ES2228495T3 - Dispositivo de falsa torsion para la produccion de filamentos en forma de espiral. - Google Patents

Abstract

Dispositivo de falsa torsión, en particular para la producción de filamentos en forma de espiral (11), el cual presenta un dispositivo de torsión (17) que puede accionarse por giro, con una polea de inversión (18) como mínimo que está abrazada por los filamentos (11), caracterizado por el hecho de que puede accionarse como mínimo una polea de inversión (18), de manera que la fuerza necesaria para mover los filamentos (11) a través del dispositivo de falsa torsión (19) se aplique sobre los filamentos (11) como mínimo parcialmente en el dispositivo de falsa torsión (10).

Description

Dispositivo de falsa torsión para la producción de filamentos en forma de espiral.

La presente invención se refiere a un dispositivo de falsa torsión, en particular para la producción de filamentos en forma de espiral, cuyo dispositivo presenta un dispositivo de torsión que puede accionarse por giro con una polea de inversión como mínimo que está abrazada por los filamentos. La invención se refiere también a un procedimiento para la producción de filamentos en forma de espiral, en particular utilizando un dispositivo de falsa torsión de ese tipo, en el cual se reúnen como mínimo dos filamentos y se deforman plásticamente en un dispositivo de falsa torsión con una polea de torsión como mínimo abrazada por los filamentos en forma de espiral.

El término filamento no se estima aquí de forma restringida, sino que comprende tanto filamentos únicos como filamentos múltiples y cordones.

Se ha descrito un dispositivo de falsa torsión y un procedimiento de producción del tipo descrito más arriba en las patentes WO 97/12091 y WO 87/12092, de la misma solicitante, así como en la solicitud de patente DE-A-19535595. El fundamento de la construcción y la manera de funcionamiento de un dispositivo de falsa torsión se representa de la misma manera en la solicitud de patente JP-A-02-269885. Un dispositivo de falsa torsión presenta un dispositivo de torsión que puede accionarse por giro con una polea de inversión como mínimo. Para producir filamentos en forma de espiral se reúnen varios filamentos mediante un dispositivo apropiado, pasan a través del dispositivo de torsión paralelos al eje de giro del mismo y forman bucles alrededor de la polea de inversión del dispositivo de torsión. Para mover los filamentos a través del dispositivo de falsa torsión se utiliza un dispositivo de extracción post-conectado. Mediante el giro del dispositivo de torsión se produce una deformación plástica de los filamentos. Dicha deformación plástica se encuentra presente previamente en el dispositivo de falsa torsión. Curso abajo del dispositivo de extracción dispuesto en el dispositivo de falsa torsión se crean grandes fuerzas sobre los filamentos ya deformados plásticamente. De esta manera, se ejerce una influencia sobre la deformación plástica y se introducen tensiones indeseadas en los filamentos.

Es objeto de la presente invención disminuir substancialmente las fuerzas que actúan sobre los filamentos después de la deformación plástica.

Para la consecución de este objeto en un dispositivo de falsa torsión del tipo descrito más arriba, se prevé según la invención el accionamiento de como mínimo una polea de inversión, de tal manera que la fuerza requerida para que se muevan los filamentos a través del dispositivo de falsa torsión se aplique sobre los filamentos como mínimo parcialmente en el dispositivo de falsa torsión.

Los filamentos forman bucles alrededor de la polea de inversión de manera que mediante el accionamiento de la polea de inversión pueden transmitirse las fuerzas sobre los filamentos. Desde la entrada en el dispositivo de falsa torsión hasta inclusive la envoltura de la polea de inversión, los filamentos se retuercen entre sí y se apoyan recíprocamente. En este tramo se requieren además grandes tensiones en los filamentos para generar la deformación plástica deseada. En el tramo desde la polea de inversión hasta la salida del dispositivo de falsa torsión se separan entre sí los filamentos deformados en forma de espiral. Las fuerzas que actúan sobre los filamentos aislados son pequeñas, ya que se inicia la fuerza necesaria para el movimiento de los filamentos a través de la polea de inversión abrazada por los filamentos. Dependiendo del objetivo de la aplicación, puede renunciarse completamente al dispositivo de extracción, de manera que se disminuye también el espacio requerido para la construcción y los costes de inversión requeridos.

Algunas realizaciones y perfeccionamientos ventajosos de la invención se indican en las reivindicaciones dependientes.

Ventajosamente, la polea de inversión puede accionarse mediante el giro del dispositivo de torsión. De esta manera puede renunciarse a un accionamiento aparte para la polea de inversión, de manera que la masa del dispositivo de torsión y los costes de inversión puedan mantenerse bajos.

Según un perfeccionamiento ventajoso, las revoluciones por minuto de la polea de inversión accionada y las revoluciones por minuto del dispositivo de torsión pueden ajustarse de forma interdependiente. Esto posibilita el ajuste óptimo a cada condicionamiento adicional y una regulación dirigida de la forma en espiral de los filamentos producidos.

En una realización preferida se dispone un engranaje junto al dispositivo de torsión para accionar la polea de inversión. Dicho engranaje posibilita un acoplamiento de la polea de inversión con un elemento de accionamiento separado, de manera que aumente la flexibilidad.

Según un perfeccionamiento ventajoso, el engranaje está comunicado con una rueda de engranaje separada del dispositivo de torsión. Esta construcción es sencilla, robusta, de larga vida y económica.

Ventajosamente, se dispone la rueda de engranaje curso abajo o curso arriba del dispositivo de torsión. Esta disposición posibilita un ajuste óptimo del dispositivo de falsa torsión según la invención para satisfacer diferentes condicionamientos adicionales, como por ejemplo el posicionamiento del dispositivo de torsión o el espacio de construcción que se encuentra disponible.

En una primera realización preferida, la rueda de engranaje se dispone de forma fija. Al girar el dispositivo de torsión, se alcanza automáticamente un acoplamiento entre el giro de la rueda de inversión y el giro del dispositivo de torsión. En particular, existe siempre la misma relación de velocidad de giro que la determinada por el engranaje de transmisión entre el engranaje y la rueda de engranaje. Un cambio en la velocidad de giro del dispositivo de torsión se transmite automáticamente en la polea de inversión, de manera que puede suprimirse el empleo de un dispositivo de ajuste o de mando. Irregularidades en la velocidad de giro del dispositivo de torsión se compensan automáticamente.

Según un perfeccionamiento ventajoso, la rueda de engranaje se fija en un disco perforado para la convergencia de los filamentos. De esta manera puede renunciarse a una fijación adicional para la rueda de engranaje, de manera de los costes de inversión disminuyen.

En una segunda realización preferida, la rueda de engranaje puede accionarse por giro. Cuando el accionamiento de la rueda de engranaje se detiene, aparece el acoplamiento automático descrito más arriba entre la velocidad de giro del dispositivo de torsión y la velocidad de giro de la polea de inversión. Además, puede ajustarse la velocidad de giro de la polea de inversión independientemente de la velocidad de giro del dispositivo de torsión mediante el accionamiento de la rueda de engranaje. Esto posibilita la producción de diferentes formas de filamentos en forma de espiral. La flexibilidad del dispositivo de falsa torsión según la invención aumenta substancialmente.

Ventajosamente, el accionamiento presenta un eje con capacidad de giro alojado en el dispositivo de torsión. Dicho eje posibilita renunciar a ruedas de engranaje de grandes dimensiones con los correspondientes grandes momentos de inercia de masa.

Según un perfeccionamiento ventajoso, el eje se dispone substancialmente paralelo al eje de giro del dispositivo de torsión. De esta manera se disminuye el requerimiento de espacio en la dirección radial.

En una realización ventajosa, la polea de inversión se provee con bridas sobresalientes radialmente para conducir a los filamentos. De esta manera se evita el deslizamiento de los filamentos de la polea de inversión.

Ventajosamente, la polea de inversión se conforma de forma cónica en una región entre las bridas. La conformación cónica de la polea de inversión empuja/dirige/conduce los filamentos entrantes siempre hacia la misma brida. De esta manera se evita de forma fiable el atasco de los filamentos en la región de la polea de inversión.

El procedimiento según la invención prevé que la fuerza necesaria para mover los filamentos a través del dispositivo de falsa torsión se aplica sobre los filamentos como mínimo parcialmente en el dispositivo de falsa torsión. De esta manera se disminuye substancialmente la fuerza que actúa sobre los filamentos ya deformados plásticamente.

Ventajosamente, en el dispositivo de falsa torsión se aplica sobre los filamentos desde un 10% hasta el 100% de una fuerza necesaria para el movimiento de los filamentos. La proporción exacta de la fuerza aplicada sobre los filamentos en el dispositivo de falsa torsión depende de cada caso en particular, en especial del tipo de filamentos, del diámetro de los filamentos, del material empleado así como de la forma de espiral deseada. El procedimiento según la invención posibilita un ajuste óptimo a los diferentes requerimientos de cada caso particular.

En una realización preferida, el arco abrazado de los filamentos alrededor de la polea de inversión, en particular el número de enlazamientos, se ajusta dependiendo de la fuerza aplicada en el dispositivo de falsa torsión. La fuerza transmitida como máximo sobre los filamentos a partir de la polea de inversión depende exponencialmente del arco abrazado. Mediante un ajuste apropiado del arco abrazado, en particular a través del número de enlazamientos, se evita un deslizamiento inadmisible de los filamentos respecto la polea de inversión.

Según un perfeccionamiento ventajoso, variando la relación entre la velocidad de giro de la polea de inversión y la velocidad de giro del dispositivo de torsión puede cambiarse la forma en espiral de los filamentos. A partir de la velocidad de giro del dispositivo de torsión se calcula el tiempo necesario para producir una vuelta. La velocidad de giro de la polea de inversión da junto a su diámetro la velocidad de movimiento de los filamentos a través del dispositivo de torsión. A partir del tiempo necesario para producir una vuelta puede calcularse la altura de paso de la espiral conociendo la velocidad de giro y el diámetro de la polea de inversión. Mediante una variación apropiada de la velocidad de giro de la polea de inversión y/o la velocidad de giro del dispositivo de torsión pueden producirse filamentos de diferente altura de paso.

Según una realización ventajosa, los filamentos en forma de espiral se enrollan directamente en bovinas después de la salida del dispositivo de falsa torsión. De esta manera puede renunciarse a un dispositivo de extracción post-conectado, de manera que el requerimiento de espacio y los costes de inversión disminuyen.

A continuación se explica más detalladamente la invención con la ayuda de algunos ejemplos de realización, que se representan de forma esquemática en los dibujos. Se muestra:

Figura 1 una representación esquemática del procedimiento de producción utilizando un dispositivo de falsa torsión según la invención;

Figura 2 un diagrama de accionamiento esquemático del dispositivo de falsa torsión con polea de inversión accionada;

Figura 3 una sección longitudinal a través de un dispositivo de falsa torsión según la invención;

Figura 4 una unidad ampliada de la figura 3 y

Figura 5 una representación esquemática de la sección V-V a partir de la figura 4.

La figura 1 muestra esquemáticamente el curso de producción de filamentos en forma de espiral 11'. Los filamentos 11 son extraídos por la bovina 12, se conducen sobre rodillos de entrada 13 a través de un disco perforado 14 en la dirección de la flecha 32 mediante un dispositivo de falsa torsión 10 y forman bucles alrededor de poleas de inversión 18 del dispositivo de falsa torsión 10. El dispositivo de falsa torsión 10 puede accionarse y por giro, tal como se muestra esquemáticamente, de manera que los filamentos aislados 11 se retuercen entre sí y se deforman plásticamente. Al salir del dispositivo de torsión 10, los filamentos 11' se encuentran en forma de espiral y se separan uno del otro. Los filamentos en forma de espiral 11' se enrollan en bovinas 16.

Pueden producirse filamentos múltiples y cordones en forma de espiral en el dispositivo de falsa torsión según la invención. Evidentemente, también pueden utilizarse no sólo dos filamentos, sino que en el caso pertinente pueden conducirse tres o más filamentos al mismo tiempo a través del dispositivo de falsa torsión 10 y deformarse plásticamente.

La Figura 2 muestra un diagrama esquemático del dispositivo de falsa torsión 10 con una polea de inversión 18. El dispositivo de falsa torsión 10 presenta un dispositivo de torsión 17, el cual se acciona por giro alrededor de un eje de giro 15 en la dirección de la flecha 29, por medio de un motor 33 y de un mecanismo de accionamiento 34. Los filamentos 11 se introducen en el dispositivo de torsión 17 paralelos al eje de giro 15 y forman bucles alrededor de la polea de inversión 18.

La polea de inversión 18 se conecta con un eje 19, la cual se aloja en el dispositivo de torsión 17 de forma que pueda girar a través de las fijaciones 20, 21. Para accionar la polea de inversión 18 se dispone un engranaje 23, 24, 25 y 26 conectado con el dispositivo de torsión 17. El engranaje comprende una rueda de engranaje 23, que está conectada con otra rueda de engranaje 24 a través del eje 26 de manera que no pueda girar. Dicha rueda de engranaje 24 peina una rueda de engranaje 25 sobre el eje 19 de la polea de inversión 18. El eje 26 se dispone en el dispositivo de torsión 17 substancialmente paralelo a su eje de giro 15 a través de fijaciones 27, 28 de forma que pueda girar.

El engranaje 23, 24, 25, 26 está comunicado con otra rueda de engranaje 22, la cual está separada del dispositivo de torsión. En la realización según la figura 2, la rueda de engranaje 22 se dispone curso abajo del dispositivo de torsión 17.

Al girar el dispositivo de torsión 17, la rueda de engranaje 23 rueda a lo largo de la rueda de engranaje 22. El eje 26 gira en la dirección de la flecha 30, manteniéndose la rueda de engranaje 22 fija. Este movimiento de giro se traduce en un movimiento de giro de la polea de inversión 18 en la dirección de la flecha 31 a través de las ruedas de engranaje 24, 25. De esta manera, la polea de inversión 18 se acciona mediante el giro del dispositivo de torsión 17. La velocidad angular de la polea de inversión 18 depende en este caso de la relación de transmisión entre las ruedas de engranaje 22 y 23, así como 24 y 25. La relación de transmisión conjunta i se calcula como se indica a continuación:

i \ = \ i_{1} \ x \ i_{2} \ = \ z_{1}/z_{2} \ x \ z_{3}/z_{4}

donde z_{1}, z_{2}, z_{3} y z_{4} son cada uno de los números de engranaje de las ruedas de engranaje 22, 23, 24 y 25. Esta relación de transmisión i es independiente de la velocidad de giro real del dispositivo de torsión 17. La polea de inversión 18 puede accionarse de esta manera al girar el dispositivo de torsión 17, pudiéndose calcular la velocidad de giro de la polea de inversión 18 a partir de la velocidad de giro del dispositivo de torsión 17 conociendo la relación de transmisión i.

La rueda de engranaje 22 puede accionarse por giro, tal como se indica esquemáticamente a través de la dirección de la flecha 43. De esta manera, la velocidad de giro de la polea de inversión 18 accionada y la velocidad de giro del dispositivo de torsión 17 puede regularse en forma interdependiente. Siempre y cuando la rueda de engranaje 22 se accione en la misma dirección de giro que el dispositivo de torsión 17, la velocidad de giro de la polea de inversión 18 disminuye. Si se acciona en contra dirección, la velocidad de giro de la polea de inversión 18 aumenta. De esta manera, pueden regularse diferentes formas en espiral de los filamentos 11'. A partir de la velocidad de giro del dispositivo de torsión 17 puede calcularse el tiempo necesario para producir una vuelta. La velocidad de giro de la polea de inversión 18 determina junto a su diámetro la velocidad de movimiento de los filamentos 11 en la dirección de la flecha 32 por medio del dispositivo de torsión. Mediante una variación de la velocidad de giro de la polea de inversión 18 puede ajustarse tanto la altura de paso como la longitud de trenzado de los filamentos en forma de espiral
11'.

La polea de inversión accionada 18 aplica la fuerza necesaria para mover los filamentos 11 a través del dispositivo de falsa torsión 10 directamente en el dispositivo de falsa tensión 10. La proporción de fuerza creada por la polea de inversión 18 depende de cada caso particular. Regulando la velocidad de giro de la polea de inversión 18, se ajusta la velocidad de movimiento de los filamentos 11 a través del dispositivo de torsión. Esta velocidad de movimiento puede escogerse de tal manera que sea algo menor que la velocidad de bobinado de las bovinas 16 en la figura 1. En este caso, los filamentos 11' deformados plásticamente corriente abajo del dispositivo de falsa torsión 10 cargan con pocas tensiones. Alternativamente, la velocidad de giro de la polea de inversión 18 puede ajustarse exactamente a la velocidad de bobinado de las bobinas 16. En este caso, la carga de los filamentos 11' deformados plásticamente se reduce prácticamente a cero. Para regular la velocidad de bobinado de las bobinas 16 con el objetivo de que se ajuste a la velocidad de giro de la polea de inversión 18 y del dispositivo de torsión 17, puede disponerse un sistema de control o un control de ajuste apropiado, no representado con detalle.

Las figuras 3 a 5 muestran una realización constructiva de un dispositivo de falsa torsión 10 según la invención. Se disponen con los mismos signos de referencia las piezas de construcción iguales o de idéntica función. Para mayor detalle se remite a la realización explicada más arriba.

El dispositivo de falsa torsión 10 presenta un eje 35, el cual se aloja de forma que pueda girar alrededor del eje 15 mediante las fijaciones 36, 37. Para accionarlo se dispone una ranura 38, en la cual engrana el sistema de accionamiento 34. Los filamentos 11 se introducen en el dispositivo de torsión 17 en la dirección de la flecha 32, forman bucles alrededor de la polea de inversión 18 y finalmente se continúan conduciendo a través de una perforación interna del eje 35 hasta las bobinas 16.

La polea de inversión 18 presenta dos bridas 39, 40 separadas entre sí para conducir los filamentos 11. En el tramo 41 entre las bridas 39, 40 se conforma la polea de inversión 18 de forma cónica. De esta manera los filamentos se empujan siempre en la dirección de la brida 39. Se evita de forma fiable el atasco o enredo de los filamentos 11 en la región de la polea de inversión 18. Para montar la polea de inversión 18, el eje 19 y las fijaciones 20, 21, el dispositivo de torsión 17 se provee con una cubierta desmontable 42. El diámetro de la cubierta 42 es mayor que el diámetro exterior de las bridas 39, 40 de la polea de inversión 18.

En el ejemplo de realización representado, la rueda de engranaje se dispone de forma fija y se sujeta curso arriba del dispositivo de torsión 17 en el disco perforado 14 para reunir los filamentos 11. De esta manera, puede renunciarse a una fijación adicional para la rueda de engranaje 22.

Los filamentos 11 se introducen en el dispositivo de torsión 17 en la dirección de la flecha 32 a través del disco perforado 14. En el dispositivo de torsión 17 forman bucles una o varias veces alrededor de la polea de inversión 18. La polea de inversión 18 se acciona en la dirección de la flecha 31, de manera que como mínimo una parte de la fuerza necesaria para mover los filamentos 11 a través del dispositivo de falsa torsión 10 se aplica sobre los filamentos 11 en el dispositivo de falsa torsión 10. El arco abrazado de los filamentos 11 alrededor de la polea de inversión 18, en particular el número de enlazamientos, se regula dependiendo de la fuerza aplicada en el dispositivo de falsa torsión. Utilizando sólo una polea de inversión 18, puede modificarse el número de enlazamientos. Utilizando varias poleas de inversión 18, de las cuales una o varias se accionan por giro, puede modificarse el arco abrazado a través de la disposición interdependiente y del diámetro de las poleas de inversión 18. De esta manera, para cada caso particular de aplicación, se impide un deslizamiento inaceptable de los filamentos 11 sobre la polea de inversión 18.

Dependiendo de los requerimientos adicionales, los filamentos en forma de espiral 11' pueden enrollarsedirectamente sobre las bobinas 16 después de su salida del dispositivo de falsa torsión 10 sin la utilización de un dispositivo de extracción. El renunciar a un dispositivo de extracción post-conectado disminuye los costes de inversión y la necesidad de espacio.

En conjunto, con la presente invención se consigue una disminución substancial de las fuerzas que actúan sobre los filamentos en forma de espiral 11' después de la deformación plástica. Mediante el ajuste apropiado de la velocidad de giro de la polea de inversión accionada 18 con la velocidad de giro del dispositivo de torsión 17, pueden producirse más formas en espiral diferentes de los filamentos 11', de manera que la flexibilidad del dispositivo de falsa torsión 10 según la invención aumenta significativamente.

Claims (18)

1. Dispositivo de falsa torsión, en particular para la producción de filamentos en forma de espiral (11), el cual presenta un dispositivo de torsión (17) que puede accionarse por giro, con una polea de inversión (18) como mínimo que está abrazada por los filamentos (11), caracterizado por el hecho de que puede accionarse como mínimo una polea de inversión (18), de manera que la fuerza necesaria para mover los filamentos (11) a través del dispositivo de falsa torsión (19) se aplique sobre los filamentos (11) como mínimo parcialmente en el dispositivo de falsa torsión (10).

2. Dispositivo de falsa torsión según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que la polea de inversión (18) puede accionarse a través del giro del dispositivo de torsión (17).

3. Dispositivo de falsa torsión según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado por el hecho de que la velocidad de giro de la polea de inversión accionable (18) y la velocidad de giro del dispositivo de torsión (17) se regulan de forma interdependiente.

4. Dispositivo de falsa torsión según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por el hecho de que para accionar la polea de inversión (18) se dispone un engranaje (23, 24, 25, 26) conectado con el dispositivo de torsión (17).

5. Dispositivo de falsa torsión según la reivindicación 4, caracterizado por el hecho de que el engranaje (23, 24, 25, 26) está comunicado con una rueda de engranaje 822) separada del dispositivo de torsión (17).

6. Dispositivo de falsa torsión según la reivindicación 5, caracterizado por el hecho de que la rueda de engranaje (22) se dispone curso arriba o curso abajo del dispositivo de torsión (17).

7. Dispositivo de falsa torsión según la reivindicación 5 ó 6, caracterizado por el hecho de que la rueda de engranaje (22) se dispone de forma fija.

8. Dispositivo de falsa torsión según cualquiera de las reivindicaciones 5 a 7, caracterizado por el hecho de que la rueda de engranaje (229 se fija en un disco perforado (14) para reunir los filamentos (11).

9. Dispositivo de falsa torsión según la reivindicación 5 ó 6, caracterizado por el hecho de que la rueda de engranaje (22) puede accionarse por giro.

10. Dispositivo de falsa torsión según cualquiera de las reivindicaciones 4 a 9, caracterizado por el hecho de que el engranaje (23, 24, 25, 26) presenta un eje (26) alojado en el dispositivo de torsión (17) de forma que pueda girar.

11. Dispositivo de falsa torsión según la reivindicación 10, caracterizado por el hecho de que el eje (26) se dispone substancialmente paralelo al eje de giro (15) del dispositivo de torsión (17).

12. Dispositivo de falsa torsión según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que la polea de inversión (18) se provee con bridas sobresalientes (39, 40) para conducir los filamentos (11).

13. Dispositivo de falsa torsión según la reivindicación 12, caracterizado por el hecho de que la polea de inversión (18) se conforma de forma cónica en una región (41) situada entre las bridas (39, 30).

14. Procedimiento para la producción de filamentos en forma de espiral (11), en particular utilizando un dispositivo de falsa torsión (10) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, por medio del cual como mínimo se reúnen dos filamentos (11) como mínimo y se deforman plásticamente en un dispositivo de falsa torsión (10) con una polea de inversión (18) como mínimo que está abrazada por los filamentos (11), caracterizado por el hecho de que la fuerza necesaria para mover los filamentos (11) a través del dispositivo de falsa torsión (10) se aplica sobre los filamentos (11) como mínimo parcialmente en el dispositivo de falsa torsión (10).

15. Procedimiento según la reivindicación 14, caracterizado por el hecho de que desde un 10% hasta un 100% de la fuerza necesaria para mover los filamentos (11) se aplica sobre los filamentos (11) en el dispositivo de falsa torsión (10).

16. Dispositivo según la reivindicación 14 ó 15, caracterizada por el hecho de que el arco abrazado de los filamentos (11) alrededor de la polea de inversión (18), en particular el número de enlazamientos, se ajusta en función de la fuerza aplicada en el dispositivo de falsa torsión (10).

17. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 14 a 16, caracterizado por el hecho de que la velocidad de giro de la polea de inversión (18) y la velocidad de giro del dispositivo de torsión (10) ser varía en relación interdependiente para cambiar la forma en espiral de los filamentos (11).

18. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 14 a 17, caracterizado por el hecho de que los filamentos en forma de espiral (11) se enrollan directamente en bobinas (16) después de la salida del dispositivo de falsa torsión (10).