JPH073676A - 撚線機 - Google Patents
撚線機Info
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- JPH073676A JPH073676A JP30756491A JP30756491A JPH073676A JP H073676 A JPH073676 A JP H073676A JP 30756491 A JP30756491 A JP 30756491A JP 30756491 A JP30756491 A JP 30756491A JP H073676 A JPH073676 A JP H073676A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- take
- flyer
- winding
- drum
- main
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B3/00—General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material
- D07B3/08—General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material in which the take-up reel rotates about the axis of the rope or cable or in which a guide member rotates about the axis of the rope or cable to guide the rope or cable on the take-up reel in fixed position and the supply reels are fixed in position
- D07B3/085—General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material in which the take-up reel rotates about the axis of the rope or cable or in which a guide member rotates about the axis of the rope or cable to guide the rope or cable on the take-up reel in fixed position and the supply reels are fixed in position in which a guide member rotates about the axis of the rope or cable to guide the rope or cable on the take-up reel in fixed position
Landscapes
- Ropes Or Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 装置がコンパクトで、回転部のＧＤ2 が小さ
く高速回転を与えることができ、かつ、撚り本数の制限
もなく、低騒音、高能率で汎用性に富んだ撚り線機を提
供する。 【構成】 素線群が挿入される中空スピンドルと一体的
に主フライヤを回転させることより素線の束に撚りを与
え、この主フライヤに隣接して、主フライヤに対して所
定回転数差で回転して撚られた素線束を外周面に巻き付
ける引取りドラムを配設し、この引取りドラムと同軸上
で巻取り用の回転が与えられる巻取りボビンを設け、こ
の巻取りボビンと引取りドラムとの間には、主フライヤ
と同期回転して引取りドラムに巻き付けられた素線束を
巻取りボビンの外周面に誘導するプーリ群を有する巻取
りフライヤを設けた構造とし、巻取り枠回転方式の撚線
機の巻取りボビンを、その巻取り回転軸のまわりの回転
のみとする。
く高速回転を与えることができ、かつ、撚り本数の制限
もなく、低騒音、高能率で汎用性に富んだ撚り線機を提
供する。 【構成】 素線群が挿入される中空スピンドルと一体的
に主フライヤを回転させることより素線の束に撚りを与
え、この主フライヤに隣接して、主フライヤに対して所
定回転数差で回転して撚られた素線束を外周面に巻き付
ける引取りドラムを配設し、この引取りドラムと同軸上
で巻取り用の回転が与えられる巻取りボビンを設け、こ
の巻取りボビンと引取りドラムとの間には、主フライヤ
と同期回転して引取りドラムに巻き付けられた素線束を
巻取りボビンの外周面に誘導するプーリ群を有する巻取
りフライヤを設けた構造とし、巻取り枠回転方式の撚線
機の巻取りボビンを、その巻取り回転軸のまわりの回転
のみとする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】 本発明はワイヤロープ等の撚り
かけに適した小型で低騒音の撚線機に関する。
かけに適した小型で低騒音の撚線機に関する。
【０００２】
【従来の技術】 ワイヤロープ等の撚りかけ用の撚線機
としては、従来、供給リールがロープまたはケーブルの
軸のまわりに回転する方式のもの、巻取り枠ないしはフ
ライヤがロープまたはケーブルの軸のまわりに回転し、
供給巻き枠が定位置に固定される方式のもの等があり、
後者の方式のなかには巻取り枠が１回転する間に２回の
撚りを与えるようにした、いわゆる二度撚りタイプない
しはダブルツイスタと称されるものも含まれている。
としては、従来、供給リールがロープまたはケーブルの
軸のまわりに回転する方式のもの、巻取り枠ないしはフ
ライヤがロープまたはケーブルの軸のまわりに回転し、
供給巻き枠が定位置に固定される方式のもの等があり、
後者の方式のなかには巻取り枠が１回転する間に２回の
撚りを与えるようにした、いわゆる二度撚りタイプない
しはダブルツイスタと称されるものも含まれている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】 ところで、以上のよ
うな従来の撚線機のうち、供給リール側が回転する方式
のものでは、撚り本数を多くすればするほど回転部分を
大型化する必要が生じ、回転時における騒音や振動が大
となるとともに、装置が極めて大型となってしまうばか
りでなく、撚り本数が機械によって制限されるという欠
点がある。
うな従来の撚線機のうち、供給リール側が回転する方式
のものでは、撚り本数を多くすればするほど回転部分を
大型化する必要が生じ、回転時における騒音や振動が大
となるとともに、装置が極めて大型となってしまうばか
りでなく、撚り本数が機械によって制限されるという欠
点がある。
【０００４】また、従来の巻取り枠が回転する方式のも
のでは、供給リールが固定されているため、撚り本数の
制限はないものの、巻取り枠の回転軸がロープないしは
ワイヤの巻取り軸（巻取りボビンの軸）と一致しておら
ず、回転軸のまわりに幾何学的回転体でない大重量物が
回転するため、回転時における機械騒音や振動が著し
く、高速度で回転させることはできず、能率の向上を見
込めないという欠点がある。
のでは、供給リールが固定されているため、撚り本数の
制限はないものの、巻取り枠の回転軸がロープないしは
ワイヤの巻取り軸（巻取りボビンの軸）と一致しておら
ず、回転軸のまわりに幾何学的回転体でない大重量物が
回転するため、回転時における機械騒音や振動が著し
く、高速度で回転させることはできず、能率の向上を見
込めないという欠点がある。
【０００５】二度撚りタイプのものでは、１回の回転に
よて２回の撚りが与えられるため、比較的低速回転とし
ても能率の点では優れているものの、中芯が飛び出す恐
れがあり、品質的に問題がある。
よて２回の撚りが与えられるため、比較的低速回転とし
ても能率の点では優れているものの、中芯が飛び出す恐
れがあり、品質的に問題がある。
【０００６】本発明はこのような点に鑑みてなされたも
ので、全体の装置がコンパクトで、しかも回転部のＧＤ
2 が小さく高速回転を与えることができ、かつ、撚り本
数が制限されることがなく、もって低騒音、高能率でし
かも汎用性に富んだ撚線機の提供を目的としている。
ので、全体の装置がコンパクトで、しかも回転部のＧＤ
2 が小さく高速回転を与えることができ、かつ、撚り本
数が制限されることがなく、もって低騒音、高能率でし
かも汎用性に富んだ撚線機の提供を目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】 上記の目的を達成する
ため、本発明の撚線機は、一端部から複数本の素線が軸
心に沿って挿入され、かつ、軸心を中心として回転が与
えられる中空スピンドルと、この中空スピンドルと一体
的に回転し、このスピンドルの回転中心から所定距離離
れた位置に素線束を巻き掛けるためのアイドラプーリを
有してなる主フライヤと、この主フライヤに隣接して主
フライヤの回転中心と同軸上に設けられ、かつ、この主
フライヤに対して所定の回転数差のもとに回転が与えら
れるとともに、その外周面に上記アイドラプーリを経た
素線束を巻き付ける引取りドラムと、この引取りドラム
と同軸上に設けられその軸上で巻取り用の回転が与えら
れる巻取りボビンと、この巻取りボビンと引取りドラム
の間に配設され、かつ、主フライヤと同期する回転が与
えられ、引取りドラムに巻付けられた素線束を巻取りボ
ビンの外周面に誘導するプーリ群を有してなる巻取りフ
ライヤとを備えたことによって特徴付けられる。
ため、本発明の撚線機は、一端部から複数本の素線が軸
心に沿って挿入され、かつ、軸心を中心として回転が与
えられる中空スピンドルと、この中空スピンドルと一体
的に回転し、このスピンドルの回転中心から所定距離離
れた位置に素線束を巻き掛けるためのアイドラプーリを
有してなる主フライヤと、この主フライヤに隣接して主
フライヤの回転中心と同軸上に設けられ、かつ、この主
フライヤに対して所定の回転数差のもとに回転が与えら
れるとともに、その外周面に上記アイドラプーリを経た
素線束を巻き付ける引取りドラムと、この引取りドラム
と同軸上に設けられその軸上で巻取り用の回転が与えら
れる巻取りボビンと、この巻取りボビンと引取りドラム
の間に配設され、かつ、主フライヤと同期する回転が与
えられ、引取りドラムに巻付けられた素線束を巻取りボ
ビンの外周面に誘導するプーリ群を有してなる巻取りフ
ライヤとを備えたことによって特徴付けられる。
【０００８】
【作用】 中空スピンドルを介して機外から供給される
素線群は、主フライヤの回転により撚りが与えられる。
ここまでは前記した従来の供給リール固定−巻取り枠回
転方式のと同等である。
素線群は、主フライヤの回転により撚りが与えられる。
ここまでは前記した従来の供給リール固定−巻取り枠回
転方式のと同等である。
【０００９】本発明では、この主フライヤの回転により
撚りが与えられた素線束を、巻取りボビンに巻き取るま
での機構に特徴があり、この特徴により巻取りボビンを
巻取り軸を中心とする回転のみで素線束の巻取りを可能
とし、所期の目的を達成している。
撚りが与えられた素線束を、巻取りボビンに巻き取るま
での機構に特徴があり、この特徴により巻取りボビンを
巻取り軸を中心とする回転のみで素線束の巻取りを可能
とし、所期の目的を達成している。
【００１０】すなわち、主フライヤにより撚りが与えら
れた素線束は、主フライヤの回転軸と同軸上に設けられ
た引取りドラムを、主フライヤに対して所定の回転数差
で回転させることにより、その外周面に巻き付けられる
ていくことになる。
れた素線束は、主フライヤの回転軸と同軸上に設けられ
た引取りドラムを、主フライヤに対して所定の回転数差
で回転させることにより、その外周面に巻き付けられる
ていくことになる。
【００１１】そして、この引取りドラム上に巻き付けら
れた素線束は、この引取りドラムと同軸上に設けられた
巻取りフライヤを、主フライヤと同期して回転させるこ
とにより、引取りドラムから巻き戻され、巻取りボビン
上に導かれる。
れた素線束は、この引取りドラムと同軸上に設けられた
巻取りフライヤを、主フライヤと同期して回転させるこ
とにより、引取りドラムから巻き戻され、巻取りボビン
上に導かれる。
【００１２】主フライヤと巻取りフライヤを同期させ
て、つまり同位相で回転させ、かつ、その間の引取りド
ラムの回転数にこれらに対して差を設けることにより、
主フライヤから引取りドラムに巻き取った量と同じ量だ
け巻取りフライヤに巻き取られることになる。
て、つまり同位相で回転させ、かつ、その間の引取りド
ラムの回転数にこれらに対して差を設けることにより、
主フライヤから引取りドラムに巻き取った量と同じ量だ
け巻取りフライヤに巻き取られることになる。
【００１３】この構成により、撚りを与える方式は原理
的には巻取り枠回転方式であるものの、巻取り枠（ボビ
ン）の回転軸を巻取り軸心と一致させることを可能と
し、引取りドラムもその軸心が回転中心と一致している
ことも含めて、回転部のＧＤ2の低減およびそれに伴う
回転数の高速化と、コンパクト化を達成している。
的には巻取り枠回転方式であるものの、巻取り枠（ボビ
ン）の回転軸を巻取り軸心と一致させることを可能と
し、引取りドラムもその軸心が回転中心と一致している
ことも含めて、回転部のＧＤ2の低減およびそれに伴う
回転数の高速化と、コンパクト化を達成している。
【００１４】
【実施例】 図１は本発明実施例の全体構成を示す正面
図で、図２はその平面図、図３はその中空スピンドル１
〜巻取りフライヤ４間の詳細構造を示す正面縦断面拡大
図である。なお、図２は回転駆動系Ｒとの関連を示すこ
とを主目的とし、装置の細部機構は省略している。
図で、図２はその平面図、図３はその中空スピンドル１
〜巻取りフライヤ４間の詳細構造を示す正面縦断面拡大
図である。なお、図２は回転駆動系Ｒとの関連を示すこ
とを主目的とし、装置の細部機構は省略している。
【００１５】機外に固定された複数の供給リール（図示
せず）から供給される素線群は、同じく機外の矯正装置
（図示せず）を介して、ボイス１０内に導かれ、ここで
相互に束ねられた状態で中空スピンドル１の先端からそ
の内部に導かれる。この中空スピンドル１は、軸受装置
１１内に回動自在に支承され、モータＭ1 、伝動軸Ｓお
よび軸受Ｂ・・Ｂ等からなる回転駆動系Ｒによりタイミン
グベルトＴ1 を介して回転が与えられる。
せず）から供給される素線群は、同じく機外の矯正装置
（図示せず）を介して、ボイス１０内に導かれ、ここで
相互に束ねられた状態で中空スピンドル１の先端からそ
の内部に導かれる。この中空スピンドル１は、軸受装置
１１内に回動自在に支承され、モータＭ1 、伝動軸Ｓお
よび軸受Ｂ・・Ｂ等からなる回転駆動系Ｒによりタイミン
グベルトＴ1 を介して回転が与えられる。
【００１６】中空スピンドル１の後端には主フライヤ２
が固着されている。この主フライヤ２は、中空スピンド
ル１の軸心近傍にあって中空スピンドルを経た素線群が
最初に巻き掛けられる第１のアイドラプーリ２１と、中
空スピンドルの軸心から所定の距離だけ離れた位置に配
設され、第１のアイドラプーリ２１を介して中空スピン
ドル１の軸心から外に持ち出された素線群を巻き掛ける
第２および第３のアイドラプーリ２２および２３を有し
ている。
が固着されている。この主フライヤ２は、中空スピンド
ル１の軸心近傍にあって中空スピンドルを経た素線群が
最初に巻き掛けられる第１のアイドラプーリ２１と、中
空スピンドルの軸心から所定の距離だけ離れた位置に配
設され、第１のアイドラプーリ２１を介して中空スピン
ドル１の軸心から外に持ち出された素線群を巻き掛ける
第２および第３のアイドラプーリ２２および２３を有し
ている。
【００１７】主フライヤ２に隣接して引取りドラム３が
設けられている。この引取りドラム３は、中空スピンド
ル１および主フライヤ２の回転軸と同軸上の中空軸３１
に固着されている。この中空軸３１ははその一端が主フ
ライヤ２の中心にベアリング３１ａを介して回転自在に
支承され、他端は後述する巻取りフライヤ４の軸受装置
４７の中心にベアリング３１ｂを介して回転自在に支承
されている。主フライヤ２の第３のアイドラプーリ２３
は、引取りドラム３の外方に位置している。この引取り
ドラム３の回転は、以下に示すように主フライヤ２を介
して歯車伝動によって与えられる。
設けられている。この引取りドラム３は、中空スピンド
ル１および主フライヤ２の回転軸と同軸上の中空軸３１
に固着されている。この中空軸３１ははその一端が主フ
ライヤ２の中心にベアリング３１ａを介して回転自在に
支承され、他端は後述する巻取りフライヤ４の軸受装置
４７の中心にベアリング３１ｂを介して回転自在に支承
されている。主フライヤ２の第３のアイドラプーリ２３
は、引取りドラム３の外方に位置している。この引取り
ドラム３の回転は、以下に示すように主フライヤ２を介
して歯車伝動によって与えられる。
【００１８】すなわち、中空スピンドル１の軸受装置１
１の先端部外周には、駆動歯車ＧAがベアリングを介し
て回転自在に支承されている。そして、この駆動歯車Ｇ
A にはタイミングプーリＴP が一定的に形成されてい
る。また、モータＭ2 の出力軸にはタイミングプーリＴ
A が固着されており、このタイミングプーリＴA とＴP
にはタイミングベルトＴ3 が掛け回されている。これに
より、駆動歯車ＧA はモータＭ2 によって所定の回転が
与えられることになる。
１の先端部外周には、駆動歯車ＧAがベアリングを介し
て回転自在に支承されている。そして、この駆動歯車Ｇ
A にはタイミングプーリＴP が一定的に形成されてい
る。また、モータＭ2 の出力軸にはタイミングプーリＴ
A が固着されており、このタイミングプーリＴA とＴP
にはタイミングベルトＴ3 が掛け回されている。これに
より、駆動歯車ＧA はモータＭ2 によって所定の回転が
与えられることになる。
【００１９】一方、主フライヤ２には合計４個の歯車を
回動自在に支承するキャリア２４が一体的に形成されて
おり、その回転中心から所定距離離れた位置には、上記
の駆動歯車ＧA と噛み合う歯車ＧB が支承されている。
回動自在に支承するキャリア２４が一体的に形成されて
おり、その回転中心から所定距離離れた位置には、上記
の駆動歯車ＧA と噛み合う歯車ＧB が支承されている。
【００２０】この歯車ＧB の回転軸２５には、その反対
側の一端に歯車ＧC が固着されており、この歯車Ｇ
C は、同じくキャリア２４に回動自在に支承された歯車
ＧD （図示せず）に噛み合っており、この歯車ＧD は同
時に歯車ＧE に噛み合っている。
側の一端に歯車ＧC が固着されており、この歯車Ｇ
C は、同じくキャリア２４に回動自在に支承された歯車
ＧD （図示せず）に噛み合っており、この歯車ＧD は同
時に歯車ＧE に噛み合っている。
【００２１】そしてこのキャリア２４上の最終の歯車Ｇ
E は、引取りドラム３の回転軸である中空軸３１にに固
着された歯車ＧF と噛み合っている。そして、駆動歯車
ＧA に回転を与えるモータＭ2 の回転数は、主フライヤ
２を回転させるモータＭ1 に対して常に一定の回転数差
のもとに回転するように電気的にロックされている。
E は、引取りドラム３の回転軸である中空軸３１にに固
着された歯車ＧF と噛み合っている。そして、駆動歯車
ＧA に回転を与えるモータＭ2 の回転数は、主フライヤ
２を回転させるモータＭ1 に対して常に一定の回転数差
のもとに回転するように電気的にロックされている。
【００２２】以上の構成において各部の歯車の歯数に基
づき、引取りドラム３は主フライヤ２と同じ向きに、か
つ、主フライヤ２に対して一定の差が生じるように回転
駆動される。
づき、引取りドラム３は主フライヤ２と同じ向きに、か
つ、主フライヤ２に対して一定の差が生じるように回転
駆動される。
【００２３】引取りドラム３を挟んで主フライヤ２と反
対側には、これらと同軸上に、巻取りフライヤ４が軸受
装置４７により回転自在に配設されている。この巻取り
フライヤ４はコネクティングロッド４８により主フライ
ヤ２に連結されており、主フライヤ２と一体的に回転す
るようになっている。巻取りフライヤ４には、引取りド
ラム３の外方に位置する第１のプーリ４１のほか、第２
〜第６のアイドラプーリ４２〜４６を有しており、第６
のアイドラプーリ４６は後述する巻取りボビン５の外方
に位置している。
対側には、これらと同軸上に、巻取りフライヤ４が軸受
装置４７により回転自在に配設されている。この巻取り
フライヤ４はコネクティングロッド４８により主フライ
ヤ２に連結されており、主フライヤ２と一体的に回転す
るようになっている。巻取りフライヤ４には、引取りド
ラム３の外方に位置する第１のプーリ４１のほか、第２
〜第６のアイドラプーリ４２〜４６を有しており、第６
のアイドラプーリ４６は後述する巻取りボビン５の外方
に位置している。
【００２４】主フライヤ２の第３のアイドラプーリ２３
と、巻取りフライヤ４の第１のアイドラプーリ４１は、
その支持体２３ａおよび４１ａの中心に素線束Ｗを通過
させるための貫通孔Ｈが形成されており、各支持体２３
ａおよび４１ａは、それぞれの貫通孔Ｈの回りを回動自
在に支承されている。
と、巻取りフライヤ４の第１のアイドラプーリ４１は、
その支持体２３ａおよび４１ａの中心に素線束Ｗを通過
させるための貫通孔Ｈが形成されており、各支持体２３
ａおよび４１ａは、それぞれの貫通孔Ｈの回りを回動自
在に支承されている。
【００２５】なお、４０は巻取りフライヤ４のカウンタ
バランス用のダミーウエイト兼予備であり、機構的な意
味はない。ここで、巻取りフライヤ４の第１〜第３のア
イドラプーリ４１〜４３およびその付属部材に対するカ
ウンタバランスと、主フライヤ２のカウンタバランスに
ついては別途ダミーウエイトが固着されるが、図示を省
略している。
バランス用のダミーウエイト兼予備であり、機構的な意
味はない。ここで、巻取りフライヤ４の第１〜第３のア
イドラプーリ４１〜４３およびその付属部材に対するカ
ウンタバランスと、主フライヤ２のカウンタバランスに
ついては別途ダミーウエイトが固着されるが、図示を省
略している。
【００２６】巻取りボビン５は、図１に示すように上記
した各回転体と同軸の回転軸を持つ巻取り装置６に支持
されており、この巻取り装置６は回転駆動系Ｒからタイ
ミングベルトＴ2 を介して独立的に回転が与えられる。
した各回転体と同軸の回転軸を持つ巻取り装置６に支持
されており、この巻取り装置６は回転駆動系Ｒからタイ
ミングベルトＴ2 を介して独立的に回転が与えられる。
【００２７】図４はこの巻取りボビン５の近傍の詳細構
造を示す正面縦断面拡大図である。巻取りボビン５は中
空の胴部５１の両端にフランジ５２ａ，５２ｂを持つ構
造体であり、胴部５１において巻取り装置６に支承され
たボビン支持軸６１に着脱自在に固定されるが、この支
持軸６１は巻取りボビン５とともに回転が与えられると
同時に軸方向に変位するように構成されている。
造を示す正面縦断面拡大図である。巻取りボビン５は中
空の胴部５１の両端にフランジ５２ａ，５２ｂを持つ構
造体であり、胴部５１において巻取り装置６に支承され
たボビン支持軸６１に着脱自在に固定されるが、この支
持軸６１は巻取りボビン５とともに回転が与えられると
同時に軸方向に変位するように構成されている。
【００２８】巻取り装置６は、先端部に回転板６２ａが
固着された中空軸６２と、この中空軸６２を回動自在に
支承して後述するスライド機構６３により軸方向にスラ
イドされる軸受テーブル６４と、中空軸６２内に固定さ
れ、内面側にスプライン歯切り面が形成されたスプライ
ンナット６５と、このスプラインナット６５の内面に摺
動自在に挿入されるスプライン軸６６、およびこのスプ
ライン軸６６に出力軸が固着されたヒステリシスクラッ
チ６７等によって構成され、このヒステリシスクラッチ
６７の入力軸がタイミングベルトＴ2 を介して回転され
る。
固着された中空軸６２と、この中空軸６２を回動自在に
支承して後述するスライド機構６３により軸方向にスラ
イドされる軸受テーブル６４と、中空軸６２内に固定さ
れ、内面側にスプライン歯切り面が形成されたスプライ
ンナット６５と、このスプラインナット６５の内面に摺
動自在に挿入されるスプライン軸６６、およびこのスプ
ライン軸６６に出力軸が固着されたヒステリシスクラッ
チ６７等によって構成され、このヒステリシスクラッチ
６７の入力軸がタイミングベルトＴ2 を介して回転され
る。
【００２９】上記したボビン支持軸６１は、回転板６２
ａの中心部分に回動自在に支承されたナット６１ａに対
して着脱自在にねじ止めされており、巻取りボビン５
は、回転板６２ａに固定されたピン６２ｂの先端を、フ
ランジ５２ａに形成された孔内に挿入することによって
回転が与えられる。
ａの中心部分に回動自在に支承されたナット６１ａに対
して着脱自在にねじ止めされており、巻取りボビン５
は、回転板６２ａに固定されたピン６２ｂの先端を、フ
ランジ５２ａに形成された孔内に挿入することによって
回転が与えられる。
【００３０】スライド機構６３は、軸受テーブル６４を
摺動自在に支承するガイド溝が形成されたベッド６３ａ
と、このベッド６３ａ上で回動自在に支承されたボール
ねじ６３ｂと、このボールねじ６３ｂがねじ込まれ、か
つ、軸受テーブル６４に固着されたボールナット６３
ｃ、およびボールネジ６３ｂに回転を与えるモータ６３
ｄ等によって構成されており、モータ６３ｄの正・逆回
転によりボールねじ機構を介して軸受テーブル６４を支
持軸６１の軸方向に前後させることができる。この軸受
テーブル６４の前後運動により、中空軸６２および支持
軸６１も前後することになるが、ヒステリシスクラッチ
６７を介して与えられるスプライン軸６６の回転はスプ
ラインナット６５を介して中空軸６２および支持軸６１
に伝達される。なお、モータ６３ｄは例えばインバータ
制御等により、撚りが与えられた素線束Ｗの外径寸法等
に応じて任意の回転数に変更し得るようになっている。
摺動自在に支承するガイド溝が形成されたベッド６３ａ
と、このベッド６３ａ上で回動自在に支承されたボール
ねじ６３ｂと、このボールねじ６３ｂがねじ込まれ、か
つ、軸受テーブル６４に固着されたボールナット６３
ｃ、およびボールネジ６３ｂに回転を与えるモータ６３
ｄ等によって構成されており、モータ６３ｄの正・逆回
転によりボールねじ機構を介して軸受テーブル６４を支
持軸６１の軸方向に前後させることができる。この軸受
テーブル６４の前後運動により、中空軸６２および支持
軸６１も前後することになるが、ヒステリシスクラッチ
６７を介して与えられるスプライン軸６６の回転はスプ
ラインナット６５を介して中空軸６２および支持軸６１
に伝達される。なお、モータ６３ｄは例えばインバータ
制御等により、撚りが与えられた素線束Ｗの外径寸法等
に応じて任意の回転数に変更し得るようになっている。
【００３１】ここで、支持軸６１の他端は、軸６８を介
して引取りドラム３の中空軸３１の内部に支承されてい
るが、中空軸３１と軸６８の間には、スライド機構６３
による支持軸６１の軸方向への前後運動を可能とするた
めにメタル６８ａが介在している。また、軸６８と支持
軸６１との間には、引取りドラム３と支持軸６８との回
転数差の影響を緩和するためにベアリング６８ｂが介在
している。
して引取りドラム３の中空軸３１の内部に支承されてい
るが、中空軸３１と軸６８の間には、スライド機構６３
による支持軸６１の軸方向への前後運動を可能とするた
めにメタル６８ａが介在している。また、軸６８と支持
軸６１との間には、引取りドラム３と支持軸６８との回
転数差の影響を緩和するためにベアリング６８ｂが介在
している。
【００３２】次に作用を述べる。機外に固定された複数
の供給リールからの素線束Ｗは、前記したように中空ス
ピンドル１内に導入され、主フライヤ２の第１のアイド
ラプーリ２１を経て第２アイドラプーリ２２に掛けられ
た後、支持体２３ａの貫通孔Ｈを通って第３のアイドラ
プーリ２３に掛けられる。この状態で中空スピンドル１
および主フライヤ２を回転させると、素線束Ｗに撚りが
与えられる。
の供給リールからの素線束Ｗは、前記したように中空ス
ピンドル１内に導入され、主フライヤ２の第１のアイド
ラプーリ２１を経て第２アイドラプーリ２２に掛けられ
た後、支持体２３ａの貫通孔Ｈを通って第３のアイドラ
プーリ２３に掛けられる。この状態で中空スピンドル１
および主フライヤ２を回転させると、素線束Ｗに撚りが
与えられる。
【００３３】撚りが与えられた素線束Ｗは、第２および
第３のアイドラプーリ２２および２３を介して引取りド
ラム３の外周に導かれるが、主フライヤ２と引取りドラ
ム３とは一定の回転数差をもって回転しているから、そ
の刻々の位相差により、素線束Ｗは引取りドラム３の外
周面に巻き付けられていくことになる。すなわち、主フ
ライヤ２側を基準としてこれを固定した回転座標系で見
たとき、この座標系上で引取りドラム３は常に上記の回
転数差だけ回転していることになり、従って素線束Ｗ
は、単位時間当たりにこの回転数差と引取りドラム３の
外周寸法に応じた長さだけ引取りドラム３上に巻き取ら
れていく。素線束Ｗは引取りドラム３の外周に数ターン
だけ巻き付けられた後、以下のように巻取りフライヤ４
によって巻き戻される。
第３のアイドラプーリ２２および２３を介して引取りド
ラム３の外周に導かれるが、主フライヤ２と引取りドラ
ム３とは一定の回転数差をもって回転しているから、そ
の刻々の位相差により、素線束Ｗは引取りドラム３の外
周面に巻き付けられていくことになる。すなわち、主フ
ライヤ２側を基準としてこれを固定した回転座標系で見
たとき、この座標系上で引取りドラム３は常に上記の回
転数差だけ回転していることになり、従って素線束Ｗ
は、単位時間当たりにこの回転数差と引取りドラム３の
外周寸法に応じた長さだけ引取りドラム３上に巻き取ら
れていく。素線束Ｗは引取りドラム３の外周に数ターン
だけ巻き付けられた後、以下のように巻取りフライヤ４
によって巻き戻される。
【００３４】引取りドラム３に巻き付けられた素線束Ｗ
は、次段の巻取りフライヤ４の第１のアイドラプーリ４
１にによって、単位時間当たりの巻き付け量と同量だけ
巻き戻されていく。すなわち、巻取りフライヤ４は主フ
ライヤ２と一体的に、つまり同方向に同位相で回転して
いるから、その第１のアイドラプーリ４１と主フライヤ
２の第３のアイドラプーリ２３とは常に同位相で回転し
ており、引取りドラム３に対して上の回転数差と全く同
じ回転数の差があり、同様にしてその刻々の位相差によ
り引取りドラム３上に巻かれた素線束Ｗを巻き戻してい
くわけである。見方を換えれば、引取りドラム３を基準
としてこれを固定した回転座標系を考えると、固定され
た引取りドラム３の外周両端外方に、主フライヤ２の第
３のアイドラプーリ２３と巻取りフライヤ４の第１のア
イドラプーリ４１とが互いに同位相で回転することにな
り、素線束Ｗは引取りドラム３を単に中継して主フライ
ヤ２から巻取りフライヤ４に移動していることになる。
ただし、この移動量は、前記したように、引取りドラム
３と、主フライヤ２および巻取りフライヤ４との回転数
差、および、引取りドラム３の外周寸法によって一義的
に決まる。
は、次段の巻取りフライヤ４の第１のアイドラプーリ４
１にによって、単位時間当たりの巻き付け量と同量だけ
巻き戻されていく。すなわち、巻取りフライヤ４は主フ
ライヤ２と一体的に、つまり同方向に同位相で回転して
いるから、その第１のアイドラプーリ４１と主フライヤ
２の第３のアイドラプーリ２３とは常に同位相で回転し
ており、引取りドラム３に対して上の回転数差と全く同
じ回転数の差があり、同様にしてその刻々の位相差によ
り引取りドラム３上に巻かれた素線束Ｗを巻き戻してい
くわけである。見方を換えれば、引取りドラム３を基準
としてこれを固定した回転座標系を考えると、固定され
た引取りドラム３の外周両端外方に、主フライヤ２の第
３のアイドラプーリ２３と巻取りフライヤ４の第１のア
イドラプーリ４１とが互いに同位相で回転することにな
り、素線束Ｗは引取りドラム３を単に中継して主フライ
ヤ２から巻取りフライヤ４に移動していることになる。
ただし、この移動量は、前記したように、引取りドラム
３と、主フライヤ２および巻取りフライヤ４との回転数
差、および、引取りドラム３の外周寸法によって一義的
に決まる。
【００３５】さて、巻取りフライヤ４の第１のアイドラ
プーリ４１にを経た素線束Ｗは、その支持体４１ａの貫
通孔Ｈを通って第２〜第５のアイドラプーリ４２〜４５
を介して第６のアイドラプーリ４６に掛けられた後、以
下に示すように巻取りボビン５の外周に巻き取られる。
プーリ４１にを経た素線束Ｗは、その支持体４１ａの貫
通孔Ｈを通って第２〜第５のアイドラプーリ４２〜４５
を介して第６のアイドラプーリ４６に掛けられた後、以
下に示すように巻取りボビン５の外周に巻き取られる。
【００３６】すなわち、巻取りボビン５に回転を与える
巻取り装置６の基準回転数、つまりタイミングベルトＴ
2 による伝達回転数は巻取りフライヤ４の回転数よりも
所定量だけ高速に設定されている。ヒステリシスクラッ
チ６７は、その設定トルクを越えるトルクが入出力軸間
に作用したときにはすべりが生じるから、引取りドラム
３ないしは巻取りフライヤ４による素線束Ｗの単位時間
当たりの巻取り長さが、巻取りボビン５の外周面の直接
巻かれる状態、つまり最も巻取り半径の小さな状態でな
おヒステリシスクラッチ６７にすべりが生じる程度の回
転数でヒステリシスクラッチ６７の入力軸を回転させる
ことにより、巻取りフライヤ４を経た素線束Ｗはヒステ
リシスクラッチ６７の入出力軸間に常に上記の設定トル
クを与えるような張力のもとに巻取りボビン５に巻き取
られていくことになる。この巻取りボビン５への巻取り
動作において、軸受テーブル６４は前後にスライドさ
れ、素線束Ｗは巻取りボビン５の軸方向に沿って整列さ
れつつ巻き取られていくことになる。
巻取り装置６の基準回転数、つまりタイミングベルトＴ
2 による伝達回転数は巻取りフライヤ４の回転数よりも
所定量だけ高速に設定されている。ヒステリシスクラッ
チ６７は、その設定トルクを越えるトルクが入出力軸間
に作用したときにはすべりが生じるから、引取りドラム
３ないしは巻取りフライヤ４による素線束Ｗの単位時間
当たりの巻取り長さが、巻取りボビン５の外周面の直接
巻かれる状態、つまり最も巻取り半径の小さな状態でな
おヒステリシスクラッチ６７にすべりが生じる程度の回
転数でヒステリシスクラッチ６７の入力軸を回転させる
ことにより、巻取りフライヤ４を経た素線束Ｗはヒステ
リシスクラッチ６７の入出力軸間に常に上記の設定トル
クを与えるような張力のもとに巻取りボビン５に巻き取
られていくことになる。この巻取りボビン５への巻取り
動作において、軸受テーブル６４は前後にスライドさ
れ、素線束Ｗは巻取りボビン５の軸方向に沿って整列さ
れつつ巻き取られていくことになる。
【００３７】ここで、主フライヤ２の第３のアイドラプ
ーリ２３と巻取りフライヤ４の第１のアイドラプーリ４
１は、その機能上、常に引取りドラム３の接線方向に沿
った姿勢で回転する必要があるが、主フライヤ２と引取
りドラム３、および引取りドラム３と巻取りフライヤ４
間の回転数差に伴う位相差により、素線束Ｗの引取りド
ラム３に対する巻き付けないしは巻き戻しの接線方向が
刻々と変化する。そこで前記したように、これらのアイ
ドラプーリ２３および４１の支持体２３ａおよび４１ａ
を、素線束Ｗを通過させる貫通孔Ｈを中心として回動自
在としているわけである。この構成により、アイドラプ
ーリ２３と４１は常に引取りドラム３による素線束Ｗの
巻き取りまたは巻き戻し接線方向に向く姿勢となること
を可能としている。
ーリ２３と巻取りフライヤ４の第１のアイドラプーリ４
１は、その機能上、常に引取りドラム３の接線方向に沿
った姿勢で回転する必要があるが、主フライヤ２と引取
りドラム３、および引取りドラム３と巻取りフライヤ４
間の回転数差に伴う位相差により、素線束Ｗの引取りド
ラム３に対する巻き付けないしは巻き戻しの接線方向が
刻々と変化する。そこで前記したように、これらのアイ
ドラプーリ２３および４１の支持体２３ａおよび４１ａ
を、素線束Ｗを通過させる貫通孔Ｈを中心として回動自
在としているわけである。この構成により、アイドラプ
ーリ２３と４１は常に引取りドラム３による素線束Ｗの
巻き取りまたは巻き戻し接線方向に向く姿勢となること
を可能としている。
【００３８】次に、撚りピッチについて説明する。素線
束Ｗは主フライヤ２の回転数に応じてその単位時間当た
りの撚り回数が決まる。一方、素線束Ｗの主フライヤ２
からの単位時間当たりの引取り長さ、すなわち引取りド
ラム３への単位時間当たりの巻き取り長さは、前記した
ように主フライヤ２と引取りドラム３の回転数差と、引
取りドラム３の外周寸法によって決まる。撚りピッチは
単位時間当たりの引取り長さを同じ時間当たりの撚り回
数で除した値であるから、いずれかを変更することによ
って撚りピッチを変更することができる。本発明実施例
では、主フライヤ２の回転数を一定として、引取りドラ
ム３の回転数をＭ2 の回転数を制御することにより、主
フライヤ２と引取りドラム３との間の回転数差を変化さ
せることにより、撚りピッチを可変とする構造をとって
いる。この構造により、主フライヤ２側に変速装置を設
けることや、引取りドラム３との回転数差を変化させる
ための変速ギア列の配設を不要とし、電気的な制御のも
とに撚りピッチの変更を可能とし、機構のの簡素化およ
びコンパクト化を達成している。
束Ｗは主フライヤ２の回転数に応じてその単位時間当た
りの撚り回数が決まる。一方、素線束Ｗの主フライヤ２
からの単位時間当たりの引取り長さ、すなわち引取りド
ラム３への単位時間当たりの巻き取り長さは、前記した
ように主フライヤ２と引取りドラム３の回転数差と、引
取りドラム３の外周寸法によって決まる。撚りピッチは
単位時間当たりの引取り長さを同じ時間当たりの撚り回
数で除した値であるから、いずれかを変更することによ
って撚りピッチを変更することができる。本発明実施例
では、主フライヤ２の回転数を一定として、引取りドラ
ム３の回転数をＭ2 の回転数を制御することにより、主
フライヤ２と引取りドラム３との間の回転数差を変化さ
せることにより、撚りピッチを可変とする構造をとって
いる。この構造により、主フライヤ２側に変速装置を設
けることや、引取りドラム３との回転数差を変化させる
ための変速ギア列の配設を不要とし、電気的な制御のも
とに撚りピッチの変更を可能とし、機構のの簡素化およ
びコンパクト化を達成している。
【００３９】撚りピッチを変更するに当たっての具体例
を以下に述べる。例えば主フライヤ２の回転数を３００
０ｒｐｍに固定し、引取りドラム３の外径寸法を９０．
２８ｍｍとすれば、引取りドラム３の回転数を３０５５
ｒｐｍ〜３１１６ｒｐｍの間で変化させると、撚りピッ
チは５．２ｍｍ〜１１ｍｍの間で変化させることが可能
となる。
を以下に述べる。例えば主フライヤ２の回転数を３００
０ｒｐｍに固定し、引取りドラム３の外径寸法を９０．
２８ｍｍとすれば、引取りドラム３の回転数を３０５５
ｒｐｍ〜３１１６ｒｐｍの間で変化させると、撚りピッ
チは５．２ｍｍ〜１１ｍｍの間で変化させることが可能
となる。
【００４０】なお、引取りドラム３の外周面に、素線束
Ｗを巻き付けるための適当なガイド溝を形成してもよ
い。また、引取りドラム３を主フライヤ２に対して所定
の回転数差のもとに回転させる歯車機構の構成は、以上
の実施例に限定されないことは勿論である。
Ｗを巻き付けるための適当なガイド溝を形成してもよ
い。また、引取りドラム３を主フライヤ２に対して所定
の回転数差のもとに回転させる歯車機構の構成は、以上
の実施例に限定されないことは勿論である。
【００４１】
【発明の効果】 以上説明したように、本発明によれ
ば、供給リールを固定し、巻取り枠を回転させる方式の
撚線機において、主フライヤにより撚りが与えられた素
線束を、この主フライヤの回転軸と同軸上で所定の回転
数差のもとに回転が与えられる引取りドラムの外周に一
旦巻付け、その引取りドラム上の素線束を、主フライヤ
と同軸上でこれと同期して回転する巻取りフライヤによ
って巻き戻すとともに、同じく主フライヤと同軸上での
み回転する巻取りボビンに誘導してその外周面に巻き付
けていくから、従来の巻取り枠回転方式の撚線機と同様
に撚り本数が制限されることなく、しかも、従来の巻取
り枠回転方式のように巻取りボビンをその巻取り軸と直
交する軸上で回転させる必要がなくなり、回転部分のＧ
Ｄ2 が大幅に小さくなって、より高回転を得ることがで
きると同時に、従来の巻取り枠回転方式および供給リー
ル回転方式のいずれと比較しても、回転に伴う振動や騒
音が著しく低減される。また、撚りピッチの変更は引取
りドラムの回転数を変化させることによって容易に可能
であるとともに、撚りピッチの変更のための変速装置や
変速ギア列等も不要となり、装置のシンプル化とコンパ
クト化、および作業性の向上をも達成できる。その結
果、設置スペースが小さく、高能率、低騒音でしかもフ
レキシビリティに富んだ低価格の撚線機が得られる。更
に、このような高能率を一度撚りで達成できるため、従
来の二度撚りタイプのもののように中芯が飛び出す等の
不具合も生じない。
ば、供給リールを固定し、巻取り枠を回転させる方式の
撚線機において、主フライヤにより撚りが与えられた素
線束を、この主フライヤの回転軸と同軸上で所定の回転
数差のもとに回転が与えられる引取りドラムの外周に一
旦巻付け、その引取りドラム上の素線束を、主フライヤ
と同軸上でこれと同期して回転する巻取りフライヤによ
って巻き戻すとともに、同じく主フライヤと同軸上での
み回転する巻取りボビンに誘導してその外周面に巻き付
けていくから、従来の巻取り枠回転方式の撚線機と同様
に撚り本数が制限されることなく、しかも、従来の巻取
り枠回転方式のように巻取りボビンをその巻取り軸と直
交する軸上で回転させる必要がなくなり、回転部分のＧ
Ｄ2 が大幅に小さくなって、より高回転を得ることがで
きると同時に、従来の巻取り枠回転方式および供給リー
ル回転方式のいずれと比較しても、回転に伴う振動や騒
音が著しく低減される。また、撚りピッチの変更は引取
りドラムの回転数を変化させることによって容易に可能
であるとともに、撚りピッチの変更のための変速装置や
変速ギア列等も不要となり、装置のシンプル化とコンパ
クト化、および作業性の向上をも達成できる。その結
果、設置スペースが小さく、高能率、低騒音でしかもフ
レキシビリティに富んだ低価格の撚線機が得られる。更
に、このような高能率を一度撚りで達成できるため、従
来の二度撚りタイプのもののように中芯が飛び出す等の
不具合も生じない。
【図１】 本発明実施例の全体構成を示す正面図
【図２】 その詳細構造を省略して示す平面図
【図３】 その中空スピンドル１〜巻取りフライヤ４間
の詳細構造を示す正面縦断面拡大図
の詳細構造を示す正面縦断面拡大図
【図４】 本発明実施例の巻取りボビン５ないしは巻取
り装置６の近傍の詳細構造を示す正面縦断面拡大図
り装置６の近傍の詳細構造を示す正面縦断面拡大図
１・・・・中空スピンドル １１・・・・軸受装置 ２・・・・主フライヤ ２１〜２３・・・・第１〜第３のアイドラプーリ ２３ａ・・・・第３のアイドラプーリの支持体 Ｈ・・・・貫通孔 ２４・・・・キャリア ３・・・・引取りドラム ３１・・・・中空軸 ４・・・・巻取りフライヤ ４１〜４６・・・・第１〜第６のアイドラプーリ ４１ａ・・・・第１のアイドラプーリの支持体 Ｈ・・・・貫通孔 ４７・・・・軸受装置 ４８・・・・コネクティングロッド ５・・・・巻取りボビン ６・・・・巻取り装置 ６１・・・・ボビン支持軸 ６２・・・・中空軸 ６２ａ・・・・回転板 ６３・・・・スライド機構 ６３ａ・・・・ベッド ６３ｂ・・・・ボールねじ ６３ｃ・・・・ボールナット ６３ｄ・・・・モータ ６４・・・・軸受テーブル ６５・・・・スプライン軸 ６６・・・・スプラインナット ６７・・・・ヒステリシスクラッチ ＧA ・・・・駆動歯車 ＧB 〜ＧF ・・・・歯車 Ｒ・・・・回転駆動系 Ｔ1,Ｔ2,Ｔ3 ・・・・タイミングベルト Ｍ1,Ｍ2 ・・・・モータ Ｗ・・・・素線束
Claims (1)
- 【請求項１】 一端部から複数本の素線が軸心に沿って
挿入され、かつ、軸心を中心として回転が与えられる中
空スピンドルと、この中空スピンドルと一体的に回転
し、当該スピンドルの回転中心から所定距離離れた位置
に素線束を巻き掛けるためのアイドラプーリを有してな
る主フライヤと、この主フライヤに隣接して当該主フラ
イヤの回転中心と同軸上に設けられ、かつ、この主フラ
イヤに対して所定の回転数差のもとに回転が与えられる
とともに、その外周面に上記アイドラプーリを経た素線
束を巻き付ける引取りドラムと、この引取りドラムと同
軸上に設けられその軸上で巻取り用の回転が与えられる
巻取りボビンと、この巻取りボビンと上記引取りドラム
の間に配設され、かつ、上記主フライヤと同期する回転
が与えられ、上記引取りドラムに巻き付けられた素線束
を上記巻取りボビンの外周面に誘導するプーリ群を有し
てなる巻取りフライヤとを備えた撚線機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30756491A JPH073676A (ja) | 1991-11-22 | 1991-11-22 | 撚線機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30756491A JPH073676A (ja) | 1991-11-22 | 1991-11-22 | 撚線機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH073676A true JPH073676A (ja) | 1995-01-06 |
Family
ID=17970597
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30756491A Pending JPH073676A (ja) | 1991-11-22 | 1991-11-22 | 撚線機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH073676A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009013519A (ja) * | 2007-07-02 | 2009-01-22 | Bridgestone Corp | 撚線機およびそれを用いた撚線の製造方法 |
| ITMI20090248A1 (it) * | 2009-02-23 | 2010-08-24 | Ohg Di Lesmo S P A | Macchina per produrre trefoli |
| EP3054049A1 (en) * | 2015-02-04 | 2016-08-10 | Euroalpha S.R.L. | Cable stranding machine |
-
1991
- 1991-11-22 JP JP30756491A patent/JPH073676A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009013519A (ja) * | 2007-07-02 | 2009-01-22 | Bridgestone Corp | 撚線機およびそれを用いた撚線の製造方法 |
| ITMI20090248A1 (it) * | 2009-02-23 | 2010-08-24 | Ohg Di Lesmo S P A | Macchina per produrre trefoli |
| WO2010094656A1 (en) | 2009-02-23 | 2010-08-26 | Officine Meccaniche Di Lesmo S.P.A. | Machine for manufacturing strands from wires |
| US8474234B2 (en) | 2009-02-23 | 2013-07-02 | Officine Meccaniche Di Lesmo S.P.A. | Machine for manufacturing strands from wires |
| EP3054049A1 (en) * | 2015-02-04 | 2016-08-10 | Euroalpha S.R.L. | Cable stranding machine |
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