KR100591707B1 - 특히 나선형 필라멘트 제조용 가연기 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 특히 나선형 필라멘트 제조에 대한 가연기에 관한 것이다. 사기 가연기는 필라멘트가 둘레로 감기는 적어도 하나의 편향장치 롤러가 있는 회전가능한 구동 연사기를 구비한다. 본 발명의 목적은 상기 나선형 필라멘트에 작용하는 힘을 감소하기 위한 것이다. 상기 목적을 위해, 적어도 하나의 편향장치 롤러가 다루어진다. 나선형 필라멘트용 제조 발명 방법에 따라 상기 가연기를 통해 상기 필라멘트을 이동하기 위해 필수적인 힘이 상기 가연기에 있는 필라멘트에 적어도 부분적으로 가해지게 된다.
연사기, 가연기, 가이드 풀리, 나선형 필라멘트, 기어휠, 기어유닛

Description

특히 나선형 필라멘트 제조용 가연기{False Twister, especially for Producing Spiral Filaments}
본 발명은 특히 나선형 필라멘트 제조용의 가연기(false twister)에 관한 것으로서, 필라멘트가 둘레에 감겨져 있는 적어도 하나의 가이드 풀리를 포함하는 회전가능하게 구동되는 연사기(twister)를 구비하고 있다. 본 발명은 또한 나선형 필라멘트 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 적어도 두 가닥의 필라멘트가 가연기에서 결합되어지고 소성 변형되어 필라멘트에 의해 감기는 적어도 하나의 가이드 풀리를 포함하는 일반적인 가연기를 사용하여 나선형 필라멘트를 제조하는 방법에 관한 것이다.
본 명세서에서 필라멘트라는 용어는 제한적인 것이 아니라, 단일 필라멘트와 다수의 필라멘트를 또한 포함하는 것으로 이해되어져야만 한다.
나선형 필라멘트 제조용 가연기와 이와 같은 필라멘트의 일반적인 제조방법은 동일 출원자에 의해 발명된 국제특허 출원공개공보 제 WO 97/12091호와 제 WO 97/12092호로부터 공지되어 있다. 가연기의 기본구성과 기능은 일본 특허공개공보 제 JP-A 02-269885호로부터 마찬가지로 명백하다. 가연기는 적어도 하나의 가이드 풀리를 포함하는 회전가능한 피구동 연사기를 구비하고 있다. 나선형 필라멘트 제조를 위해, 몇 개의 필라멘트가 적합한 수단에 의해 결합되어지고 회전축에 평행한 상기 연사기를 통과하여 상기 연사기의 가이드 풀리 둘레로 감기어 진다. 하류 아웃피더(outfeeder)는 상기 필라멘트가 상기 연사기를 통하여 이동하도록 하는 역할을 하며, 상기 가연기의 회전은 상기 필라멘트를 소성 변형 시킨다. 상기 소성 변형은 이미 상기 가연기에서 생성된다. 상기 아웃피더가 큰 힘을 받아 상기 가연기의 하류에 제공된 이미 소성 변형된 필라멘트에 작용하여, 소성 변형이 손상되고 바람직하지 않은 스트레스가 필라멘트에 가해지게 된다.
따라서 본 발명의 목적은 소성 변형후 필라멘트에 작용하는 힘을 상당히 감소시키는 것이다.
본 발명에 따라 상기 목적은 적어도 하나의 가이드 풀리가 구동될 수도 있다는 점에서 상기에서 언급한 종류의 가연기가 달성된다. 본 발명에 따르는 제조방법에서 상기 필라멘트를 가연기를 통해 이동시키는데 필요한 힘이 가연기 내에서 상기 필라멘트에 적어도 부분적으로 가해지게 된다.
상기 필라멘트는 상기 가이드 풀리가 동력을 전달받을 때 힘이 필라멘트에 전해질 수 있도록 상기 가이드 풀리 둘레로 감기어 진다. 상기 필라멘트가 상기 가연기에 들어가기 전에, 가이드 풀리 둘레로 감기어 지게 될 때까지, 상기 필라멘트는 각각 서로를 지지한 상태로 얽혀있다. 이 영역에서 부가적인 매우 강한 스트레스가 상기 원하는 소성 변형을 제조하기 위해서 상기 필라멘트에 필요하게 한다. 상기 필라멘트를 이동시키는데 필요되는 힘이 상기 필라멘트에 의해 감기어지는 상기 가이드 풀리에 의해 공급되어지기 때문에 개별 필라멘트에 작용하는 힘은 작아진다. 특별한 응용에 의존한다면 아웃피더가 전적으로 제거 가능해지고 그럼으로써 공간 필요조건과 투자비용을 줄일 수 있다.
본 발명의 효과적인 형태와 또 실시예는 종속청구항들로부터 알 수 있다.
효과적으로, 상기 가이드 풀리는 상기 연사기의 회전에 의해 구동되어서 상기 가이드 풀리에 대한 분리구동을 가능하게 하여 상기 연사기의 질량과 투자비용을 최소로 줄이게 된다.
더 효과적인 실시예에 따라, 상기 동력을 전달받는 가이드 풀리의 회전 속력과 상기 연사기의 회전속력은 상대적으로 서로 가변될 수 있어 최적의 적용이 특수하게 제조되어 지는 상기 필라멘트의 나선형 모양을 형성하는 각 경우의 경계조건에 가용하게 된다.
한 효과적인 측면에서 기어유닛(gear unit)은 상기 연사기가 상기 가이드 풀리에 구동하도록 적용되게 제공되어 지며, 기어유닛은 가이드 풀리와 결합하여 시스템 유연성을 강화하는 분리 구동요소가 가능하게 한다.
또 다른 더 효과적인 실시예에 따라 상기 기어유닛는 오랜 실용수명을 위해 단순하고 주름진 비용측면에서 효과적인 디자인을 만들기 위해서 상기 연사기와 독립적인 기어휠과 맞물린다.
효과적으로, 상기 기어휠은 상기 연사기의 상류 또는 하류에 정렬되어 어떻게 상기 연사기가 장착되어지거나 또는 이용가능한 공간에 있는가와 같은 다양한 경계조건에 대해 본 발명에 따르는 상기 가연기를 최적으로 적용 가능하게 한다.
제 1 효과적인 발명에서, 상기 기어휠은 고정 배열이 되고, 상기 가이드 풀리의 회전과 상기 연사기의 회전은 상기 연사기의 회전으로 인해 자동적으로 결합되어 진다. 보다 상세하게는, 회전 속도율은 상기 기어유닛과 기어휠의 전달에 의해서 항상 똑같이 지시받는다. 상기 연사기의 회전속도에서 어떤 변화는 가이드 풀리에 자동적으로 전달되어져서 복잡한 조절과 보정공정이 제거되어지기가 가능해 진다. 상기 연사기의 회전속도에서 요동은 자동적으로 보상받는다.
또한 다른 더 효과적인 실시예에 따라, 상기 기어휠은 상기 필라멘트와 결합하는 구멍난 디스크에 지지됨으로써 투자비용을 더 줄이기 위해 상기 기어휠에 대한 분리장착의 필요성이 제거된다.
제 2 효과적인 발명에서, 상기 기어휠은 회전 구동될 수 있다. 상기 기어휠에 대한 구동은, 상기 설명한 바와 같이, 상기 연사기의 회전속도와 상기 가이드 풀리의 회전속도 사이의 결합이 중단되어지자마자, 상기 기어휠에 대한 구동이 자동적으로 작동하게 된다. 게다가, 상기 가이드 풀리의 회전속도는 상기 기어휠에 구동됨으로써 상기 연사기의 회전속도가 독립적으로 설정되게 할 수 있다. 이는 본 발명에 따르는 상기 가연기의 유연성을 상당히 강화시키므로 상기 나선형 필라멘트를 형성하는 모양을 다양하게 한다.
효과적으로, 상기 기어유닛은 상기 연사기에 회전 장착되는 샤프트를 구비한다. 상기 샤프트는 큰 질량관성 모멘트에 일치하여 가지는 큰 치수의 기어휠을 제거 가능하게 한다.
또한 또 다른 실시예에 따라, 상기 샤프트는 상기 연사기의 회전축에 실질적으로 평행하게 배열되어 있으므로 반경방향으로의 공간 필요조건을 줄이게 된다.
또 다른 효과적인 형태에서 상기 가이드 풀리는 상기 필라멘트를 안내하기 위한 반경방향으로 돌출된 플랜지(flange)가 제공되며 그 결과로서, 상기 필라멘트는 상기 가이드 풀리의 미끄러짐으로부터 방지된다.
효과적으로, 상기 가이드 풀리는 플랜지 사이의 부분에 원추형으로 형상된다. 상기 가이드 풀리의 원추형 형상은 들어오는 필라멘트가 항상 같은 플랜지에서 움직이도록 하여서 상기 가이드 풀리의 영역에서 상기 필라멘트의 얽힘을 신뢰성있게 방지하도록 보장한다.
본 발명에 따르는 방법은 이미 소성 변형된 필라멘트에 작용하는 힘을 상당히 줄이기 위해서, 적어도 부분적으로 상기 필라멘트에 대해 상기 가연기 내에서 제공되어지고 있는, 상기 가연기를 통하여 필라멘트를 이동시키는데 필요로 되는 힘을 제공한다.
유리하게, 상기 필라멘트를 움직이는데 필요한 힘은 10에서 100 퍼센트, 보다 상세하게는 50퍼센트 이상, 70퍼센트 이상, 85퍼센트 또는 97퍼센트 이상 범위에서, 상기 필라멘트에 대한 가연기(10)로 제공되며, 상기 가연기에서 상기 필라멘트로 제공되는 힘의 정확한 범위는 개별적인 응용, 보다 상세하게는 포함된 필라멘트의 형태와, 상기 필라멘트의 직경과 사용된 물질 뿐만아니라 원하는 나선모양 에 의존한다.
한 효과적인 형태에서 상기 가이드 풀리 둘레로 상기 필라멘트의 감김 각도, 특히 감김 수는 상기 가연기에서 제공되는 힘의 함수로서 설정된다. 상기 필라멘트에 대한 상기 가이드 풀리에 의해 최대로 전달된 힘은 감김 각도의 지수함수이다. 감김 각도, 특히 감김 수를 적절하게 적용함으로써 상대적으로 상기 가이드 풀리에 대한 상기 필라멘트의 원하지 않은 미끄러짐을 방지한다.
더 효과적인 실시예에 따라서, 상기 가이드 풀리의 회전속도와 상기 연사기의 회전속도가 상대적으로 서로 가변되어 상기 필라멘트의 나선모양, 상기 연사기의 회전속도로부터 계산되어진 감긴 필라멘트를 제조하는데 소요로 되는 시간이 변하게 된다. 상기 가이드 풀리의 회전속도와 함께 그 직경은 상기 필라멘트가 상기 연사기를 통하여 움직이게 되는 회전속도로 주어지며, 그럼으로써 감긴 필라멘트를 제조하는데 소요로 되는 시간으로부터 나선피치는 상기 가이드 풀리의 회전속도와 직경으로부터 계산되어질 수 있다.
한 효과적인 형태에 따르는 상기 나선 필라멘트는 상기 가연기를 벗어나자 마자 직접적으로 감기어지게 되어서 하류 아웃피더의 필요성을 줄여 공간과 투자비용을 더욱 절감하게 된다.
본 발명은 개략적으로 도면에 도시된 바와 같이 실시예로서 설명되어질 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 가연기를 이용한 제조 공정의 개략도이다.
도 2는 가연기가 피구동 가이드 풀리에 의해 어떻게 구동되는가에 대한 개략도이다.
도 3은 본 발명에 따른 상기 가연기를 종단하는 종단면도이다.
도 4는 도 3으로 부터 취해진 확대 세부도이며;
도 5는 도 4에서 도시된 선 V-V을 따라 취해진 개략도이다.
도 1을 참조하면, 나선형 필라멘트(11')를 제조하는 순서가 예시되어 있다. 필라멘트(11)는 릴(12)로부터 풀리게 되고 피드풀리(feed pulley)(13)를 거쳐서 구멍난 디스크(14)를 통해 화살표 방향(32)으로 가연기(10)를 통하여 안내되며, 상기 가연기(10)의 가이드 풀리(18) 둘레로 감기어 진다. 도 1에서 개략적으로 도시되었듯이, 상기 가연기(10)는 개개의 필라멘트(11)가 서로 꼬이고 소성 변형되도록 회전가능하게 구동된다. 상기 가연기(10)를 벗어나자 마자, 상기 필라멘트(11')는 서로 분리되어 지고 나선형이 된다. 상기 나선형 필라멘트(11')는 릴(16)에 감긴다.
본 발명에 따른 상기 가연기는 단일 나선형 필라멘트 제조 뿐만아니라 다수의 나선형 필라멘트와 스트랜드(strand) 제조가 가능하며 물론, 필요한 경우에 두가닥 뿐만아니라 세가닥 또는 그 이상 필라멘트가 동시에 상기 가연기(10)에 의해 안내되고 소성 변형될 수도 있다.
현재 도 2에 관해 설명하면, 피구동 가이드 풀리(18)를 포함하는 상기 가연기(10)의 개략도를 예시하고 있다. 상기 가연기(10)는 모터(33)와 구동수단(34)에 의해 회전축(15)을 기준으로 화살표(29) 방향으로 회전가능한 피구동 연사기(17)를 구비하고 있다. 상기 필라멘트(11)는 회전축(15)에 평행한 상기 연사기(17)로 들어가서 상기 가이드 풀리(18) 둘레로 감기어 진다.
상기 가이드 풀리(18)는 베어링(20,21)에 의해 연사기(17)에 회전가능하게 장착된 샤프트(19)에 설치되어 있다. 상기 가이드 풀리(18)에 구동하기 위한 기어유닛(23,24,25,26)이 상기 연사기(17)에 장착되어 있다. 상기 기어유닛은 샤프트(26)를 거쳐서 또한 기어휠(24)에 대해 비회전적으로 연결된 기어휠(23)을 구비하고 있다. 상기 기어휠(24)은 상기 가이드 풀리(18)용 샤프트(19)에 설치된 기어휠(25)에 맞물려 있다. 상기 샤프트(26)는 베어링(27,28)을 거쳐서 회전축(15)에 실질적으로 평행한 상기 연사기(17)에 회전가능하게 장착되어 있다.
상기 기어유닛(23,24,25,26)은 상기 연사기와 독립적인 기어휠(22)에 또한 맞물려 있다. 도 2에서 도시된 실시예에서, 기어휠(22)은 상기 연사기(17)의 하류에 배열된다. 이와 같은 배열에 있어 상기 기어휠(22)은 고정되거나 또는 화살표 방향(43)으로 회전가능하게 구동될 수도 있다.
상기 연사기(17)의 회전은 상기 기어휠(23)이 상기 고정된 기어휠(22)을 따라 전진하도록 하여 베어링(27,28) 내에서 상기 샤프트(26)가 회전하도록 한다. 상기 회전운동은 기어휠(24,25)에 의해서 화살표 방향(31)으로 상기 가이드 풀리(18)의 회전운동으로 전달되게 함으로써 상기 가이드 풀리(18)는 상기 연사기(17)의 회전에 의해 구동될 수 있게 된다. 이 배열에서 상기 가이드 풀리(18)의 각속도는 기어휠(22,23) 뿐만아니라 기어휠(24,25) 사이의 전달비의 함수이다. 총 전달비(i)는 하기에 의해 주어진다:
i = i1 ×i2 = z1/z2 × z3/z4
여기서 z1,z2,z3 그리고 z4는 각각 기어휠(22,23,24,25)의 이(teeth) 수이다. 상기 전달비(i)는 상기 연사기(17)의 실재 회전속도에 독립적이서 상기 가이드 풀리(18)는 상기 연사기(17)의 회전에 의해 구동될 수 있으며, 상기 가이드 풀리(18)의 회전속도는 상기 연사기(17)의 회전속도로부터 전달비(i)를 통해 계산되어 진다.
상기 기어휠(22)은, 화살표 방향(43)에 의해 개략적으로 지시되어 있듯이 회전가능하게 구동될 수 있어서, 피구동 가이드 풀리(18)의 회전속도와 상기 연사기(17)의 회전속도가 상대적으로 서로 변화될 수 있게 한다. 상기 기어휠(22)은 상기 연사기(17)와 같은 회전방향으로 구동될 때, 상기 가이드 풀리(18)의 회전속도는 감소되어지는 반면에, 상기 가이드 풀리(18)의 회전속도 반대방향으로 구동될때 증가된다. 이는 필라멘트(11')의 다양한 나선모양을 설정하게 한다. 상기 연사기(17)의 회전 속도로부터 필라멘트를 감는데 필요한 시간이 계산되어 질 수 있다. 상기 가이드 풀리(18)의 회전속도와 그 직경은 상기 필라멘트(11)가 화살표 방향(32)으로 상기 연사기(17)를 통해 이동되는 속도를 결정하는데, 즉, 상기 가이드 풀리(18)의 회전속도를 가변시킴으로써 또는 나선형 필라멘트(11')의 꼬인 길이 또는 피치가 설정될 수 있는 속도를 결정한다.
상기 피구동 가이드 풀리(18)는 상기 가연기(10) 내에서 직접적으로 공급되는 상기 필라멘트(11)를 상기 가연기(10)를 통하여 이동시키는데 필요되는 힘을 발생시킨다. 상기 가이드 풀리(18)에 의해 발생된 힘의 백분율은 개개의 경우에 의존 한다. 상기 가이드 풀리(28)의 회전속도를 설정함으로써 상기 필라멘트(11)가 상기 가연기(10)를 통하여 이동되는 속도가 설정된다. 상기 이동속도는 도 1에서 도시된 것처럼 릴(16)의 감김 속도보다 약간 작게 선택되어 질 수도 있다. 이 경우 상기 가연기의 소성 변형된 필라멘트(11') 하류는 스트레스를 덜 받는다. 다른 실시 형태로서, 상기 가이드 풀리(18)의 회전속도는 릴(16)의 감김속도에 대해 정확하게 맞출 수 있다. 이 경우 소성 변형된 필라멘트(11')상에 하중은 실질적으로 0까지 감소되게 된다. 상기 가이드 풀리(18)와 연사기(17)의 회전속도에 맞춰 릴(16)의 감김속도를 설정하기 위해서 적합한 개방 또는 폐쇄 루프조절 수단(도시되지 않은)이 제공되어 질 수도 있다.
도 3 내지 도 5를 참조하면 본 발명에 따른 가연기(10)의 구조적인 실시예가 예시되어 있다. 도 2의 구성요소들과 기능적으로 동일한 같은 구성요소가 같은 도면번호로 표시되어있으며, 이들 도면번호에 대한 설명은 상기한 바와 같다.
상기 가연기(10)는 회전축(15)을 기준으로 회전할 수 있도록 베어링(36,37) 수단에 의해 장착되어진 샤프트(35)를 구비하고 있다. 상기 가이드 풀리는 구동수단(34)에 의해 맞물리는 홈(38)이 제공되어 있다. 상기 필라멘트(11)는 화살표 방향(32)으로 상기 연사기(17)에 들어가며 상기 가연기내에서 상기 필라멘트는 상기 가이드 풀리(18) 둘레로 감기며 샤프트(35)의 내측구멍을 통하여 릴(16)에 실질적으로 연결된다.
상기 가이드 풀리(18)는 상기 필라멘트(11)를 안내하기 위한 서로 이격된 플랜지(flange)(39,40)를 구비한다. 상기 두 플랜지(39,40) 사이의 부분(41)에서, 상기 가이드 풀리(18)는 원추형으로 형성되며, 결과적으로 상기 필라멘트가 상기 플랜지 방향으로 항상 움직여 상기 가이드 풀리(18)의 영역에서 얽히게 되는 것을 신뢰성있게 방지할 수 있다. 상기 가이드 풀리(18), 샤프트(19) 그리고 베어링(20,21)을 조립하기 위해, 상기 연사기(17)에는 탈부착 커버(42)가 제공되어 진다. 상기 커버(42)의 직경은 상기 가이드 풀리(18)의 플랜지(39,40)의 외경보다 크다.
도시된 바와 같은 예시적인 실시예에서, 상기 기어휠(22)은 고정 배열되어있고 상기 필라멘트(11)와 결합하기 위해 상기 연사기(17)의 구멍난 디스크(14) 하류에 지지되어있어서 상기 기어휠(22)에 대한 부가적인 지지부 제거가 가능해 진다.
상기 필라멘트(11)는 화살표 방향(32)으로 구멍난 디스크(14)를 통해 상기 연사기(17)로 들어간다. 상기 연사기(17)에서 상기 필라멘트는 상기 가이드 풀리(18) 둘레로 한 번 또는 여러 번 감긴다. 상기 가이드 풀리(18)는 상기 필라멘트가 가연기(10)를 통하여 이동하는데 필요로 되는 힘이 상기 필라멘트에 적어도 부분적으로 가해지도록 화살표 방향(31)으로 구동된다. 상기 가이드 풀리 (18) 둘레로 감긴 상기 필라멘트(11)의 감김 각, 특히 감김 수는 상기 가연기에서 생성된 힘의 함수로서 정해진다. 단지 하나의 가이드 풀리(18)가 사용되어질 때, 감김 수는 변화되어질 수 있는 반면에, 하나 또는 그 이상이 회전 동력을 전달받는 몇 개의 가이드 풀리(18)가 사용되어질 때, 감김 각은 상기 가이드 풀리(18)의 상호배열과 직경에 의해 변화될 수 있어서 각각의 경우에서 상기 가이드 풀리(18)상에 상기 필라멘트(11)의 원하지 않은 미끄러짐을 신뢰성있게 방지한다.
경계조건에 따라 상기 가연기(10)를 떠나는 상기 필라멘트(11')는 아웃피더 없이도 릴(16)에 직접적으로 감길 수 있다.
전반적으로, 본 발명은 소성 변형후 상기 나선형 필라멘트(11')에 작용하는 힘에 상당한 감소를 달성할 수 있다. 피구동 가이드 풀리(18)의 회전속도를 연사기(17)의 회전속도에 적절하게 응용함으로써 상기 필라멘트(11')의 또 다른 나선모양이 제조될 수 있으므로 본 발명에 따르는 상기 가연기(10)의 변형성이 상당히 강화된다.

Claims (22)

  1. 필라멘트가 감겨져 있는 적어도 하나의 가이드 풀리(18)를 포함하는 회전가능하게 구동되는 연사기(twister)(17)를 구비한 특히 나선형 필라멘트(11) 제조용의 가연기(false twister)에 있어서, 적어도 하나의 가이드 풀리(18)가 구동되어서, 상기 필라멘트(11)가 상기 가연기(10)를 통과하여 이동하는데 필요한 힘이 상기 가연기(10) 내에서 상기 필라멘트(11)에 적어도 부분적으로 제공될 수 있음을 특징으로 하는 가연기.
  2. 제 1 항에서,
    상기 가이드 풀리(18)가 상기 연사기(17)의 회전에 의해 구동될 수도 있는 점을 특징으로 하는 나선형 필라멘트 제조용 가연기.
  3. 제 1 항 또는 2 항에 있어서,
    상기 구동되는 가이드 풀리(18)의 회전속도와 상기 연사기(17)의 회전속도가 서로 상대적으로 가변될 수 있는 것을 특징으로 하는 나선형 필라멘트 제조용 가연기.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 연사기(17)에 장착된 기어유닛(23,24,25,26)이 상기 가이드 풀리(18)를 구동하기 위해 제공되는 것을 특징으로 하는 나선형 필라멘트 제조용 가연기.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 기어유닛(23,24,25,26)이 상기 연사기(17)와 독립적인 기어휠(22)과 맞물리는 것을 특징으로 하는 나선형 필라멘트 제조용 가연기.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 기어휠(22)은 상기 연사기(17)의 상류측이나 하류측에 배열되는 점을 특징으로 하는 나선형 필라멘트 제조용 가연기.
  7. 제 5 항에 있어서,
    상기 기어휠(22)이 고정 배열된 것을 특징으로 하는 나선형 필라멘트 제조용 가연기.
  8. 제 5 항에 있어서,
    상기 기어휠(22)은 상기 필라멘트(11)와 결합하기 위한 구멍난 디스크(14)로 지지되는 것을 특징으로 하는 나선형 필라멘트 제조용 가연기.
  9. 제 5 항에 있어서,
    상기 기어휠(22)이 회전가능하게 구동될 수도 있는 것을 특징으로 하는 나선형 필라멘트 제조용 가연기.
  10. 제 4 항에 있어서,
    상기 기어유닛(23,24,25,26)은 상기 연사기(17)에 회전가능하게 장착된 샤프트(26)를 구비하는 것을 특징으로 하는 나선형 필라멘트 제조용 가연기.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 샤프트(26)는 상기 연사기(17)의 회전축(15)에 실질적으로 평행하게 배열되는 것을 특징으로 하는 나선형 필라멘트 제조용 가연기.
  12. 제 1 항에 있어서,
    상기 가이드 풀리(18)에는 상기 필라멘트(11)를 안내하기 위한 반경방향으로 돌출된 플랜지(39,40)가 제공되어지는 것을 특징으로 하는 나선형 필라멘트 제조용 가연기.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 가이드 풀리(18)는 상기 플랜지들(39,40) 사이의 일부분(41)에서 원추형으로 형성된 것을 특징으로 하는 나선형 필라멘트 제조용 가연기.
  14. 적어도 두 개의 필라멘트(11)가 상기 필라멘트(11)가 감기는 적어도 하나의 가이드 풀리(18)를 포함하는 가연기(10)내에서 결합되고 소성 변형되는, 나선형 필라멘트(11)를 제조하는 방법에 있어서, 상기 가연기(10)를 통해 상기 필라멘트(11)를 이동시키는데 필요한 힘이 상기 가연기(10)내에서 상기 필라멘트(11)에 적어도 부분적으로 제공되어 지는 것을 특징으로 하는 나선형 필라멘트 제조 방법.
  15. 제 14 항에 있어서,
    상기 필라멘트(11)를 이동시키는데 필요한 힘이 상기 가연기(10)내에서 상기 필라멘트에 10퍼센트 내지 100퍼센트의 범위에서 제공되어 지는 것을 특징으로 하는 나선형 필라멘트 제조 방법.
  16. 제 14 항에 있어서,
    상기 가이드 풀리(18) 둘레에 감긴 상기 필라멘트(11)의 감김 각, 특히 감김 수는 상기 가연기에 제공되는 힘의 함수로 설정되는 점을 특징으로 하는 나선형 필라멘트 제조 방법.
  17. 제 14 항에 있어서,
    상기 가이드 풀리(18)의 회전속도와 상기 연사기(17)의 회전속도가 서로 상대적으로 가변되어 상기 필라멘트(11)의 나선형 모양을 변형시키는 것을 특징으로 하는 나선형 필라멘트 제조 방법.
  18. 제 14 항에 있어서,
    상기 나선형 필라멘트(11)는 상기 가연기(10)를 벗어난 후 릴(16)상에 직접적으로 감기는 것을 특징으로 하는 나선형 필라멘트 제조 방법.
  19. 제 15 항에 있어서,
    상기 필라멘트(11)를 이동시키는데 필요한 힘이 상기 가연기(10)내에서 상기 필라멘트에 50퍼센트 이상의 범위에서 제공되어 지는 것을 특징으로 하는 나선형 필라멘트 제조 방법.
  20. 제 19 항에 있어서,
    상기 필라멘트(11)를 이동시키는데 필요한 힘이 상기 가연기(10)내에서 상기 필라멘트에 70퍼센트 이상의 범위에서 제공되어 지는 것을 특징으로 하는 나선형 필라멘트 제조 방법.
  21. 제 20 항에 있어서,
    상기 필라멘트(11)를 이동시키는데 필요한 힘이 상기 가연기(10)내에서 상기 필라멘트에 85퍼센트 이상의 범위에서 제공되어 지는 것을 특징으로 하는 나선형 필라멘트 제조 방법.
  22. 제 21 항에 있어서,
    상기 필라멘트(11)를 이동시키는데 필요한 힘이 상기 가연기(10)내에서 상기 필라멘트에 97퍼센트 이상의 범위에서 제공되어 지는 것을 특징으로 하는 나선형 필라멘트 제조 방법.
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