ES2213398T3 - Preparacion y dispositivo para la evaporacion termica de un agente quimico activo. - Google Patents

Abstract

Procedimiento para evaporar térmicamente un producto químico en una preparación de evaporación térmica, en el que la preparación de evaporación térmica, que está en forma de un sólido a temperatura ambiente, se funde por el calor desprendido por la reacción hidroexotérmica entre una sustancia hidroexotérmica y un líquido para la reacción hidroexotérmica para de este modo volverse líquida en conjunto y a continuación evaporarse el producto químico como el ingrediente activo a partir de los constituyentes de la preparación licuada mediante calentamiento, y se suministra el líquido para la reacción hidroexotérmica en la sustancia hidroexotérmica de forma que sea capaz de elevar la temperatura en la parte que se va a calentar a 300ºC o más en 100 segundos después de la iniciación de la absorción de agua de la sustancia hidroexotérmica que absorbe el líquido para la reacción hidroexotérmica.

Description

Preparación y dispositivo para la evaporación térmica de un agente químico activo.

Campo técnico

La presente invención se refiere a las preparaciones de evaporación térmica (en ocasiones denominadas preparaciones de vaporización por calor) y a un procedimiento de evaporación térmica de productos químicos de las mismas. Más particularmente, se refiere a las preparaciones de evaporación térmica que se utilizan adecuadamente en vehículos tales como automóviles, aviones y trenes o en habitaciones equipadas con objetos de metal, plantas ornamentales, etc., y un procedimiento de evaporación térmica de productos químicos.

Antecedentes de la técnica

Las preparaciones de evaporación térmica se han empleado para exterminar insectos nocivos (dañinos) de instalaciones domésticas humanas tales como casas y edificios.

Estas preparaciones de evaporación térmica son ventajosas en que los productos químicos tales como los ingredientes de insecticidas se pueden evaporar en la atmósfera inmediatamente aprovechando la ventaja del sistema de reacción exotérmico químico posibilitando de ese modo la exterminación de insectos nocivos (dañinos) mientras se ahorra esfuerzo.

Es bien conocida la utilización de agentes espumantes en estas preparaciones de evaporación térmica para acelerar la evaporación de los productos químicos.

Por ejemplo, es bien conocido un procedimiento de control de un insecto nocivo en el que una mezcla de un insecticida con azodicarbonamida (es decir, un agente espumante) se calienta para de ese modo descomponer el agente espumante y el producto químico humea utilizando el gas desprendido de este modo como el producto de descomposición (documento JP-B-58-42841; el término "JP-B" tal como se utiliza en la presente memoria significa "publicación de patente japonesa examinada").

Con la reciente diversificación en los espacios domésticos y en el entorno de vida, se ha requerido mejorar adicionalmente la evaporabilidad de los productos químicos empleados como los ingredientes activos.

En las preparaciones de evaporación térmica convencionales con la utilización del sistema hidroexotérmico (es decir, el sistema exotérmico debido a la adición de agua) por otro lado, se observó a veces que la reacción exotérmica per se no logra ocurrir y de este modo los productos químicos no se pueden evaporar o la evaporación de los productos químicos se vuelve inestable debido al suministro no regular de agua (es decir, suministro de agua insuficiente o excesivo) a las sustancias hidroexotérmicas.

Además, algunas preparaciones hacen que los objetos de metal, cables eléctricos, etc., se oxiden o ejercen efectos no deseados en las plantas ornamentales. Por tanto, estas preparaciones se deben utilizar con prudencia particularmente en vehículos (automóviles, etc.) y lugares equipados con muchos objetos de metal.

En consecuencia, un objetivo de la presente invención es proporcionar un procedimiento y dispositivo para evaporar térmicamente los productos químicos, que se utilizan adecuadamente en vehículos tales como automóviles, aviones y trenes o en habitaciones equipadas con objetos de metal y plantas ornamentales.

Exposición de la invención

Según la presente invención, el objetivo mencionado anteriormente de la presente invención se puede conseguir por medio de un procedimiento y dispositivo para evaporar térmicamente productos químicos utilizando las preparaciones de evaporación térmica tal como se describirá a continuación.

(1) Un procedimiento para evaporar térmicamente un producto químico en una preparación de evaporación térmica, en el que la preparación de evaporación térmica, que está en forma de un sólido a temperatura ambiente, se funde mediante calor desprendido por la reacción hidroexotérmica entre una sustancia hidroexotérmica y un líquido para la reacción hidroexotérmica para de ese modo volverse líquida en conjunto y a continuación evaporarse el producto químico como el ingrediente activo a partir de los constituyentes de la preparación licuada mediante calor, y el líquido para la reacción hidroexotérmica se suministra en la sustancia hidroexotérmica de forma que es capaz de elevar la temperatura en la parte que se va a calentar a 300ºC o más en 100 segundos después de la iniciación de la absorción de agua de la sustancia hidroexotérmica que absorbe el líquido para la reacción hidroexotérmica.

(2) El procedimiento como el anterior (1), en el que a partir de constituyentes de la preparación licuada mediante calor, se evaporan las partículas del producto químico como ingrediente activo que contienen un diámetro de partícula medio (\mu) de 1 a 2 \mum y una distribución de diámetro de partícula que da (\mu+\alpha) de 4 \mu y (\mu- \alpha) de 1/4 \mu, en el que \alpha representa la desviación estándar.

(3) Un dispositivo para evaporar térmicamente un producto químico que comprende

una preparación de evaporación térmica que está en forma de un sólido a temperatura ambiente se funde mediante un calor desprendido por una reacción hidroexotérmica entre una sustancia hidroexotérmica y un líquido para la reacción hidroexotérmica para de este modo volverse líquida en conjunto y a continuación evaporarse el producto químico como el ingrediente activo a partir de los ingredientes de constitución de la preparación líquida mediante calor, y

medios en los que el líquido para la reacción hidroexotérmica se suministra en la sustancia hidroexotérmica de forma que es capaz de elevar la temperatura en la parte que se va a calentar a 300ºC o más en 100 segundos después de la iniciación de la absorción de agua de la sustancia hidroexotérmica que absorbe el líquido para la reacción hidroexotérmica.

(4) El dispositivo como el anterior (3), en el que a partir de los constituyentes de la preparación licuada mediante calor, se evaporan las partículas del producto químico como el ingrediente activo que contienen un diámetro de partícula medio (\mu) de 1 a 2 \mum y una distribución de diámetro de partícula que da (\mu+\alpha) de 4 \mu y (\mu- \alpha) de 1/4 \mu, en el que \alpha representa la desviación estándar.

(5) El dispositivo como el (3) ó (4) anteriores, en el que todos los constituyentes de la preparación contienen cada uno un punto de fusión que está dentro de un intervalo de 50 a 300ºC.

(6) El dispositivo como el anterior (3), que comprende:

un recipiente que contiene un líquido para la reacción hidroexotérmica que va a reaccionar con una sustancia exotérmica en el sistema hidroexotérmico; y

un contenedor que contiene la preparación de evaporación térmica; y una sustancia exotérmica suministrada fuera del contenedor que contiene la preparación en ella misma; y en el que la sustancia exotérmica se calienta mediante el empleo del líquido para la reacción hidroexotérmica.

(7) El dispositivo como el anterior (6), en el que el líquido para la reacción exotérmica comprende un líquido estabilizador.

(8) El dispositivo como el anterior (7), en el que el líquido para la reacción hidroexotérmica comprende por lo menos un líquido estabilizador seleccionado de entre el grupo que consiste en alcoholes, cloruro de bencetonio, cloruro de benzalconio, sacarosa, hidrocloruro de alquildiaminoetilglicina, gluconato de clorhexidina, cloruro de cetilpiridinio, laurilsulfato de sodio, dehidroacetato de sodio, ácido isocianúrico clorado y cloruro de cal refinado.

A continuación, se ilustrará la presente invención.

La preparación de evaporación térmica utilizada en el procedimiento y en el dispositivo de la presente invención contiene características de que está en la forma de un sólido a temperatura ambiente pero fundida mediante calor de forma que la preparación entera se vuelve líquida y que el producto químico que contiene como el ingrediente activo en la preparación licuada de este modo se evapora en la atmósfera.

De este modo, las preparaciones de evaporación térmica utilizadas en la presente invención se componen exclusivamente de ingredientes que cada uno están en forma de un sólido a temperatura ambiente pero fundidos en un líquido mediante calor y éstos en los que por lo menos una parte de los ingredientes se funden en un líquido mediante calentamiento y de este modo la preparación entera se licúa en el curso del calentamiento.

El tiempo de calentamiento se puede determinar apropiadamente para licuar la preparación entera. Desde el punto de vista de la conveniencia, se prefiere que se complete el calentamiento, por ejemplo, en 10 minutos, más preferentemente en 5 minutos y más preferentemente de 2 a 3 minutos.

Se prefiere que la preparación de evaporación térmica de la presente invención sea una que esté fundida por calentamiento en un líquido homogéneo compuesto por todos los ingredientes de la preparación. Esto es decir, se prefiere que todos los ingredientes de la preparación de evaporación térmica posean cada uno un punto de fusión que esté dentro de un intervalo de 50 a 300ºC, a condición de que los ingredientes líquidos y los que no contienen punto de fusión (experimentan descomposición, vaporización, etc.) se excluyan de esta categoría.

En la presente invención, la preparación de evaporación térmica se licúa mediante calentamiento como se ha descrito anteriormente de forma que se pueda transferir uniformemente el calor y se pueda aumentar suficientemente la evaporación del producto químico.

El término "está fundido" tal como se utiliza en la presente memoria significa que la preparación entera pasa de sólida a líquida. Una preparación sólida impregnada con un producto químico líquido y cubierta con el mismo se incluye asimismo en el alcance de la presente invención, siempre que la preparación entera se pueda licuar mediante calentamiento. Además, el término "líquido" tal como se utiliza en la presente memoria significa fluidos que incluyen coloides líquidos y coloides coagulados.

La preparación de evaporación térmica de la presente invención está en forma de un sólido a temperatura ambiente. El término "temperatura ambiente" significa una temperatura inferior a 50ºC. El término "sólido" significa una sustancia que no contiene fluidez. Por tanto, una preparación que no contiene fluidez como un conjunto se considera como un sólido en la presente memoria, incluso aunque contenga parcialmente un líquido (por ejemplo, una impregnada y cubierta con un líquido).

Debido a que la preparación de evaporación térmica de la presente invención está en forma de un sólido a temperatura ambiente, se puede manipular fácilmente en el almacenamiento o distribución y el producto químico se puede mantener en un estado estable.

La temperatura de fusión a la cual la preparación de evaporación térmica según la presente invención se funde entera en un líquido preferentemente está en el intervalo de 50 a 300ºC, más preferentemente de 60 a 100ºC, aunque la presente invención no está restringida al intervalo de temperatura anterior siempre que la preparación entera se pueda licuar. La temperatura de fusión se determina adecuadamente dependiendo de los ingredientes, procedimiento de producción, etc. de la preparación.

No es favorable que la preparación esté fundida en un líquido a una temperatura que exceda los 300ºC (por ejemplo, a 500ºC), ya que la manipulación a tal temperatura elevada podría causar algún problema en la seguridad.

Se prefiere que la preparación de evaporación térmica de la presente invención se caliente a una temperatura más elevada que el punto de fusión de la preparación como se ha descrito anteriormente. En el caso de una preparación que contiene una temperatura de fusión de 250ºC, por ejemplo, se puede calentar de aproximadamente 300 a 400ºC para licuar eficazmente y de forma segura la preparación entera.

Cuando la preparación de evaporación térmica según la presente invención se va a utilizar en vehículos tales como automóviles, aviones y trenes o en habitaciones equipadas con objetos de metal, plantas ornamentales, etc., se prefiere que no se desprenda gas ácido de la preparación de evaporación térmica mediante el calentamiento como se ha descrito anteriormente. Hablando más concretamente, se debería evitar el emplear, como los ingredientes de la preparación de evaporación térmica de la presente invención, los compuestos que desprendan tales gases ácidos que ejercen efectos no deseados, tanto en concentración como en tipo, en la descomposición o evaporación mediante calentamiento. Sin embargo, tales compuestos ejercen efectos no deseados que se pueden emplear en la presente invención siempre que no posean temperatura de descomposición que exceda la temperatura de calentamiento descrita anteriormente.

En la presente invención, la preparación licuada de este modo se calienta, por ejemplo, de 200 a 400ºC (preferentemente de 300 a 400ºC) para de ese modo evaporar el producto químico empleado como el ingrediente activo desde la preparación.

Mediante la evaporación del producto químico a partir de la preparación licuada así mediante calentamiento, se puede mejorar la eficacia de la evaporación. Esto es según parece porque las partículas evaporadas que contiene el producto químico tendrían características similares que posibilitarían una evaporación eficaz. Hablando más concretamente, es favorable que se evaporen las partículas que posean diámetro de partícula medio (\mu) de 1 a 2 \mum y una distribución de diámetro de partícula evaporada que proporciona \mu+\alpha de 4 \mu (es decir, 4 veces el diámetro de partícula medio) y \mu-\alpha de 1/4 \mu (es decir, 1/4 veces el diámetro de partícula medio), en la que \alpha representa la desviación estándar mientras que \mu+\alpha y \mu-\alpha representan cada una un punto de inflexión. Las preparaciones que contienen tal distribución de diámetro de partícula son adecuadas para productos bactericidas, antimohosos, desodorantes y aromáticos.

La preparación de evaporación térmica según la presente invención puede estar en forma de, por ejemplo, gránulos, polvos, serrines, bloques o tabletas.

Entre todos, se prefieren las preparaciones granulares, ya que contienen excelente conductividad al calor y mejores propiedades de fusión por calentamiento y no se dispersan o se pierden durante la distribución. El tamaño de partícula (diámetro) de los gránulos está en el intervalo de, por ejemplo, 0,5 a 5 mm, preferentemente de 1 a 3 mm.

Ejemplos de la preparación de la presente invención que contienen las características descritas anteriormente incluyen preparaciones obtenidas uniendo simplemente productos químicos sólidos, en los que está impregnado un vehículo sólido y cubierto con un producto químico líquido y los obtenidos mediante solidificación de un producto químico líquido mediante la adición de un solidificador al mismo.

La preparación de evaporación térmica según la presente invención se puede obtener, por ejemplo, mezclando homogéneamente un producto químico con un ligante y moldeando la mezcla en una forma deseada.

Una preparación granular se puede obtener, por ejemplo, mezclando homogéneamente productos químicos plurales con ligantes tales como hidroxipropilcelulosa, hidroxipropilmetilcelulosa, almidón, alcohol polivinílico, acetato de polivinilo, etc., añadiendo a continuación agua, amasando la mezcla resultante y moldeándola con una máquina granuladora, etc., seguido de un secado.

Se prefiere que la preparación de evaporación térmica de la presente invención contenga además un sacárido de forma que aumente la resistencia de la preparación y aumente la evaporabilidad del producto químico, es decir, el ingrediente activo sin inhibir la fusión. El contenido de sacárido en la preparación está en el intervalo, por ejemplo, de 5 a 50% en peso. Cuando el contenido del sacárido es excesivamente grande, surgen ahí algunos fenómenos desfavorables tales como la evolución de un olor a chamuscado en la evaporación o una disminución en la proporción de vaporización. Cuando el contenido del sacárido es excesivamente pequeño, por otro lado, la preparación llega a ser pegajosa debido a la disminución en la resistencia y llega a ser como un pastel en algunos casos (por ejemplo, preparaciones granulares).

Ejemplos del sacárido incluyen monosacáridos (glucosa, sorbitol, etc.), disacáridos (sacarosa, etc.), oligosacáridos y polisacáridos (almidón, etc.). Entre estos sacáridos, se prefiere utilizar monosacáridos ya que se pueden fundir fácilmente y promueven la evaporación regular del producto químico cuando se utiliza en la preparación.

Como el producto químico que se va a emplear como el ingrediente activo en la preparación de evaporación térmica según la presente invención, se pueden utilizar los que se pueden evaporar desde la preparación licuada mediante calentamiento como se ha descrito anteriormente. Ejemplos de los mismos incluyen insecticidas, repelentes de insectos, agentes polillicidas, agentes antimohosos, bactericidas, desodorizadores y agentes aromáticos (es decir, perfumes).

Además, se pueden utilizar tensioactivos, auxiliares solubilizadores, antioxidantes, estabilizadores, sinérgicos, absorbentes de UV, sustancias colorantes, disolventes varios, etc., además del ingrediente activo como se ha descrito anteriormente, siempre que se pueda poner como forma de realización de la presente invención. Como se ha afirmado anteriormente, se prefiere que estos ingredientes de la preparación posean cada uno un punto de fusión que esté dentro de un intervalo de 50 a 300ºC.

Como los insecticidas, se pueden utilizar insecticidas piretroides, organofosforosos y carbamatos.

Ejemplos de los insecticidas piretroides incluyen furametrina, cifenotrina, fenotrina, permetrina, aletrina, ftaltrina, empentrina, teflutrina, praletrina, imiprotrina, transflutrina, piretrina, dl d-T80-aletrina, d-T80-ftaltrina, d-T80-resmetrina, d-T80-furametrina y tralometrina.

Ejemplos de los insecticidas organofosforosos incluyen fenitrotión, clorpirifos, malatión, diclorvos, piridafentión y triclorfón.

Ejemplos de los insecticidas carbamatos incluyen carbarilo, benfuracarb, propoxur y metoxadiazona.

Como los insecticidas, además, se pueden utilizar agentes hormonales de insectos y agentes antihormonales, por ejemplo, agentes hormonales juveniles de insectos (metopreno, etc.), agentes hormonales antijuveniles (precoceno, etc.) y agentes hormonales de muda (ecdisona, etc.), fibronilo y sulfuramida.

Otros ejemplos de los insecticidas que se pueden utilizar en la presente invención incluyen aceites esenciales de ciprés japonés, cedro y cedro blanco, mentol extracto de corcho de Amur, piel de limón y extractos de semilla, derivados de sulfonamida aromáticos, isopropil-4,4'-dibromobencilato, 2,3-dihidro-2,2-dimetil-7-benzo[b]furanil-N-dibutilaminotio-N-metilcarbamato, compuestos de silano, derivados del ácido cinámico, acetato de cinamilo, isoprotiolano, p-hidroxibenzoatos, formaldehído yodado, fenoles, ftalatos, 3-bromo-2,3-yodo-2-propeniletilcarbonato, cetonas basadas en monoterpenos, aldehídos basados en monoterpernos, epóxidos basados en monoterpenos, salicilato de bencilo y salicilato de fenilo.

Ejemplos de los repelentes de insectos y de los agentes polillicidas incluyen 2,3,4,5-bis(\delta-butilen)-tetrahidrofurfural, N,N-dietil-m-toluamida, di-n-propilisocincomeronato, ácido di-n-butilacético, ácido 2-hidroxietiloctilsulfúrico, 2-t-butil-4-hidroxianisol, 3-t-butil-4-hidroxianisol, cicloheximida, \beta-nitroestirencianoacrilonitrilo, complejo de trinitrobenceno/anilina y naftaleno.

Ejemplos de los agentes bactericidas y antimoho incluyen 2,4,4'-tricloro-2'-hidroxidifeniléter, 2,3,5,6-tetracloro-4-(metilsulfonil)piridina, cloruros de alquilbencilmetilamonio, cloruro de bencilmetil-{2-[2-p-1,1,3,3-tetrametilbutilfenoxi)etoxi]etil}amonio, 4-isopropiltropolona, N,N-dimetil-N'fenil-N'-(fluorodiclorometiltio)sulfonamida, 2-(4'-tiazolil)benzimidazol, N-(fluorodiclorometiltio)-ftalimida, 6-acetoxi-2,4-dimetil-m-dioxina, isopropilmetilfenol, o-fenilfenol, p-cloro-m-xilenol, butilparaben, metilparaben, etilparaben, propilparaben, \alpha-bromocinamaldehído, tiabendazol, 3-yodo-2-propenilbutilcarbamato, ácido benzoico, ácido sórbico, triclosan, N,N-dimetil-N'-(fluorodiclorometiltio)-N''-fenilsulfuramida, N-diclorofluorometiltio-N', N'-dimetil-N-p-tolilsulfuramida, \alpha-[2-(4-clorofenil)etil]-\alpha-(1,1-dimetiletil)-1H-1,2,4-triazol-1- etanol, hinoquitiol y timol.

Ejemplos de los desodorizantes incluyen metacrilato de laurilo, ciclodextrina metilada y cloruro de zinc.

Ejemplos de agentes aromáticos (es decir, los perfumes) incluyen ingredientes de aceites esenciales de junco y de ciprés japonés, citronela, citronel, citronelal, limón, limón hierba, naranja, eucalipto y lavanda.

Ejemplos de preventivos de óxido incluyen 1,2,3-benzotriazol (para cobre) y nitrito de diciclohexilamonio (para acero).

Se puede utilizar cada uno de estos ingredientes activos o una combinación de dos o más de los mismos.

Un producto químico tal que se utiliza como un ingrediente activo se puede utilizar en la preparación preferentemente en una cantidad de 5 a 90% en peso, más preferentemente de 5 a 50% en peso.

Si es necesario, la preparación puede contener adicionalmente los agentes de incremento de la eficacia (piperonilbutóxido, N-propilisoma, Synepirin 222, Synepirin 500, Lethan 384, Lethan S-421, etc.), mejoradores de la evaporabilidad (isotiocianato de fenilo, ésteres de dimetilo de ácido de elevada mezclabilidad, etc.), etc.

La preparación de evaporación térmica según la presente invención hace posible evaporar eficazmente el producto químico que se utiliza como el ingrediente activo en el espacio objetivo sin ejercer ningún efecto no deseado en los objetos de metal o plantas ornamentales durante la evaporación.

A continuación, se mostrará un ejemplo típico de la preparación de evaporación térmica de la presente invención para ejercer efectos antimohosos, bactericidas y desodorizantes en automóviles, aunque la presente invención no se restrinja a esto:

	parte en peso
\begin{minipage}[b]{110mm} Ingrediente activo (por lo menos un miembro seleccionado de entre agentes antimohosos, bactericidas y desodorizantes)\end{minipage}	1 a 90
Ligante	0,1 a 10
Perfume	0 a 10
Sacárido	0,1 a 50

(en la composición anterior el sacárido se puede utilizar asimismo como un ligante).

La preparación de evaporación térmica obtenida de este modo se puede envasar en un recipiente compuesto de, por ejemplo, plástico, papel, metal, cerámica o vidrio.

Para calentar la preparación de evaporación térmica de la presente invención, se utiliza unos medios/procedimientos por medio de los cuales la preparación se puede calentar convenientemente a un intervalo de temperatura que posibilita la licuefacción de la preparación descrita anteriormente como un conjunto y la evaporación del producto químico (es decir, de 200 a 400ºC, preferentemente de 300 a 400ºC), por ejemplo, un sistema hidroexotérmico, un sistema de calentamiento de oxidación por aire, un sistema de calentamiento eléctrico o un sistema de catalizador de platino.

En el sistema hidroexotérmico descrito anteriormente, se emplea una sustancia hidroexotérmica que experimenta una reacción exotérmica cuando se añade agua a la misma. Ejemplos de la sustancia hidroexotérmica incluyen óxido de calcio, cloruro de magnesio, cloruro de aluminio, cloruro de calcio y cloruro de hierro. Entre todos, por tanto se prefiere el óxido de calcio y es favorable uno que posea un tamaño de grano de 1 a 20 de malla. Cuando se pone en contacto con agua, el óxido de calcio que contiene un tamaño de grano que está dentro del intervalo que se ha especificado anteriormente puede desprender calor para dar la temperatura según se ha descrito anteriormente (es decir, una temperatura a la que el ingrediente activo se puede evaporar bien para conseguir los objetivos de la presente invención, por ejemplo, 300 a 400ºC). Cuando el tamaño de grano se excluye del intervalo según se ha especificado anteriormente, en contraste, no se puede elevar la temperatura al nivel superior y de este modo los efectos no deseados no se pueden conseguir en algunos casos. Automáticamente, la temperatura de calentamiento de la sustancia hidroexotérmica anterior varía dependiendo de la cantidad de agua que se pone en contacto con la misma. Se prefiere por tanto generalmente utilizar aproximadamente de 1 a 3 mol de agua por mol de óxido de calcio. La cantidad de óxido de calcio se puede regular, si es necesario.

Para controlar el valor de calor desprendido por el óxido de calcio, es posible asimismo añadir adicionalmente al óxido de calcio, como otra sustancia exotérmica, un mineral de arcilla (tierra de diatomeas, arcilla ácida, zeolita, etc.).

En el sistema de calentamiento de oxidación por aire como se ha descrito anteriormente, se utiliza un metal o un compuesto de metal que desprende calor en una reacción de oxidación. Ejemplos del mismo incluyen un procedimiento en el que una mezcla de un polvo de hierro con un agente oxidante (clorato de amonio, etc.), una mezcla de hierro con sulfato de potasio, sulfato de hierro o un cloruro de metal se ponen en contacto con oxígeno y agua y un procedimiento en el que una mezcla de sulfuro de sodio con carburo de hierro se pone en contacto con oxígeno.

Ejemplos del sistema de calentamiento eléctrico descrito anteriormente (medios) incluyen cables de nicromo, controladores de reóstatos sensibles al calor positivos (PTC) y calentadores tales como calentadores de láminas y calentadores semiconductores. Cuando la preparación de evaporación térmica según la presente invención se calienta por el sistema de calentamiento eléctrico, se prefiere que la velocidad de calentamiento alcance el nivel máximo en 5 minutos (más preferentemente 3 minutos) después de la iniciación del calentamiento. Calentando la preparación según tal modelo de calentamiento, se puede difundir el producto químico rápida, uniforme y eficazmente. La expresión "el máximo nivel de la velocidad de calentamiento" significa que la temperatura se eleva al nivel más elevado en una unidad de tiempo. Hablando más concretamente, la velocidad de calentamiento está preferentemente en el intervalo de 40ºC/min a 450ºC/min, más preferentemente de 50ºC/min a 400ºC/min. En este sistema, se prefiere que la preparación de evaporación térmica se caliente mientras no se pone en contacto con los medios de calentamiento eléctrico.

En la presente invención, es favorable emplear el sistema hidroexotérmico como los medios de calentamiento, ya que se puede realizar simplemente y se puede establecer fácilmente de ese modo una temperatura elevada.

La preparación de evaporación térmica según la presente invención se puede calentar indirectamente utilizando tales medios de calentamiento. A saber, la preparación de evaporación térmica contenida en un recipiente se puede calentar por los medios de calentamiento situados fuera del recipiente.

Ahora, se describirá un modo de la utilización de la preparación de evaporación térmica de la presente invención con la utilización del sistema hidroexotérmico, es decir, una forma de realización preferida de la misma.

En la presente invención, se puede utilizar un dispositivo para la evaporación térmica del producto químico que consiste en, un recipiente abierto por la parte superior;

un contenedor que contiene en él un líquido para la reacción hidroexotérmica que va a reaccionar con una sustancia exotérmica en el sistema hidroexotérmico descrito anteriormente; y

un contenedor que contiene la preparación de evaporación térmica de la presente invención; y

una sustancia exotérmica suministrada en la parte externa del contenedor que contiene la preparación en ella misma.

Debido a esta constitución, la sustancia exotérmica descrita anteriormente se hace reaccionar con el líquido para la reacción hidroexotérmica y de este modo se desprende calor. De este modo, la preparación entera se puede calentar (preferentemente de 50ºC a 300ºC) de forma que se funde en un líquido mediante el calor y el producto químico que se utiliza como el ingrediente activo se evapora a partir de los ingredientes de la preparación licuada de este modo.

Es favorable que el dispositivo incluya el líquido para la reacción hidroexotérmica, ya que tal dispositivo se puede utilizar incluso en la ausencia de agua y la sustancia exotérmica se puede hacer reaccionar continuamente con agua en una cantidad definida adecuada para la reacción exotérmica. Como el líquido para la reacción hidroexotérmica, se puede utilizar agua que opcionalmente contenga diversos aditivos. Estos aditivos son los que ni previenen la evaporación del producto químico ni disminuyen la reactividad de agua con la sustancia exotérmica. Ejemplos de los mismos incluyen disolventes orgánicos y estabilizadores líquidos.

Según los resultados de los estudios de los inventores, está claro que el requisito siguiente se debería satisfacer para conseguir la evaporación térmica favorable por el sistema hidroexotérmico con la utilización del líquido para la reacción.

Cuando la sustancia hidroexotérmica se trata con el líquido para la reacción y el producto químico se evapora con la utilización del calor de este modo desprendido, el producto químico se puede evaporar bien calentando rápidamente la parte que se va a calentar del recipiente que contiene el producto químico.

Hablando más concretamente, se prefiere en la presente invención que el líquido para la reacción hidroexotérmica (en lo sucesivo denominado líquido de reacción) se suministre de forma que la temperatura de la parte que se va a calentar se eleve tan rápidamente como sea posible y de este modo la temperatura alcance 300ºC o más en 100 segundos después de iniciación de la absorción de agua por la sustancia hidroexotérmica. Para realizar rápidamente la reacción hidroexotérmica, se prefiere que se suministre a la sustancia hidroexotérmica el líquido de reacción (en particular, agua) en la cantidad equivalente de reacción en 3 minutos, más preferentemente en 1 minuto.

Para satisfacer el requisito descrito anteriormente, se prefiere emplear una estructura en la que el líquido de reacción pueda alcanzar rápidamente la sustancia hidroexotérmica del contenedor del líquido de reacción. Por ejemplo, es favorable envasar la sustancia hidroexotérmica toda junta en un recipiente abierto por la parte superior en el que el agua se pueda suministrar fácilmente para inducir la reacción hidroexotérmica. Asimismo, es favorable que el fondo del recipiente posea una estructura en que la sustancia hidroexotérmica se mantenga en el recipiente mientras el líquido de reacción puede fluir fácilmente hacia dentro.

Se ha descrito anteriormente que el líquido para la reacción hidroexotérmica en la cantidad equivalente de reacción se suministra a la sustancia hidroexotérmica en 1 minuto. Esto significa que el líquido de reacción en una cantidad suficiente para hacer reaccionar la sustancia hidroexotérmica entera se suministra en 1 minuto después de la rotura del contenedor que contiene el líquido. En otras palabras, el líquido de reacción en la cantidad equivalente para la reacción hidroexotérmica se suministra en 1 minuto a la sustancia hidroexotérmica.

Como resultado, la reacción ocurre en 1 minuto (o algo más tarde en la práctica) después de que el líquido de reacción se suministre a la sustancia hidroexotérmica entera. De este modo, la sustancia hidroexotérmica entera experimenta una evolución de calor en un corto periodo de tiempo. A continuación el calor desprendido de este modo se transfiere a la parte que se va a calentar, por ejemplo, el fondo del recipiente que contiene la preparación en el mismo.

El valor de calor total que se puede desprender de la sustancia hidroexotérmica se refiere a la cantidad de la sustancia hidroexotérmica envasada en el recipiente. A saber, cuando el agua se suministra rápidamente, aumenta el valor del calor desprendido por la sustancia hidroexotérmica en una unidad de tiempo. Como resultado, la temperatura en la parte de sustancia hidroexotérmica se eleva y, a la vez, se eleva asimismo la temperatura del contenedor que contiene la preparación.

En la forma de realización de la presente invención en la que el líquido de reacción se envasa en un contenedor y a continuación se introduce en un recipiente junto con la sustancia exotérmica, es favorable que se forme una gran abertura cuando el contenedor que contiene el líquido se rompa. Con respecto a la estructura de un recipiente autoexotérmico en el que está contenida la sustancia hidroexotérmica, una sustancia absorbente de agua tal como papel de filtro se adhiera por lo general al fondo del recipiente autoexotérmico para facilitar la absorción de agua. Cuando este papel de filtro evita que el agua fluya hacia el recipiente autoexotérmico, es necesario utilizar, por ejemplo, una lámina de papel poroso o una placa delgada provista de un número de poros que permitan pasar el agua a su través. Alternativamente, por tanto se pueden utilizar otros materiales absorbentes de agua tales como tejidos no tejidos. Es asimismo posible añadir un tensioactivo al material absorbente de agua para aumentar la absorción de agua.

Para suministrar el líquido de reacción en la cantidad necesaria en la reacción (o la cantidad total cuando está cuantificado de forma preliminar) a la sustancia hidroexotérmica en el caso en que el líquido de reacción se envase en un contenedor y a continuación se introduzca en un recipiente junto con la sustancia exotérmica, es necesario que el líquido se descargue rápidamente desde el contenedor en la rotura y se suministre a la sustancia hidroexotérmica en tal cantidad que se alcance la equivalencia de reacción hidroexotérmica. Es por tanto favorable que se forme una gran abertura en la rotura del contenedor que contiene el líquido. De este modo, se recomienda que se forme un gran agujero o una pluralidad de agujeros en la rotura del contenedor del líquido.

Como el estabilizador líquido que va a ser contenido en el líquido de reacción, se pueden utilizar sustancias que, ni eviten la evaporación del producto químico ni disminuyan la reactividad del agua con la sustancia exotérmica, que puedan evitar que se pudra el agua durante el almacenamiento y no deterioren la fluidez del agua. Como ejemplos de tales sustancias, se pueden citar los estabilizadores líquidos capaces de elevar la temperatura de la parte que se va a calentar (es decir, el recipiente que contiene la preparación de evaporación térmica) a 300ºC o más (preferentemente de 300ºC a 400ºC) en 100 segundos, preferentemente de 40 a 100 segundos, después de la iniciación de la absorción de agua por la sustancia hidroexotérmica. De este modo, la temperatura se puede elevar rápidamente por el calor desprendido después de la iniciación del suministro del agua y, a su vez, la temperatura de la preparación se puede elevar rápidamente también. Como resultado, se incrementa la cantidad vaporizada del producto químico, lo que capacita la evaporación más eficaz del producto químico.

Ejemplos del estabilizador líquido incluyen ácidos, compuestos de amonio cuaternarios, tensioactivos anfotéricos, tensioactivos aniónicos, compuestos de cloro inorgánicos, compuestos de cloro orgánicos y similares.

Entre estos estabilizadores líquidos, los ácidos en forma de sales de los mismos contienen una elevada solubilidad y una concentración relativamente elevada en la utilización práctica. Como ejemplos de los mismos, se pueden ejemplificar dehidroacetato de sodio, benzoato de sodio y sorbato de potasio.

Algunos de los compuestos de amonio cuaternario están dentro de la categoría de tensioactivos debido a las propiedades de los mismos. Ejemplos de los mismos incluyen cloruro de benzalconio, cloruro de bencetonio y cloruro de cetilpiridinio.

Como tensioactivos anfotéricos, se ejemplifican el hidrocloruro de alquildiaminoetilglicina, etc.

Como tensioactivos aniónicos, se ejemplifican el laurilsulfato de sodio, etc.

Ejemplos de los compuestos de cloro inorgánicos incluyen hipoclorito de calcio, hipoclorito de sodio y dióxido de cloro.

Como compuestos de cloro orgánicos, se ejemplifican ácido tricloroisocianúrico, etc.

Además, se pueden asimismo utilizar gluconato de clorhexidina, fenoxietanol, etc.

Entre todos, se prefiere que el estabilizador líquido sea por lo menos un miembro seleccionado de entre el grupo que consiste en alcoholes, cloruro de bencetonio, cloruro de benzalconio, sacarosa, hidrocloruro de alquildiaminoetilglicina, gluconato de clorhexidina, cloruro de cetilpiridinio, laurilsulfato de sodio, dehidroacetato de sodio, ácido isocianúrico clorado y cloruro de cal refinado.

Como alcoholes, se pueden utilizar metanol, etanol, alcohol isopropílico, etc.

La cantidad del estabilizador líquido como se ha descrito anteriormente se puede controlar de forma adecuada dependiendo del tipo de estabilizador líquido. Ahora, se ilustrará la utilización de alcoholes, ya que se van a utilizar en gran cantidad comparados con otros estabilizadores líquidos. Se puede utilizar un estabilizador líquido en lugar de alcoholes en una cantidad eficaz, por ejemplo, de 0,0001 a 10% peso/volumen% (el término "peso/volumen%" significa peso/volumen%), basado en agua.

En contraste, se puede utilizar un alcohol como el estabilizador líquido en una cantidad de 5 a 50 vol/vol %, preferentemente de 10 a 30 vol/vol % (el término "vol/vol %" significa volumen/volumen%), basado en agua.

Cuando el estabilizador líquido desprende gas ácido al calentarse, se puede neutralizar mediante la adición de un compuesto que desprenda gas básico al calentarse (hidróxido de calcio, etc.).

Ahora, se ilustrarán las formas de realización preferidas del dispositivo para la evaporación térmica de productos químicos como se ha descrito anteriormente mediante los dibujos adjuntos.

En la Fig. 1, un dispositivo autoexotérmico 1 está provisto con un recipiente externo de fondo cilíndrico 2. Una sustancia hidroexotérmica A se envasa en la parte del fondo al lado de este recipiente externo 2. Este recipiente externo 2 es una lata hecha de metal. Como la sustancia hidroexotérmica A se emplea cal rápida (óxido de calcio). El recipiente externo 2 contiene agujeros permeables al agua cubiertos con un material permeable al agua. En este caso, una lámina de tejido no tejido 3 se emplea como el material permeable al agua. Cuando la lámina de tejido no tejido se impregna con un tensioactivo, la permeabilidad al agua se mejora.

El espacio interior del recipiente externo 1 se divide en 2 cámaras por un elemento de división 4. La pared lateral del elemento de división 4 se sitúa alrededor de la pared periférica (es decir, la pared periférica externa) del recipiente externo 2 en la dirección radial. En este caso, la pared lateral y la pared periférica externa se sitúan concéntricamente. Un extremo (el extremo superior en la Fig.1) del elemento de división 4 está en contacto con un elemento de cobertura 6, mientras el otro extremo (el extremo inferior en la Fig. 1) se conecta al fondo del elemento de división 4. La placa del fondo del elemento de división 4 contiene una forma hueca casi hemisférica. En este caso, la sustancia hidroexotérmica A está envasada en el espacio entre la pared periférica externa y la pared lateral del elemento de división 4 y el espacio entre la lámina de tejido no tejido 3 y la placa de fondo del elemento de división 4. La sustancia B que se va a calentar se envasa en el espacio entre el elemento de cobertura 6 y el elemento de división 4. Este espacio se conecta al exterior por medio de agujeros permeables al aire suministrados en una película de resina 7.

La Fig. 3 muestra otra forma de realización de un dispositivo autoexotérmico 1. En este caso, una sustancia hidroexotérmica A está contenida en el fondo de un recipiente externo 2 que está hecho de papel.

El espacio interior del recipiente externo 2 se divide en un primer espacio situado más abajo (que sirve como un contenedor para la sustancia exotérmica) y un segundo espacio situado más arriba (que se utiliza como un contenedor para la preparación de evaporación térmica) mediante un elemento de división de disco 4 suministrado en la dirección ortogonal a la pared periférica del recipiente externo 2, es decir, horizontalmente en la Fig. 3. En este caso, el espacio inferior se cierra al exterior mediante el elemento de división 4 que está fijado a la periferia. La sustancia que se va a calentar, es decir, la preparación de evaporación térmica B según la presente invención se sitúa en el elemento de división 4, es decir, en el espacio superior.

La Fig. 2 es una vista en perspectiva de un dispositivo autoexotérmico 1 que está envasado en un recipiente 20. Según muestra la Fig. 2, la abertura superior del recipiente externo 20 está cubierta con un elemento de cobertura 6. El elemento de cobertura 6 está provisto de una pluralidad de agujeros cubiertos con una película de resina fundente al calor que está fundida mediante calor y proporciona aberturas al utilizarla. Los agujeros permeables al aire 8 se forman en esta película de resina 7. Este dispositivo autoexotérmico 1 se puede almacenar o utilizar en el estado de estar envasado en el recipiente 20. Un líquido de reacción exotérmico W se mantiene en un contenedor que se puede envasar en el recipiente 2 junto con el dispositivo autoexotérmico 1 como se ha descrito anteriormente. En la forma de realización que se muestra en la Fig. 2, el contenedor 21 que contiene el líquido de reacción exotérmico W es una bolsa que está en un espacio entre el dispositivo autoexotérmico 1 y el recipiente 20. El contenedor 21 puede ser una bolsa como en el caso anterior o un recipiente sólido. Puede estar hecho de papel resistente al agua, resinas o metales. Se prefiere que este contenedor sea una bolsa hecha de una película (lámina de aluminio, nilon, película resistente a la humedad, etc.) que se puede rasgar sin recurrir a tijeras o una película que contiene un extremo cortado para rasgar por un extremo.

Como una forma de realización más que el contenedor 21 según se ha descrito anteriormente, se forma un espacio de forma preliminar en el recipiente 20 y el líquido de reacción exotérmico, que se envasa opcionalmente en un contenedor, se coloca en el espacio. Para evaporar el producto químico utilizando este dispositivo, el líquido de reacción exotérmico suministrado en el recipiente 20 se puede hacer reaccionar con la sustancia exotérmica manipulándolo externamente. Por ejemplo, el contenedor que contiene el líquido de reacción exotérmico envasado en el recipiente 20 está roto para permitir que el líquido contenido en el fluya hacia el recipiente 20. De este modo, el líquido W se pone en contacto con la sustancia exotérmica A, según se muestra en la Fig. 1.

Alternativamente, el contenedor 20 que contiene el líquido exotérmico W según se muestra en la Fig. 2 se rompe y el líquido exotérmico W contenido en el mismo se introduce en un recipiente libre 20. A continuación, el dispositivo autoexotérmico 1 se introduce en el recipiente 20 que contiene el líquido de reacción exotérmica W, iniciando de ese modo la reacción exotérmica.

A causa de la excelente evaporabilidad, las preparaciones de evaporación térmica según la presente invención se pueden utilizar en habitaciones de casas y edificios o en vehículos diversos. En particular, estas preparaciones se pueden emplear adecuadamente en vehículos tales como automóviles, aviones y trenes que contienen objetos de metal y cables eléctricos o habitaciones equipadas con ordenadores, plantas ornamentales, altares budistas familiares, etc.

En la presente invención, el líquido de reacción hidroexotérmico contiene el estabilizador líquido que es capaz de elevar la temperatura a la parte que se va a calentar a 300ºC o más en 100 segundos después de la iniciación de la absorción de agua por la sustancia hidroexotérmica. De este modo, la temperatura se puede elevar rápidamente debido al calor desprendido después de la iniciación de la absorción de agua. Como resultado, la temperatura del producto químico se puede elevar rápidamente también y conseguir una alta temperatura máxima. Debido a esta construcción, el producto químico se puede evaporar eficazmente en una gran cantidad mientras se elimina el residuo en el recipiente. De este modo, el producto químico se puede aplicar al espacio deseado a la más alta eficacia. Además, la evaporación a una reproducibilidad elevada se puede repetir utilizando el mismo dispositivo de evaporación, que asegura conseguir un efecto de evaporación elevadamente confiable y estable.

Breve descripción de los dibujos

La Fig. 1 es una vista de sección esquemática de un dispositivo que se puede emplear adecuadamente en la presente invención. La Fig. 2 es una vista en perspectiva de un dispositivo que se puede emplear adecuadamente en la presente invención. La Fig. 3 es una vista de sección esquemática de un dispositivo de otra forma de realización que se puede emplear adecuadamente en la presente invención. La Fig. 4 es un gráfico que muestra la relación entre el tiempo transcurrido después de la inyección de un líquido de reacción hidroexotérmico, que es una solución acuosa al 0,2% en peso de un estabilizador líquido, y la temperatura de la sustancia hidroexotérmica. La Fig. 5 es un gráfico que muestra la relación entre el tiempo transcurrido después de la inyección de un líquido de reacción hidroexotérmico, que es una solución acuosa al 1% en peso de un estabilizador líquido, y la temperatura de la sustancia hidroexotérmica.

Mejor modo para la realización de la invención

La presente invención se describirá en detalle a través de los Ejemplos siguientes, pero se entenderá que la presente invención no debe interpretarse como estando limitada por ellos.

Se emplearon las muestras siguientes (1), (2) y (3).

Muestra (1) (invención)

Se mezclaron uniformemente juntos 3,85 g del ingrediente activo, 3,65 g de p-hidroxibenzoato de butilo (p.f.: 69-72ºC), 0,2 g de p-cloro-m-xilenol (p.f.: 114ºC), 0,2 g de un aceite esencial vegetal (extracto de hoja de te: líquido), 0,05 g de almidón de maíz y 0,7 g de sorbitol (p.f.: 135-137ºC) y la mezcla que se obtuvo se procesó con una máquina granuladora para dar 5 g de una preparación granular que contiene un diámetro de partícula de 3 mm.

Se envasaron en un recipiente 5 g de esta preparación granular y el recipiente que contenía esta preparación se introdujo en un contenedor de un dispositivo de evaporación térmica provisto del sistema hidroexotérmico de una temperatura de calentamiento (exotérmica) de aproximadamente 300 a 400ºC.

Muestra (2) (comparación)

Esta muestra contenía el mismo ingrediente activo que la muestra anterior (1) junto con 0,8 g de una sustancia inorgánica (carbonato de sodio) que no se funde de 50 a 300ºC. De este modo, no se fundió la preparación entera en un líquido incluso de 50 a 300ºC. Como unos medios de calentamiento, se utilizó el sistema hidroexotérmico de temperatura de calentamiento (exotérmica) de aproximadamente 300 a 400ºC en este dispositivo de evaporación térmica también.

En cada una de las muestras anteriores (1) y (2), se empleó el dispositivo según se muestra en las Figs. 1 y 2 como el dispositivo de evaporación térmica. Se emplearon 65 g de óxido de calcio como sustancia exotérmica, mientras se emplearon 23 ml de agua como líquido de reacción exotérmico. Hablando más concretamente, el contendor 21 que contenía en si mismo el líquido de reacción exotérmico (es decir, agua) se rasgó y el agua se vertió en el recipiente 20. A continuación, la sustancia hidroexotérmica A (es decir, óxido de calcio) y la preparación de evaporación térmica (es decir, la muestra (1) o (2)) se alimentaron de este modo iniciando la reacción exotérmica/evaporación.

Muestra (3) (referencia)

Aunque esta muestra que contenía el mismo ingrediente activo que el del ejemplo anterior (1), estuvo en forma de una preparación de aerosol del tipo de inyección completa.

Se examinaron las características de estas muestras (1) a (3). Cada muestra se calentó o inyectó y de este modo se evaporó el ingrediente activo. Cuando se calentaron a 300ºC, la preparación granular de la muestra (1) se fundió entera en un líquido (tiempo de fusión: 5 minutos). Por otro lado, la preparación de la muestra (2) no se fundió entera de 300 a 400ºC (tiempo de calentamiento: 5 minutos) y se quedaron las materias sólidas.

Los diámetros de partícula de las partículas evaporadas se midieron con un muestreador Andersen (fabricado por Tokyo Daimuku K.K). Hablando más concretamente, cada muestra se puso en una cámara de turba "grady" (180 cm x 180 cm x 180 cm) y, 5 minutos después de la iniciación de la evaporación, las partículas evaporadas en la cámara se recogieron y se midió el diámetro con el muestreador Andersen.

Los resultados se muestran en la Tabla 1. La Tabla 2 muestra el diámetro de partícula medio, el intervalo de distribución y la proporción del intervalo de distribución al diámetro de partícula medio.

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(Tabla pasa a página siguiente)

1

TABLA 2

2

Ejemplo 1 Prueba de antimohosidad/antibacteriana (1) Procedimiento de prueba

Se puso en marcha la máquina para recoger los mohos y las bacterias que habitaban en el circuito interno de un acondicionador de aire de un automóvil, mientras se cerraban las puertas y ventanas del automóvil. El aire acondicionado se apagó y se puso en marcha el modo de ventilación. Unos medios de agar de dextrosa de patata (contenido en un disco de Petri de plástico de 9 cm de diámetro) se situaron en paralelo al respiradero del aire acondicionado durante 2 minutos (es decir, expuesto al aire alimentado desde el acondicionador de aire durante 2 minutos). Los microorganismos recolectados de este modo se incubaron en un termostato a 25ºC durante 5 días para confirmar de este modo el crecimiento de mohos y bacterias.

En el automóvil en el que se había demostrado de este modo el crecimiento de los mohos y de las bacterias, se utilizaron las tres muestras descritas anteriormente según se había definido. Después de los tratamientos, los mohos y las bacterias se recogieron por el mismo procedimiento que se ha descrito anteriormente y se compararon las condiciones vivas de los mohos y de las bacterias antes y después de los tratamientos con las muestras.

(2) Resultados de la prueba

Los efectos antimoho/antibacterianos se evaluaron en 3 grados basados en los criterios siguientes, sobre la base de las condiciones de los mohos y bacterias antes del tratamiento.

++: inhibiendo completamente el crecimiento de mohos y bacterias.

+: inhibiendo el crecimiento de mohos y bacterias.

\pm: inhibiendo escasamente el crecimiento de mohos y bacterias.

Los resultados se muestran en la Tabla 3.

TABLA 3 Efecto antimoho/antibactericida

Muestra	1	2	3
Efecto antimoho/antibactericida	++	+	\pm

Ejemplo 2 Prueba desodorizante (1) Procedimiento de prueba (procedimiento de prueba sensorial)

Un disco de Petri que contenía una lámina de papel de filtro del nº 2 (diámetro: 90 mm) se impregnó con 0,5 ml de una solución de olor de moho imitada (fabricada por Hasegava Perfume K.K.) o un pescado per se (para probar una olor de pescado) se situó en el centro del suelo de una caja de prueba sensorial de 2,2 m^{3} de capacidad (0,85 m x 1,35 m x 1,95 m de altura). Por otro lado, se probó una olor de tabaco por el mismo procedimiento que el de la olor de moho pero utilizando 1 ml de una solución de olor de tabaco imitada (fabricada por Ogawa Perfume, K.K.).

Las tres muestras como se han descrito anteriormente (cada una sin contener perfume) se evaporaron por completo o se inyectaron en el suelo de estas cajas de pruebas sensoriales. Después de dejarlas reposar durante 15 minutos, los ventiladores de entrada y los ventiladores para la ventilación se hicieron funcionar en cada caja durante 10 minutos. Después de desconectar los ventiladores, se evaluó sensorialmente la intensidad de la olor de moho o de la olor de pescado imitadas de la manera siguiente.

(2) Resultados de la prueba

Mediante la utilización de un lote sin tratar como control, se evaluaron los efectos de enmascaramiento (efectos desodorizantes) en 5 grados sobre la base de los criterios siguientes:

1: sin efecto enmascarante (comparable al lote de control).

2: alguna olor desagradable disipada comparada con el lote de control.

3: olor muy débilmente desagradable perceptible.

4: ligera mala olor

5: efecto enmascarante muy elevado (sin olor desagradable)

La preparación de evaporación térmica según la presente invención (la muestra 1) ejerció efectos enmascarantes excelentes sobre la olor de moho y el olor de pescado. La tabla 4 muestra los resultados sobre el olor de moho y sobre el olor de pescado. Además, se probó el olor de tabaco de la misma manera. Como resultado, el resultado más favorable lo mostró la muestra según la presente invención.

TABLA 4 Efecto enmascarante

Muestra	1	2	3
Olor de moho	5	3	4
Olor de pescado	5	2	4

Los resultados de los Ejemplos 1 y 2 según se ha descrito anteriormente muestran claramente que la preparación de evaporación térmica o procedimiento de evaporación térmica según la presente invención es superior en el rendimiento de la evaporación del producto químico (por ejemplo, efectos antimoho, antibactericidas y desodorizantes) a la preparación de evaporación térmica comparativa (la muestra (2)) y a la preparación de aerosol del tipo de inyección completa (la muestra (3)).

Ejemplo 3

Utilizando la muestra descrita anteriormente (1), se llevó a cabo un experimento para evaporar el producto químico según se ha descrito anteriormente, a condición de que se utilizasen los líquidos de reacción exotérmicos de la composición siguiente:

Muestra 1A: solución acuosa de cloruro de bencetonio al 0,2 peso/volumen%

Muestra 2A: solución acuosa de sacarosa al 0,2 peso/volumen%;

Muestra 3A: solución acuosa de hidrocloruro de alquildiaminoetilglicina al 0,2% peso/volumen%;

Muestra 1B: solución acuosa de cloruro de bencetonio al 1 peso/volumen%;

Muestra 2B: solución acuosa de sacarosa al 1 peso/volumen%;

Muestra 3B: solución acuosa de hidrocloruro de alquildiaminoetilglicina al 1,0 peso/volumen%; y

Muestra 4: agua libre de cualquier aditivo.

Prueba y resultados

La temperatura en la parte que se iba a calentar se midió con un sensor de temperatura que se puso en contacto con el centro de la placa del fondo del elemento de división 4 que se muestra en la Fig. 1. De este modo, se monitorizarón los cambios en la temperatura exotérmica con el transcurso del tiempo (segundo) después de la iniciación de la absorción de agua.

La Fig. 4 muestra las relaciones entre el tiempo después de la inyección de agua y la temperatura exotérmica de las muestras 1A, 2A, 3A y 4, mientras la Fig. 5 muestra las relaciones entre el tiempo después de la inyección de agua y la temperatura exotérmica de las muestras 1B, 2B y 3B. Cada valor es el promedio de los datos obtenidos mediante la repetición del procedimiento tres veces.

La Tabla 5 muestra la relación de cada muestra entre la temperatura exotérmica máxima en el fondo de la lata y el tiempo requerido para conseguir esta temperatura después de la iniciación de la inyección de agua.

TABLA 5

Muestra	Tiempo (seg.) para	Temperatura exotérmica	Tiempo (seg.) para
	alcanzar 300ºC	máxima (ºC)	alcanzar la temperatura
			exotérmica máxima
1A	58	360	110
2A	30	365	60
3A	40	355	80
4	30	380	80
1B	66	340	120
2B	30	350	60
3B	70	360	110

Estos resultados indican que las muestras 1A, 2A y 3A satisfacen todas el requisito de alcanzar la temperatura exotérmica máxima que exceda los 300ºC en 100 segundos (es decir, aproximadamente de 30 a 58 segundos en la práctica). Asimismo, las muestras 1B, 2B y 3B satisfacen todas el requisito de alcanzar la temperatura exotérmica máxima que excede los 300ºC en 100 segundos (es decir, aproximadamente de 30 a 70 segundos en la
práctica).

En consecuencia, se ha probado que se puede establecer una evaporabilidad excelente utilizando el sistema hidroexotérmico y empleado los descritos anteriormente como líquido de reacción en la presente invención.

Ejemplo 4

Ahora, se darán ejemplos de formulación de la preparación de la evaporación térmica de la presente invención, aunque la presente invención no esté restringida a esto.

Ejemplo de formulación 1

p-oxibenzoato de butilo	2,0 g
isopropilmetilfenol	0,4 g
metacrilato de laurilo	0,2 g
1,2,3-benzotriazol	0,2 g
sorbitol	1,9 g
almidón	0,1 g
perfume (tipo limón)	0,2 g
total	5,0 g

Ejemplo de formulación 2

p-oxibenzoato de butilo	2,4 g
isopropilmetilfenol	0,4 g
metacrilato de laurilo	0,2 g
1,2,3-benzotriazol	0,2 g
sorbitol	0,5 g
almidón	0,1 g
almidón de maiz	0,5 g
hidrogenocarbonato de sodio	0,5 g
perfume (tipo verde)	0,2 g
total	5,0 g

Ejemplo de formulación 3

p-oxibenzoato de butilo	2,0 g
isopropilmetilfenol	0,4 g
metacrilato de laurilo	0,2 g
1,2,3-benzotriazol	0,2 g
sorbitol	0,5 g
almidón	0,1 g
perfume (tipo cítrico)	0,2 g
total	3,6 g

Aplicabilidad industrial

Las preparaciones de evaporación térmica según la presente invención son superiores a las preparaciones de evaporación térmica convencionales o preparaciones de aerosoles en la evaporación y difusión del producto químico. Asimismo, estas preparaciones de evaporación térmica de la presente invención no causarían la oxidación de los objetos de metal o de los cables eléctricos y no ejercerían influencia dañina en las plantas ornamentales.

Debido a estas características, las preparaciones de evaporación térmica de la presente invención se pueden utilizar adecuadamente en vehículos tales como automóviles, aviones y trenes y disponerse incorporadas a diversos objetos de metal y plantas ornamentales.

Claims (8)

1. Procedimiento para evaporar térmicamente un producto químico en una preparación de evaporación térmica, en el que la preparación de evaporación térmica, que está en forma de un sólido a temperatura ambiente, se funde por el calor desprendido por la reacción hidroexotérmica entre una sustancia hidroexotérmica y un líquido para la reacción hidroexotérmica para de este modo volverse líquida en conjunto y a continuación evaporarse el producto químico como el ingrediente activo a partir de los constituyentes de la preparación licuada mediante calentamiento, y se suministra el líquido para la reacción hidroexotérmica en la sustancia hidroexotérmica de forma que sea capaz de elevar la temperatura en la parte que se va a calentar a 300ºC o más en 100 segundos después de la iniciación de la absorción de agua de la sustancia hidroexotérmica que absorbe el líquido para la reacción hidroexotérmica.

2. Procedimiento según se reivindica en la reivindicación 1, en el que a partir de los constituyentes de la preparación licuada por calentamiento, se evaporan las partículas del producto químico como el ingrediente activo que contienen un diámetro de partícula medio (\mu) de 1 a 2 \mum y una distribución de tamaño de partícula que da (\mu+\alpha) de 4 \mu y (\mu-\alpha) de 1/4\mu, en el que \alpha representa la desviación estándar.

3. Dispositivo para evaporar térmicamente un producto químico, que comprende una preparación de evaporación térmica que está en forma de un sólido a temperatura ambiente se funde por un calor desprendido por una reacción hidroexotérmica entre una sustancia hidroexotérmica y un líquido para la reacción hidroexotérmica para de este modo volverse líquida en conjunto y a continuación evaporar el producto químico como el ingrediente activo a partir de los ingredientes de constitución de la preparación líquida mediante calentamiento, y

medios en los que el líquido para la reacción hidroexotérmica se suministra en la sustancia hidroexotérmica de forma que sea capaz de elevar la temperatura a la parte que se va a calentar a 300ºC o más en 100 segundos después de la iniciación de la absorción de agua de la sustancia hidroexotérmica que absorbe el líquido para la reacción hidroexotérmica.

4. Dispositivo según la reivindicación 3, en el que a partir de los constituyentes de la preparación licuada por calentamiento, se evaporan las partículas del producto químico como el ingrediente activo que contienen un diámetro de partícula medio (\mu) de 1 a 2 \mum y una distribución de tamaño de partícula que da (\mu+\alpha) de 4\mu y (\mu-\alpha) de 1/4\mu, en el que \alpha representa la desviación estándar.

5. Dispositivo según la reivindicación 3 ó 4, en el que todos los constituyentes de la preparación contienen cada uno un punto de fusión comprendido dentro de un intervalo de 50 a 300ºC.

6. Dispositivo según la reivindicación 3, que comprende:

un contenedor que contiene un líquido para la reacción hidroexotérmica que va a reaccionar con una sustancia exotérmica en el sistema hidroexotérmico; y

un contenedor que contiene la preparación de evaporación exotérmica;

y una sustancia exotérmica suministrada en la parte externa del contenedor que contiene la propia preparación;

en el que la sustancia exotérmica se calienta mediante el empleo del líquido para la reacción hidroexotérmica.

7. Dispositivo según la reivindicación 6, en el que el líquido para la reacción hidroexotérmica comprende un estabilizador líquido.

8. Dispositivo según la reivindicación 7, en el que el líquido para la reacción hidroexotérmica comprende por lo menos un estabilizador líquido seleccionado de entre el grupo que consiste en alcoholes, cloruro de bencetonio, cloruro de benzalconio, sacarosa, hidrocloruro de alquildiaminoetilglicina, gluconato de clorhexidina, cloruro de cetilpiridinio, laurilsulfato de sodio, dehidroacetato de sodio, ácido isocianúrico clorado y cloruro refinado de cal.