DE19704715C2 - Wärmedämmplatte aus Kunstschaumstoff sowie Verfahren zum Verlegen und Befestigen von Wärmedämmplatten - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Wärmedämmplatte aus Kunstschaumstoff, vorzugsweise aus Polystyrol-Schaumstoff, welche zumindest auf ihrer in Gebrauchsstellung mit einem Untergrund zu verbindenden Klebeseite eine in ihren Werkstoff eingearbeitete scharfkantige Struktur aufweist.

Eine derartige Wärmedämmplatte ist aus DE 30 38 490 A1 bekannt. Als scharfkantige Strukturen sind dabei abwechselnd breite und schmale Nuten mit schwalbenschwanzförmigem Querschnitt vorgesehen. Die breiten Nuten dienen zur Bildung von Kanälen zur Belüftung der Wand und die schmalen Nuten dienen zur Aufnahme von Bindemitteln, mit denen die Platten an der Wand befestigt werden.

Dabei ist es bekannt, kurz vor dem Verlegen von Wärmedämmplatten einen als Bindemittel dienenden Klebemörtel an der Baustelle flächig oder wulstförmig bereichsweise auf diese Seite der Wärmedämmplatte aufzubringen, wonach sie schnell an dem Untergrund angedrückt werden muß, damit der Klebemörtel keine Zeit zum oberflächlichen Abbinden, also zum Bilden einer äußeren Haut, hat, die eine gute und dauerhafte Verklebung und Befestigung verhindern könnte.

Aus DE 690 00 669 T2 ist es hingegen bekannt, den Klebemörtel unmittelbar auf dem Untergrund aufzutragen, auf welchem die Wärmedämmplatte befestigt werden soll, so daß diese anschließend an den Klebemörtel angedrückt werden kann. Auch dabei besteht das Problem, daß der Klebemörtel schon nach kurzer Zeit abzubinden beginnt und eine erste Abbindung oder Haut oder Versinterung an seiner Oberfläche bildet, die durch das Andrücken der bekannten Wärmedämmplatte nicht oder nicht ausreichend zerstört werden kann, so daß die Sicherheit der Befestigung in Frage gestellt ist. Es muß also genau auf den Zeitpunkt geachtet werden, wann der Klebemörtel aufgetragen wird und dies darf auf keinen Fall zu früh erfolgen.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Wärmedämm­ platte der eingangs genannten Art zu schaffen, die auch dann noch mit ausreichender Sicherheit befestigt werden kann, wenn ein zuvor auf den diese Wärmedämmplatte aufnehmenden Untergrund aufgetragener Klebemörtel an seiner Oberfläche schon etwas abgebunden oder eine Haut gebildet hat.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist die eingangs erwähnte Wärmedämmplatte dadurch gekennzeichnet, daß die scharfkantige Struktur aus parallelen Streifen von abwechselnd nebeneinander angeordneten Erhebungen und Vertiefungen mit dreieckförmigem Querschnitt besteht und daß der Rand ihrer Klebeseite eine Aussparung in Form eines Absatzes, einer Abrundung oder einer Abschrägung aufweist.

Durch diese Strukturierung der Klebeseite der Wärmedämmplatte ist das Auftragen des Klebemörtels oder Klebstoffes auf den Untergrund möglich, wobei sogar eine gewisse Zeit vergehen kann, bis die erfindungsgemäße Wärmedämmplatte daran angedrückt wird, da die scharfkantige Struktur mit dreieckförmigem Querschnitt eine oberflächige Abbindung des Klebemörtels wieder aufreißen kann. Der Klebemörtel kann also auch dann wieder aktiviert werden, wenn er nach einer gewissen Zeit schon eine erste Abbindung oder Haut oder Versinterung an seiner Oberfläche ausgebildet haben sollte. Die scharfkantigen Strukturen zerstören diese "Haut" wieder, wozu auch beiträgt, daß die Strukturierung zu einer insgesamt größeren Oberfläche an der Klebeseite der Wärmedämmplatte führt. Die scharfkantigen Strukturen dringen also nicht nur in eine eventuell entstandene "Haut" ein, sondern gleichzeitig wird die Oberfläche des aufgetragenen Klebemörtels durch die vergrößerte Oberfläche der Dämmplatte auseinandergezogen und dadurch eine eventuelle Haut auch aufgerissen. Somit kann die Klebeseite der Wärmedämmplatte in ausreichendem Maße mit "frischem" aktivem Klebemörtel benetzt werden, selbst wenn er schon länger auf den Untergrund aufgetragen ist und an seiner Oberfläche begonnen hat abzubinden.

Es ergibt sich also ein ganz erheblicher zusätzlicher Vorteil beim Verlegen und Befestigen von aus Kunstschaumstoff bestehenden Wärmedämmplatten dadurch, daß der Klebemörtel großflächig auf den Untergrund zu einer für den Baustellenbetrieb günstigen Zeit aufgetragen werden kann und danach erheblich mehr Zeit zur Verfügung steht, um die Dämmplatten sorgfältig auf diesen Untergrund aufzubringen. Ein weiterer Vorteil besteht dabei darin, daß die Klebeseite der Wärmedämmplatte vergrößert ist, so daß auch die Haftung verbessert wird.

All diese auch wirtschaftlich bedeutungsvollen Vorteile der besseren und rationelleren Verlegbarkeit, die auch noch nach einem längeren Zeitraum nach dem Auftragen des Klebemörtels problemlos möglich ist, werden durch eine geringfügige Zusatzmaßnahme an der Wärmedämmplatte erreicht, die beispielsweise schon bei deren Herstellung durchgeführt werden kann, in dem nämlich zumindest auf der Klebeseite die erwähnten scharfkantigen Strukturen vorgesehen werden.

In vorteilhafter Weise kann dabei beim Andrücken der Wärmeplatte an den mit Klebemörtel versehenen Untergrund nach den Seiten überquellender Klebemörtel von dem Absatz, der Abrundung oder der Abschrägung aufgenommen werden, so daß verhindert wird, daß die Schmalseiten der Wärmedämmplatte mit Klebemörtel benetzt werden, so daß Wärmebrücken durch einen solchen überquellenden Klebemörtel vermieden werden. Dabei können in vorteilhafter Weise auch größere Überschußmengen an Klebemörtel daran gehindert werden, zwischen die sich berührenden Ränder von benachbarten Wärmedämmplatten einzudringen. Zwar sorgt schon die auf der Klebeseite befindliche Strukturierung dafür, gewisse Mengen an Klebemörtel aufzunehmen und an einem Überquellen zu hindern, jedoch genügt für den eigentlichen Zweck dieser Strukturierung eine relativ geringe Tiefe. Die randseitige Abschrägung über eine größere Dicke der Wärmedämm­ platte vorzusehen, ist deshalb sinnvoll, weil eine auch auf Wandunebenheiten berechnete Menge an Klebemörtel unter Umständen sonst überquellen könnte jedenfalls dort, wo die Wandunebenheiten geringer als erwartet sind. Auch wird dem Bestreben des Verlegers Rechnung getragen, die Klebesicherheit durch eine eventuell etwas zu große Menge an Klebemörtel zu verbessern.

Die Erhebungen können einen Winkel von etwa 90° aufweisen und die Winkelhalbierende kann jeweils rechtwinklig zur Plattenfläche verlaufen.

Besonders günstig ist es dabei, wenn die randseitig an der Klebeseite umlaufende Aussparung eine Abschrägung mit einem Schrägungswinkel von etwa 45° ist. Dies ergibt eine besonders einfache Herstellung der Auffang-Aussparung und kann dennoch den gewünschten Zweck gut erfüllen.

Besonders viel Klebemörtel kann aufgenommen werden, wenn die Aussparung an den Rändern der Klebeseite umlaufend ist.

Die Wärmedämmplatte kann an ihrer der Klebeseite abgewandten Oberseite ebenfalls eine Strukturierung aufweisen, die vorzugsweise der der Klebeseite entspricht. Dadurch kann eine Verbesserung der Haftung eines Armierungsputzes auf dieser Oberseite erreicht werden. Bei übereinstimmender Struktur an der Klebeseite und an der Oberseite ergibt sich dabei in vorteilhafter Weise die Möglichkeit, die gleichen Werkzeuge für die Anbringung dieser Struktur verwenden zu können. Somit kann eine erfindungsgemäße Wärmedämmplatte in rationeller Weise hergestellt werden, bei der auch eine Verbesserung der Haftung des Armierungsputzes erzielt werden kann.

Die Wärmedämmplatte kann etwa rechteckig ausgebildet sein und die streifenförmigen Strukturen können parallel zu den längeren Seiten der Wärmedämmplatten verlaufen. Somit können Wärmedämmplatten auch mit relativ kleinen und gegenüber herkömmlichen derartigen Platten geringeren Abmessungen vorgesehen werden, weil dennoch genügend große Strukturen an der Klebeseite untergebracht werden können. Solche Wärmedämmplatten geringerer Abmessung können an den Untergrund angedrückt und dort eventuell auch erforderliche Maßänderungen oder Wandöffnungen oder dergleichen hin angepaßt und zugeschnitten werden. Aufgrund der geringeren Abmessung ist dann nur ein kleinerer Maßschnitt auszuführen und dies kann mit größerer Genauigkeit geschehen.

Zur Lösung der Aufgabe kann eine Wärmedämmplatte der eingangs genannten Art ferner dadurch gekennzeichnet sein, daß die scharfkantige Struktur aus parallelen Streifen von Erhebungen mit einem dreieckförmigen Querschnitt besteht, wobei in den Erhebungen unterhalb ihrer von der Platte weggewandten größten Ausdehnung zumindest eine Hinterschneidung angeordnet ist. Damit kann eine Verbesserung der Verbindung mit dem Untergrund erzielt werden. Beim Andrücken in den Klebemörtel kann dieser also auch in solche Hinterschneidungen eindringen und dadurch nach dem Abbinden gewissermaßen Formschluß herstellen. Somit können Verdübelungen solcher Wärmedämmplatten, die bisher zumindest ab einer gewissen Gebäudehöhe vorgeschrieben sind, vermieden oder mindestens vermindert werden oder werden eventuell erst in noch größerer Höhe als bisher benötigt, was eine Einsparung bei der Montage solcher Wärmedämm­ platten insbesondere an höheren Gebäuden bedeutet.

Besonders zweckmäßig ist es dabei, wenn die Hinterschneidungen zwischen den Erhebungen einen schwalbenschwanzförmigen Querschnitt bilden. Schwalbenschwanzverbindungen haben sich schon vielfältig bewährt und sind besonders gut zur formschlüssigen Verbindung geeignet. Nach dem Aushärten eines in solche Hinterschneidungen eindringenden Klebemörtels hat dieser dann also seinerseits eine Schwalbenschwanzform, die einen entsprechend festen und sicheren Verbund mit dem Untergrund bewirkt, wobei es besonders günstig ist, wenn die Hinterschneidungen unmittelbar am Fuße bzw. der tiefsten Stelle der Erhebungen angeordnet sind, wo diese ihre größte Breite haben, weil dort entsprechend viel Platz für Hinterschneidungen zur Verfügung steht.

Ein Verfahren zum Verlegen und Befestigen von erfindungsgemäßen Wärmedämmplatten an einem Untergrund mit Hilfe eines Klebemörtels, der eine Klebeseite der Wärmedämmplatte wenigstens bereichsweise mit dem Untergrund verbindet, kann dadurch gekennzeichnet sein, daß der Klebemörtel streifenförmig unmittelbar auf den Untergrund aufgetragen und danach die Wärmedämmplatte mit der strukturierten Klebeseite in diesen Klebemörtel eingedrückt wird, wobei die im Querschnitt winkligen Erhebungen die Klebemörtel-Streifen schneiden. Dadurch ist es möglich, nur Bereiche des Untergrundes mit Klebemörtel zu versehen und trotzdem eine gute und sicher Verklebung zu erzielen, wobei die scharfkantigen Strukturen sich jeweils in den Klebemörtel eindrücken und eingraben.

Beim Andrücken randseitig überquellender Klebemörtel wird von den Randaussparungen in der Wärmedämmplatte aufgenommen. Dadurch wird verhindert, daß auch größere Überschußmengen an Klebemörtel zwischen die sich berührenden Ränder von benachbarten Wärmedämmplatten eindringen.

Nachstehend sind Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt in zum Teil stilisierter Darstellung:

Fig. 1 eine etwas schematisierte schaubildliche Ansicht einer Wärmedämmplatte mit Blick auf zwei Schmalseiten und die Klebeseite,

Fig. 2 eine Stirnansicht der Wärmedämmplatte gem. Fig. 1,

Fig. 3 eine Stirnseite einer abgewandelten Wärmedämmplatte, bei welcher nicht nur die Klebeseite, sondern auch die dieser gegenüberliegende Sicht- oder Oberseite mit einer Struktur versehen ist,

Fig. 4 eine Ansicht der Klebeseite mehrerer im Verlegeverbund angeordneter Wärmedämmplatten, wobei nur eine dieser Wärmedämmplatten vollständig und die übrigen abgebrochen dargestellt sind,

Fig. 5 eine der Fig. 4 entsprechende Ansicht, wobei außerdem der Auftrag eines Klebemörtels auf einen Untergrund angedeutet ist, gegen welchen die Klebeseiten der Wärmedämmplatten bei ihrem Verlegen angedrückt werden, sowie

Fig. 6 eine der Fig. 2 und 3 entsprechende Darstellung eines abgewandelten Ausführungsbeispieles einer erfindungs­ gemäßen Wärmedämmplatte, bei welcher an der Oberseite der Platte am Übergang zu den jeweiligen Strukturierun­ gen winkelförmig Hinterschneidungen vorgesehen sind, wobei die einander zugewandten Hinterschneidungen an unmittelbar benachbarten parallelen Strukturen gemeinsam einen schwalbenschwanzförmigen Querschnitt bilden.

Eine im ganzen mit 1bezeichnete Wärmedämmplatte besteht aus Kunstschaumstoff, bevorzugt aus Polystyrol-Schaumstoff. Diese Wärmedämmplatte 1 weist auf ihrer in Gebrauchsstellung mit einem Untergrund verbundenen oder verklebten Klebeseite 2 eine in ihren Werkstoff eingearbeitete kantige oder scharfkantige Struktur auf. Als scharfkantige Strukturierung sind dabei gem. Fig. 2, 3 und 6 nebeneinander angeordnete Erhebungen 3 und Vertiefungen 4 vorgesehen, die sich jeweils abwechseln und wobei die Erhebungen 3 an ihren Außenseiten, wo sie am weitesten gegenüber der Wärmedämmplatte 1 vorstehen, kantig, insbesondere scharfkantig ausgebildet sind. Die dabei vorgesehenen Kanten 5 sind auch in den Fig. 1 und 4 angedeutet, während die jeweils tiefste Stelle in den Vertiefungen 4 der besseren Übersicht wegen in diesen Figuren nicht durch eine Linie dargestellt sind, sondern sich lediglich aus der Form des Randes ergeben.

Diese Strukturierung besteht aus parallelen Streifen von abwechselnd nebeneinander angeordneten Erhebungen 3 und Vertiefun­ gen 4, wobei diese regelmäßig und jeweils von übereinstimmender Abmessung sind. Die Erhebungen 3 haben einen winkeligen Querschnitt und die schon erwähnte Kante 5 des jeweiligen Winkels bildet gleichzeitig die höchste Erhebung einer solchen Struktur.

Beispielsweise kann die Differenz zwischen der tiefsten Stelle der Vertiefung 4 und der Kante 5 fünf Millimeter betragen, während der Abstand zweier benachbarter Kanten 5 zehn Millimeter groß sein kann. Dies ergibt, daß die Winkel der Erhebungen an der Kante 5 etwa 90° betragen und die Winkelhalbierende dieser Winkel quer und rechtwinklig zur Gesamt-Plattenfläche verlaufen.

Vor allem bei gleichzeitiger Betrachtung der Fig. 1, 2, 4 und 6 erkennt man außerdem, daß am Rand der Klebeseite 2 eine umlaufende Aussparung 6 in Form einer Abschrägung angeordnet ist. Gemäß Fig. 2, 3 und 6 hat diese an der Klebeseite 2 randseitig umlaufende Aussparung 6 dabei eine größere Tiefe als es der Differenz zwischen höchster Erhebung 5 und Vertiefung 4 entspricht. Beispielsweise kann sich die die Aussparung 6 bildende Abschrägung von der Kante 5 einer benachbarten Erhebung 3 ausgehend über eine Höhe der Platte 1 von zehn Millimeter erstrecken. Sie hat also etwa das doppelte Maß der einzelnen Strukturen.

Dabei ist auch die randseitig an der Klebeseite 2 umlaufende Aussparung 6 eine Abschrägung mit einem Schrägungswinkel von etwa 45°, so daß sie in ihrem Bereich parallel zu den Erhebungen 3 gem. Fig. 2 praktisch in eine solche Erhebung 3 übergeht und bis zu deren oberer Kante 5 reicht.

In Fig. 3 ist noch angedeutet, daß die Wärmedämmplatte 1 an ihrer der Klebeseite 2 abgewandten Oberseite 7 ebenfalls eine Strukturie­ rung aufweist, die der der Klebeseite 2 entspricht, also mit den gleichen Werkzeugen in den Werkstoff der Wärmedämmplatte 1 eingearbeitet werden könnte. Während im Ausführungsbeispiel gem. Fig. 3 die Strukturierungen der Klebeseite 2 und der Oberseite 7 parallel zueinander angeordnet sind, könnten sie jedoch auch mit jeweils anderer Orientierung angebracht werden. Beispielsweise könnte die Strukturierung an der Oberseite 7 im rechten Winkel zu der der Klebeseite 2 verlaufen.

Gem. Fig. 4 ist die Wärmedämmplatte 1 rechteckig ausgebildet und die streifenförmigen Strukturen, also die in Streifen vorgesehenen Erhebungen 3 und Vertiefungen 4, die gem. Fig. 2 und 3 einen etwa sägezahnartigen Querschnitt bilden, verlaufen parallel zu der längeren Seite dieser Wärmedämmplatte 1. Die Abmessungen einer solchen Wärmedämmplatte können beispielsweise in der Länge einen Meter und in der Breite etwa einen viertel Meter betragen. Dies ist eine günstige Größe für die Verlegung.

Fig. 6 zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei welchem die auf der Klebeseite 2 vorgesehenen Strukturierungen, also die gegenüber den Vertiefungen 4 überstehenden Erhebungen 3, unterhalb ihrer von der Wärmedämmplatte 1 weggewandten größten Ausdehnung, also unterhalb den Kanten 5, Hinterschneidungen 10 aufweisen. Dabei sind diese Hinterschneidungen 10 an dem der Oberseite 7 am nächsten liegenden Bereich der jeweiligen Strukturierung angeordnet, d. h. die in der Darstellung gem. Fig. 6 untere Begrenzung der jeweiligen Hinterschneidung 10 ist gleichzeitig der Boden der Vertiefung 4 bzw. geht in diese Vertiefung 4 absatzlos über. Denkbar wäre allerdings, die Hinterschneidung 10 etwas oberhalb der tiefsten Stelle der Vertiefungen 4 anzubringen. Die in Fig. 6 gewählte Anordnung erlaubt es jedoch, die Hinterschneidungen 10 an der breitesten Stelle der Strukturierungen mit entsprechender Tiefe und Größe unterzubringen.

Dabei verdeutlicht Fig. 6, daß bei den im Ausführungsbeispiel streifenförmig ausgebildeten Strukturierungen die an benachbarten Erhebungen 3 jeweils einander zugewandten Hinterschneidungen 10 insgesamt auf der Klebeseite 2 der Platte 1 einen schwalben­ schwanzförmigen Hohlquerschnitt bilden, der beim Andrücken der Wärmedämmplatte 7 an einen Klebstoff oder Klebemörtel 8 von diesem ausgefüllt wird, so daß sich nach dem Abbinden oder Erhärten des Klebemörtels 8 praktisch Formschluß ergibt.

Die Wärmedämmplatte 1 gemäß den vorbeschriebenen Ausführungsbei­ spielen erlaubt ein Verfahren zum Verlegen und Befestigen an einem Untergrund, z. B. an Wänden und/oder Decken mit Hilfe eines Klebemörtels 8, wie es in Fig. 5 schematisiert angedeutet ist. Der Klebemörtel 8 soll die Klebeseite 2 der Wärmedämmplatte 1 wenigstens bereichsweise mit diesem Untergrund verbinden. Dazu werden in die Klebeseite 2 der Wärmedämmplatte 1 die schon beschriebenen scharfkantigen Strukturen eingearbeitet, eingefräst oder eingeschnitten und zwar unmittelbar in den diese Wärmedämm­ platte 1 bildenden Werkstoff. Der Klebemörtel 8 wird unmittelbar auf den Untergrund aufgetragen, beispielsweise in Streifen, die sich dabei wellenförmig fortsetzen können, wie es in Fig. 5 angedeutet ist. Danach wird die Wärmedämmplatte 1 mit der strukturierten Klebeseite 2 in diesen Klebemörtel 8 eingedrückt. Fig. 5 zeigt also gewissermaßen eine Ansicht von dem Untergrund aus auf den darauf aufgetragenen Klebemörtel und die darin eingedrückten Klebeseiten 2 der Wärmedämmplatten 1.

Dadurch, daß der Klebemörtel 8 streifenförmig auf den Untergrund aufgetragen wird und die Wärmedämmplatten 1 mit etwa streifenförmi­ gen, im Querschnitt kantigen Strukturen versehen werden, können die Wärmedämmplatten 1 so aufgebracht und befestigt werden, daß diese Strukturen in Gebrauchsstellung die Streifen des Klebemörtels 8 schneiden, also quer oder rechtwinklig dazu verlaufen, wie es in Fig. 5 angedeutet ist. Dabei kann gleichzeitig dafür gesorgt werden, daß jeweils in Richtung der Klebemörtel-Streifen verlaufende Fugen 9 zwischen zwei einander benachbarten Wärmedämm­ platten 1 unmittelbar auf einem solchen Streifen von Klebemörtel 8 zu liegen kommen.

Dabei ist in Fig. 5 ferner angedeutet, daß die Wärmedämmplatte 1 jeweils derart an dem auf den Untergrund aufgetragenen Klebemörtel 8 angedrückt wird, daß die Erhebungen 3 und Vertiefun­ gen 4 horizontal verlaufen. Einerseits kann der Klebemörtel 8 insbesondere an einer Wand sehr bequem mit Hilfe einer Maschine oder dergleichen mit Spritzpistole in vertikalen Streifen aufgetragen werden und andererseits ist es vorteilhaft, wenn die Wärmedämmplatten mit ihrer größeren Abmessung horizontal verlaufend befestigt werden.

Die am Rand der Klebeseite 2 umlaufende Aussparung 6 kann bei diesem Andrücken randseitig überquellenden Klebemörtel 8 aufnehmen, so daß verhindert wird, daß er zwischen die sich in Verlegeposition berührenden Fugen 9 eintritt und dort Wärmebrücken bildet. Dabei können diese Randaussparungen benachbarter Wärmedämmplatten 1, die sich im Bereich der Fugen 9 jeweils zu einer Rinne ergänzen, erhebliche Mengen an überquellendem Klebemörtel 8 aufnehmen, so daß auch ein reichlicher Auftrag von Klebemörtel nicht zu Wärmebrücken führt, andererseits aber Wandunebenheiten und die sägezahnartigen Strukturen an der Klebeseite 2 mit genügend Klebemörtel 8 ausgefüllt werden können.

Werden in die Wärmedämmplatte 1 an den kantigen Strukturen wenigstens bereichsweise die vorbeschriebenen Hinterschneidungen 10 eingearbeitet, wird beim Andrücken der Klebemörtel 8 auch in diese Hinterschneidungen 10 verdrängt und sorgt dabei dafür, daß ein Überquellen von Klebemörtel 8 noch besser verhindert wird, vor allem aber die Wärmedämmplatte 1 eine bessere Befestigung erfährt, weil sie nach dem Abbinden des Klebemörtels 8 zusätzlich zu dessen Klebewirkung auch noch formschlüssig gehalten wird. Somit kann eine Verdübelung solcher Wärmedämmplatten 1, die zumindest in größerer Höhe bisher aus Sicherheitsgründen durchgeführt wird, entfallen oder vermindert werden oder erst in noch größerer Höhe als bisher durchgeführt werden, so daß der Aufwand für diese Verdübelungen in vielen Fällen, z. B. wenn die Gebäude eine solche Höhe nicht erreichen, ganz entfallen kann.

In vorteilhafter Weise kann also zunächst auf einen Untergrund der Klebemörtel 8 maschinell aufgetragen werden. Dabei kann in rationeller Weise eine große Fläche mit Klebemörtel 8 versehen werden, weil das Befestigen der aus Kunstschaumstoff bestehenden und auf der Klebeseite 2 strukturierten Wärmedämmplatten 1 auch dann noch mit großer Sicherheit durchgeführt werden kann, wenn dieser Klebemörtel 8 nach einer gewissen Zeit an seiner Oberfläche abzubinden beginnt und eine "Haut" bildet, die selbst eigentlich nicht mehr klebefähig ist. Die Kanten 5 können diese Haut durchdringen und zerstören, zumal die Vergrößerung der Oberfläche der Klebeseite 2 beim Andrücken der Wärmedämmplatten 1 zu einer Zerdehnung der Klebemörtel-Bereiche führt, die dabei von der Wärmedämmplatte 1 beaufschlagt werden. Somit kommt auf jeden Fall genügend noch nicht abgebundener Klebemörtel 8 mit der in ihrer Oberfläche vergrößerten Klebeseite 2 in Berührung, um eine sichere und dauerhafte Befestigung zu erzielen. Die Verlegung an der Baustelle kann also erheblich rationalisiert werden, weil einerseits ohne Zeitdruck eine große Fläche des Untergrundes mit Klebemörtel versehen werden kann, wonach die Wärmedämmplatten 1 zu einer mehr oder weniger passenden Zeit nur noch angedrückt werden müssen. Weitere vorbereitende Maßnahmen beispielsweise unmittelbar an der Wärmedämmplatte selbst oder auch am Untergrund sind nicht mehr erforderlich.

Die Wärmedämmplatte 1 aus Schaumstoff, insbesondere Polystyrol- Schaumstoff wird an ihrer Klebeseite 2 mit scharfkantigen Strukturen versehen, die in den Werkstoff der Wärmedämmplatte 1 eingearbeitet, eingefräst oder eingeschnitten werden. Der Klebemörtel 8, mit welchem die Wärmedämmplatte 1 an einem Untergrund, z. B. an einer Wand oder einer Decke, befestigt werden soll, wird auf diesen Untergrund aufgetragen und danach kann die Wärmedämmplatte 1 mit ihrer strukturierten Klebeseite 2 in diesen Klebemörtel 8 eingedrückt werden, selbst wenn dieser an seiner Oberseite schon eine "Haut" gebildet hat. Evtl. überquellender Klebemörtel 8 kann von randseitig an der Klebeseite 2 umlaufenden Aussparungen 6 aufgenommen werden, so daß Wärmebrücken durch Klebemörtel innerhalb der Fugen 9 benachbarter Wärmedämmplatten 1 vermieden werden.

Claims (10)

1. Wärmedämmplatte (1) aus Kunstschaumstoff, vorzugsweise aus Polystyrol-Schaumstoff, welche zumindest auf ihrer in Gebrauchsstellung mit einem Untergrund zu verbindenden Klebeseite (2) eine in ihren Werkstoff eingearbeitete scharfkantige Struktur aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die scharfkantige Struktur aus parallelen Streifen von abwechselnd nebeneinander angeordneten Erhebungen (3) und Vertiefungen (4) mit dreieckförmigem Querschnitt besteht, daß der Rand ihrer Klebeseite (2) eine Aussparung (6) in Form eines Absatzes, einer Abrundung oder einer Abschrägung aufweist.

2. Wärmedämmplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Erhebungen (3) einen Winkel von etwa 90° aufweisen und die Winkelhalbierende jeweils rechtwinklig zur Plattenfläche verläuft.

3. Wärmedämmplatte nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Aussparung (6) an den Rändern der Klebeseite umlaufend ist.

4. Wärmedämmplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die randseitig an der Klebeseite (2) umlaufende Aussparung (6) eine Abschrägung mit einem Schrä­ gungswinkel von etwa 45° ist.

5. Wärmedämmplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß sie an ihrer der Klebeseite (2) abgewandten Oberseite (7) ebenfalls eine Strukturierung aufweist, die vorzugsweise der der Klebeseite (2) entspricht.

6. Wärmedämmplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß sie etwa rechteckig ausgebildet ist und die streifenförmigen Strukturen parallel zu den längeren Seiten der Wärmedämmplatte (1) verlaufen.

7. Wärmedämmplatte (1) aus Kunstschaumstoff, vorzugsweise aus Polystyrol-Schaumstoff, welche zumindest auf ihrer in Gebrauchsstellung mit einem Untergrund zu verbindenden Klebeseite (2) eine in ihren Werkstoff eingearbeitete scharfkantige Struktur aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die scharfkantige Struktur aus parallelen Streifen von Erhebungen (3) mit einem dreieckförmigen Querschnitt besteht, wobei in den Erhebungen (3) unterhalb ihrer von der Platte (1) weggewandten größten Ausdehnung zumindest eine Hinter­ schneidung (10) angeordnet ist.

8. Wärmedämmplatte nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Hinterschneidungen (10) zwischen den Erhebungen (3) einen schwalbenschwanzförmigen Querschnitt bilden.

9. Verfahren zum Verlegen und Befestigen von Wärmedämmplatten (1), nach einem der Ansprüche 1 bis 8, an einem Untergrund mit Hilfe eines Klebemörtels, der eine Klebeseite der Wärmedämmplatte wenigstens bereichsweise mit dem Untergrund verbindet, dadurch gekennzeichnet, daß der Klebemörtel (8) streifenförmig unmittelbar auf den Untergrund aufgetragen und danach die Wärmedämmplatte (1) mit der strukturierten Klebeseite (2) in diesen Klebemörtel (8) eingedrückt wird, wobei die im Querschnitt winkligen Erhebungen (3) die Klebemörtel-Streifen schneiden.

10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß beim Andrücken randseitig überquellender Klebemörtel (8) von der Randaussparung (6) in der Wärmedämmplatte aufgenommen wird.