PL202373B1 - Skręcarka fałszywego skrętu do wytwarzania spiralnych włókien i sposób wytwarzania spiralnych włókien - Google Patents

Abstract

Przedmiotem wynalazku jest skr ecarka fa lszywego skr etu do wytwarzania spiralnych w lókien, zawieraj aca zespó l skr ecaj acy obrotowo napedzany wokól pierwszej osi obrotu i co najmniej jeden kr azek prowadz acy zamontowa- ny w zespole skr ecaj acym i nap edzany obrotowo wokó l drugiej osi obrotu. W skr ecarce wed lug wynalazku zespó l skr ecaj acy (7) jest nap edzany obrotowo przez silnik (33) i srodek nap edowy (34), a ponadto skr ecarka fa lszywego skr etu (10) zawiera tarcz e (14) z otworami do podawania poprzez ni a w lókien (11) do obracaj acego si e zespo lu skr ecaj acego (17) równolegle do pierwszej osi obrotu (15), przy czym na zespole skr ecaj acym (17) jest osobno zamon- towane ko lo z ebate (22). Kr azek prowadz acy (18) do pro- wadzenia opasanego wokó l w lókna (11) jest osadzony na wale (19) obrotowo zamontowanym za pomoc a lozysk (20, 21) w zespole skr ecaj acym (17), przy czym kr azek prowa- dz acy (18) jest obrotowo nap edzany przez przek ladni e (23, 24, 25, 26) wokó l drugiej osi obrotu tak, ze s a wprowadzane si ly do w lókien (11), gdy kr azek prowadz acy (18) jest nap e- dzany wokó l drugiej osi obrotu. Ponadto kr azek prowadz acy (18) w zespole skr ecaj acym (17) jest przy u zyciu ko la z eba- tego (22) wspó lpracuj acego z przek ladni a (23, 24, 25, 26) nap edzany przy obracaniu zespo lu skr ecaj acego (17) tak, ze si la potrzebna do przemieszczania w lókien (11) przez skr ecark e fa lszywego skr etu (10) jest co najmniej cz escio- wo przyk ladana w skr ecarce fa lszywego skr etu (10). … PL PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest skręcarka fałszywego skrętu do wytwarzania spiralnych włókien, która posiada napędzany obrotowo zespół skręcający z co najmniej jednym krążkiem prowadzącym opasanym przez włókna. Przedmiotem wynalazku jest także sposób wytwarzania spiralnych włókien, w szczególnoś ci przy uż yciu tego rodzaju skrę carki fał szywego skrę tu.

Przy tym pojęcie „włókno” nie ma tu ograniczonego znaczenia; może ono obejmować nie tylko pojedyncze włókno, lecz także kilka pojedynczych włókien i skrętki.

Skręcarka fałszywego skrętu i sposób wytwarzania wspomnianego na wstępie rodzaju są znane ze zgłoszeń nr WO 97/12091 oraz WO 97/12092 należących do tej samej firmy zgłaszającej. Zasadnicza budowa i sposób działania skręcarki fałszywego skrętu są przedstawione również w japońskim opisie patentowym nr JP-A 02-269885. Skręcarka fałszywego skrętu posiada napędzany obrotowo zespół skręcający z co najmniej jednym krążkiem prowadzącym. W celu wytwarzania włókien spiralnych kilka włókien łączy się w całość za pomocą odpowiedniego urządzenia, przez które przeprowadza się je równolegle do osi obrotu zespołu skręcającego i opasuje wokół krążka prowadzącego zespołu skręcającego. Do przenoszenia włókna przez skręcarkę fałszywego skrętu służy dołączony do niej zespół wyciągający. Dzięki obracaniu się zespołu skręcającego przeprowadza się odkształcenie plastyczne włókien. To odkształcenie plastyczne zachodzi już w skręcarce fałszywego skrętu. Zespół wyciągający umieszczony w kierunku biegu za skręcarką fałszywego skrętu wywiera duże siły na już odkształcone plastycznie włókna. Wskutek tego odkształcenie plastyczne jest utrudnione i we włóknach są wytwarzane niepożądane naprężenia.

Celem wynalazku jest znaczne zmniejszenie sił działających na włókna po odkształceniu plastycznym.

Skręcarka fałszywego skrętu do wytwarzania spiralnych włókien, zawierająca zespół skręcający obrotowo napędzany wokół pierwszej osi obrotu i co najmniej jeden krążek prowadzący zamontowany w zespole skrę cają cym i napę dzany obrotowo wokół drugiej osi obrotu, wedł ug wynalazku charakteryzuje się tym, że zespół skręcający jest napędzany obrotowo przez silnik i środek napędowy, a ponadto skręcarka fałszywego skrętu zawiera tarczę z otworami do podawania poprzez nią włókien do obracającego się zespołu skręcającego równolegle do pierwszej osi obrotu, przy czym na zespole skręcającym jest osobno zamontowane koło zębate, zaś krążek prowadzący do prowadzenia opasanego wokół włókna jest osadzony na wale obrotowo zamontowanym za pomocą łożysk w zespole skręcającym, przy czym krążek prowadzący jest obrotowo napędzany przez przekładnię wokół drugiej osi obrotu tak, że są wprowadzane siły do włókien, gdy krążek prowadzący jest napędzany wokół drugiej osi obrotu, a ponadto krążek prowadzący w zespole skręcającym jest przy użyciu koła zębatego współpracującego z przekładnią napędzany przy obracaniu zespołu skręcającego tak, że siła potrzebna do przemieszczania włókien przez skręcarkę fałszywego skrętu jest co najmniej częściowo przykładana w skręcarce fałszywego skrętu.

Korzystnie, prędkość obrotowa napędzanego krążka prowadzącego i prędkość obrotowa zespołu skręcającego są regulowane względem siebie.

Korzystnie, koło zębate jest umieszczone przed lub za zespołem skręcającym patrząc w kierunku pracy zespołu skręcającego.

Korzystnie, koło zębate jest umieszczone nieruchomo.

Korzystnie, koło zębate jest zamocowane na tarczy z otworami służącej do połączenia włókien.

Korzystnie, przekładnia zawiera wał ułożyskowany obrotowo na zespole skręcającym.

Korzystnie, wał jest umieszczony zasadniczo równolegle do osi obrotu zespołu skręcającego.

Korzystnie, krążek prowadzący zawiera wystające w kierunku promieniowym kołnierze służące do prowadzenia włókien.

Korzystnie, krążek prowadzący w obszarze między kołnierzami jest stożkowy.

Sposób wytwarzania spiralnych włókien, według wynalazku charakteryzuje się tym, że co najmniej dwa włókna łączy się i plastycznie odkształca w skręcarce fałszywego skrętu zawierającej zespół skręcający obrotowo napędzany wokół pierwszej osi obrotu i co najmniej jeden krążek prowadzący zamontowany na zespole skręcającym i napędzany obrotowo wokół drugiej osi obrotu, przy czym włókna wprowadza się do zespołu skręcającego równolegle do pierwszej osi obrotu i owija się wokół krążka prowadzącego, tak że przykłada się siły do włókien, gdy krążek prowadzący napędzany wokół drugiej osi obrotu, a włókna splata się w taki sposób, że jedno podpiera drugie, aż do momentu, gdy są owijane wokół krążka prowadzącego i oddziela się od siebie wzajemnie po opuszczeniu krążka

PL 202 373 B1 prowadzącego, przy czym co najmniej jeden krążek prowadzący napędza się tak, że siłę niezbędną do przenoszenia włókien przez skręcarkę fałszywego skrętu co najmniej częściowo przykłada się do włókien w skręcarce fałszywego skrętu.

Korzystnie, siłę niezbędną do przenoszenia włókien przykłada się do włókien w skręcarce fałszywego skrętu w zakresie 10% do 100%.

Korzystnie, kąt opasania włókien wokół krążka prowadzącego nastawia się w zależności od siły przykładanej w skręcarce fałszywego skrętu.

Korzystnie, prędkość obrotową krążka prowadzącego i prędkość obrotową zespołu skręcającego zmienia się względem siebie w celu zmiany kształtu spirali włókien.

Korzystnie, spiralne włókna po wyjściu ze skręcarki fałszywego skrętu nawija się bezpośrednio na szpule.

Do rozwiązania postawionego problemu w skręcarce fałszywego skrętu według wynalazku przewiduje się, że napędzany jest co najmniej jeden krążek prowadzący. W sposobie wytwarzania według wynalazku siłę niezbędną do przenoszenia włókien przez skręcarkę fałszywego skrętu co najmniej częściowo przykłada się do włókien w skręcarce fałszywego skrętu.

Włókna są opasywane wokół krążka prowadzącego w taki sposób, że dzięki napędzaniu krążka prowadzącego siły mogą być przenoszone na włókna. Od wejścia do skręcarki fałszywego skrętu do opasania krążka prowadzącego włącznie włókna są nawzajem wokół siebie skręcane i opierają się w ten sposób wzajemnie o siebie. Ponadto w tym obszarze w celu uzyskania pożądanego odkształcenia plastycznego we włóknach są wymagane bardzo duże naprężenia. W obszarze od krążka prowadzącego aż do wyjścia ze skręcarki fałszywego skrętu odkształcone spiralnie włókna są oddzielone od siebie. Siły działające na poszczególne włókna są małe, gdyż siła niezbędna do przenoszenia włókien jest wprowadzona za pomocą krążka prowadzącego opasanego przez włókna. W zależności od przypadku zastosowania można całkowicie zrezygnować z zespołu wyciągającego co powoduje, że zmniejsza się również wymagana przestrzeń do wbudowania i koszty inwestycyjne.

Krążek prowadzący jest napędzany w wyniku obracania zespołu skręcającego. Dzięki temu można zrezygnować z osobnego napędu krążka prowadzącego co powoduje, że mogą być zachowane mała masa zespołu skręcającego i małe koszty inwestycyjne.

Według korzystnego udoskonalenia prędkość obrotowa napędzanego krążka prowadzącego i prę dkość obrotowa zespoł u skrę cają cego mogą być regulowane wzglę dem siebie. Umoż liwia to optymalne dostosowanie do każdorazowych warunków brzegowych i zamierzonego nastawienia kształtu spirali włókien, które mają być wytwarzane.

Do napędzania krążka prowadzącego jest przewidziana przekładnia umieszczona na zespole skręcającym. Ta przekładnia umożliwia połączenie krążka prowadzącego z osobnym elementem napędowym co powoduje, że zwiększa się zdolność do elastycznego dostosowania, przy czym przekładnia zazębia się z kołem zębatym oddzielonym od zespołu skręcającego. Taka konstrukcja jest prosta, wytrzymała, trwała i tania.

Koło zębate może być korzystnie umieszczone przed lub za zespołem skręcającym, patrząc w kierunku pracy zespołu skręcającego. Takie umieszczenie umożliwia optymalne dostosowanie skręcarki fałszywego skrętu według wynalazku do różnych warunków brzegowych, takich jak usytuowanie zespołu skręcającego lub będącej do dyspozycji przestrzeni do wbudowania.

W pierwszym korzystnym ukształ towaniu koł o zę bate jest umieszczone nieruchomo. Przy obracaniu zespołu skręcającego uzyskuje się automatycznie sprzężenie między obracaniem się krążka prowadzącego i obracaniem się zespołu skręcającego. W szczególności zawsze przyjmuje się to samo przełożenie, które jest określone za pomocą przełożenia przekładni i koła zębatego. Zmiana w prędkości obrotowej zespołu skręcającego jest automatycznie przenoszona na krążek prowadzący co powoduje, że można zrezygnować z drogich procesów sterowania i procesów regulacji. Wahania prędkości obrotowej zespołu skręcającego są wyrównywane automatycznie.

Według korzystnego udoskonalenia koło zębate jest zamocowane na tarczy z otworami do łączenia włókien. Dzięki temu można zrezygnować z dodatkowego zamocowania dla koła zębatego co powoduje, że obniżają się koszty inwestycyjne.

W drugim korzystnym wykonaniu ko ł o zę bate jest napę dzane obrotowo. Jeś li napę d koł a zę batego jest zatrzymany występuje powyżej opisane automatyczne sprzężenie między prędkością zespołu skręcającego i prędkością obrotową krążka prowadzącego. Ponadto dzięki napędowi koła zębatego prędkość obrotowa krążka prowadzącego jest nastawiana niezależnie od prędkości obrotowej zespołu

PL 202 373 B1 skręcającego. Umożliwia to wytwarzanie różnych odmian włókien spiralnych. Zdolność do elastycznego dostosowania skręcarki fałszywego skrętu jest znacznie zwiększona.

Przekładnia korzystnie posiada wał ułożyskowany obrotowo na zespole skręcającym. Ten wał umożliwia zrezygnowanie z kół zębatych o dużych wymiarach o odpowiednio dużych masowych momentach bezwładności.

Według korzystnego udoskonalenia wał jest umieszczony zasadniczo równolegle do osi obrotu zespołu skręcającego. Dzięki temu zmniejsza się zapotrzebowanie miejsca w kierunku promieniowym.

W korzystnym ukształtowaniu krążek prowadzący jest zaopatrzony w wystające w kierunku promieniowym kołnierze służące do prowadzenia włókien. Dzięki temu zapobiega się zsuwaniu włókien z krążka prowadzącego.

Korzystne jest stożkowe ukształtowanie krążka prowadzącego w obszarze między kołnierzami. Stożkowe ukształtowanie krążka prowadzącego powoduje ciągłe spychanie wbiegającego włókna w kierunku tego samego kołnierza. Dzięki temu niezawodnie zapobiega się splątaniu się włókien w obszarze krążka prowadzą cego.

Sposób według wynalazku przewiduje, że siłę niezbędną do przenoszenia włókien za pomocą skręcarki fałszywego skrętu co najmniej częściowo przykłada się do włókien w skręcarce fałszywego skrętu. Dzięki temu w istotny sposób zmniejsza się siła działająca na już odkształcone plastycznie włókna.

Siłę niezbędną do przenoszenia włókien w skręcarce fałszywego skrętu przykłada się do włókien w 10% do 100%, w szczególności więcej niż w 50%, więcej niż w 70%, więcej niż w 85% lub więcej niż w 97%. Dokładny udział siły przykładanej do włókien w skręcarce fałszywego skrętu zależy od określonego przypadku, zwłaszcza od rodzaju włókien, średnicy włókien, użytego materiału oraz pożądanego kształtu spirali. Sposób według wynalazku umożliwia optymalne dostosowanie do różnych warunków w każdym określonym przypadku.

W korzystnym wariancie kąt opasania włókien wokół krążka prowadzącego, zwłaszcza liczba opasań, jest nastawiana w zależności od siły przykładanej w skręcarce fałszywego skrętu. Maksymalna siła przenoszona z krążka prowadzącego na włókna zależy wykładniczo od kąta opasania. Dzięki odpowiedniemu dostosowaniu kąta opasania, zwłaszcza za pomocą liczby opasań, zapobiega się niedopuszczalnemu ślizganiu się włókien względem krążka prowadzącego.

Według korzystnego udoskonalenia prędkość obrotowa krążka prowadzącego i prędkość obrotowa zespołu skręcającego są regulowane względem siebie w celu zmiany kształtu spirali włókien. Z prędkoś ci obrotowej zespoł u skrę cają cego oblicza się czas, który jest potrzebny do wytworzenia skrętu. Z prędkości obrotowej krążka prowadzącego wspólnie z jego średnicą wynika prędkość przenoszenia włókien przez zespół skręcający. Z czasu na wytworzenie skrętu za pomocą prędkości obrotowej i średnicy krążka prowadzącego może być obliczony skok nawinięcia spirali. Dzięki odpowiedniej zmianie prędkości obrotowej krążka prowadzącego i/lub prędkości obrotowej zespołu skręcającego mogą być wytwarzane włókna o różnych skokach nawinięcia.

Według korzystnego wariantu włókna spiralne po wyjściu ze skręcarki fałszywego skrętu nawija się bezpośrednio na szpulki. Dzięki temu można zrezygnować z dołączonego zespołu wyciągającego co powoduje, że obniża się zapotrzebowanie miejsca i koszty inwestycyjne.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematycznie proces wytwarzania przy użyciu skręcarki fałszywego skrętu według wynalazku, fig. 2 - schemat napędu skręcarki fałszywego skrętu z napędzanym krążkiem prowadzącym, fig. 3 - przekrój podłużny skręcarki fałszywego skrętu według wynalazku, fig. 4 - w powiększeniu szczegół z fig. 3 i fig. 5 - schematycznie przekrój V-V z fig. 4.

Na fig. 1 przedstawiono przebieg wytwarzania włókien spiralnych 11'. Włókna 11 są wyciągane ze szpulek 12 i za pośrednictwem krążków doprowadzających 13 prowadzone przez tarczę 14 z otworami w kierunku strzałki 32, przez skręcarkę fałszywego skrętu 10 za pomocą i opasywane wokół krążka prowadzącego 18 skręcarki fałszywego skrętu 10. Jak naszkicowano schematycznie skręcarka fałszywego skrętu 10 jest napędzana obrotowo co powoduje, że poszczególne włókna 11 są nawzajem skręcane wokół siebie i odkształcane plastycznie. Przy wyjściu ze skręcarki fałszywego skrętu 10 włókna 11' mają kształt spirali i są oddzielone od siebie. Spiralne włókna 11' są nawijane na szpulki 16.

Za pomocą skręcarki fałszywego skrętu według wynalazku można wytwarzać nie tylko pojedyncze włókna, lecz również kilka pojedynczych włókien i skrętek w kształcie spirali. Oczywiście przez skręcarkę fałszywego skrętu 10 mogą być także prowadzone i odkształcone plastycznie nie tylko dwa włókna, lecz trzy lub więcej włókien jednocześnie.

PL 202 373 B1

Na fig. 2 przedstawiono schemat skręcarki fałszywego skrętu 10 z napędzanym krążkiem prowadzącym 18. Skręcarka fałszywego skrętu 10 posiada zespół skręcający 17, który w kierunku strzałki 29 jest napędzany obrotowo wokół osi obrotu 15 za pomocą silnika 33 i środka napędowego 34. Włókna 11 są wprowadzane do zespołu skręcającego 17 równolegle do osi obrotu 15 i opasywane wokół krążka prowadzącego 18.

Krążek prowadzący 18 jest umieszczony na wale 19, który za pomocą łożysk 20, 21 jest obrotowo ułożyskowany w zespole skręcającym 17. Do napędzania krążka prowadzącego 18 jest przewidziana przekładnia umieszczona na zespole skręcającym 17. Przekładnia obejmuje koło zębate 23, które jest połączone z drugim kołem zębatym 24 za pośrednictwem wału 26 w sposób zabezpieczony przed wzajemnym obrotem. To koło zębate 24 zazębia się z kołem zębatym 25 na wale 19 dla krążka prowadzącego. Wał 26 jest umieszczony obrotowo na zespole skręcającym 17, zasadniczo równolegle do osi jego obrotu za pomocą łożyskowań 27, 28.

Przekładnia jest zazębiona z dalszym kołem zębatym 22, które jest oddzielone od zespołu skręcającego. W postaci wykonania według fig. 2 koło zębate 22 jest umieszczone w kierunku biegu za zespołem skręcającym 17. Koło zębate 22 może być przy tym unieruchomione lub napędzane obrotowo w kierunku strzałki 43.

Przy obracaniu się zespołu skręcającego 17 koło zębate 23 jest odtaczane po kole zębatym 22. Wał 26 obraca się przy unieruchomionym kole zębatym 22 w kierunku strzałki 30. Ten ruch obrotowy jest przetwarzany za pomocą kół zębatych 24, 25 w ruch obrotowy krążka prowadzącego 18 w kierunku strzałki 31 W ten sposób krążek prowadzący 18 jest napędzany w wyniku obracania się zespołu skręcającego 17. Prędkość kątowa krążka prowadzącego 18 zależy od przełożenia kół zębatych 22 i 23 oraz 24 i 25. Całkowite przełożenie i oblicza się następująco:

i = i1 x i2 = z1/z2 x z3/z4, przy czym z₁, z₂, z₃, z₄ są w danym wypadku liczbami zębów kół zębatych 22, 23, 24 i 25. To przełożenie i jest niezależne od rzeczywistej prędkości obrotowej zespołu skręcającego 17. Krążek prowadzący 18 jest w ten sposób napędzany w wyniku obrotu zespołu skręcającego 17, przy czym prędkość obrotową krążka prowadzącego 18 można obliczyć za pomocą przełożenia i z prędkości obrotowej zespołu skręcającego 17.

Koło zębate 22 może być napędzane obrotowo, jak zaznaczono to za pomocą kierunku strzałki 43. W ten sposób mogą być regulowane względem siebie prędkość obrotowa napędzanego krążka prowadzącego 18 i prędkość obrotowa zespołu skręcającego 17. Jeśli koło zębate 22 jest napędzane w tym samym kierunku jak zespół skręcający 17, to prędkość obrotowa krążka prowadzącego 18 zmniejsza się. Przy napędzie w przeciwnym kierunku prędkość obrotowa krążka prowadzącego 18 wzrasta. Dzięki temu mogą być uzyskane różne kształty spirali włókien 11'. Z prędkości obrotowej zespołu skręcającego 17 może być obliczony czas na wytworzenie skrętu. Z prędkości obrotowej krążka prowadzącego 18 wspólnie z jej średnicą wynika prędkość przenoszenia włókien 11 przez zespół skręcający 17 w kierunku strzałki 32. Za pomocą zmiany prędkości obrotowej krążka prowadzącego 18 może być więc nastawiony skok nawinięcia względnie skok skrętu spiralnych włókien 11'.

Napędzany krążek prowadzący 18 powoduje przyłożenie siły niezbędnej do przemieszczania włókien 11 przez skręcarkę fałszywego skrętu 10 bezpośrednio w skręcarce fałszywego skrętu 10. Udział siły wytwarzanej przez krążek prowadzący 18 zależy od określonego przypadku. Dzięki nastawieniu prędkości obrotowej krążka prowadzącego 18 jest ustalana prędkość przenoszenia włókien 11 przez zespół skręcający 17. Ta prędkość przenoszenia może być wybrana trochę mniejsza niż prędkość nawijania szpulek 16 na fig. 1. W tym przypadku na odkształcone plastycznie włókna 11' w kierunku biegu skręcarki fałszywego skrętu 10 działają mniejsze naprężenia. Alternatywnie prędkość obrotowa krążka prowadzącego 18 może być dokładnie dopasowana do prędkości nawijania szpulek 16. W tym przypadku obciążenie odkształconych plastycznie włókien 11' praktycznie jest zmniejszane do zera. Do nastawienia prędkości nawijania szpulek 16 w celu dostosowania do prędkości obrotowej krążka prowadzącego 18 i zespołu skręcającego 17 może być przewidziane odpowiednie, nie przedstawione bliżej urządzenie sterujące lub urządzenie regulacyjne.

Na fig. 3 do fig. 5 przedstawiono konstrukcyjną postać wykonania skręcarki fałszywego skrętu 10 według wynalazku. Takie same i identycznie funkcjonujące elementy konstrukcyjne, jak na fig. 2, zostały zaopatrzone w takie same odnośniki. W celu objaśnienia odsyła się do powyżej opisanych postaci wykonania.

PL 202 373 B1

Skręcarka fałszywego skrętu 10 posiada wał 35, który za pomocą łożysk 36, 37 jest podparty obrotowo wokół osi 15. Do napędu jest przewidziany wpust 38, w który wchodzi środek napędowy 34. Włókna 11 są wprowadzane do zespołu skręcającego 17 w kierunku strzałki 32 w celu opasania krążka prowadzącego 18 i następnie dalszego prowadzenia poprzez otwór wewnętrzny wału 35 do szpulek 16.

Krążek prowadzący 18 posiada dwa znajdujące się w odstępie od siebie kołnierze 39, 40 służące do prowadzenia włókien 11. W obszarze 41 między kołnierzami 39, 40 krążek prowadzący 18 jest stożkowy. W ten sposób włókna stale są spychane w kierunku do kołnierza 39. Zaplątanie się włókien lub oplatanie się włóknami 11 w obszarze krążka prowadzącego 18 jest niezawodnie wyeliminowane. Do montażu krążka prowadzącego 18, wału 19 i łożysk 20, 21 zespół skręcający 17 jest zaopatrzony w dającą się zdemontować pokrywę 42. Średnica pokrywy 42 jest większa niż średnica zewnętrzna kołnierza 39, 40 krążka prowadzącego 18.

W przedstawionym przykładzie wykonania koło zębate 22 jest umieszczone nieruchomo i zamocowane w kierunku biegu przed zespołem skręcającym 17 na tarczy 14 z otworami służącej do prowadzenia razem włókien 11. Dzięki temu można zrezygnować z dodatkowego zamocowania dla koła zębatego 22.

Włókna 11 są wprowadzane do zespołu skręcającego 17 poprzez tarczę 14 z otworami w kierunku strzałki 32. W zespole skręcającym 17 są one jeden raz lub kilkakrotnie opasane wokół krążka prowadzącego 18. Krążek prowadzący 18 jest napędzany w kierunku strzałki 31 co powoduje, że co najmniej część siły niezbędnej do przemieszczania włókien 11 przez skręcarkę fałszywego skrętu 10 jest przykładana do włókien 11 w skręcarce fałszywego skrętu 17. Kąt opasania włókien 11 wokół krążka prowadzącego 18, zwłaszcza liczba opasań jest nastawiana w zależności od siły przykładanej w skręcarce fałszywego skrętu. Przy użyciu tylko jednego krążka prowadzącego 18 liczba opasań może być zmieniana. Przy użyciu kilku krążków prowadzących 18, z których jeden lub kilka jest napędzanych, kąt opasania może być zmieniany za pomocą wzajemnego rozmieszczenia i średnicy krążków prowadzących 18. Zatem w każdym przypadku zastosowania niedopuszczalne ślizganie się włókien 11 po krążku prowadzącym 18 jest wyeliminowane.

W zależności od warunków brzegowych spiralne włókna 11' po wyjściu ze skręcarki fałszywego skrętu 10 mogą być nawinięte na szpule 16 bez użycia zespołu wyciągającego. Rezygnacja z dołączonego zespołu wyciągającego zmniejsza koszty inwestycyjne i zapotrzebowanie miejsca.

Reasumując, za pomocą omawianego wynalazku uzyskuje się znaczne zmniejszenie sił działających na spiralne włókna 11' po odkształceniu plastycznym. Dzięki odpowiedniemu dostosowaniu prędkości obrotowej napędzanego krążka prowadzącego 18 do prędkości obrotowej zespołu skręcającego 17 mogą być wytwarzane ponadto różne kształty spirali włókien 11' co powoduje, że zdolność do elastycznego dostosowania skręcarki fałszywego skrętu 10 znacznie wzrasta.

Claims (14)

1. Skręcarka fałszywego skrętu do wytwarzania spiralnych włókien, zawierająca zespół skręcający obrotowo napędzany wokół pierwszej osi obrotu i co najmniej jeden krążek prowadzący zamontowany w zespole skręcającym i napędzany obrotowo wokół drugiej osi obrotu, znamienna tym, że zespół skręcający (17) jest napędzany obrotowo przez silnik (33) i środek napędowy (34), a ponadto skręcarka fałszywego skrętu (10) zawiera tarczę (14) z otworami do podawania poprzez nią włókien (11) do obracającego się zespołu skręcającego (17) równolegle do pierwszej osi obrotu (15), przy czym na zespole skręcającym (17) jest osobno zamontowane koło zębate (22), zaś krążek prowadzący (18) do prowadzenia opasanego wokół włókna (11) jest osadzony na wale (19) obrotowo zamontowanym za pomocą łożysk (20, 21) w zespole skręcającym (17), przy czym krążek prowadzący (18) jest obrotowo napędzany przez przekładnię (23, 24, 25, 26) wokół drugiej osi obrotu tak, że są wprowadzane siły do włókien (11), gdy krążek prowadzący (18) jest napędzany wokół drugiej osi obrotu, a ponadto krążek prowadzący (18) w zespole skręcającym (17) jest przy użyciu koła zębatego (22) współpracującego z przekładnią (23, 24, 25, 26) napędzany przy obracaniu zespołu skręcającego (17) tak, że siła potrzebna do przemieszczania włókien (11) przez skręcarkę fałszywego skrętu (10) jest co najmniej częściowo przykładana w skręcarce fałszywego skrętu (10).

2. Skręcarka według zastrz. 1, znamienna tym, że prędkość obrotowa napędzanego krążka prowadzącego (18) i prędkość obrotowa zespołu skręcającego (17) są regulowane względem siebie.

PL 202 373 B1

3. Skręcarka według zastrz. 1, znamienna tym, że koło zębate (22) jest umieszczone przed lub za zespołem skręcającym (17) patrząc w kierunku pracy zespołu skręcającego (17).

4. Skręcarka według zastrz. 3, znamienna tym, że koło zębate (22) jest umieszczone nieruchomo.

5. Skręcarka według zastrz. 1, znamienna tym, że koło zębate (22) jest zamocowane na tarczy (14) z otworami służącej do połączenia włókien (11).

6. Skręcarka według zastrz. 1, znamienna tym, że przekładnia (23, 24, 25, 26) zawiera wał (26) ułożyskowany obrotowo na zespole skręcającym (17).

7. Skręcarka według zastrz. 6, znamienna tym, że wał (26) jest umieszczony zasadniczo równolegle do osi obrotu (15) zespołu skręcającego (17).

8. Skręcarka według zastrz. 1, znamienna tym, że krążek prowadzący (18) zawiera wystające w kierunku promieniowym kołnierze (39, 40) służące do prowadzenia włókien (11).

9. Skręcarka według zastrz. 8, znamienna tym, że krążek prowadzący (18) w obszarze (41) między kołnierzami (39, 40) jest stożkowy.

10. Sposób wytwarzania spiralnych włókien, znamienny tym, że co najmniej dwa włókna (11) łączy się i plastycznie odkształca w skręcarce fałszywego skrętu (10) zawierającej zespół skręcający (17) obrotowo napędzany wokół pierwszej osi obrotu i co najmniej jeden krążek prowadzący (18) zamontowany na zespole skręcającym (17) i napędzany obrotowo wokół drugiej osi obrotu, przy czym włókna (11) wprowadza się do zespołu skręcającego (17) równolegle do pierwszej osi obrotu i owija się wokół krążka prowadzącego (18), tak że przykłada się siły do włókien (11), gdy krążek prowadzący (18) napędzany wokół drugiej osi obrotu, a włókna (11) splata się w taki sposób, że jedno podpiera drugie, aż do momentu, gdy są owijane wokół krążka prowadzącego (18) i oddziela się od siebie wzajemnie po opuszczeniu krążka prowadzącego (18), przy czym co najmniej jeden krążek prowadzący (18) napędza się tak, że siłę niezbędną do przenoszenia włókien (11) przez skręcarkę fałszywego skrętu (10) co najmniej częściowo przykłada się do włókien (11) w skręcarce fałszywego skrętu (10).

11. Sposób według zastrz. 10, znamienny tym, że siłę niezbędną do przenoszenia włókien (11) przykłada się do włókien w skręcarce fałszywego skrętu (10) w zakresie 10% do 100%.

12. Sposób według zastrz. 10, znamienny tym, że kąt opasania włókien (11) wokół krążka prowadzącego (18) nastawia się w zależności od siły przykładanej w skręcarce fałszywego skrętu (10).

13. Sposób według zastrz. 10, znamienny tym, że prędkość obrotową krążka prowadzącego (18) i prędkość obrotową zespołu skręcającego (17) zmienia się względem siebie w celu zmiany kształtu spirali włókien (11).

14. Sposób według zastrz. 10, znamienny tym, że spiralne włókna (11) po wyjściu ze skręcarki fałszywego skrętu (10) nawija się bezpośrednio na szpule (16).