ES2213398T3 - Preparacion y dispositivo para la evaporacion termica de un agente quimico activo. - Google Patents
Preparacion y dispositivo para la evaporacion termica de un agente quimico activo.Info
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Abstract
Procedimiento para evaporar térmicamente un producto químico en una preparación de evaporación térmica, en el que la preparación de evaporación térmica, que está en forma de un sólido a temperatura ambiente, se funde por el calor desprendido por la reacción hidroexotérmica entre una sustancia hidroexotérmica y un líquido para la reacción hidroexotérmica para de este modo volverse líquida en conjunto y a continuación evaporarse el producto químico como el ingrediente activo a partir de los constituyentes de la preparación licuada mediante calentamiento, y se suministra el líquido para la reacción hidroexotérmica en la sustancia hidroexotérmica de forma que sea capaz de elevar la temperatura en la parte que se va a calentar a 300ºC o más en 100 segundos después de la iniciación de la absorción de agua de la sustancia hidroexotérmica que absorbe el líquido para la reacción hidroexotérmica.
Description
Preparación y dispositivo para la evaporación
térmica de un agente químico activo.
La presente invención se refiere a las
preparaciones de evaporación térmica (en ocasiones denominadas
preparaciones de vaporización por calor) y a un procedimiento de
evaporación térmica de productos químicos de las mismas. Más
particularmente, se refiere a las preparaciones de evaporación
térmica que se utilizan adecuadamente en vehículos tales como
automóviles, aviones y trenes o en habitaciones equipadas con
objetos de metal, plantas ornamentales, etc., y un procedimiento de
evaporación térmica de productos químicos.
Las preparaciones de evaporación térmica se han
empleado para exterminar insectos nocivos (dañinos) de
instalaciones domésticas humanas tales como casas y edificios.
Estas preparaciones de evaporación térmica son
ventajosas en que los productos químicos tales como los
ingredientes de insecticidas se pueden evaporar en la atmósfera
inmediatamente aprovechando la ventaja del sistema de reacción
exotérmico químico posibilitando de ese modo la exterminación de
insectos nocivos (dañinos) mientras se ahorra esfuerzo.
Es bien conocida la utilización de agentes
espumantes en estas preparaciones de evaporación térmica para
acelerar la evaporación de los productos químicos.
Por ejemplo, es bien conocido un procedimiento de
control de un insecto nocivo en el que una mezcla de un insecticida
con azodicarbonamida (es decir, un agente espumante) se calienta
para de ese modo descomponer el agente espumante y el producto
químico humea utilizando el gas desprendido de este modo como el
producto de descomposición (documento
JP-B-58-42841; el
término "JP-B" tal como se utiliza en la
presente memoria significa "publicación de patente japonesa
examinada").
Con la reciente diversificación en los espacios
domésticos y en el entorno de vida, se ha requerido mejorar
adicionalmente la evaporabilidad de los productos químicos
empleados como los ingredientes activos.
En las preparaciones de evaporación térmica
convencionales con la utilización del sistema hidroexotérmico (es
decir, el sistema exotérmico debido a la adición de agua) por otro
lado, se observó a veces que la reacción exotérmica per se no
logra ocurrir y de este modo los productos químicos no se pueden
evaporar o la evaporación de los productos químicos se vuelve
inestable debido al suministro no regular de agua (es decir,
suministro de agua insuficiente o excesivo) a las sustancias
hidroexotérmicas.
Además, algunas preparaciones hacen que los
objetos de metal, cables eléctricos, etc., se oxiden o ejercen
efectos no deseados en las plantas ornamentales. Por tanto, estas
preparaciones se deben utilizar con prudencia particularmente en
vehículos (automóviles, etc.) y lugares equipados con muchos
objetos de metal.
En consecuencia, un objetivo de la presente
invención es proporcionar un procedimiento y dispositivo para
evaporar térmicamente los productos químicos, que se utilizan
adecuadamente en vehículos tales como automóviles, aviones y trenes
o en habitaciones equipadas con objetos de metal y plantas
ornamentales.
Según la presente invención, el objetivo
mencionado anteriormente de la presente invención se puede
conseguir por medio de un procedimiento y dispositivo para
evaporar térmicamente productos químicos utilizando las
preparaciones de evaporación térmica tal como se describirá a
continuación.
(1) Un procedimiento para evaporar térmicamente
un producto químico en una preparación de evaporación térmica, en
el que la preparación de evaporación térmica, que está en forma de
un sólido a temperatura ambiente, se funde mediante calor
desprendido por la reacción hidroexotérmica entre una sustancia
hidroexotérmica y un líquido para la reacción hidroexotérmica para
de ese modo volverse líquida en conjunto y a continuación
evaporarse el producto químico como el ingrediente activo a partir
de los constituyentes de la preparación licuada mediante calor, y
el líquido para la reacción hidroexotérmica se suministra en la
sustancia hidroexotérmica de forma que es capaz de elevar la
temperatura en la parte que se va a calentar a 300ºC o más en 100
segundos después de la iniciación de la absorción de agua de la
sustancia hidroexotérmica que absorbe el líquido para la reacción
hidroexotérmica.
(2) El procedimiento como el anterior (1), en el
que a partir de constituyentes de la preparación licuada mediante
calor, se evaporan las partículas del producto químico como
ingrediente activo que contienen un diámetro de partícula medio
(\mu) de 1 a 2 \mum y una distribución de diámetro de
partícula que da (\mu+\alpha) de 4 \mu y (\mu- \alpha) de
1/4 \mu, en el que \alpha representa la desviación estándar.
(3) Un dispositivo para evaporar térmicamente un
producto químico que comprende
una preparación de evaporación térmica que está
en forma de un sólido a temperatura ambiente se funde mediante un
calor desprendido por una reacción hidroexotérmica entre una
sustancia hidroexotérmica y un líquido para la reacción
hidroexotérmica para de este modo volverse líquida en conjunto y a
continuación evaporarse el producto químico como el ingrediente
activo a partir de los ingredientes de constitución de la
preparación líquida mediante calor, y
medios en los que el líquido para la reacción
hidroexotérmica se suministra en la sustancia hidroexotérmica de
forma que es capaz de elevar la temperatura en la parte que se va a
calentar a 300ºC o más en 100 segundos después de la iniciación de
la absorción de agua de la sustancia hidroexotérmica que absorbe el
líquido para la reacción hidroexotérmica.
(4) El dispositivo como el anterior (3), en el
que a partir de los constituyentes de la preparación licuada
mediante calor, se evaporan las partículas del producto químico
como el ingrediente activo que contienen un diámetro de partícula
medio (\mu) de 1 a 2 \mum y una distribución de diámetro de
partícula que da (\mu+\alpha) de 4 \mu y (\mu- \alpha) de
1/4 \mu, en el que \alpha representa la desviación estándar.
(5) El dispositivo como el (3) ó (4) anteriores,
en el que todos los constituyentes de la preparación contienen cada
uno un punto de fusión que está dentro de un intervalo de 50 a
300ºC.
(6) El dispositivo como el anterior (3), que
comprende:
un recipiente que contiene un líquido para la
reacción hidroexotérmica que va a reaccionar con una sustancia
exotérmica en el sistema hidroexotérmico; y
un contenedor que contiene la preparación de
evaporación térmica; y una sustancia exotérmica suministrada fuera
del contenedor que contiene la preparación en ella misma; y en el
que la sustancia exotérmica se calienta mediante el empleo del
líquido para la reacción hidroexotérmica.
(7) El dispositivo como el anterior (6), en el
que el líquido para la reacción exotérmica comprende un líquido
estabilizador.
(8) El dispositivo como el anterior (7), en el
que el líquido para la reacción hidroexotérmica comprende por lo
menos un líquido estabilizador seleccionado de entre el grupo que
consiste en alcoholes, cloruro de bencetonio, cloruro de
benzalconio, sacarosa, hidrocloruro de alquildiaminoetilglicina,
gluconato de clorhexidina, cloruro de cetilpiridinio, laurilsulfato
de sodio, dehidroacetato de sodio, ácido isocianúrico clorado y
cloruro de cal refinado.
A continuación, se ilustrará la presente
invención.
La preparación de evaporación térmica utilizada
en el procedimiento y en el dispositivo de la presente invención
contiene características de que está en la forma de un sólido a
temperatura ambiente pero fundida mediante calor de forma que la
preparación entera se vuelve líquida y que el producto químico que
contiene como el ingrediente activo en la preparación licuada de
este modo se evapora en la atmósfera.
De este modo, las preparaciones de evaporación
térmica utilizadas en la presente invención se componen
exclusivamente de ingredientes que cada uno están en forma de un
sólido a temperatura ambiente pero fundidos en un líquido mediante
calor y éstos en los que por lo menos una parte de los ingredientes
se funden en un líquido mediante calentamiento y de este modo la
preparación entera se licúa en el curso del calentamiento.
El tiempo de calentamiento se puede determinar
apropiadamente para licuar la preparación entera. Desde el punto de
vista de la conveniencia, se prefiere que se complete el
calentamiento, por ejemplo, en 10 minutos, más preferentemente en 5
minutos y más preferentemente de 2 a 3 minutos.
Se prefiere que la preparación de evaporación
térmica de la presente invención sea una que esté fundida por
calentamiento en un líquido homogéneo compuesto por todos los
ingredientes de la preparación. Esto es decir, se prefiere que todos
los ingredientes de la preparación de evaporación térmica posean
cada uno un punto de fusión que esté dentro de un intervalo de 50 a
300ºC, a condición de que los ingredientes líquidos y los que no
contienen punto de fusión (experimentan descomposición,
vaporización, etc.) se excluyan de esta categoría.
En la presente invención, la preparación de
evaporación térmica se licúa mediante calentamiento como se ha
descrito anteriormente de forma que se pueda transferir
uniformemente el calor y se pueda aumentar suficientemente la
evaporación del producto químico.
El término "está fundido" tal como se
utiliza en la presente memoria significa que la preparación entera
pasa de sólida a líquida. Una preparación sólida impregnada con un
producto químico líquido y cubierta con el mismo se incluye asimismo
en el alcance de la presente invención, siempre que la preparación
entera se pueda licuar mediante calentamiento. Además, el término
"líquido" tal como se utiliza en la presente memoria significa
fluidos que incluyen coloides líquidos y coloides coagulados.
La preparación de evaporación térmica de la
presente invención está en forma de un sólido a temperatura
ambiente. El término "temperatura ambiente" significa una
temperatura inferior a 50ºC. El término "sólido" significa una
sustancia que no contiene fluidez. Por tanto, una preparación que
no contiene fluidez como un conjunto se considera como un sólido en
la presente memoria, incluso aunque contenga parcialmente un líquido
(por ejemplo, una impregnada y cubierta con un líquido).
Debido a que la preparación de evaporación
térmica de la presente invención está en forma de un sólido a
temperatura ambiente, se puede manipular fácilmente en el
almacenamiento o distribución y el producto químico se puede
mantener en un estado estable.
La temperatura de fusión a la cual la preparación
de evaporación térmica según la presente invención se funde entera
en un líquido preferentemente está en el intervalo de 50 a 300ºC,
más preferentemente de 60 a 100ºC, aunque la presente invención no
está restringida al intervalo de temperatura anterior siempre que la
preparación entera se pueda licuar. La temperatura de fusión se
determina adecuadamente dependiendo de los ingredientes,
procedimiento de producción, etc. de la preparación.
No es favorable que la preparación esté fundida
en un líquido a una temperatura que exceda los 300ºC (por ejemplo,
a 500ºC), ya que la manipulación a tal temperatura elevada podría
causar algún problema en la seguridad.
Se prefiere que la preparación de evaporación
térmica de la presente invención se caliente a una temperatura más
elevada que el punto de fusión de la preparación como se ha
descrito anteriormente. En el caso de una preparación que contiene
una temperatura de fusión de 250ºC, por ejemplo, se puede calentar
de aproximadamente 300 a 400ºC para licuar eficazmente y de forma
segura la preparación entera.
Cuando la preparación de evaporación térmica
según la presente invención se va a utilizar en vehículos tales
como automóviles, aviones y trenes o en habitaciones equipadas con
objetos de metal, plantas ornamentales, etc., se prefiere que no se
desprenda gas ácido de la preparación de evaporación térmica
mediante el calentamiento como se ha descrito anteriormente.
Hablando más concretamente, se debería evitar el emplear, como los
ingredientes de la preparación de evaporación térmica de la presente
invención, los compuestos que desprendan tales gases ácidos que
ejercen efectos no deseados, tanto en concentración como en tipo,
en la descomposición o evaporación mediante calentamiento. Sin
embargo, tales compuestos ejercen efectos no deseados que se pueden
emplear en la presente invención siempre que no posean temperatura
de descomposición que exceda la temperatura de calentamiento
descrita anteriormente.
En la presente invención, la preparación licuada
de este modo se calienta, por ejemplo, de 200 a 400ºC
(preferentemente de 300 a 400ºC) para de ese modo evaporar el
producto químico empleado como el ingrediente activo desde la
preparación.
Mediante la evaporación del producto químico a
partir de la preparación licuada así mediante calentamiento, se
puede mejorar la eficacia de la evaporación. Esto es según parece
porque las partículas evaporadas que contiene el producto químico
tendrían características similares que posibilitarían una
evaporación eficaz. Hablando más concretamente, es favorable que se
evaporen las partículas que posean diámetro de partícula medio
(\mu) de 1 a 2 \mum y una distribución de diámetro de partícula
evaporada que proporciona \mu+\alpha de 4 \mu (es decir,
4 veces el diámetro de partícula medio) y
\mu-\alpha de 1/4 \mu (es decir, 1/4 veces el
diámetro de partícula medio), en la que \alpha representa la
desviación estándar mientras que \mu+\alpha y
\mu-\alpha representan cada una un punto de
inflexión. Las preparaciones que contienen tal distribución de
diámetro de partícula son adecuadas para productos bactericidas,
antimohosos, desodorantes y aromáticos.
La preparación de evaporación térmica según la
presente invención puede estar en forma de, por ejemplo, gránulos,
polvos, serrines, bloques o tabletas.
Entre todos, se prefieren las preparaciones
granulares, ya que contienen excelente conductividad al calor y
mejores propiedades de fusión por calentamiento y no se dispersan o
se pierden durante la distribución. El tamaño de partícula
(diámetro) de los gránulos está en el intervalo de, por ejemplo,
0,5 a 5 mm, preferentemente de 1 a 3 mm.
Ejemplos de la preparación de la presente
invención que contienen las características descritas anteriormente
incluyen preparaciones obtenidas uniendo simplemente productos
químicos sólidos, en los que está impregnado un vehículo sólido y
cubierto con un producto químico líquido y los obtenidos mediante
solidificación de un producto químico líquido mediante la adición
de un solidificador al mismo.
La preparación de evaporación térmica según la
presente invención se puede obtener, por ejemplo, mezclando
homogéneamente un producto químico con un ligante y moldeando la
mezcla en una forma deseada.
Una preparación granular se puede obtener, por
ejemplo, mezclando homogéneamente productos químicos plurales con
ligantes tales como hidroxipropilcelulosa,
hidroxipropilmetilcelulosa, almidón, alcohol polivinílico, acetato
de polivinilo, etc., añadiendo a continuación agua, amasando la
mezcla resultante y moldeándola con una máquina granuladora, etc.,
seguido de un secado.
Se prefiere que la preparación de evaporación
térmica de la presente invención contenga además un sacárido de
forma que aumente la resistencia de la preparación y aumente la
evaporabilidad del producto químico, es decir, el ingrediente activo
sin inhibir la fusión. El contenido de sacárido en la preparación
está en el intervalo, por ejemplo, de 5 a 50% en peso. Cuando el
contenido del sacárido es excesivamente grande, surgen ahí algunos
fenómenos desfavorables tales como la evolución de un olor a
chamuscado en la evaporación o una disminución en la proporción de
vaporización. Cuando el contenido del sacárido es excesivamente
pequeño, por otro lado, la preparación llega a ser pegajosa debido
a la disminución en la resistencia y llega a ser como un pastel en
algunos casos (por ejemplo, preparaciones granulares).
Ejemplos del sacárido incluyen monosacáridos
(glucosa, sorbitol, etc.), disacáridos (sacarosa, etc.),
oligosacáridos y polisacáridos (almidón, etc.). Entre estos
sacáridos, se prefiere utilizar monosacáridos ya que se pueden
fundir fácilmente y promueven la evaporación regular del producto
químico cuando se utiliza en la preparación.
Como el producto químico que se va a emplear como
el ingrediente activo en la preparación de evaporación térmica
según la presente invención, se pueden utilizar los que se pueden
evaporar desde la preparación licuada mediante calentamiento como se
ha descrito anteriormente. Ejemplos de los mismos incluyen
insecticidas, repelentes de insectos, agentes polillicidas, agentes
antimohosos, bactericidas, desodorizadores y agentes aromáticos (es
decir, perfumes).
Además, se pueden utilizar tensioactivos,
auxiliares solubilizadores, antioxidantes, estabilizadores,
sinérgicos, absorbentes de UV, sustancias colorantes, disolventes
varios, etc., además del ingrediente activo como se ha descrito
anteriormente, siempre que se pueda poner como forma de realización
de la presente invención. Como se ha afirmado anteriormente, se
prefiere que estos ingredientes de la preparación posean cada uno
un punto de fusión que esté dentro de un intervalo de 50 a
300ºC.
Como los insecticidas, se pueden utilizar
insecticidas piretroides, organofosforosos y carbamatos.
Ejemplos de los insecticidas piretroides incluyen
furametrina, cifenotrina, fenotrina, permetrina, aletrina,
ftaltrina, empentrina, teflutrina, praletrina, imiprotrina,
transflutrina, piretrina, dl
d-T80-aletrina,
d-T80-ftaltrina,
d-T80-resmetrina,
d-T80-furametrina y
tralometrina.
Ejemplos de los insecticidas organofosforosos
incluyen fenitrotión, clorpirifos, malatión, diclorvos,
piridafentión y triclorfón.
Ejemplos de los insecticidas carbamatos incluyen
carbarilo, benfuracarb, propoxur y metoxadiazona.
Como los insecticidas, además, se pueden utilizar
agentes hormonales de insectos y agentes antihormonales, por
ejemplo, agentes hormonales juveniles de insectos (metopreno,
etc.), agentes hormonales antijuveniles (precoceno, etc.) y agentes
hormonales de muda (ecdisona, etc.), fibronilo y sulfuramida.
Otros ejemplos de los insecticidas que se pueden
utilizar en la presente invención incluyen aceites esenciales de
ciprés japonés, cedro y cedro blanco, mentol extracto de corcho de
Amur, piel de limón y extractos de semilla, derivados de sulfonamida
aromáticos,
isopropil-4,4'-dibromobencilato,
2,3-dihidro-2,2-dimetil-7-benzo[b]furanil-N-dibutilaminotio-N-metilcarbamato,
compuestos de silano, derivados del ácido cinámico, acetato de
cinamilo, isoprotiolano, p-hidroxibenzoatos,
formaldehído yodado, fenoles, ftalatos,
3-bromo-2,3-yodo-2-propeniletilcarbonato,
cetonas basadas en monoterpenos, aldehídos basados en
monoterpernos, epóxidos basados en monoterpenos, salicilato de
bencilo y salicilato de fenilo.
Ejemplos de los repelentes de insectos y de los
agentes polillicidas incluyen
2,3,4,5-bis(\delta-butilen)-tetrahidrofurfural,
N,N-dietil-m-toluamida,
di-n-propilisocincomeronato, ácido
di-n-butilacético, ácido
2-hidroxietiloctilsulfúrico,
2-t-butil-4-hidroxianisol,
3-t-butil-4-hidroxianisol,
cicloheximida,
\beta-nitroestirencianoacrilonitrilo, complejo de
trinitrobenceno/anilina y naftaleno.
Ejemplos de los agentes bactericidas y antimoho
incluyen
2,4,4'-tricloro-2'-hidroxidifeniléter,
2,3,5,6-tetracloro-4-(metilsulfonil)piridina,
cloruros de alquilbencilmetilamonio, cloruro de
bencilmetil-{2-[2-p-1,1,3,3-tetrametilbutilfenoxi)etoxi]etil}amonio,
4-isopropiltropolona,
N,N-dimetil-N'fenil-N'-(fluorodiclorometiltio)sulfonamida,
2-(4'-tiazolil)benzimidazol,
N-(fluorodiclorometiltio)-ftalimida,
6-acetoxi-2,4-dimetil-m-dioxina,
isopropilmetilfenol, o-fenilfenol,
p-cloro-m-xilenol,
butilparaben, metilparaben, etilparaben, propilparaben,
\alpha-bromocinamaldehído, tiabendazol,
3-yodo-2-propenilbutilcarbamato,
ácido benzoico, ácido sórbico, triclosan,
N,N-dimetil-N'-(fluorodiclorometiltio)-N''-fenilsulfuramida,
N-diclorofluorometiltio-N',
N'-dimetil-N-p-tolilsulfuramida,
\alpha-[2-(4-clorofenil)etil]-\alpha-(1,1-dimetiletil)-1H-1,2,4-triazol-1-
etanol, hinoquitiol y timol.
Ejemplos de los desodorizantes incluyen
metacrilato de laurilo, ciclodextrina metilada y cloruro de
zinc.
Ejemplos de agentes aromáticos (es decir, los
perfumes) incluyen ingredientes de aceites esenciales de junco y de
ciprés japonés, citronela, citronel, citronelal, limón, limón
hierba, naranja, eucalipto y lavanda.
Ejemplos de preventivos de óxido incluyen
1,2,3-benzotriazol (para cobre) y nitrito de
diciclohexilamonio (para acero).
Se puede utilizar cada uno de estos ingredientes
activos o una combinación de dos o más de los mismos.
Un producto químico tal que se utiliza como un
ingrediente activo se puede utilizar en la preparación
preferentemente en una cantidad de 5 a 90% en peso, más
preferentemente de 5 a 50% en peso.
Si es necesario, la preparación puede contener
adicionalmente los agentes de incremento de la eficacia
(piperonilbutóxido, N-propilisoma, Synepirin 222,
Synepirin 500, Lethan 384, Lethan S-421, etc.),
mejoradores de la evaporabilidad (isotiocianato de fenilo, ésteres
de dimetilo de ácido de elevada mezclabilidad, etc.), etc.
La preparación de evaporación térmica según la
presente invención hace posible evaporar eficazmente el producto
químico que se utiliza como el ingrediente activo en el espacio
objetivo sin ejercer ningún efecto no deseado en los objetos de
metal o plantas ornamentales durante la evaporación.
A continuación, se mostrará un ejemplo típico de
la preparación de evaporación térmica de la presente invención para
ejercer efectos antimohosos, bactericidas y desodorizantes en
automóviles, aunque la presente invención no se restrinja a
esto:
parte en peso | |
\begin{minipage}[b]{110mm} Ingrediente activo (por lo menos un miembro seleccionado de entre agentes antimohosos, bactericidas y desodorizantes)\end{minipage} | 1 a 90 |
Ligante | 0,1 a 10 |
Perfume | 0 a 10 |
Sacárido | 0,1 a 50 |
(en la composición anterior el sacárido se puede
utilizar asimismo como un ligante).
La preparación de evaporación térmica obtenida de
este modo se puede envasar en un recipiente compuesto de, por
ejemplo, plástico, papel, metal, cerámica o vidrio.
Para calentar la preparación de evaporación
térmica de la presente invención, se utiliza unos
medios/procedimientos por medio de los cuales la preparación se
puede calentar convenientemente a un intervalo de temperatura que
posibilita la licuefacción de la preparación descrita anteriormente
como un conjunto y la evaporación del producto químico (es decir,
de 200 a 400ºC, preferentemente de 300 a 400ºC), por ejemplo, un
sistema hidroexotérmico, un sistema de calentamiento de oxidación
por aire, un sistema de calentamiento eléctrico o un sistema de
catalizador de platino.
En el sistema hidroexotérmico descrito
anteriormente, se emplea una sustancia hidroexotérmica que
experimenta una reacción exotérmica cuando se añade agua a la
misma. Ejemplos de la sustancia hidroexotérmica incluyen óxido de
calcio, cloruro de magnesio, cloruro de aluminio, cloruro de calcio
y cloruro de hierro. Entre todos, por tanto se prefiere el óxido de
calcio y es favorable uno que posea un tamaño de grano de 1 a 20 de
malla. Cuando se pone en contacto con agua, el óxido de calcio que
contiene un tamaño de grano que está dentro del intervalo que se ha
especificado anteriormente puede desprender calor para dar la
temperatura según se ha descrito anteriormente (es decir, una
temperatura a la que el ingrediente activo se puede evaporar bien
para conseguir los objetivos de la presente invención, por ejemplo,
300 a 400ºC). Cuando el tamaño de grano se excluye del intervalo
según se ha especificado anteriormente, en contraste, no se puede
elevar la temperatura al nivel superior y de este modo los efectos
no deseados no se pueden conseguir en algunos casos.
Automáticamente, la temperatura de calentamiento de la sustancia
hidroexotérmica anterior varía dependiendo de la cantidad de agua
que se pone en contacto con la misma. Se prefiere por tanto
generalmente utilizar aproximadamente de 1 a 3 mol de agua por mol
de óxido de calcio. La cantidad de óxido de calcio se puede regular,
si es necesario.
Para controlar el valor de calor desprendido por
el óxido de calcio, es posible asimismo añadir adicionalmente al
óxido de calcio, como otra sustancia exotérmica, un mineral de
arcilla (tierra de diatomeas, arcilla ácida, zeolita, etc.).
En el sistema de calentamiento de oxidación por
aire como se ha descrito anteriormente, se utiliza un metal o un
compuesto de metal que desprende calor en una reacción de
oxidación. Ejemplos del mismo incluyen un procedimiento en el que
una mezcla de un polvo de hierro con un agente oxidante (clorato de
amonio, etc.), una mezcla de hierro con sulfato de potasio, sulfato
de hierro o un cloruro de metal se ponen en contacto con oxígeno y
agua y un procedimiento en el que una mezcla de sulfuro de sodio con
carburo de hierro se pone en contacto con oxígeno.
Ejemplos del sistema de calentamiento eléctrico
descrito anteriormente (medios) incluyen cables de nicromo,
controladores de reóstatos sensibles al calor positivos (PTC) y
calentadores tales como calentadores de láminas y calentadores
semiconductores. Cuando la preparación de evaporación térmica según
la presente invención se calienta por el sistema de calentamiento
eléctrico, se prefiere que la velocidad de calentamiento alcance el
nivel máximo en 5 minutos (más preferentemente 3 minutos) después de
la iniciación del calentamiento. Calentando la preparación según tal
modelo de calentamiento, se puede difundir el producto químico
rápida, uniforme y eficazmente. La expresión "el máximo nivel de
la velocidad de calentamiento" significa que la temperatura se
eleva al nivel más elevado en una unidad de tiempo. Hablando más
concretamente, la velocidad de calentamiento está preferentemente
en el intervalo de 40ºC/min a 450ºC/min, más preferentemente de
50ºC/min a 400ºC/min. En este sistema, se prefiere que la
preparación de evaporación térmica se caliente mientras no se pone
en contacto con los medios de calentamiento eléctrico.
En la presente invención, es favorable emplear el
sistema hidroexotérmico como los medios de calentamiento, ya que se
puede realizar simplemente y se puede establecer fácilmente de ese
modo una temperatura elevada.
La preparación de evaporación térmica según la
presente invención se puede calentar indirectamente utilizando
tales medios de calentamiento. A saber, la preparación de
evaporación térmica contenida en un recipiente se puede calentar por
los medios de calentamiento situados fuera del recipiente.
Ahora, se describirá un modo de la utilización de
la preparación de evaporación térmica de la presente invención con
la utilización del sistema hidroexotérmico, es decir, una forma de
realización preferida de la misma.
En la presente invención, se puede utilizar un
dispositivo para la evaporación térmica del producto químico que
consiste en, un recipiente abierto por la parte superior;
un contenedor que contiene en él un líquido para
la reacción hidroexotérmica que va a reaccionar con una sustancia
exotérmica en el sistema hidroexotérmico descrito anteriormente;
y
un contenedor que contiene la preparación de
evaporación térmica de la presente invención; y
una sustancia exotérmica suministrada en la parte
externa del contenedor que contiene la preparación en ella
misma.
Debido a esta constitución, la sustancia
exotérmica descrita anteriormente se hace reaccionar con el líquido
para la reacción hidroexotérmica y de este modo se desprende calor.
De este modo, la preparación entera se puede calentar
(preferentemente de 50ºC a 300ºC) de forma que se funde en un
líquido mediante el calor y el producto químico que se utiliza como
el ingrediente activo se evapora a partir de los ingredientes de la
preparación licuada de este modo.
Es favorable que el dispositivo incluya el
líquido para la reacción hidroexotérmica, ya que tal dispositivo se
puede utilizar incluso en la ausencia de agua y la sustancia
exotérmica se puede hacer reaccionar continuamente con agua en una
cantidad definida adecuada para la reacción exotérmica. Como el
líquido para la reacción hidroexotérmica, se puede utilizar agua
que opcionalmente contenga diversos aditivos. Estos aditivos son los
que ni previenen la evaporación del producto químico ni disminuyen
la reactividad de agua con la sustancia exotérmica. Ejemplos de los
mismos incluyen disolventes orgánicos y estabilizadores
líquidos.
Según los resultados de los estudios de los
inventores, está claro que el requisito siguiente se debería
satisfacer para conseguir la evaporación térmica favorable por el
sistema hidroexotérmico con la utilización del líquido para la
reacción.
Cuando la sustancia hidroexotérmica se trata con
el líquido para la reacción y el producto químico se evapora con la
utilización del calor de este modo desprendido, el producto químico
se puede evaporar bien calentando rápidamente la parte que se va a
calentar del recipiente que contiene el producto químico.
Hablando más concretamente, se prefiere en la
presente invención que el líquido para la reacción hidroexotérmica
(en lo sucesivo denominado líquido de reacción) se suministre de
forma que la temperatura de la parte que se va a calentar se eleve
tan rápidamente como sea posible y de este modo la temperatura
alcance 300ºC o más en 100 segundos después de iniciación de la
absorción de agua por la sustancia hidroexotérmica. Para realizar
rápidamente la reacción hidroexotérmica, se prefiere que se
suministre a la sustancia hidroexotérmica el líquido de reacción
(en particular, agua) en la cantidad equivalente de reacción en 3
minutos, más preferentemente en 1 minuto.
Para satisfacer el requisito descrito
anteriormente, se prefiere emplear una estructura en la que el
líquido de reacción pueda alcanzar rápidamente la sustancia
hidroexotérmica del contenedor del líquido de reacción. Por ejemplo,
es favorable envasar la sustancia hidroexotérmica toda junta en un
recipiente abierto por la parte superior en el que el agua se pueda
suministrar fácilmente para inducir la reacción hidroexotérmica.
Asimismo, es favorable que el fondo del recipiente posea una
estructura en que la sustancia hidroexotérmica se mantenga en el
recipiente mientras el líquido de reacción puede fluir fácilmente
hacia dentro.
Se ha descrito anteriormente que el líquido para
la reacción hidroexotérmica en la cantidad equivalente de reacción
se suministra a la sustancia hidroexotérmica en 1 minuto. Esto
significa que el líquido de reacción en una cantidad suficiente para
hacer reaccionar la sustancia hidroexotérmica entera se suministra
en 1 minuto después de la rotura del contenedor que contiene el
líquido. En otras palabras, el líquido de reacción en la cantidad
equivalente para la reacción hidroexotérmica se suministra en 1
minuto a la sustancia hidroexotérmica.
Como resultado, la reacción ocurre en 1 minuto (o
algo más tarde en la práctica) después de que el líquido de
reacción se suministre a la sustancia hidroexotérmica entera. De
este modo, la sustancia hidroexotérmica entera experimenta una
evolución de calor en un corto periodo de tiempo. A continuación el
calor desprendido de este modo se transfiere a la parte que se va a
calentar, por ejemplo, el fondo del recipiente que contiene la
preparación en el mismo.
El valor de calor total que se puede desprender
de la sustancia hidroexotérmica se refiere a la cantidad de la
sustancia hidroexotérmica envasada en el recipiente. A saber,
cuando el agua se suministra rápidamente, aumenta el valor del calor
desprendido por la sustancia hidroexotérmica en una unidad de
tiempo. Como resultado, la temperatura en la parte de sustancia
hidroexotérmica se eleva y, a la vez, se eleva asimismo la
temperatura del contenedor que contiene la preparación.
En la forma de realización de la presente
invención en la que el líquido de reacción se envasa en un
contenedor y a continuación se introduce en un recipiente junto con
la sustancia exotérmica, es favorable que se forme una gran abertura
cuando el contenedor que contiene el líquido se rompa. Con respecto
a la estructura de un recipiente autoexotérmico en el que está
contenida la sustancia hidroexotérmica, una sustancia absorbente de
agua tal como papel de filtro se adhiera por lo general al fondo
del recipiente autoexotérmico para facilitar la absorción de agua.
Cuando este papel de filtro evita que el agua fluya hacia el
recipiente autoexotérmico, es necesario utilizar, por ejemplo, una
lámina de papel poroso o una placa delgada provista de un número de
poros que permitan pasar el agua a su través. Alternativamente, por
tanto se pueden utilizar otros materiales absorbentes de agua tales
como tejidos no tejidos. Es asimismo posible añadir un tensioactivo
al material absorbente de agua para aumentar la absorción de
agua.
Para suministrar el líquido de reacción en la
cantidad necesaria en la reacción (o la cantidad total cuando está
cuantificado de forma preliminar) a la sustancia hidroexotérmica en
el caso en que el líquido de reacción se envase en un contenedor y a
continuación se introduzca en un recipiente junto con la sustancia
exotérmica, es necesario que el líquido se descargue rápidamente
desde el contenedor en la rotura y se suministre a la sustancia
hidroexotérmica en tal cantidad que se alcance la equivalencia de
reacción hidroexotérmica. Es por tanto favorable que se forme una
gran abertura en la rotura del contenedor que contiene el líquido.
De este modo, se recomienda que se forme un gran agujero o una
pluralidad de agujeros en la rotura del contenedor del líquido.
Como el estabilizador líquido que va a ser
contenido en el líquido de reacción, se pueden utilizar sustancias
que, ni eviten la evaporación del producto químico ni disminuyan la
reactividad del agua con la sustancia exotérmica, que puedan evitar
que se pudra el agua durante el almacenamiento y no deterioren la
fluidez del agua. Como ejemplos de tales sustancias, se pueden
citar los estabilizadores líquidos capaces de elevar la temperatura
de la parte que se va a calentar (es decir, el recipiente que
contiene la preparación de evaporación térmica) a 300ºC o más
(preferentemente de 300ºC a 400ºC) en 100 segundos, preferentemente
de 40 a 100 segundos, después de la iniciación de la absorción de
agua por la sustancia hidroexotérmica. De este modo, la temperatura
se puede elevar rápidamente por el calor desprendido después de la
iniciación del suministro del agua y, a su vez, la temperatura de
la preparación se puede elevar rápidamente también. Como resultado,
se incrementa la cantidad vaporizada del producto químico, lo que
capacita la evaporación más eficaz del producto químico.
Ejemplos del estabilizador líquido incluyen
ácidos, compuestos de amonio cuaternarios, tensioactivos
anfotéricos, tensioactivos aniónicos, compuestos de cloro
inorgánicos, compuestos de cloro orgánicos y similares.
Entre estos estabilizadores líquidos, los ácidos
en forma de sales de los mismos contienen una elevada solubilidad y
una concentración relativamente elevada en la utilización
práctica. Como ejemplos de los mismos, se pueden ejemplificar
dehidroacetato de sodio, benzoato de sodio y sorbato de
potasio.
Algunos de los compuestos de amonio cuaternario
están dentro de la categoría de tensioactivos debido a las
propiedades de los mismos. Ejemplos de los mismos incluyen cloruro
de benzalconio, cloruro de bencetonio y cloruro de
cetilpiridinio.
Como tensioactivos anfotéricos, se ejemplifican
el hidrocloruro de alquildiaminoetilglicina, etc.
Como tensioactivos aniónicos, se ejemplifican el
laurilsulfato de sodio, etc.
Ejemplos de los compuestos de cloro inorgánicos
incluyen hipoclorito de calcio, hipoclorito de sodio y dióxido de
cloro.
Como compuestos de cloro orgánicos, se
ejemplifican ácido tricloroisocianúrico, etc.
Además, se pueden asimismo utilizar gluconato de
clorhexidina, fenoxietanol, etc.
Entre todos, se prefiere que el estabilizador
líquido sea por lo menos un miembro seleccionado de entre el grupo
que consiste en alcoholes, cloruro de bencetonio, cloruro de
benzalconio, sacarosa, hidrocloruro de alquildiaminoetilglicina,
gluconato de clorhexidina, cloruro de cetilpiridinio, laurilsulfato
de sodio, dehidroacetato de sodio, ácido isocianúrico clorado y
cloruro de cal refinado.
Como alcoholes, se pueden utilizar metanol,
etanol, alcohol isopropílico, etc.
La cantidad del estabilizador líquido como se ha
descrito anteriormente se puede controlar de forma adecuada
dependiendo del tipo de estabilizador líquido. Ahora, se ilustrará
la utilización de alcoholes, ya que se van a utilizar en gran
cantidad comparados con otros estabilizadores líquidos. Se puede
utilizar un estabilizador líquido en lugar de alcoholes en una
cantidad eficaz, por ejemplo, de 0,0001 a 10% peso/volumen% (el
término "peso/volumen%" significa peso/volumen%), basado en
agua.
En contraste, se puede utilizar un alcohol como
el estabilizador líquido en una cantidad de 5 a 50 vol/vol %,
preferentemente de 10 a 30 vol/vol % (el término "vol/vol %"
significa volumen/volumen%), basado en agua.
Cuando el estabilizador líquido desprende gas
ácido al calentarse, se puede neutralizar mediante la adición de un
compuesto que desprenda gas básico al calentarse (hidróxido de
calcio, etc.).
Ahora, se ilustrarán las formas de realización
preferidas del dispositivo para la evaporación térmica de productos
químicos como se ha descrito anteriormente mediante los dibujos
adjuntos.
En la Fig. 1, un dispositivo autoexotérmico 1
está provisto con un recipiente externo de fondo cilíndrico 2. Una
sustancia hidroexotérmica A se envasa en la parte del fondo al lado
de este recipiente externo 2. Este recipiente externo 2 es una lata
hecha de metal. Como la sustancia hidroexotérmica A se emplea cal
rápida (óxido de calcio). El recipiente externo 2 contiene agujeros
permeables al agua cubiertos con un material permeable al agua. En
este caso, una lámina de tejido no tejido 3 se emplea como el
material permeable al agua. Cuando la lámina de tejido no tejido se
impregna con un tensioactivo, la permeabilidad al agua se
mejora.
El espacio interior del recipiente externo 1 se
divide en 2 cámaras por un elemento de división 4. La pared lateral
del elemento de división 4 se sitúa alrededor de la pared
periférica (es decir, la pared periférica externa) del recipiente
externo 2 en la dirección radial. En este caso, la pared lateral y
la pared periférica externa se sitúan concéntricamente. Un extremo
(el extremo superior en la Fig.1) del elemento de división 4 está en
contacto con un elemento de cobertura 6, mientras el otro extremo
(el extremo inferior en la Fig. 1) se conecta al fondo del elemento
de división 4. La placa del fondo del elemento de división 4
contiene una forma hueca casi hemisférica. En este caso, la
sustancia hidroexotérmica A está envasada en el espacio entre la
pared periférica externa y la pared lateral del elemento de
división 4 y el espacio entre la lámina de tejido no tejido 3 y la
placa de fondo del elemento de división 4. La sustancia B que se va
a calentar se envasa en el espacio entre el elemento de cobertura 6
y el elemento de división 4. Este espacio se conecta al exterior por
medio de agujeros permeables al aire suministrados en una película
de resina 7.
La Fig. 3 muestra otra forma de realización de un
dispositivo autoexotérmico 1. En este caso, una sustancia
hidroexotérmica A está contenida en el fondo de un recipiente
externo 2 que está hecho de papel.
El espacio interior del recipiente externo 2 se
divide en un primer espacio situado más abajo (que sirve como un
contenedor para la sustancia exotérmica) y un segundo espacio
situado más arriba (que se utiliza como un contenedor para la
preparación de evaporación térmica) mediante un elemento de
división de disco 4 suministrado en la dirección ortogonal a la
pared periférica del recipiente externo 2, es decir, horizontalmente
en la Fig. 3. En este caso, el espacio inferior se cierra al
exterior mediante el elemento de división 4 que está fijado a la
periferia. La sustancia que se va a calentar, es decir, la
preparación de evaporación térmica B según la presente invención se
sitúa en el elemento de división 4, es decir, en el espacio
superior.
La Fig. 2 es una vista en perspectiva de un
dispositivo autoexotérmico 1 que está envasado en un recipiente 20.
Según muestra la Fig. 2, la abertura superior del recipiente
externo 20 está cubierta con un elemento de cobertura 6. El elemento
de cobertura 6 está provisto de una pluralidad de agujeros
cubiertos con una película de resina fundente al calor que está
fundida mediante calor y proporciona aberturas al utilizarla. Los
agujeros permeables al aire 8 se forman en esta película de resina
7. Este dispositivo autoexotérmico 1 se puede almacenar o utilizar
en el estado de estar envasado en el recipiente 20. Un líquido de
reacción exotérmico W se mantiene en un contenedor que se puede
envasar en el recipiente 2 junto con el dispositivo autoexotérmico 1
como se ha descrito anteriormente. En la forma de realización que
se muestra en la Fig. 2, el contenedor 21 que contiene el líquido
de reacción exotérmico W es una bolsa que está en un espacio entre
el dispositivo autoexotérmico 1 y el recipiente 20. El contenedor
21 puede ser una bolsa como en el caso anterior o un recipiente
sólido. Puede estar hecho de papel resistente al agua, resinas o
metales. Se prefiere que este contenedor sea una bolsa hecha de una
película (lámina de aluminio, nilon, película resistente a la
humedad, etc.) que se puede rasgar sin recurrir a tijeras o una
película que contiene un extremo cortado para rasgar por un
extremo.
Como una forma de realización más que el
contenedor 21 según se ha descrito anteriormente, se forma un
espacio de forma preliminar en el recipiente 20 y el líquido de
reacción exotérmico, que se envasa opcionalmente en un contenedor,
se coloca en el espacio. Para evaporar el producto químico
utilizando este dispositivo, el líquido de reacción exotérmico
suministrado en el recipiente 20 se puede hacer reaccionar con la
sustancia exotérmica manipulándolo externamente. Por ejemplo, el
contenedor que contiene el líquido de reacción exotérmico envasado
en el recipiente 20 está roto para permitir que el líquido
contenido en el fluya hacia el recipiente 20. De este modo, el
líquido W se pone en contacto con la sustancia exotérmica A, según
se muestra en la Fig. 1.
Alternativamente, el contenedor 20 que contiene
el líquido exotérmico W según se muestra en la Fig. 2 se rompe y el
líquido exotérmico W contenido en el mismo se introduce en un
recipiente libre 20. A continuación, el dispositivo autoexotérmico 1
se introduce en el recipiente 20 que contiene el líquido de
reacción exotérmica W, iniciando de ese modo la reacción
exotérmica.
A causa de la excelente evaporabilidad, las
preparaciones de evaporación térmica según la presente invención se
pueden utilizar en habitaciones de casas y edificios o en vehículos
diversos. En particular, estas preparaciones se pueden emplear
adecuadamente en vehículos tales como automóviles, aviones y trenes
que contienen objetos de metal y cables eléctricos o habitaciones
equipadas con ordenadores, plantas ornamentales, altares budistas
familiares, etc.
En la presente invención, el líquido de reacción
hidroexotérmico contiene el estabilizador líquido que es capaz de
elevar la temperatura a la parte que se va a calentar a 300ºC o más
en 100 segundos después de la iniciación de la absorción de agua por
la sustancia hidroexotérmica. De este modo, la temperatura se puede
elevar rápidamente debido al calor desprendido después de la
iniciación de la absorción de agua. Como resultado, la temperatura
del producto químico se puede elevar rápidamente también y conseguir
una alta temperatura máxima. Debido a esta construcción, el
producto químico se puede evaporar eficazmente en una gran cantidad
mientras se elimina el residuo en el recipiente. De este modo, el
producto químico se puede aplicar al espacio deseado a la más alta
eficacia. Además, la evaporación a una reproducibilidad elevada se
puede repetir utilizando el mismo dispositivo de evaporación, que
asegura conseguir un efecto de evaporación elevadamente confiable y
estable.
La Fig. 1 es una vista de sección esquemática de
un dispositivo que se puede emplear adecuadamente en la presente
invención. La Fig. 2 es una vista en perspectiva de un dispositivo
que se puede emplear adecuadamente en la presente invención. La Fig.
3 es una vista de sección esquemática de un dispositivo de otra
forma de realización que se puede emplear adecuadamente en la
presente invención. La Fig. 4 es un gráfico que muestra la
relación entre el tiempo transcurrido después de la inyección de un
líquido de reacción hidroexotérmico, que es una solución acuosa al
0,2% en peso de un estabilizador líquido, y la temperatura de la
sustancia hidroexotérmica. La Fig. 5 es un gráfico que muestra la
relación entre el tiempo transcurrido después de la inyección de un
líquido de reacción hidroexotérmico, que es una solución acuosa al
1% en peso de un estabilizador líquido, y la temperatura de la
sustancia hidroexotérmica.
La presente invención se describirá en detalle a
través de los Ejemplos siguientes, pero se entenderá que la
presente invención no debe interpretarse como estando limitada por
ellos.
Se emplearon las muestras siguientes (1), (2) y
(3).
Muestra (1)
(invención)
Se mezclaron uniformemente juntos 3,85 g del
ingrediente activo, 3,65 g de p-hidroxibenzoato de
butilo (p.f.: 69-72ºC), 0,2 g de
p-cloro-m-xilenol
(p.f.: 114ºC), 0,2 g de un aceite esencial vegetal (extracto de
hoja de te: líquido), 0,05 g de almidón de maíz y 0,7 g de sorbitol
(p.f.: 135-137ºC) y la mezcla que se obtuvo se
procesó con una máquina granuladora para dar 5 g de una preparación
granular que contiene un diámetro de partícula de 3 mm.
Se envasaron en un recipiente 5 g de esta
preparación granular y el recipiente que contenía esta preparación
se introdujo en un contenedor de un dispositivo de evaporación
térmica provisto del sistema hidroexotérmico de una temperatura de
calentamiento (exotérmica) de aproximadamente 300 a 400ºC.
Muestra (2)
(comparación)
Esta muestra contenía el mismo ingrediente activo
que la muestra anterior (1) junto con 0,8 g de una sustancia
inorgánica (carbonato de sodio) que no se funde de 50 a 300ºC. De
este modo, no se fundió la preparación entera en un líquido incluso
de 50 a 300ºC. Como unos medios de calentamiento, se utilizó el
sistema hidroexotérmico de temperatura de calentamiento
(exotérmica) de aproximadamente 300 a 400ºC en este dispositivo de
evaporación térmica también.
En cada una de las muestras anteriores (1) y (2),
se empleó el dispositivo según se muestra en las Figs. 1 y 2 como
el dispositivo de evaporación térmica. Se emplearon 65 g de óxido
de calcio como sustancia exotérmica, mientras se emplearon 23 ml de
agua como líquido de reacción exotérmico. Hablando más
concretamente, el contendor 21 que contenía en si mismo el líquido
de reacción exotérmico (es decir, agua) se rasgó y el agua se
vertió en el recipiente 20. A continuación, la sustancia
hidroexotérmica A (es decir, óxido de calcio) y la preparación de
evaporación térmica (es decir, la muestra (1) o (2)) se alimentaron
de este modo iniciando la reacción exotérmica/evaporación.
Muestra (3)
(referencia)
Aunque esta muestra que contenía el mismo
ingrediente activo que el del ejemplo anterior (1), estuvo en forma
de una preparación de aerosol del tipo de inyección completa.
Se examinaron las características de estas
muestras (1) a (3). Cada muestra se calentó o inyectó y de este
modo se evaporó el ingrediente activo. Cuando se calentaron a
300ºC, la preparación granular de la muestra (1) se fundió entera en
un líquido (tiempo de fusión: 5 minutos). Por otro lado, la
preparación de la muestra (2) no se fundió entera de 300 a 400ºC
(tiempo de calentamiento: 5 minutos) y se quedaron las materias
sólidas.
Los diámetros de partícula de las partículas
evaporadas se midieron con un muestreador Andersen (fabricado por
Tokyo Daimuku K.K). Hablando más concretamente, cada muestra se
puso en una cámara de turba "grady" (180 cm x 180 cm x 180 cm)
y, 5 minutos después de la iniciación de la evaporación, las
partículas evaporadas en la cámara se recogieron y se midió el
diámetro con el muestreador Andersen.
Los resultados se muestran en la Tabla 1. La
Tabla 2 muestra el diámetro de partícula medio, el intervalo de
distribución y la proporción del intervalo de distribución al
diámetro de partícula medio.
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(Tabla pasa a página
siguiente)
Se puso en marcha la máquina para recoger los
mohos y las bacterias que habitaban en el circuito interno de un
acondicionador de aire de un automóvil, mientras se cerraban las
puertas y ventanas del automóvil. El aire acondicionado se apagó y
se puso en marcha el modo de ventilación. Unos medios de agar de
dextrosa de patata (contenido en un disco de Petri de plástico de 9
cm de diámetro) se situaron en paralelo al respiradero del aire
acondicionado durante 2 minutos (es decir, expuesto al aire
alimentado desde el acondicionador de aire durante 2 minutos). Los
microorganismos recolectados de este modo se incubaron en un
termostato a 25ºC durante 5 días para confirmar de este modo el
crecimiento de mohos y bacterias.
En el automóvil en el que se había demostrado de
este modo el crecimiento de los mohos y de las bacterias, se
utilizaron las tres muestras descritas anteriormente según se había
definido. Después de los tratamientos, los mohos y las bacterias se
recogieron por el mismo procedimiento que se ha descrito
anteriormente y se compararon las condiciones vivas de los mohos y
de las bacterias antes y después de los tratamientos con las
muestras.
Los efectos antimoho/antibacterianos se evaluaron
en 3 grados basados en los criterios siguientes, sobre la base de
las condiciones de los mohos y bacterias antes del tratamiento.
++: inhibiendo completamente el crecimiento de
mohos y bacterias.
+: inhibiendo el crecimiento de mohos y
bacterias.
\pm: inhibiendo escasamente el crecimiento de
mohos y bacterias.
Los resultados se muestran en la Tabla 3.
Muestra | 1 | 2 | 3 |
Efecto antimoho/antibactericida | ++ | + | \pm |
Un disco de Petri que contenía una lámina
de papel de filtro del nº 2 (diámetro: 90 mm) se impregnó con 0,5
ml de una solución de olor de moho imitada (fabricada por Hasegava
Perfume K.K.) o un pescado per se (para probar una olor de pescado)
se situó en el centro del suelo de una caja de
prueba sensorial de 2,2 m^{3} de capacidad (0,85 m x 1,35 m x
1,95 m de altura). Por otro lado, se probó una olor de tabaco por
el mismo procedimiento que el de la olor de moho pero utilizando 1
ml de una solución de olor de tabaco imitada (fabricada por Ogawa
Perfume, K.K.).
Las tres muestras como se han descrito
anteriormente (cada una sin contener perfume) se evaporaron por
completo o se inyectaron en el suelo de estas cajas de pruebas
sensoriales. Después de dejarlas reposar durante 15 minutos, los
ventiladores de entrada y los ventiladores para la ventilación se
hicieron funcionar en cada caja durante 10 minutos. Después de
desconectar los ventiladores, se evaluó sensorialmente la intensidad
de la olor de moho o de la olor de pescado imitadas de la manera
siguiente.
Mediante la utilización de un lote sin tratar
como control, se evaluaron los efectos de enmascaramiento (efectos
desodorizantes) en 5 grados sobre la base de los criterios
siguientes:
1: sin efecto enmascarante (comparable al lote de
control).
2: alguna olor desagradable disipada comparada
con el lote de control.
3: olor muy débilmente desagradable
perceptible.
4: ligera mala olor
5: efecto enmascarante muy elevado (sin olor
desagradable)
La preparación de evaporación térmica según la
presente invención (la muestra 1) ejerció efectos enmascarantes
excelentes sobre la olor de moho y el olor de pescado. La tabla 4
muestra los resultados sobre el olor de moho y sobre el olor de
pescado. Además, se probó el olor de tabaco de la misma manera.
Como resultado, el resultado más favorable lo mostró la muestra
según la presente invención.
Muestra | 1 | 2 | 3 |
Olor de moho | 5 | 3 | 4 |
Olor de pescado | 5 | 2 | 4 |
Los resultados de los Ejemplos 1 y 2 según se ha
descrito anteriormente muestran claramente que la preparación de
evaporación térmica o procedimiento de evaporación térmica según la
presente invención es superior en el rendimiento de la evaporación
del producto químico (por ejemplo, efectos antimoho,
antibactericidas y desodorizantes) a la preparación de evaporación
térmica comparativa (la muestra (2)) y a la preparación de aerosol
del tipo de inyección completa (la muestra (3)).
Utilizando la muestra descrita anteriormente (1),
se llevó a cabo un experimento para evaporar el producto químico
según se ha descrito anteriormente, a condición de que se
utilizasen los líquidos de reacción exotérmicos de la composición
siguiente:
Muestra 1A: solución acuosa de cloruro de
bencetonio al 0,2 peso/volumen%
Muestra 2A: solución acuosa de sacarosa al 0,2
peso/volumen%;
Muestra 3A: solución acuosa de hidrocloruro de
alquildiaminoetilglicina al 0,2% peso/volumen%;
Muestra 1B: solución acuosa de cloruro de
bencetonio al 1 peso/volumen%;
Muestra 2B: solución acuosa de sacarosa al 1
peso/volumen%;
Muestra 3B: solución acuosa de
hidrocloruro de alquildiaminoetilglicina al 1,0 peso/volumen%;
y
Muestra 4: agua libre de cualquier aditivo.
La temperatura en la parte que se iba a calentar
se midió con un sensor de temperatura que se puso en contacto con
el centro de la placa del fondo del elemento de división 4 que se
muestra en la Fig. 1. De este modo, se monitorizarón los cambios en
la temperatura exotérmica con el transcurso del tiempo (segundo)
después de la iniciación de la absorción de agua.
La Fig. 4 muestra las relaciones entre el tiempo
después de la inyección de agua y la temperatura exotérmica de las
muestras 1A, 2A, 3A y 4, mientras la Fig. 5 muestra las relaciones
entre el tiempo después de la inyección de agua y la temperatura
exotérmica de las muestras 1B, 2B y 3B. Cada valor es el promedio de
los datos obtenidos mediante la repetición del procedimiento tres
veces.
La Tabla 5 muestra la relación de cada muestra
entre la temperatura exotérmica máxima en el fondo de la lata y el
tiempo requerido para conseguir esta temperatura después de la
iniciación de la inyección de agua.
Muestra | Tiempo (seg.) para | Temperatura exotérmica | Tiempo (seg.) para |
alcanzar 300ºC | máxima (ºC) | alcanzar la temperatura | |
exotérmica máxima | |||
1A | 58 | 360 | 110 |
2A | 30 | 365 | 60 |
3A | 40 | 355 | 80 |
4 | 30 | 380 | 80 |
1B | 66 | 340 | 120 |
2B | 30 | 350 | 60 |
3B | 70 | 360 | 110 |
Estos resultados indican que las muestras 1A, 2A
y 3A satisfacen todas el requisito de alcanzar la temperatura
exotérmica máxima que exceda los 300ºC en 100 segundos (es decir,
aproximadamente de 30 a 58 segundos en la práctica). Asimismo, las
muestras 1B, 2B y 3B satisfacen todas el requisito de alcanzar la
temperatura exotérmica máxima que excede los 300ºC en 100 segundos
(es decir, aproximadamente de 30 a 70 segundos en la
práctica).
práctica).
En consecuencia, se ha probado que se puede
establecer una evaporabilidad excelente utilizando el sistema
hidroexotérmico y empleado los descritos anteriormente como líquido
de reacción en la presente invención.
Ahora, se darán ejemplos de formulación de la
preparación de la evaporación térmica de la presente invención,
aunque la presente invención no esté restringida a esto.
Ejemplo de formulación
1
p-oxibenzoato de butilo | 2,0 g |
isopropilmetilfenol | 0,4 g |
metacrilato de laurilo | 0,2 g |
1,2,3-benzotriazol | 0,2 g |
sorbitol | 1,9 g |
almidón | 0,1 g |
perfume (tipo limón) | 0,2 g |
total | 5,0 g |
Ejemplo de formulación
2
p-oxibenzoato de butilo | 2,4 g |
isopropilmetilfenol | 0,4 g |
metacrilato de laurilo | 0,2 g |
1,2,3-benzotriazol | 0,2 g |
sorbitol | 0,5 g |
almidón | 0,1 g |
almidón de maiz | 0,5 g |
hidrogenocarbonato de sodio | 0,5 g |
perfume (tipo verde) | 0,2 g |
total | 5,0 g |
Ejemplo de formulación
3
p-oxibenzoato de butilo | 2,0 g |
isopropilmetilfenol | 0,4 g |
metacrilato de laurilo | 0,2 g |
1,2,3-benzotriazol | 0,2 g |
sorbitol | 0,5 g |
almidón | 0,1 g |
perfume (tipo cítrico) | 0,2 g |
total | 3,6 g |
Las preparaciones de evaporación térmica según la
presente invención son superiores a las preparaciones de
evaporación térmica convencionales o preparaciones de aerosoles en
la evaporación y difusión del producto químico. Asimismo, estas
preparaciones de evaporación térmica de la presente invención no
causarían la oxidación de los objetos de metal o de los cables
eléctricos y no ejercerían influencia dañina en las plantas
ornamentales.
Debido a estas características, las preparaciones
de evaporación térmica de la presente invención se pueden utilizar
adecuadamente en vehículos tales como automóviles, aviones y trenes
y disponerse incorporadas a diversos objetos de metal y plantas
ornamentales.
Claims (8)
1. Procedimiento para evaporar térmicamente un
producto químico en una preparación de evaporación térmica, en el
que la preparación de evaporación térmica, que está en forma de un
sólido a temperatura ambiente, se funde por el calor desprendido por
la reacción hidroexotérmica entre una sustancia hidroexotérmica y
un líquido para la reacción hidroexotérmica para de este modo
volverse líquida en conjunto y a continuación evaporarse el
producto químico como el ingrediente activo a partir de los
constituyentes de la preparación licuada mediante calentamiento, y
se suministra el líquido para la reacción hidroexotérmica en la
sustancia hidroexotérmica de forma que sea capaz de elevar la
temperatura en la parte que se va a calentar a 300ºC o más en 100
segundos después de la iniciación de la absorción de agua de la
sustancia hidroexotérmica que absorbe el líquido para la reacción
hidroexotérmica.
2. Procedimiento según se reivindica en la
reivindicación 1, en el que a partir de los constituyentes de la
preparación licuada por calentamiento, se evaporan las partículas
del producto químico como el ingrediente activo que contienen un
diámetro de partícula medio (\mu) de 1 a 2 \mum y una
distribución de tamaño de partícula que da (\mu+\alpha) de 4
\mu y (\mu-\alpha) de 1/4\mu, en el que
\alpha representa la desviación estándar.
3. Dispositivo para evaporar térmicamente un
producto químico, que comprende una preparación de evaporación
térmica que está en forma de un sólido a temperatura ambiente se
funde por un calor desprendido por una reacción hidroexotérmica
entre una sustancia hidroexotérmica y un líquido para la reacción
hidroexotérmica para de este modo volverse líquida en conjunto y a
continuación evaporar el producto químico como el ingrediente activo
a partir de los ingredientes de constitución de la preparación
líquida mediante calentamiento, y
medios en los que el líquido para la reacción
hidroexotérmica se suministra en la sustancia hidroexotérmica de
forma que sea capaz de elevar la temperatura a la parte que se va a
calentar a 300ºC o más en 100 segundos después de la iniciación de
la absorción de agua de la sustancia hidroexotérmica que absorbe
el líquido para la reacción hidroexotérmica.
4. Dispositivo según la reivindicación 3, en el
que a partir de los constituyentes de la preparación licuada por
calentamiento, se evaporan las partículas del producto químico como
el ingrediente activo que contienen un diámetro de partícula medio
(\mu) de 1 a 2 \mum y una distribución de tamaño de partícula
que da (\mu+\alpha) de 4\mu y
(\mu-\alpha) de 1/4\mu, en el que \alpha
representa la desviación estándar.
5. Dispositivo según la reivindicación 3 ó 4, en
el que todos los constituyentes de la preparación contienen cada
uno un punto de fusión comprendido dentro de un intervalo de 50 a
300ºC.
6. Dispositivo según la reivindicación 3, que
comprende:
un contenedor que contiene un líquido para la
reacción hidroexotérmica que va a reaccionar con una sustancia
exotérmica en el sistema hidroexotérmico; y
un contenedor que contiene la preparación de
evaporación exotérmica;
y una sustancia exotérmica suministrada en la
parte externa del contenedor que contiene la propia
preparación;
en el que la sustancia exotérmica se calienta
mediante el empleo del líquido para la reacción
hidroexotérmica.
7. Dispositivo según la reivindicación 6, en el
que el líquido para la reacción hidroexotérmica comprende un
estabilizador líquido.
8. Dispositivo según la reivindicación 7, en el
que el líquido para la reacción hidroexotérmica comprende por lo
menos un estabilizador líquido seleccionado de entre el grupo que
consiste en alcoholes, cloruro de bencetonio, cloruro de
benzalconio, sacarosa, hidrocloruro de alquildiaminoetilglicina,
gluconato de clorhexidina, cloruro de cetilpiridinio, laurilsulfato
de sodio, dehidroacetato de sodio, ácido isocianúrico clorado y
cloruro refinado de cal.
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