EP3929376B1 - Dehnungsfugenprofilsystem - Google Patents

Dehnungsfugenprofilsystem Download PDF

Info

Publication number
EP3929376B1
EP3929376B1 EP21174382.8A EP21174382A EP3929376B1 EP 3929376 B1 EP3929376 B1 EP 3929376B1 EP 21174382 A EP21174382 A EP 21174382A EP 3929376 B1 EP3929376 B1 EP 3929376B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
expansion joint
legs
leg
joint profile
profile system
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP21174382.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3929376A1 (de
Inventor
Marc Schlüter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schlueter Systems KG
Original Assignee
Schlueter Systems KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schlueter Systems KG filed Critical Schlueter Systems KG
Publication of EP3929376A1 publication Critical patent/EP3929376A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3929376B1 publication Critical patent/EP3929376B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/66—Sealings
    • E04B1/68—Sealings of joints, e.g. expansion joints
    • E04B1/6803—Joint covers
    • E04B1/6804—Joint covers specially adapted for floor parts
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F19/00—Other details of constructional parts for finishing work on buildings
    • E04F19/02—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves
    • E04F19/06—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves specially designed for securing panels or masking the edges of wall- or floor-covering elements
    • E04F19/062—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves specially designed for securing panels or masking the edges of wall- or floor-covering elements used between similar elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/02005—Construction of joints, e.g. dividing strips
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/02005—Construction of joints, e.g. dividing strips
    • E04F15/02016—Construction of joints, e.g. dividing strips with sealing elements between flooring elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/02177—Floor elements for use at a specific location
    • E04F15/02188—Floor elements for use at a specific location for use in wet rooms
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F19/00—Other details of constructional parts for finishing work on buildings
    • E04F19/02—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves
    • E04F19/06—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves specially designed for securing panels or masking the edges of wall- or floor-covering elements
    • E04F19/065—Finishing profiles with a T-shaped cross-section or the like
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/08—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements only of stone or stone-like material, e.g. ceramics, concrete; of glass or with a top layer of stone or stone-like material, e.g. ceramics, concrete or glass
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F21/00—Implements for finishing work on buildings
    • E04F21/0038—Implements for finishing work on buildings for fitting sealing strips or like

Definitions

  • the present invention relates to an expansion joint profile system for creating an expansion joint in the manufacture of a rigid floor covering.
  • Expansion joint profiles are known in the prior art in a wide variety of configurations. During the manufacture of a rigid floor covering made of tiles or natural stones, they are positioned above an expansion joint in the sub-floor and fastened to the sub-floor, whereupon the floor covering panels are laid on both sides of the expansion joint profile.
  • Commercially available expansion joint profiles often have two L-shaped profiles made of metal or plastic, each of which defines a support leg and a contact leg which projects upwards from the latter and is usually arranged perpendicularly thereto. The two L-shaped profiles are arranged parallel to one another at a predetermined distance in such a way that the support legs are aligned with one another, while the contact legs face one another.
  • a free space serving as a movement zone is provided between the contact legs, which is partially bridged with an elastic and soft material which connects the two contact legs to one another and which can be, for example, a silicone material.
  • the support legs are each provided with a multiplicity of through-openings spaced apart from one another in the longitudinal direction, which are used to fix the support legs to the substrate.
  • the support legs are attached to the substrate using a thin-bed mortar, which embeds the support legs and penetrates the through-openings. Then the floor covering panels are laid in such a way that these support legs cover and point to the contact leg of the expansion joint profile on the front side.
  • An expansion joint profile of the type described above is sold, for example, by Schlueter Systems KG under the product name “ Schlueter® -Dilex-BWB”.
  • a disadvantage of an expansion joint profile with such a structure is that the expansion joint generated with this in the laid state appears optically quite wide compared to the other joints between the individual tiles or natural stone slabs. This is because the width of the cement joints between the expansion joint profile and the adjacent tile or natural stone slabs is added to the actual width of the expansion joint profile.
  • an object of the present invention is to create an expansion joint profile system with an improved structure.
  • the present invention provides an expansion joint profile system for creating an expansion joint in the manufacture of a rigid floor covering according to claim 1.
  • the profile of the expansion joint profile system is positioned in a first step in such a way that the elastic connecting element extends above along the expansion joint, whereupon the at least one support leg is attached to the substrate is, preferably using a thin-bed mortar or tile adhesive.
  • additional thin-bed mortar can be applied to the tops of the at least one support leg of the expansion joint profile.
  • the tiles or natural stone slabs are then laid in the thin-bed mortar in such a way that the front sides of the tiles or natural stone slabs come into direct contact with the contact legs.
  • the height of the profile is chosen according to the height of the tiles or natural stone slabs.
  • the gaps between the tiles or natural stone slabs are then grouted with a suitable joint mortar after the thin-bed mortar has dried.
  • the insertion leg of the sealing element is pressed into the insertion opening from above until the compression legs bear with pressure against the end faces of the adjacent tiles or natural stone slabs. In this way, any gaps between the tiled or natural stone slabs and the contact legs are also covered, which is why it is not necessary to provide a mortar joint between the tiled or natural stone slabs and the contact legs of the expansion joint profile according to the invention. As a result, the expansion gap does not look as wide.
  • the first material is preferably a plastic, in particular a hard plastic.
  • the second material is a soft silicone material.
  • the third material is advantageously a soft silicone or plastic material.
  • the second material and/or the third material can in particular be designed to be resistant to fungi and bacteria.
  • the second profile element is L-shaped in cross section and has a support a base provided second support leg, which is connected to the lower longitudinal edge of the second contact leg.
  • a second support leg gives the expansion joint profile better stability when installed.
  • the first support leg and, if present, the second support leg is/are preferably provided with a multiplicity of through-openings distributed along the longitudinal direction. Such through-openings serve to anchor the support legs in an adhesive or thin-bed mortar when they are installed.
  • the first support leg and, if present, the second support leg each have a height in the range from 0.5 to 2 mm, in particular in the range from 0.8 to 1.2 mm. This ensures that the expansion joint profile can be easily embedded in the thin-bed mortar between the substrate and the floor covering when laying a rigid floor covering using the thin-bed method.
  • the first support leg and, if present, the second support leg preferably each have a width in the range from 8 to 30 mm. With such a width, a secure fastening of the expansion joint profile to the substrate can be ensured.
  • the contact legs each extend perpendicularly to the support leg or legs.
  • the contact legs are provided with inward-pointing locking ribs extending in the longitudinal direction in order to give the sealing element a good hold when it is positioned with its insertion leg in the insertion opening.
  • the contact legs preferably have a constant cross section in the longitudinal direction, which simplifies the production of the expansion joint profile.
  • the contact legs advantageously have a height in the range from 4 to 30 mm.
  • the width of the contact leg is preferably in the range from 0.5 to 2 mm, in particular in the range from 0.8 to 1.2 mm.
  • the first profile element and the second profile element are each an extruded profile, with the extruded profiles in particular being of identical design.
  • the male leg is preferably provided with outwardly projecting latching projections which are particularly adapted to cooperate with the aforementioned latching ribs, if any.
  • the compression legs are advantageously provided with lateral depressions extending in the longitudinal direction, which improves the deformability of the compression legs.
  • a cover element which extends in the longitudinal direction, the width of which corresponds to the distance between the outer surfaces of the contact legs and which can be detachably placed on the contact legs or, when the expansion joint profile is delivered, is connected to at least one contact leg, the Connection is designed breaking point-like to the cover easily from the or from the contact legs to be able to separate.
  • the cover element can also be connected to both contact legs, with both connections being designed in the manner of predetermined breaking points. Then the two profile elements and the cover element can also be produced in one piece.
  • the provision of a cover element prevents the grout from getting into the insertion opening of the expansion joint profile when the joints between the tiles or natural stone slabs are filled with grout.
  • the cover element is preferably made from a fourth material, which is in particular a plastic.
  • FIGS. 1 to 8 show the individual components of an expansion joint profile system according to an embodiment of the present invention, which serves to create an expansion joint in the production of a rigid floor covering.
  • FIG. 1 shows a profile 1 with an attached cover element 2.
  • the profile elements 3 and 4 are made from a first material as an extruded profile, which is preferably a hard plastic, although in principle other materials can also be used, such as metal or a metal alloy.
  • the profile elements 3 and 4 extending in the longitudinal direction L each have an L-shaped cross section, which is formed by a support leg provided for resting on a substrate and by a contact leg 6 projecting perpendicularly upwards from the support leg 5 .
  • the support leg 5 and the contact leg 6 each have a rectangular shape.
  • the support legs preferably have a height h in the range from 0.5 to 2 mm, in particular in the range from 0.8 to 1.2 mm, and a width b in the range from 8 to 30 mm. They are each provided with a multiplicity of through-openings 7 distributed along the longitudinal direction L.
  • the contact legs 6 have a height H in the range from 4 to 30 mm and a width B in the range from 0.5 to 2 mm, in particular in the range from 0.8 to 1.2 mm. In the upper region, the contact legs 6 are provided with locking ribs 8 that point inwards and extend in the longitudinal direction L.
  • the profile 1 also includes a connecting element 9, which is designed like a web, extends in the longitudinal direction L between the two profile elements 3 and 4 and connects them to one another in the lower area in such a way that above the connecting element 9 there is an upwardly open Insertion opening 10 is formed, which is bounded downwards by the connecting element 9 and laterally by the inner sides of the contact legs 6 of the two profile elements 3 and 4, see in particular the Figures 3 and 4 .
  • the Connecting element 9 is made of a second material which has a higher elasticity than the first material from which the two profile elements 3 and 4 are made.
  • the second material is a soft silicone material that is designed to be particularly resistant to fungi and bacteria.
  • the cover element 2 is arranged above the two profile elements 3 and 4 and is connected here to the two contact legs 5 and 6, the connections between the cover element 2 and the contact legs 6 being designed in the manner of predetermined breaking points, so that they can be easily separated manually or with a tool .
  • the profile elements 3 and 4 and the cover element 2 are designed in one piece as an extruded profile in the illustrated embodiment.
  • the material thickness in the transition area between the contact legs 5 and 6 of the profile elements 3 and 4 and the is chosen to be very thin. In principle, however, the cover element 2 could also be provided as a separate component.
  • the width b1 of the cover element 2 preferably corresponds to the distance between the outer surfaces of the contact legs 6, so that the cover element 2 does not protrude laterally from the contact legs 6.
  • the cover element 2 is made of a plastic material.
  • the plastic material can correspond to that of the two profile elements 3 and 4 . Alternatively, however, it can also be a different plastic material, such as a soft silicone or plastic material.
  • the Figures 3 and 4 show the in the Figures 1 and 2 shown arrangement after removing the cover element 2. In this state, the insertion opening 10 is exposed and accessible from the outside.
  • the Figures 5 and 6 show a sealing element 11 of the expansion profile system.
  • the sealing element 11 extending in the longitudinal direction L is in the Cross-section T-shaped and has a downwardly projecting insertion leg 12 designed for insertion into the insertion opening 10 and two compression legs 13 projecting sideways.
  • the male leg 12 is provided with outwardly projecting locking projections 14 which are designed to cooperate with the locking ribs 8 of the abutment legs 6 of the profile elements 3 and 4 when the male leg 12 of the sealing element 11 is inserted into the insertion opening 10 of the profile 1.
  • the dimensions of the compression legs 13 are chosen such that, when the insertion leg 12 is placed in the insertion opening 10, the compression legs 13 each project outwards to the side from the abutment legs 6 of the profile elements 3 and 4, as is shown in FIGS Figures 7 and 8 is shown.
  • the compression legs 13 are provided with depressions 15 extending in the longitudinal direction L on the sides.
  • the Figures 7 and 8 show the profile 1 with the sealing element 11 accommodated therein.
  • the length of the profile 1, the cover element 2 and the sealing element 11 can be chosen to be uniform and can be, for example, 2000 mm or more.
  • the sealing element 11 can also be provided as rolled goods with a length of 2000 mm and more, so that it is cut to size on site.
  • the thin-bed mortar 19 can be applied to the tops of the support legs of the profile 1.
  • the tiled or natural stone slabs 16 are then laid in the thin-bed mortar 19 such that the end faces of the tiled or natural stone slabs 16 come to rest against the contact legs 6 .
  • the joints between adjacent tiles or natural stone slabs 16 are filled with a joint mortar 20 . This does not apply to any gaps between the tiles or natural stone slabs 16 and the contact legs 6 .
  • the arrangement now achieved is in figure 9 shown.
  • the cover element 2 prevents thin-bed mortar 19 or joint mortar 20 from being able to inadvertently penetrate into the insertion opening 10 of the profile 1 while the first installation step is being carried out.
  • the cover element 2 is removed from the profile 1, either manually or with the aid of a tool.
  • the separation between the cover element 2 and the profile 1 is facilitated by the design of the connection as a predetermined breaking point.
  • the arrangement now achieved is in figure 10 shown.
  • the sealing element 11 is now pressed into the insertion opening 10 of the profile 1 from above.
  • the latching projections 14 of the insertion leg 12 of the sealing element 11 come into latching engagement with the latching ribs 8 formed on the contact legs 6 of the profile elements 3 and 4.
  • the compression legs 13 are meanwhile placed under pressure against the upwards over the contact legs 6 protruding end faces of the tiles or natural stone slabs 16 at.
  • a major advantage of the in figure 11 The arrangement shown is that between the contact legs 6 of the profile elements 3 and 4 and the tiled or natural stone slabs 16 no gap has to be provided, since the compression legs 13 of the sealing element 11, which directly contact the tiled or natural stone slabs 16, may be present cover gaps.
  • the result of this is that the expansion joint produced with the expansion joint profile system according to the invention cannot be distinguished from the joints present between adjacent tiled or natural stone slabs 16 in relation to the width.
  • the cover element 2 can be dispensed with entirely.
  • the second profile element 4 can only have a contact leg 6, ie no support leg 5, as a result of which the profile 1 is given an F-shape overall in cross section.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Floor Finish (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Joints Allowing Movement (AREA)
  • Paper (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Dehnungsfugenprofilsystem zur Erzeugung einer Dehnungsfuge bei der Herstellung eines starren Bodenbelags.
  • Dehnungsfugenprofile sind im Stand der Technik in unterschiedlichsten Ausgestaltungen bekannt. Sie werden bei der Herstellung eines starren Bodenbelags aus Fliesen oder Natursteinen oberhalb einer im Untergrund vorhandenen Dehnungsfuge positioniert und am Untergrund befestigt, woraufhin beidseitig des Dehnungsfugenprofils die Bodenbelagsplatten verlegt werden. Im Handel erhältliche Dehnungsfugenprofile weisen häufig zwei L-förmige Profile aus Metall oder Kunststoff auf, die jeweils einen Auflageschenkel und einen aufwärts von diesem vorstehenden, meist senkrecht zu diesem angeordneten Anlageschenkel definieren. Die beiden L-förmigen Profile sind parallel zueinander in einem vorbestimmten Abstand derart angeordnet, dass die Auflageschenkel jeweils miteinander fluchten, während die Anlageschenkel zueinander weisen. Zwischen den Anlageschenkeln ist ein als Bewegungszone dienender Freiraum vorgesehen, der teilweise mit einem die beiden Anlageschenkel miteinander verbindenden, elastischen und weichen Material überbrückt wird, bei dem es sich beispielsweise um einen Silikonwerkstoff handeln kann. Die Auflageschenkel sind jeweils mit einer Vielzahl von in Längsrichtung voneinander beabstandeten Durchgangsöffnungen versehen, die zur Fixierung der Auflageschenkel am Untergrund dienen. Bei der Montage eines solchen Dehnungsfugenprofils werden die Auflageschenkel unter Einsatz eines Dünnbettmörtels am Untergrund befestigt, der die Auflageschenkel einbettet und die Durchgangsöffnungen durchdringt. Anschließend werden die Bodenbelagsplatten derart verlegt, dass diese die Auflageschenkel abdecken und stirnseitig zu den Anlageschenkel des Dehnungsfugenprofils weisen. Ein Dehnungsfugenprofil der zuvor beschriebenen Art wird beispielsweise von Schlüter Systems KG unter der Produktbezeichnung "Schlüter®-Dilex-BWB" vertrieben.
  • Ein Nachteil eines Dehnungsfugenprofils mit einem solchen Aufbau besteht darin, dass die mit diesem im verlegten Zustand generierte Dehnungsfuge gegenüber den sonstigen zwischen den einzelnen Fliesen- oder Natursteinplatten vorhandenen Fugen optisch recht breit erscheint. Dies liegt daran, dass zu der eigentlichen Breite des Dehnungsfugenprofils noch die Breite der zementären Fugen zwischen dem Dehnungsfugenprofil und den angrenzenden Fliesen- oder Natursteinplatten hinzukommt.
  • Weitere Profilsysteme sind in den Druckschriften DE 78 01 755 U1 , DE 26 38 518 A1 und DE 85 02 738 U1 offenbart.
  • Ausgehend von diesem Stand der Technik besteht eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, ein Dehnungsfugenprofilsystem mit verbessertem Aufbau zu schaffen.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe schafft die vorliegende Erfindung ein Dehnungsfugenprofilsystem zur Erzeugung einer Dehnungsfuge bei der Herstellung eines starren Bodenbelags nach Anspruch 1.
  • Bei der Herstellung eines starren Bodenbelags aus Fliesen- oder Natursteinplatten auf einem mit einer Dehnungsfuge versehenen Untergrund wird das Profil des erfindungsgemäßen Dehnungsfugenprofilsystems in einem ersten Schritt derart positioniert, dass sich das elastische Verbindungselement oberhalb entlang der Dehnungsfuge erstreckt, woraufhin der zumindest eine Auflageschenkel am Untergrund befestigt wird, bevorzugt unter Verwendung eines Dünnbettmörtels bzw. Fliesenklebers. In einem weiteren Schritt kann zusätzlicher Dünnbettmörtel auf die Oberseiten des zumindest einen Auflageschenkels des Dehnungsfugenprofils aufgetragen werden. Anschließend werden die Fliesen- oder Natursteinplatten im Dünnbettmörtel derart verlegt, dass die Stirnseiten der Fliesen- oder Natursteinplatten unmittelbar an den Anlageschenkeln zur Anlage kommen. Die Höhe des Profils wird entsprechend der Höhe der Fliesen- oder Natursteinplatten gewählt. Anschließend werden die zwischen den Fliesen- oder Natursteinplatten vorhandenen Zwischenräume nach dem Trocknen des Dünnbettmörtels mit einem geeigneten Fugenmörtel verfugt. In einem letzten Schritt wird der Einsteckschenkel des Dichtungselements von oben in die Einstecköffnung eingedrückt, bis die Kompressionsschenkel mit Druck an den Stirnseiten der benachbarten Fliesen- oder Natursteinplatten anliegen. Auf diese Weise werden auch zwischen den Fliesen- oder Natursteinplatten und den Anlageschenkeln etwaig vorhandene Zwischenräume abgedeckt, weshalb das Vorsehen einer Mörtelfuge zwischen den Fliesen- oder Natursteinplatten und den Anlageschenkeln des erfindungsgemäßen Dehnungsfugenprofils nicht erforderlich ist. Dies führt dazu, dass die Dehnungsfuge optisch wenig breit erscheint.
  • Bevorzugt handelt es sich bei dem ersten Material um einen Kunststoff, insbesondere um einen hart eingestellten Kunststoff.
  • Bei dem zweiten Material handelt es sich um ein weich eingestelltes Silikonmaterial. Bei dem dritten Material handelt es sich vorteilhaft um ein weich eingestelltes Silikon- oder Kunststoffmaterial. Das zweite Material und/oder das dritte Material können insbesondere pilz- und bakterienresistent ausgebildet sein.
  • Gemäß einer Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung ist das zweite Profilelement im Querschnitt L-artig ausgebildet und weist einen zur Auflage auf einen Untergrund vorgesehenen zweiten Auflageschenkel auf, der an die untere Längskante des zweiten Anlageschenkels angebunden ist. Ein zweiter Auflageschenkel verleiht dem Dehnungsfugenprofil im installierten Zustand eine bessere Stabilität.
  • Bevorzugt ist/sind der erste Auflageschenkel und, wenn vorhanden, der zweite Auflageschenkel mit einer Vielzahl von entlang der Längsrichtung verteilt angeordneten Durchgangsöffnungen versehen. Derartige Durchgangsöffnungen dienen dazu, die Auflageschenkel bei ihrer Montage in einem Kleber bzw. Dünnbettmörtel zu verankern.
  • Vorteilhaft weist der erste Auflageschenkel und, wenn vorhanden, der zweite Auflageschenkel jeweils eine Höhe im Bereich von 0,5 bis 2mm auf, insbesondere im Bereich von 0,8 bis 1,2mm. Dies stellt sicher, dass das Dehnungsfugenprofil bei der Verlegung eines starren Bodenbelags im Dünnbettverfahren zwischen Untergrund und Bodenbelag im Dünnbettmörtel gut eingebettet werden kann.
  • Der erste Auflageschenkel und, wenn vorhanden, der zweite Auflageschenkel weisen bevorzugt jeweils eine Breite im Bereich von 8 bis 30mm auf. Mit einer solchen Breite kann eine sichere Befestigung des Dehnungsfugenprofils am Untergrund sichergestellt werden.
  • Gemäß einer Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung erstrecken sich die Anlageschenkel jeweils senkrecht zu dem oder zu den Auflageschenkeln.
  • Vorteilhaft sind die Anlageschenkel zumindest im oberen Bereich mit einwärts weisenden, sich in Längsrichtung erstreckenden Rastrippen versehen, um dem Dichtungselement einen guten Halt zu verleihen, wenn dieses mit seinem Einsteckschenkel in der Einstecköffnung positioniert wird.
  • Die Anlageschenkel weisen in Längsrichtung bevorzugt einen konstanten Querschnitt auf, wodurch die Fertigung des Dehnungsfugenprofils vereinfacht wird.
  • Die Anlageschenkel weisen vorteilhaft eine Höhe im Bereich von 4 bis 30mm auf.
  • Die Breite der Anlageschenkel liegt bevorzugt im Bereich von 0,5 bis 2mm, insbesondere im Bereich von 0,8 bis 1,2mm.
  • Gemäß einer Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung handelt es sich bei dem ersten Profilelement und bei dem zweiten Profilelement jeweils um ein Strangprofil, wobei die Strangprofile insbesondere identisch ausgebildet sind.
  • Der Einsteckschenkel ist bevorzugt mit auswärts vorstehenden Rastvorsprüngen versehen, die insbesondere dazu ausgelegt sind, mit den zuvor genannten Rastrippen zusammenzuwirken, wenn solche vorhanden sind.
  • Die Kompressionsschenkel sind vorteilhaft mit seitlichen, sich in Längsrichtung erstreckenden Vertiefungen versehen, was die Verformbarkeit der Kompressionsschenkel verbessert.
  • Gemäß einer Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung ist ein Abdeckelement vorgesehen, das sich in Längsrichtung erstreckt, dessen Breite dem Abstand zwischen den Außenflächen der Anlageschenkel entspricht und das auf die Anlageschenkel lösbar aufgesetzt werden kann oder im Auslieferungszustand des Dehnungsfugenprofils mit zumindest einem Anlageschenkel verbunden ist, wobei die Verbindung sollbruchstellenartig ausgeführt ist, um das Abdeckelement einfach von dem oder von den Anlageschenkeln trennen zu können. Im letzteren Fall kann das Abdeckelement auch mit beiden Anlageschenkeln verbunden sein, wobei beide Verbindungen sollbruchstellenartig ausgeführt sind. Dann können die beiden Profilelemente und das Abdeckelement auch einteilig hergestellt sein. Das Vorsehen eines Abdeckelementes verhindert, dass beim Verfüllen der zwischen den Fliesen- oder Natursteinplatten vorhandenen Fugen mit Fugenmörtel letzterer in die Einstecköffnung des Dehnungsfugenprofils gelangen kann.
  • Bevorzugt ist das Abdeckelement aus einem vierten Material hergestellt ist, bei dem es sich insbesondere um einen Kunststoff handelt.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden anhand der nachfolgenden Beschreibung eines Dehnungsfugenprofilsystems gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf die beiliegende Zeichnung deutlich. Darin ist
    • Figur 1
    eine perspektivische Ansicht eines Profils mit daran angeordnetem Abdeckelement, wobei das Profil und das Abdeckelement Bestandteile eines Dehnungsfugenprofilsystems gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung bilden;
    Figur 2
    eine vergrößerte Vorderansicht der in Figur 1 dargestellten An ordnung;
    Figur 3
    eine perspektivische Ansicht des Profils nach dem Entfernen des Abdeckelements;
    Figur 4
    eine vergrößerte Vorderansicht des in Figur 3 gezeigten Profils;
    Figur 5
    eine perspektivische Ansicht eins Dichtungselements des Dehnungsfugenprofilsystems;
    Figur 6
    eine vergrößerte Vorderansicht des in Figur 5 gezeigten Dichtungselements;
    Figur 7
    eine perspektivische Ansicht des in den Figuren 3 und 4 gezeigten Profils, an dem das in den Figuren 5 und 6 gezeigte Dichtungselement befestigt ist;
    Figur 8
    eine vergrößerte Vorderansicht der in Figur 9 gezeigten Anordnung;
    Figur 9
    eine Schnittansicht, die eine Bodenbelagsanordnung während der Herstellung eines starren Bodenbelags unter Verwendung des Dehnungsfugenprofilsystems nach der Durchführung eines ersten Installationsschrittes zeigt;
    Figur 10
    eine Schnittansicht der Bodenbelagsanordnung nach Durchführung eines zweiten Installationsschrittes und
    Figur 11
    eine Schnittansicht der Bodenbelagsanordnung nach Durchführung eines dritten Installationsschrittes.
  • Die Figuren 1 bis 8 zeigen die einzelnen Komponenten eines Dehnungsfugenprofilsystems gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, das zu Erzeugung einer Dehnungsfuge bei der Herstellung eines starren Bodenbelags dient.
  • Figur 1 zeigt ein Profil 1 mit einem daran befestigten Abdeckelement 2. Das Profil 1, das in Alleinstellung auch in den Figuren 3 und 4 dargestellt ist, umfasst ein erstes Profilelement 3 und ein zweites Profilelement 4, die vorliegend identisch ausgebildet sind, weshalb funktionsgleiche Bauteilbereiche nachfolgend der Einfachheit halber mit denselben Bezugsziffern bezeichnet sind. Die Profilelemente 3 und 4 sind aus einem ersten Material als Strangprofile hergestellt, bei dem es sich bevorzugt um einen hart eingestellten Kunststoff handelt, wobei grundsätzlich auch andere Materialien verwendet werden können, wie beispielsweise Metall oder eine Metalllegierung. Die sich in Längsrichtung L erstreckenden Profilelemente 3 und 4 weisen jeweils einen L-artig ausgebildeten Querschnitt auf, der durch einen zur Auflage auf einen Untergrund vorgesehenen Auflageschenkel und durch einen vorliegend senkrecht aufwärts von dem Auflageschenkel 5 vorstehenden Anlageschenkel 6 gebildet wird. Die Auflageschenkel 5 und die Anlageschenkel 6 weisen jeweils eine rechteckige Form auf. Die Auflageschenkel haben bevorzugt eine Höhe h im Bereich von 0,5 bis 2 mm, insbesondere im Bereich von 0,8 bis 1,2 mm, und eine Breite b im Bereich von 8 bis 30 mm. Sie sind jeweils mit einer Vielzahl von entlang der Längsrichtung L verteilt angeordneten Durchgangsöffnungen 7 versehen. Die Anlageschenkel 6 weisen eine Höhe H im Bereich von 4 bis 30 mm und eine Breite B im Bereich von 0,5 bis 2 mm auf, insbesondere im Bereich von 0,8 bis 1,2 mm. Im oberen Bereich sind die Anlageschenkel 6 mit einwärts weisenden, sich in Längsrichtung L erstreckenden Rastrippen 8 versehen. Neben den Profilelementen 3 und 4 umfasst das Profil 1 ferner ein Verbindungselement 9, das stegartig ausgebildet ist, sich in Längsrichtung L zwischen den beiden Profilelementen 3 und 4 erstreckt und diese im unteren Bereich derart miteinander verbindet, dass oberhalb des Verbindungselementes 9 eine nach oben offene Einstecköffnung 10 gebildet wird, die nach unten durch das Verbindungselement 9 und seitlich durch die Innenseiten der Anlageschenkel 6 der beiden Profilelemente 3 und 4 begrenzt wird, siehe hierzu insbesondere die Figuren 3 und 4. Das Verbindungselement 9 ist aus einem zweiten Material hergestellt, das eine höhere Elastizität als das erste Material aufweist, aus dem die beiden Profilelemente 3 und 4 hergestellt sind. Bei dem zweiten Material handelt es sich um ein weich eingestelltes Silikonmaterial, das insbesondere pilz- und bakterienresistent ausgebildet ist.
  • Das Abdeckelement 2 ist oberhalb der beiden Profilelemente 3 und 4 angeordnet und vorliegend mit den beiden Anlageschenkeln 5 und 6 verbunden, wobei die Verbindungen zwischen dem Abdeckelement 2 und den Anlageschenkeln 6 sollbruchstellenartig ausgeführt sind, so dass sie manuell oder mit einem Werkzeug leicht getrennt werden können. Die Profilelemente 3 und 4 und das Abdeckelement 2 sind bei der dargestellten Ausführungsform einteilig als Strangprofil ausgeführt. Zur Ausbildung der Sollbruchstelle ist die Materialstärke im Übergangsbereich zwischen den Anlageschenkeln 5 und 6 der Profilelemente 3 und 4 und dem sehr dünn gewählt. Grundsätzlich könnte das Abdeckelement 2 aber auch als separates Bauteil vorgesehen sein. Die Breite b1 des Abdeckelements 2 entspricht bevorzugt dem Abstand zwischen den Außenflächen der Anlageschenkel 6, so dass das Abdeckelement 2 nicht seitlich von den Anlageschenkeln 6 vorsteht. Das Abdeckelement 2 ist vorliegend aus einem Kunststoffmaterial hergestellt. Das Kunststoffmaterial kann dem der beiden Profilelemente 3 und 4 entsprechen. Alternativ kann es sich aber auch um ein anderes Kunststoffmaterial handeln, wie beispielsweise um ein weich eingestelltes Silikon- oder Kunststoffmaterial.
  • Die Figuren 3 und 4 zeigen die in den Figuren 1 und 2 dargestellte Anordnung nach dem Entfernen des Abdeckelementes 2. In diesem Zustand ist die Einstecköffnung 10 freigelegt und von außen zugänglich.
  • Die Figuren 5 und 6 zeigen ein Dichtungselement 11 des Dehnungsprofilsystems. Das sich in Längsrichtung L erstreckende Dichtungselement 11 ist im Querschnitt T-artig ausgebildet und weist einen abwärts vorstehenden, zum Einstecken in die Einstecköffnung 10 ausgebildeten Einsteckschenkel 12 und zwei seitwärts vorstehende Kompressionsschenkel 13 auf. Der Einsteckschenkel 12 ist mit auswärts vorstehenden Rastvorsprüngen 14 versehen, die dazu ausgelegt sind, mit den Rastrippen 8 der Anlageschenkel 6 der Profilelemente 3 und 4 zusammenzuwirken, wenn der Einsteckschenkel 12 des Dichtungselementes 11 in die Einstecköffnung 10 des Profils 1 eingesetzt wird. Die Abmessungen der Kompressionsschenkel 13 sind derart gewählt, dass die Kompressionsschenkel 13, wenn der Einsteckschenkel 12 in der Einstecköffnung 10 angeordnet ist, jeweils auswärts zur Seite von den Anlageschenkeln 6 der Profilelemente 3 und 4 vorstehen, wie es in den Figuren 7 und 8 gezeigt ist. Seitlich sind die Kompressionsschenkel 13 mit sich in Längsrichtung L erstreckenden Vertiefungen 15 versehen. Die Figuren 7 und 8 zeigen das Profil 1 mit darin aufgenommenem Dichtungselement 11.
  • Die Länge des Profils 1, des Abdeckelementes 2 und des Dichtungselementes 11 kann einheitlich gewählt sein und beispielsweise 2000mm oder mehr betragen. Das Dichtungselement 11 kann aber auch als Rolleware mit einer Länge von 2000mm und mehr bereitgestellt werden, so dass dieses vor Ort auf Maß geschnitten wird.
  • Bei der Herstellung eines starren Bodenbelags aus Fliesen- oder Natursteinplatten 16 auf einem mit einer Dehnungsfuge 17 versehenen Untergrund 18 wird in einem ersten Installationsschritt die in den Figuren 1 und 2 gezeigte Anordnung, also das Profil 1 mit daran gehaltenem Abdeckelement 2, oberhalb der Dehnungsfuge 17 derart positioniert und befestigt, dass sich das Verbindungselement 9 oberhalb und entlang der Dehnungsfuge 17 erstreckt. Hierzu wird ein Dünnbettmörtel 19 mit einer Zahnkelle flächig auf dem Untergrund 18 unter Aussparung der Dehnungsfuge 17 aufgetragen, woraufhin die Auflageschenkel 5 der Profilelemente 3 und 4 in den Dünnbettmörtel 19 gedrückt werden. Dabei werden die Auflageschenkel 5 in dem Dünnbettmörtel 19 eingebettet, der die in den Auflageschenkeln 5 ausgebildeten Durchgangsöffnungen 7 durchdringt. Zusätzlich kann der Dünnbettmörtel 19 auf die Oberseiten der Auflageschenkel des Profils 1 aufgetragen werden. Anschließend werden die Fliesen- oder Natursteinplatten 16 stirnseitig angrenzend an die jeweiligen Anlageschenkel 6 der Profilelemente 3 und 4 im Dünnbettmörtel 19 derart verlegt, dass die Stirnseiten der Fliesen- oder Natursteinplatten 16 an den Anlageschenkeln 6 zur Anlage kommen. Nach dem Aushärten des Dünnbettmörtels 19 werden die zwischen benachbarten Fliesen- oder Natursteinplatten 16 vorhandenen Fugen mit einem Fugenmörtel 20 gefüllt. Dies gilt nicht für zwischen den Fliesen- oder Natursteinplatten 16 und den Anlageschenkeln 6 etwaig vorhandene Zwischenräume. Die nunmehr erzielte Anordnung ist in Figur 9 gezeigt. Das Abdeckelement 2 verhindert, dass Dünnbettmörtel 19 oder Fugenmörtel 20 während der Durchführung des ersten Installationsschrittes in die Einstecköffnung 10 des Profils 1 versehentlich eindringen kann.
  • In einem weiteren Installationsschritt wird das Abdeckelement 2 von dem Profil 1 entfernt, entweder manuell oder unter Zuhilfenahme eines Werkzeugs. Das Trennen zwischen dem Abdeckelement 2 und dem Profil 1 wird durch die Ausbildung der Verbindung als Sollbruchstelle erleichtert. Die nunmehr erzielte Anordnung ist in Figur 10 gezeigt.
  • In einem letzten Installationsschritt wird nunmehr das Dichtungselement 11 von oben in die Einstecköffnung 10 des Profils 1 eingedrückt. Hierbei kommen die Rastvorsprünge 14 des Einsteckschenkels 12 des Dichtungselementes 11 in rastenden Eingriff mit den an den Anlageschenkeln 6 der Profilelemente 3 und 4 ausgebildeten Rastrippen 8. Die Kompressionsschenkel 13 legen sich währenddessen unter Druck an die aufwärts über die Anlageschenkel 6 vorstehenden Stirnseiten der Fliesen- oder Natursteinplatten 16 an.
  • Ein Wesentlicher Vorteil der in Figur 11 gezeigten Anordnung besteht darin, dass zwischen den Anlageschenkeln 6 der Profilelemente 3 und 4 und den Fliesen- oder Natursteinplatten 16 keine Fuge vorgesehen werden muss, da die Kompressionsschenkel 13 des Dichtungselements 11, die sich unmittelbar an die Fliesen- oder Natursteinplatten 16 anlegen, etwaig vorhandene Zwischenräume abdecken. Dies führt dazu, dass die mit dem erfindungsgemäßen Dehnungsfugenprofilsystem hergestellte Dehnungsfuge bezogen auf die Breite nicht von den zwischen benachbarten Fliesen- oder Natursteinplatten 16 vorhandenen Fugen zu unterscheiden ist.
  • Es sollte klar sein, dass die zuvor beschriebene Ausführungsform lediglich als Beispiel dient und nicht als einschränkend zu verstehen ist. Vielmehr sind Modifikationen möglich, ohne den durch die beiliegenden Ansprüche definierten Schutzbereich zu verlassen. So kann auf das Abdeckelement 2 beispielsweise vollständig verzichtet werden. Ebenso kann das zweite Profilelement 4 ausschließlich einen Anlageschenkel 6 aufweisen, also keinen Auflageschenkel 5, wodurch das Profil 1 insgesamt im Querschnitt eine F-Form erhält.
    • Bezugsziffernliste
    • 1
    Profil
    2
    Abdeckelement
    3
    erstes Profilelement
    4
    zweites Profilelement
    5
    Auflageschenkel
    6
    Anlageschenkel
    7
    Durchgangsöffnung
    8
    Rastrippe
    9
    Verbindungselement
    10
    Einstecköffnung
    11
    Dichtungselement
    12
    Einsteckschenkel
    13
    Kompressionsschenkel
    14
    Rastvorsprung
    15
    Vertiefung
    16
    Fliesen- oder Natursteinplatte
    17
    Dehnungsfuge
    18
    Untergrund
    19
    Dünnbettmörtel
    20
    Fugenmörtel

Claims (18)

  1. Dehnungsfugenprofilsystem zur Erzeugung einer Dehnungsfuge bei der Herstellung eines starren Bodenbelags, umfassend
    - ein Profil (1) mit einem aus einem ersten Material hergestellten, im Querschnitt L-artig ausgebildeten ersten Profilelement (3), das sich in einer Längsrichtung (L) erstreckt und einen zur Auflage auf einen Untergrund (18) vorgesehenen ersten Auflageschenkel (5) und einen ersten Anlageschenkel (6) aufweist, der an eine der Längskanten des Auflageschenkels (5) angebunden ist und aufwärts von diesem vorsteht, einem aus dem ersten Material hergestellten zweiten Profilelement (4), das einen zweiten Anlageschenkel (6) aufweist, der korrespondierend zum ersten Anlageschenkel (6) ausgebildet ist und sich insbesondere parallel zum ersten Anlageschenkel (6) erstreckt, und einem aus einem eine höhere Elastizität als das erste Material aufweisenden zweiten Material hergestellten, stegartig ausgebildeten, sich in Längsrichtung erstreckenden Verbindungselement (9), das sich zwischen den beiden Profilelementen (4, 5) erstreckt, diese im unteren Bereich miteinander verbindet und gemeinsam mit den beiden Anlageschenkeln (6) eine nach oben offene, sich in Längsrichtung (L) erstreckende Einstecköffnung (10) bildet, und
    - ein aus einem eine höhere Elastizität als das erste Material aufweisenden dritten Material hergestelltes Dichtungselement (11), das sich in Längsrichtung (L) erstreckt, im Querschnitt T-artig mit einem abwärts vorstehenden, zum Einstecken in die Einstecköffnung (10) ausgebildeten Einsteckschenkel (12) und mit zwei seitwärts vorstehenden Kompressionsschenkeln (13) ausgebildet ist, wobei die Kompressionsschenkel (13), wenn der Einsteckschenkel (12) in der Einstecköffnung (10) angeordnet ist, jeweils auswärts von den Anlageschenkeln (6) vorstehen, wobei das dritte Material dem zweiten Material entsprechen kann,
    dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem zweiten Material um ein weich eingestelltes Silikonmaterial handelt.
  2. Dehnungsfugenprofilsystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem ersten Material um Kunststoff handelt.
  3. Dehnungsfugenprofilsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem dritten Material um ein weich eingestelltes Silikon- oder Kunststoffmaterial handelt.
  4. Dehnungsfugenprofilsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Material und/oder das dritte Material pilz- und bakterienresistent ist.
  5. Dehnungsfugenprofilsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Profilelement (4) im Querschnitt L-artig ausgebildet ist und einen zur Auflage auf einen Untergrund (18) vorgesehenen zweiten Auflageschenkel (5) aufweist, der an die untere Längskante des zweiten Anlageschenkels (6) angebunden ist.
  6. Dehnungsfugenprofilsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Auflageschenkel (5) und, wenn vorhanden, der zweite Auflageschenkel (5) mit einer Vielzahl von entlang der Längsrichtung (L) verteilt angeordneten Durchgangsöffnungen (7) versehen ist/sind.
  7. Dehnungsfugenprofilsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Auflageschenkel (5) und, wenn vorhanden, der zweite Auflageschenkel (5) jeweils eine Höhe (h) im Bereich von 0,5 bis 2mm aufweisen, insbesondere im Bereich von 0,8 bis 1,2mm.
  8. Dehnungsfugenprofilsystem (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Auflageschenkel (5) und, wenn vorhanden, der zweite Auflageschenkel (5) jeweils eine Breite (b) im Bereich von 8 bis 30mm aufweisen.
  9. Dehnungsfugenprofilsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Anlageschenkel (6) jeweils senkrecht zu dem oder zu den Auflageschenkeln (5) erstrecken.
  10. Dehnungsfugenprofilsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlageschenkel (6) zumindest im oberen Bereich mit einwärts weisenden, sich in Längsrichtung erstreckenden Rastrippen (8) versehen sind.
  11. Dehnungsfugenprofilsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlageschenkel (6) in Längsrichtung (L) einen konstanten Querschnitt aufweisen.
  12. Dehnungsfugenprofilsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlageschenkel (6) eine Höhe (H) im Bereich von 4 bis 30mm aufweisen.
  13. Dehnungsfugenprofilsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlageschenkel (6) eine Breite (B) im Bereich von 0,5 bis 2mm aufweisen, insbesondere im Bereich von 0,8 bis 1,2mm.
  14. Dehnungsfugenprofilsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem ersten Profilelement (3) und bei dem zweiten Profilelement (4) jeweils um ein Strangprofil handelt, wobei die Strangprofile (4) insbesondere identisch ausgebildet sind.
  15. Dehnungsfugenprofilsystem (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Einsteckschenkel (12) mit auswärts vorstehenden Rastvorsprüngen (14) versehen ist, die insbesondere dazu ausgelegt sind, mit den Rastrippen (8) nach Anspruch 10 zusammenzuwirken.
  16. Dehnungsfugenprofilsystem (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kompressionsschenkel (13) mit seitlichen, sich in Längsrichtung (L) erstreckenden Vertiefungen (15) versehen sind.
  17. Dehnungsfugenprofilsystem (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Abdeckelement (2) vorgesehen ist, das sich in Längsrichtung (L) erstreckt, dessen Breite (b1) dem Abstand zwischen den Außenflächen der Anlageschenkel (6) entspricht und das auf die Anlageschenkel (6) lösbar aufgesetzt werden kann oder im Auslieferungszustand des Dehnungsfugenprofils (1) mit zumindest einem der Anlageschenkel (6) verbunden ist, wobei die Verbindung sollbruchstellenartig ausgeführt ist, um das Abdeckelement (2) von dem oder von den Anlageschenkeln (6) zu trennen.
  18. Dehnungsfugenprofilsystem (1) nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass das Abdeckelement (2) aus einem vierten Material hergestellt ist, bei dem es sich insbesondere um einen Kunststoff handelt.
EP21174382.8A 2020-06-26 2021-05-18 Dehnungsfugenprofilsystem Active EP3929376B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE202020103699.8U DE202020103699U1 (de) 2020-06-26 2020-06-26 Dehnungsfugenprofilsystem

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP3929376A1 EP3929376A1 (de) 2021-12-29
EP3929376B1 true EP3929376B1 (de) 2023-03-01

Family

ID=75977671

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP21174382.8A Active EP3929376B1 (de) 2020-06-26 2021-05-18 Dehnungsfugenprofilsystem

Country Status (10)

Country Link
US (1) US12098541B2 (de)
EP (1) EP3929376B1 (de)
CA (1) CA3123269A1 (de)
DE (1) DE202020103699U1 (de)
DK (1) DK3929376T3 (de)
ES (1) ES2941408T3 (de)
HU (1) HUE061780T2 (de)
MX (1) MX2021007748A (de)
PL (1) PL3929376T3 (de)
PT (1) PT3929376T (de)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202020103699U1 (de) 2020-06-26 2021-09-28 Schlüter-Systems Kg Dehnungsfugenprofilsystem
USD1035919S1 (en) * 2020-10-30 2024-07-16 Joshua George SINGH Trim
USD1026252S1 (en) * 2020-11-12 2024-05-07 Clarkwestern Dietrich Building Systems Llc Control joint
DE202021100478U1 (de) * 2021-02-01 2022-05-03 Schlüter-Systems Kg Profilsystem

Family Cites Families (180)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1624121A (en) 1927-04-12 Anchoring flange
US617881A (en) 1899-01-17 marsh
US640409A (en) 1899-05-02 1900-01-02 William F Parker Corner-bead for plastered walls.
US688181A (en) 1901-03-05 1901-12-03 John Koch Jr Corner plaster-supporting strip.
US1122076A (en) 1913-01-08 1914-12-22 Walter L Collins Metallic reinforcing-strip.
GB191417164A (en) * 1914-07-20 1914-12-31 British Murac Syndicate Ltd Improvements in or relating to Roads and Ways.
US1196753A (en) 1915-07-03 1916-09-05 Charles Sylvanus Alms Corner bead or strip.
US1537758A (en) 1924-07-05 1925-05-12 Fischer Anthony Expansion corner for plaster
US1913290A (en) * 1931-07-24 1933-06-06 Byrd C Rockwell Inlay flooring construction
US1934266A (en) * 1932-01-13 1933-11-07 John H Hession Waterproof joint
US2230688A (en) * 1939-03-09 1941-02-04 Goodrich Co B F Expansion joint
US2319345A (en) 1940-05-25 1943-05-18 Libbey Owens Ford Glass Co Building block
US2332146A (en) 1941-07-17 1943-10-19 Holdsworth Harry Corner stud construction
US2483888A (en) 1944-08-03 1949-10-04 Gideon R Danielson Edge finishing strip for plaster walls
US2391581A (en) 1945-01-29 1945-12-25 Arthur C Markuson Corner construction and finishing bead for walls
US2843889A (en) * 1955-11-04 1958-07-22 Robert R Keller Decorative molding strips and the like
US2969616A (en) 1957-06-18 1961-01-31 Angeles Metal Trim Co Trim member
US3213584A (en) * 1963-07-31 1965-10-26 Standard Products Co Gaskets
US3295268A (en) 1964-06-22 1967-01-03 Porter Co Inc H K Drip molding trim
US3307313A (en) 1964-07-13 1967-03-07 Blakely Products Company Plaster edge strips
US3396640A (en) * 1966-04-25 1968-08-13 Grace W R & Co Joint sealing devices
LU54653A1 (de) * 1967-10-11 1969-07-03
US3508369A (en) * 1968-04-11 1970-04-28 Arthur R Tennison Closure for an expansion joint
US3589087A (en) 1969-01-06 1971-06-29 James De Lazzero Terrazzo and strip construction
US3598026A (en) * 1969-01-31 1971-08-10 Grace W R & Co Joint-sealing apparatus
US3854260A (en) * 1969-09-02 1974-12-17 Hanlon E O Building system
US3704564A (en) * 1969-12-29 1972-12-05 Hakko Co Method of fabricating structural block assemblies
US3646716A (en) * 1970-02-11 1972-03-07 Myron Jenner Weather seal for building structures
US3682053A (en) * 1971-02-16 1972-08-08 Acme Highway Prod Sealing member
DE2114956C3 (de) * 1971-03-27 1979-04-12 Migua-Mitteldeutsche Gummi- Und Asbest-Gesellschaft Hammerschmidt & Co, 5628 Heiligenhaus Vorrichtung zum Überbrücken einer Dehnungsfuge
US3827204A (en) * 1972-03-14 1974-08-06 Thiokol Chemical Corp Sealed joint for sectionalized flooring and method of making the same
US3838931A (en) * 1972-05-29 1974-10-01 A Valla Elastic road bridge joint
US3974614A (en) * 1972-07-27 1976-08-17 Strong Gardner H Expansion-contraction joint
US3868802A (en) * 1972-10-11 1975-03-04 Rohr Industries Inc Flush joint structure for adjoining panels
US3896597A (en) * 1974-04-04 1975-07-29 Max W Deason Concrete expansion and contraction joint
JPS5420187Y2 (de) * 1974-11-26 1979-07-23
US4157271A (en) * 1975-04-17 1979-06-05 Moore Dan B Drywall joint filler
US4067155A (en) * 1975-08-28 1978-01-10 Grefco, Inc. Sealing system
DE7801755U1 (de) * 1978-01-21 1978-05-11 Poggi, Leo, Mailand (Italien) Dehnungsverbindung fuer anschlusslinien grosser oberflaechen in bauwerken
DE2838664A1 (de) 1978-09-05 1980-05-22 Bernd Simon Moebel mit als profilteile ausgebildeten systembauelementen
US4360992A (en) * 1978-11-22 1982-11-30 Marino Vincent J Dimensionally stable wood flooring
US4346542A (en) * 1979-07-09 1982-08-31 Kohkichi Tateno Joint for use in concrete deposit
DE3020035C2 (de) * 1980-05-24 1985-01-10 Migua Hammerschmidt GmbH, 5628 Heiligenhaus Bewegungsfugen-Dichtungsvorrichtung
US4391074A (en) 1981-01-08 1983-07-05 Holsman Henrietta H Weep screed
CA1191304A (en) * 1983-02-23 1985-08-06 Richard A. Morrison Mat module with ramp strip
DE3405571A1 (de) 1983-08-30 1985-08-22 Fritz Osterloh GmbH u. Co KG, 7015 Korntal-Münchingen Bausatz zum zusammenbau von moebeln
DE3407075C2 (de) * 1984-02-27 1986-09-18 Alfred 8068 Pfaffenhofen Hartkorn Fugenüberbrückungskonstruktion für den nachträglichen Einbau bei beabstandeten Bauwerken oder Bauteilen
DE3407995C2 (de) * 1984-03-03 1994-08-11 Irbit Research & Consulting Ag Schaumstoff-Dichtungsband und dessen Verwendung
DE3429860A1 (de) * 1984-08-14 1986-03-13 Glacier GmbH - Sollinger Hütte, 3418 Uslar Gummiprofil
US4610561A (en) 1984-12-31 1986-09-09 Italtel Tecnomeccanica S.P.A. Sectional structure for carpentry, particularly to realize cubicles
DE8502738U1 (de) * 1985-02-01 1985-10-10 Schlüter, Werner, 5860 Iserlohn Vorrichtung zur Bildung von Dehnungsfugen in Böden oder Wänden mit starren Belägen, insbesondere mit Keramikplatten
DE3503394A1 (de) * 1985-02-01 1986-08-14 Werner 5860 Iserlohn Schlüter Vorrichtung zur bildung von dehnungsfugen in boeden oder waenden mit starren belaegen, insbesondere mit keramikplatten
US4651488A (en) * 1986-02-03 1987-03-24 Nicholas John D Expansion joint for plaster walls
US4861043A (en) * 1986-03-31 1989-08-29 Bechtel International Corporation Pressure/compression concrete joint seal
US4793162A (en) * 1986-08-07 1988-12-27 Spt, Inc. Method for repairing failed waterstops and products relating to same
DE3700563A1 (de) 1987-01-10 1988-09-22 Werner Schlueter Vorrichtung zur ausbildung eines anschlussueberganges zwischen zwei rechtwinklig aneinandergrenzenden flaechen
DE3701415A1 (de) 1987-01-20 1988-07-28 Werner Schlueter Leiste mit z-foermigem querschnitt zum abschliessen von keramischen platten auf einer stufe oder dergleichen
US4906129A (en) * 1988-01-05 1990-03-06 Stegmeier William J Swimming pool contraction-expansion joint
FR2634259B1 (fr) 1988-07-13 1990-11-09 Girinon Rene Systeme d'assemblage pour la realisation d'objets divers du type meuble notamment
US5121579A (en) * 1988-08-05 1992-06-16 Portage Holding, Inc. Portable sectional flooring system with post support
GB8909020D0 (en) 1989-04-20 1989-06-07 Bruce Aidan S Trim strip
AU610398B2 (en) * 1989-05-10 1991-05-16 Gary Lyall Pooles Alternative concrete jointing strip
JPH0629340Y2 (ja) * 1989-08-08 1994-08-10 株式会社ピーシープランニング タイルの簡易敷設構造
DE3929187A1 (de) * 1989-09-02 1991-03-14 Deflex Bautentechnik Gmbh Bewegungsfugenprofil
FR2660348B1 (fr) * 1990-03-30 1992-07-31 Tomecanic Sa Profile destine notamment a la compensation des deplacements relatifs d'un revetement de sol par rapport a un mur adjacent.
FR2660350B1 (fr) 1990-03-30 1992-08-14 Tomecanic Sa Profile destine a etre utilise lors de la pose de carrelages ou autres revetements de surfaces.
FR2660347A1 (fr) * 1990-03-30 1991-10-04 Tomecanic Sa Profile destine a etre utilise pour realiser la jonction entre deux revetements de surfaces separes par un angle rentrant.
AU8231091A (en) * 1990-07-23 1992-02-18 Vexcolt (Uk) Limited Expansion joint
US5148644A (en) * 1990-10-02 1992-09-22 Weir Randy S Protective covering strip
US5078529A (en) * 1991-02-19 1992-01-07 Construction Specialties, Inc. Seismic expansion joint cover
US5263294A (en) * 1991-08-09 1993-11-23 Trayco, Inc. Extension joint simulating grout like for tile board
DE4141138C2 (de) 1991-12-13 1993-11-11 Schlueter Systems Gmbh Vorrichtung zur Ausbildung einer Dehnungsfuge in einem mit Keramikplatten belegten Boden
DE4141601C1 (de) 1991-12-17 1992-12-17 Schlueter Systems Gmbh, 5860 Iserlohn, De
DE4141600C1 (de) * 1991-12-17 1992-12-10 Schlueter Systems Gmbh, 5860 Iserlohn, De
JP2996453B2 (ja) 1992-05-21 1999-12-27 株式会社ムラコシ精工 家具用固着装置
DE9306562U1 (de) 1993-04-30 1993-08-19 Wedi GmbH, 48282 Emsdetten Treppenschiene
US5433986A (en) 1994-02-14 1995-07-18 Moscatello; David Combination slutter and nosing strip
DE4406890A1 (de) 1994-03-03 1995-09-07 Alfer Aluminium Gmbh Winkelschiene zum Abschließen von Keramikbelägen
GB9421038D0 (en) * 1994-10-19 1994-12-07 Vexcolt Uk Ltd Movement joint
DE4439963B4 (de) * 1994-11-09 2005-10-20 Alfer Aluminium Gmbh Fugenabdeckvorrichtung
US5611181A (en) * 1994-11-14 1997-03-18 Construction Specialties, Inc. Seismic expansion joint cover
DE59510624C5 (de) 1995-11-08 2010-01-28 Sondermann, Frank Treppenkantenprofil
JP3954673B2 (ja) * 1996-11-01 2007-08-08 株式会社ヤマックス コンクリート製接合物の止水用接合部材
DE19602982C1 (de) * 1996-01-27 1997-01-09 Migua Fugensysteme Gmbh Dichtungsvorrichtung für eine Bewegungsfuge
US5806270A (en) * 1996-06-06 1998-09-15 Solano; Albert Method of floor construction with a grid system
US5990377A (en) * 1997-03-21 1999-11-23 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Dual-zoned absorbent webs
DE19722349C2 (de) 1997-05-28 2002-12-19 Schlueter Systems Kg Untergrundseitig anzuklebendes Profil zum Abschluß von verlegten Keramikplatten oder dergleichen
US6491468B1 (en) * 1997-08-12 2002-12-10 Sealex, Inc. Foam backed joint seal system
DE19800554A1 (de) * 1998-01-09 1999-07-15 Alfer Aluminium Gmbh Profilschiene für Bewegungsfugen
US6219982B1 (en) * 1998-04-13 2001-04-24 Miller-Valentine Construction Inc. Joint cover and sealing device for concrete panels
DE29809789U1 (de) 1998-05-30 1998-09-17 Schlüter-Systems GmbH, 58640 Iserlohn Profil zur Eckausbildung an mit Keramikplatten belegten Gebäudeflächen
DE29822236U1 (de) 1998-12-14 1999-03-18 Schlüter-Systems GmbH, 58640 Iserlohn Vorrichtung zur Ausbildung des Übergangs zwischen zwei aneinandergrenzenden Bodenabschnitten unterschiedlicher Höhe
US6427405B1 (en) * 1999-03-12 2002-08-06 Seiki Kogyo Co., Ltd. Joint material and execution method thereof
ES1042498Y (es) * 1999-03-16 2000-07-01 Friedemann Hoffmann Dispositivo de señalizacion luminosa para suelos.
BR9903326A (pt) * 1999-07-19 2001-03-06 Jorge Gabrielli Zacharias Cali Elemento de vedação para junta de dilatação
US6449911B1 (en) * 1999-10-27 2002-09-17 Donald E. Hudson Deck joist flashing
SE517353C2 (sv) * 1999-12-13 2002-05-28 Perstorp Flooring Ab Övergångslist vid golv avsedd att placeras vid en golvenhets ände eller mellan två golvenheter
US20030074851A1 (en) * 1999-12-22 2003-04-24 Charmat Didier Robert Louis Resiliently deformable construction element covering
US20020189190A1 (en) * 1999-12-22 2002-12-19 Charmat Didier Robert Louis Construction element and joining member
US6591575B2 (en) 2000-04-25 2003-07-15 Robert Benedettini Tile edging strip
DE10021016C2 (de) * 2000-05-02 2002-08-22 German Schindler Abdichtung für Bewegungsfugen
US6948287B2 (en) * 2000-06-09 2005-09-27 Doris Korn Gap seal on a building structure
US6338229B1 (en) 2000-06-23 2002-01-15 James T. Botzen Wall strip with raised bead for plaster screeding comprising two nailing strips connected by a riser strip configuration
US20030154662A1 (en) * 2000-10-30 2003-08-21 Andersen Corporation Hollow profile decking system comprising plank and anchor using anchor flange construction
US6484462B2 (en) * 2001-02-12 2002-11-26 Construction Specialties, Inc. Seismic expansion joint cover
DE10140464B4 (de) * 2001-08-17 2017-10-26 Rpm Ireland Ip Ltd. Verfahren zur Abdichtung von Bauwerksfugen
US6737150B2 (en) * 2001-09-28 2004-05-18 Everwear Professional Products, Inc. Folding floor mat
AU2002342548A1 (en) * 2001-11-28 2003-05-19 Meyer, Hans Laying system for floor tiles
US6627290B2 (en) * 2001-12-31 2003-09-30 Burlington Industries, Inc. Surface treatment for floors, walls or ceilings
JP2003269423A (ja) 2002-03-18 2003-09-25 Nifco Inc 板の連結用ファスナー
AUPS142302A0 (en) * 2002-03-27 2002-05-09 Termicide Pest Control Pty Ltd Insect barrier composition
US7431975B2 (en) * 2002-11-29 2008-10-07 Dzs, L.L.C. Textured composite material
DE20300424U1 (de) 2003-01-11 2003-09-04 Herm. Friedr. Künne GmbH & Co., 58513 Lüdenscheid Höhenverstellbarer Eckkantenschutz
US8008402B2 (en) * 2003-07-08 2011-08-30 Rutgers, The State University Of New Jersey Use of recycled plastics for structural building forms
US8747596B2 (en) * 2005-01-12 2014-06-10 Flooring Industries Limited, Sarl Finishing set for floor covering and holder, as well as finishing profile, for a finishing set, and method for manufacturing a finishing profile and a skirting board
AU2006208546B2 (en) * 2005-01-25 2011-12-01 Findes A multifunction finishing assembly for floor covering, a method for manufacturing and a method for laying said assembly
ES2268968B1 (es) * 2005-04-27 2007-11-16 Sispel Suministros E Instalaciones, S.L. "sistema para el revestimiento de suelos y/o paredes a base de elementos ceramicos.
AT503226B1 (de) * 2005-09-22 2009-07-15 Helmut Jilg Paneel für bodenbeläge, wand- und deckenverkleidungen, sowie ein verfahren zur herstellung des paneels
DE202005020074U1 (de) * 2005-12-21 2006-04-20 Herm. Friedr. Künne Gmbh & Co. Profilschienensystem
US20080034691A1 (en) * 2006-04-26 2008-02-14 Illinois Tool Works, Inc. Laminate-clad floor molding and method for manufacture
US7793475B2 (en) 2006-08-11 2010-09-14 Justin C Riggs Molding member having a plurality of flanges for engaging with drywall finishing material
US20080078135A1 (en) * 2006-10-03 2008-04-03 Mcintosh Jonathan Grout member for modular flooring assemblies
US20080086808A1 (en) * 2006-10-13 2008-04-17 Propex Inc. Pool Cover Fabric Containing Algaecide and/or Bactericide to Reduce Algae/Bacteria Growth
EP1918486B1 (de) 2006-11-04 2015-10-14 M.A.C.'s HOLDING GmbH Fliesenendabschluss-Profilschiene
WO2008063449A2 (en) * 2006-11-13 2008-05-29 Pergo (Europe) Ab Flush or near-flush flooring transitions
US20080110126A1 (en) 2006-11-14 2008-05-15 Robert Howchin Light Weight Metal Framing Member
DE202006019436U1 (de) 2006-12-23 2007-03-08 Kochler, Manfred Fliesenendabschluß-Profilschiene
DE102007002639A1 (de) 2007-01-12 2008-07-24 Westfalia Profiltechnik Gmbh & Co. Kg Hybridabschluss- und Winkelprofil für Wand und Bodenbeläge
EP1959065B1 (de) * 2007-02-14 2009-04-15 ISO-Chemie GmbH Dichtband für das Abdichten einer Fuge
ITMI20070570A1 (it) * 2007-03-22 2008-09-23 Kivatec S R L Giunto antisismico
US8499512B2 (en) 2008-01-16 2013-08-06 California Expanded Metal Products Company Exterior wall construction product
GB0716617D0 (en) 2007-08-29 2007-10-03 Whiting Richard A Tile trim
DE102007043983B3 (de) * 2007-09-14 2009-03-12 Stephan Wedi Profilanordnung zur Überbrückung einer Bauwerksfuge
FR2929280B1 (fr) * 2008-03-28 2015-04-10 Compart Dispositif de calfeutrement et de garnissage coupe feu.
US8132380B2 (en) * 2008-10-20 2012-03-13 Wilkes Jr Robert David Compliant trim for concrete slabs
DE202009002336U1 (de) 2009-02-18 2010-07-08 Blizz-Z Handwerk Direkt Gmbh Fliesenabschlussschiene
CA2668945A1 (en) 2009-05-13 2010-11-13 Ernest R. Bodnar Open web stud with low thermal conductivity and screw receiving grooves
US9783999B2 (en) * 2009-07-27 2017-10-10 Gregory A Amundson Flexible corner trim product
DE102009050698A1 (de) * 2009-10-26 2011-04-28 San.Re.Mo Gmbh Verbindungsvorrichtung für flächige Bauelemente
DK2336442T3 (da) * 2009-12-11 2013-11-04 Iso Chemie Gmbh Tætningsbånd og fremgangsmåde til udrustning af en bygningsdel med dette tætningsbånd
BR112012026551A2 (pt) * 2010-05-10 2016-07-12 Pergo Europ Ab conjunto de painéis
US9636892B2 (en) * 2010-05-25 2017-05-02 Dubon Associates, Inc. Thin floor tiles
BR112013006589B1 (pt) 2010-09-23 2021-06-29 Shape Corp Aparelho para conformar uma chapa para uma viga
US9435114B1 (en) * 2010-11-24 2016-09-06 Innovations & Ideas, Llc Expansion or control joint and gasket system
CA2763385A1 (en) * 2011-01-12 2012-07-12 Construction Research & Technology Gmbh Expansion joint cover assembly for structural members
DE102011004893A1 (de) * 2011-03-01 2012-09-06 Hans Meyer Verbundplatte, Verbindungsstück und Verlegesystem sowie Verfahren zur Herstellung einer Verbundplatte
US8820002B2 (en) * 2011-03-10 2014-09-02 Class Inc. Stud mounted headwall unit and method for installing same
CN102337770A (zh) * 2011-04-12 2012-02-01 上海亮世国际贸易有限公司 建筑板材及其制造方法
DE102011106730A1 (de) 2011-06-28 2013-01-03 Dr. Reisacher Winzerbedarf Gmbh Weinbergpfahl mit wenigstens einem Querausleger
US8959872B2 (en) * 2012-01-13 2015-02-24 The Boeing Company Systems, methods, and components for the construction and disassembly of raised panel assemblies
US10760283B2 (en) * 2012-02-23 2020-09-01 Admiral Composite Technologies, Inc. Deck system and components
ITBO20120508A1 (it) * 2012-09-21 2014-03-22 Joint S R L Giunto di dilatazione per edilizia
JP2014177809A (ja) 2013-03-14 2014-09-25 Shin Etsu Polymer Co Ltd 見切り部材
US9482010B2 (en) 2013-03-15 2016-11-01 David Kartler Cornerbead/corneraide apparatus and related methods
AU2013257537B2 (en) 2013-06-13 2015-05-21 Hol Special Parts Pty Ltd Utility vehicle canopy
US9494235B2 (en) * 2013-08-06 2016-11-15 Inpro Corporation Hollow, elastic expansion-joint seal
US9359761B2 (en) * 2014-02-22 2016-06-07 Ductilcrete Slab Systems, Llc Joint filling strip
CN203924585U (zh) * 2014-04-30 2014-11-05 蔡逸民 密封条及地板砖拼接单元
US20170071415A1 (en) 2014-06-16 2017-03-16 Delta Faucet Company Molded wall unit
EP3093407A1 (de) * 2015-05-11 2016-11-16 HILTI Aktiengesellschaft Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines profilelements
EP3056625A1 (de) * 2015-02-13 2016-08-17 HILTI Aktiengesellschaft Fugendichtband und dichtanordnung mit derartigem dichtband
US9956723B2 (en) * 2015-10-20 2018-05-01 Toli Corporation Method for sealing a joint
JP6996491B2 (ja) * 2016-03-30 2022-01-17 大日本印刷株式会社 床用化粧シート及び床用化粧板
EP3231953A1 (de) * 2016-04-13 2017-10-18 HILTI Aktiengesellschaft Thermisch und akustisch isolierendes dichtungsmittel für einen safing-schlitz in einer vorhangfassade
ES2598172B1 (es) * 2016-05-24 2017-10-31 José Mª FINA SEGURA Sistema de sellado para el sellado de juntas de dilatación y método de colocación del mismo
DE202016003728U1 (de) * 2016-06-15 2017-09-18 Frank Sondermann Profilschienensystem zum Abdecken mindestens eines Belagsrandes
EP3293322A1 (de) * 2016-09-13 2018-03-14 Omya International AG Rutschfestes produkt
KR101795337B1 (ko) * 2017-01-25 2017-11-08 주식회사 케이이테크 걸침판부를 가지는 핑거 조인트
SE1750225A1 (sv) 2017-03-02 2018-09-03 Envirotainer Eng Ab Frame structure
GB2560741B (en) * 2017-03-23 2019-08-14 Grass Concrete Ltd Drainage apparatus
EP3607152B1 (de) * 2017-04-03 2023-09-27 CFS Concrete Forming Systems Inc. Weitspannige verbleibende decken auskleidungen
DE202017102994U1 (de) 2017-05-18 2018-08-21 Werner Schlüter Fliesenabschlussprofil
US10487518B2 (en) * 2017-06-26 2019-11-26 Sanitary Corners & Bases, Llc Floor corner guard apparatus and method
EP3645804A1 (de) * 2017-06-28 2020-05-06 Sika Technology AG Vollgeklebtes fugenband
US10202777B1 (en) * 2017-08-08 2019-02-12 Dennis Leavey Securement devices for securing molding to a surface, and methods of securing molding to a surface
US10851541B2 (en) * 2018-03-05 2020-12-01 Schul International Co., Llc Expansion joint seal for surface contact with offset rail
DE202018106711U1 (de) 2018-11-26 2020-02-27 Schlüter-Systems Kg Profilsystem
DE202020100337U1 (de) 2020-01-23 2021-04-26 Schlüter-Systems Kg Profilsystem
DE202020103699U1 (de) 2020-06-26 2021-09-28 Schlüter-Systems Kg Dehnungsfugenprofilsystem
DE102021116940A1 (de) 2021-07-01 2023-01-05 Turck Holding Gmbh Rastbolzen, Elektronikmodul und Herstellverfahren

Also Published As

Publication number Publication date
PL3929376T3 (pl) 2023-06-12
DK3929376T3 (da) 2023-05-22
HUE061780T2 (hu) 2023-08-28
CA3123269A1 (en) 2021-12-26
DE202020103699U1 (de) 2021-09-28
MX2021007748A (es) 2021-12-27
EP3929376A1 (de) 2021-12-29
US12098541B2 (en) 2024-09-24
US20220010548A1 (en) 2022-01-13
PT3929376T (pt) 2023-05-03
ES2941408T3 (es) 2023-05-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3929376B1 (de) Dehnungsfugenprofilsystem
DE69413391T2 (de) Verbindungssystem für gebäudeplatten
EP2270291B1 (de) Satz aus Bauplatten mit einer Einrichtung zum Verriegeln zweier dieser Bauplatten
WO2003040491A1 (de) Verlegesystem für bodenplatten
DE19722349A1 (de) Untergrundseitig anzuklebendes Profil zum Abschluß von verlegten Keramikplatten oder dergleichen
DE60100600T2 (de) Befestigungsvorrichtung für die längsränder von platten, latten oder wandverkleidungen mit kraftverteilung
EP2844808B1 (de) Verfahren zur herstellung einer trockenbauwand
DE10158215B4 (de) Verlegesystem für Bodenplatten
EP3404168B1 (de) Fliesenabschlussprofil
EP1857606A2 (de) Putzleiste zur Anbringung am unteren Ende einer Gebäude-Wärmedämmung
EP2096229B1 (de) Abstandhalter für Dickputzsystem
EP3392427A1 (de) Befestigungssystem und verfahren zur montage eines paneels an einer halteleiste
EP2960392A1 (de) Deckenrandschalungselement
DE10206835A1 (de) Dämmstoffplatte
DE10107866A1 (de) Abdeckleiste und Halteelement dafür
DE19704715C2 (de) Wärmedämmplatte aus Kunstschaumstoff sowie Verfahren zum Verlegen und Befestigen von Wärmedämmplatten
EP1001103A2 (de) Randleiste für Wanddeckungen
LU83050A1 (de) Verfahren und befestigungsmittel zum aneinanderbefestigen von bausteinen,sowie baustein zur anwendung des verfahrens
DE3505458A1 (de) Verfahren zur herstellung eines hohlraumbodens
WO2006002818A1 (de) Oberflächenauflage
EP0027196B1 (de) Verkleidungsaufbau mit Klemmvorrichtung und Verkleidungsteil
EP3748103B1 (de) Bodenbelag mit mindestens einem verbindungselement
DE29709378U1 (de) Untergrundseitig anzuklebendes Profil zum Abschluß von verlegten Keramikplatten o.dgl.
DE19744340A1 (de) Modulares Verkleidungssystem
DE202015102468U1 (de) Verlegesystem und Paneel zur flächigen Verlegung und flächige Verkleidung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

B565 Issuance of search results under rule 164(2) epc

Effective date: 20211108

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20220223

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20221028

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: SCHLUETER, MARC

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1551067

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20230315

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502021000462

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: FP

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: PT

Ref legal event code: SC4A

Ref document number: 3929376

Country of ref document: PT

Date of ref document: 20230503

Kind code of ref document: T

Free format text: AVAILABILITY OF NATIONAL TRANSLATION

Effective date: 20230426

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: T3

Effective date: 20230516

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2941408

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

Effective date: 20230522

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230516

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG9D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230301

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230601

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230301

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230301

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230301

REG Reference to a national code

Ref country code: HU

Ref legal event code: AG4A

Ref document number: E061780

Country of ref document: HU

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230602

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230301

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230301

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230301

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230301

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230301

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230701

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502021000462

Country of ref document: DE

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230301

26N No opposition filed

Effective date: 20231204

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Payment date: 20240521

Year of fee payment: 4

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20240522

Year of fee payment: 4

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Payment date: 20240517

Year of fee payment: 4

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20240405

Year of fee payment: 4

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Payment date: 20240521

Year of fee payment: 4

Ref country code: DK

Payment date: 20240522

Year of fee payment: 4

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20240602

Year of fee payment: 4

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20240614

Year of fee payment: 4

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Payment date: 20240503

Year of fee payment: 4

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20240516

Year of fee payment: 4

Ref country code: IT

Payment date: 20240531

Year of fee payment: 4

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Payment date: 20240508

Year of fee payment: 4

Ref country code: PT

Payment date: 20240507

Year of fee payment: 4

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Payment date: 20240508

Year of fee payment: 4

Ref country code: SE

Payment date: 20240522

Year of fee payment: 4

Ref country code: HU

Payment date: 20240514

Year of fee payment: 4

Ref country code: BE

Payment date: 20240521

Year of fee payment: 4