JPH0249815B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0249815B2 JPH0249815B2 JP62256222A JP25622287A JPH0249815B2 JP H0249815 B2 JPH0249815 B2 JP H0249815B2 JP 62256222 A JP62256222 A JP 62256222A JP 25622287 A JP25622287 A JP 25622287A JP H0249815 B2 JPH0249815 B2 JP H0249815B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bobbin
- flyer
- stationary shaft
- bobbins
- transmission
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B3/00—General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material
- D07B3/02—General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material in which the supply reels rotate about the axis of the rope or cable or in which a guide member rotates about the axis of the rope or cable to guide the component strands away from the supply reels in fixed position
- D07B3/04—General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material in which the supply reels rotate about the axis of the rope or cable or in which a guide member rotates about the axis of the rope or cable to guide the component strands away from the supply reels in fixed position and are arranged in tandem along the axis of the machine, e.g. tubular or high-speed type stranding machine
- D07B3/045—General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material in which the supply reels rotate about the axis of the rope or cable or in which a guide member rotates about the axis of the rope or cable to guide the component strands away from the supply reels in fixed position and are arranged in tandem along the axis of the machine, e.g. tubular or high-speed type stranding machine with the reels axially aligned, their common axis coinciding with the axis of the machine
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B7/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, rope- or cable-making machines; Auxiliary apparatus associated with such machines
- D07B7/02—Machine details; Auxiliary devices
- D07B7/06—Bearing supports or brakes for supply bobbins or reels
Landscapes
- Wire Processing (AREA)
- Ropes Or Cables (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は、多数本の線状体を相互に撚合わせた
り、心線の周囲に巻付けたりする装置に関するも
のである。ここにいう線状体とは、電線や金属線
などの線材のほか、条（テープ）、ひも、管など
を含むものである。
り、心線の周囲に巻付けたりする装置に関するも
のである。ここにいう線状体とは、電線や金属線
などの線材のほか、条（テープ）、ひも、管など
を含むものである。
以下の説明では主に撚合わせ装置について説明
するが、巻付け装置も同様である。
するが、巻付け装置も同様である。
従来の撚合わせ装置は、ケージに多数のボビン
を周方向にバランスさせて取り付け、上記ケージ
を回転させて、ボビンから引き出された線状体
を、ケージの中心軸内を通過してきた心線（単線
または撚線）の外周に撚り合わせるタイプのもの
が一般的である。
を周方向にバランスさせて取り付け、上記ケージ
を回転させて、ボビンから引き出された線状体
を、ケージの中心軸内を通過してきた心線（単線
または撚線）の外周に撚り合わせるタイプのもの
が一般的である。
しかしこのタイプの撚合わせ装置は、ケージ
が、その中心から離れた位置にあるボビンを振り
回す状態となるため、遠心力が大きく、高速運転
ができない欠点がある。
が、その中心から離れた位置にあるボビンを振り
回す状態となるため、遠心力が大きく、高速運転
ができない欠点がある。
これを改良した撚合わせ装置としては、特公昭
59−47074号公報に見られるように、線状体を巻
いたボビンを、その中心を心線通るように支持
し、そのボビンの周囲にフライヤを回転させて、
ボビンから引き出された線状体を、ボビンの中心
を通過してきた心線の周囲に撚り合わせるように
したものも公知である。
59−47074号公報に見られるように、線状体を巻
いたボビンを、その中心を心線通るように支持
し、そのボビンの周囲にフライヤを回転させて、
ボビンから引き出された線状体を、ボビンの中心
を通過してきた心線の周囲に撚り合わせるように
したものも公知である。
しかしこのタイプの撚り合わせ装置において
は、ボビンの回転数は、フライヤの回転数と線状
体の送り出しに伴う回転数とを加えたものとなる
ため、通常のケージ型撚合わせ装置に比べ、ボビ
ン回転数がきわめて高速になる。このため、この
タイプの撚合わせ装置では、始動時にはボビン回
転数を急速に立上げ、停止時には急速に立下げる
ことが必要となる。しかし従来の装置は、ボビン
とフライヤが機械的な制動力を介して結合されて
いるだけでるので、ボビン回転数を急速に立上げ
たり立下げたりするには、その制動力をかなり強
く設定しておく必要があり、その結果、ボビンか
ら引き出される線状体にきわめて高い張力がかか
り、断線や過張力などのトラブルが発生しやすい
という問題がある。
は、ボビンの回転数は、フライヤの回転数と線状
体の送り出しに伴う回転数とを加えたものとなる
ため、通常のケージ型撚合わせ装置に比べ、ボビ
ン回転数がきわめて高速になる。このため、この
タイプの撚合わせ装置では、始動時にはボビン回
転数を急速に立上げ、停止時には急速に立下げる
ことが必要となる。しかし従来の装置は、ボビン
とフライヤが機械的な制動力を介して結合されて
いるだけでるので、ボビン回転数を急速に立上げ
たり立下げたりするには、その制動力をかなり強
く設定しておく必要があり、その結果、ボビンか
ら引き出される線状体にきわめて高い張力がかか
り、断線や過張力などのトラブルが発生しやすい
という問題がある。
本発明の目的は、上記のような従来技術の問題
点を解決する線状体の撚合わせ・巻付け装置を提
供することにある。
点を解決する線状体の撚合わせ・巻付け装置を提
供することにある。
この目的を達成するため本発明は、静止軸に、
それを中心として回転できるように複数のボビン
を取り付けると共に、それらのボビンの周囲に回
転できるようにフライヤを取り付けた線状体の撚
り合わせ・巻付け装置において、上記静止軸内に
一端側から各ボビンに対応する複数本の伝動軸を
静止軸の中心から偏心させて且つ静止軸の周方向
に間隔をあけて挿通し、各伝動軸と対応するボビ
ンとを第一の回転伝動部材を介して連結すると共
に、各伝動軸の一端側にそれぞれ第二の回転伝動
部材を介して回転駆動・制動装置を連結したこと
を特徴とするものである。
それを中心として回転できるように複数のボビン
を取り付けると共に、それらのボビンの周囲に回
転できるようにフライヤを取り付けた線状体の撚
り合わせ・巻付け装置において、上記静止軸内に
一端側から各ボビンに対応する複数本の伝動軸を
静止軸の中心から偏心させて且つ静止軸の周方向
に間隔をあけて挿通し、各伝動軸と対応するボビ
ンとを第一の回転伝動部材を介して連結すると共
に、各伝動軸の一端側にそれぞれ第二の回転伝動
部材を介して回転駆動・制動装置を連結したこと
を特徴とするものである。
このようにすると、伝動軸の一端側に接続した
回転駆動・制動装置により、ボビンの駆動や制動
力を外部から自由に制御することができ、したが
つて線状体にかかる張力を始動から停止まで好ま
しいレベルに保つことが可能となる。
回転駆動・制動装置により、ボビンの駆動や制動
力を外部から自由に制御することができ、したが
つて線状体にかかる張力を始動から停止まで好ま
しいレベルに保つことが可能となる。
以下、本発明の実施例を第１図および第２図を
参照して詳細に説明する。
参照して詳細に説明する。
図において、１１は静止軸、１３Ａ〜１３Ｄは
ボビン、１５はフライヤである。
ボビン、１５はフライヤである。
静止軸１１は、中空で、その中間部外周には長
手方向に所定の間隔をおいて大径部１７Ａ〜１７
Ｄが形成されており、ボビン１３Ａ〜１３Ｄはそ
れぞれこの大径部１７Ａ〜１７Ｄに軸受１９を介
して回転自在に支持されている。また静止軸１１
の一端側にも同様の大径部２１が形成され、静止
軸１１はその部分を支持フレーム２３により固定
支持され、常に静止状態に保たれている。
手方向に所定の間隔をおいて大径部１７Ａ〜１７
Ｄが形成されており、ボビン１３Ａ〜１３Ｄはそ
れぞれこの大径部１７Ａ〜１７Ｄに軸受１９を介
して回転自在に支持されている。また静止軸１１
の一端側にも同様の大径部２１が形成され、静止
軸１１はその部分を支持フレーム２３により固定
支持され、常に静止状態に保たれている。
また静止軸１１の一端側の大径部２１には、フ
ライヤ１５の一端側が軸受２５を介して回転自在
に取り付けられている。このフライヤ１５の他端
側にはボス部２７が突設され、このボス部２７が
軸受２９を介して支持フレーム３１に回転自在に
支持されている。またボス部２７には、静止軸１
１の他端側が軸受３３を介して支持されている。
フライヤ１５の両端にはシンクロプーリ３５，３
７が取り付けられており、これらを外部から同時
に回転駆動すると、フライヤ１５はボビン１３Ａ
〜１３Ｄの周りを回転することになる。
ライヤ１５の一端側が軸受２５を介して回転自在
に取り付けられている。このフライヤ１５の他端
側にはボス部２７が突設され、このボス部２７が
軸受２９を介して支持フレーム３１に回転自在に
支持されている。またボス部２７には、静止軸１
１の他端側が軸受３３を介して支持されている。
フライヤ１５の両端にはシンクロプーリ３５，３
７が取り付けられており、これらを外部から同時
に回転駆動すると、フライヤ１５はボビン１３Ａ
〜１３Ｄの周りを回転することになる。
フライヤ１５の回転によりボビン１３Ａ〜１３
Ｄから引き出された線状体３９は、フライヤ１５
内のガイドロール４１を通り、ボス部２７に形成
された引き出し孔４３を通り、さらにフライヤ１
５外のガイドロール４５を通つて、撚り口金４７
に入り、心線４９の外周に撚り合わされる。
Ｄから引き出された線状体３９は、フライヤ１５
内のガイドロール４１を通り、ボス部２７に形成
された引き出し孔４３を通り、さらにフライヤ１
５外のガイドロール４５を通つて、撚り口金４７
に入り、心線４９の外周に撚り合わされる。
一方、静止軸１１の大径部１７Ａ〜１７Ｄおよ
び２１には、90゜間隔で軸線方向に軸穴５１Ａ〜
５１Ｄ（第１図では５１Ｂ，５１Ｃは省略、以下
同様）が形成されており、各軸穴５１Ａ〜５１Ｄ
には一端側から対応するボビン１３Ａ〜１３Ｄに
達する伝動軸５３Ａ〜５３Ｄが挿通されている。
伝動軸５３Ａ〜５３Ｄはそれぞれ、両端を軸受５
５および５７により支持されて静止軸１１と平行
になつており、各々の内端には小歯車５９Ａ〜５
９Ｄが、外端にはシンクロプーリ６１Ａ〜６１Ｄ
が取り付けられている。そして小歯車５９Ａ〜５
９Ｄは、ボビン１３Ａ〜１３Ｄの側面に取り付け
られた内歯歯車６３Ａ〜６３Ｄと噛み合つてお
り、（５９Ａ〜５９Ｄ、６３Ａ〜６３Ｄは第一の
回転伝動部材を構成）、シンクロプーリ６１Ａ〜
６１Ｄは、第２図に示すようにシンクロベルト６
５Ａ〜６５Ｄを介して（６１Ａ〜６１Ｄ，６５Ａ
〜６５Ｄは第二の回転伝動部材を構成）外部のト
ルクモータあるいは電磁クラツチ６７Ａ〜６７Ｄ
に接続されている。
び２１には、90゜間隔で軸線方向に軸穴５１Ａ〜
５１Ｄ（第１図では５１Ｂ，５１Ｃは省略、以下
同様）が形成されており、各軸穴５１Ａ〜５１Ｄ
には一端側から対応するボビン１３Ａ〜１３Ｄに
達する伝動軸５３Ａ〜５３Ｄが挿通されている。
伝動軸５３Ａ〜５３Ｄはそれぞれ、両端を軸受５
５および５７により支持されて静止軸１１と平行
になつており、各々の内端には小歯車５９Ａ〜５
９Ｄが、外端にはシンクロプーリ６１Ａ〜６１Ｄ
が取り付けられている。そして小歯車５９Ａ〜５
９Ｄは、ボビン１３Ａ〜１３Ｄの側面に取り付け
られた内歯歯車６３Ａ〜６３Ｄと噛み合つてお
り、（５９Ａ〜５９Ｄ、６３Ａ〜６３Ｄは第一の
回転伝動部材を構成）、シンクロプーリ６１Ａ〜
６１Ｄは、第２図に示すようにシンクロベルト６
５Ａ〜６５Ｄを介して（６１Ａ〜６１Ｄ，６５Ａ
〜６５Ｄは第二の回転伝動部材を構成）外部のト
ルクモータあるいは電磁クラツチ６７Ａ〜６７Ｄ
に接続されている。
すなわち各ボビン１３Ａ〜１３Ｄはそれぞれ、
内歯歯車６３Ａ〜６３Ｄ、小歯車５９Ａ〜５９
Ｄ、伝動軸５３Ａ〜５３Ｄ、シンクロプーリ６１
〜６１Ｄ、シンクロベルト６５Ａ〜６５Ｄを介し
て接続されたトルクモータあるいは電磁クラツチ
６７Ａ〜６７Ｄにより、個別に駆動力あるいは制
動力を制御できるようになつているため、各ボビ
ン１３Ａ〜１３Ｄから引き出される線状体３９に
安定した張力を付与することができる。
内歯歯車６３Ａ〜６３Ｄ、小歯車５９Ａ〜５９
Ｄ、伝動軸５３Ａ〜５３Ｄ、シンクロプーリ６１
〜６１Ｄ、シンクロベルト６５Ａ〜６５Ｄを介し
て接続されたトルクモータあるいは電磁クラツチ
６７Ａ〜６７Ｄにより、個別に駆動力あるいは制
動力を制御できるようになつているため、各ボビ
ン１３Ａ〜１３Ｄから引き出される線状体３９に
安定した張力を付与することができる。
またシンクロプーリ６１Ａ〜６１Ｄにボビン駆
動用のモータを接続すれば、フライヤ１５を停止
させて、ボビンだけを回転駆動することができる
から、ボビンが空になつた時に、ボビンへの線状
体の巻き込みを行うことも可能である。
動用のモータを接続すれば、フライヤ１５を停止
させて、ボビンだけを回転駆動することができる
から、ボビンが空になつた時に、ボビンへの線状
体の巻き込みを行うことも可能である。
以上説明したように本発明によれば、静止軸に
ボビンを同軸状に取り付け、その周囲にフライヤ
を回転させるタイプの撚合わせ・巻付け装置にお
いて、ボビンの駆動力あるいはブレーキ力を外部
から制御できるようにしたので、ボビンから引き
出される線状体の張力を安定に保つことができ、
起動、停止を円滑に行えるとと共に、断線、過張
力などのトラブルをなくすことができる。またボ
ビンに外部から駆動力または制動力を伝える伝動
系統が簡単でり、小型に構成できる利点がある。
ボビンを同軸状に取り付け、その周囲にフライヤ
を回転させるタイプの撚合わせ・巻付け装置にお
いて、ボビンの駆動力あるいはブレーキ力を外部
から制御できるようにしたので、ボビンから引き
出される線状体の張力を安定に保つことができ、
起動、停止を円滑に行えるとと共に、断線、過張
力などのトラブルをなくすことができる。またボ
ビンに外部から駆動力または制動力を伝える伝動
系統が簡単でり、小型に構成できる利点がある。
第１図は本発明の一実施例に係る撚合わせ装置
の縦断面図、第２図は第１図の―線における
断面図である。 １１：静止軸、１３Ａ〜１３Ｄ：ボビン、１
５：フライヤ、１７Ａ〜１７Ｄ：大径部、２１：
大径部、３９：線状体、４７：撚り口金、５１Ａ
〜５１Ｄ：軸穴、５３Ａ〜５３Ｄ：伝動軸、５９
Ａ〜５９Ｄ：小歯車、６１Ａ〜６１Ｄ：シンクロ
プーリ、６３Ａ〜６３Ｄ：内歯歯車、６５Ａ〜６
５Ｄ：シンクロベルト、６７Ａ〜６７Ｄ：トルク
モータまたは電磁クラツチ。
の縦断面図、第２図は第１図の―線における
断面図である。 １１：静止軸、１３Ａ〜１３Ｄ：ボビン、１
５：フライヤ、１７Ａ〜１７Ｄ：大径部、２１：
大径部、３９：線状体、４７：撚り口金、５１Ａ
〜５１Ｄ：軸穴、５３Ａ〜５３Ｄ：伝動軸、５９
Ａ〜５９Ｄ：小歯車、６１Ａ〜６１Ｄ：シンクロ
プーリ、６３Ａ〜６３Ｄ：内歯歯車、６５Ａ〜６
５Ｄ：シンクロベルト、６７Ａ〜６７Ｄ：トルク
モータまたは電磁クラツチ。
Claims (1)
- １ 静止軸に、それを中心として回転できるよう
に複数のボビンを取り付けると共に、それらのボ
ビンの周囲に回転できるようにフライヤを取り付
けた線状体の撚合わせ・巻付け装置において、上
記静止軸内に一端側から各ボビンに対応する複数
本の伝動軸を静止軸の中心から偏心させて且つ静
止軸の周方向に間隔をあけて挿通し、各伝動軸と
対応するボビンとを第一の回転伝動部材を介して
連結すると共に、各伝動軸の一端側にそれぞれ第
二の回転伝動部材を介して回転駆動・制動装置を
連結したことを特徴とする線状体の撚合わせ・巻
付け装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62256222A JPH0199733A (ja) | 1987-10-13 | 1987-10-13 | 線状体の撚合わせ・巻付け装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62256222A JPH0199733A (ja) | 1987-10-13 | 1987-10-13 | 線状体の撚合わせ・巻付け装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0199733A JPH0199733A (ja) | 1989-04-18 |
| JPH0249815B2 true JPH0249815B2 (ja) | 1990-10-31 |
Family
ID=17289628
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62256222A Granted JPH0199733A (ja) | 1987-10-13 | 1987-10-13 | 線状体の撚合わせ・巻付け装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0199733A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109371564A (zh) * | 2018-09-27 | 2019-02-22 | 黄山艾利斯特鞋业有限公司 | 一种自动控制绕线制带机 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110735341B (zh) * | 2019-11-21 | 2022-01-04 | 山东鲁普科技有限公司 | 化纤单丝与化纤复丝混纺绳索制作装置和制作方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59130638A (ja) * | 1983-01-17 | 1984-07-27 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 線状体撚合せ機 |
-
1987
- 1987-10-13 JP JP62256222A patent/JPH0199733A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109371564A (zh) * | 2018-09-27 | 2019-02-22 | 黄山艾利斯特鞋业有限公司 | 一种自动控制绕线制带机 |
| CN109371564B (zh) * | 2018-09-27 | 2020-05-19 | 黄山艾利斯特鞋业有限公司 | 一种自动控制绕线制带机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0199733A (ja) | 1989-04-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4549391A (en) | Wire-like structure twisting machine | |
| KR950000394B1 (ko) | 가공선에 광케이블을 감는 방법 | |
| US3828538A (en) | High-speed double twist twisting apparatus mainly adapted to twist steel wires | |
| JP3278403B2 (ja) | 撚り線機 | |
| JPH0249815B2 (ja) | ||
| US4165599A (en) | Arrangement for twisting of fibrous material | |
| JP2501267Y2 (ja) | 撚線機の前撚り装置 | |
| JPH0821274B2 (ja) | 圧縮撚線導体の製造装置 | |
| JPS6315354Y2 (ja) | ||
| JPH073676A (ja) | 撚線機 | |
| JPH0255555B2 (ja) | ||
| JPH08171828A (ja) | 双方向回転型撚線機 | |
| JPH04245932A (ja) | 繊維を紡いで紡績糸を形成する方法およびその方法を実施する紡績装置 | |
| JPH0640634Y2 (ja) | オーバーツイスト装置 | |
| JP2542329Y2 (ja) | 線条体の集合装置 | |
| JPH0860456A (ja) | 飾り糸の撚り加工方法及び装置 | |
| US3302380A (en) | Cord twister | |
| JPH045771B2 (ja) | ||
| JPS5930438A (ja) | 撚線の製造方法 | |
| JPS6341694Y2 (ja) | ||
| KR960001599Y1 (ko) | 투포원연사기테일링(Tailing)장치의 테일링(Tailing)로울러 구동구조 | |
| JP2000110037A (ja) | 複合加撚給糸機 | |
| JPS5926088B2 (ja) | 中心線に周囲線を撚合わせる方法およびその装置 | |
| JPS5834126Y2 (ja) | プラスチツク線材の巻き付け装置 | |
| JPS6347530B2 (ja) |