ES2207236T3 - Catalizador para gases de escape que comprende rodio, circonia, cereia y oxido de lantano. - Google Patents
Catalizador para gases de escape que comprende rodio, circonia, cereia y oxido de lantano.Info
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Abstract
Una composición catalítica de tres vías que comprende rodio sobre un primer soporte que está libre de platino y paladio, primer soporte que comprende: (a) 52-88% de circonia y (b¿)10-40% de ceria y (b¿)2-8% de óxido de lantano basado en el peso total de (a), (b¿) y (b¿), siendo la concentración del rodio sobre el primer soporte 0, 035- 0, 35% basado en el peso total del rodio y el primer soporte, conteniendo el catalizador 1, 2-4, 0 g por pulgada3 (73-244 x 10-3 g cm-3) en total de (a), (b¿) y (b¿), y en donde (a), (b¿) y (b¿) constituyen 90-100% en peso del primer soporte.
Description
Catalizador para gases de escape que comprende
rodio, circonia, cereia y óxido de lantano.
Esta invención se refiere a una composición
catalítica y a un método para catalizar una reacción química
empleándola.
El rodio se usa a menudo como un material
catalíticamente activo en la reducción de óxidos de nitrógeno (NOx)
hasta nitrógeno. Por esta razón, se usa como un componente
catalíticamente activo de un catalizador de tres vías (TWC) para
tratar gases de escape de motores. Los catalizadores de tres vías
funcionan convirtiendo NOx en nitrógeno, CO en CO_{2} e
hidrocarburos (HC) en CO_{2} y H_{2}O con condiciones de
funcionamiento del motor estequiométricas o aproximadamente
estequiométricas. Los TWC's alcanzan altas conversiones de CO y NOx
al contener como material catalíticamente activo una gran cantidad
de paladio, por ejemplo 100 g por pie^{3} (3,53 x 10^{3} g
m^{-3}), o una combinación de una pequeña cantidad de rodio, por
ejemplo 6 g por pie^{3} (211 g m^{-3}), con una cantidad
moderada de paladio, por ejemplo 54 g por pie^{3} (1,91 x 10^{3}
g m^{-3}), o con una cantidad moderada de platino, por ejemplo 33
g por pie^{3}
\hbox{(1,17 x 10 ^{3} g m ^{-3} ),} o
con cantidades moderadas de paladio y platino. Los componentes de
metal precioso platino, paladio y rodio, sin embargo, son raros y
costosos y pueden ser responsables de una gran proporción del coste
total de un catalizador.
Se ha encontrado ahora que soportando el rodio
solamente sobre un soporte que incluye cerio, circonia y óxido de
lantano, soporte que está libre de platino y paladio, puede
alcanzarse una actividad catalítica de tres vías comparable sin la
presencia de paladio en comparación con composiciones catalíticas de
tres vías conocidas que incluyen tanto rodio como paladio.
De acuerdo con un aspecto, la invención
proporciona una composición catalítica de tres vías que comprende
rodio sobre un soporte que está libre de platino y paladio, soporte
que comprende:
- (a) 52-88% de circonia,
- (b') 10-40% de ceria y
- (b'') 2-8% de óxido de lantano
basado en el peso total de (a), (b') y (b''),
siendo la concentración del rodio sobre el soporte 0,035%-0,35%
basado en el peso total del rodio y el soporte, conteniendo el
catalizador 1,2-4,0 g por pulgada^{3}
(73-244 x 10^{-3} g cm^{-3}) en total de (a),
(b') y (b''), y en donde (a), (b') y (b'') constituyen
90-100% en peso del soporte.
Esta combinación de características proporciona
la ventaja de que el catalizador es más barato de elaborar debido a
que no sólo el paladio es innecesario, sino que la cantidad de rodio
requerida es menor que en catalizadores conocidos previos.
Una ventaja adicional es que el catalizador de la
invención es menos sensible al envenenamiento por compuestos que
contienen azufre en gases de escape de motores.
De acuerdo con un aspecto adicional, la invención
proporciona un método para catalizar una reacción química que
comprende la reducción de óxido de nitrógeno hasta nitrógeno, método
que comprende poner en contacto el óxido de nitrógeno con una
composición catalítica de acuerdo con la invención.
Existe mucha técnica anterior sobre
catalizadores, pero ninguna ha descrito el presente catalizador.
La memoria descriptiva de EE.UU. 5057483 describe
una composición catalítica que comprende un soporte sobre el que
está dispuesto un material catalítico, comprendiendo el material
catalítico: una primera capa soportada sobre el portador y que
comprende un primer soporte de alúmina activada, una cantidad
catalíticamente eficaz de un primer componente catalítico de paladio
dispersado sobre el primer soporte de alúmina y una cantidad
catalíticamente eficaz de ceria a granel; y una segunda capa
soportada por el portador que comprende un soporte de óxido de
tierra rara-circonia co-formados,
una cantidad catalíticamente eficaz de un primer componente
catalítico de rodio dispersado sobre el soporte de óxido de tierras
raras-circonia co-formados, un
segundo soporte de alúmina activada y una cantidad catalíticamente
eficaz de un segundo componente catalítico de platino dispersado
sobre el segundo soporte de
alúmina.
alúmina.
La memoria descriptiva PCT WO 98/03251 describe
un método para elaborar una composición catalítica de tres vías de
metal del grupo del platino que contiene un componente catalítico de
alta temperatura y un componente catalítico de baja temperatura,
estando presente cada componente catalítico en la composición
catalítica como partículas distintas separadas en la misma capa de
revestimiento, método que comprende (a) formar sobre un substrato no
poroso un revestimiento combinado de un material de soporte de
catalizador de alta temperatura y un material de soporte de
catalizador de baja temperatura a partir de una suspensión en la que
cada uno de los materiales de soporte de catalizador es de un tamaño
de partícula suficientemente grande para prevenir que cada material
de soporte de catalizador forme una solución o un sol con el medio
líquido de la suspensión; y (b) impregnar un metal o metales del
grupo del platino en cada material de soporte de catalizador después
de la formación del revestimiento sobre el substrato no poroso o
antes de formar la suspensión de revestimiento.
La composición catalítica de la presente
invención es de una actividad sorprendentemente alta, especialmente
para la reducción de óxido de nitrógeno hasta nitrógeno,
particularmente en combinación con la oxidación de CO hasta
CO_{2}. También es de alta actividad para la oxidación de HC hasta
CO_{2} y H_{2}O. Tiene una durabilidad térmica alta. Así, es
particularmente eficaz como un TWC. No requiere la presencia de Pt o
Pd. El presente catalizador contiene sólo una baja concentración de
Rh sobre el soporte, pero omitir Pt y Pd de los catalizadores de la
técnica anterior e incluir sólo esta baja concentración de Rh da
como resultado una conversión de NOx relativamente baja y
conversiones de CO y HC bajas. El presente catalizador puede
proporcionar la misma conversión de CO en CO_{2} y de NOx en
nitrógeno que catalizadores de la técnica anterior que contienen la
misma cantidad de Rh pero además Pd. El presente catalizador es
menos sensible al envenenamiento por S que los catalizadores basados
principalmente en Pd con alta carga.
La composición catalítica de la presente
invención comprende una baja concentración de rodio sobre un soporte
particular cuyos componentes esenciales están presentes en
concentración alta en el catalizador.
El catalizador puede estar en forma convencional,
por ejemplo una cuenta nodular o una espuma, pero preferiblemente un
monolito alveolar a través de cuyos agujeros fluye el gas de escape
del motor y en cuyos agujeros está soportado el rodio sobre un
soporte. El catalizador, ya sea un monolito o una cuenta nodular o
una espuma u otra cosa, tendrá un cierto volumen global, y es a este
volumen a lo que se refiere la concentración de
1,2-4,0 g por pulgada^{3} (73-244
x 10^{-3} g cm^{-3}) del soporte de rodio. El volumen incluye
los huecos dentro del catalizador, por ejemplo las partes
desocupadas de un monolito a través de las cuales fluye el gas; este
es un modo conveniente de expresar la concentración.
La composición catalítica contiene
1,2-4,0 g por pulgada^{3} (73-244
x 10^{-3} g cm^{-3}), preferiblemente 1,2-3,2 g
por pulgada^{3} (73-195 x 10^{-3} g cm^{-3})
en total del soporte de rodio: la concentración de rodio sobre el
soporte es 0,035-0,35%, preferiblemente
0,1-0,35%, basado en el peso total del rodio y el
soporte.
El soporte de la presente invención
comprende:
- (a) 52-88% de circonia,
- (b') 10-40% de ceria y
- (b'') 2-8% de óxido de lantano
basado en el peso total de (a), (b') y
(b'').
Preferiblemente, el soporte comprende:
- (a) 72-82% de circonia,
- (b') 15-25% de ceria y
- (b'') 3-5% de óxido de lantano
basado en el peso total de (a), (b') y
(b'').
(a), (b') y (b'') constituyen preferiblemente
100% del soporte aunque también pueden estar presentes otros
materiales; sin embargo, la alúmina se evita preferiblemente, a fin
de evitar interacciones rodio-alúmina. (a), (b') y
(b'') constituyen 90-100% en peso del soporte.
Especialmente preferido es el soporte que consiste esencialmente
en
- (a) 72-82% de circonia,
- (b') 15-25% de ceria y
- (b'') 3-5% de óxido de lantano
basado en el peso total de (a), (b') y
(b'').
La composición catalítica comprende rodio sobre
el soporte. Puede contener materiales adicionales, que pueden ser
convencionales por sí mismos. Por ejemplo, el rodio sobre el soporte
puede estar mezclado con material supresor de H_{2}S, por ejemplo
uno o más de NiO, Fe_{2}O_{3}, CO_{3}O_{4} y MnO_{2}; se
prefiere NiO. Alternativamente, el material supresor de H_{2}S
puede estar en una capa sobre el rodio del soporte. La carga del
material supresor de H_{2}S es habitualmente
0,05-0,5 g por pulgada^{3}
(3,1-30,5 x 10^{-3} g cm^{-3}).
El rodio sobre el soporte en la composición puede
estar mezclado con material para mejorar la adhesión de una capa de
revestimiento que contiene el rodio sobre el soporte, por ejemplo la
adhesión a un monolito, o con un material para estabilizar la capa
de revestimiento contra el sinterizado a altas temperaturas. Un
material preferido que realiza ambas funciones es óxido en
partículas que es una mezcla de alúmina y óxido de lantano, y que
contiene preferiblemente 2-7% de óxido de lantano
basado en el peso total de la alúmina y el óxido de lantano.
El rodio sobre el soporte en la composición puede
estar mezclado con otro material catalíticamente activo, que
comprende particularmente uno o más de Rh, Pt y Pd, sobre un soporte
separado. Sin embargo, preferiblemente, no está presente otro Rh. Al
tener Pt y/o Pd sobre este soporte separado, son distintos del Rh
sobre el presente soporte. El soporte separado puede ser un soporte
de óxido convencional. Alternativamente, el otro material
catalíticamente activo sobre un soporte puede estar en una capa
separada del rodio sobre el soporte.
La composición catalítica contiene habitualmente
1-25 g por pie^{3} (35,3-882,9 g
m^{-3}), por ejemplo 1-9 g por pie^{3}
(35,3-317,8 g m^{-3}) del rodio que está sobre el
soporte que comprende (a), (b') y (b'').
La composición catalítica puede contener
promotores. Cuando contiene Pd, pueden estar presentes promotores
tales como promotores alcalinotérreos, por ejemplo Ba, o promotores
de La o Nd.
La composición catalítica puede prepararse de
cualquier modo apropiado, por ejemplo un modo que es convencional
por sí mismo. El precursor de Rh se deposita preferiblemente sobre
el soporte que comprende (a), (b') y (b'') y el soporte que tiene el
precursor de Rh se calcina. Antes o después de formar el soporte que
tiene el Rh, el soporte se reviste preferiblemente sobre un portador
tal como un monolito alveolar. El revestimiento puede realizarse
sumergiendo el monolito en una suspensión acuosa del soporte o
haciendo pasar el monolito a través de una cortina de la suspensión.
La suspensión puede contener materiales adicionales, o precursores
de los mismos, que el catalizador ha de contener, tales como los
materiales analizados previamente. Alternativamente o
adicionalmente, pueden introducirse materiales adicionales, o
precursores de los mismos, en una capa por encima o por debajo de la
capa que comprende el rodio sobre el soporte, pero esto no se
prefiere. La capa por encima o por debajo puede introducirse de un
modo análogo a aquel en el que se introduce el rodio sobre el
soporte, habitualmente por medio de una suspensión acuosa.
El precursor de Rh puede depositarse sobre el
soporte impregnando una solución acuosa de precursor de Rh, tal como
RhCl_{3} o preferiblemente Rh(NO_{3})_{3}, en el
soporte. Alternativamente, el precursor de Rh puede depositarse
sobre el soporte mediante precipitación, por ejemplo mediante la
hidrólisis de una sal de Rh tal como
Rh(NO_{3})_{3}. Preferiblemente, una solución
acuosa de precursor de Rh se impregna en el soporte, el soporte
impregnado se forma como una suspensión acuosa, la suspensión acuosa
se reviste sobre el portador y el portador revestido se calcina.
El precursor de Rh que se deposita sobre el
soporte puede mezclarse con otros materiales (o precursores de los
mismos) que han de estar presentes en la misma capa que el Rh.
Alternativamente, tales otros materiales o precursores pueden
depositarse sobre el soporte separadamente, por ejemplo después de
revestir el soporte sobre el portador.
La composición catalítica es útil para catalizar
una reacción química que comprende la reducción de óxido de
nitrógeno hasta nitrógeno, poniendo en contacto el óxido de
nitrógeno con el catalizador. La composición catalítica es
especialmente útil para combatir la contaminación aérea procedente
de gas de escape de motores que contiene óxido de nitrógeno,
monóxido de carbono e hidrocarburo, poniendo en contacto el gas de
escape con el catalizador. La composición catalítica puede usarse en
modos que son convencionales de por sí. El motor es preferiblemente
el de un vehículo, especialmente un coche. El motor es
preferiblemente un motor de gasolina. La composición catalítica
puede situarse acoplada estrechamente al motor o preferiblemente
bajo el suelo del vehículo. La composición catalítica puede
emplearse con otros catalizadores, por ejemplo puede emplearse como
un catalizador de subsuelo junto con un catalizador acoplado
estrechamente.
La invención se ilustra mediante los siguientes
Ejemplos.
Un material de circonia estabilizada con CeLa/Rh
se preparó impregnando una solución acuosa de
Rh(NO_{3})_{3} en un material de circonia
estabilizada con CeLa mediante la técnica de la humedad incipiente
hasta una concentración de 0,22% en peso de Rh. La técnica de la
humedad incipiente es una técnica conocida, en la que una muestra
del material que ha de impregnarse se pone en contacto con volúmenes
crecientes de agua hasta que no se absorbe más, a fin de determinar
el volumen máximo que puede contener el material y a continuación el
material que ha de impregnarse se pone en contacto con este volumen
de solución acuosa de impregnante. El material de circonia
estabilizada con CeLa tenía una composición de 4% de
La_{2}O_{3}, 20% de CeO_{2} y 76% de ZrO_{2}. Se suspendió
NiO a granel en agua a una composición de aproximadamente 4% en peso
de sólidos y se molió en húmedo hasta un tamaño de partícula medio
de aproximadamente 6 micras. Después de que la suspensión de NiO se
hubiera molido en húmedo, la circonia estabilizada con CeLa/Rh se
añadió a ella y la suspensión resultante se molió en húmedo
adicionalmente hasta un tamaño de partícula medio de aproximadamente
5 micras para formar una suspensión (A) con una composición de
sólidos de aproximadamente 65% en peso. Separadamente, alúmina
estabilizada con La de una composición 4% en peso de La_{2}O_{3}
y 96% en peso de Al_{2}O_{3} se suspendió en agua a una
composición de aproximadamente 40% en peso de sólidos y a
continuación se molió en húmedo hasta un tamaño de partícula medio
de aproximadamente 5 micras para formar la suspensión (B). La
suspensión (A) y la suspensión (B) se combinaron en la relación en
peso (A):(B) = 2,42:1 sobre una base en sólidos y se ajustó hasta
una composición de sólidos de aproximadamente 50% en peso y se
revistió sobre un monolito alveolar de cordierita convencional que
tenía 400 agujeros por pulgada cuadrada (62 cm^{-2}) mediante
inmersión. Después de eliminar por soplado el revestimiento en
exceso con aire comprimido, el substrato revestido se secó a
continuación a 60ºC y se calcinó a 500ºC en aire fluyente.
La carga total era 2,39 g por pulgada^{3} (145
x 10^{-3} g cm^{-3}) con una composición en peso de 29,21% de
alúmina estabilizada con La, 66,87% de circonia estabilizada con
CeLa, 3,77% de NiO y 0,15% de Rh. De acuerdo con esto, el
catalizador comprendía rodio sobre un soporte que consistía en 76%
de circonia, 20% de ceria y 4% de óxido de lantano y contenía 1,60 g
por pulgada^{3} (97,6 x 10^{-3} g cm^{-3}) en total de la
circonia y el óxido de tierra rara del soporte de circonia más óxido
de tierra rara.
Ejemplo comparativo
1
Se suspendió NiO a granel en agua en una
composición de aproximadamente 4% en peso de sólidos y se molió en
húmedo hasta un tamaño de partícula medio de aproximadamente 6
micras. Se añadió ceria estabilizada con Zr a la suspensión de NiO
resultante que a continuación se molió en húmedo adicionalmente
hasta un tamaño de partícula medio de aproximadamente 5 micras para
formar la suspensión (A) con una composición de sólidos de
aproximadamente 65% en peso. La ceria estabilizada con Zr tenía una
composición de 58% de CeO_{2} y 42% de ZrO_{2}. Separadamente,
alúmina estabilizada con La de la misma composición que la del
Ejemplo 1 se suspendió en agua en una composición de aproximadamente
40% en peso de sólidos y a continuación se molió en húmedo hasta un
tamaño de partícula medio de aproximadamente 5 micras para formar la
suspensión (B). La suspensión (A) y la suspensión (B) se combinaron
en la relación en peso (A):(B) = 2,42:1 sobre una base en sólidos y
se ajustaron hasta una composición de sólidos de aproximadamente 50%
en peso y se revistieron sobre un monolito idéntico al del Ejemplo 1
mediante inmersión. Después de eliminar por soplado el revestimiento
en exceso con aire comprimido, el substrato revestido se secó a
continuación a 60ºC y se calcinó a 500ºC en aire fluyente. El
substrato revestido resultante se impregnó con Pd:Rh:Nd procedentes
de una solución de
Pd(NO_{3})_{2}:Rh(NO_{3})_{3}:Nd(NO_{3})_{3}
que también contenía 150 g/litro de ácido cítrico, y a continuación
se secó de nuevo a 60ºC y se calcinó a 500ºC en aire fluyente. El
substrato se impregnó a continuación con bario procedente de una
solución de acetato de bario y se secó una vez más a 60ºC y se
calcinó a 500ºC en aire fluyente.
La carga total era 3,05 g por pulgada^{3} (186
x 10^{-3} g cm^{-3}) con una composición en peso de 23,0% de
alúmina estabilizada con La, 52,5% de ceria estabilizada con Zr,
3,0% en peso de NiO, 7,0% en peso de Nd_{2}O_{3}, 13,4% en peso
de BaO y 0,99% de Pd y 0,11% de Rh. De acuerdo con esto, el
catalizador comprendía rodio sobre un soporte que consistía en 58%
de ceria y 42% de circonia, y contenía 1,60 g por pulgada^{3}
(97,6 x 10^{-3} g cm^{-3}) en total de la circonia y el óxido de
tierra rara del soporte de circonia más óxido de tierra rara. Este
catalizador es un TWC disponible comercialmente.
Ejemplo comparativo
2
Se repitió el Ejemplo Comparativo 1, excepto que
no se empleó Pd(NO_{3})_{2}, de modo que el
producto no contenía Pd.
La carga total era 3,01 g por pulgada^{3}
(183,7 x 10^{-3} g cm^{-3}) con una composición en peso de
23,19% de alúmina estabilizada con La, 53,10% de ceria estabilizada
con Zr, 2,99% de NiO, 6,98% de Nd_{2}O_{3}, 13,62% de BaO y
0,12% de Rh. De acuerdo con esto, el catalizador comprendía rodio
sobre un soporte que consistía en 58% de ceria y 42% de circonia, y
contenía 1,60 g por pulgada^{3} (97,6 x 10^{-3} g cm^{-3}) de
la circonia y el óxido de tierra rara del soporte de circonia más
óxido de tierra rara.
Ejemplo 2 y ejemplos comparativos 3 y
4
Los catalizadores descritos en el Ejemplo 1 y los
Ejemplos Comparativos 1 y 2 se envejecieron cada uno en un ciclo de
dinamómetro de motor que simula 100.000 millas de envejecimiento en
carretera. El ciclo tenía temperaturas del catalizador que variaban
de 850ºC a 1000ºC de una duración de 120 horas. Después de este
envejecimiento, el catalizador se fijó a un dinamómetro de motor de
prueba y el porcentaje de las conversiones de hidrocarburo (HC),
monóxido de carbono (CO) y óxido de nitrógeno (NOx) en el gas de
escape se midieron con diversas relaciones aire/combustible con una
temperatura del gas de escape en la entrada del catalizador de
450ºC. Con una relación de aire/combustible particular (que está
cerca de la relación estequiométrica), los porcentajes de
conversiones de CO y NOx son iguales y este valor de conversión se
denomina el punto de cruce de CO/NOx (COP). El COP para cada
catalizador después del envejecimiento se muestra en la Tabla 1
junto con la eficacia de HC con la misma relación de
aire/combustible a la que se produce el COP. El COP y las eficacias
de HC juntos representan la actividad del TWC.
| Catalizador | Cruce de Barrido (% de Conversión) | ||
| HC | CO/NOx | ||
| Ejemplo 2 | Ejemplo 1 | 81 | 89 |
| Ejemplo Comparativo 3 | Ejemplo Comparativo 1 | 89 | 87 |
| Ejemplo Comparativo 4 | Ejemplo Comparativo 2 | 44 | 44 |
Cada uno de los catalizadores contenían
substancialmente la misma cantidad de Rh, pero puede observarse a
partir de la Tabla que el catalizador del Ejemplo 1 tenía
actividades de conversión de CO y NOx que eran equivalentes a las de
un TWC estándar que contenía además una cantidad significativa del
metal precioso costoso Pd. También puede observarse que omitir
meramente el Pd del TWC daba como resultado una pérdida drástica en
la actividad.
Se siguió el procedimiento del Ejemplo 1, excepto
que la concentración de Rh en la circonia estabilizada con CeLa
impregnada era 0,11% en peso y la carga total era 4,70 g por
pulgada^{3} (286,8 x 10^{-3} g cm^{-3}), siendo la composición
en peso 68,09% de circonia estabilizada con CeLa, 29,78% de alúmina
estabilizada con La, 1,92% de NiO y 0,076% de Rh.
El catalizador del Ejemplo 3 se probó en el
procedimiento descrito en el Ejemplo 2 y daba los siguientes
resultados.
| Cruce de Barrido (% de Conversión) | |
| HC | CO/NOx |
| 77 | 81 |
Dentro de las desviaciones estándar
experimentadas en estas pruebas, los resultados mostrados en la
Tabla 2 son equivalentes a los mostrados para el Ejemplo 2 en la
Tabla 1.
Claims (14)
1. Una composición catalítica de tres vías que
comprende rodio sobre un primer soporte que está libre de platino y
paladio, primer soporte que comprende:
- (a) 52-88% de circonia y
- (b') 10-40% de ceria y
- (b'') 2-8% de óxido de lantano
basado en el peso total de (a), (b') y (b''),
siendo la concentración del rodio sobre el primer soporte
0,035-0,35% basado en el peso total del rodio y el
primer soporte, conteniendo el catalizador 1,2-4,0 g
por pulgada^{3} (73-244 x 10^{-3} g cm^{-3})
en total de (a), (b') y (b''), y en donde (a), (b') y (b'')
constituyen 90-100% en peso del primer
soporte.
2. Una composición catalítica de acuerdo con la
reivindicación 1 ó 2, en la que el primer soporte comprende
- (a) 72-82% de circonia,
- (b') 15-25% de ceria y
- (b'') 3-5% de óxido de lantano
basado en el peso total de (a), (b') y
(b'').
3. Una composición catalítica de acuerdo con
cualquier reivindicación precedente, que contiene
1-25 g por pulgada^{3} (35,3-882,9
g m^{-3}) del rodio.
4. Una composición catalítica de acuerdo con
cualquier reivindicación precedente, que incluye además un material
supresor de H_{2}S.
5. Una composición catalítica de acuerdo con
cualquier reivindicación precedente, que incluye además un óxido en
partículas.
6. Una composición catalítica de acuerdo con la
reivindicación 5, en la que el óxido en partículas es un óxido mixto
de lantano y aluminio.
7. Una composición catalítica de acuerdo con
cualquier reivindicación precedente, que comprende además platino
y/o paladio sobre un segundo soporte.
8. Un portador que incluye una composición
catalítica de acuerdo con cualquier reivindicación precedente,
portador que es un monolito alveolar, una cuenta nodulizada o una
espuma.
9. Un método para catalizar una reacción química
que comprende la reducción de óxido de nitrógeno hasta nitrógeno,
método que comprende poner en contacto el óxido de nitrógeno con una
composición catalítica de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 7.
10. El uso de una composición catalítica de
acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, para reducir
óxidos de nitrógeno hasta nitrógeno, oxidar monóxido de carbono
hasta dióxido de carbono y/u oxidar hidrocarburos hasta dióxido de
carbono y agua, óxidos de nitrógeno, hidrocarburos y monóxido de
carbono que están presentes en el gas de escape de un motor de
gasolina de combustión interna que funciona
estequiométricamente.
11. Un sistema de escape para un motor de
combustión interna que incluye una composición catalítica de acuerdo
con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, o un portador de
acuerdo con la reivindicación 8.
12. Un motor de combustión interna que incluye un
sistema de escape de acuerdo con la reivindicación 11.
\newpage
13. Un motor de acuerdo con la reivindicación 12,
que es un motor de gasolina.
14. Un vehículo que incluye un motor de acuerdo
con la reivindicación 12 ó 13.
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