NO321689B1 - Treveis-katalysatorblanding, fremgangsmate for a katalysere en kjemisk reaksjon omfattende reduksjon av nitrogenoksid til nitrogen og anvendelse av katalysatorblandingen. - Google Patents
Treveis-katalysatorblanding, fremgangsmate for a katalysere en kjemisk reaksjon omfattende reduksjon av nitrogenoksid til nitrogen og anvendelse av katalysatorblandingen. Download PDFInfo
- Publication number
- NO321689B1 NO321689B1 NO20006550A NO20006550A NO321689B1 NO 321689 B1 NO321689 B1 NO 321689B1 NO 20006550 A NO20006550 A NO 20006550A NO 20006550 A NO20006550 A NO 20006550A NO 321689 B1 NO321689 B1 NO 321689B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- carrier
- catalyst mixture
- oxide
- catalyst
- rhodium
- Prior art date
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims description 73
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N Nitric oxide Chemical compound O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 59
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 50
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 20
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 title claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 title claims description 10
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 claims description 62
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 claims description 38
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 35
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium atom Chemical compound [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 32
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 27
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- MRELNEQAGSRDBK-UHFFFAOYSA-N lanthanum(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[La+3].[La+3] MRELNEQAGSRDBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 229910000420 cerium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 13
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 13
- BMMGVYCKOGBVEV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoceriooxy)cerium Chemical compound [Ce]=O.O=[Ce]=O BMMGVYCKOGBVEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 9
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 4
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 2
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 claims description 2
- VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N methane;hydrate Chemical compound C.O VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims 1
- FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N lanthanum atom Chemical compound [La] FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 20
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 11
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 11
- GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N nickel(II) oxide Inorganic materials [Ni]=O GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 10
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 9
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 8
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 7
- 229910001404 rare earth metal oxide Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 6
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 5
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 229910002076 stabilized zirconia Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011149 active material Substances 0.000 description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 4
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 3
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 3
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 229910021193 La 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- CETPSERCERDGAM-UHFFFAOYSA-N ceric oxide Chemical compound O=[Ce]=O CETPSERCERDGAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000422 cerium(IV) oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N manganese dioxide Chemical compound O=[Mn]=O NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 2
- 231100000572 poisoning Toxicity 0.000 description 2
- 230000000607 poisoning effect Effects 0.000 description 2
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 2
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 229910017493 Nd 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017504 Nd(NO3)3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052779 Neodymium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021604 Rhodium(III) chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003915 air pollution Methods 0.000 description 1
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 1
- ITHZDDVSAWDQPZ-UHFFFAOYSA-L barium acetate Chemical compound [Ba+2].CC([O-])=O.CC([O-])=O ITHZDDVSAWDQPZ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- UBEWDCMIDFGDOO-UHFFFAOYSA-N cobalt(II,III) oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Co+2].[Co+3].[Co+3] UBEWDCMIDFGDOO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052878 cordierite Inorganic materials 0.000 description 1
- JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N dimagnesium dioxido-bis[(1-oxido-3-oxo-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3-disila-5,7-dialuminabicyclo[3.3.1]nonan-7-yl)oxy]silane Chemical compound [Mg++].[Mg++].[O-][Si]([O-])(O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2)O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2 JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- PLDDOISOJJCEMH-UHFFFAOYSA-N neodymium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Nd+3].[Nd+3] PLDDOISOJJCEMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GPNDARIEYHPYAY-UHFFFAOYSA-N palladium(II) nitrate Inorganic materials [Pd+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O GPNDARIEYHPYAY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 platinum group metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- SONJTKJMTWTJCT-UHFFFAOYSA-K rhodium(iii) chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Cl-].[Rh+3] SONJTKJMTWTJCT-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/92—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases
- B01D53/94—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases by catalytic processes
- B01D53/9445—Simultaneously removing carbon monoxide, hydrocarbons or nitrogen oxides making use of three-way catalysts [TWC] or four-way-catalysts [FWC]
- B01D53/945—Simultaneously removing carbon monoxide, hydrocarbons or nitrogen oxides making use of three-way catalysts [TWC] or four-way-catalysts [FWC] characterised by a specific catalyst
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/38—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals
- B01J23/54—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
- B01J23/56—Platinum group metals
- B01J23/63—Platinum group metals with rare earths or actinides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/38—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals
- B01J23/40—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals of the platinum group metals
- B01J23/46—Ruthenium, rhodium, osmium or iridium
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
- Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
- Y02T10/10—Internal combustion engine [ICE] based vehicles
- Y02T10/12—Improving ICE efficiencies
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Description
Denne oppfinnelse vedrører en katalysatorblanding og en fremgangsmåte for katalysering av en kjemisk reaksjon hvor katalysatoren anvendes, og anvendelse av katalysatorblandingen.
Rhodium anvendes ofte som et katalytisk aktivt materiale ved reduksjon av nitrogenoksider (NOx) til nitrogen. Av denne grunn anvendes det som en katalytisk aktiv komponent i en treveiskatalysator ("TWC") for behandling av motoravgasser. Treveis-katalysatorer virker ved å omdanne NOx til nitrogen, CO til C02og hydrokarboner (HC) til CO2og H20 ved eller omtrent støkiometriske motorarbeids-betingelser. TWC oppnår høye omdannelser av CO og NOx ved å inneholde en stor mengde palladium som katalytisk aktivt materiale, foreksempel (3,53 x 10<3>g rn*3), eller en kombinasjon av en liten mengde rhodium, for eksempel (211 g rn<*3>), med en moderat mengde palladium, for eksempel (1,91 x 10<3>g rn*3), eller med en moderat mengde platina, for eksempel (1,17 x 10<3>g m"<3>) eller med moderate mengder av palladium og platina. Edelmetallkomponentene platina, palladium og rhodium er imidlertid sjeldne og dyre og svarer for en stor andel av den totale pris på en katalysator.
Det er nå funnet at ved å understøtte rhodium alene på et bæremiddel som inkluderer ceriumoksid, zirkoniumoksid og lantanoksid, idet dette bæremiddel er fritt for platina og palladium, kan sammenlignbar tre-veis katalytisk aktivitet oppnås uten nærvær av palladium sammenlignet med kjente tre-veis katalysator-blandinger som inkluderer både rhodium og palladium.
Ifølge ett aspekt tilveiebringer oppfinnelsen en tre-veis katalysatorblanding omfattende rhodium på et bæremiddel som er fritt for platina og palladium, idet bæremidlet omfatter:
(a) 52-88% zirkoniumoksid
(b') 10-40% ceriumoksid, og
(b") 2-8% lantanoksid
basert på den totale vekt av (a), (b<1>) og (b"), idet konsentrasjonen av rhodium på bæremidlet er 0,035%-0,35% basert på den totale vekt av rhodium og bæremidlet, idet katalysatoren inneholder (73-244 x 10"<3>g cm<*3>) totalt av (a), (b') og (b") og hvori (a), (b') og (b") utgjør 90-100 vekt-% av bæremidlet.
Denne kombinasjon av trekk tilveiebringer den fordel at katalysatoren er billigere å fremstille pga. at ikke bare er palladium unødvendig, men den nødvendige rhodiummengde er mindre enn i tidligere kjente katalysatorer.
En ytterligere fordel er at katalysatoren ifølge oppfinnelsen er mindre følsom overfor forgiftning av svovelholdige forbindelser i motoravgasser.
Ifølge et ytterligere aspekt tilveiebringer oppfinnelsen en fremgangsmåte for katalysering av en kjemisk reaksjon omfattende reduksjon av nitrogenoksid til nitrogen, idet fremgangsmåten omfatter at nitrogenoksidet bringes i kontakt med en katalysatorblanding ifølge oppfinnelsen.
Det er publisert mye om tidligere kjente katalysatorer, men ingen har vist den foreliggende katalysator.
Et ytterligere aspekt ved oppfinnelsen er anvendelsen av katalysatorblandingen ifølge oppfinnelsen for å redusere nitrogenoksider til nitrogen, oksidere karbonmonoksid til karbondioksid og/eller oksidere hydrokarboner til karbondioksid og vann, idet nitrogenoksidene, hydrokarbonene og karbonmonoksid er tilstede i avgassen fra en støkiometrisk arbeidende indre forbrennings-bensinmotor.
US patentskrift 5057483 lærer en katalysatorblanding omfattende en bærer hvorpå det er anbrakt et katalytisk materiale, idet det katalytiske materialet omfatter: et første belegg påført bæreren og omfattende et første aktivert aluminiumoksidbæremiddel, en katalytisk effektiv mengde av en første platinakatalytisk komponent dispergert på det første aluminiumoksidbæremiddel, og en katalytisk effektiv mengde av bulkceriumoksid; og et andre belegg påført bæreren og omfattende et samtidig dannet sjeldent jordartoksid-zirkoniumoksidbæremiddel, en katalytisk effektiv mengde av en første rhodiumkatalytisk komponent dispergert på det samtidig dannede sjeldne jordartoksid-zirkoniumoksidbæremiddel, et andre aktivert aluminiumoksidbæremiddel, og en katalytisk effektiv mengde av en andre platinakatalytisk komponent dispergert på det andre aluminiumoksid-bæremiddel.
PCT-patentansøkning WO 98/03251 lærer en metode for fremstilling av en platinagruppemetall tre-veis katalysatorblanding som inneholder en høytemperatur katalytisk komponent og en lavtemperatur katalytisk komponent, hvor hver katalytisk komponent er tilstede i katalysatorblandingen som separate distinkte partikler i det samme keramiske heftovertrekklag ("washcoat layer") idet metoden omfatter (a) tildannelse på et ikke-porøst substrat av et kombinert keramisk heftovertrekk av et høytemperatur katalysatorbæremiddelmateriale og et lavtemperatur katalysatorbæremiddelmateriale fra en slurry hvori hvert av katalysator bæremiddelmaterialer har tilstrekkelig stor partikkelstørrelse slik at hvert katalysatorbæremiddelmateriale hindres i å danne en oppløsning eller en sol med det flytende medium i slurryen; og (b) et eller flere platinagruppemetaller impregneres inn i hvert katalysatorbæremiddelmateriale enten etter dannelse av det keramiske heftovertrekk på det ikke-porøse substrat eller før den keramiske heftovertrekkslurry dannes.
Katalysatorblandingen ifølge den foreliggende oppfinnelse har overraskende høy aktivitet, særlig for reduksjonen av nitrogenoksid til nitrogen, særlig i kombinasjon med oksidasjonen av CO til C02. Det er også høy aktivitet for oksidasjon av HC til C02og H20. Den har høy termisk bestandighet. Den er således særlig effektiv som TWC. Den krever ikke nærvær av Pt eller Pd. Den foreliggende katalysator inneholder bare en lav konsentrasjon av Rh på bæremidlet, mens utelatelse av Pt og Pd fra tidligere kjente katalysatorer og med bare denne lave konsentrasjon av Rh resulterer i forholdsvis lav NOx-omdannelse og lave CO- og HC-omdahnelser. Den foreliggende katalysator kan tilveiebringe den samme omdannelse av CO til C02og av NOx til nitrogen som tidligere kjente katalysatorer inneholdende den samme mengde Rh, men som i tillegg inneholder Pd. Den foreliggende katalysator er mindre følsom overfor S-forgiftning enn katalysatorer basert primært på Pd i stor mengde.
Katalysatorblandingen ifølge den foreliggende oppfinnelse omfatter en lav konsentrasjon av rhodium på et spesielt bæremiddel hvis essensielle komponenter er til stede i høy konsentrasjon i katalysatoren.
Katalysatoren kan være i konvensjonell form, for eksempel et pelletlag eller skum, men foretrukket en honeycomb-monolitt med hull hvorigjennom motoravgass strømmer og hvor rhodium på et bæremiddel inneholdes i hullene. Katalysatoren, uansett om denne er en monolitt eller et pelletlag eller skum eller annet vil ha et visst totalt volum, og det er til dette volum at (73 - 244 x 10"<3>g cm'<3>) konsentrasjon av rhodium-bæremidlet er relatert. Volumet inkluderer hulrommene inne i katalysatoren, for eksempel de fri deler av en monolitt hvorigjennom gassen strømmer; dette er en grei måte for å uttrykke konsentrasjonen.
Katalysatorblandingen inneholder (73 - 244 x 10"<3>g cm'<3>), foretrukket (73 - 195 x 10"<3>g cm"<3>) totalt regnet på rhodiumbæremidlet. Konsentrasjonen av rhodium på bæremidlet er 0,035 - 0,35%, foretrukket 0,1 - 0,35%, basert på den totale vekt av rhodium og bæremidlet.
Bæremidlet ifølge den foreliggende oppfinnelse omfatter:
(a) 52-88% zirkoniumoksid
(b') 10-40% ceriumoksid, og
(b") 2-8% lantanoksid
basert på den totale vekt av (a), (b<*>) og (b").
Foretrukket omfatter bæreren:
(a) 72-82% zirkoniumoksid
(b') 15-25% ceriumoksid, og
(b") 3-5% lantanoksid
basert på den totale vekt av (a), (b') og (b").
(a), (b<*>) og (b") utgjør foretrukket 100% av bæremidlet selv om andre materialer også kan være tilstede. Aluminiumoksid unngås imidlertid foretrukket slik at det unngås rhodium-aluminiumoksidvekselvirkninger. (a), (b') og (b") utgjør 90-100 vekt-% av bæremidlet. Særlig foretrukket er bæremidlet som essensielt består av
(a) 72-82% zirkoniumoksid
(b') 15-25% ceriumoksid, og
(b") 3-5% lantanoksid
basert på den totale vekt av (a), (b<*>) og (b").
Katalysatorblandingen omfatter rhodium på bæremidlet. Den kan inneholde ytterligere materialer, som i seg selv kan være konvensjonelle. For eksempel kan rhodium på bæremidlet være i blanding med H2S-undetrrykkende materiale, for eksempel én eller flere av NiO, Fe203, Co304og Mn02; NiO foretrekkes. Alternativt kan det H2S-undertrykkende materialet være i et lag over rhodium på bæremidlet. Innholdet av H2S-undertrykkende materiale er vanlig 3,1-30,5 x IO-3 gorn3.
Rhodium på bæremidlet i blandingen kan være i blanding med materiale for å forbedre adhesjon av et keramisk heftovertrekkslag inneholdende rhodium på bæremidlet, for eksempel adhesjon til en monolitt, eller med materiale for å stabilisere det keramiske heftovertrekkslag mot sintring ved høye temperaturer. Et foretrukket materiale som utøver begge funksjoner er partikkelformet oksid som er en blanding av aluminiumoksid og lantanoksid, foretrukket inneholdende 2-7% lantanoksid basert på den totale vekt av aluminiumoksidet og lantanoksidet.
Rhodium på bæremidlet i blandingen kan være i blanding med annet katalytisk aktivt materiale, særlig omfattende én eller flere av Rh, Pt og Pd, på et separat bæremiddel. Foretrukket er imidlertid ikke noe annet Rh tilstede. Ved å ha Pt og/eller Pd på dette separate bæremiddel er de distinkte fra Rh på det foreliggende bæremiddel. Det separate bæremiddel kan være et konvensjonelt oksid-bæremiddel. Alternativt kan det andre katalytisk aktive materialet på et bæremiddel være i et lag som er separat frå rhodium på bæremidlet.
Katalysatorblandingen inneholder vanlig (35,3 - 882,9 g rn<*3>), for eksempel (35,3 - 317,8 g rn<*3>) rhodium på bæreren omfattende (a), (b') og (b").
Katalysatorblandingen kan inneholde promotere. Når den inneholder Pd
kan uedle metallpromotere som jordalkalimetall, for eksempel Ba, promotere eller La eller Nd promotere være tilstede.
Katalysatorblandingen kan fremstilles på en hvilken som helst passende måte, for eksempel en måte som i seg selv er konvensjonell. Rh-foriøperen avsettes foretrukket på bæremidlet omfattende (a), (b') og (b") og bæremidlet som inneholder Rh-forløperen kalsineres. Før eller etter tildannelse av bæremidlet inneholdende Rh blir bæremidlet foretrukket påført en bærer som f.eks. en honeycomb monolitt. Belegningen kan foretas ved å dyppe monolitten ned i en vandig slurry av bæremidlet eller ved å føre monolittbæreren gjennom en rennende slurryfilm. Slunyen kan inneholde ytterligere materialer, eller forløpere derfor, som katalysatoren skal inneholde, som for eksempel de materialer som er drøftet i det foregående. Alternativt eller i tillegg kan ytterligere materialer, eller forløpere derav, innføres i et lag over eller under laget omfattende rhodium på bæremidlet, men dette foretrekkes ikke. Det overliggende eller underliggende lag kan innføres på en analog måte som den hvorpå rhodium på bæremidlet innføres, vanlig ved hjelp av en vandig slurry.
Rh-forløperen kan avsettes på bæremidlet ved å impregnere en vandig oppløsning av Rh-forløper, som for eksempel RhCI3, eller foretrukket Rh(N03)3inn i bæremidlet. Alternativt kan Rh-forløper avsettes på bæremidlet ved utfelling, for eksempel ved hydrolyse av et Rh-salt som Rh(N03)3. Foretrukket impregneres en vandig oppløsning av Rh-forløper inn i bæremidlet, det impregnerte bæremiddel tildannes i en vandig slurry, den vandige slurry belegges på bæreren, og den belagte bærer kalsineres.
Rh-forløperen som avsettes på bæremidlet kan være i blanding med andre materialer (eller forløpere derfor) som skal være tilstede i det samme lag som Rh. Alternativt kan slike andre materialer eller forløpere avsettes separat på bæremidlet, for eksempel etter å ha påført bæremidlet som belegg å bæreren.
Katalysatorblandingen er nyttig for å katalysere en kjemisk reaksjon
omfattende reduksjonen av nitrogenoksid til nitrogen, ved å bringe nitrogenoksidet i kontakt med katalysatoren. Katalysatorblandingen er særlig nyttig for å bekjempe luftforurensning fra motoravgass inneholdende nitrogenoksid, karbonmonoksid og hydrokarboner, ved å bringe avgassen i kontakt med katalysatoren. Motoren er foretrukket en motor i et kjøretøy, særlig en bil. Motoren er foretrukket en bensinmotor. Katalysatorblandingen kan anbringes nær forbundet til motoren eller foretrukket under kjøretøyets gulv. Katalysatorblandingen kan anvendes sammen med andre katalysatorer, for eksempel kan den anvendes som en katalysator under gulvet i forbindelse med en nærmere tilkoblet katalysator.
Oppfinnelsen illustreres ved hjelp av de følgende eksempler.
EKSEMPEL 1
Et CeLa-stabilisert zirkoniumoksid/Rh-materiale ble fremstilt ved å impregnere en vandig oppløsning av Rh{N03)3inn i et CeLa-stabilisert zirkoniumoksidmateriale ved hjelp av utgangs-vanninnholdmetoden ("incipient wetness technique") til en konsentrasjon på 0,22 vekt-% Rh. Metoden med utgangsvanninhhold er en kjent metode hvor en prøve at materialet som skal impregneres bringes i kontakt med økende volum av vann inntil ikke mer vann absorberes slik at det maksimale volum vann som materialet vil holde på bestemmes og deretter bringes materialet som skal impregneres i kontakt med dette volum av vandig oppløsning av det impregnerende middel. Det CeLa-stabiliserte zirkonium-oksidmaterialet hadde en sammensetning 4% La203,20% Ce02og 76% Zr02. Bulk NiO ble oppslemmet i vann ved en sammensetning med omtrent 4 vekt-% faststoffer og våtmalt til en midlere partikkelstørrelse på omtrent 6 mikrometer. Etter at NiO-slurryen var blitt våtmalt ble det CeLa-stabiliserte zirkoniumoksid/Rh tilsatt dertil og den resulterende slurry ble ytterligere våtmalt til en midlere partikkelstørrelse på omtrent 5 mikrometer til å danne slurry (A) med en faststoffsammensetning på omtrent 65 vekt-%. Separat ble La-stabilisert aluminiumoksid med sammensetning 4 vekt-% La203og 96 vekt-% Al203oppslemmet i vann med en sammensetning på omtrent 40 vekt-% faststoff og deretter våtmalt til en midlere partikkelstørrelse på omtrent 5 mikrometer for å danne slurry (B). Slurry (A) og slurry (B) ble blandet i vektforholdet (A):(B) = 2,42:1 på en faststoffbasis og innstilt til en faststoffsammensetning på omtrent 50 vekt-% og belagt på en konvensjonell kordieritt honeycomb monolitt med 62 hull pr. cm<2>ved dypping. Etter avblåsing av overskudd av keramisk heftovertrekk med komprimert luft ble det belagte substrat så tørket ved 60°C og kalsinert ved 500°C
i strømmende luft.
Det totale innhold var 145 x IO"<3>g cm'<3>med en vektsammensetning av 29,21 % La-stabilisert aluminiumoksid, 66,87% CeLa-stabilisert zirkoniumoksid, 3,77% NiO og 0,15% Rh. Følgelig omfattet katalysatoren rhodium på et bæremiddel bestående av 76% zirkoniumoksid, 20% ceriumoksid og 4% lantanoksid og inneholdt 97,6 x 10'<3>g cm<*3>total mengde av zirkoniumoksid og sjelden jordartoksid av bæremidlet av zirkoniumoksid pluss sjelden jordartoksid.
SAMMENLIGNINGSEKSEMPEL 1
Bulk NiO ble oppslemmet i vann med en sammensetning på omtrent 4 vekt-% faststoffer og våtmalt til en midlere partikkelstørrelse på omtrent 6 mikrometer. Zr-stabilisert ceriumoksid ble tilsatt den resulterende NiO-slurry som så ble ytterligere våtmalt til en midlere partikkelstørrelse på omtrent 5 mikrometer for å danne en slurry (A) med en faststoffsammensetning på omtrent 65 vekt-%. Det Zr-stabiliserte ceriumoksid hadde en sammensetning av 58% Ce02og 42% Zr02. Separat ble La-stabilisert aluminiumoksid med den samme sammensetning som i eksempel 1 oppslemmet i vann ved en sammensetning på omtrent 40 vekt-% faststoffer og deretter våtmalt til en midlere partikkelstørrelse på omtrent 5 mikrometer for å danne slurry (B). Slurry (A) og slurry (B) ble blandet i et vektforhold av A:B = 2,42:1 på en faststoffbasis og innstilt til en faststoffsammensetning med omtrent 50 vekt-% og belagt på en monolittbærer identisk med den tilsvarende i eksempel 1 ved dypping. Etter avblåsing av overskudd av keramisk heftovertrekk med komprimert luft ble det belagte substrat deretter tørket ved 60°C og kalsinert ved 500°C i strømmende luft. Det resulterende belagte substrat ble impregnert med Pd:Rh:Nd fra en Pd(N03)2:Rh(N03)3:Nd(N03)3-oppløsning som også inneholdt 150 g/liter sitronsyre, og deretter på nytt tørket ved 60°C og kalsinert ved 500°C i strømmende luft. Substratet ble så impregnert med barium fra en barium-acetatoppløsning og ennå en gang tørket ved 60°C og kalsinert ved 500°C i strømmende luft.
Det totale innhold var 186 x 10'<3>g cm"<3>med en vektbasert sammensetning av 23,0% La-stabilisert aluminiumoksid, 52,5% Zr-stabilisert ceriumoksid, 3,0% NiO, 7,0% Nd203) 13,4% BaO, og 0,99% Pd og 0,11 % Rh. Følgelig omfattet katalysatoren rhodium på et bæremiddel bestående av 58% ceriumoksid og 42% zirkoniumoksid, og inneholdt 97,6 x 10"<3>g cm<*3>total mengde zirkoniumoksid og sjelden jordartoksid i bæremidlet av zirkoniumoksid pluss sjelden jordartoksid. Denne katalysator er en kommersielt tilgjengelig TWC.
SAMMENLIGNINGSEKSEMPEL 2
Sammenligningseksempel 1 ble gjentatt bortsett fra at det ikke ble anvendt noe Pd(N03)2slik at produktet ikke inneholdt noe Pd.
Det totale innhold var 183,7 x 10"<3>g cm'<3>med en vektbasert sammensetning på 23,19% La-stabilisert aluminiumoksid, 53,10% Zr-stabilisert ceriumoksid, 2,99% NiO, 6,98% Nd203,13,62% BaO og 0,12% Rh. Følgelig omfattet katalysatoren rhodium på et bæremiddel bestående av 58% ceriumoksid og 42% zirkoniumoksid og inneholdt 97,6 x 10"<3>g cm'<3>zirkoniumoksid og sjeldent jordartoksid av bæremidlet av zirkoniumoksid pluss sjelden jordartoksid.
EKSEMPEL 2 OG SAMMENLIGNINGSEKSEMPLER 3 OG 4
Katalysatorene beskrevet i eksempel 1 og sammenligningseksempler 1 og 2 ble hver aldret med en motordynamometersyklus som simulerte 100.000 miles
aldring ved kjøring på vei. Syklusen hadde katalysatortemperaturer i området fra 850°C til 1000°C og en varighet på 120 timer. Etter denne aldring ble katalysatoren montert til et prøvemotor-dynamometer og den prosentvise omdannelse av hydrokarbon (HC), karbonmonoksid (CO) og nitrogenoksid (NOx) i avgassen målt ved forskjellige luft/drivstoff-forhold med en avgasstemperatur ved kataiysatorinnløpet på 450°C. Ved et spesielt forhold luft/drivstoff (som er nær det støkiometriske forhold) er CO og NOx prosentvise omdannelser like og denne omdannelsesverdi benevnes heri som CO/NOx-krysningspunktet "COP" ("cross-over point"). COP for hver katalysator etter aldring er vist i tabell 1 sammen med HC-effektiviteten ved det samme luft/drivstoff-forhold ved hvilken COP opptrer. COP og HC-effektiviter representerer sammen TWC-aktiviteten.
Hver av katalysatorene inneholdt hovedsakelig den samme mengde Rh, men det kan fra tabellen sees at katalysatoren i eksempel 1 hadde CO og NOx-omdannelsesaktiviteter som var ekvivalent med de tilsvarende for en standard TWC som i tillegg inneholdt en signifikant mengde av det dyre edelmetall Pd. Det kan også sees at ved enkelt å utelate Pd fra den standard TWC resulterte dette i et drastisk aktivitetstap.
EKSEMPEL 3
Prosedyren i eksempel 1 ble fulgt bortsett fra at konsentrasjonen av Rh i det impregnerte CeLa-stabiliserte zirkoniumoksid var 0,11 vekt-% og det totale innhold var 286,8 x 10'<3>g cm"<3>, idet blandingen vektbasert bestod av 68,09% CeLa-stabilisert zirkoniumoksid, 29,78% La-stabilisert aluminiumoksid, 1,92% NiO og 0,076% Rh.
EKSEMPEL 4
Katalysatoren i eksempel 3 ble testet ved prosedyren beskrevet i eksempel 2 og ga de følgende resultater:
Innenfor standardavvik erfart i disse tester er resultatene vist i tabell 2 ekvivalent resultatene vist for eksempel 2 i tabell 1.
Claims (9)
1. Treveis-katalysatorblandingkarakterisert vedat den omfatter rhodium på et bæremiddel som er fritt for platina og palladium, idet bæremidlet omfatter: (a) 52-88% zirkoniumoksid (b') 10-40% ceriumoksid, og (b") 2-8% lantanoksid
basert på den totale vekt av (a), (b<*>) og (b"), idet konsentrasjonen av rhodium på bæremidlet er 0,035% - 0,35% basert på den totale vekt av rhodium og bæremidlet, idet katalysatoren inneholder (73 - 244 x 10"<3>g cm'<3>) total mengde av (a), (b<*>) og (b") og hvori (a), (b') og (b") utgjør 90-100 vekt-% av bæremidlet.
2. Katalysatorblanding ifølge krav 1,karakterisert vedat bæremidlet omfatter: (a) 72-82% zirkoniumoksid (b') 15-25% ceriumoksid, og (b") 3-5% lantanoksid
basert på den totale vekt av (a), (b') og (b").
3. Katalysatorblanding ifølge krav 1 eller 2,karakterisert vedat den inneholder 35,3 • 882,9 g m'<3>rhodium.
4. Katalysatorblanding ifølge hvilket som helst av de foregående krav,karakterisert vedat den inneholder et H2S-undertrykkende materiale.
5. Katalysatorblanding ifølge hvilket som helst av de foregående krav,karakterisert vedat den ytterligere inkluderer et partikkerformet oksid.
6. Katalysatorblanding ifølge krav 5,karakterisert vedat det partikkerformede oksid er et blandet oksid av lantan og aluminium.
7. Katalysatorblanding ifølge hvilket som helst av de foregående krav,karakterisert vedat den ytterligere omfatter platina og/eller palladium på et bæremiddel.
8. Fremgangsmåte for å katalysere en kjemisk reaksjon omfattende reduksjonen av nitrogenoksid til nitrogen,karakterisert vedat den omfatter å bringe nitrogenoksidet i kontakt med en katalysatorblanding ifølge hvilket som helst av kravene 1 til 7.
9. Anvendelse av en katalysatorblanding ifølge hvilket som helst av kravene 1 til 7 for å redusere nitrogenoksider til nitrogen, oksidere karbonmonoksid til karbondioksid og/eller oksidere hydrokarboner til karbondioksid og vann, idet nitrogenoksidene, hydrokarbonene og karbonmonoksid er tilstede i avgassen fra en støkiometrisk arbeidende indre forbrennings-bensinmotor.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GBGB9813367.1A GB9813367D0 (en) | 1998-06-22 | 1998-06-22 | Catalyst |
| PCT/GB1999/001914 WO1999067020A1 (en) | 1998-06-22 | 1999-06-16 | Exhaust gas catalyst comprising rhodium, zirconia and rare earth oxide |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO20006550D0 NO20006550D0 (no) | 2000-12-21 |
| NO20006550L NO20006550L (no) | 2001-02-22 |
| NO321689B1 true NO321689B1 (no) | 2006-06-19 |
Family
ID=10834114
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO20006550A NO321689B1 (no) | 1998-06-22 | 2000-12-21 | Treveis-katalysatorblanding, fremgangsmate for a katalysere en kjemisk reaksjon omfattende reduksjon av nitrogenoksid til nitrogen og anvendelse av katalysatorblandingen. |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6692712B1 (no) |
| EP (1) | EP1098702B1 (no) |
| JP (1) | JP4454855B2 (no) |
| KR (1) | KR100604139B1 (no) |
| CN (1) | CN1152743C (no) |
| AU (1) | AU737460B2 (no) |
| BR (1) | BR9911494B1 (no) |
| CA (1) | CA2335812C (no) |
| CZ (1) | CZ297085B6 (no) |
| DE (1) | DE69910791T2 (no) |
| ES (1) | ES2207236T3 (no) |
| GB (1) | GB9813367D0 (no) |
| IN (1) | IN2001MU00029A (no) |
| MX (1) | MX220384B (no) |
| NO (1) | NO321689B1 (no) |
| NZ (1) | NZ509109A (no) |
| PL (1) | PL198392B1 (no) |
| WO (1) | WO1999067020A1 (no) |
Families Citing this family (45)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7081431B2 (en) * | 2000-09-08 | 2006-07-25 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | NOx absorbent and absorption reduction-type NOx purifying catalyst |
| US6930073B2 (en) * | 2001-11-05 | 2005-08-16 | Delphi Technologies, Inc. | NiO catalyst configurations, methods for making NOx adsorbers, and methods for reducing emissions |
| US6946013B2 (en) * | 2002-10-28 | 2005-09-20 | Geo2 Technologies, Inc. | Ceramic exhaust filter |
| JP5096003B2 (ja) * | 2003-12-19 | 2012-12-12 | セラニーズ・インターナショナル・コーポレーション | 触媒のためのハロゲン化物フリー前駆体 |
| JP4959129B2 (ja) | 2004-02-16 | 2012-06-20 | 株式会社キャタラー | 排ガス浄化用触媒 |
| JP4465352B2 (ja) | 2004-03-11 | 2010-05-19 | 株式会社キャタラー | 排ガス浄化触媒 |
| DE102004024026A1 (de) * | 2004-03-11 | 2005-09-29 | W.C. Heraeus Gmbh | Katalysator zur N2O-Zersetzung beim Ostwaldprozess |
| US20050202966A1 (en) * | 2004-03-11 | 2005-09-15 | W.C. Heraeus Gmbh | Catalyst for the decomposition of N2O in the Ostwald process |
| JP4199691B2 (ja) * | 2004-03-25 | 2008-12-17 | 田中貴金属工業株式会社 | 触媒 |
| US7601671B2 (en) * | 2004-10-28 | 2009-10-13 | Umicore Ag & Co. Kg | Drying method for exhaust gas catalyst |
| US8080494B2 (en) * | 2004-12-14 | 2011-12-20 | Nissan Motor Co., Ltd. | Catalyst, exhaust gas purifying catalyst, and method of producing the catalyst |
| JP4737984B2 (ja) * | 2004-12-15 | 2011-08-03 | 株式会社キャタラー | 耐熱性酸化物 |
| JP4654746B2 (ja) * | 2005-04-14 | 2011-03-23 | マツダ株式会社 | 排気ガス浄化触媒装置 |
| US8115373B2 (en) | 2005-07-06 | 2012-02-14 | Rochester Institute Of Technology | Self-regenerating particulate trap systems for emissions and methods thereof |
| US20070078053A1 (en) * | 2005-09-30 | 2007-04-05 | U.S.A. As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration | Catalyst for decomposition of nitrogen oxides |
| JP4830624B2 (ja) * | 2006-05-15 | 2011-12-07 | マツダ株式会社 | 排気ガス浄化用触媒 |
| JP2007301526A (ja) * | 2006-05-15 | 2007-11-22 | Toyota Central Res & Dev Lab Inc | 排ガス浄化用触媒及びその製造方法 |
| JP4826337B2 (ja) * | 2006-05-23 | 2011-11-30 | マツダ株式会社 | 排気ガス浄化用触媒及び排気ガス浄化方法 |
| JP4265626B2 (ja) | 2006-07-12 | 2009-05-20 | トヨタ自動車株式会社 | 触媒担体粒子及びその製造方法、並びに排ガス浄化触媒 |
| US7550124B2 (en) * | 2006-08-21 | 2009-06-23 | Basf Catalysts Llc | Layered catalyst composite |
| US7758834B2 (en) * | 2006-08-21 | 2010-07-20 | Basf Corporation | Layered catalyst composite |
| US7648675B2 (en) * | 2006-10-06 | 2010-01-19 | Zhang Shi C | Reaction sintered zirconium carbide/tungsten composite bodies and a method for producing the same |
| JP5140987B2 (ja) * | 2006-10-24 | 2013-02-13 | トヨタ自動車株式会社 | 触媒担体及びその製造方法、並びに排ガス浄化触媒 |
| TW200914267A (en) * | 2007-01-16 | 2009-04-01 | Dow Global Technologies Inc | Stretch fabrics and garments of olefin block polymers |
| US8007750B2 (en) | 2007-07-19 | 2011-08-30 | Basf Corporation | Multilayered catalyst compositions |
| US7802420B2 (en) * | 2007-07-26 | 2010-09-28 | Eaton Corporation | Catalyst composition and structure for a diesel-fueled autothermal reformer placed in and exhaust stream |
| US7879755B2 (en) * | 2007-08-09 | 2011-02-01 | Basf Corporation | Catalyst compositions |
| US7922988B2 (en) * | 2007-08-09 | 2011-04-12 | Michel Deeba | Multilayered catalyst compositions |
| US8038951B2 (en) | 2007-08-09 | 2011-10-18 | Basf Corporation | Catalyst compositions |
| US7622096B2 (en) * | 2007-08-09 | 2009-11-24 | Basf Catalysts Llc | Multilayered catalyst compositions |
| US20090175773A1 (en) * | 2008-01-08 | 2009-07-09 | Chen Shau-Lin F | Multilayered Catalyst Compositions |
| EP2368630A4 (en) * | 2008-12-19 | 2013-07-31 | Cataler Corp | CATALYST FOR THE PURIFICATION OF EXHAUST GASES |
| JP2010149015A (ja) | 2008-12-24 | 2010-07-08 | Mitsubishi Motors Corp | 排気浄化触媒及び排気浄化装置 |
| US8940242B2 (en) * | 2009-04-17 | 2015-01-27 | Basf Corporation | Multi-zoned catalyst compositions |
| US8530372B2 (en) * | 2009-07-22 | 2013-09-10 | Basf Corporation | Oxygen storage catalyst with decreased ceria reduction temperature |
| US8943811B2 (en) * | 2010-12-22 | 2015-02-03 | GM Global Technology Operations LLC | Perovskite-based catalysts, catalyst combinations and methods of making and using the same |
| US8617496B2 (en) | 2011-01-19 | 2013-12-31 | Basf Corporation | Three way conversion catalyst with alumina-free rhodium layer |
| CN102728395B (zh) * | 2011-04-02 | 2014-05-07 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 用于富氧气氛中还原氮氧化合物的催化剂及其制备和应用 |
| US9011784B2 (en) * | 2011-08-10 | 2015-04-21 | Clean Diesel Technologies, Inc. | Catalyst with lanthanide-doped zirconia and methods of making |
| EP3369481A4 (en) | 2015-10-27 | 2019-06-12 | Cataler Corporation | EXHAUST GAS CLEANING CATALYST AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF AND EXHAUST GAS CLEANING DEVICE USING THEREOF |
| EP3434362A4 (en) * | 2016-03-25 | 2019-11-27 | Cataler Corporation | EXHAUST GAS PURIFYING CATALYST AND PRODUCTION METHOD THEREFOR, AND EXHAUST GAS PURIFYING DEVICE USING THE SAME |
| CN111032194A (zh) | 2017-09-18 | 2020-04-17 | 福特全球技术公司 | 用于汽车排放控制的催化器 |
| BR112020026548A2 (pt) * | 2018-07-27 | 2021-03-23 | Johnson Matthey Public Limited Company | Composição catalisadora, artigo catalisador para o tratamento de gás de escape, sistema de tratamento de emissão para tratar um fluxo de um gás de escape de combustão, e, método de tratamento de um gás de escape de um motor de combustão interna |
| JP7184743B2 (ja) * | 2019-12-26 | 2022-12-06 | トヨタ自動車株式会社 | 排ガス浄化用触媒 |
| US11788450B2 (en) * | 2020-10-30 | 2023-10-17 | Johnson Matthey Public Limited Company | TWC catalysts for gasoline engine exhaust gas treatments |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63116742A (ja) * | 1986-11-04 | 1988-05-21 | Toyota Motor Corp | 排気ガス浄化用触媒 |
| DE68916285D1 (de) | 1988-03-12 | 1994-07-28 | Akira Igarashi | Verfahren zur Dampfreformierung von Kohlenwasserstoffen. |
| US5015617A (en) | 1988-04-14 | 1991-05-14 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co., Ltd. | Catalyst for purifying exhaust gas and method for production thereof |
| CA2027422A1 (en) | 1989-11-08 | 1991-05-09 | Samuel J. Tauster | Three way conversion catalyst including a ceria-containing zirconia support |
| US5254519A (en) * | 1990-02-22 | 1993-10-19 | Engelhard Corporation | Catalyst composition containing platinum and rhodium components |
| US5057483A (en) | 1990-02-22 | 1991-10-15 | Engelhard Corporation | Catalyst composition containing segregated platinum and rhodium components |
| JP2628798B2 (ja) * | 1991-03-14 | 1997-07-09 | エヌ・イーケムキャット株式会社 | 耐熱性に優れた排気ガス浄化用触媒及びその製造方法 |
| FR2701472B1 (fr) * | 1993-02-10 | 1995-05-24 | Rhone Poulenc Chimie | Procédé de préparation de compositions à base d'oxydes mixtes de zirconium et de cérium. |
| US6497851B1 (en) | 1994-12-06 | 2002-12-24 | Englehard Corporation | Engine exhaust treatment apparatus and method of use |
| GB9615123D0 (en) | 1996-07-18 | 1996-09-04 | Johnson Matthey Plc | Three-way conversion catalysts and methods for the preparation therof |
-
1998
- 1998-06-22 GB GBGB9813367.1A patent/GB9813367D0/en not_active Ceased
-
1999
- 1999-06-16 AU AU45181/99A patent/AU737460B2/en not_active Ceased
- 1999-06-16 DE DE69910791T patent/DE69910791T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-06-16 KR KR20007014690A patent/KR100604139B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1999-06-16 PL PL345033A patent/PL198392B1/pl unknown
- 1999-06-16 JP JP2000555697A patent/JP4454855B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1999-06-16 CN CNB998099457A patent/CN1152743C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1999-06-16 WO PCT/GB1999/001914 patent/WO1999067020A1/en active IP Right Grant
- 1999-06-16 CA CA002335812A patent/CA2335812C/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-06-16 ES ES99928052T patent/ES2207236T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-06-16 BR BRPI9911494-1A patent/BR9911494B1/pt not_active IP Right Cessation
- 1999-06-16 US US09/720,151 patent/US6692712B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-06-16 EP EP99928052A patent/EP1098702B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-06-16 NZ NZ509109A patent/NZ509109A/xx unknown
- 1999-06-16 CZ CZ20004881A patent/CZ297085B6/cs not_active IP Right Cessation
-
2000
- 2000-12-20 MX MXPA00012923 patent/MX220384B/es not_active IP Right Cessation
- 2000-12-21 NO NO20006550A patent/NO321689B1/no unknown
-
2001
- 2001-01-05 IN IN29MU2001 patent/IN2001MU00029A/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB9813367D0 (en) | 1998-08-19 |
| WO1999067020A1 (en) | 1999-12-29 |
| JP4454855B2 (ja) | 2010-04-21 |
| JP2002518171A (ja) | 2002-06-25 |
| AU4518199A (en) | 2000-01-10 |
| MX220384B (es) | 2004-05-13 |
| PL198392B1 (pl) | 2008-06-30 |
| US6692712B1 (en) | 2004-02-17 |
| ES2207236T3 (es) | 2004-05-16 |
| EP1098702B1 (en) | 2003-08-27 |
| AU737460B2 (en) | 2001-08-23 |
| PL345033A1 (en) | 2001-11-19 |
| CN1152743C (zh) | 2004-06-09 |
| EP1098702A1 (en) | 2001-05-16 |
| IN2001MU00029A (no) | 2005-08-19 |
| DE69910791T2 (de) | 2004-07-01 |
| CZ297085B6 (cs) | 2006-09-13 |
| MXPA00012923A (es) | 2001-09-01 |
| CN1313787A (zh) | 2001-09-19 |
| NZ509109A (en) | 2002-09-27 |
| BR9911494B1 (pt) | 2011-04-19 |
| KR20010053142A (ko) | 2001-06-25 |
| DE69910791D1 (de) | 2003-10-02 |
| NO20006550D0 (no) | 2000-12-21 |
| CA2335812C (en) | 2008-03-25 |
| BR9911494A (pt) | 2001-09-18 |
| NO20006550L (no) | 2001-02-22 |
| CZ20004881A3 (cs) | 2001-08-15 |
| CA2335812A1 (en) | 1999-12-29 |
| KR100604139B1 (ko) | 2006-07-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO321689B1 (no) | Treveis-katalysatorblanding, fremgangsmate for a katalysere en kjemisk reaksjon omfattende reduksjon av nitrogenoksid til nitrogen og anvendelse av katalysatorblandingen. | |
| EP2104567B1 (en) | Method of making a NOx storage material | |
| EP2611535B1 (en) | Catalyst for gasoline lean burn engines with improved no oxidation activity | |
| JP5119178B2 (ja) | エンジン排気処理装置および使用方法 | |
| EP2398587B1 (en) | Palladium-supported catalyst composites | |
| JP5322526B2 (ja) | 自動車から排出される排気ガスを浄化するためのハニカム構造型触媒及びその製造方法、並びに、その触媒を使用した排気ガス浄化方法 | |
| EP2127729A1 (en) | Exhaust gas purification catalyst | |
| US20120055141A1 (en) | Catalyst For Gasoline Lean Burn Engines With Improved NO Oxidation Activity | |
| EP1048341B1 (en) | Catalyst made from a mixture of particles of platinum on alumina and manganese-zirconium composite oxide | |
| EP0460730A1 (en) | Base metal automotive exhaust catalysts with improved activity and stability | |
| AU2063199A (en) | Thermally durable, low h2S three way catalysts | |
| WO2013136821A1 (ja) | 排気ガス浄化用触媒組成物および自動車用排気ガス浄化用触媒 | |
| EP1016447A1 (en) | Exhaust gas purification method and exhaust gas purification catalyst | |
| EP1053778A1 (en) | Method for manufacturing a three-way catalyst | |
| JPWO2017203863A1 (ja) | ガソリンエンジン排気ガスの浄化用三元触媒 | |
| US5593933A (en) | Refractory oxides based silver-tungsten lean-NOx catalyst | |
| JP2578219B2 (ja) | 排ガス浄化用触媒の製造方法 | |
| JP2023519053A (ja) | 酸素吸蔵能材料 | |
| JPH09248462A (ja) | 排気ガス浄化用触媒 | |
| JP2004000978A (ja) | 排ガス浄化方法及び排ガス浄化用触媒 | |
| JPH0523599A (ja) | 排気ガス浄化用触媒 | |
| JP3264696B2 (ja) | 排気ガス浄化用触媒およびこれを用いてなる浄化システム | |
| JPH1085604A (ja) | 排気ガス浄化用触媒 | |
| JPH10272357A (ja) | 排気ガス浄化用触媒 | |
| JPH10272364A (ja) | 排気ガス浄化用触媒 |