ES2322084T3 - Papel tisu impregnado de una locion que tiene un corto tiempo de absorcion de agua. - Google Patents
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Abstract
Papel higiénico basado en papel tisú, siendo tratado dicho papel tisú con una emulsión O/W que contiene al menos un emulsionante no iónico, al menos un coemulsionante aniónico, un componente oleoso con una polaridad de al menos 20 mN/m o una mezcla de componentes oleosos en la que al menos un 75% en peso de los aceites que constituyen la mezcla tiene una polaridad de al menos 20 mN/m, de un 6 a un 35% en peso de agua, sobre la base del peso total de la emulsión, en la que la cantidad total del(los) emulsionante(s) no iónico(s) y el(los) coemulsionante(s) aniónico(s) está entre el 4 y el 20% en peso, preferiblemente entre el 6 y 16% en peso, sobre la base del peso total de la emulsión.
Description
Papel tisú impregnado de una loción que tiene un
corto tiempo de absorción de agua.
La invención se refiere a una trama de papel
tisú suave tratado con una loción que se hunde fácilmente en el agua
debido a una loción específica basada en una emulsión
aceite-en-agua.
Sobre la base de la compatibilidad subyacente de
los procesos de producción (colocación de capas en húmedo), la
producción del papel tisú se considera dentro de las técnicas para
producir papel. La producción del tisú se distingue de la
producción del papel por su peso base extremadamente bajo,
normalmente menor de 65 g/m^{2}, y por su índice de absorción de
la energía de tracción mucho más elevado. Al índice de absorción de
la energía de tracción se llega a partir de la absorción de la
energía de tracción en cuanto a que la absorción de la energía de
tracción se relaciona con el volumen de la muestra de ensayo antes
de la inspección (longitud, anchura, grosor de la muestra entre las
mordazas antes de la carga de tracción). El papel y el papel tisú
difieren también en general con respecto al módulo de elasticidad
que caracteriza las propiedades de
tensión-deformación de estos productos planares como
un parámetro del material.
El elevado índice de absorción de la energía de
tracción del tisú es el resultado del plisado externo o interno. El
primero es producido por compresión de la trama del papel que se
adhiere a un cilindro seco como resultado de la acción de un
rascador ("crepe doctor") o en el segundo caso como resultado
de una diferencia de velocidad entre dos cintas de tela metálica
("telas"). En esta última técnica, referida a menudo como
"transferencia rápida (en húmedo)", por ejemplo la tela
formadora de la máquina de papel se mueve a mayor velocidad que la
de la tela a la cual se transfiere la trama de papel formada, por
ejemplo una tela de transferencia o una tela TAD (mediante secado
por aire), de tal manera que la trama de papel se empaqueta un tanto
cuando es tomada por la tela de transferencia. Muchos documentos de
la técnica anterior (por ejemplo EP A 0 617 164, WO 94/28244, US 5
607 551, EP A 0 677 612, WO 96/09435) re refieren a esto como
"plisado interno", cuando describen la producción de papel
tisú "no plisado" mediante técnicas de transferencia rápida. El
plisado interno y externo hace que la trama de papel todavía
húmeda, plásticamente deformable, se deshaga internamente por
compresión y cizallamiento, haciéndola de este modo más estirable
bajo una carga que el papel no plisado. La mayoría de las
propiedades funcionales típicas del tisú y de los productos de papel
tisú son el resultado de un elevado índice de absorción de la
energía de tracción (ver DIN EN 12625-4 y DIN EN
12625-5).
Las propiedades típicas del papel tisú incluyen
la fácil capacidad para absorber la energía del esfuerzo de
tracción, su movilidad, una buena flexibilidad de tipo textil, un
elevado volumen específico con un grosor perceptible, una capacidad
para absorber líquidos tan elevada como sea posible y, dependiendo
de la aplicación, una resistencia en estado húmedo y en estado seco
adecuada, así como un aspecto visual interesante de la superficie
externa del producto.
La suavidad es una propiedad importante de los
productos de papel tisú tales como pañuelos, toallitas limpiadoras
cosméticas, papel higiénico, servilletas/manteles, y no digamos ya
las toallas de manos o de cocina, y describe una sensación táctil
característica causada por el producto de papel tisú al entrar en
contacto con la piel.
Aunque el término "suavidad" es
generalmente comprensible, es extremadamente difícil de definir ya
que no existe ningún método físico de determinación y, por
consiguiente, no existe un estándar industrial reconocido para la
clasificación de los distintos grados de suavidad.
Para poder detectar la suavidad al menos
semicuantitativamente, en la práctica la suavidad se determina por
medio de un método subjetivo. Para realizarlo, se utiliza una
"prueba organoléctica" en la cual varias personas de ensayo
entrenadas dan una opinión comparativa.
En términos simplificados, la suavidad puede ser
subdividida en sus características principales, suavidad superficial
y suavidad estructural. La suavidad superficial describe la
impresión percibida cuando, por ejemplo, las puntas de los dedos de
una persona se mueven ligeramente sobre la superficie de la lámina
de papel tisú. La suavidad estructural se define como la impresión
sensorial de la resistencia a la deformación mecánica que es
producida por un papel tisú o un producto de papel tisú deformado
manualmente por arrugamiento o plegamiento y/o por compresión
durante el proceso de deformación.
Un método para incrementar la suavidad
estructural del papel tisú, según se describe en WO 96/25557
implica
- a)
- la colocación en húmedo de capas de una lechada acuosa que contiene fibras de celulosa para formar una trama
- b)
- la aplicación de un compuesto polihidroxi soluble en agua a la trama húmeda, y
- c)
- el secado y plisado de la trama (método de adición a la trama en húmedo).
Se sabe además por US 4.764.418 que algunos
humectantes tales como polietilén glicol contribuyen a la suavidad
de los productos de papel tisú si son aplicados a una trama
seca.
La utilización de humectantes como suavizantes,
tales como compuestos polihidroxi, en forma muy concentrada, tiene
sin embargo la desventaja de que el humectante puede extraer
demasiada humedad de la piel cuando es puesto en contacto con la
misma, por ejemplo cuando una persona se suena la nariz con un
pañuelo de papel tisú. Además, el efecto suavizante no es todavía
satisfactorio.
WO 96/24723 describe el incremento de la
suavidad en superficie del papel tisú mediante la aplicación de
depósitos discretos de una composición para loción libre de agua que
contiene un aceite y una cera. Sin embargo, como debido a su
consistencia sólida la composición para el tratamiento permanece en
la superficie del papel tisú, no puede contribuir al grado de
suavidad estructural. Además, las composiciones para loción libres
de agua basadas en materiales céreos u oleosos producen a menudo una
sensación grasienta o aceitosa desagradable.
Además, las lociones libres de agua tales como
la de WO 96/24723 a menudo no producen una sensación particularmente
agradable en la piel.
EP A 1 029 977 se refiere a una composición para
tratar productos de papel, tales como productos de papel tisú, que
contiene entre un 30% y un 90% en peso de aceite, entre un 1% y un
40% en peso de cera, entre un 1% y un 30% en peso de un agente
emulsionante y entre un 5% y un 35% en peso de agua. Estas
composiciones para loción están basadas en emulsiones agua/aceite,
son sólidas o semisólidas a 30ºC y permanecen principalmente en la
superficie del papel tisú, aunque penetran en el papel tisú algo más
que la composición sólida de WO 96/24723.
DE 199 06 081 A1 describe emulsiones que
contienen (a) de un 5% a un 25% en peso de
poli-12-hidroxi estearato de poliol,
(b) de un 50% a un 90% en peso de ésteres cerosos y (c) de un 5% a
un 25% en peso de ceras. Este documento contiene además ejemplos que
describen el tratamiento de papeles tisú con emulsiones agua/aceite
como las definidas anteriormente que contienen de un 20% a un 25% de
agua aproximadamente. Estas composiciones son sólidas o semisólidas
a 30ºC (el Ejemplo 1 corresponde a la Loción F de EP A 1 029 977) y
demuestran el mismo comportamiento de penetración que el descrito
anteriormente para las lociones de EP A 1 029 977.
Sin embargo, los papeles tisú tratados con
lociones agua-en-aceite (W/O) a
menudo flotan en el agua durante más tiempo y no pueden ser
eliminados por una descarga de agua si son tirados a un retrete.
Esta es una desventaja seria, en particular para los papeles
higiénicos tratados con una loción que son cada vez más populares
debido a su suavidad y a la sensación agradable que producen sobre
la piel del usuario.
WO 97/30216 describe una composición para loción
suavizante para el tratamiento de papel tisú. La composición es
acuosa y líquida e incluye como ingredientes activos
- (a)
- uno o más alcoholes grasos saturados lineales con al menos 16 átomos de C en una cantidad preferida del 35 al 90% en peso,
- (b)
- uno o más ésteres cerosos con un total de al menos 24 átomos de C en una cantidad preferida del 1 al 50% en peso,
- (c)
- opcionalmente, emulsionantes no iónicos y/o anfóteros, preferiblemente emulsionantes aceite-en-agua, y
- (d)
- opcionalmente de un 0 a un 50% de aceite mineral.
\vskip1.000000\baselineskip
La composición para loción contiene de un 1 a un
50% en peso de ingredientes activos y por consiguiente de un 50 a
99% en peso de agua. De acuerdo con las descripciones de WO
97/30217, esta composición acuosa es combinada con un compuesto de
amonio cuaternario.
Si tales lociones con un elevado contenido en
agua son aplicadas al papel tisú, pueden afectar claramente a las
propiedades de resistencia (resistencia en seco o resistencia en
húmedo si, por ejemplo, el papel tisú absorbe agua adicional
procedente de fluidos del organismo).
WO 02/057547 A2 se refiere a una trama papelera
fibrosa a la que se ha aplicado una loción, en particular a una
trama de papel tisú que tiene un tiempo de absorción de agua corto.
Esta trama es tratada con una composición para loción basada en una
emulsión O/W que contiene
- A)
- al menos un aceite
- B)
- un emulsionante (O/W) o una combinación de emulsionantes (O/W) y
- C)
- de un 6% a un 35% en peso de agua, sobre la base del peso total de la composición para loción.
El componente oleoso puede ser seleccionado de
glicéridos, aceites vegetales naturales, dialqu(en)il
éteres, dial-
qu(en)il carbonatos, aceites basados en hidrocarburos, ésteres cerosos y aceites de silicona. No se describe la combinación específica de aceites basados en hidrocarburos tales como aceite mineral y emolientes de ésteres grasos. En un nivel concreto, esta solicitud internacional está relacionada también con un papel tisú al que se ha aplicado una loción, en el que la loción contiene como componentes principales un 5,3% en peso de poli(12-hidroxiestearato) de poliglicerilo (Dehymuls® PGPH), un 5,3% en peso de lauril glucósido, un 3,0% en peso de estearato de glicerilo, un 30,0% en peso de cocoglicérido, un 30,0% en peso de di-N-octilcarbonato, un 1,5% en peso de bisabolol y un 4,0% en peso de glicerol. Esta loción está también descrita como "Composición 1" en WO 02/056841.
qu(en)il carbonatos, aceites basados en hidrocarburos, ésteres cerosos y aceites de silicona. No se describe la combinación específica de aceites basados en hidrocarburos tales como aceite mineral y emolientes de ésteres grasos. En un nivel concreto, esta solicitud internacional está relacionada también con un papel tisú al que se ha aplicado una loción, en el que la loción contiene como componentes principales un 5,3% en peso de poli(12-hidroxiestearato) de poliglicerilo (Dehymuls® PGPH), un 5,3% en peso de lauril glucósido, un 3,0% en peso de estearato de glicerilo, un 30,0% en peso de cocoglicérido, un 30,0% en peso de di-N-octilcarbonato, un 1,5% en peso de bisabolol y un 4,0% en peso de glicerol. Esta loción está también descrita como "Composición 1" en WO 02/056841.
Aunque esta loción presenta una buena
estabilidad bajo las condiciones habituales, pueden presentarse
problemas de estabilidad si es almacenada durante tiempos muy largos
o a temperaturas elevadas. Además, se observó que específicamente la
incorporación de extractos de plantas puede producir una coloración
indeseada que disminuye la blancura (brillo) del papel tisú tratado
con la misma. Además, algunos clientes percibieron un olor indeseado
cuando esta loción era almacenada durante un largo periodo de
tiempo.
A la vista de todo lo anterior, un objeto de la
presente invención implica la provisión de un papel higiénico
tratado con una loción que vence las desventajas de las
formulaciones de la técnica anterior.
En un primer aspecto, la presente invención está
destinada a proporcionar un papel higiénico tratado con una loción
que puede ser eliminado fácilmente en el retrete, ya que no flota en
el agua durante mucho tiempo.
En un aspecto adicional, la presente invención
busca proporcionar un papel higiénico tratado con una loción cuyas
propiedades de resistencia no resultan muy deterioradas por la
aplicación de la loción.
Un objeto técnico adicional de la presente
invención es proporcionar una trama de papel higiénico tratada con
una loción que produce una sensación muy placentera a la piel y que
no es oleoso ni grasiento al tacto.
Además, la presente invención está dirigida
también a proporcionar una trama de papel higiénico tratada con una
loción que muestra un grado incrementado de blancura (brillo).
Es un objeto técnico más de la presente
invención el proporcionar un papel higiénico tratado con una
composición para loción que puede ser aplicada a temperaturas
relativamente bajas.
Finalmente, es un objeto técnico adicional de la
presente invención el proporcionar un papel higiénico tratado con
una composición para loción, en el que dicha composición para loción
presenta un equilibrio adecuado, en particular un equilibrio
mejorado, de las propiedades críticas incluyendo estabilidad,
suavidad y/o impresión sensorial, compatibilidad con extractos de
plantas y temperatura de aplicación.
Objetos técnicos adicionales pueden resultar
obvios para una persona experta en la técnica cuando estudie la
descripción siguiente.
Este objeto técnico es resuelto por un papel
higiénico basado en papel tisú, siendo tratado dicho papel tisú con
una emulsión O/W que contiene
- \quad
- al menos un coemulsionante no iónico,
- \quad
- al menos un coemulsionante aniónico,
- \quad
- un componente oleoso con una polaridad de al menos 20 mN/m o una mezcla de componentes oleosos en la que al menos un 75% en peso de los aceites que constituyen la mezcla tiene una polaridad de al menos 20 mN/m,
- \quad
- de un 6% a un 35% en peso de agua, sobre la base del peso total de la emulsión,
- \quad
- en la que la cantidad total de emulsionantes y coemulsionantes está entre el 4% y el 20% en peso, preferiblemente entre el 6% y el 16% en peso, sobre la base del peso total de la emulsión.
Esta emulsión produce en el usuario del papel
higiénico una sensación similar a la de una loción y es al menos
parcialmente transferible. Además, si se desea, el papel higiénico
es capaz de transferir agentes activos a la piel del usuario. Por
esta razón, los términos "emulsión" y "loción" serán
utilizados como sinónimos a lo largo de la presente especificación.
Como en la composición anterior para emulsión/loción la fase externa
es acuosa, una trama papelera tratada con la misma puede ser
fácilmente humedecida por agua y muestra por tanto un excelente
comportamiento de hundimiento en el agua. El tiempo de absorción de
agua (medido de acuerdo con DIN V ENV 12625- 8 de Mayo de 2001
"Water absorption time, water absorption capacity - manual and
automated test method", idéntico al preestándar correspondiente
explicado en WO 02/057547) es preferiblemente menor de 1 minuto, mas
preferiblemente menor de 30 segundos, en particular menor de 10
segundos.
Además, la loción/emulsión contribuye también al
grado de suavidad estructural del papel higiénico ya que migra
preferiblemente al interior del papel tisú.
La Figura 1 muestra el perfil reológico de la
loción de acuerdo con el Ejemplo, en la que la viscosidad fue
determinada en relación con la temperatura de medida.
El papel higiénico tratado con una loción de la
invención es obtenido típicamente mediante la aplicación de la
composición para loción anteriormente mencionada a una trama de
papel tisú seca (sin loción). Preferiblemente, el contenido de agua
residual de la trama de papel tisú no es superior al 10% en
peso.
A no ser que se indique de otro modo, los
términos "líquido" y "sólido" se refieren al estado físico
a 23ºC. Además, debe indicarse que la utilización del término
"conteniendo" tiene la intención de cubrir las expresiones más
limitantes de "constando esencialmente de " y "constando
de".
Al mezclar y homogeneizar al menos un aceite
(mezcla), un emulsionante (O/W) no iónico o una combinación de
emulsionantes (O/W) no iónicos, un coemulsionante aniónico y agua,
se obtiene una emulsión
aceite-en-agua (O/W) estable.
La composición para loción puede ser semisólida
o líquida viscosa a temperatura ambiente (23ºC), prefiriéndose esta
última.
En el primer caso, tiene típicamente una
viscosidad menor de 30.000 mPa\cdots a 25ºC (medida con un
viscosímetro Brookfield-RVF, huso 3, 10 rpm). Por
tanto, la composición para loción permanece principalmente en la
superficie del sustrato fibroso, contribuyendo a la suavidad
superficial del producto, y en menor grado a la suavidad
estructural.
En una realización preferida, la loción tiene
una viscosidad bastante baja en comparación con las composiciones
semisólidas de las lociones para papel tisú. Esta baja viscosidad
contribuye a un excelente comportamiento de penetración e impide que
permanezca sobre la superficie del producto de papel tisú de una
capa o de múltiples capas. En el caso de papeles tisú de una sola
capa, penetra totalmente y suaviza la capa. En el caso de productos
de papel tisú de múltiples capas, la composición para loción alcanza
las capas más internas, incrementando de este modo enormemente el
grado de suavidad estructural. Tal loción de viscosidad baja tiene
preferiblemente una viscosidad de 100 a 10.000 mPa\cdots,
preferiblemente de 500 a 3.000 mPa\cdots a 25ºC (medida con un
viscosímetro Brookfield-RVF, huso 3, 10 rpm).
Si se mide con un reómetro, la loción utilizada
en la presente invención muestra una viscosidad [mPa\cdots] menor
de 1, preferiblemente menor de 0,8, en particular menor de 0,5 (por
ejemplo de 0,01 a 0,3) en el rango de temperaturas de 20ºC a 60ºC
(tasa de deslizamiento D=50 1/segundo, modo CR (rotación),
calentamiento constante desde 20ºC a 60ºC durante 450 segundos,
número de puntos de medida 200), según se muestra en la Figura 1. La
medida se llevó a cabo con un reómetro Haake RheoStress RS1
(disponible actualmente en Thermo Electron) bajo las condiciones
adicionales siguientes relacionadas con la geometría de la medida:
sensor C35/2º Ti, factor A de 89090,000 Pa/Nm, factor M de 28,650
(1/s)/(rad/s), momento de inercia: 1,769e^{-06} kg m^{2}, una
atenuación de 30,00 y una anchura de rendija de 0,105 mm. El
dispositivo atemperante utilizado fue TCP/P (Peltier/Placa).
La viscosidad de la loción puede ser ajustada,
según se conoce en la técnica, mediante la utilización de cantidades
mayores o menores de componentes sólidos, en particular de los
reguladores de la consistencia mencionados posteriormente. Además,
la homogeneización de la loción (flujo de energía) puede tener
impacto sobre la viscosidad final. El rango de fusión de los
componentes sólidos presentes opcionalmente, medido de acuerdo con
el análisis de DSC de la composición final de la loción, está
preferiblemente dentro del rango de temperatura de 25ºC a 70ºC, en
particular de 30ºC a 60ºC.
Esta loción/emulsión no requiere la presencia de
compuestos que contienen silicona, por ejemplo aceites de silicona o
compuestos de aminas cuaternarias, para conseguir su efecto
suavizante, aunque no se excluye su utilización.
De acuerdo con una realización, la
loción/emulsión tiene la composición siguiente
- (a)
- al menos un emulsionante no iónico con un valor de HLB menor de 10, preferiblemente \leq 8, más preferiblemente \leq 5, por ejemplo de 2 a 5,
- (b)
- al menos un emulsionante no iónico adicional con un valor de HLB mayor de 10, preferiblemente \geq 12, preferiblemente de 12 a 20 (por ejemplo de 15 a 18),
- (c)
- al menos un coemulsionante aniónico,
- (d)
- un componente oleoso con una polaridad de al menos 20 mN/m o una mezcla de componentes oleosos en la que al menos el 75% en peso de los aceites que constituyen la mezcla tiene una polaridad de al menos 20 mN/m,
- (e)
- de un 6 a un 35% en peso de agua, sobre la base del peso total de la emulsión,
- (f)
- opcionalmente al menos un regulador de la consistencia,
- (g)
- opcionalmente al menos un humectante y
- (h)
- aditivos adicionales opcionales.
\vskip1.000000\baselineskip
Los componentes individuales se explican a
continuación con más detalle.
El emulsionante o la composición emulsionante es
de tipo no iónico y tiene principalmente la función de formar una
emulsión aceite-en-agua. Puede
contribuir también a la suavidad del papel tisú. Puede ser
seleccionado adecuadamente de emulsificantes O/W no iónicos
conocidos o combinaciones de los mismos.
El emulsionante (combinación) puede ser
seleccionado del grupo de emulsionantes O/W hidrofílicos. Estos
emulsionantes hidrofílicos pueden tener un valor de HLB de 10 a 20.
Tales emulsionantes son conocidos de la técnica anterior y algunos
está enumerados en, por ejemplo, Kirk-Othmer,
Encyclopaedia Of Chemical Technology, tercera edición, 1979,
volumen 8, página 913. De acuerdo con la invención, el valor de HLB
para productos etoxilados puede ser calculado también según la
fórmula: HLB = (100-L):5, en la que L es el
porcentaje en peso de los grupos hidrofílicos, por ejemplo grupos
alquilo grasos o acilo grasos, presentes en los productos
etoxilados.
Es posible también combinar emulsionantes menos
polares y muy polares tales como los emulsionantes (a) y (b)
explicados a continuación:
- (a)
- al menos un emulsionante no iónico con un valor de HLB menor de 10, preferiblemente \leq 8, más preferiblemente \leq 5, por ejemplo de 2 a 5,
- (b)
- al menos un emulsionante no iónico adicional con un valor de HLB mayor de 10, preferiblemente \geq 12, preferiblemente de 12 a 20 (por ejemplo de 15 a 18).
\vskip1.000000\baselineskip
El contenido total del emulsionante
(combinación) (O/W) es preferiblemente del 2 al 15% en peso, por
ejemplo del 1 al 7,5% en peso de (a) y del 1 al 7,5% en peso de
(b).
Preferiblemente, se utiliza un emulsionante O/W
líquido, aunque es posible la utilización de cantidades menores de
un emulsionante sólido dependiendo de la viscosidad deseada de la
composición para loción resultante.
El componente (a) representa preferiblemente un
poliol poliéster líquido, en el que un poliol con al menos dos
grupos hidroxi es esterificado con al menos un ácido carboxílico de
6 a 30 átomos de carbono (en particular de 16 a 22 átomos de
carbono) y que tiene al menos un grupo hidroxi o productos de
condensación de este ácido graso hidroxi. Los polioles incluyen
monosacáridos, disacáridos y trisacáridos, alcoholes de azúcar,
otros derivados de azúcar, glicerol y poligliceroles, por ejemplo
diglicerol, triglicerol y gliceroles superiores. Tal poliol tiene
preferiblemente de 3 a 12, en particular de 3 a 8, grupos hidroxi y
de 2 a 12 átomos de carbono (de media, si es una mezcla como en el
caso de poligliceroles). El poliol es preferiblemente poliglicerol,
en particular el que tiene la distribución oligomérica específica
descrita en WO 95/34528 (página 5).
El ácido carboxílico utilizado en el poliol
poliéster es preferiblemente un ácido graso de 6 a 30 átomos de
carbono (de aquí en adelante, a no ser que se indique de otro modo,
el término "ácido graso" no se limita a los ácidos carboxílicos
de cadena larga saturados o insaturados, de número par, existentes
en la naturaleza, sino que incluye también sus homólogos de número
impar o derivados ramificados de los mismos). El ácido graso
contiene al menos un grupo hidroxi. Puede ser una mezcla de ácidos
grasos hidroxi o un producto de condensación de los mismos
(poli(ácidos grasos hidroxi)). El rango de carbonos preferidos para
el ácido graso hidroxi anteriormente mencionado es de 16 a 22, en
particular de 16 a 18. Un poli(ácido graso hidroxi) particularmente
preferido es el producto de condensación del ácido hidroxi
esteárico, en particular el ácido 12-hidroxi
esteárico, opcionalmente en mezcla con poli(ácido ricinoleico),
teniendo preferiblemente dicho producto de condensación las
propiedades descritas en WO 95/34528.
Los emulsionantes preferidos incluyen los poliol
poli(hidroxiestearatos), preferiblemente los poliol
poli(12-hidroxiestearatos) descritos en WO
95/34528, en particular poliglicerol poli(hidroxiestearatos)
que tienen las características descritas en este documento, por
ejemplo poliglicerol-2 dipolihidroxiestearato, que
está disponible en Cognis Deutschland GmbH bajo el nombre comercial
de Dehymuls® PGPH.
El componente (b) es seleccionado
preferiblemente de (b-1) a (b-6) y
mezclas de los mismos:
- (b-1)
- aductos de óxido de etileno u óxido de propileno de alcoholes grasos de 8 a 24 átomos de carbono (en particular de 12 a 22 átomos de carbono), (alquil C8-C15)-fenol o polioles, que contienen de 2 a 50 moles de óxido de etileno y/o de 0 a 5 moles de unidades de óxido de propileno.
- (b-2)
- Mono o diésteres (o mezclas de los mismos) derivados de glicerol, poli-, oligo- o monosacáridos, alcoholes de azúcar o anhídridos de alcoholes de azúcar (tales como sorbitán), y ácidos grasos saturados o insaturados, lineales o ramificados, de preferiblemente 6 a 22 átomos de carbono. Estos ésteres pueden estar también etoxilados (\rightarrow unidades EO), por ejemplo polisorbato monolaurato + 20 EO o polisorbato monooleato + 20 EO. Si el éster tiene que ser líquido, el ácido graso puede ser seleccionado a menudo de entre ácidos grasos saturados de cadena corta, por ejemplo como en el monolaurato de sorbitán, o de ácidos grasos que tienen al menos un ácido graso insaturado, como en el sesquioleato de sorbitán. Más preferiblemente, el componente (b-2) representa monoésteres y diésteres de ácidos grasos C_{12/18} de los productos de adición de 1 a 50 moles de óxido de etileno sobre glicerol.
- (b-3)
- Monoésteres y diésteres de ácidos grasos C12 a 18 de los productos de adición de 1 a 50 moles de óxido de etileno sobre glicerol.
- (b-4)
- Un mono-, oligo- y/o poliglucósido de alquilo, preferiblemente un mono- u oligoglucósido de alquilo que tiene de 6 a 22 átomos de carbono en el grupo alquilo y alcoxilado, preferiblemente derivados etoxilados del mismo.
- \quad
- Un (mono u oligo)glucósido de alquilo es un surfactante no iónico en el que al menos un grupo hidroxi (típicamente el hidroxi en C1 del primer glucosilo) del (mono u oligo)glucósido está unido mediante al menos un enlace éter (o unidades etilenoxi y/o propilenoxi) con una unidad portadora de un grupo alquilo (preferiblemente de 6 a 28 átomos de carbono en total). El (mono u oligo)glucósido de alquilo tiene preferiblemente la estructura genérica II siguiente:
(II)R^{2}O(C_{n}H_{2n}O)_{t}
\
(glucosilo)_{x}
- \quad
- en la que R^{2} es seleccionado del grupo que consta de alquilo, alquilfenilo, hidroxialquilo, hidroxialquilfenilo y mezclas de los mismos, en los que el grupo alquilo contiene de 6 a 22 átomos de carbono, en particular de 8 a 16 átomos de carbono (por ejemplo de 10 a 14 átomos de carbono); n es 2 ó 3, preferiblemente 2; t es de 0 a 10 aproximadamente, preferiblemente 0; x es al menos 1, preferiblemente de 1,1 a 5, más preferiblemente de 1,1 a 1,6, en particular de 1,1 a 1,4; y "glucosilo" es un monosacárido. Debe comprenderse que el valor de x es el contenido medio de unidades monosacarídicas (grado de oligomerización).
- \quad
- La producción del (oligo)glucósido de alquilo útil en la presente invención es conocida de la técnica anterior y está descrita en, por ejemplo, US 4.011.389, US 3.598.865, US 3.721.633, US 3.772.269, US 3.640.998, US 3.839.318 o US 4.223.129.
- \quad
- Para preparar estos compuestos, típicamente se forma primero el alcohol o el alquil-polietoxi alcohol y posteriormente se hace reaccionar con la unidad de (oligo)glucosilo para formar el (oligo)glucósido (unión en la posición 1). Las unidades de glucosilo pueden ser unidas entre la posición C1 del(los) glucosilo(s) adicional(es) y la posición 2, 3, 4 y/o 6 de la unidad de glucosilo portadora del grupo alquilo, preferiblemente la posición 6.
- \quad
- Los alcoholes R^{2}OH de partida preferidos son alcoholes lineales primarios o alcoholes primarios que tienen una ramificación de 2-metilo. Los residuos alquilo R^{2} preferidos son, por ejemplo, 1-octilo, 1-decilo, 1-laurilo, 1-miristilo, 1-cetilo y 1-estearilo, siendo particularmente preferida la utilización de 1-octilo, 1-decilo, 1-laurilo y 1-miristilo.
- \quad
- Los (oligo)glucósidos de alquilo útiles en la invención pueden contener únicamente un residuo alquilo específico. Normalmente, los alcoholes de partida son producidos a partir de grasas, aceites o aceites minerales naturales. En este caso, los alcoholes de partida representan mezclas de diferentes residuos alquilo.
- \quad
- En cuatro realizaciones específicas (preferidas) se utilizan (oligo)glucósidos de alquilo en los que R^{2} consta esencialmente de grupos alquilo C8 y C10, grupos alquilo C12 y C14, grupos alquilo C8 a C16 o grupos alquilo C12 a C16.
- \quad
- Es posible utilizar como residuos de azúcar "(glucosil)_{x}" cualquier mono u oligosacárido. Normalmente, se utilizan azúcares que tienen 5 ó 6 átomos de carbono, así como los oligosacáridos correspondientes. Tales azúcares incluyen, por ejemplo, glucosa, fructosa, galactosa, arabinosa, ribosa, xilosa, lixosa, alosa, altrosa, manosa, gulosa, idosa, talosa y sacarosa. Se prefiere utilizar glucosa, fructosa, galactosa, arabinosa, sacarosa, así como sus oligosacáridos, prefiriéndose particularmente (oligo)glucosa.
- \quad
- En una realización preferida, se utiliza "laurilglucósido", un alcohol graso C12-C16-glucósido (x = 1,4), que puede ser obtenido de Cognis Deutschland GmbH bajo el nombre comercial de Plantacare®.
- (b-5)
- Ésteres parciales basados en ácidos grasos C_{6-22} insaturados o saturados, lineales, ramificados, ácido ricinoleico y ácido 12-hidroxiesteárico y glicerol, poliglicerol, pentaeritritol, dipentaeritritol, alcoholes de azúcar, glucósidos de alquilo y poliglucósidos, o
- (b-6)
- Copolímeros de polisiloxano/polialquil/poliéter y los derivados correspondientes;
- \quad
- y mezclas de los mismos.
\vskip1.000000\baselineskip
Particularmente ventajosos dentro del grupo de
los emulsionantes O/W son, por ejemplo,
Ceteareth-12, Ceteareth-20,
Estearato de PEG-30, Gliceril Estearato de
PEG-20, Aceite de Ricino Hidrogenado
PEG-40 y Polisorbato 20.
Preferiblemente, la proporción en peso del
emulsionante no iónico (a) respecto al emulsionante no iónico
adicional (b) está en el rango de 1:0,5 a 1:2, preferiblemente en el
rango de 1:0,7 a 1:1,5, muy preferiblemente en el rango de 1:0,8 a
1:1,2.
\vskip1.000000\baselineskip
Emulsionantes no iónicos posibles son los
siguientes:
- (1)
- productos de la adición de 2 a 50 moles de óxido de etileno y/o de 0 a 20 moles de óxido de propileno sobre alcoholes grasos lineales que contienen de 8 a 40 átomos de carbono, sobre ácidos grasos que contienen de 12 a 40 átomos de carbono y sobre alquil fenoles que contienen de 8 a 15 átomos de carbono en el grupo alquilo;
- (2)
- monoésteres y diésteres de ácidos grasos C_{12/18} de los productos de adición de 1 a 50 moles de óxido de etileno sobre glicerol;
- (3)
- mono y diésteres de glicerol y mono y diésteres de sorbitán de ácidos grasos saturados e insaturados que contienen de 6 a 22 átomos de carbono y los productos de adición de óxido de etileno de los mismos;
- (4)
- mono y oligoglucósidos de alquilo que contienen de 8 a 22 átomos de carbono en el grupo alquilo y los análogos etoxilados de los mismos;
- (5)
- los productos de adición de 7 a 60 moles de óxido de etileno sobre aceite de ricino y/o aceite de ricino hidrogenado;
- (6)
- otros poliol ésteres y, en particular, ésteres de poliglicerol distintos de los poli-12-hidroxiestearatos de poliol tales como, por ejemplo, poliricinooleato de poliglicerol o dimerato de poliglicerol;
- (7)
- los productos de adición de 2 a 60 moles de óxido de etileno sobre aceite de ricino y/o aceite de ricino hidrogenado;
- (8)
- ésteres parciales basados en ácidos grasos C_{6-22} lineales, ramificados, insaturados o saturados, ácido ricinoleico y ácido 12-hidroxiesteárico y glicerol, poliglicerol, pentaeritritol, - dipentaeritritol, alcoholes de azúcar (por ejemplo sorbitol), glucósidos de alquilo y/o alquenilo (por ejemplo glucósido de metilo, glucósido de butilo, glucósido de laurilo) y poliglucósidos (por ejemplo celulosa);
- (9)
- alcoholes de cera de lana;
- (10)
- copolímeros de polisiloxano/polialquil/poliéter y los derivados correspondientes;
- (11)
- ésteres mixtos de pentaeritritol, ácidos grasos, ácido cítrico y alcohol graso y/o ésteres mixtos de ácidos grasos que contienen de 6 a 22 átomos de carbono, metil glucosa y polioles, preferiblemente glicerol o poliglicerol, y
- (12)
- polialquilén glicoles.
\vskip1.000000\baselineskip
La emulsión/loción utilizada en la presente
invención contiene también como componente esencial un
coemulsionante aniónico. Este coemulsionante aniónico (c) está
presente preferiblemente en una cantidad del 0,01 al 10% en peso,
más preferiblemente del 0,05 al 5% en peso, en particular del 0,03
al 1,4% en peso, sobre la base del peso total de la emulsión.
Los coemulsionantes aniónicos para ser
utilizados en la emulsión O/W de la presente invención se
caracterizan por un grupo aniónico para solubilización en agua tal
como, por ejemplo, un grupo fosfato, sulfato, carboxilato o
sulfonato, y un residuo lipofílico. Aunque esto no siempre es
mencionado en lo siguiente, el coemulsionante aniónico debe contener
también por razones de neutralidad de carga un contraión positivo
que es preferiblemente seleccionado de hidrógeno, amonio y metales
alcalinos tales como sodio o potasio. Por consiguiente, el
coemulsionante aniónico se emplea en forma de sal.
Los expertos conocen un gran número de
emulsionantes aniónicos dermatológicamente compatibles descritos en
los manuales relevantes y que están disponibles comercialmente. Más
particularmente, son sulfatos de alquilo en forma de sus sales de
metales alcalinos, de amonio o de alcanolamonio, sulfatos de alquil
éter, carboxilatos de alquil éter, isetionatos de acilo,
sarcosinatos de acilo, taurinas de acilo con grupos alquilo
C_{12-18} o acilo lineales y sulfosuccinatos y
glutamatos de acilo en forma de sus sales de metales alcalinos o de
amonio. En una realización preferida de la invención, se utilizan
las sales de metales alcalinos de ácidos grasos, sulfatos de alquilo
y fosfatos de alquilo con un resto alquilo de C12 a C22. Entre los
surfactantes aniónicos, las sales de metales alcalinos de ácidos
grasos (tales como por ejemplo estearato de sodio, sales de metales
alcalinos del ácido palmítico o del ácido behénico) y, en
particular, sulfatos de alquilo (Lanette® E) y fosfatos de alquilo
(Amphisol® K) son particularmente idóneos de acuerdo con la
invención, ya que dan lugar a emulsiones particularmente estables y
homogéneas. El término "ácido graso", según es utilizado en
este contexto, no se limita a los ácidos carboxílicos de cadena
larga saturados e insaturados, de número par, que existen en la
naturaleza. Comprende también los homólogos de número impar, así
como los derivados ramificados o sustituidos de los mismos. Se
prefiere utilizar ácidos grasos lineales saturados tales como el
ácido laúrico, el ácido mirístico, el ácido palmítico o el ácido
esteárico. El aminoácido puede ser cualquier aminoácido existente en
la naturaleza o cualquier análogo sintético del mismo, incluyendo
por ejemplo alanina, valina, leucina, isoleucina, glicerina,
serina, treonina. El aminoácido es seleccionado preferiblemente de
ácidos dicarboxílicos de 3 a 8 átomos de carbono y una función
amino, tal como el ácido glutámico o el ácido asparragínico
(Asp).
(Asp).
Los glutamatos de acilo son emulsionantes
aniónicos conocidos, correspondientes por ejemplo a la fórmula
siguiente:
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
en la cual R^{1}CO es un radical
acilo lineal o ramificado que contiene de 6 a 22 átomos de carbono y
0 y/o 1, 2 ó 3 dobles enlaces y X es hidrógeno, un metal alcalino
y/o un metal alcalinotérreo, amonio, alquilamonio, alcanolamonio
(por ejemplo trietanolamonio) o glucamonio. Son producidos, por
ejemplo, mediante la acilación de Schotten-Baumann
del ácido glutámico con ácidos grasos, ésteres o cloruros de ácidos
grasos. Los productos comerciales correspondientes están disponibles
en, por ejemplo, Hoechst AG, Frankfurt, Alemania o en Ajinomoto Co.
Inc., Tokyo, Japón. Una revisión general de la producción y las
propiedades de los glutamatos de acilo fue publicada por M. Takehara
y col. en J. Am. Oil. Chem. Soc., 49, 143 (1972). Ejemplos típicos
de glutamatos de acilo adecuados para los fines de la invención son
los surfactantes aniónicos derivados de ácidos grasos que contienen
de 6 a 22, y preferiblemente de 12 a 18, átomos de carbono, por
ejemplo ácidos cocograsos C12/14 o C12/18, ácido laúrico, ácido
mirístico, ácido palmítico y/o ácido esteárico. Son particularmente
preferidos N-cocoil de sodio o potasio y
N-estearoil-L-glutamato
de sodio o potasio. Se prefieren también las sales trietanolamina de
los glutamatos de acilo, especialmente la sal trietanolamina del
N-cocoilglutamato y la sal trietanolamina del
N-estearoil-L-glutamato.
En una realización preferida de la invención, el
coemulsionante aniónico está presente en una cantidad del 0,01 al
10% en peso, preferiblemente del 0,05 al 5% en peso, más
preferiblemente del 0,03 al 1,4% en peso, sobre la base del peso
total de la emulsión O/W.
El coemulsionante aniónico es preferiblemente un
glutamato de acilo o un asparraginato de acilo en el que el residuo
acilo puede derivar también de otros ácidos carboxílicos distintos
de los ácidos grasos anteriormente mencionados. Más preferiblemente,
el coemulsionante aniónico es un glutamato de acilo, preferiblemente
un glutamato de estearoilo, tal como el estearoil glutamato de sodio
disponible comercialmente.
El coemulsionante aniónico está presente
preferiblemente en una cantidad del 1 al 20% en peso, sobre la base
de la cantidad del al menos un emulsionante no iónico adicional
(b).
El coemulsionante aniónico ayuda a estabilizar
la emulsión O/W, en particular si la misma contiene una cantidad
importante de aceites polares medios, por ejemplo aceites basados en
hidrocarburos tales como el aceite mineral. Además, sin desear estar
ligado a ninguna teoría, parecería que el coemulsionante aniónico,
en cooperación con los demás componentes de la emulsión, contribuye
también a la supresión de olores no deseados.
El componente (c) de la emulsión/loción es un
componente oleoso que tiene una polaridad de al menos 20 mN/m o una
mezcla de componentes oleosos en la que al menos el 75% en peso de
los aceites que constituyen la mezcla tiene una polaridad de al
menos 20 mN/m. Los aceites que tienen una menor polaridad tienen a
desarrollar olores no deseados tras largos periodos de
almacenamiento. La polaridad del componente oleoso de define como la
polaridad (= índice de polaridad) de un aceite frente al agua. La
polaridad de un aceite puede ser determinada utilizando un
tensiómetro de anillo (por ejemplo, Krüss K 10), que mide la energía
de la capa límite, que es la tensión de la capa límite en mN/m. El
límite más bajo es 5 mN/m. El método es adecuado para líquidos de
baja viscosidad, dado que está presente una capa límite (esto es,
los líquidos no son miscibles). La polaridad del aceite es
determinada frente
al agua.
al agua.
El término "aceite" es utilizado para
aceites cosméticamente útiles, insolubles en agua, orgánicos,
naturales y sintéticos que tienen propiedades emolientes y,
preferiblemente, una consistencia líquida (también viscosa) a
temperatura ambiente (23ºC).
Preferiblemente, el aceite o la mezcla de
aceites está presente en una cantidad del 20 al 80% en peso, más
preferiblemente del 30 al 75% en peso, en particular del 40 a 70% en
peso, sobre la base del peso total de la emulsión.
Los componentes oleosos que tienen la polaridad
requerida son por ejemplo aceites basados en hidrocarburos líquidos
tales como el aceite mineral, mezclas de triglicéridos sintéticos,
aceites vegetales, alcoholes de Guerbet, ésteres de ácidos
carboxílicos líquidos lineales o ramificados, ciclohexanos
sustituidos líquidos, dialqu(en)iléteres simétricos o
asimétricos que tienen de 6 a 22 átomos de C por grupo
alqu(en)ilo, dialqu(en)ilcarbonatos
lineales o ramificados derivados de alcoholes grasos de 6 a 22
átomos de C, los productos de apertura del anillo o ésteres y
polioles de ácidos grasos epoxidizados, aceites de silicona y
mezclas de los mismos.
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(Tabla pasa a página
siguiente)
\newpage
La tabla siguiente enumera la polaridad de los
aceites más comunes.
A continuación se ilustran las realizaciones
preferidas del componente oleoso para ser utilizado en la presente
invención.
\bullet Aceites basados en hidrocarburos
adecuados son conocidos por las personas expertas en la técnica.
Tienen preferiblemente de 8 a 32, más preferiblemente de 12 a 25, en
particular de 15 a 20 átomos de carbono, tales como escualano,
escualeno, aceites parafínicos, isohexadecano, isoeicosano,
polideceno o dialquilciclohexano. El término aceite mineral se
refiere normalmente a mezclas menos viscosas de hidrocarburos que
tienen de 16 a 20 átomos de carbono. El aceite mineral es un aceite
particularmente preferido.
\bullet Los glicéridos sintéticos líquidos son
mono, di y/o triésteres (ésteres de ácidos grasos) de glicerol (en
particular di y/o triésteres). Preferiblemente, el componente ácido
graso tiene de 6 a 24, más preferiblemente de 6 a 18, en particular
de 8 a 18 átomos de carbono. El ácido graso puede ser ramificado o
no ramificado, así como saturado o insaturado, prefiriéndose los
ácidos grasos saturados. De acuerdo con la invención, se prefiere la
utilización de glicéridos líquidos de origen vegetal, en particular
la utilización de un aceite de coco líquido modificado (nombre INCI:
cocoglicéridos, disponibles bajo el nombre comercial de Myritol® 331
de Cognis Deutschland GmbH) que contiene como componente principal
una mezcla de di y triglicéridos basados en ácidos grasos C8 a
C18.
\bullet Aceites vegetales que pueden contener
glicéridos líquidos como componente principal tales como el aceite
de soja, el aceite de cacahuete, el aceite de oliva, el aceite de
macadamia o el aceite de jojoba.
\bullet Los alcoholes de Guerbet están basados
en alcoholes grasos que tienen de 6 a 18, preferiblemente de 8 a 10
átomos de carbono, tal como 2-etilhexanol o
2-octildodecanol.
\bullet Ésteres de ácidos carboxílicos
líquidos lineales o ramificados, preferiblemente los ésteres de
ácidos grasos son más preferiblemente ésteres de ácidos carboxílicos
monovalentes que tienen al menos un residuo alquilo o acilo de
cadena larga (teniendo cada uno de ellos al menos 6 átomos de
carbono, en particular al menos 12 átomos de carbono). Los aceites
emolientes de tipo éster carboxílico preferidos incluyen aquellos
que tienen más de 6 átomos de carbono en total, preferiblemente más
de 12 átomos de carbono en total, que contienen un residuo acilo o
un residuo alquilo de 1 a 5 átomos de carbono cada uno. De acuerdo
con las realizaciones incluso más preferidas, el éster del ácido
carboxílico tiene la fórmula I siguiente
R^{1}COO-R^{2}
en la cual (i) R^{1}CO representa
un residuo acilo de 6 a 28 átomos de carbono y R^{2} representa un
residuo alquilo de 1 a 5 átomos de carbono, o (ii) R^{1}CO
representa un residuo acilo de 1 a 5 átomos de carbono y R^{2}
representa un residuo alquilo de 6 a 28 átomos de
carbono.
En línea con la opción (i), el residuo acilo
puede ser saturado o insaturado (por ejemplo, 1, 2, 3 dobles
enlaces), prefiriéndose las realizaciones saturadas. El residuo
acilo, preferiblemente el residuo acilo saturado, puede ser
ramificado y estar sustituido opcionalmente, aunque esto no se
prefiere. De manera similar, el residuo alquilo puede ser ramificado
como el isopropilo y/o sustituido. El residuo acilo tiene
preferiblemente de 12 a 22 átomos de carbono, en particular, de 14 a
20 átomos de carbono. El residuo alquilo tiene preferiblemente de 1
a 3 átomos de carbono, como en el caso de metilo, etilo o
(iso)propilo. Ejemplos representativos de tales ésteres
incluyen palmitato de metilo, estearato de metilo, laurato de
isopropilo, miristato de isopropilo y palmitato de isopropilo.
En línea con la opción (ii), el residuo acilo
puede ser ramificado y/o estar sustituido con, por ejemplo, hidroxi.
De acuerdo con una realización de la opción (ii), el residuo acilo
tiene de 2 a 4 átomos de carbono. El residuo alquilo tiene
preferiblemente de 12 a 22 átomos de carbono, en particular de 14 a
20 átomos de carbono. Puede ser saturado o insaturado (por ejemplo,
con uno, dos o tres dobles enlaces), prefiriéndose las realizaciones
saturadas. Además, el residuo alquilo puede ser también ramificado
y/o estar sustituido. Emolientes ésteres grasos adecuados de tipo
(ii) incluyen lactato de laurilo y lactato de cetilo.
\bullet Ciclohexanos sustituidos, en
particular ciclohexanos sustituidos.
\bullet Dialqu(en)iléteres
lineales o ramificados, simétricos o asimétricos, que tienen de 6 a
22 átomos de carbono (por grupo alqu(en)ilo, teniendo
preferiblemente de 12 a 24 átomos de carbono como número total de
átomos de carbono), tal como
di-n-octiléter (dicaprililéter),
di-(2-etilhexil)éter, laurilmetiléter,
octilbutiléter o didoceciléter.
\bullet Dialqu(en)ilcarbonatos
que tienen preferiblemente al menos un grupo alquilo o alquenilo de
C6 a C22 (número total de átomos de carbono preferido: no más de 45,
incluyendo el átomo de carbono de la unidad carbonato). El grupo
alquilo o alquenilo puede ser lineal o ramificado. La unidad de
alquenilo puede presentar más de un doble enlace. Estos carbonatos
pueden ser obtenidos por transesterificación de carbonato de
dimetilo o dietilo en presencia de alcoholes grasos C6 a C22 de
acuerdo con métodos conocidos (cf. Chem. Rev. 96, 951 (1996)).
Ejemplos típicos de dial-
qu(en)ilcarbonatos son los productos de transesterificación (parcial) de alcohol caprona, alcohol caprílico, 2-etilhexanol, n-decanol, alcohol laurílico, alcohol isotridecílico, alcohol miristílico, alcohol cetílico, alcohol palmoleílico, alcohol estearílico, alcohol isostearílico, alcohol oleílico, alcohol elaidílico, alcohol petroselinílico, alcohol linolílico, alcohol linolenílico, alcohol elaeoestearílico, alcohol araquidílico, alcohol gadoleílico, alcohol behenílico, alcohol erucílico y alcohol brassidílico, así como sus mezclas técnicas, que son obtenidas por ejemplo mediante hidrogenización a alta presión de los ésteres metílicos técnicos sobre una base de grasa o aceite. Particularmente adecuados, a la vista de su baja viscosidad a 20ºC, son dihexil-, dioctil-, di-(2-etilhexil)- o dioleilcarbonato. Por tanto, se prefiere utilizar carbonatos de alquilo o alquenilo de cadena corta (de C6 a C10).
qu(en)ilcarbonatos son los productos de transesterificación (parcial) de alcohol caprona, alcohol caprílico, 2-etilhexanol, n-decanol, alcohol laurílico, alcohol isotridecílico, alcohol miristílico, alcohol cetílico, alcohol palmoleílico, alcohol estearílico, alcohol isostearílico, alcohol oleílico, alcohol elaidílico, alcohol petroselinílico, alcohol linolílico, alcohol linolenílico, alcohol elaeoestearílico, alcohol araquidílico, alcohol gadoleílico, alcohol behenílico, alcohol erucílico y alcohol brassidílico, así como sus mezclas técnicas, que son obtenidas por ejemplo mediante hidrogenización a alta presión de los ésteres metílicos técnicos sobre una base de grasa o aceite. Particularmente adecuados, a la vista de su baja viscosidad a 20ºC, son dihexil-, dioctil-, di-(2-etilhexil)- o dioleilcarbonato. Por tanto, se prefiere utilizar carbonatos de alquilo o alquenilo de cadena corta (de C6 a C10).
\bullet Productos de apertura del anillo de
ésteres de ácidos grasos epoxidizados y polioles.
\bullet Aceites de silicona cosméticamente
útiles (por ejemplo, los de US 4.202.879 y US 5.069.897).
En una realización preferida adicional, los
componentes oleosos anteriores son seleccionados adecuadamente entre
aceites de baja viscosidad, esto es aceites que tienen una
viscosidad de 1 - 100 mPa\cdots, en particular de
1-50 mPa\cdots (por ejemplo, 1-20
mPa\cdots) medida con un viscosímetro de esfera descendente
Höppler a 20ºC (método "Deutsche Gesellschaft für
Fettchemie" DGF C-IV 7), con el fin de
conseguir el comportamiento de penetración deseado en el papel
tisú.
De acuerdo con una realización, la emulsión
contiene una mezcla de aceites y al menos un 80%, preferiblemente al
menos un 90% en peso, de los aceites que constituyen la mezcla tiene
una polaridad de al menos 20 mN/m.
De acuerdo con una realización preferida, la
emulsión contiene un aceite que tiene una polaridad de al menos 35
mN/m o una mezcla de aceites en la que al menos el 30%,
preferiblemente al menos el 40%, más preferiblemente al menos el 50%
en peso de los aceites que constituyen la mezcla tiene una polaridad
de al menos 35 mN/m.
De acuerdo con una realización preferida, la
emulsión contiene un aceite basado en hidrocarburos, preferiblemente
aceite mineral, como único componente oleoso o una mezcla de
(d-1) un aceite basado en hidrocarburos,
preferiblemente aceite mineral y (d-2) al menos un
aceite adicional, que es seleccionado preferiblemente de los aceites
anteriormente mencionados distintos de los aceites basados en
hidrocarburos.
De acuerdo con una realización preferida más, el
aceite basado en hidrocarburos (d-1),
preferiblemente aceite mineral, constituye al menos el 40% en peso,
más preferiblemente al menos el 50% en peso, de todos los
componentes oleosos (d).
El componente oleoso adicional
(d-2) es seleccionado preferiblemente de ésteres de
ácidos carboxílicos líquidos que contienen un residuo acilo o un
residuo alquilo que tienen cada uno de ellos de 1 a 5 átomos de
carbono.
De acuerdo con una realización preferida, el
éster de ácido carboxílico tiene la fórmula (I) siguiente
(I)R^{1}COO-R^{2}
en la cual (i) R^{1}CO representa
un residuo acilo de 6 a 28 átomos de carbono y R^{2} representa un
residuo alquilo de 1 a 5 átomos de carbono, o (ii) R^{1}CO
representa un residuo acilo de 1 a 5 átomos de carbono y R^{2}
representa un residuo alquilo de 6 a 28 átomos de carbono, siendo
más preferida la opción
(i).
La opción (i) incluye las realizaciones más
preferidas anteriormente mencionadas.
La composición para loción contiene de un 6 a un
35% en peso, preferiblemente de un 12 a un 32% en peso, más
preferiblemente de un 10 a un 30% en peso, en particular de un 20 a
un 30% en peso, de agua. El agua contribuye a una sensación
agradable similar a la de una loción en la piel del usuario. El
agua, además, contrarrestra la tendencia de los humectantes puros
(si están presentes) a extraer agua de la piel humana. Por otra
parte, el contenido de agua no debe ser mucho más elevado del 35% en
peso, ya que en ese caso la resistencia mecánica del papel tisú
tratado puede sufrir hasta un grado no deseado. Normalmente, la fase
acuosa de la emulsión O/W contiene agua como principal componente.
Sin embargo, si el contenido de agua está próximo al límite inferior
del rango reivindicado, se prefiere añadir a la composición para
loción la cantidad correspondiente de componentes solubles en agua,
que forman la fase acuosa, preferiblemente el humectante. De otro
modo, la fase discontinua (aceite) podría estar demasiado próxima
para mantener una emulsión O/W estable. A la vista de lo anterior,
la proporción en peso de la fase acuosa es preferiblemente más del
20%, más preferiblemente al menos el 22%, en particular al menos el
23% en peso, sobre la base del peso total de la composición para
loción.
La composición para loción contiene
preferiblemente de un 0,5% a un 15% en peso, más preferiblemente de
un 1% a un 10% en peso, y en particular de un 2% a un 8% en peso de
un humectante (soluble en agua).
El humectante realiza múltiples funciones. En
primer lugar, se une al agua y contrarresta la tendencia del agua a
evaporarse. Además, el humectante puede interaccionar con otros
componentes de la loción y contribuir por tanto a la suavidad del
papel tisú, en particular a su suavidad estructural. El humectante
puede influir también sobre las propiedades reológicas de la
composición para loción.
El humectante es preferiblemente un compuesto
polihidroxi, que se comprende que es un compuesto orgánico que tiene
al menos dos grupos hidroxi y que consta preferiblemente únicamente
de carbono, hidrógeno, oxígeno y nitrógeno, en particular únicamente
de C, H y O. Es deseable además que el humectante no sea iónico.
Los surfactantes hidrofílicos (que tienen un
valor del HLB de 10 o mayor, ver por ejemplo US 4.764.418) pueden
tener propiedades humectantes. Se prefiere, de acuerdo con la
invención, que el humectante esté libre de partes de moléculas
hidrofóbicas principales, por ejemplo de residuos de ácidos grasos o
de alcoholes grasos.
Además, el humectantes tiene preferiblemente una
consistencia líquida, aunque es posible utilizar una pequeña
cantidad de un sólido, dependiendo el humectante de bajo punto de
fusión de la viscosidad y del comportamiento de penetración deseados
de la loción final.
Si se van a utilizar humectantes líquidos, el
peso molecular (peso medio) es preferiblemente menor de 1.000, más
preferiblemente menor de 800 y, en particular, no superior a
600.
Ejemplos de humectantes adecuados incluyen:
aminoácidos, pirrolidona, ácido carboxílico, ácido láctico y sales
del mismo, lactitol, urea y derivados de urea, ácido úrico,
glucosamina, creatinina, productos de corte del colágeno, quitosano
o sales/derivados de quinosano y, en particular, polioles y
derivados de polioles (por ejemplo glicerol, diglicerol,
triglicerol, polialquilén glicoles, por ejemplo polipropilén glicol,
butilén glicol, 1,2,6-hexantriol, polietilén
glicoles, por ejemplo polietilén glicol con un peso molecular medio
de 200 a 300 aproximadamente), alcoholes neopentílicos tales como
pentaeritritol o neopentil glicol; alcoholes de azúcar tales como
treitol, eritritol, adonitol (ribitol), arabitol, xilitol, dulcitol,
maltitol, manitol, inositol y sorbitol, carbohidratos tales como D
(+)-glucosa, D (+)-fructosa, D
(+)-galactosa, D (+)-manosa,
L-gulosa, sacarosa, galactosa, maltosa,
poligliceroles, aductos de polioxipropileno del glicerol,
metoxipolietilén glicol, éteres de polietilén glicol de alcoholes de
azúcar, tales como sorbitol, éteres de polietilén glicol de
glicerol, sorbitol etoxilado (Sorbeth-6,
Sorbeth-20, Sorbeth-30,
Sorbeth-40), miel y miel hidrogenada, hidrolizados
de almidón hidrogenado y mezclas de la proteína de trigo hidrogenada
y copolímero de PEG-20-acetato, y
combinaciones de los mismos. Puede utilizarse también como
humectante ácido hialurónico.
Los humectantes preferidos son glicerol,
diglicerol y triglicerol, y es particularmente preferido el
glicerol.
La viscosidad de una loción puede ser ajustada
mediante la utilización de la cantidad correspondiente de
reguladores de la consistencia, que son típicamente sólidos.
La cantidad de los reguladores de la
consistencia depende la viscosidad deseada de la composición para
loción final. Si se va a obtener una consistencia semisólida, los
reguladores de la consistencia pueden ser utilizados en cantidades
de hasta el 30% en peso, por ejemplo del 5 al 20% en peso.
Por otra parte, si se desea producir una
composición para loción de baja viscosidad que penetre totalmente en
la trama fibrosa, deben utilizarse cantidades menores de los
reguladores de la consistencia. En este caso, el contenido total de
los componentes sólidos, incluyendo los reguladores de la
consistencia, es preferible menos de un 15% en peso, más
preferiblemente menos de un 10% en peso, en particular menos de un
5% en peso, por ejemplo del 0,1 al 5% en peso o del 1 al 5% en
peso.
El regulador de la consistencia es seleccionado
adecuadamente de mono-, di- y triglicéridos sólidos y mezclas de los
mismos, alcoholes grasos sólidos, ceras, así como jabones metálicos.
Las realizaciones preferidas de los mismos se explican a
continuación:
\bullet Los glicéridos son preferiblemente los
mono-, di- y/o triésteres de glicerol y ácidos grasos de 6 a 30, en
particular de 16 a 30, átomos de carbono, por lo que el término
"ácido graso" no está restringido a los ácidos carboxílicos
saturados e insaturados de número par existentes en la naturaleza,
sino que incluye también sus homólogos de número impar y los
isómeros de los mismos. Una persona experta puede seleccionar
adecuadamente de entre los glicéridos conocidos aquéllos que tienen
una consistencia sólida a 23ºC, por lo que el grado de
esterificación e insaturación tiene una función importante.
Normalmente, se prefiere utilizar glicéridos en los que los residuos
de ácidos grasos sean predominantemente saturados. En una
realización más preferida, se utilizan mono-, di- y/o trigléridos
(mezclas) comerciales que están disponibles en Cognis Deutschland
GmbH bajo los nombres comerciales de Cutina® GMS o MD, o Novata® AB.
Puede utilzarse también Syncrowax® HGLC (disponible en Croda). Es
particularmente preferido un estearato de glicerilo
(predominantemente mono y diéster, algún triéster), que está
comercializado por Cognis Deutschland GmbH bajo el nombre comercial
de Cutina® MD.
Puede utilizarse un jabón metálico de la fórmula
siguiente:
(R^{1}COO)_{n}-X
en la que R^{1} representa un
residuo acilo lineal, saturado o insaturado, de 6 a 22 átomos de
carbono y opcionalmente al menos un grupo hidroxi, preferiblemente
de 12 a 18 átomos de carbono, X es un metal alcalino (por ejemplo
Li), un metal alcalinotérreo (por ejemplo Ca, Mg), o Al o Zn, y n es
la valencia de X. Ejemplos preferidos del jabón metálico incluyen
estearato de zinc, calcio, magnesio o
aluminio.
El término "cera" es utilizado como en la
técnica anterior para definir materiales naturales o sintéticos que
tienen una consistencia amasable, sólida o quebradiza a temperatura
ambiente, que son de finamente a granularmente cristalinos, sin
embargo no son similares al vidrio, y son de transparentes a opacos.
Las ceras útiles funden a una temperatura superior a 35ºC sin
descomponerse y posteriormente (ligeramente por encima del punto de
fusión) tienen una viscosidad bastante baja (referidas a veces como
ceras "lipofílicas"). Ceras útiles están enumeradas en
DE-A 199 06 081.
Los alcoholes grasos preferidos son aquéllos que
tienen al menos 12, preferiblemente de 12 a 30 átomos de carbono
(por ejemplo, C12-C24 o C24-C30), en
particular las realizaciones saturadas de los mismos. Ejemplos de
los mismos incluyen alcohol laurílico, alcohol miristílico, alcohol
cetearílico, alcohol erucílico, alcohol ricinol, alcohol
isoestearílico, alcohol araquidílico, alcohol behenílico, alcohol
brassidílico, así como sus alcoholes de Guerbet. Además, es posible
utilizar mezclas de alcoholes grasos obtenidas mediante la reducción
de grasas y aceites existentes en la naturaleza tales como sebo de
buey, aceite de cacahuete, aceite de colza, aceite de la semilla de
algodón, aceite de soja, aceite de girasol, aceite de palma, aceite
de linaza, aceite de ricino, aceite de maíz, aceite de sésamo,
manteca de cacao y aceite de coco. Sin embargo, es posible también
utilizar alcoholes sintéticos tales como los alcoholes grasos de
número par, lineales, obtenidos mediante la síntesis de Ziegler
(Alfole®) o los alcoholes parcialmente ramificados obtenidos
mediante oxosíntesis (Dobanole®).
Es posible también utilizar mezclas de estos
alcoholes grasos, por ejemplo la mezcla de alcohol cetílico y
alcohol estearílico que está disponible comercialmente como
"alcohol cetearílico".
De acuerdo con una realización particularmente
preferida de la presente invención, el regulador de la consistencia
es seleccionado de alcoholes grasos tales como el alcohol
cetearílico.
Opcionalmente, la composición para loción puede
contener hasta un 10% en peso, en particular de un 0,1 a un 5% en
peso, de aditivos tales como
\bullet Conservantes que estabilizan la
composición para loción tales como metilisotiazolin(on) que
puede tener como sustituyente un cloro, por ejemplo
5-cloro-2-metil-4-isotiazolin-3-on
o
2-metil-4-isotiazolin-3-on;
fenoxietanol o éster de PHB, conservantes de parabeno, pentanodiol,
ácido sórbico u otros compuestos como los mencionados en
"Kosmetikverordnung, Anlage 4, Teil A und B".
\bullet Agente(s) germicida(s),
por ejemplo los descritos en DE-199 06 081 A.
\bullet Agentes cosméticos, preferiblemente de
origen natural (extractos de plantas), que tengan por ejemplo efecto
suavizante sobre la piel, antiflogístico (reducción de la irritación
cutánea), cicatrizante de heridas, regenerador celular,
antiinflamatorio y/o anticomezón, tal como alantoína; extracto de
aloe vera; extracto de aloe barbadensis; extracto de camomila
conteniendo azuleno y \alpha-bisabolol; equinácea;
dragosantol; pantenol; extracto de raíz de regaliz conteniendo ácido
18-glicirretínico; extracto del árbol de lima
conteniendo quercetina y/o glicorrutina; caléndula (aceite de
caléndula); urea; fitoesteroles, opcionalmente etoxilados
(disponibles en Henkel bajo el nombre comercial de "Generol");
quitosano (quitina acetilada); antocianidinas; extracto de hoja de
gingko conteniendo quercetina y rutina; castaño de indias
conteniendo quercetina y canferol; vitaminas o provitaminas tales
como provitamina B5 o Vitamina E; aceite de aguacate; extracto de
abedul; árnica; extracto de rosa de Sharon o hierba de San Juan;
aceite del árbol del té; extractos o ingredientes de pepino, lúpulo
o hamamelis, aminas cuaternarias etoxiladas (inhibidores del comezón
útiles para papeles higiénicos tratados con una loción);
prefiriéndose la utilización de
\alpha-bisabolol;
\bullet Perfumes, por ejemplo los descritos en
DE 199 06 081; y/o
\bullet Colorantes y pigmentos cosméticamente
útiles, por ejemplo los descritos en "Kosmetische
Färbemittel" (Agentes Colorantes Cosméticos), publicado por
la Farbstoffkommission der Deutschen Farbstoffgemeinschaft;
Verlag Chemie, Weinheim, 1984, p. 81-106.
El agente cosmético anteriormente mencionado
está presente normalmente en una cantidad del 0,01 al 10% en peso,
preferiblemente del 0,1 al 7% en peso y, más particularmente, del 1
al 5% en peso. La emulsión que va a ser utilizada en la presente
invención contiene preferiblemente, como agente cosmético, al menos
un agente balsámico/antiinflamatorio, que está destinado en
particular a suavizar procesos inflamatorios de la piel o la piel
enrojecida, dolorida.
De acuerdo con la invención, bisabolol,
alantoína y pantenol y bisabobol son particularmente preferidos como
agentes cosméticos. Las vitaminas y los precursores de vitaminas y
los hidrolizados de proteína pueden también estimular la
cicatrización de heridas.
Son también adecuados extractos de plantas que
contienen a menudo una combinación sinérgica de sustancias
cicatrizantes de heridas/balsámicas. Estos extractos son obtenidos
normalmente mediante extracción de la planta completa. En casos
individuales, sin embargo, puede preferirse también preparar los
extractos exclusivamente de las flores y/o de las hojas de la
planta.
En lo que se refiere a los extractos de plantas
adecuados para ser utilizados de acuerdo con la invención, se hace
referencia en particular a los extractos enumerados en la tabla que
comienza en la página 44 de la 3ª Edición de la Leitfaden zur
inhaltsstoffdeklaration kosmetischer Mittel, publicada por la
Industrieverband Körperpflege- und Waschmittel e.V. (IKW),
Frankfurt.
De acuerdo con la invención, son adecuados,
sobre todo, los extractos de camomila, aloe vera, hamamelis, flor de
lima, castaña de indias, té verde, corteza de roble, ortiga
urticante, lúpulo, raíz de bardana, cola de caballo, espino,
almendra, aguja de pino, madera de sándalo, enebro, coco, mango,
albaricoque, limón, trigo, kiwi, melón, naranja, pomelo, salvia,
romero, abedul, malva, berro de prado, tomillo rastrero, milenrama,
tomillo, bálsamo, gatuña, uña de caballo, hibisco, meristema, raíz
de ginseng y de jengibre.
Un tipo preferido de agentes cosméticos son los
extractos de plantas del tipo ya mencionado anteriormente que
contienen a menudo uno o más agentes cicatrizantes de
heridas/balsámicos. Típicamente, estos extractos son preparados
mediante extracción de la planta completa. En algunos casos puede
preferirse también utilizar únicamente las flores y/o las hojas de
la planta. Los extractos preferidos son obtenidos de camomila, aloe
vera, hamamelis, flor de lima, salvia y melisa. Es un mérito
particular de la presente invención el que puedan utilizarse
extractos de plantas sin reacciones colorantes no deseadas de la
emulsión.
Los agentes de extracción adecuados para la
preparación de los extractos de plantas dignos de ser mencionados
son agua, alcoholes y mezclas de los mismos. Entre los alcoholes,
los alcoholes inferiores tales como etanol e isopropanol, pero
especialmente los alcoholes polihídricos tales como etilén glicol y
propilén glicol, son preferiblemente utilizados como único agente de
extracción y en forma de mezclas con agua. Los extractos de plantas
basados en agua/propilén glicol en una proporción de 1:10 a 10:1 han
demostrado ser particularmente adecuados.
Los aditivos anteriores pueden ser utilizados
separadamente o en combinación.
La composición para loción más preferida, que
sobre la base del conocimiento actual refleja el mejor modo de
llevar a cabo la invención, contiene los componentes siguiente:
- (a)
- del 2 al 15% en peso, preferiblemente del 3 al 7% en peso, de un poliol poliéster en el que un alcohol polihídrico que tiene al menos dos grupos hidroxi está esterificado con al menos un ácido que tiene de 6 a 30 átomos de carbono y al menos un grupo hidroxi o producto(s) de condensación de este ácido graso hidroxi,
- (b)
- del 2 al 15% en peso, preferiblemente del 3 al 7% en peso, de al menos un emulsionante no iónico adicional, preferiblemente de al menos un mono-, oligo- o poliglucósido de alquilo,
- (c)
- del 0,01 al 10% en peso, preferiblemente del 0,03 al 1,4% en peso, de al menos un emulsionante aniónico, preferiblemente del tipo carboxilato,
- (d)
- de un 40 a un 70% en peso de un componente oleoso que tiene una polaridad de al menos 20 mN/m o una mezcla de componentes oleosos en la que al menos un 75% en peso de los aceites que constituyen la mezcla tiene una polaridad de al menos 20 mN/m,
- (e)
- de un 12 a un 32% en peso de agua,
- (f)
- opcionalmente, de un 1 a un 5% en peso de al menos un regulador de la consistencia,
- (g)
- opcionalmente de un 1 a un 5% en peso de un humectante,
- (h)
- opcionalmente de un 0,1 a un 5% en peso de aditivos adicionales, preferiblemente al menos un agente balsámico.
\vskip1.000000\baselineskip
Más preferiblemente, la emulsión contiene (d)
una mezcla de (d-1) al menos un aceite basado en
hidrocarburos tal como aceite mineral y (d-2) al
menos un aceite adicional seleccionado de los definidos
anteriormente. Incluso más preferiblemente, el aceite adicional
(d-2) es un éster de ácido carboxílico representado
por la fórmula (I)
(I)R^{1}COO-R^{2}
en la que R^{1}CO representa un
residuo acilo de 6 (más preferiblemente 12) a 22 átomos de carbono,
y R^{2} representa un residuo alquilo de 1 a 5 átomos de
carbono.
La composición para loción (emulsión
aceite-en-agua) puede ser preparada
según métodos conocidos (ver, por ejemplo, Karlheinz Schrader,
Grundlagen und Rezepturen der Kosmetika, Hüthig Buch Verlag
Heidelberg, Segunda Edición, 1989, páginas 906 a 912).
Un procedimiento (baja temperatura) que es
únicamente aplicable si no hay componentes sólidos que requieran
fusión para una distribución/disolución uniforme, implica la mezcla
y la agitación homogénea del(los) componente(s) de la
fase oleosa, tales como los componentes oleosos (A) y el(los)
emulsionante(s) (B) y otros componentes opcionales de la fase
oleosa a temperatura ambiente (normalmente durante 10 minutos
aproximadamente). Los componentes de la fase acuosa tales como el
agua, el humectante y los posibles aditivos solubles en agua o
dispersables en agua tales como perfumes o conservantes, son
mezclados separadamente a temperatura ambiente y añadidos lentamente
a la mezcla de los componentes de la fase oleosa durante agitación
continua. Después de una agitación continuada (preferiblemente
durante 10 minutos aproximadamente) la mezcla resultante es
posteriormente homogeneizada (normalmente durante 10 minutos
aproximadamente) con un dispositivo de dispersión adecuado tal como
un homogeneizador Supraton® o estator-rotor de tipo
Ultraturrax. Según se conoce de la técnica anterior, las condiciones
de homogeneización pueden tener impacto sobre la viscosidad de la
emulsión obtenida.
De acuerdo con una realización, que es
aplicable, si los componentes sólidos tales como los reguladores de
la consistencia requieren una temperatura incrementada para ser
distribuidos/disueltos uniformemente en la fase oleosa, la
composición para loción se prepara mezclando los componentes de la
fase oleosa y de la fase acuosa a un temperatura más elevada. Para
este fin, se prefiere calentar separadamente los componentes de la
fase oleosa y de la fase acuosa a una temperatura de 80ºC a 85ºC
aproximadamente. Posteriormente, a esta temperatura, los componentes
de la fase acuosa son añadidos lentamente a los componentes de la
fase oleosa mientras se mantiene la agitación, homogeneizando
opcionalmente. Después de una agitación continuada, preferiblemente
durante 5 minutos aproximadamente, se deja enfriar la mezcla
mientras se agita, de tal manera que permanezca en movimiento
continuo. Simultáneamente, debe evitarse la incorporación de aire.
La mezcla puede ser posteriormente homogeneizada con un dispositivo
de dispersión adecuado tal como un homogeneizador Supraton® o
estator-rotor de tipo Ultraturrax, preferiblemente a
una temperatura de 60ºC a 65ºC, con fin de mejorar la estabilidad y
la estructura. Una vez que se ha conseguido un estado homogéneo, se
deja enfriar la composición a temperatura ambiente. Si se añade
perfume, se prefiere en general incluir el mismo a una temperatura
de preparación que no sea la más elevada, sino más bien durante la
etapa de enfriamiento y preferiblemente antes de que la emulsión
haya vuelto a alcanzar la temperatura ambiente.
Si la viscosidad es demasiado elevada, es
posible reducir, por ejemplo, el flujo de energía durante la
homogeneización, en particular disminuyendo la velocidad de rotación
del sistema rotor/estator.
De acuerdo con la presente invención, el papel
tisú que va a ser tratado con la loción existe en forma de papel
higiénico, o es procesado posteriormente a papel higiénico después
de la etapa de tratamiento con la loción.
La presente invención tiene que ver con papel
higiénico, esto es un producto de papel tisú destinado a uso
sanitario en el retrete, suministrado principalmente en forma de
rollos con un cierto número de hojas. Puede estar separado por una
línea de perforación o como hojas individuales plegadas, plegadas en
c o interplegadas en el área institucional. Los productos de este
tipo son producidos utilizando un papel de peso ligero plisado en
seco, opcionalmente mediante una técnica de secado al aire o una
técnica que no implique plisado, y derivan de un papel tisú base de
una sola capa, semiacabado, extendido en húmedo, que está compuesto
de fibras naturales y opcionalmente de otros materiales fibrosos. El
origen de estas fibras puede ser nativo o pueden ser recicladas. Un
gramaje típico de un papel tisú de una sola capa es de 10 g/m^{2}
hasta 50 g/m^{2}.
Los productos de papel higiénico son revestidos
o impregnados con la presente loción que proporciona una percepción
de loción similar a una crema.
Preferiblemente, el papel tisú contiene como
componente principal (en particular al menos un 80% en peso, con
relación al peso seco de la trama fibrosa, sin loción) fibras
celulósicas, en particular pulpa, aunque el uso proporcional de
fibras de pulpa modificadas (por ejemplo, del 10 al 50% en peso, con
relación al peso total de las fibras) o el uso de fibras sintéticas
adecuadas para la producción de la trama papelera (por ejemplo, del
10 al 30% en peso, con relación al peso total de las fibras) está
cubierto por la invención.
El papel tisú plisado o "no plisado"
obtenido mediante transferencia rápida en húmedo, según se describió
en la sección "Antecedentes", puede ser tratado con una loción,
prefiriéndose la utilización de papel tisú plisado. El papel tisú (o
el producto de papel tisú final obtenido a partir del mismo) puede
ser de una sola capa o de múltiples capas (típicamente de 2 a 4). El
comportamiento de penetración de una loción de baja viscosidad puede
ser particularmente adecuado para el papel tisú higiénico de
múltiples capas, en particular para las realizaciones de 4 capas, ya
que la loción puede ser distribuida casi uniformemente sobre las
capas externas e internas.
El papel tisú puede ser homogéneo o
estratificado, prensado en húmedo o secado por una corriente (secado
mediante TAD). El papel tisú incluye, pero no se limita a, papel
tisú prensado con fieltro, papel tisú de textura densificada, papel
tisú no compactado o papel tisú compactado.
El material de partida para la producción de
papel tisú es normalmente un material celulósico fibroso, en
particular pulpa.
Si, sin embargo, se utiliza como materia prima
para la producción de papel tisú borra de algodón o algodón,
normalmente no se necesitan etapas adicionales de reducción a pulpa.
Debido a la estructura morfológica, la celulosa ya existe en estado
abierto.
Las pulpas de partida utilizadas pueden estar
relacionadas con materiales fibrosos primarios (pulpas en bruto) o
con materiales fibrosos secundarios, donde un material fibroso
secundario se define como una materia prima fibrosa recuperada de un
proceso de reciclado. Los materiales fibrosos primarios pueden estar
relacionados con una pulpa digerida químicamente y una pulpa
mecánica tal como una pulpa mecánica de termorrefinador (TMP), una
pulpa mecánica de quimiotermorrefinador (CTMP) o una pulpa
quimiotermomecánica de temperatura elevada (HTCTMP). Pueden
utilizarse también fibras sintéticas que contengan celulosa. No
obstante, se da preferencia a la utilización de pulpa procedente de
material vegetal, particularmente de plantas formadoras de madera.
Pueden utilizarse, por ejemplo, fibras de madera blanda (procedentes
normalmente de coníferas), de madera dura (procedentes normalmente
de árboles de hoja caduca) o de borra de algodón. Pueden utilizarse
también como materia prima fibras de esparto (alfa), bagazo (paja de
cereal, paja de arroz, bambú, cáñamo), fibras de lana de angora,
lino y otras fuentes de fibras de madera y celulósicas. La fuente de
fibra correspondiente es seleccionada de acuerdo con las
propiedades deseadas del producto final de una manera conocida a
partir de la técnica anterior. Por ejemplo, las fibras presentes en
la madera dura, que son más cortas que las de la madera blanda,
confieren al producto final una mayor estabilidad debido a la mayor
proporción diámetro/longitud. Si se desea estimular la suavidad del
producto, lo cual es importante para el papel tisú, por ejemplo, la
madera de eucalipto es particularmente adecuada como fuente de
fibra.
Con respecto a la suavidad de los productos, se
prefiere también la utilización de pulpas químicas en bruto, por lo
que es posible utilizar fibras completamente blanqueadas,
parcialmente blanqueadas y sin blanquear. Las pulpas químicas en
bruto adecuadas de acuerdo con la invención incluyen, inter
alia, pulpas al sulfito, pulpas kraft (proceso con sulfato).
Antes de que una pulpa en bruto sea utilizada en
el proceso de producción del papel tisú, puede ser ventajoso también
el permitir que tenga lugar una deslignificación adicional en una
etapa de un proceso separado, o emplear un proceso de blanqueado
para conseguir una mayor eliminación de la lignina después del
proceso de cocción y para obtener una pulpa completamente
cocida.
Un proceso preferido de producción del papel
tisú utiliza
- a
- una sección de formación (para extender en húmedo una suspensión del material fibroso celulósico, típicamente pulpa) que comprende una caja de entrada y una porción de cinta de tela metálica, y
- b
- la sección de secado (TAD (mediante secado por aire) o secado convencional en el cilindro Yankee) que incluye también normalmente el proceso de plisado esencial para los tisús.
Esto es típicamente seguido por
- c
- la monitorización y el área de bobinado.
El papel tisú puede ser formado colocando las
fibras, de manera orientada o aleatoria, sobre una o entre dos
cintas de tela metálica que rotan continuamente de la máquina de
fabricación de papel, mientras se elimina simultáneamente la
cantidad principal de agua de dilución hasta que se obtiene un
contenido de sólidos secos normalmente de entre el 12 y el 35%. Es
posible incluir aditivos en las materias primas del papel para
mejorar la resistencia en húmedo o la resistencia en seco u otras
propiedades del papel tisú acabado.
El secado de la trama papelera fibrosa primaria
formada tiene lugar en una o más etapas mediante medios mecánicos y
térmicos hasta que se obtiene un contenido final de sólidos secos
normalmente del 93 al 97% aproximadamente. En el caso de la
producción de papel tisú, esta etapa es seguida por el proceso de
plisado que influye crucialmente sobre las propiedades del producto
de papel tisú acabado en los procesos convencionales. El proceso
convencional de plisado en seco implica el plisado sobre un cilindro
de secado que tiene un diámetro normalmente de 4,5 a 6 m, el
denominado cilindro Yankee, por medio de un rascador ("crepe
doctor") con el contenido final de sólidos secos anteriormente
mencionado del papel tisú base ("papel tisú en bruto") (puede
utilizarse plisado en húmedo si se requiere una menor demanda de
calidad del papel tisú). El papel tisú base plisado, finalmente
seco, está entonces disponible para un procesamiento posterior con
el fin de dar lugar al producto de papel o al producto de papel tisú
de acuerdo con la invención.
En lugar del proceso para producir papel tisú
convencional anteriormente descrito, la invención da preferencia a
la utilización de una técnica modificada en la cual se consigue una
mejora del volumen específico mediante un tipo especial de secado en
el proceso de la sección b, y de esta forma se consigue una mejora
de la suavidad estructural del papel tisú resultante. Este proceso
de presecado, que existe en una variedad de subtipos, es denominado
técnica TAD (mediante secado por aire). Se caracteriza por el hecho
de que la trama fibrosa "primaria" (similar a una tela no
tejida) que deja la etapa de producción de las hojas es presecada
hasta un contenido de sólidos secos del 80% aproximadamente, antes
del secado por contacto final en el cilindro Yankee, mediante la
inyección de aire caliente a través de la trama fibrosa. La trama
fibrosa está soportada por una tela metálica o cinta permeable al
aire y durante su transporte es conducida sobre la superficie de un
tambor cilíndrico rotatorio permeable al aire. La estructuración de
la tela o de la cinta de impresión portadora hace posible producir
cualquier patrón de zonas comprimidas y no comprimidas que se
consigue mediante desviación de las fibras en estado húmedo, seguido
por presecado (etapa TAD) y conducción de la trama a través de la
línea de contacto ("nip") bajo presión entre un cilindro de
presión y la superficie del cilindro Yankee, teniendo de este modo
como resultado volúmenes específicos medios incrementados y dando
lugar por consiguiente a un incremento de la suavidad estructural
sin disminuir de forma decisiva la resistencia de la trama
fibrosa.
Otra posible influencia sobre la suavidad y la
resistencia del papel tisú base radica en la producción de una
estratificación en la cual la trama fibrosa primaria que va a ser
formada es ensamblada por una caja de entrada especialmente
construida en forma de estratos físicamente diferentes de material
fibroso, siendo suministrados conjuntamente estos estratos a la
plataforma de formación como un chorro de pasta de papel.
Los productos intermedios de una sola capa que
se originan de la máquina productora de papel y que están hechos de
papel ligero normalmente plisado en seco en un cilindro Yankee por
medio de un rascador ("crepe doctor"), son generalmente
descritos como "papel tisú" o más exactamente como papel tisú
base. El papel tisú base de una capa puede estar formado por uno o
una pluralidad de estratos, respectivamente.
Todos los productos finales de una capa o de
múltiples capas producidos de papel tisú base y adaptados a las
necesidades del usuario final, esto es producidos con una amplia
variedad de requisitos en mente, son conocidos como "productos de
papel tisú".
Cuando se procesa la trama fibrosa o el papel
tisú base para dar lugar al producto de papel tisú final, se
utilizan normalmente las etapas procesales siguientes
individualmente o en combinación: corte del tamaño deseado (corte
longitudinal y/o transversal), producción de una pluralidad de
capas, producción de la adhesión mecánica y/o química de las capas,
estampado en relieve volumétrico y estructural, plegado, impresión,
perforación, suavizado, apilamiento, enrollado.
Para producir productos de papel higiénico de
múltiples capas tiene lugar preferiblemente una etapa intermedia con
el llamado doblado, en la cual el papel tisú base con el número de
capas deseado para el producto terminado es normalmente recogido en
un rollo maestro común de múltiples capas.
La etapa de procesamiento del papel tisú base
que ya ha sido enrollado opcionalmente en varias capas para dar
lugar al producto de papel tisú acabado, tiene lugar en máquinas de
procesamiento que incluyen operaciones tales como el suavizado
repetido del papel tisú, el estampado en relieve de los bordes,
hasta un grado combinado con la aplicación del área completa y/o
local de un adhesivo para producir la adhesión de las capas
individuales (papel tisú base) que van a ser combinadas, así como el
corte longitudinal, el plegado, el corte transversal, la colocación
y el acercamiento de una pluralidad de tisúes individuales y su
empaquetamiento, así como su acercamiento para formar paquetes
envolventes o unidades de transporte mayores. Las tramas de las
capas de papel individuales pueden ser también
pre-estampadas en relieve y combinadas
posteriormente en el hueco de los cilindros de acuerdo con el método
pie con pie o con el método anidado.
El estampado en relieve puede ser utilizado para
producir la adhesión de las capas en los papeles tisú de múltiples
capas. Con el fin de asegurar que la loción no disminuya la adhesión
de las capas, las regiones estampadas en relieve pueden dejarse sin
tratar. Además, se conoce por la US 4.867.831 cómo utilizar
termoplásticos fundidos para conseguir la unión de las capas en los
papeles tisú tratados con una loción.
De acuerdo con la invención, el papel tisú que
va a ser tratado con la loción tiene preferiblemente un peso base de
10 a 50, más preferiblemente de 11 a 40, incluso más preferiblemente
de 12 a 20 g/m^{2} por capa, en particular de 13 a 17 g/m^{2}
por capa y un peso base total (incluyendo todas las capas sin
loción) normalmente de 10 a 80 g/m^{2}.
Según se ha mencionado, la aplicación de la
loción tiene lugar típicamente una vez que la trama de papel tisú ha
sido secada. Un punto de tiempo adecuado es, por ejemplo,
directamente después de secar la trama, poco antes de combinar las
tramas para formar las múltiples capas o antes de formar la trama de
múltiples capas para dar lugar al producto de papel tisú final. Sin
embargo, se prefiere laminar primeramente al menos dos tramas de
capas individuales a una trama de múltiples capas, seguido por la
aplicación de la loción. Para papel tisú de dos o más capas, la
composición para loción puede ser aplicada a cada capa o únicamente
a una o a ambas capas externas. En un proceso de producción
preferido para (productos) de 4 capas tratados con una loción, dos
tramas de 2 capas son cada una de ellas tratadas con la loción en un
lado únicamente, seguido por la unión de los lados no tratados de
dichas tramas de 2 capas, obteniéndose de este modo un producto 4
capas. Puede ser preferible aplicar la composición para loción a al
menos una, preferiblemente a ambas capas externas de las tramas de
papel tisú de múltiples capas, ya que entonces el comportamiento de
penetración ventajoso de una composición para loción de baja
viscosidad puede ser desarrollado totalmente consiguiendo una
distribución tan homogénea como sea posible con respecto a la
dirección z (perpendicular) del papel tisú de múltiples capas. Las
capas individuales o la estructura de múltiples capas pueden ser
estructuradas antes o después de la aplicación de la composición
para loción. Técnicas de aplicación adecuadas incluyen
pulverización, impresión en huecograbado o impresión flexográfica, o
aplicación por medio de rodillos que tengan una superficie lisa.
Preferiblemente, la composición para loción es calentada
ligeramente, en particular a una temperatura de 30ºC a 50ºC, en
particular a una temperatura de 32ºC a 38ºC, antes de ser aplicada a
la trama.
Preferiblemente, la loción es aplicada en una
cantidad de 1 a 10 g, en particular de 2 a 5 g por m^{2} de
superficie tratada, esto es con una cantidad doble si ambas
superficies son tratadas con la loción. La proporción en peso de la
composición para la loción/trama (de una sola capa o de múltiples
capas, peso seco) es preferiblemente del 3 al 30%, más
preferiblemente del 5 al 20% en peso.
La capacidad de un papel tisú tratado con una
loción para hundirse en el agua fue determinada en línea con DIN ENV
12625-8 de Mayo de 2001 "Tissue paper and
tissue products-Part 8: Determination of water
absorption time, water absorption capacity -manual and automated
test method", que es exactamente igual al método descrito con
más detalle en WO 02/057547 A2.
Se preparó una composición para loción que
contenía los ingredientes siguientes a temperatura incrementada,
según se describió anteriormente.
Las medidas de la conductividad mostraron que la
loción anterior es del tipo O/W.
Esta composición para loción fue calentada a
35ºC aproximadamente y aplicada con un dispositivo de huecograbado
sobre un lado de dos tramas de 2 capas en una cantidad de 3,5
g/m^{2} en cada una. Posteriormente, el lado no tratado de una
trama de 2 capas fue revestido parcialmente con adhesivo (cola fría
o cola que se aplica en caliente y se endurece al entrar en contacto
con una superficie fría) y posteriormente unido cara con cara con el
lado no tratado de la otra trama de 2 capas, obteniéndose de este
modo una trama de 4 capas que tenía loción en ambos lados externos
(cantidad total de loción 7 g/m^{2}). La trama de 4 capas
correspondiente, pero no tratada, presentaba un peso base de 65
g/m^{2} y un espesor de 505 \mum aproximadamente, y un volumen
de 7,8 cm^{3}/g aproximadamente. Esto da lugar a una cantidad de
loción del 11% aproximadamente en peso sobre la base del peso del
papel tisú de cuatro capas.
El comportamiento de hundimiento en agua (tiempo
de absorción de agua) de este papel tisú tratado con la loción fue
determinado de acuerdo con DIN ENV 12625-8 según se
describió anteriormente. El tiempo de absorción de agua era de 6
segundos aproximadamente.
La relación de dependencia
viscosidad/temperatura de esta loción, según se muestra en la Figura
1, presentaba una meseta relativamente amplia, favorable, de 32ºC a
36ºC. Se midió con un reómetro Haake Rheostress RS1 bajo las
condiciones anteriormente indicadas. Por consiguiente, esta loción
puede ser fácilmente aplicada sobre la trama de papel tisú a
temperaturas relativamente bajas.
Ejemplo
Comparativo
La loción anterior fue comparada con la loción
de WO 02/057547 A2 con respecto a su blancura (de acuerdo con DIN EN
12625-7, párrafo 7.3.2, su color (D65/10º) y su
olor.
Como punto de referencia para el análisis de la
blancura, la blancura de un papel tisú sin loción fue considerada
como el 100%. Resultó que el papel higiénico tratado con la loción
de la presente invención mostraba sorprendentemente un grado de
blancura (brillo) que estaba mejorado en un 4% aproximadamente (80,4
y 80,3 frente a 76,7 medido para el papel higiénico tratado con una
loción de WO 02/057547). Los valores correspondientes fueron medidos
con un espectrofotómetro CM-3610d de Minolta.
Además, se trataron dos papeles higiénicos con
la misma cantidad de la loción mostrada en el ejemplo de WO
02/057547 A2 y de la loción de la presente invención,
respectivamente, ambas sin embargo sin perfume. Los papeles
higiénicos tratados con las lociones fueron almacenados durante 12
semanas a una temperatura de 40ºC para acelerar el envejecimiento.
Después de 4, 8 y 12 semanas los papeles higiénicos fueron
presentados a un equipo de pruebas, el cual notó mal olor (olor a
rancio) después de 8 semanas en el papel higiénico producido de
acuerdo con WO 02/057547 A2. En contraste con ello, el papel
higiénico de la presente invención no desarrolló ningún olor
desagradable.
En un segundo ensayo, ambos papeles higiénicos
fueron tratados con las lociones respectivas que contenían perfume.
El perfume se había evaporado después de 4 semanas. Una vez más, sin
embargo, el equipo de pruebas notó después de 8 semanas mal olor
(olor a rancio) en el papel higiénico producido de acuerdo con WO
02/057547 A2, mientras que el papel higiénico de la presente
invención no produjo nunca olores desagradables.
Claims (31)
1. Papel higiénico basado en papel tisú, siendo
tratado dicho papel tisú con una emulsión O/W que contiene
- \quad
- al menos un emulsionante no iónico,
- \quad
- al menos un coemulsionante aniónico,
- \quad
- un componente oleoso con una polaridad de al menos 20 mN/m o una mezcla de componentes oleosos en la que al menos un 75% en peso de los aceites que constituyen la mezcla tiene una polaridad de al menos 20 mN/m,
- \quad
- de un 6 a un 35% en peso de agua, sobre la base del peso total de la emulsión,
en la que la cantidad total
del(los) emulsionante(s) no iónico(s) y
el(los) coemulsionante(s) aniónico(s) está
entre el 4 y el 20% en peso, preferiblemente entre el 6 y 16% en
peso, sobre la base del peso total de la
emulsión.
2. Papel higiénico de acuerdo con la
reivindicación 1, que se caracteriza porque la emulsión
contiene
- (a)
- al menos un emulsionante no iónico que tiene un valor del HLB menor de 10, preferiblemente \leq 8, más preferiblemente \leq 5, por ejemplo de 2 a 5,
- (b)
- al menos un emulsionante no iónico adicional con un valor de HLB mayor de 10, preferiblemente \geq 12, preferiblemente de 12 a 20 (por ejemplo de 15 a 18),
- (c)
- al menos un coemulsionante aniónico,
- (d)
- un componente oleoso con una polaridad de al menos 20 mN/m o una mezcla de componentes oleosos en la que al menos el 75% en peso de los aceites que constituyen la mezcla tiene una polaridad de al menos 20 mN/m,
- (e)
- de un 6 a un 35% en peso de agua, sobre la base del peso total de la emulsión,
- (f)
- opcionalmente al menos un regulador de la consistencia,
- (g)
- opcionalmente al menos un humectante.
3. Papel higiénico de acuerdo con la
reivindicación 1 ó 2, en el que la emulsión contiene
- (a)
- al menos un poliol poliéster en el que un alcohol polihídrico que tiene al menos dos grupos hidroxi está esterificado con al menos un ácido que tiene de 6 a 30 átomos de carbono y al menos un grupo hidroxi, o el(los) producto(s) de condensación de este ácido graso hidroxi.
4. Papel higiénico de acuerdo con cualquiera de
las reivindicaciones 1, 2 ó 3, en el que la emulsión contiene
- (a)
- poli-12-polihidroxiestearato de poliol, preferiblemente poli-12-hidroxiestearato de poliglicerol.
5. Papel higiénico de acuerdo con cualquiera de
las reivindicaciones 1, 2 ó 3, en el que la emulsión contiene un
emulsionante no iónico adicional (b) seleccionado de
- \bullet (b-1)
- productos de la adición de 2 a 50 moles de óxido de etileno y/o de 0 a 20 moles de óxido de propileno sobre alcoholes grasos lineales que contienen de 8 a 40 átomos carbono, sobre ácidos grasos que contienen de 12 a 40 átomos de carbono y sobre alquilfenoles que contienen de 8 a 15 átomos de carbono en el grupo alquilo;
- \bullet (b-2)
- monoésteres de ácidos grasos C_{12/18} y diésteres de los productos de adición de 1 a 50 moles de óxido de etileno sobre glicerol;
- \bullet (b-3)
- mono- y diésteres de glicerol y mono- y diésteres de sorbitán de ácidos grasos saturados e insaturados que contienen de 6 a 22 átomos de carbono y los productos de adición de óxido de etileno de los mismos;
- \bullet (b-4)
- mono-, oligo- y/o poliglucósidos de alquilo, preferiblemente mono- y oligoglucósidos de alquilo y sus derivados alcoxilados, preferiblemente etoxilados;
- \bullet (b-5)
- ésteres parciales basados en ácidos grasos C_{6-22} lineales, ramificados, insaturados o saturados, ácido ricinoleico y ácido 12-hidroxiesteárico y glicerol, poliglicerol, pentaeritritol, dipentaeritritol, alcoholes de azúcar, glucósidos y poliglucósidos de alquilo; o
- \bullet (b-6)
- copolímeros de polisiloxano/polialquil/poliéter y los derivados correspondientes;
y mezclas de los
mismos.
6. Papel higiénico de acuerdo con la
reivindicación 5, en el que el coemulsionante no iónico (b) es
seleccionado de (b-4) mono-, oligo- y/o
poliglucósidos de alquilo y sus derivados alcoxilados.
7. Papel higiénico de acuerdo con cualquiera de
las reivindicaciones 2 a 6, en el que la proporción en peso del
emulsionante no iónico (a) respecto al emulsionante no iónico
adicional (b) está en el rango de 1:0,5 a 1:2.
8. Papel higiénico de acuerdo con cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 7, en que el coemulsionante aniónico (c) es
seleccionado de emulsionantes fosfato, sulfato y carboxilato.
9. Papel higiénico de acuerdo con la
reivindicación 8, en el que el coemulsionante aniónico (c) es un
emulsionante carboxilato.
10. Papel higiénico de acuerdo con la
reivindicación 8 ó 9, en el que el coemulsionante aniónico (c) es un
glutamato de acilo, preferiblemente un glutamato de estearoilo.
11. Papel higiénico de acuerdo con cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 10, en el que el coemulsionante aniónico
(c) está presente en una cantidad del 0,01 al 10%, preferiblemente
del 0,05 al 5%, más preferiblemente del 0,03 al 1,4% en peso, sobre
la base del peso total de la emulsión.
12. Papel higiénico de acuerdo con cualquiera de
las reivindicaciones 2 a 11, en el que el emulsionante aniónico (c)
está presente en una cantidad del 1 al 20% en peso sobre la base de
la cantidad del emulsionante no iónico adicional (b).
13. Papel higiénico de acuerdo con cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 12, en el que la emulsión contiene una
mezcla de aceites y al menos un 80%, preferiblemente al menos un 90%
en peso, de los aceites que constituyen la mezcla tiene una
polaridad de al menos 20 mN/m.
14. Papel higiénico de acuerdo con cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 12, en el que la emulsión contiene un
aceite que tiene una polaridad de al menos 35 mN/m o una mezcla de
aceites en la que al menos un 30%, preferiblemente al menos un 40%,
más preferiblemente al menos un 50% en peso de los aceites que
constituyen la mezcla tiene una polaridad de al menos 35 mN/m.
15. Papel higiénico de acuerdo con cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 12 ó 14, en el que la emulsión contiene un
aceite basado en hidrocarburos, preferiblemente aceite mineral, como
único componente oleoso o una mezcla de (d-1) un
aceite basado en hidrocarburos, preferiblemente aceite mineral, y
(d-2) al menos un aceite adicional.
16. Papel higiénico de acuerdo con la
reivindicación 15, en el que el aceite basado en hidrocarburos
(d-1), preferiblemente aceite mineral, constituye al
menos un 40% en peso, más preferiblemente al menos un 50% en peso,
de todos los componentes oleosos (d).
17. Papel higiénico de acuerdo con cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 16, en el que la emulsión contiene al menos
un aceite seleccionado de mezclas de triglicéridos sintéticos
líquidos, aceites vegetales, alcoholes de Guerbet, ésteres de ácidos
carboxílicos lineales o ramificados líquidos, ciclohexanos
sustituidos líquidos, dialqu(en)iléteres simétricos o
asimétricos que tienen de 6 a 22 átomos de carbono por grupo
alqu(en)ilo, dialqu(en)ilcarbonatos
lineales o ramificados derivados de alcoholes grasos de 6 a 22
átomos de carbono, productos de apertura del anillo o ésteres y
polioles de ácidos grasos epoxidizados, aceites de silicona y
mezclas de los mismos.
18. Papel higiénico de acuerdo con cualquiera de
las reivindicaciones 13, 14, 15 ó 16, en el que la emulsión contiene
una mezcla de (d-1) un aceite basado en
hidrocarburos y (d-2) al menos un aceite
seleccionado de los definidos en la reivindicación 17, en particular
un éster de ácido carboxílico lineal o ramificado líquido.
19. Papel higiénico de acuerdo con la
reivindicación 17 ó 18, en el que éster de ácido carboxílico líquido
contiene un residuo acilo o alquilo que tienen cada uno de ellos de
1 a 5 átomos de carbono.
20. Papel higiénico de acuerdo con la
reivindicación 19, en el que el éster de ácido carboxílico tiene la
fórmula (I) siguiente
(I)R^{1}COO-R^{2}
en la que (i) R^{1}CO representa
un residuo acilo de 6 a 28 átomos de carbono y R^{2} representa un
residuo alquilo de 1 a 5 átomos de carbono, o (ii) R^{1}CO
representa un residuo acilo de 1 a 5 átomos de carbono y R^{2}
representa un residuo alquilo de 6 a 28 átomos de
carbono.
21. Papel higiénico de acuerdo con cualquiera de
las reivindicaciones precedentes, en el que el aceite o la mezcla de
aceites está presente en una cantidad del 20 al 80% en peso,
preferiblemente del 40 al 70% en peso, sobre la base del peso total
de la emulsión.
22. Papel higiénico de acuerdo con cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 21, en el que la emulsión contiene además
al menos un agente balsámico.
23. Papel higiénico de acuerdo con cualquiera de
las reivindicaciones precedentes, que se caracteriza porque
la composición de la emulsión contiene además al menos un regulador
de la consistencia (f) en una cantidad del 0,1 al 15% en peso.
24. Papel higiénico de acuerdo con cualquiera de
las reivindicaciones precedentes, que se caracteriza porque
la composición de la emulsión contiene además al menos un humectante
(g), preferiblemente glicerina, en una cantidad del 0,5 al 15% en
peso.
25. Papel higiénico de acuerdo con cualquiera de
las reivindicaciones precedentes, en el que la emulsión tiene una
viscosidad de 100 a 10.000 mPa x s, preferiblemente de 500 a 3000,
medida con un Brookfield RFV, huso 3, 10 rpm.
26. Papel higiénico de acuerdo con la
reivindicación 1, que se caracteriza porque la emulsión
contiene:
- (a)
- del 2 al 15% en peso, preferiblemente del 3 al 7% en peso, de un poliol poliéster en el que un alcohol polihídrico que tiene al menos dos grupos hidroxi está esterificado con al menos un ácido que tiene de 6 a 30 átomos de carbono y al menos un grupo hidroxi o producto(s) de condensación de este ácido graso hidroxi,
- (b)
- del 2 al 15% en peso, preferiblemente del 3 al 7% en peso, de al menos un emulsionante no iónico adicional, preferiblemente de al menos un mono-, oligo- o poliglucósido de alquilo,
- (c)
- del 0,01 al 10% en peso, preferiblemente del 0,03 al 1,4% en peso, de al menos un emulsionante aniónico, preferiblemente del tipo carboxilato,
- (d)
- de un 40 a un 70% en peso de un componente oleoso que tiene una polaridad de al menos 20 mN/m o de una mezcla de componentes oleosos en la que al menos un 75% en peso de los aceites que constituyen la mezcla tiene una polaridad de al menos 20 mN/m,
- (e)
- de un 12 a un 32% en peso de agua,
- (f)
- opcionalmente, de un 1 a un 5% en peso de al menos un regulador de la consistencia,
- (g)
- opcionalmente de un 1 a un 5% en peso de un humectante,
- (h)
- opcionalmente de un 0,1 a un 5% en peso de aditivos, preferiblemente al menos un agente balsámico.
27. Papel higiénico de acuerdo con la
reivindicación 26, en el que la emulsión contiene (d) una mezcla de
(d-1) al menos un aceite basado en hidrocarburos tal
como aceite mineral y (d-2) al menos un aceite
adicional seleccionado de los definidos en la reivindicación 17.
28. Papel higiénico de acuerdo con la
reivindicación 27, en el que el aceite adicional
(d-2) es un éster de ácido carboxílico representado
por la fórmula (I)
(I)R^{1}COO-R^{2}
en la que R^{1}CO representa un
residuo acilo de 6 a 22 átomos de carbono y R^{2} representa un
residuo alquilo de 1 a 5 átomos de
carbono.
29. Papel higiénico de acuerdo con cualquiera de
las reivindicaciones precedentes que es un papel tisú de múltiples
capas.
30. Papel higiénico de acuerdo con la
reivindicación 29, que es un papel higiénico que tiene de 2 a 4
capas.
31. Papel higiénico de acuerdo con cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 30, en el que la emulsión está presente en
una cantidad del 3 al 30% en peso sobre la base del peso del papel
tisú.
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