por la Farbstoffkowmission der Deutschen gemeinschaft ; Verlag Chemie, Weinheim, 1984, página 81-106. El agente cosmético mencionado arriba está presente normalmente en una cantidad de 0.01 a 10% en peso, preferentemente de 0.1 a 7% en peso, y con mayor preferencia de 1 a 5% en peso. La emulsión a utilizarse en la presente invención contiene preferentemente, como agente cosmético, por lo menos un agente atenuador de la irritación/anti -inflamatoria, cuyo propósito, en particular es suavizar los procesos de inflamación cutánea o enrojecimiento, piel dolorida . De conformidad con la presente invención, se prefieren particularmente el bisabolol, alantoína y pantenol y bisabolol como agentes cosméticos. Vitaminas y precursores de vitamina así como hidrolizados de proteína pueden también promover la curación de las heridas.

Son también adecuados extractos vegetales que contienen frecuentemente una combinación sinérgica de sustancias que curan las heridas/suavizan las irritaciones. Estos extractos se obtienen normalmente mediante extracción de planta entera. En casos individuales sin embargo, puede también preferirse preparar los extractos exclusivamente a partir de flores y/u hojas de la planta. En cuanto a los extractos vegetales adecuados para su uso de conformidad con la presente invención, se hace referencia particularmente a los extractos listados en la Tabla que empieza en la página 44 de la tercera edición de Leitfaden zur Inhaltsstoffdeklaration kosmetischer ittel,, publicada por Tndustrieverband órperpf lege- und aschmittel e.V. (IK ) , Frankfurt . De conformidad con la presente invención, los extractos de, sobre todo, manzanilla, aloe vera, hamamelis, flor de lima, castaño de la india, té verde, corteza de roble, ortiga, lúpulos, raíz de bardana, cola de caballo, espino, almendra, hoja de pino, madera de sándalo, enebro, coco, mango, albaricoque, limón, trigo, kiwi , melón, naranja, toronja, salvia, romero, abedul, malva, cardamina, tomillo sanjuanero, milenrama, tomillo, melisa, detienebuey, uña de caballo, hibisco, meristema, ginseng y raíz de jengibre son adecuados. Un tipo preferido de agentes cosméticos son extractos vegetales del tipo ya mencionados arriba que contienen frecuentemente uno o varios agentes de curación de heridas/ suavización. Típicamente estos extractos se preparan mediante la extracción de la planta entera. En algunos casos puede preferirse utilizar solamente la flor y/o las hojas de la planta. Extractos preferidos se obtienen a partir de manzanilla, aloe vera, hamamelis, flor de lima, salvia y melisa. Es un mérito particular de la presente invención que extractos vegetales pueden ser utilizados sin reacciones de coloración indeseadas de la emulsión. Agentes de extracción adecuados para la preparación de los extractos vegetales a mencionar son agua, alcoholes y mezclas de los mismos. Entre los alcoholes, se utilizan preferentemente alcoholes inferiores, por ejemplo etanol e isopropanol, pero especialmente alcoholes pol ihídricos , como por ejemplo etilenglicol y propilenglicol , tanto como agentes de extracción únicos como en formas de mezcla con agua, extractos vegetales basados en agua/propilengl icol en una proporción de 1:10 a 10:1 han comprobado ser particularmente adecuados . Los aditivos mencionados arriba pueden ser utilizados separadamente o en combinación. 1.8 Loción más preferida La composición de loción más preferida se basa en los conocimientos actuales refleja la modalidad preferida de llevar acabo la presente invención, y comprenden los componentes siguientes: (a) de 2 a 15% en peso, preferentemente de 3 a 7% en peso de un poliol poliéster en donde un alcohol polihídrico que tiene por lo menos dos grupos hidroxi es esterificado con por lo menos un ácido que tiene de 6 a 30 átomos de carbono y por lo menos un grupo hidroxi o producto (s) de condensación de este ácido graso hidroxi, (b) de 2 a 15% en peso, preferentemente de 3 a 7% en peso de por lo menos un emulsificante no iónico adicional, preferentemente por lo menos un monoglicósido, oligoglicósido o poliglicósido de alquilo, (c) de 0.01 a 10% en peso, preferentemente de 0.03 a 1.4% en peso de por lo menos un emulsificante aniónico, preferentemente de tipo carboxilato, (d) de 40 a 70% en peso de un componente de aceite que tiene una polaridad de por lo menos 20 mN/m o una mezcla de componentes de aceite en donde por lo menos el 75% en peso de los aceites que conforman la mezcla tienen una polaridad de por lo menos 20 mN/m, (e) de 12 a 32% en peso de agua, (f) opcionalmente de 1 a 5% en peso de por lo menos un regulador de la consistencia, (g) opcionalmente de 1 a 5% en peso de humectante, (h) opcionalmente de 0.1 a 5% en peso de aditivos adicionales, preferentemente por lo menos un agente suavizante de la irritación. Con mayor preferencia, la emulsión comprende (d) una mezcla de (d-1) por lo menos un aceite basado en hidrocarburo como por ejemplo aceite mineral y (d-2) por lo menos un aceite adicional seleccionado dentro de los aceites definidos arriba. Con preferencia a un mayor, el aceite adicional (d-2) es un éster de Ácido carboxílico representado por la fórmula (I) : R^OO-R2 (I) en donde R1C0 representa un residuo acilo que tiene 6 (con mayor preferencia 12) a 22 átomos de carbono y R2 representa un residuo alquilo que tiene de 1 a 5 átomos de carbono. 2. Preparación de la loción La composición de loción (emulsión de aceite en agua) puede prepararse de conformidad con métodos conocidos (véase por ejemplo, Karlheinz Schrader, Grundlagen und Rezepturen der Kosmetika, Hüthing Buch Verlag Heidelberg, Segunda Edición, 1989, páginas 906 a 912) . Un procedimiento (baja temperatura) que solamente aplicable si no hay componentes sólidos que requieren de fusión para una distribución/disolución regular incluye el mezclado y la agitación homogénea del (de los) componente (s) de fase aceitosa, como por ejemplo componentes de aceite (a) y emulsificante (s) (B) y otros componentes opcionales de fase aceitosa a temperatura ambiente (habitualmente durante aproximadamente 10 minutos) . Los componentes de la fase acuosa como por ejemplo agua, humectante, y posiblemente aditivos solubles en agua o aditivos dispersables en agua tales como perfume o conservadores se mezclan separadamente a temperatura ambiente y se agregan lentamente a la mezcla de los componentes de fase aceitosa durante agitación continua. Después de agitación continua (preferentemente durante aproximadamente 10 minutos) , la mezcla de la reacción es homogeneizada (habitualmente durante aproximadamente 10 minutos (con un dispositivo de dispersión adecuado como por ejemplo supratón o bien homogeneizadores de estator-rotor del tipo Ultraturrax. Como se sabe a partir de la técnica anterior, las condiciones de homogenei zación pueden tener un impacto sobre la viscosidad de la emulsión obtenida. De conformidad con una modalidad, que es aplicable si componentes sólidos tales como reguladores de consistencia requieren de una temperatura incrementada para su distribución/disolución regular en la fase aceitosa, la composición de loción se prepara mediante el mezclado de los componentes de fase aceitosa y los componentes de fase acuosa a una temperatura más elevada. Para este propósito, es preferible calentar los componentes de fase aceitosa y los componentes de fase acuosa separadamente a una temperatura dentro de un rango de aproximadamente 80° C a 85° C. Después, a esta temperatura los componentes de fase acuosa se agregan lentamente a los componentes de fase aceitosa bajo agitación, opcionalmente homogeneización . Después de agitación continua, preferentemente durante aproximadamente 5 minutos, se deja enfriar la mezcla mientras se sigue agitando de tal manera que permanezca un movimiento continuo. Simultáneamente, la incorporación de aire debe evitarse. La mezcla puede entonces homogeneizarse con un dispositivo de dispersión adecuado como por ejemplo homogeneizadores de tipo supratón o estator-rotor de tipo Ultraturrax, preferentemente a una temperatura de 60° C hasta 65° C con el objeto de mejorar la estabilidad y la estructura. Después de alcanzar un estado homogéneo, se permite el enfriamiento de la composición a temperatura ambiente. Si se agrega perfume, es generalmente preferible incluir dicho perfume no a la temperatura más elevada de la preparación, sino durante la etapa de enfriamiento y preferentemente antes que la emoción retorne a temperatura ambiente . Si la viscosidad es excesivamente elevada, es posible, por ejemplo, reducir el influjo de energía durante la homogeneización, en particular mediante la reducción de la velocidad de rotación del sistema de rotor-estator. 3. Papel tisú a tratar De conformidad con la presente invención, el papel tisú a tratar con loción existe en forma de papel higiénico o es procesado adicionalmente en papel higiénico después del paso de adición de loción. La presente invención se refiere a un papel higiénico, es decir, un producto de papel tisú contemplado para uso sanitario, en un escusado, proporcionado principalmente en forma de rollos con un cierto número de hojas. Puede estar separado por línea de perforación o bien en forma de hojas individuales dobladas, dobladas en c o interdobladas en el área institucional. Productos de este tipo se fabrican utilizando un crepado el seco de peso ligero, opcionalmente a través de secado en aire o bien una técnica de no crepado y se derivan de un papel base tisú o colocado en número, semiterminado , de una sola hoja que consiste de fibras naturales y opcionalmente otros materiales fibrosos. El origen de estas fibras puede ser nativo o reciclado. Un gramaje típico de un papel tisú de una sola hoja es de 10 g/m2 hasta 50 g/m2. Los productos de papel higiénico están cubiertos o impregnados con la presente loción que proporciona una percepción de loción de tipo crema. Preferentemente, el papel tisú contiene como componente principal (en particular por lo menos 80% en peso, con relación al peso seco del tejido fibroso, sin loción) fibras celulósicas, en particular pulpa, aun cuando un uso proporcional de fibras de pulpa modificadas (por ejemplo de 10 a 50% en peso con relación al peso total de las fibras) o el uso de fibras sintéticas adecuadas para formar tejido (por ejemplo de 10 a 30% en peso, con relación al peso total de las fibras) se encuentra dentro del marco de la presente invención . Papel tisú crepado o "no crepado" obtenido por transferencia rápida en húmedo de conformidad con lo descrito en la sección "antecedentes de la técnica" o puede recibir una loción, prefiriéndose el uso de papel tisú crepado. El papel tisú (o el producto final de papel tisú obtenido a partir de el) puede ser de una sola hoja o de hojas múltiples (típicamente de 2 a 4) . El comportamiento de penetración de una loción de baja viscosidad puede ser particularmente adecuado en el caso de papel tisú higiénicos de hojas múltiples, en particular modalidades de cuatro hojas, puesto que la loción puede ser casi regularmente distribuida en las hojas externas e internas . El papel tisú puede ser homogéneo o bien en capas prensado en húmedo o bien secado por soplado (TAD- secado) . El papel tisú incluye, sin limitarse a estos ejemplos, papel tisú prensado en fieltro, papel tisú densificado en patrones, papel tisú no compactado o papel tisú compactado. El material iniciado para la producción del papel tisú habitualmente es un material celulósico fibroso, en particular pulpa. Sin embargo, si se utilizan pelusas o algodón como materia prima para la producción de papel tisú, habitualmente no se requieren de pasos adicionales de formación de pulpa. Debido a la estructura morfológica, la celulosa ya existe en un estado abierto. Las pulpas iniciales utilizadas pueden relacionarse con material fibrosos primarios (pulpas brutas) o bien con materiales fibrosos secundarios, en donde un material fibroso secundario es definido como una materia prima fibrosa recuperada de un proceso de reciclaje. Los materiales fibrosos primarios pueden relacionarse tanto con una pulpa químicamente digerida como con una pulpa mecánica como por ejemplo pulpa mecánica de termorefinador (TMP) pulpa mecánica de quimiotermorefinador (CTMP) o bien pulpa quimiotermomecánica de alta temperatura (HTCTMP) . Fibras sintéticas que contienen celulosa pueden también utilizarse. Sin embargo se da preferencia al uso de pulpa de material vegetal, especialmente plantas formadoras de madera. Fibras de madera blanda (habitualmente proveniente de coniferas) madera dura (proveniente habitualmente de árboles deciduos) o bien de pelusas de algodón pueden utilizarse, por ejemplo. Fibras de esparto (alfa), bagazo (paja de cereal, paja de arroz, bambú, cáñamo, fibras de Kemp, lino y otras fuentes de fibras celulósicas y de tipo madera pueden también utilizarse como materias primas. Se selecciona la fuente de fibras correspondiente de conformidad con las propiedades deseadas del producto final de manera conocida a partir de la técnica anterior. Por ejemplo, las fibras presentes en madera dura, que son más cortas que las fibras de la madera suave, proporcionan al producto final una mayor estabilidad tomando en cuenta la mayor proporción entre el diámetro y longitud. Si se debe promover la suavidad del producto, que es importante, por ejemplo, en el caso de papel tisú, la madera de eucalipto es particularmente adecuada como fuente de fibras . Con relación a la suavidad de los productos, el uso de pulpas brutas químicas se prefiere también, en donde es posible utilizar fibras totalmente blanqueadas, fibras parcialmente blanqueadas y fibras no blanqueadas . Las pulpas brutas químicas adecuadas de conformidad con la presente invención incluyen, ínter alia, pulpas de sulfito y pulpas kraft (proceso de sulfato) . Antes de utilizar una pulpa bruta en el proceso de fabricación de papel tisú, es también provechoso permitir una deslignificación adicional en un paso separado de proceso o emplear un proceso de blanqueamiento con el objeto de lograr una remoción más extensiva de lignina después del proceso de cocción y con el objeto de obtener una pulpa totalmente cocida . In proceso de producción preferido para papel tisú utiliza: a.- una sección de formación (para colocación en húmedo de una pasta de material fibroso celulósico, típicamente pulpa) que comprende una caja de entrada y una porción de malla, y b. - la sección de secado (TAD (secado por aire pasante) o secado convencional en el cilindro yankee) que incluye también el proceso de crepado esencial para los tisú. Esto es típicamente seguido por la parte c. - el área de monitoreo y enrollado. El papel tisú puede formarse mediante la colocación de las fibras, en forma orientada o en forma aleatoria, en una malla de rotación continua o entre dos mallas de rotación continua de una máquina para fabricar papel mientras se remueve simultáneamente la cantidad principal de agua de la dilución hasta que el contenido de sólidos secos esté habitualmente entre 12 y 35%. Es posible incluir aditivos en la pasta primaria de papel con el objeto de mejorar la resistencia en estado húmedo o la resistencia en estado seco u otras propiedades del papel tisú terminado. El secado del tejido fibroso primario formado ocurre en uno o varios pasos por medios mecánicos y térmicos hasta un contenido final de sólidos secos habitualmente dentro de un rango de 93 a 97%. En el caso de la fabricación de papel tisú, esta etapa es seguido por el proceso de crepado que influencia de manera crucial las propiedades del producto de papel tisú terminado en procesos convencionales. El proceso de crepado seco convencional incluye el crepado en un cilindro de secado que tiene un diámetro habitualmente de 4.5 a 6 m, lo que se conoce como el cilindro yankee, a través de una cuchilla de crepado con el contenido mencionado arriba de sólidos secos finales del papel tisú de base ("tisú bruto") el crepado en húmedo puede utilizarse si se requiere de una calidad de tejido de menor nivel) . El papel tisú de base finalmente seco, crepado está entonces disponible para procesamiento adicional en el producto de papel o en el producto de papel tisú según la invención. En lugar del proceso convencional de fabricación de papel tisú descrito arriba, la invención da preferencia al uso de una técnica modificada en la cual se logra una mejora del volumen específico a través de un tipo especial de secado dentro de la sección de proceso b y de esta forma representa una mejora en cuanto a la suavidad de volumen del papel tisú resultante. Este proceso de presecado, que existe en varios subtipos, se conoce como técnica TAD (secado por aire pasante) . Se caracteriza por el hecho que el tejido fibrosos "primario" (como un no tejido) que sale de la etapa de fabricación de hoja es presecado hasta alcanzar un contenido de sólidos secos de aproximadamente 80% antes del secado por contacto final en el cilindro yankee mediante el hecho de soplar aire caliente a través del tejido fibroso. El tejido fibroso está soportado por una malla permeable al aire o banda y durante su transporte está guiado en la superficie de un tambor de cilindro rotatorio permeable al aire. La estructuración de la tela de impresión de soporte o banda hace posible la producción de cualquier patrón de zonas comprimidas y con comprimidas mediante la desviación de las fibras en el estado húmedo, seguido por el presecado (etapa TAD) y llevando el tejido a través de un estrangulamiento de presión entre un rodillo de presión y la superficie del cilindro yankee, resultando por consiguiente en volúmenes específicos medios incrementados y provocando por consiguiente un incremento de la suavidad de volumen sin reducir de manera importante la resistencia del tejido fibroso . Otra influencia posible sobre la suavidad y la resistencia del papel tisú base se encuentra en la producción de una formación en capa, en donde el tejido fibroso primario debe formarse, que está conformado por una caja de entrada especialmente construida en forma de capas físicamente diferentes de material fibroso, estas capas suministrándose conjuntamente en forma de un chorro de pulpa a la etapa de formación . Los productos intermedios de una sola hoja se originan a partir de la máquina de fabricación de papel y se fabrican de papel de peso ligero habitualmente crepado en seco en un cilindro yankee a través de una cuchilla de crepado que se conocen generalmente como "papel tisú" o con mayor exactitud papel tisú base. El papel tisú base de una hoja puede elaborarse de una o varias capas, respectivamente. Todos los productos finales de una hoja o de varias hojas fabricados de papel tisú base y adecuados a las necesidades del usuario final, es decir, fabricados con una amplia gama de requisitos en mente, se conocen como "productos de papel tisú" . Cuando se efectúa el procesamiento del tejido fibroso o papel tisú base en el producto de papel tisú final, los siguientes pasos de procedimientos se utilizan habitualmente individualmente o en combinación: corte a la medida (corte longitudinal y/o corte transversal), producción de varias hojas, producción de adhesión mecánica y/o química de hojas, repujado volumétrico y estructural, doblado, impresión, perforación, suavización, apilamiento, enrollado. Para producir productos de papel higiénico de hojas múltiples ocurre preferentemente un paso intermedio con lo que se conoce doblado en donde el papel tisú base es habitualmente agrupado en el número deseado de hojas del producto terminado en un rodillo maestro de hojas múltiples común. El paso de procesamiento del papel tisú base que ya ha sido opcionalmente enrollado en varias hojas en el producto de papel tisú terminado ocurre en máquinas de procesamiento que incluyen operaciones tales como suavización repetida del papel tisú, repujado de borde, hasta cierto punto combinado con aplicación de área completa y/o local de adhesivo para producir adhesión de las hojas individuales (tisú base) para su combinación, así como corte longitudinal, doblado, corte transversal, colocación y unión de varios tisú individuales y su empaque así como su unión para formar empaques o grupos de mayor tamaño. Los tejidos de hojas de papel individuales pueden también ser pre- repuj ados y después combinados en un espacio de rodillo de conformidad con los métodos de pie-a-pie o anidado. El repujado puede utilizarse para generar adhesión de hojas en los papeles tisú de hojas múltiples. Con el objeto de asegurar que la loción no reduce la adhesión de las hojas, las regiones repujadas pueden ser dejadas sin tratamiento. Además se conoce a partir del documento US 4,867,831 el uso de termoplásticos derretidos para lograr una unión de hojas en papel tisú con loción. De conformidad con la presente invención, el papel tisú a tratar con la loción tiene preferentemente un peso base de 10 a 50, con mayor preferencia de 11 a 40, con preferencia aun mayor de 12 a 20 g/m2 por hoja, en particular de 13 a 17 g/m2 por hoja y un peso baso base total (incluyendo todas las hojas sin loción) habitualmente de 10 a 80 g/m2. 4. Aplicación de loción sobre el papel tisú Como se mencionó, la aplicación de loción se efectúa típicamente después del secado o el tejido de papel tisú. Un punto de tiempo adecuado es, por ejemplo, directamente después del secado del tejido, poco antes de combinar los tejidos para formar las hojas múltiples o antes de la formación del tejido de hojas múltiples en el producto de tisú final. Sin embargo, se prefiere laminar primero por lo menos dos tejidos de hojas simples en varios tejidos, seguido por aplicación de loción. Para papel tisú que tiene dos o más hojas, la composición de loción puede aplicarse sobre cada hoja o bien solamente sobre una de las hojas externas o sobre ambas hojas externas. En un proceso de producción preferido para un producto de cuatro hojas con loción, se aplica loción sobre dos tejidos de dos hojas o bien solamente sobre un lado, seguido por la unión de los lados no tratados de dichos tejidos de dos hojas, obteniéndose por consiguiente un producto de cuatro hojas. Puede ser preferible aplicar una composición de loción sobre por lo menos una hoja externa, preferentemente sobre ambas hojas externas de tejidos de tisú de hojas múltiples, puesto que entonces se puede desarrollar completamente un comportamiento de penetración provechoso de una composición de loción de baja viscosidad mediante el hecho de alcanzar una distribución más regular posible con relación a la dirección Z (perpendicular) del papel tisú de hojas múltiples. Las hojas individuales o la estructura de hojas múltiples puede recibir un patrón ya sea antes o después de la aplicación de composición de loción. Técnicas adecuadas de aplicación incluyen rociado, impresión por rotograbado o bien impresión flexográfica o bien aplicación por medio de rodillos que tienen una superficie lisa. Preferentemente, la composición de loción es ligeramente calentada, en particular a una temperatura de 30° C a 50° C, especialmente de 32° C a 38° C antes de aplicarla sobre el tej ido . Preferentemente, la loción se aplica en una cantidad de 1 a 10 g, especialmente de 2 a 5 g por m2 de superficie tratada, es decir, con la cantidad doble si se aplica loción en ambas superficies. La proporción en peso entre composición de loción y tejido (simple u hojas múltiples, peso en seco) es preferentemente de 3 a 30%, con mayor preferencia de 5 a 20% en peso. 5. Método de prueba La capacidad de un papel tejido con loción para hundirse en agua fue determinada de conformidad con DIN ENV 12625-8 de Mayo de 2001 "Tisú paper and tisú products-part 8: Determination of water absorption time, water absorption capacity - manual and automated test method" [Papel tisú y productos de tisú - parte 8: Determinación de tiempo de absorción de agua, capacidad de absorción de agua - Método de prueba manual y automático] , que es idéntico al método descrito con detalles adicionales en el documento WO 02/057547 A2. 6. Ejemplo Se preparó una composición de loción que contenía los ingredientes siguientes, a temperatura incrementada, de conformidad con lo descrito arriba. Tabla 1 1 El ácido cítrico está presenta para ajustar el pH en la combinación emulsif icante comercialmente disponible (de Cognis Deutschland GmbH) Eumulgin® VL 75 (con base en PGPH, glucósido de laurilo, glicerol y agua) que se utilizó para la preparación de la loción. Las mediciones de la conductividad mostraron que la loción mencionada arriba es de tipo aceite en agua (0/W) . Esta composición de loción fue calentada a una temperatura de aproximadamente 35° C y aplicada con un dispositivo de rotograbado en un lado de dos tejidos de dos hojas en una cantidad de 3.5 g/m2 cada uno. Después, el lado no tratado de un tejido de dos hojas fue parcialmente recubierto con adhesivo (pegamento en frío o adhesión en caliente) y después unido o junto en una relación cara a cara con el lado no tratado del otro tejido de dos hojas, obteniéndose de esta manera un tejido de cuatro hojas que tiene loción en ambos lados externos (cantidad total de loción 2.7 g/m2) . El tejido de cuatro hojas correspondiente pero no tratado presentó un peso base de aproximadamente 65 g/m2 y un espesor de aproximadamente 5.05 µt , y un volumen de aproximadamente 7.8 cm3/g. Esto conllevó una cantidad de aproximadamente 11% en peso de loción con base en el peso del tejido de cuatro hoj as . Se determinó el comportamiento de hundimiento en agua (tiempo de absorción de agua) de este papel tisú con loción de conformidad con DIN ENV 12625-8 según lo descrito arriba. El tiempo de absorción de agua fue de aproximadamente 6 segundos . La dependencia de la viscosidad/temperatura de esta misión como se muestra en la Figura 1 presentó una meseta relativamente ancha, favorable de 32° C a 36° C. Se midió con un reómetro Haake Rheostress RS1 bajo las condiciones indicadas antes. Por consiguiente, esta loción puede ser fácilmente aplicada sobre tejido de tisú a temperaturas relativamente bajas. Ejemplo comparativo La loción mencionada arriba fue comparada con la loción del documento WO 02/057547 con relación a su blancura (según Din EN 12625-7, elemento 7.3.2, color (D65/100) y olor. Como punto de referencia para el análisis de blancura, la blancura del papel tisú sin loción fue tomada como 100%. Resultó que el papel higiénico con loción de la presente invención presenta sorprendentemente un grado de blancura (brillo) mejorado en aproximadamente 4% (80.4 y 80.3 versus 76.7 según lo medido en el caso de papel higiénico con loción del documento WO 02/057547) . Los valores correspondientes fueron medidos con un espectrofotómetro Minolta CM-3610d. Además, dos papeles higiénicos fueron tratados con la misma cantidad de loción mostrada en el ejemplo de documento WO 02/057547 A2 y la loción de la presente invención, respectivamente, ambos sin embargo sin perfume. Los papeles higiénicos con loción fueron almacenados durante 12 semanas a una temperatura de 40° C para acelerar el envejecimiento. Después de 4 , 8 y 12 semanas, los papeles higiénicos fueron presentados a un panel de prueba que notó después de 8 semanas el desprendimiento de olor (olor rancio) en el caso de papel higiénico fabricado de conformidad con WO 02/057547 A2. En contraste, el papel higiénico de la p'resente invención no desarrolló ningún olor desagradable. En una segunda prueba, los dos papeles higiénicos fueron tratados con las lociones que contienen perfume respectivos. El perfume se había evaporado después de 4 semanas. Otra vez sin embargo, el panel de prueba observó después de 8 semanas el desprendimiento de un olor (olor rancio) en el caso de papel higiénico fabricado de conformidad con el documento WO 02/057547 A2 , mientras que el papel higiénico de la presente invención nunca desarrollo ningún olor desagradable.

Claims

REIVINDICACIONES 1. Papel higiénico basado en papel tisú, dicho papel tisú es tratado con una emulsión de aceite en agua (o/ ) que comprende : por lo menos un emulsificante no iónico, por lo menos un co-emulsificante aniónico, un componente de aceite que tiene una polaridad de por lo menos 20 mN/m o una mezcla de componentes de aceite en donde por lo menos 75% en peso de los aceites que conforman la mezcla tienen una polaridad de por lo menos 20 mN/m, de 6 a 35% en peso de agua, con base en el peso total de la emulsión, en donde la cantidad total del (de los) emulsificante (s) no iónico (s) y co-emulsificante (s) aniónico (s) está dentro de un rango de 4% a 20% en peso, preferentemente entre 6% y 16% en peso, con base en el peso total de la emulsión.
2. Papel higiénico de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la emulsión comprende: (a) por lo menos un emulsif icante no iónico que tiene un valor HLB inferior a 10, preferentemente 8, con mayor preferencia < 5, por ejemplo de 2 a 5 ; (b) por lo menos un emulsificante no iónico adicional que tiene un valor HLB mayor que 10, preferentemente = 12, con mayor preferencia de 12 a 20 (por ejemplo, de 15 a 18) ; (c) por lo menos un co-emulsificante aniónico; (d) un componente de aceite que tiene una polaridad de por lo menos 20 m /m o una mezcla de componentes de aceite en donde por lo menos el 75% en peso de los aceites que constituyen la mezcla tienen una polaridad de por lo menos 20 mN/m, (e) de 6 a 35 por ciento en peso de agua, con base en el peso total de la emulsión, (f) opcionalmente por lo menos un regulador de consistencia, y (g) opcionalmente por lo menos un humectante.
3. Papel higiénico de conformidad con la reivindicación 1 ó 2, en donde la emulsión comprende (a) por lo menos un poliol poliéster en donde un alcohol polihídrico que tiene por lo menos dos grupos hidroxi es esterificado con por lo menos un ácido que tiene de 6 a 30 átomos de carbono y por lo menos un grupo hidroxi, o producto (s) de condensación de este ácido graso hidroxi.
4. Papel higiénico de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1, 2 ó 3, en donde la emulsión comprende (a) poli - 12 -polihidroxiestearato de poliol, preferentemente poliglicerolpoli - 12 -hidroxi estearato .
5. Papel higiénico de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1, 2 ó 3, en donde la emulsión comprende un emulsificante no iónico (b) adicional seleccionado entre: · (b-1) productos de la adición de 2 a 50 moles de óxido de etileno y/o hasta 20 moles de óxido de propileno en alcoholes grasos lineales que contienen de 8 a 40 átomos de carbono, en ácidos grasos que contienen de 12 a 40 átomos de carbono y en alquilfenoles que contiene 8 a 15 átomos de carbono en el grupo alquilo; (b-2) monoésteres y diésteres de ácidos grasos Ci2/ie de productos de adición de uno a 50 moles de óxido de etileno en glicerol; (b-3) monoésteres y diésteres de glicerol y monoésteres y diésteres de sorbitano de ácidos grasos saturados e insaturados que contienen de 6 a 22 átomos de carbono y productos de adición de óxido de etileno de los mismos; (b-4) monoglicósidos, oligoglicósidos y/o pol iglicósidos de alquilo, preferentemente monoglicósidos y oligoglicósidos de alquilo y sus derivados alcoxilados, preferentemente etoxilados; (b-5) ésteres parciales basados en ácidos grasos C6_22 lineales, ramificados, insaturados o saturados, ácido ricinoleico y ácido 12 -hidroxiestearico y glicerol, poliglicerol , pentaeritritol , dipentaeritritol , alcoholes de azúcar, alquilglucósidos y poliglucósidos; o (b-6) copolímeros de polisiloxano/polialquilo/poliéter y derivados correspondientes; mezclas de los mismos.
Papel higiénico de conformidad con la reivindicación 5, en donde el co-emulsificante no iónico (B) se selecciona entre (b-4) monoglicósidos , oligoglicósidos y/o poliglicósidos de alquilo y sus derivados alcoxilados.
7. Papel higiénico de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 2 a 6, en donde la proporción en peso entre el emulsif icante no iónico (a) y un emulsif icante no iónico adicional (b) se encuentra dentro del rango de 1:0.5 a 1:2.
8. Papel higiénico de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en donde el co-emulsif icante (c) aniónico se selecciona entre emulsif icantes de fosfato, sulfato y carboxilato.
9. Papel higiénico de conformidad con la reivindicación 8, en donde el co-emulsificante aniónico (c) es un emulsificante de carboxilato.
10. Papel higiénico de conformidad con la reivindicación 8 ó 9, en donde el co-emulsificante (c) aniónico es un glutamato de acilo, preferentemente un glutamato de estearoilo.
11. Papel higiénico de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, en donde el co-emulsif icante (c) aniónico está presente en una cantidad de 0.01% a 10% en peso, preferentemente de 0.05% a 5% en peso, con mayor preferencia de 0.03% a 1.4% en peso, con base en el peso total de la emulsión.
12. Papel higiénico de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 2 a 11, en donde el emulsificante aniónico (c) está presente en una cantidad de 1% a 20% en peso con base en la cantidad del emulsificante no iónico adicional (b) .
13. Papel higiénico de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, en donde la emulsión comprende una mezcla de aceites y por lo menos 80% en peso, preferentemente por lo menos 90% en peso de los aceites que constituyen la mezcla tienen una polaridad de por lo menos 20 m /m.
14. Papel higiénico de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12 , en donde la emulsión comprende un aceite que tiene una polaridad de por lo menos 35 mN/m o una mezcla de aceites en donde por lo menos 30% en peso, preferentemente por lo menos 40% en peso, con mayor preferencia por lo menos 50% en peso de los aceites que constituyen la mezcla tienen una polaridad de por lo menos 35 mN/m .
15. Papel higiénico de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12 ó 14, en donde la emulsión comprende un aceite basado en hidrocarburo, preferentemente aceite mineral como único componente de aceite o una mezcla de (d-1) un aceite basado en hidrocarburo, preferentemente aceite mineral y (d-2) por lo menos un aceite adicional.
16. Papel higiénico de conformidad la reivindicación 15, en donde el aceite basado en hidrocarburo (d-1), preferentemente aceite mineral, constituye por lo menos 40% en peso, con mayor preferencia por lo menos 50% en peso de todos los componentes de aceite (d) .
17. Papel higiénico de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 16, en donde la emulsión comprende por lo menos un aceite seleccionado entre mezclas de triglicéridos sintéticos líquidos, aceites vegetales, alcoholes de guerbet , ésteres de ácidos carboxílicos líquidos lineales o ramificados, ciclohexanos sustituidos líquidos, dialqu (en) iléters simétricos o asimétricos que tienen de 6 a 22 átomos de carbono por grupo alqu(en)ilo, dialqu (en) ilcarbonatos lineales o ramificados derivados de alcoholes grasos de 6 a 22 átomos de carbono, productos de abertura de anillo o ésteres y polioles de ácidos grasos epoxidados, aceites de silicona y mezclas de ellos.
18. Papel higiénico de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 13, 14, 15 ó 16, en donde la emulsión comprende una mezcla de (d-1) un aceite basado en hidrocarburo y (d-2) por lo menos un aceite seleccionado entre los aceites definidos en la reivindicación 17, particularmente un éster de ácido carboxílico lineal o ramificado líquido.
19. Papel higiénico de conformidad con la reivindicación 17 o de conformidad con la reivindicación 18, en donde el éster de ácido carboxílico líquido comprende o bien un residuo acilo o bien un residuo alquilo que tienen, cada uno, de 1 a 5 átomos de carbono.
20. Papel higiénico de conformidad con la reivindicación 19, en donde el éster de ácido carboxílico tiene la fórmula siguiente (I) F^COO-R2 (I) en donde (i) R1CO representa un residuo acilo que tiene de 6b a 28 átomos de carbono y R2 representa un residuo alquilo que tiene de 1 a 5 átomos de carbono o (ii) R1CO representa un residuo acilo que tiene de 1 a 5 átomos de carbono y R2 representa un residuo acilo que tiene de 6 a 28 átomos de carbono .
21. Papel higiénico de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde el aceite o la mezcla de aceites está presente en una cantidad de 20 a 80% en peso, preferentemente de 40 a 70% en peso, con base en el peso total de la emulsión.
22. Papel higiénico de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 21, en donde la emulsión contiene además por lo menos un agente suavizante de la irritación.
23. Papel higiénico de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la composición de emulsión comprende además un regulador de consistencia (f) en una cantidad de 0.1 a 15% en peso.
24. Papel higiénico de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la composición de emulsión comprende además un humectante (g) , preferentemente glicerina, en una cantidad de 0.5 a 15% en peso .
25. Papel higiénico de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la emulsión tiene una viscosidad de 100 a 10,000 mPa»s, preferentemente de 500 a 3,000 de conformidad con lo medido con un Brookfield RFV, husillo 3, 10 rpm.
26. Papel higiénico de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la emulsión comprende: (a) de 2 a 15% en peso, preferentemente de 3 a 7% en peso de un poliol poliéster en donde un alcohol polihidrico que tiene por lo menos dos grupos hidroxi es esterificado con por lo menos un ácido que tiene de 6 a 30 átomos de carbono y por lo menos un grupo hidroxi o producto (s) de condensación de este ácido graso hidroxi, (b) de 2 a 15% en peso preferentemente de 3 a 7% en peso de un emulsificante no iónico adicional, preferentemente por lo menos un monoglicósido , oligoglicósido o pol igl icósido de alquilo, (c) de 0.01 a 10% en peso, preferentemente de 0.03 a 1.4% en peso de por lo menos un emulsif icante aniónico, preferentemente de tipo carboxilato, (d) de 40 a 70% en peso de un componente de aceite que tiene una polaridad de por lo menos 20 mN/m o una mezcla de componentes de aceite en donde por lo menos 75% en peso de los aceites que conforman la mezcla tienen una polaridad de por lo menos 20 mN/m, (e) de 12 a 32% en peso de agua, (f) opcionalmente de 1 a 5% en peso de por lo menos un regulador de consistencia, (g) opcionalmente de 1 a 5% en peso de humectante, (h) opcionalmente de 0.1 a 5% en peso de aditivos, preferentemente por lo menos un agente suavizante de la irritación.
27. Papel higiénico de conformidad con la reivindicación 26, en donde la emulsión comprende (d) una mezcla de (d-1) por lo menos un aceite basado en hidrocarburo, por ejemplo aceite mineral y (d-2) por lo menos un aceite adicional seleccionado entre los aceites definidos en la reivindicación 17.
28. Papel higiénico de conformidad con la reivindicación 27, en donde el aceite adicional (d-2) es un éster de ácido carboxílico representado por la fórmula (I) Í^COO- 2 (I) en donde R1C0 representa un residuo acilo que tiene de 6 a 22 átomos de carbono y R2 representa un residuo alquilo que tiene de 1 a 5 átomos de carbono.
29. Papel higiénico de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores que es un papel tisú de hojas múltiples .
30. Papel higiénico de conformidad con la reivindicación 29, en donde el papel higiénico tiene de 2 a 4 hojas.
31. Papel higiénico de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 30, en donde la emulsión está presente en una cantidad de 3 a 30% en peso con base en el peso del papel tisú.