KR20010041769A - 가열 증산용 제제 및 그것을 사용한 약제의 가열증산방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 효율적으로 약제의 증산(蒸散)을 얻을 수 있는 가열증산용 제제 및 약제의 가열증산방법에 관한 것으로, 상온에서는 고체이나 가열됨으로써 융해하여 전체로서 액체가 되고, 또한 가열에 의해 액체로 된 제제의 구성성분 중에서 유효성분으로서의 그 약제가 증산하는 특성을 갖는 가열증산용 제제 및 약제의 가열증산방법이 제공된다.

Description

가열 증산용 제제 및 그것을 사용한 약제의 가열증산방법 {HEAT TRANSPIRATION PREPARATION AND METHOD OF THE HEAT TRANSPIRATION OF CHEMICAL BY USING THE SAME}

주택이나 빌딩 등 사람의 거주공간에 발생하는 해충 등을 구제하기 위해 가열증산용 제제가 사용되고 있다.

가열증산용 제제는 화학적인 발열반응계를 이용하여 공기중에서 한꺼번에 살충성분 등의 약제를 증산시키고, 에너지 절약 방식으로 해충구제 등의 처리를 할 수 있는 이점을 가진다.

그래서, 이와 같은 약제에 있어서는, 약제의 증산을 촉진하기 위해 발포제를 배합하는 것이 알려져 있다.

예를 들면 살충약제를 발포제인 아조디카르본아미드와 혼합하고, 혼합물을 가열하여 발포제를 열분해시키고, 발생한 분해가스의 작용을 이용하여 약제를 훈증(燻蒸)시키는 해충구제방법(일본국 특공소 58-42841호 공보 참조) 등이 알려져 있다.

그러나, 거주공간이나 생활환경이 다양해짐에 따라 유효성분으로서의 약제의 증산성을 더욱 개량하는 것이 요망되고 있다.

한편, 종래의 가수발열(加水發熱)방식을 채용한 가열증산용 약제에서는 가수발열 물질에 대한 물의 공급이 불안정하여 물을 과다하게 넣거나, 물이 충분치 못하거나 하면 발열반응 자체가 일어나지 않고, 약제가 증산하지 않거나 약제의 증산이 불안정하게 되는 경우가 있었다.

또, 약제의 종류에 따라서는, 금속제품, 전기배선 등에 녹을 발생시키거나, 관엽식물에 영향을 미치거나 하는 경우가 있고, 특히 자동차 등의 탑승수단이나 금속제품이 많은 장소에서의 사용에는 주의가 필요하였다.

따라서, 본 발명의 목적은 다음의 가열증산용 약제, 및 약제의 가열증산방법을 제공하는 것이다:

효율적인 약제의 증산을 얻을 수 있는 가열증산용 제제.

자동차, 비행가, 열차 등의 탑승수단 내, 금속제품, 관엽식물 등이 존재하는 실내에서의 사용에 적합한 가열증산용 제제.

효율적으로 약제를 증산시킬 수 있는 약제의 가열증산방법.

자동차, 비행기, 열차 등의 탑승스단 내, 금속제품, 관엽식물 등을 놓아 둔 실내에서의 사용에 적합한 약제의 가열증산방법.

본 발명은 가열증산용 제제 및 약제의 가열증산방법(加熱蒸散方法)에 관한 것으로, 특히 자동차, 비행기, 열차 등의 탑승수단 내, 또는 금속제품, 관엽식물(觀葉植物) 등을 놓아 둔 실내에서의 사용에 적합한 가열증산용 제제 및 약제의 가열증산방법에 관한 것이다.

도 1은 본 발명에 적합하게 사용할 수 있는 장치의 단면 개략도이다.

도 2는 본 발명에 적합하게 사용할 수 있는 장치의 사시도이다.

도 3은 본 발명에 적합하게 사용할 수 있는 다른 태양의 장치의 단면 개략도이다.

도 4는 액 안정화제 0.2 중량% 수용액인 가수발열반응용 액을 사용한 경우의 주입 후 시간과 가수발열물질의 발열온도의 관계를 나타내는 그래프이다.

도 5는 액 안정화제 1 중량% 수용액인 가수발열반응용 액을 사용한 경우의 주입 후 시간과 가수발열물질의 발열온도의 관계를 나타내는 그래프이다.

본 발명에 의하면, 하기의 가열증산용 제제 및 약제의 가열증산방법에 의해 본 발명의 상기 목적이 달성된다.

(1) 상온에서는 고체이고, 가열됨으로써 융해하여 전체로서 액체가 되며, 또한 가열에 의해 액체로 된 약제의 구성성분 중에서 유효성분으로서의 약제가 증산하는 특성을 갖는 것을 특징으로 하는 가열증산용 제제.

(2) 상기 가열에 의해 액체로 된 제제로부터

중앙 입자직경(μ)이 1∼2㎛이고, 또한 그 (μ)에 대해 μ+α(여기서 α는 표준편차를 나타냄)가 4μ(중앙 입자직경의 4배)이며, μ-α가 1/4μ(중앙 입자직경의 1/4배)인 증산입자 직경분포를 갖는 입자

가 증산하는 특성을 가지는 것을 특징으로 하는 상기 (1)에 기재된 가열증산용 제제.

(3) 상기 제제 중의 모든 구성성분 각각의 융점이 50℃∼300℃의 범위에 있는 상기 (1) 또는 (2)에 기재된 가열증산용 제제.

(4) 상기 (1)∼(3) 중 어느 하나에 기재된 가열증산용 제제를 가열수단에 의해 가열하고, 그 가열에 의해 상기 제제를 융해하여 전체로서 액체로 만드는 공정, 및 상기 액체로 된 제제의 구성성분 중에서 유효성분으로서의 약제를 증산시키는 공정

을 포함하는 것을 특징으로 하는 약제의 가열증산방법.

(5) 상기 약제를 증산시키는 공정이

상기 액체로 된 제제의 구성성분 중에서 유효성분으로서의 약제를 중앙 입자직경(μ)이 1∼2㎛이고, 또한 그 (μ)에 대해 μ+α가 4μ(중앙 입자직경의 4배)이며, μ-α가 1/4μ(중앙 입자직경의 1/4배)인 입자직경분포를 갖는 입자로 증산시키는 공정인 것을 특징으로 하는 상기 (4)에 기재된 약제의 가열증산방법.

(6) 상기 가열수단이 가수발열물질과 가수발열반응용 액의 가수발열반응에 의한 발열을 이용한 수단인 것을 특징으로 하는 상기 (4) 또는 (5)에 기재된 가열증산방법.

(7) 가열증산용 제제를 가수발열물질과 가수발열반응용 액의 가수발열반응에 의한 발열에 의해 가열하여 그 제제 중의 유효성분으로서의 약제를 증산시키는 약제의 가열증산방법에 있어서, 상기 액의 가수발열물질에 대한 흡수가 개시되고 나서 100초 이내에 피가열부가 되는 곳의 온도가 300℃ 이상이 되도록 상기 가수발열반응용 액을 공급하는 것을 특징으로 하는 약제의 가열증산방법.

(8) 상기 가수발열반응용 액이, 그 액의 가수발열물질에 대한 흡수가 개시되고 나서 100초 이내에 피가열부가 되는 곳의 온도가 300℃ 이상이 되도록 하는 액안정화제를 함유하는 것을 특징으로 하는 상기 (7)에 기재된 약제의 가열증산방법.

(9) 액 안정화제가 알콜류, 염화벤제토늄, 염화벤잘코늄, 자당(蔗糖), 염산알킬디아미노에틸글리신, 글루콘산 클로로헥시딘, 염화세틸피리디늄, 라우릴 황산나트륨, 데하이드로 초산나트륨, 염소화 이소시아누르산, 및 정제된 표백분으로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 하나인 것을 특징으로 하는 상기 (8)에 기재된 약제의 가열증산방법.

이하, 본 발명에 관하여 설명한다.

본 발명의 가열증산용 제제는 상온에서는 고체인 제제로서, 가열됨으로써 융해하고, 제제 전체가 고체에서 액체로 변화하고, 그 가열에 의해 액체로 된 제제에 함유되어 있는 유효성분인 약제가 공기중에 증산하는 특성을 가지는 것이다.

따라서, 본 발명의 가열증산용 제제는 상온에서는 고체이나, 가열에 의해 액체로 되는 성상의 성분만으로 구성되는 것과, 가열에 의해 구성성분 중 적어도 그 일부가 액체로 되어 가열하는 동안에 제제 전체가 액체로 되는 것을 포함한다.

여기서, 가열시간으로는 제제 전체가 액체로 되도록 적절히 설정할 수 있으나, 간편성에서 예를 들면 10분 이내인 것이 바람직하고, 더욱 바람직하게는 5분 이내, 그보다 더욱 바람직하게는 2∼3분이다.

본 발명의 제제는 상기 가열에 의해 융해하여 제제의 각 구성성분이 전부 균일한 액체로 되는 것이 바람직하다. 즉, 가열증산용 제제의 모든 구성성분 각각의 융점이 50℃∼300℃의 범위에 있는 것이 바람직하다. 단, 액체이거나 융점이 없는 것(분해, 기화 등을 일으키는 것)은 이 범주에 들지 않는다.

본 발명에 있어서, 가열증산용 제제를 이와 같이 가열에 의해 액체로 함으로써 가열에 의한 열의 전달을 균등하게 하고, 약제의 증산을 충분히 높일 수 있다.

또, 본 발명에 있어서, "융해한다"는 것은 제제 전체가 고체에서 액체로 성상이 변화하는 것이다. 여기서, 예를 들면 액체인 약제가 함침상태로 유지된 고체제제일지라도 제제의 가열에 의해 전체가 액체로 되는 것이면 된다. 또, 본 발명에 있어서, 액체라 함은 유동성을 갖는 것이면 되고, 예를 들면 졸상, 겔상인 것일 수도 있다.

또, 본 발명의 가열증산용 제제는 상온에서 고체이다. 여기서 상온은 50℃ 미만을 의미한다. 고체는 유동성을 갖지 않는 것을 의미하고, 예로써 일부 액체를 포함하는 것도(예를 들면 액체가 함침된 상태로 유지된 것), 제제 전체로서 유동성이 없는 것은 본 발명에서는 고체를 의미한다.

본 발명에 있어서, 상온에서 고체인 제제이므로, 보관시나 유통시에 약제의 취급이 용이하고, 또 약제를 안정한 상태로 만들어 놓을 수 있다.

본 발명의 가열증산용 제제에서의 가열에 의해 융해하여 전체로서 액체로 되는 융해온도로는 그 제제가 전체로서 액체가 되는 한 임의의 온도범위일 수 있으나, 50℃∼300℃의 온도범위가 바람직하고, 더욱 바람직하게는 60℃∼100℃의 온도범위이다. 이 온도는 제제의 성분, 조제법 등에 따라 적절히 결정되는 온도이다.

여기서 상기 온도가 300℃를 훨씬 초과하는 온도(예를 들면 500℃)에서 융해하여 액체로 되는 제제의 경우는 상당한 고온이 되므로 안전상 바람직하지 않다.

본 발명의 가열증산용 제제를 가열하는 온도로서는 제제의 융해온도 이상인 것이 바람직하고, 예를 들면 융해온도가 250℃인 제제의 경우에는 효율적이고도 확실하게 제제 전체를 액체로 만들기 때문에 약 300℃∼400℃로 설정할 수 있다.

본 발명의 가열증산용 제제는 자동차, 비행기, 열차 등의 탑승수단 내, 금속제품, 관엽식물 등이 존재하는 실내에서 사용할 경우에는 상기 가열에 의해 산성가스를 발생하지 않는 것이 바람직하다. 구체적으로는 본 발명의 가열증산용 제제가 구성성분으로서 가열에 의해 분해 또는 증산하여 산성가스가 악영향을 미칠 정도의 양이나 종류로 발생되지 않는 것을 선택하면 된다. 또한 이와 같은 화합물도 그 화합물의 분해온도가 상기 가열온도 이상일 경우는 본 발명에 사용할 수 있다.

본 발명에 있어서, 액체로 된 제제에서 유효성분으로서의 약제를 증산시키기 위한 가열온도로는 예를 들면 200℃∼400℃, 바람직하게는 300℃∼400℃이다.

이와 같이 가열에 의해 액체로 된 제제에서 약제를 증산시킴으로써 효율적인 증산이 가능하게 된다. 이것은 증산한 약제를 포함하는 입자가 효율적인 증산을 가능하게 하는 특성을 갖게 되는 것으로 생각된다. 구체적으로는, 중앙 입자직경(μ)이 1∼2㎛이고, μ+α가 (μ)에 대해 4μ(중앙 입자직경의 4배)이며, μ-α가 (μ)에 대해 1/4μ(중앙 입자직경의 1/4배)인 증산입자 직경분포를 갖는 입자가 증산하는 것이 바람직하다. 여기서, α는 표준편차를 나타내고, μ+α, μ-α는 변곡점을 나타낸다. 이와 같은 입자직경분포를 갖는 것은 특히 살균, 곰팡이 방지, 냄새제거, 방향을 목적으로 한 것에 좋다.

본 발명의 가열증산용 제제의 형태로는 예를 들면 과립제(顆粒劑), 분말제, 산제(散劑), 블록제, 정제(錠劑) 등이 포함된다.

이것들 중에서도 과립제로 하는 것이 바람직하고, 이에 의해 열전도성이 우수하며 제제의 열융해성을 더욱 높일 수 있고, 또 제제가 유통시에 비산하거나 흘러 넘치거나 하지 않는다. 여기서, 과립제의 입자 크기로는 예를 들면 직경 0.5∼5mm, 바람직하게는 1∼3mm이다.

본 발명에 있어서, 상기 특성을 가지는 제제로서는 예를 들면 고체 약제를 단순히 굳힌 제제, 고체담체에 액체 약제를 유지시킨 제제, 액체 약제에 고화제(固化劑)를 가하여 고체로 만든 제제 등이 포함된다.

본 발명의 가열증산용 제제로 만들려면, 예를 들면 약제와 바인더(糊劑) 등을 균일하게 혼합하여 원하는 제형으로 하면 된다.

과립제를 얻으려면, 예를 들면 복수의 약제와 함께 하이드록시프로필셀룰로스, 하이드록시프로필메틸셀룰로스, 전분, 폴리비닐알콜, 폴리초산비닐 등의 바인더를 혼합하여 균일하게 만든 후, 물을 가하여 반죽하고, 조립기(造粒機) 등으로 성형하고 건조하여 제조할 수 있다.

또, 본 발명의 가열증산제용 제제에는 융해를 방해하지 않고 제제의 강도를 높이고, 유효성분인 약제의 증산성을 높일 수 있는 점에서 당류를 배합하는 것이 바람직하다. 당류는 예를 들면 제제 중에 5∼50 중량% 함유되도록 배합하면 된다. 너무 많은 양을 배합하면 증산시에 단내가 발생하거나, 휘산율(揮散率)이 저하하거나 하여 바람직하지 않다. 또 너무 적으면 제제로서의 강도가 약해 끈끈하게 들러 붙거나 하고 예를 들면 과립제로는 고형체 덩어리를 형성하는 경우가 있다.

이와 같은 당류로는 예를 들면 글루코스, 솔비톨 등의 단당류, 자당 등의 2당류, 올리코당, 스타치 등의 다당류 등이 포함되고, 이 중에도 제제에 배합하였을 때 융해하기 쉽고 또 약제의 증산이 원만한 단당류가 바람직하다.

본 발명의 가열증산용 제제에 사용되는 유효성분으로서의 약제로는 상기 가열에 의해 액체로 된 제제에서 증산하는 것이 사용될 수 있고, 예를 들면 살충제, 해충기피제, 방충제, 곰팡이 방지제, 살균제, 냄새 제거제, 방향제 등이 포함된다.

또, 본 발명이 실시가능한 범위에 있어서, 상기 유효성분 이외에 계면활성제, 용해보조제, 산화방지제, 안정화제, 상승작용제(synergist), 자외선흡수제, 착색제, 각종 용매 등을 병용할 수도 있다. 이들 제제의 구성 성분은 위에서 설명한 바와 같이 융점이 50℃∼300℃의 범위에 들어가는 것이 바람직하다.

여기서 살충제로서는 피레스로이드(pyrethroid)계 살충제, 유기 인계 살충제, 카바메이트계 살충제 등을 예시할 수 있다.

피레스로이드계 살충제로서는 푸라메트린(furamethrin), 시페노트린(cyphenothrin), 페노트린(phenothrin), 페르메트린(permethrin), 알레스린(allethrin), 프탈스린(phthalthrin), 엠펜트린(empenthrin), 테플루스린(tefluthrin), 프랄레스린(prallethrin), 이미프로트린(imiprothrin), 트랜스플루스린(transfluthrin), 피레트린(pyrethrin), dl·d-T80-알레스린, d-T80-프탈스린, d-T80-레스메트린(resmethrin), d-T80-푸라메트린, 및 트랄로메스린(tralomethrin) 등이 포함된다.

유기 인계 살충제로서는 페니트로티온(fenitrothion), 클로르피리포스(chlorpyrifos), 말라티온(malathion), 디클로르보스(dichlorvos), 피리다펜티온(pyridaphenthion), 트리클로르폰(trichlorphon) 등이 포함된다.

카바메이트계 살충제로서는 카르바릴(carbaryl), 벤푸라카르브(benfuracarb), 프로폭술(propoxur), 메톡사디아존(methoxadiazone) 등을 포함할 수 있다.

또한, 살충제로서는, 메토프렌(methoprene) 등의 곤충유충 홀몬제, 프레코센(precocene) 등의 항 유충 홀몬제, 엑다이슨(ecdysone) 등의 탈피(脫皮) 홀몬제 등의 해충의 홀몬제, 또는 항 홀몬제, 그 밖에도 피브로닐(fibronil), 설푸르아미드(sulfuramide)를 예시할 수 있다.

본 발명에 있어서 이 밖의 살충제로서는 노송나무, 삼나무, 및 편백(white cedar)의 정유(精油), 멘톨, 황벽나무류의 추출물, 감귤류의 과피 및 종자로부터의 추출물, 방향족 술폰아미드 유도체, 4,4'-디브로모벤질산 이소프로필, 2,3-디하이드로-2,2-디메틸-7-벤조[b]푸라닐-N-디부틸아미노티오-N-메틸카바메이트, 실란 화합물, 계피산 유도체, 초산 신나밀, 이소프로티올란, 파라옥시안식향산 에스테르(p-hydroxybenzoate), 요드화 포르말, 페놀류, 프탈산 에스테르, 3-브로모-2,3-요드-2-프로페닐-에틸카바메이트, 모노테르펜계 케톤류, 모노테르펜계 알데히드류, 모노테르펜계 에폭사이드류, 살리실산 벤질, 살리실산 페닐 등이 포함된다.

해충기피제 또는 방충제로서 2,3,4,5-비스(δ-부틸렌)-테트라하이드로푸르푸랄, N,N-디에틸-m-톨루아미드, 디-n-프로필이소신코멜로네이트, 디-n-부틸초산, 2-하이드록시에틸옥틸황산, 2-t-부틸-4-하이드록시아니솔, 3-t-부틸-4-하이드록시아니솔, 사이클로헥시미드, β-니트로스티렌 시아노아크릴로니트릴, 트리니트로벤젠-아닐린 복합체, 나프탈린 등을 예시할 수 있다.

살균제 또는 곰팡이 방지제로서는 2,4,4'-트리클로로-2'-하이드록시디페닐에테르, 2,3,5,6-테트라클로로-4-(메틸술포닐)피리딘, 알킬벤질메틸암모늄클로라이드, 벤질메틸-{2-[2-(p-1,1,3,3,-테트라메틸부틸페녹시)에톡시]에틸}암모늄클로라이드, 4-이소프로필트로폴론, N,N-디메틸-N'-페닐-N'-(플루오로디클로로메틸티오)술폰아미드, 2-(4'-티아졸릴)벤즈이미다졸, N-(플루오로디클로로메틸티오)-프탈이미드, 6-아세톡시-2,4-디메틸-m-디옥신, 이소프로필메틸페놀, o-페닐페놀, p-클로로-m-자이레놀, 부틸파라벤, 메틸파라벤, 에틸파라벤, 프로필파라벤, α-브로모신남알데히드, 티아벤다졸, 3-요오도-2-프로페닐부틸카바메이트, 벤조산, 소르빈산, 트리클로산, N,N-디메틸-N'-(플루오로디클로로메틸티오)-N"-페닐설푸르아미드, N-디클로로플로우로메틸티오-N',N'-디메틸-N-p-톨릴설푸르아미드, α-[2-(4-클로로페닐)에틸]-α-(1,1-디메틸에틸)-1H-1,2,4-트리아졸-1-에탄올, 히노키티올 및 티몰 등이 포함된다.

냄새 제거제로서는 라우릴메타크릴레이트, 메틸화 사이클로덱스트린 및 염화아연 등이 포함된다.

방향제로서는 등심초(rush), 노송나무 등의 정유 성분, 시트로넬라, 시트로넬, 시트로넬랄, 레몬, 레몬그라스, 오렌지, 유칼리, 라벤다 등이 포함된다.

녹 방지제로서는 1,2,3-벤조트리아졸(구리용), 디사이클로헥실암모늄 나이트라이트(철강용) 등이 포함된다.

이들 각 유효성분은 1종 단독으로 또는 2종 이상을 조합하여 사용할 수 있다.

이들 유효성분인 약제는 제제 중에 바람직하게는 5∼90 중량%, 더욱 바람직하게는 5∼50 중량% 함유되도록 배합할 수 있다.

필요에 따라, 피페로닐부톡사이드, N-프로필이좀, 사이네피린(Synepirin) 222, 사이네피린 500, 리탄(Lethan) 384, S-421 등의 효력증강제, 펜에틸이소티오시아네이트, 하이믹스 산 디메틸 등의 증산향상제 등을 병용할 수도 있다.

본 발명의 가열증산용 제제는 유효성분인 약제를 효율적으로 적용공간에 증산할 수 있고, 또한, 증산시켰을 때 금속제품이나 관엽식물에 악영향을 미치지 않는다.

자동차용 곰팡이 방지, 살균, 냄새제거를 목적으로 한 본 발명의 가열증산용 제제 처방의 전형적인 예를 하기에 나타낸다. 본 발명의 내용이 이것에 한정되는 것은 아니다.

유효성분(곰팡이 방지제, 살균제, 냄새제거제의 군에서 선택되는 적어도 1종) 1∼90 중량부

바인더 0.1∼10 중량부

향료 0∼10 중량부

당류 0.1∼50 중량부

(상기에서 바인더와 당류는 겸용할 수도 있다).

이와 같이 하여 얻어진 가열증산용 제제는 예를 들면 플라스틱 용기, 종이 용기, 금속 용기, 세라믹 용기, 유리 용기 등의 용기에 담아 사용할 수 있다.

본 발명의 가열증산용 제제를 가열하기 위한 수단/방법으로는, 상기 제제 전체를 액체로 할 수 있고, 또한 약제를 증산시키는 것이 가능한 온도범위(예를 들면 200℃∼400℃, 바람직하게는 300℃∼400℃의 온도범위)로 가열하는 것이 가능하고, 간편한 수단, 예를 들면 가수발열방식, 공기산화 발열방식, 전기가열방식, 백금촉매방식 등이 예시된다.

상기 가수발열방식에서는 가수발열물질로서 산화칼슘, 염화마그네슘, 염화알루미늄, 염화칼슘, 염화철과 같이 물을 첨가함으로써 발열반응을 개시하는 물질이 포함된다. 그 중에도 산화칼슘이 바람직하다. 그 입도(粒度)가 1∼20 메쉬가 좋다. 상기 입도범위의 산화칼슘은 이것과 물을 접촉시킴으로써 상기 온도범위(유효성분이 효율적으로 증산하는 본 발명의 효과를 달성하는 유효온도이면 되고, 예를 들면 300℃∼400℃)를 발생시킬 수 있다. 이에 반해 입도가 상기 범위를 벗어나면 발열온도가 낮아지고, 소기의 작용효과를 거둘 수 없는 경우가 있다. 또, 상기 발열물질의 발열온도는 물론 발열물질과 접속시키는 수량에 따라 변동되므로, 통상 이 수량은 산화칼슘 1몰에 대해 약 1∼3몰로 하는 것이 좋다. 또, 필요에 따라 산화칼슘의 양을 조절(증감)한다.

상기 산화칼슘에 의한 발열량을 조절하기 위해, 예를 들면 규조토, 산성백토, 제올라이트 등의 점토광물을 산화칼슘에 추가로 첨가하여 발열제로 하는 것도 가능하다.

또, 상기 공기산화 발열방식은 산화반응에 의해 발열하는 금속 또는 금속화합물을 이용하는 것으로, 예를 들면 철분(鐵粉)과 염소산암모늄 등의 산화제의 혼합물, 철과 황산칼륨의 혼합물, 황산철, 또는 금속염화물 등을 물과 산소에 접촉시키는 방법, 황화나트륨과 탄화철의 혼합물을 산소와 접촉시키는 방법 등이 포함된다.

상기 전기가열방식(수단)으로는 예를 들면, 니크롬선, 포지티브 서미스터(positive thermistor controller: PTC), 시트형 히터, 반도체 히터 등의 히터를 포함할 수 있다. 여기서 전기가열방식에 의한 제제의 가열은 가열개시로부터 5분 이내(더욱 바람직하게는 3분 이내)에 승온속도가 최대로 되도록 행해지는 것이 바람직하다. 이와 같은 가열 패턴으로 가열함으로써 빠르고도 균일하고 효율적인 약제의 확산이 가능해진다. 그 승온속도가 최대라 함은 단위시간당 온도상승이 최대로 되는 것을 말한다. 이와 같은 승온속도로서는 구체적으로는 40℃/분∼450℃/분이 바람직하고, 더욱 바람직하게는 50℃/분∼400℃/분이다. 여기서 증산용 제제는 전기 가열수단과 비접촉상태로 가열되는 것이 바람직하다.

본 발명에 있어서, 가열수단으로서는 가수발열방식이 간편하고 용이하게 높은 온도를 얻을 수 있다는 점에서 바람직하다.

본 발명의 가열증산용 제제를 이들 가열수단에 의해 간접적으로 가열하면 좋다. 즉, 용기에 수용된 가열증산용 제제를 그 용기의 외측에 배치된 상기 가열수단에 의해 가열할 수 있다.

가열수단으로서 바람직한 태양인 가수발열방식을 채용한 경우에, 본 발명의 가열증산용 제제의 사용형태에 관해 설명한다.

본 발명에 있어서, 상부 개방 용기 내에

상기 가수발열방식의 발열물질에 반응시키기 위한 가수발열반응용 액이 수용된 수용체(收容體),

본 발명의 가열증산용 제제가 수용된 수용체, 및

그 제제가 수용된 수용체의 외측에 배치된 발열물질을 포함하고,

상기 수용체에 수용된 가수발열반응용 액을 이용하여 상기 발열물질을 발열시키고, 그 열에 의해 가열증산용 제제가 융해하여 전체로서 액체가 되고, 또한 가열에 의해 액체로 된 제제의 구성성분 중에서 유효성분인 약제가 증산하도록(바람직하게는 50∼300℃) 가열할 수 있는 약제의 가열증산장치를 사용할 수 있다.

여기에서, 가수발열반응용 액을 상기 장치 내에 구비함으로써 물이 없는 장소에서도 사용 가능하며, 항상 발열반응에 적합한 일정량의 물을 발열물질과 반응시킬 수 있으므로 바람직하다. 가수발열반응용 액으로는 물 또는 물에 각종 첨가제를 가한 액이 예시된다. 그러한 첨가제로서는 약제의 증산을 방해하지 않는 것, 또는 발열물질에 대한 물의 반응성을 저하시키지 않는 것으로, 구체적으로는 유기용제나 액 안정화제를 예시할 수 있다.

상기에 있어서, 반응용 액을 사용하여 가수발열방식으로 증산을 행하는 경우, 양호한 가열증산을 이룰 수 있으므로, 다음과 같은 조건을 만족하는 것이 요구된다고 본 발명자들의 연구에 의해 판명되어 있다.

즉, 상기 가수발열물질에 반응용 액을 작용시켜 가수발열반응을 일으키고, 그에 따른 발열로 가열하여 상기 약제를 증산시킬 경우, 약제용기인 피가열부가 빨리 가열되는 조건으로 하면, 상기 약제의 증산이 잘 이루어지는 것이다.

그것을 구체적으로 말하면, 본 발명에 있어서 가수잘열물질의 흡수(吸水) 개시로부터 100초 이내에 피가열부가 되는 곳의 온도가 300℃ 이상이 되도록 가능한 한 빨리 필요량의 가수발열반응용 액("반응용액"이라고도 함)을 발열물질에 공급하는 것이 좋다. 이 경우, 가수발열반응이 빨리 이루어지기 위한 전제로서는, 그 가수발열물질에 가수발열반응 당량의 반응용 액이 특히 물의 경우는 3분 이내, 바람직하게는 1분 이내에 공급되는 것이 좋다.

그러기 위해서는 용기 내에 있어서, 반응용 액 수납체에서 반응용 액이 가수발열물질에 빨리 도달할 수 있는 구조로 하는 것이 바람직하다. 예를 들면, 가수발열물질은 공급한 물이 용이하게 흘러 들어가서 가수발열반응을 일으키므로, 상부 개방용기 내에 모아 넣어두는 것이 좋고, 그 용기의 저부는 가수발열물질이 밖으로 나가지 않고, 또한 반응용 액이 용이하게 유입할 수 있는 구조로 하는 것이 바람직하다.

상기에 있어서, 가수발열물질에 1분 이내에 가수발열반응액의 반응 당량을 공급한다는 것은 액 수용체를 깨뜨린 후 1분 이내에 상기 가수발열물질 전량을 반응시키는 데 충분한 양의 반응용 액을 공급하는 것을 말한다. 바꾸어 말하면, 가수발열물질에 1분 이내에 상기 가수발열반응액의 반응 당량을 공급하는 것이다.

그 결과, 가수발열물질의 전부에 반응용 액이 공급된 후, 실제 반응하는 것은 1분 이내가 아니더라도, 그보다 다소 지연되어도 반응이 일어나게 되고, 빠른 시간에 가수발열물질 전부가 발열하게 된다. 그 열은 피가열부가 되는 곳으로서 인접한 곳, 예를 들면 제제 수용 용기의 저부에 전달된다.

또, 가수발열물질이 발생할 수 있는 전 발열량이라 함은 용기 내에 수납해 놓은 가수발열물질의 양도 관계된다. 따라서, 물 공급이 빨라지면 가수발열물질에서 발열하는 시간당 발열량이 커지고, 가수발열물질부의 온도가 높아지며, 그에 따라 제제 수용체의 온도가 높아진다.

본 발명을 실시하기 위해서는 반응용 액을 수용체에 수용하여 그것을 발열물질과 함께 용기에 수납하는 경우에는 그 액의 수용체 파단시에 파단구가 커지도록 하는 것이 바람직하다. 다음으로, 가수발열물질을 수납하는 자체 발열용기의 구조에 관해서도, 통상은 자체 발열용기의 저부에 흡수성 여과지 등을 붙여 물을 흡수하기 쉽게 하고 있으나, 이 여과지가 자체 발열용기 내로의 물의 진입을 저해하고 있는 경우에는 더욱 물이 통하기 쉬운 다공성 종이나 다수의 세공을 갖는 박판 등의 사용을 고려할 필요가 있다. 또, 부직포와 같은 다른 흡수성부재를 사용할 수도 있다. 흡수성부재에 계면활성제를 첨가하여 흡수성을 높일 수도 있다.

또, 그 반응량(미리 정량되어 있는 경우에는 전량)이 가수발열물질에 공급되도록 하기 위해서는 반응용 액을 수용체에 수용하여 발열물질과 함께 용기에 수납하는 경우에는 액 수용체 파단시에 그 액이 신속히 배출되어 가수발열물질에 공급되는 물의 양이 가수발열반응 당량에 도달할 필요가 있다. 그러기 위해서는 액 수용체 파단시에 열리는 구멍을 크게 하는 것이 좋다. 따라서, 액 수용체 파단시에 복수의 구멍이 열리도록 하거나 또는 구멍이 1개인 경우에는 그 구멍을 크게 하는 것이 좋다.

반응용 액 중에 함유할 수 있는 액 안정화제로서는 약제의 증산을 방해하지 않고, 발열물질에 대한 물의 반응성을 저하시키지 않으며, 장시간 보관하는 동안 물의 부패를 방지하고, 물의 유동성을 저하시키지 않는 물질이 예시된다. 그러한 물질로서는 가수발열물질로 흡수가 개시되고 나서 100초 이내(바람직하게는 40∼100초)에 피가열부가 되는 곳(가열증산용 제제의 용기)의 온도가 300℃ 이상(바람직하게는 300℃∼400℃)이 되도록 하는 액 안정화제가 예시된다. 이에 따라 급수 개시 후의 발열에 의한 온도상승이 빠르고, 그 결과 제제의 온도상승도 빨라지며, 약제의 휘산량이 많게 되어 더욱 효율적인 약제의 증산이 가능해진다.

이와 같은 액 안정화제로서는 예를 들면 산류, 4급 암모늄 화합물, 양성 계면활성제, 음이온 계면활성제, 무기염소계 화합물, 유기염소계 화합물, 그 밖의 것 등이 포함된다.

이것들 중, 산류에 관해서는 그것의 염류의 용해도가 높고 실용상 농도도 비교적 높다. 그 예로는 데하이드로초산 나트륨, 벤조산 나트륨, 소르빈산칼륨 등이 포함된다.

4급 암모늄 화합물에 관해서는 그 성질상 계면활성제에 분류되는 것도 있다. 그 예로는 염화벤잘코늄, 염화벤제토늄, 염화세틸피리디늄 등이 포함된다.

양성 계면활성제로서는 염산 알킬디아미노에틸글리신 등이 포함된다.

음이온 계면활성제로서는 라우릴 황산나트륨 등이 포함된다.

무기염소계 화합물로서는, 차아염소산칼슘, 차아염소산나트륨, 2산화염소 등이 예시된다. 또, 유기염소계 화합물로서는 트리클로로이소시아누르산 등이 예시된다.

그 밖의 것으로는 글루콘산 클로로헥시딘, 페녹시에탄올 등이 포함된다.

액 안정화제로는 그 중에도 알콜류, 염화벤제토늄, 염화벤잘코늄, 자당, 염산 알킬디아미노에틸글리신, 글루콘산클로로헥시딘, 염화세틸피리디늄, 라우릴황산나트륨, 데하이드로초산나트륨, 염소화 이소시아누르산, 및 정제된 표백분으로 이루어지는 군의 적어도 하나인 것이 바람직하다.

알콜류로서는 메탄올, 에탄올, 이소프로필알콜 등을 사용할 수 있다.

상기 액 안정화제의 첨가량으로는 액 안정화제의 종류 등에 따라 적절히 설정될 수 있으나, 알콜류의 경우는 다른 경우와 달리 많은 양이 사용되므로 따로 설명한다. 알콜류 이외의 액 안정화제의 경우에는 유효량이면 되고, 예를 들면 0.001∼10 w/v%("w/v%"는 중량/용량%를 나타냄)의 범위를 예시할 수 있다.

또, 액 안정화제가 알콜류일 경우에는 물에 대해 5∼50v/v%("v/v%"는 용량/용량%를 나타냄)로 사용할 수 있고, 10∼30v/v%인 것이 가장 바람직하다.

액 안정화제가 가열에 의해 산성가스를 발생하는 경우에는 염기성 화합물(수산화칼슘 등), 가열에 의해 염기성 가스를 발생하는 화합물 등을 첨가하여 중화시킬 수도 있다.

이하, 본 발명에 있어서, 상기와 같은 약제의 가열증산용 장치의 바람직한 태양을 도면에 따라 설명한다.

도 1에 있어서, 자체 발열장치(1)는 바닥이 있는 원통형 외측용기(2)를 구비하고, 외측용기(2)의 저부에서 측부에 걸쳐 가수발열물질 A가 수용되어 있다. 여기서 외측용기(2)는 금속으로 만들어지는 통이다. 또, 가수발열물질 A로서 생석회(산화칼슘)를 사용한다. 외측용기(2)는 바닥판에 통수공을 가지며, 통수공은 통수성을 갖는 부재에 의해 막혀있다. 여기서는 통수성를 갖는 부재로서 부직포 시트(3)가 사용된다. 여기서, 부직포에 계면활성제를 함침시키면 통수성이 좋아진다.

외측용기(2)의 내부 공간은 구획부재(partition member)(4)에 의해 두 개의 공간으로 구획된다. 외측용기(2)의 둘레 벽(외주벽이라 함)의 반경방향 안쪽에 구획부재(4)의 측벽이 배치된다. 여기서는 그 측벽이 외주벽과 동심을 이루고 배치되어 있다. 그 구획부재(4)의 측벽의 타단(도 1에서는 상단)은 구획부재(4)의 바닥판에 접속된다. 여기서는 구획부재(4)의 바닥판이 대략 중공 반구형으로 되어 있다. 그래서 외주벽과 구획부재(4)의 측벽 사이의 공간, 및 부직포 시트(3)와 구획부재(4)의 바닥판 사이의 공간에는 가수발열물질 A가 수용된다. 또, 덮개부재(6)와 구획부재(4) 사이의 공간에는 피가열물질 B가 수용된다. 그 공간은 수지 필름(7)에 형성된 통기공(8)에 의해 외부와 연통된다.

도 3은 자체 발열장치(1)의 다른 태양을 나타낸다. 외측용기(2)의 저부에 가수발열물질 A가 수용된다. 여기서 외측용기(2)는 종이로 만들어져 있다.

외측용기(2)의 내부 공간은 가수발열물질 A의 위쪽에 있어서, 외측용기(2)의 외주벽과 직교하는 방향(도면에서는 좌우방향)으로 연장되는 원판형 구획부재(4)에 의해 제1 공간으로서의 하부 공간(발열물질의 수용체) 및 제2 공간으로서의 상부 공간(가열증산용 제제의 수용체)으로 구획된다. 여기서는 하부 공간이 구획부재(4)에 의해 외부로부터 밀폐되어 있다. 구획부재(4)는 그 둘레에 고정되어 있다. 그래서 구획부재(4)의 상면 상에, 즉 상부 공간에 피가열물질, 즉 본 발명의 가열증산용 제제 B가 수용된다.

도 2에 자체 발열장치(1)의 사시도와 그 장치(1)가 용기(20)에 수용된 상태를 나타낸다. 도면에 나타낸 바와 같이, 외측용기(2)의 위쪽 개구는 덮개부재(6)에 의해 막혀있다. 덮개부재(6)는 복수의 개구를 가지며, 이들 개구는 사용시 열용융되어 열릴 수 있는 열용융성 수지 필름(7)에 의해 막혀있다. 그 수지 필름(7)에는 통기공(8)이 뚫려 있다. 상기 자체 발열장치(1)는 용기(20)에 수용하여 보관 또는 사용할 수 있다. 발열반응용 액 W는 수용체에 수용되고, 그것을 상기 자체 발열장치(1)와 함께 용기(20) 내에 수용할 수 있다. 도 2에 나타낸 태양은 발열반응용 액 W가 수용된 수용체(21)가 자루형체이고, 자체 발열장치(1)와 용기(20) 사이의 공간에 수용된다. 여기서 수용체(21)는 상기 자루형체일 수도 있으나 고형 용기일 수도 있다. 재질로는 내수성 종이, 수지, 금속제인 것이 예시된다. 바람직하게는 알루미늄박, 나일론, 방습성 필름 등이 예시된다. 또한 수용체(21)로서는 가위를 사용하지 않고 뜯어지는 필름을 사용한 포대, 한쪽 방향으로만 뜯어지는 필름의 일단에 절단부가 형성된 포대도 사용할 수 있다.

상기 수용체(21) 이외의 태양으로는, 미리 용기(20) 내에 공간을 마련하고, 그 공간에 발열반응용 액 자체 또는 그것을 수용한 수용체를 배치할 수도 있다. 그 경우, 상기 장치를 사용하여 약제를 증산할 때에는 용기(20)의 외부에서 조작하여 그 내부에 배치된 발열반응용 액을 발열물질과 반응하도록 유도해도 된다. 예를 들면, 용개(20) 내에 수용된 발열반응용 액을 담고 있는 수용체를 파괴하여 내부의 액을 용기(20) 속으로 유출시키고, 도 1에 나타낸 바와 같이 액 W가 발열물질 A에 접촉하도록 할 수도 있다.

또, 도 2에 나타낸 발열반응용 액 W를 수용한 포대형체(20)를 깨뜨려 그 내부의 발열반응용 액 W를 아무 것도 들어있지 않은 용기(20)에 넣는다. 그 후, 도 1에 나타낸 바와 같이 자체 발열장치(1)를 발열반응용 액 W가 들어있는 용기(20)에 넣고, 발열반응을 개시하도록 할 수 있다.

본 발명의 가열증산용 제제는 증산성이 우수하므로, 주택이나 빌딩 등의 방, 각종 탑승수단 등에 사용할 수 있다. 특히 금속제품이나 전기배선이 많은 자동차나 열차 등 탑승수단, 컴퓨터, 관엽식물, 불단(佛壇) 등이 존재하는 방에서의 사용에 적합하다.

또, 본 발명에 있어서, 가수발열반응용 액이 그 액의 가수발열물질로의 흡수 개시 이후 100초 이내에 피가열부인 곳의 온도가 300℃ 이상이 되도록 하는 액 안정화제를 함유함으로써, 흡수 개시후의 발열에 의한 온도상승이 빠르고, 그 결과 약제의 온도상승도 빠를 뿐 아니라 도달하는 최고온도도 높으므로, 약제의 휘산량이 많아지고, 약제 용기 내에서의 약제가 낭비 없이 효과적으로 증산된다. 따라서, 목적으로 하는 공간에 약제를 최대 효율로 작용시킬 수 있다. 또, 그 증산하는 장치를 사용할 때에는 항상 동일한 증산을 행할 수 있으므로, 신뢰성이 높고 안정적인 증산작용을 제공할 수 있다.

이하에서 실시예에 있어서 본 발명을 구체적으로 설명하며, 본 발명의 범위는 이들 실시예에 한정되는 것은 아니다.

시험검체로서 하기의 검체 ①, ②, ③을 사용하였다.

〈검체 ①(본 발명)〉

유효성분 3.85g,

부틸 p-하이드록시벤조에이트: 융점 69∼72℃ 3.65g

p-클로로-m-자이레놀: 융점 114℃ 0.2g

식물정유: 차(茶)의 추출물(액체) 0.2g,

옥수수 전분 0.05g, 및

솔비톨: 융점 135∼137℃ 0.7g

을 균일하게 혼합하고, 조립기에 의해 입자직경 3mm의 과립제 5g을 얻었다.

이 과립제 5g을 용기에 놓고, 이 과립제가 들어있는 용기를 가열수단으로서 가열온도(발열온도)가 약 300℃∼400℃인 가수발열방식이 도입된 가열증산장치의 용기수용부에 수용하여 사용하였다.

〈검체 ②(비교)〉

상기 검체 ①의 유효성분과 동일하지만, 50℃∼300℃에서 융해하지 않는 무기물(탄산나트륨: 함유량 0.8g)을 포함하고, 제제는 50℃∼300℃가 되어도 전체가 융해하여 액체로 되지 않는 가열증산용 제제를 사용하고 있다. 가열수단으로서 제제의 가열온도(발열온도)가 300℃∼400℃인 가수발열방식이 도입된 가열증산장치이다.

상기 검체 ① 및 ②에 있어서 사용한 가열증산장치는 상기 도 1 및 도 2에 나타낸 장치를 사용하였다. 단, 가수발열물질로서 산화칼슘 65g을 사용하고, 발열반응용 액은 물 23ml를 사용하였다. 구체적으로는, 발열반응용 액인 물이 들어있는 수용체(21)를 깨뜨리고, 그 물을 용기(20)의 내부에 붓고, 여기에 가수발열물질 A인 산화칼슘, 및 가열증산용 제제 B인 검체 ① 또는 ②가 수용된 자체 발열장치(1)를 넣고 발열/증산을 개시하였다.

〈검체 ③(참고)〉

상기 검체 ①에서의 유효성분과 동일하나, 전량분사형 에어로졸방식이다.

상기 검체 ①∼③ 각각의 특성을 조사하였다. 상기 검체 ①∼③을 각각 가열 또는 분사하여 유효성분을 증산시켰다. 검체 ①에서의 과립제는 상기 온도 300℃에서 가열하면, 융해하여 전체가 액체로 되었다(융해시간은 5분간). 한편, 검체 ②는 가열온도 300℃∼400℃로 가열하여도 제제의 전체가 융해되지 않고(가열시간은 5분간), 고형물이 남았다.

또, 증산한 입자를 앤더슨 샘플러(도쿄 다이무크(株)제)에 의해 입자직경을 측정하였다. 구체적으로는, 피트 그래디쳄버(peat grady chamber) (180㎝×180㎝×180㎝) 내에서 상기 각 검체를 증산 개시로부터 5분 후에 상기 앤더슨 샘플러로 상기 쳄버 내에 증산되어 있는 입자를 5분간 포집하여 입자직경을 측정하였다.

그 결과를 하기 표 1에 나타낸다. 측정된 입자직경을 기초로 중앙 입자직경, 분포범위, 그 분포범위의 중앙 입자직경에 대한 배율을 하기 표 2에 나타낸다.

[표 1]

검체 No.	입자직경(㎛)의 분포율(%)
	∼0.2	0.2∼0.5	0.5∼1.0	1.0∼1.5	1.5∼3.5	3.5∼5.5	5.5∼7.5	7.5∼9.5	9.5∼
검체 1(본발명)	7	13	16	11.5	22.5	10	5.2	3.8	11
검체 2(비교)	0.15	3.4	15.0	17.5	41.0	14.0	5.0	2.0	2.0
검체 3(참고)	0.01	0.1	3.4	11.5	35.0	28.0	10.0	6.0	6.0

[표 2]

검체 No.	중앙 입자직경(㎛)	분포범위 *	중앙 입자직경에 대한분포범위의 배율
검체 1 (본 발명)	1.7	0.40∼7.0	1/4∼4
검체 2	2.0	0.9∼4.3	1/2∼2
검체 3	3.5	1.75∼6.7	1/2∼2

*: 중앙 입자직경을 중심으로 약 68%가 포함되는 입자직경의 범위(통계분포)

실시예 1(곰팡이 방지, 균 방지 시험)

(1) 시험방법

자동차용 공조기 회로 내부의 곰팡이 및 균을 채집하기 위해 자동차의 도어 및 창을 닫아둔 상태에서 엔진을 시동시키고, 공조기는 스위치를 끄고 내부 환기 모드로 송풍을 행하여 환기부(벤틸레이션)에 평행하게 포테이토 덱스트로스(potato dextrose) 한천 배지(φ9㎝ 플라스틱 페트리디쉬)를 2분간 설치하고(바람을 2분간 배지에 불어줌), 균류를 채집하였다. 이와 같이 하여 채집한 균류를 25℃의 항온조 내에서 5일간 배양하고 곰팡이 및 균을 확인하였다.

곰팡이 및 균의 존재가 확인된 자동차에 관하여, 상기 3종류의 검체를 사용방법에 따라 사용하였다. 사용 후에 다시 전술한 것과 동일한 조작으로 곰팡이 및 균을 채집하고, 검체 사용 전후의 곰팡이 및 균의 존재상황을 비교하였다.

(2) 시험결과

곰팡이 방지 및 균 방지 효과의 판정은 이하의 기준으로 3단계 평가를 행하였다.

각 검체의 사용 전의 곰팡이 및 균의 발생상황과 비교하여,

++: 완전히 곰팡이 및 균의 발생을 억제하였음

+: 곰팡이 및 균의 발생이 발견됨

±: 곰팡이 및 균의 발생을 거의 억제하기 못함.

그 결과를 표 3에 나타내었다.

[표 3](곰팡이 방지 및 균 방지 효과)

검체	①	②	③
곰팡이 방지 및 균 방지 효과	++	+	±

실시예 2 (냄새 제거 시험)

(1) 시험방법 (관능 검사법)

모의 곰팡이 냄새(하세가와香料 제품) 0.5ml를 여과지(φ90mm, No.2)에 함침시킨 것이 들어 있는 페트리 디쉬, 또는 생선 냄새에 관해서는 생선을 직접 2.2㎥(0.85m ×1.35m ×H 1.95m)의 관능검사 박스의 바닥면 중앙부에 놓았다. 담배 냄새에 관해서는 모의 담배 냄새(오가와香料 제품) 1ml를 사용하고, 모의 곰팡이 냄새와 같이 처리하여 상기 박스의 바닥면 중앙부에 놓았다.

상기 세 종류의 검체(단, 향료는 어느 검체에도 배합되지 않음) 각각에 대해 상기 관능검사 박스 내의 바닥면에서 증산 또는 전량분사하여 15분간 정치시켰다. 그 후, 10분간 흡기 팬 및 환기 팬을 작동시키고, 팬 정지 후, 모의 곰팡이 냄새 또는 생선 냄새의 강도에 관하여 하기 관능 평가를 행하였다.

(2) 시험결과

관능 평가는 무처리 로트를 대조 로트로 하고, 마스킹 효과(냄새제거 효과)는 이하의 5단계로 평가하였다.

1: 마스킹 효과 없음(대조 로트와 변화 없음)

2: 대조 로트에 비해 약간 악취가 약해져 있음

3: 악취는 느껴지나 명백히 약해져 있음

4: 약간 악취가 느껴짐

5: 매우 높은 마스킹 효과(악취가 느껴지지 않음).

본 발명의 가열증산용 제제(상기 검체 ①)는 곰팡이 냄새, 생선 냄새 중 어느 것에 관해서도 우수한 마스킹 효과를 나타내었다. 곰팡이 냄새, 생선 냄새에 관한 결과를 표 4에 나타내었다. 또, 담배 냄새에 관해서도 동일한 시험을 행한 결과, 본 발명의 것이 가장 우수하였다.

[표 4] (마스킹 효과)

검체	①	②	③
곰팡이 냄새생선 냄새	55	32	44

이상의 실시예 1 및 2에 나타난 결과로부터, 본 발명의 가열증산용 제제 또는 방법은 비교용 가열증산용 제제(검체 ②) 또는 전량분사형 에어로졸 타입 제제(검체 ③) 또는 방법과 비교하여, 약제의 증산 효과(예를 들면 곰팡이 방지, 균 방지, 냄새 방지 효과 등)이 우수하게 발휘되는 것이 명백하다.

실시예 3

상기 검체 ①을 사용하여 상기와 동일하게 약제를 증산시키는 시험을 행하였다. 단, 가수발열반응을 일으키는 발열반응용 액으로서는 다음의 것을 준비하였다.

시료 1A 염화벤제토늄 0.2 w/w% 수용액;

시료 2A 자당 0.2 w/w% 수용액

시료 3A 염산알킬디아미노에틸글리신 0.2 w/w% 수용액

시료 1B 염화벤제토늄 1 w/w% 수용액;

시료 2B 자당 1 w/w% 수용액

시료 3B 염산알킬디아미노에틸글리신 1.0 w/w% 수용액

시료 4 첨가제가 없는 물

시험과 측정결과

도 1에서의 구획부재(4) 바닥판의 중앙부에 접촉시킨 온도 센서로 피가열부인 곳의 온도를 측정하고, 흡수 개시로부터의 시간(초)에 대한 발열온도의 변화를 조사하였다.

시료 1A, 2A, 3A, 4에 관한 물 주입 개시로부터의 시간과 발열온도 변화를 도 4에 나타낸다. 시료 1B, 2B, 3B에 관한 물 주입 개시로부터의 시간과 발열온도 변화를 도 5에 나타낸다. 또한 이것들의 결과는 3회 실험의 평균이다.

또, 상기 각 시료에 있어서, 통 바닥 온도의 최고 발열온도와 물 주입 개시로부터 그 온도에 도달할 때까지의 시간을 나타내면 표 3에 나타낸 바와 같다.

[표 3]

시료	300℃ 도달시간(초)	최고 발열온도(℃)	최고 발열온도도달시간 (초)
1A	58	360	110
2A	30	365	60
3A	40	355	80
4	30	380	80
1B	66	340	120
2B	30	350	60
3B	70	360	110

이 결과에 의하면, 시료 번호 1A, 2A, 및 3A는 어느 것이나 최고 발열온도가 300℃ 이상이고, 300℃에 도달할 때까지의 소요 시간은 짧은 것은 약 30초이고 긴 것은 약 58초로서, 100초 이하의 조건을 만족하고 있다. 또, 시료 번호 1B, 2B, 및 3B에 관해서도 어느 것이나 최고 발열온도가 300℃ 이상이고, 300℃에 도달할 때까지의 소요 시간은 짧은 것은 약 30초이고 긴 것은 약 70초로서, 100초 이하의 조건을 만족하고 있다.

따라서, 본 발명에 있어서, 가수발열방식을 이용하여 반응용 액으로서 상기의 것을 사용함으로써 우수한 증산성이 얻어졌다.

실시예 4

이하에 본 발명의 가열증산용 제제의 처방예를 나타낸다. 그러나, 본 발명의 내용이 이들에 한정되는 것은 아니다.

처방예 1:

부틸 p-옥시벤조에이트 2.0g

이소프로필메틸페놀 0.4g

라우릴메타아크릴레이트 0.2g

1,2,3-벤조트리아졸 0.2g

솔비톨 1.9g

전분 0.1g

향료(레몬계) 0.2g

총량 5.0g

처방예 2:

부틸 p-옥시벤조에이트 2.4g

이소프로필메틸페놀 0.4g

라우릴메타아크릴레이트 0.2g

1,2,3-벤조트리아졸 0.2g

솔비톨 0.5g

전분 0.1g

콘스타치 0.5g

탄산수소나트륨 0.5g

향료(그린계) 0.2g

총량 5.0g

처방예 3:

부틸 p-옥시벤조에이트 2.0g

이소프로필메틸페놀 0.4g

라우릴메타아크릴레이트 0.2g

1,2,3-벤조트리아졸 0.2g

솔비톨 0.5g

전분 0.1g

향료(시트러스계) 0.2g

총량 3.6g

본 발명은 종래의 가열증산용 제제나 에어로졸 등의 제제에 비해 양제의 증산 및 확산이 우수하다. 또한, 금속제품이나 전기배선의 녹을 발생시키지 않고, 식물에 대한 영향이 없다.

따라서, 자동차, 비행기, 열차 등의 탑승수단 내, 금속제품이나 관엽식물이 많은 장소에서의 사용에 적합하다.

Claims (9)

1. 상온에서는 고체이고, 가열됨으로써 융해하여 전체로서 액체가 되며, 또한 가열에 의해 액체로 된 약제의 구성성분 중에서 유효성분으로서의 약제가 증산(蒸散)하는 특성을 갖는 것을 특징으로 하는 가열증산용 제제.
2. 제1항에 있어서,

   상기 가열에 의해 액체로 된 제제로부터

   중앙 입자직경(μ)이 1∼2㎛이고, 또한 그 (μ)에 대해 μ+α(여기서 α는 표준편차를 나타냄)가 4μ(중앙 입자직경의 4배)이며, μ-α가 1/4μ(중앙 입자직경의 1/4배)인 증산입자 직경분포를 갖는 입자가 증산하는 특성을 가지는 것을 특징으로 하는

   가열증산용 제제.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서,

   상기 제제 중의 모든 구성성분 각각의 융점이 50℃∼300℃의 범위에 있는 가열증산용 제제.
4. 제1항의 가열증산용 제제를 가열수단에 의해 가열하고, 그 가열에 의해 상기 제제를 융해하여 전체로서 액체로 만드는 공정, 및

   상기 액체로 된 제제의 구성성분 중에서 유효성분으로서의 약제를 증산시키는 공정

   을 포함하는 것을 특징으로 하는 약제의 가열증산방법.
5. 제4항에 있어서,

   상기 약제를 증산시키는 공정이, 상기 액체로 된 제제의 구성성분 중에서 유효성분으로서의 약제를 중앙 입자직경(μ)이 1∼2㎛이고, 또한 그 (μ)에 대해 μ+α가 4μ(중앙 입자직경의 4배)이며, μ-α가 1/4μ(중앙 입자직경의 1/4배)인 입자직경분포를 갖는 입자로 증산시키는 공정인 것을 특징으로 하는 약제의 가열증산방법.
6. 제4항 또는 제5항에 있어서,

   상기 가열수단이 가수발열물질(加水發熱物質)과 가수발열반응용 액의 가수발열반응에 의한 발열을 이용한 수단인 것을 특징으로 하는 약제의 가열증산방법.
7. 가열증산용 제제를 가수발열물질과 가수발열반응용 액의 가수발열반응에 의한 발열에 의해 가열하여 그 제제 중의 유효성분으로서의 약제를 증산시키는 약제의 가열증산방법에 있어서,

   상기 액의 가수발열물질에 대한 흡수가 개시되고 나서 100초 이내에 피가열부가 되는 곳의 온도가 300℃ 이상이 되도록 상기 가수발열반응용 액을 공급하는 것을 특징으로 하는 약제의 가열증산방법.
8. 제7항에 있어서,

   상기 가수발열반응용 액이, 그 액의 가수발열물질에 대한 흡수가 개시되고 나서 100초 이내에 피가열부가 되는 곳의 온도가 300℃ 이상이 되도록 하는 액 안정화제를 함유하는 것을 특징으로 하는 약제의 가열증산방법.
9. 제8항에 있어서,

   상기 액 안정화제가 알콜류, 염화벤제토늄(benzethonium chloride), 염화벤잘코늄(benzalkonium chloride), 자당(蔗糖), 염산알킬디아미노에틸글리신, 글루콘산 클로로헥시딘, 염화세틸피리디늄, 라우릴 황산나트륨, 데하이드로 초산나트륨, 염소화 이소시아누르산, 및 정제된 표백분으로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 하나인 것을 특징으로 하는 약제의 가열증산방법.