EP0629754A2 - Gebäudewandverkleidung - Google Patents
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- EP0629754A2 EP0629754A2 EP94101448A EP94101448A EP0629754A2 EP 0629754 A2 EP0629754 A2 EP 0629754A2 EP 94101448 A EP94101448 A EP 94101448A EP 94101448 A EP94101448 A EP 94101448A EP 0629754 A2 EP0629754 A2 EP 0629754A2
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- European Patent Office
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- building wall
- facing
- projections
- wall cladding
- panels
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
- E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
- E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
- E04F13/088—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements fixed directly to the wall by means of magnets, hook and loop-type or similar fasteners, not necessarily involving the side faces of the covering element
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- E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
- E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
- E04F13/0862—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements composed of a number of elements which are identical or not, e.g. carried by a common web, support plate or grid
Definitions
- the invention relates to a building wall cladding with a multiplicity of plate-like panels made of a sheet-metal material, the region of which extends essentially parallel to the building wall and is spaced apart therefrom.
- Such panels for cladding building walls or ceilings are known in various designs and usually consist of aluminum sheet, which may or may not be foamed for thermal insulation.
- the outer sheet of these panels can be provided with structures in a known manner or can be colored differently, but such a building wall cladding gives an overall artificial impression and can be clearly distinguished from natural stones in appearance despite the means mentioned above.
- the area of the sheet metal material running parallel to the building wall is designed as a holding area for facing stones or plates and is provided with a hole arrangement, and that the facing stones or plates on their side facing the holding area in the assembled state with in the holes of the hole arrangement are insertable, correspondingly shaped projections.
- the sheet-like and large-area panels can be provided quickly and inexpensively with such hole arrangements in automated processes, for. B. by punching, and then again in an automated process with the facing stones or plates.
- the prefabricated panels can be installed quickly and easily in the usual way with panels, the natural appearance of masonry being achievable through the attached facing stones or panels.
- the projections are clamped and / or sealed in the holes in the assembled state, so that the facing stones or plates only need to be inserted for assembly.
- the sealing arrangement of the projections in the holes ensures that the foam cannot escape from these holes.
- the projections taper towards their free end, preferably in a conical manner.
- each facing stone or facing plate is provided with a plurality of retaining pins. These can be in can be easily formed, the remaining part also having sufficient hold on the holding area when the panel is sawed off and the respective facing or the facing plate is sawn through.
- each facing stone or facing plate is provided with at least one frame-like projection.
- the shape is in principle arbitrary, for. B. round, square, oval or the like.
- the projections inserted before the sealing compound is introduced are embedded in the sealing compound.
- the projections or elements on the projections can be designed to be gripped behind by the sealing compound.
- the facing stones or panels are held particularly well and securely on the holding area after the foaming.
- An expedient embodiment of the elements is that they have a widening at their free end pointing away from the facing stone or the facing plate, which is still within the projection of the projection in order to make insertion into the holes of the hole arrangement problem-free.
- the retaining pins forming the projections are hollow and that the facing stones or facing plates consist of a material which can be separated at the attachment points of the hollow retaining pins, such that when facing stones or facing plates are separated from the retaining pins embedded in the insulating compound, the retaining pins form dowel-like fastening devices.
- Other parts for example cladding corner pieces in the area of a building deck, can then be attached to these.
- the projections and the facing stones or panels are expediently made of plastic, and the shape of the facing stones or panels can be adapted very precisely to that of natural stones in order to achieve the impression of natural stone cladding. However, it is also possible to only produce the projections from plastic and to attach or form them on facing stones or panels made of natural stone.
- the facing stones are arranged in an optically advantageous manner spaced apart from one another by joints on the panel.
- these are expediently arranged to overlap one another on the panel, in order likewise to achieve the usual impression of natural stone, for example slate cladding.
- the sheet-like material of the panels advantageously consists of light metal or a light metal alloy.
- the panels are provided in a manner known per se on the two parallel longitudinal sides with spacing strips which define the distance to the building wall, which are connected in one piece to the holding area, and at least one of which is provided with an anchoring strip for anchoring the panel to the Building wall is provided.
- spacing strips of two adjacent panels are interlocked with one another.
- a building wall cladding to be retrofitted or already installed when a building is erected consists of plate-like panels 10 which can be assembled into a closed surface.
- the term building wall cladding also includes corresponding ones Cladding of interior and exterior walls and ceilings.
- the panels 10 have longitudinal edges 11, 12, one of which contains a continuous longitudinal groove 13 and the other a plug projection 14 which is also continuous over the length of the panel, so that adjacent panels with their longitudinal edges are in the manner of a tongue and groove connection are nestable.
- the plug-in projection 14 of one panel is inserted into the longitudinal groove 13 of the adjacent panel. So that these panels 10 can be fixed to the building wall in question, in the exemplary embodiment on the longitudinal edge 11 there is a fastening leg 15 which comes into contact with the building wall and has fastening holes 16 for driving nails or the like. Fasteners trained.
- edges perpendicular to the longitudinal edges 11, 12 are flat. One of these, namely the edge 17, faces the viewer in FIG. 1.
- the panel 10 consists of a bent sheet metal part 18 forming the front side, which has an insulating layer 19 made of an insulating foam on its rear side which comes into contact with the building wall in order to obtain good thermal insulation.
- the sheet metal bent part 18 is foamed with this insulating foam, for example with PU foam (polyurethane foam).
- the insulating layer 19 is covered on the back by a thin metal foil 20.
- the sheet metal bent part 18 usually consists of a light metal, such as aluminum, or an aluminum alloy, but in principle it is also possible to manufacture it from plastic.
- the sheet metal bent part 18 has on its front side parallel and spaced apart from the rear contact surface on the building wall a flat holding area 21, which is provided with a plurality of hole arrangements 22, each consisting of twelve holes in two parallel rows. Blanks 23 according to FIG. 2 can be inserted into these hole arrangements 22.
- These cuboidal facing stones 23 made of plastic are imitated in their shape and surface structure of natural stones and have on their back twelve pins 24 for clamping and sealing insertion into the twelve holes in a hole arrangement 22.
- these pins 24 have a slightly conical shape from the base point to the free end according to FIG. 3, the free end 25 being tapered for easier insertion into the holes.
- the hole arrangements 22 are arranged so that 23 joints 26 form between the inserted facing stones to reinforce the natural impression of masonry.
- bent sheet metal parts 18 are first produced, that is to say cut and bent.
- the hole arrangements 22 are then punched in an automated process. Of course, it is also possible to punch the hole arrangements 22 together with the punching of the entire sheet metal bent part 18.
- the facing stones 23 are then inserted or pressed in, which in turn can be done, for example, by an automatic handling machine.
- the sheet metal bent part 18 is then foamed to form the finished panel 10.
- the pins 24 are then embedded in the foam mass and are additionally held by this after hardening. Finally, the metal foil 20 is applied.
- the panels 10 designed in this way can now be attached to a building wall. If they are cut to adapt to the shape of the building wall, such a cut can run through cladding stones 23 without any problems since, due to the many holes in the hole arrangements 22, these are still fixed to the holding area 21 in some areas.
- the number of holes in the hole arrangements 22 or the number and arrangement of the pins 24 can of course vary.
- the pins 24 can have any shape and, for example, have a round, rectangular or other shaped cross section.
- Sharp edges and burrs formed when punching the hole arrangements 22 serve to additionally fix the pins 24.
- a facing 23 is provided with two frame-like projections 27 on the back, which can be inserted into corresponding rectangular holes to be made in the holding area 21 of the panel.
- the shape and number of these projections 27 can also vary here, in the simplest case a single projection 27 of this type is provided.
- FIG. 5 shows an exemplary embodiment modified compared to FIG. 4.
- this projection 28 of course, being integrally formed on such a facing stone.
- a rod-like holding element 29 extends away from the facing stone carries an anchoring plate 30 at its free end.
- the anchoring plate 30 and the rod-like holding element 29 are also integrally formed on the facing stone.
- This design has the advantage that when foaming with insulating foam, the foam can reach behind the anchoring plate 30, so that an even more secure fixation of the facing stone can be achieved.
- the number of elements according to FIG. 5 on a facing stone can also be varied.
- transverse bores or transverse grooves can also be provided in the frame-like projections 27, 28 or in the pins 24, which enable such engagement behind.
- holes corresponding to the shape of the pins 24 or projections 27, 28 on the facing 23 can also be arranged in a uniform grid.
- the facing stones can be subsequently attached in a variable arrangement to the holding area 21 of the panel 10, for. B. in variable dislocations or without transfers.
- the spacing of the holes with respect to the joints to be formed are chosen so that no holes are visible in the joints.
- overlapping diaphragm plates 31 can also be arranged in a corresponding manner on the holding area 21 of panels 10 for cladding.
- These cover plates can, for example, have the shape and appearance of slate plates and can be arranged in the way that is customary with natural slate plates.
- Protrusions in turn according to the exemplary embodiments shown in FIGS. 2 to 5 are used for fastening and are inserted into corresponding holes in the holding region 21.
- six pegs 32 are arranged on the rear of the cover plates 31.
- the cover plates 31, but also the cover stones 23, can be arranged on a panel 10 such that they overlap two adjacent side edges, for example, and thereby overlap the adjacent panels. As a result, the abutting edges between adjacent panels, in particular in the case of facing panels covered, ie made invisible.
- cuboid-shaped facing stones 23 and facing plates 31 are shown in a specific shape.
- the shape, the surface structure and the color can be varied practically as desired, so that it can be adapted to any natural stone and any customer request.
- natural stones to which pins 24 or projections 27, 28 made of plastic are molded or molded on the back, for example by means of recesses in the natural stones.
- the joints 26 between the facing stones 23 can also be filled with a facing material in the case of facing stones according to FIG. 1. This can be done during the manufacture of the panels 10 or after assembly on the building wall.
- the longitudinal grooves 13 and plug-in projections 14 provided for connecting the panels to one another according to FIG. 1 are of course also variable. Virtually all known types of connection between known panels can be used for this purpose.
- FIGS. 7 to 11 show further variants and configurations to which the above description also applies, unless differences emerge from the explanations below:
- the panels 10 are filled with an insulating compound 19 on their rear side of the holding area 21 facing away from the facing stones 23 or, in the case of an insulating foam, are filled with the insulating foam 19 with the insulating foam in which or before filling or foaming projections inserted through the holding area (21) are embedded.
- the holding projections 33 forming the rear projections of the facing stones 23 can be hollow, the exemplary embodiment shown being a cylindrical journal cavity 34 which passes over the length of the journal and at the end opposite the facing stone 23 flows freely, so that the Insulating compound 19 also fills the cavity 34.
- the cladding stones 23 consist of a material that can be separated at the attachment points of the holding pins 33, in particular plastic, in such a way that the holding pins 33 form dowel-like fastening devices when the stone 23 is separated from the holding pins 33 embedded in the insulating compound 19 or the foam.
- FIG. 9 shows such holding pins 33, from which the remaining facing 23 has been cut off.
- openings 35 are formed at the locations of the holding pins 33 in the plane of the holding area 21, which openings are formed by the front end faces of the separated holding pins 33, so that a screw or another fastening means is introduced into the respective holding pin 33 through the respective opening 35 can be, the holding pin 33 acts as it were as a dowel located in the panel.
- other parts of the wall cladding can in particular be fastened, for example corner pieces in the area of a building deck.
- the facing 23 also has hollow holding pins 33 which correspond to the holding pins of FIGS. 7 to 9 in terms of their usability as dowels.
- FIGS. 10 and 11 now additionally show the following measures, which are independent of the hollow shape of the holding pins and can also be provided in the case of differently designed holding pins.
- the holes in the hole arrangement 22 are introduced in such a way that the hole edge 36 is turned in like a funnel. In this way, the hole diameter becomes larger than the diameter of the holding pins 33. If the blind stone holding pins 23 are subsequently inserted into the holes 22 in the direction of the arrow shown in FIG. 10 (the insulating compound 19 has not yet been applied) during panel production between the retaining pin 33 and the hole edges 36 there is still a game due to the difference in diameter.
- the hole edge 36 is then pressed from its manufacturing shape which is turned in from the facing stone in the direction of the level of the holding region 21 of the bent sheet metal part 18 and thereby towards the periphery of the associated holding pin 33, so that the hole edge 36 is deformed into its finished shape. in which it lies tightly and tightly against the holding pin 33.
- the manufacturing shape of the hole edge 36 is dash-dotted and the finished shape is drawn solid. The insulating compound is then applied.
- FIGS. 10 and 11 also show that that the holding pins 33 can have a hooking collar 37 on their outer circumference, over which the respective hole edge 36 is pressed into the finished shape, so that the hole edge 36 is locked, so to speak, which results in a particularly firm cohesion between the facing stones and the sheet metal bent part 18 .
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft eine Gebäudewandverkleidung mit einer Vielzahl von aneinanderreihbaren plattenartigen Paneelen aus einem blechförmigen Material, dessen im wesentlichen parallel zur Gebäudewand verlaufender Bereich beabstandet von dieser angeordnet ist.
- Derartige Paneele zur Verkleidung von Gebäudewänden oder auch Decken sind in vielfältigen Ausführungsvarianten bekannt und bestehen gewöhnlich aus Aluminiumblech, das zur Wärmedämmung ausgeschäumt sein kann oder nicht. Das Außenblech dieser Paneele kann zwar in bekannter Weise mit Strukturen versehen oder verschieden gefärbt sein, jedoch erweckt eine solche Gebäudewandverkleidung insgesamt einen künstlichen Eindruck und ist im Aussehen trotz der vorstehend genannten Mittel deutlich von Natursteinen zu unterscheiden.
- Selbstverständlich können auch nachträglich Gebäudewandverkleidungen aus Naturstein angebracht werden. Dies ist jedoch sehr arbeitsintensiv, teuer und aufwendig.
- Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht daher darin, eine Gebäudewandverkleidung der eingangs genannten Gattung Zu schaffen, deren Aussehen einer Natursteinverkleidung sehr nahe kommt und die dennoch schnell, einfach und kostengünstig montierbar ist.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der parallel zur Gebäudewand verlaufende Bereich des blechförmigen Materials als Haltebereich für Blendsteine oder -platten ausgebildet und mit einer Lochanordnung versehen ist, und daß die Blendsteine oder -platten an ihrer im montierten Zustand dem Haltebereich zugewandten Seite mit in die Löcher der Lochanordnung einsteckbaren, entsprechend geformten Vorsprüngen versehen sind.
- Die blechförmigen und großflächigen Paneele können in automatisierbaren Verfahren schnell und kostengünstig mit solchen Lochanordnungen versehen werden, z. B. durch Einstanzen, und dann wiederum in einem automatisierbaren Verfahren mit den Blendsteinen oder -platten versehen werden.
- Die so vorgefertigten Paneele können in der bei Paneelen üblichen Weise schnell und einfach montiert werden, wobei durch die angebrachten Blendsteine oder -platten das natürliche Aussehen eines Mauerwerks erzielbar ist.
- Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der im Anspruch 1 angegegebenen Gebäudewandverkleidung möglich.
- Die Vorsprünge sind im montierten Zustand klemmend und/oder dichtend in den Löchern angeordnet, so daß die Blendsteine oder -platten zur Montage lediglich eingesteckt zu werden brauchen. Für den Fall, daß das Paneel mit einer Dichtmasse gefüllt, insbesondere ausgeschäumt, wird, sorgt die dichtende Anordnung der Vorsprünge in den Löchern dafür, daß der Schaum nicht aus diesen Löchern austreten kann. Um einen guten Klemm- bzw. Dichtsitz zu erreichen, verjüngen sich die Vorsprünge ihrem freien Ende zu vorzugsweise konusartig.
- Eine zweckmäßige Ausgestaltung der Vorsprünge besteht darin, daß jeder Blendstein oder jede Blendplatte mit einer Vielzahl von Haltezapfen versehen ist. Diese können in einfacher Weise angeformt werden, wobei auch beim Absägen des Paneels und Durchsägen des jeweiligen Blendsteins oder der jeweiligen Blendplatte das verbleibende Teil noch durch die restlichen Haltezapfen einen ausreichenden Halt auf dem Haltebereich besitzt.
- Eine alternative Ausgestaltung besteht darin, daß jeder Blendstein oder jede Blendplatte mit Wenigstens einem rahmenartigen Vorsprung versehen ist. Die Gestalt ist dabei prinzipiell beliebig, z. B. rund, viereckig, oval od. dgl.
- Bei einer Füllung des Paneels mit einer Dichtmasse, insbesondere mit einem PU-Schaum (Polyurethanschaum), sind die vor dem Einbringen der Dichtmasse eingesteckten Vorsprünge in die Dichtmasse eingebettet. Dabei können die Vorsprünge oder Elemente an den Vorsprüngen durch die Dichtmasse hintergreifbar ausgebildet sein. Hierdurch werden die Blendsteine oder -platten nach dem Ausschäumen besonders gut und sicher am Haltebereich gehalten. Eine zweckmäßige Ausgestaltung der Elemente besteht darin, daß diese an ihrem freien, vom Blendstein oder der Blendplatte wegweisenden Ende eine Verbreiterung aufweisen, die noch innerhalb der Projektion des Vorsprungs liegt, um ein Einschieben in die Löcher der Lochanordnung problemlos zu gestalten.
- Eine weitere Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, daß die die Vorsprünge bildenden Haltezapfen hohl ausgebildet sind und daß die Blendsteine oder Blendplatten aus einem an den Ansatzstellen der hohlen Haltezapfen abtrennbaren Material bestehen, derart, daß bei von den in die Isoliermasse eingebetteten Haltezapfen abgetrennten Blendsteinen oder Blendplatten die Haltezapfen dübelartige Befestigungseinrichtungen bilden. An diesen können dann andere Teile, z.B. im Bereich eines Gebäudedecks Verkleidungs-Eckstücke, angebracht werden.
- Die Vorsprünge und die Blendsteine oder -platten bestehen zweckmäßigerweise aus Kunststoff, wobei die Formgestaltung der Blendsteine oder -platten der von Natursteinen sehr exakt angepaßt werden kann, um den Eindruck einer Natursteinverkleidung zu erreichen. Es ist jedoch auch möglich, lediglich die Vorsprünge aus Kunststoff herzustellen und an Blendsteinen oder -platten aus Naturstein anzubringen oder anzuformen.
- Die Blendsteine werden in optisch vorteilhafter Weise untereinander durch Fugen beabstandetam Paneel angeordnet. Dabei ist bei der Wahl der Lochanordung darauf zu achten, daß alle Löcher durch die Blendsteine abgedeckt sind. Im Falle von Blendplatten sind diese zweckmäßigerweise sich gegenseitig überlappend am Paneel angeordnet, um ebenfalls den gewohnten Eindruck von Naturstein zu erzielen, beispielsweise einer Schieferverkleidung.
- Es hat sich auch als vorteilhaft erwiesen, die Blendsteine oder -platten an zwei Seiten des Paneels überstehend und dabei das jeweils benachbarte Paneel übergreifend anzuordnen, um auch die Fugen zwischen benachbarten Paneelen abzudecken bzw. unsichtbar zu machen.
- Das blechförmige Material der Paneele besteht in vorteilhafter Weise aus Leichtmetall oder einer Leichtmetallegierung. Zur beabstandeten Befestigung an einer Gebäudewand sind die Paneele in an sich bekannter Weise an den beiden parallelen Längsseiten mit den Abstand zur Gebäudewand vorgebenden Abstandsleisten versehen, die einstückig mit dem Haltebereich verbunden sind, und von denen wenigstens eine mit einer Verankerungsleiste zur Verankerung des Paneels an der Gebäudewand versehen ist. Zur Erhöhung der Stabilität sind dabei aneinanderliegende Abstandsleisten zweier benachbarter Paneele miteinander verzahnt.
- Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen:
- Fig. 1
- eine perspektivische Ansicht eines Paneels, das erst zum Teil mit eine Vielzahl von Haltezapfen aufweisenden Blendsteinen versehen ist,
- Fig. 2
- einen Blendstein in einer perspektivischen Ansicht von unten zur Verwendung bei einem Paneel gemäß Fig. 1,
- Fig. 3
- einen Haltezapfen in einer vergrößerten Darstellung,
- Fig. 4
- einen Blendstein als weiteres Ausführungsbeispiel in einer perspektivischen Ansicht von unten mit zwei rahmenartigen Vorsprüngen,
- Fig. 5
- ein weiteres Ausführungsbeispiel eines rahmenartigen Vorsprungs mit einem durch eine Dichtmasse hintergreifbaren Element,
- Fig. 6
- eine Anordnung von sich überlappenden Blendplatten,
- Fig. 7
- einen weiteren Blendstein in der Fig. 2 entsprechender Darstellungsweise,
- Fig. 8
- ein mit dem Blendstein gemäß Fig. 7 versehenes Paneel in Teildarstellung im Schnitt,
- Fig. 9
- das Paneel gemäß Fig. 8, wobei der Blendstein von seinen im Paneel bleibenden Haltezapfen abgetrennt ist und
- Fig. 10 und 11
- jeweils einen Fertigungsschritt bei der Herstellung einer weiteren Paneelvariante.
- Eine nachträglich oder bereits beim Errichten eines Gebäudes anzubringende Gebäudewandverkleidung besteht aus plattenartigen Paneelen 10, die sich zu einer geschlossenen Fläche zusammensetzen lassen. Unter den Begriff Gebäudewandverkleidung fallen selbstverständlich auch entsprechende Verkleidungen von Innen- und Außenwänden sowie von Decken. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel weisen die Paneele 10 Längsränder 11,12 auf, von denen der eine eine durchgehende Längsnut 13 und der andere einen ebenfalls über die Paneellänge durchgehenden Steckvorsprung 14 enthält, so daß mit ihren Längsrändern benachbarte Paneele nach Art einer Nut-/Feder-Verbindung ineinandersteckbar sind. Dabei wird der Steckvorsprung 14 des einen Paneels in die Längsnut 13 des benachbarten Paneels eingesteckt. Damit diese Paneele 10 an der betreffenden Gebäudewand fixiert werden können, ist beim Ausführungsbeispiel am Längsrand 11 ein an der Gebäudewand zur Anlage gelangender Befestigungsschenkel 15 mit Befestigungslöchern 16 zum Hindurchtreiben von Nägeln od.dgl. Befestigungselementen ausgebildet.
- Die rechtwinklig zu den Längsrändern 11, 12 stehenden Ränder sind eben. Einer von diesen, nämlich der Rand 17, ist in Fig. 1 dem Betrachter zugewandt.
- Das Paneel 10 besteht aus einem die Vorderseite bildenden Metallblech-Biegeteil 18, das an seiner an der Gebäudewand zur Anlage gelangenden Rückseite eine Isolierschicht 19 aus einem Isolierschaumstoff aufweist, um eine gute Wärmedämmung zu erhalten. Hierzu wird das Metallblech-Biegeteil 18 mit diesem Isolierschaumstoff ausgeschäumt, beispielsweise mit PU-Schaum (Polyurethanschaum). Die Isolierschicht 19 ist dabei an der Rückseite durch eine dünne Metallfolie 20 abgedeckt.
- Das Metallblech-Biegeteil 18 besteht üblicherweise aus einem Leichtmetall, wie Aluminium, oder einer Aluminiumlegierung, es ist jedoch prinzipiell auch eine Fertigung aus Kunststoff möglich.
- Das Metallblech-Biegeteil 18 weist an seiner Vorderseite parallel und beabstandet zur hinteren Anlagefläche an der Gebäudewand einen ebenen Haltebereich 21 auf, der mit einer Vielzahl von Lochanordnungen 22 versehen ist, die aus jeweils zwölf Löchern in zwei parallelen Reihen bestehen. In diese Lochanordnungen 22 können Blendsteine 23 gemäß Fig. 2 eingesteckt werden. Diese quaderförmigen Blendsteine 23 aus Kunststoff sind in ihrer Gestalt und Oberflächenstruktur Natursteinen nachgeahmt und weisen an ihrer Rückseite zwölf Zapfen 24 zum klemmenden und dichtenden Einstecken in die zwölf Löcher eine Lochanordnung 22 auf.
- Um dieses klemmende und dichtende Einstecken Zu gewährleisten, sind diese Zapfen 24 gemäß Fig. 3 vom Fußpunkt zum freien Ende hin leicht konisch zusammenlaufend ausgebildet, wobei das freie Ende 25 zum leichteren Einführen in die Löcher zugespitzt ist. Die Lochanordnungen 22 sind dabei so angeordnet, daß sich zwischen den eingesteckten Blendsteinen 23 Fugen 26 bilden, um den natürlichen Eindruck eines Mauerwerks Zu verstärken.
- Bei der Herstellung werden zunächst die Metallblech-Biegeteile 18 hergestellt, das heißt geschnitten und gebogen.
- Dann werden die Lochanordnungen 22 in einem automatisierten Verfahren eingestanzt. Es ist selbstverständlich auch möglich, das Einstanzen der Lochanordnungen 22 zusammen mit dem Ausstanzen des gesamten Metallblech-Biegeteils 18 durchzuführen. Danach werden die Blendsteine 23 eingesteckt bzw. eingepreßt, was wiederum beispielsweise durch einen Handhabungsautomaten erfolgen kann. Anschließend wird das Metallblech-Biegeteil 18 zur Bildung des fertigen Paneels 10 ausgeschäumt. Die Zapfen 24 sind dann in der Schaummasse eingebettet und werden von dieser zusätzlich nach dem Erhärten gehalten. Zuletzt wird die Metallfolie 20 aufgebracht. Die so ausgeführten Paneele 10 können nun an einer Gebäudewand befestigt werden. Werden sie zur Anpassung an die Gestalt der Gebäudewand geschnitten, so kann ein solcher Schnitt problemlos durch Blendsteine 23 hindurch verlaufen, da diese auf Grund der vielen Löcher der Lochanordnungen 22 auch in Teilbereichen noch am Haltebereich 21 fixiert sind.
- Die Zahl der Löcher der Lochanordnungen 22 bzw. die Zahl und Anordnung der Zapfen 24 kann selbstverständlich variieren. Dabei können die Zapfen 24 prinzipiell eine beliebige Gestalt aufweisen und beispielsweise einen runden, rechteckigen oder anders geformten Querschnitt aufweisen.
- Beim Einstanzen der Lochanordnungen 22 gebildete scharfe Ränder und Grate dienen zur zusätzlichen Fixierung der Zapfen 24.
- In Fig. 4 ist als weiteres Ausführungsbeispiel ein Blendstein 23 mit zwei rahmenartigen Vorsprüngen 27 an der Rückseite versehen, die in entsprechende, im Haltebereich 21 des Paneels anzubringende rechteckige Löcher einsetzbar sind. Auch hier kann die Gestalt und Anzahl dieser Vorsprünge 27 variieren, im einfachsten Falle ist ein einziger solcher Vorsprung 27 vorgesehen. Hier ist es auch möglich, beim Einstanzen entsprechender Löcher in den Haltebereich 21 einen Teil des Materials nicht auszustanzen, sondern nach hinten zu biegen, wobei diese nach hinten gebogenen Lappen dann elastisch federnd bzw. klemmend an den Vorsprüngen 27 nach dem Einsetzen anliegen.
- In Fig. 5 ist ein gegenüber Fig. 4 abgewandeltes Ausführungsbeispiel dargestellt. Zur Vereinfachung ist nur ein rahmenartiger Vorsprung 28 ohne Blendstein dargestellt, wobei selbstverständlich dieser Vorsprung 28 an einem solchen Blendstein einstückig angeformt ist. Von der Mitte des rahmenartigen Vorsprungs 28 aus erstreckt sich ein stabartiges Halteelement 29 vom Blendstein weg, das an seinem freien Ende eine Verankerungsplatte 30 trägt. Auch die Verankerungsplatte 30 und das stabartige Halteelement 29 sind einstückig am Blendstein angeformt. Diese Ausführung hat den Vorteil, daß beim Ausschäumen mit Isolierschaum der Schaum die Verankerungsplatte 30 hintergreifen kann, so daß eine noch sicherere Fixierung des Blendsteins errreicht werden kann. Selbstverständlich kann auch die Zahl der Elemente gemäß Fig. 5 an einem Blendstein variiert werden.
- In Abwandlung zu Fig. 5 können auch andere Elemente vorgesehen sein, die ein Hintergreifen durch den Isolierschaum möglich machen. Beispielsweise können auch Querbohrungen oder Quernuten in den rahmenartigen Vorsprüngen 27,28 oder in den Zapfen 24 vorgesehen sein, die ein solches Hintergreifen ermöglichen.
- Anstelle von die spätere Lage eines Blendsteins 23 exakt vorgebenden Lochanordnungen 22 können auch Löcher entsprechend der Gestalt der Zapfen 24 oder Vorsprünge 27, 28 an den Blendsteinen 23 in einem gleichmäßigen Raster angeordnet sein. Hierdurch können die Blendsteine nachträglich in variabler Anordnung am Haltebereich 21 des Paneels 10 angebracht werden, z. B. in variablen Versetzungen oder ohne Versetzungen. Hierbei muß allerdings gewährleistet sein, daß die Abstände der Löcher im Hinblick auf die zu bildenden Fugen so gewählt sind, daß in den Fugen keine Löcher sichtbar sind.
- Gemäß dem in Fig. 6 dargestellten Ausführungsbeispiel können zur Verkleidung auch sich überlappende Blendplatten 31 am Haltebereich 21 von Paneelen 10 in entsprechender Weise angeordnet werden. Diese Blendplatten können beispielsweise die Gestalt und das Aussehen von Schieferplatten aufweisen und so angeordnet werden, wie dies bei natürlichen Schieferplatten üblich ist. Zur Befestigung dienen wiederum Vorsprünge gemäß den in den Fig. 2 bis 5 dargestellten Ausführungsbeispielen, die in entsprechende Löcher des Haltebereichs 21 eingesteckt werden. Beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 6 sind hierzu jeweils sechs Zapfen 32 an der Rückseite der Blendplatten 31 angeordnet.
- Die Blendplatten 31, jedoch auch die Blendsteine 23, können auf einem Paneel 10 so angeordnet sein, daß sie beispielsweise zwei aneinandergrenzende Seitenkanten übergreifen und dadurch die jeweils benachbarten Paneele überlappen. Hierdurch können, insbesondere bei Blendplatten, die Stoßkanten zwischen aneinandergrenzenden Paneelen überdeckt, d. h. unsichtbar gemacht werden.
- In den beschriebenen Ausführungsbeispielen sind quaderförmige Blendsteine 23 und Blendplatten 31 in einer bestimmten Gestalt dargestellt. Die Gestalt, die Oberflächenstruktur und die Farbe sind jedoch praktisch beliebig variierbar, so daß eine Anpassung an jeden Naturstein und jeden Kundenwunsch möglich ist. Es ist selbstverständlich auch möglich, Natursteine zu verwenden, an die Zapfen 24 bzw. Vorsprünge 27, 28 aus Kunststoff hinten angeformt oder eingeformt sind, beispielsweise mittels Ausnehmungen in den Natursteinen. Zur Verbesserung des natürlichen Aussehens können auch bei Blendsteinen gemäß Fig. 1 die Fugen 26 zwischen den Blendsteinen 23 mit einem Fugenmaterial ausgefugt sein. Dies kann bei der Herstellung der Paneele 10 oder nach der Montage an der Gebäudewand erfolgen.
- Die zur Verbindung der Paneele untereinander gemäß Fig. 1 vorgesehenen Längsnuten 13 und Steckvorsprünge 14 sind selbstverständlich ebenfalls variierbar. Es können hierzu praktisch alle bekannten Verbindungsarten zwischen bekannten Paneelen verwendet werden.
- Um zunächst einen Halt der Blendsteine 23 oder Blendplatten 31 am Haltebereich 21 und gleichzeitig eine Abdichtung vor dem Ausschäumen zu erreichen, können anstelle von Zapfen oder Vorsprüngen mit glatten parallelen oder konisch zusammenlaufenden Außenflächen auch solche verwendet werden, deren Außenflächen widerhakenartige Elemente aufweisen, die zwar ein Einstecken der Blendsteine oder -platten gewährleisten, jedoch ein Herausziehen oder Lösen verhindern. Eine solche Ausführung bietet sich insbesondere dann an, wenn die Paneele 10 nicht ausgeschäumt werden sollen.
- Die Figuren 7 bis 11 zeigen weitere Varianten und Ausgestaltungen, auf die die obige Beschreibung ebenfalls zutrifft, soweit nicht aus den nachstehenden Erläuterungen Unterschiede hervorgehen:
Wie bereits beschrieben, sind die Paneele 10 an ihrer den Blendsteinen 23 abgewandten Rückseite des Haltebereichs 21 mit einer Isoliermasse 19 ausgefüllt bzw. im Falle eines Isolierschaumstoffs als Isoliermasse 19 mit dem Isolierschaumstoff ausgeschäumt, in der bzw. in dem die vor dem Ausfüllen bzw. Ausschäumen durch den Haltebereich (21) gesteckten Vorsprünge eingebettet sind. - Aus den Figuren 7 bis 9 geht nun hervor, daß die die rückwärtigen Vorsprünge der Blendsteine 23 bildenden Haltezapfen 33 hohl sein können, wobei es sich beim dargestellten Ausführungsbeispiel um einen zylindrischen Zapfenhohlraum 34 handelt, der über die Zapfenlänge durchgeht und am dem Blendstein 23 entgegengesetzten Ende frei ausmündet, so daß die Isoliermasse 19 auch den Hohlraum 34 ausfüllt.
- Ferner bestehen die Blendsteine 23 aus einem an den Ansatzstellen der Haltezapfen 33 abtrennbaren Material, insbesondere aus Kunststoff, derart, daß bei von den in die Isoliermasse 19 bzw. den Schaumstoff eingebetteten Haltezapfen 33 abgetrennten Blendstein 23 die Haltezapfen 33 dübelartige Befestigungseinrichtungen bilden. Figur 9 zeigt solche Haltezapfen 33, von denen der restliche Blendstein 23 abgetrennt worden ist. Auf diese Weise entstehen an den Stellen der Haltezapfen 33 in der Ebene des Haltebereichs 21 Öffnungen 35, die von den vorderen Stirnseiten der abgetrennten Haltezapfen 33 gebildet werden, so daß durch die jeweilige Öffnung 35 eine Schraube oder ein anderes Befestigungsmittel in den betreffenden Haltezapfen 33 eingebracht werden kann, wobei der Haltezapfen 33 sozusagen als im Paneel befindlicher Dübel wirkt. Mit Hilfe der so gebildeten Befestigungseinrichtung lassen sich insbesondere andere Teile der Wandverkleidung befestigen, so beispielsweise im Bereich eines Gebäudedecks Eckstücke.
- Es versteht sich, daß man je nach den örtlichen Erfordernissen den betreffenden Blendstein auch nur teilweise von seinen Haltezapfen 33 abtrennen kann.
- Entsprechendes läßt sich auch bei den Blendplatten 31 der Fig. 6 verwirklichen.
- Bei der Variante nach den Fig. 10 und 11 weist der Blendstein 23 ebenfalls hohle Haltezapfen 33 auf, die hinsichtlich ihrer Verwendbarkeit als Dübel den Haltezapfen der Figuren 7 bis 9 entsprechen. Die Figuren 10 und 11 zeigen nun zusätzlich folgende Maßnahmen, die von der Hohlgestalt der Haltezapfen unabhängig sind und auch bei anders gestalteten Haltezapfen vorgesehen werden können.
- Bei der Herstellung des Metallblech-Biegeteils 18 werden die Löcher der Lochanordnung 22 so eingebracht, daß der Lochrand 36 trichterähnlich eingestülpt ist. Auf diese Weise wird der Lochdurchmesser größer als der Durchmesser der Haltezapfen 33. Steckt man anschließend bei der Paneelfertigung die Blendstein-Haltezapfen 23 in Richtung des in Fig. 10 eingezeichneten Pfeils in die Löcher 22 (die Isoliermasse 19 ist noch nicht aufgebracht), so ist zwischen den Haltezapfen 33 und den Lochrändern 36 noch ein auf den Durchmesserunterschied zurückzuführendes Spiel vorhanden. Anschließend drückt man dann bei jedem Loch den Lochrand 36 aus seiner vom Blendstein weg eingestülpten Herstellungsgestalt in Richtung auf die Ebene des Haltebereichs 21 des Metallblech-Biegeteils 18 und dabei zum Umfang des zugehörigen Haltezapfens 33, so daß der Lochrand 36 in seine Fertiggestalt verformt wird, in der er fest und dicht am Haltezapfen 33 anliegt. In Fig. 11 ist die Herstellungsgestalt des Lochrandes 36 strichpunktiert und die Fertiggestalt durchgezogen gezeichnet. Anschließend wird dann die Isoliermasse aufgebracht.
- Schließlich ergibt sich aus den Figuren 10 und 11 noch, daß die Haltezapfen 33 an ihrem Außenumfang einen Verhakungsbund 37 aufweisen können, über den hinweg der jeweilige Lochrand 36 in die Fertiggestalt gedrückt wird, so daß der Lochrand 36 sozusagen verrastet wird, was einen besonders festen Zusammenhalt zwischen den Blendsteinen und dem Metallblech-Biegeteil 18 ergibt.
Claims (20)
- Gebäudewandverkleidung mit einer Vielzahl von aneinanderreihbaren plattenartigen Paneelen aus einem blechförmigen Material, dessen im wesentlichen parallel zur Gebäudewand verlaufender Bereich beabstandet von dieser angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß der parallel zur Gebäudewand verlaufende Bereich als Haltebereich (21) für Blendsteine (23) oder -platten (31) ausgebildet und mit Lochanordnungen (22) versehen ist, und daß die Blendsteine (23) oder -platten (31) an ihrer im montierten Zustand dem Haltebereich (21) zugewandten Seite mit in die Löcher der Lochanordnungen (22) einsteckbaren, entsprechend geformten Vorsprüngen (24,27,28,32,33) versehen sind.
- Gebäudewandverkleidung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorsprünge (24,27,28,32,33) im montierten Zustand klemmend und/oder dichtend in den Löchern (22) angeordnet sind.
- Gebäudewandverkleidung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Vorsprünge (24) ihrem freien Ende (25) zu konusartig verjüngen.
- Gebäudewandverkleidung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Blendstein (23) oder jede Blendplatte (31) mit einer Vielzahl von Haltezapfen ( 24,32,33) als Vorsprünge versehen ist.
- Gebäudewandverkleidung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Blendstein (23) oder jede Blendplatte (31) mit Wenigstens einem rahmenartigen Vorsprung (27,28) versehen ist.
- Gebäudewandverkleidung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Paneele (10) an ihrer den Blendsteinen (23) oder Blendplatten (31) abgewandten Rückseite des Haltebereichs (21) mit einer Isoliermasse (19) ausgefüllt bzw. im Falle eines Isolierschaumstoffs als Isoliermasse mit dem Isolierschaumstoff ausgeschäumt sind, in der bzw. in dem die vor dem Ausfüllen bzw. Ausschäumen durch den Haltebereich (21) gesteckten Vorsprünge (24,27,28,32) eingebettet sind.
- Gebäudewandverkleidung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die die Vorsprünge bildenden Haltezapfen (33) hohl ausgebildet sind und daß die Blendsteine (23) oder Blendplatten aus einem an den Ansatzstellen der hohlen Haltezapfen (33) abtrennbaren Material bestehen, derart, daß bei von den in die Isoliermasse (19) bzw. den Isolierschaumstoff eingebetteten Haltezapfen (33) abgetrennten Blendsteinen (23) oder Blendplatten die Haltezapfen (33) dübelartige Befestigungseinrichtungen bilden.
- Gebäudewandverkleidung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorsprünge oder Elemente (29,30) an den Vorsprüngen (28) durch die Isoliermasse (19) hintergreifbar ausgebildet sind.
- Gebäudewandverkleidung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Elemente (29,30) an ihrem freien, vom Blendstein (23) oder der Blendplatte (31) wegweisenden Ende eine Verbreiterung (30) aufweisen, die noch innerhalb der Projektion des Vorsprungs (28) liegt.
- Gebäudewandverkleidung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorsprünge (24,27, 28,32, 33) und die Blendsteine (23) oder -platten (31) aus Kunststoff bestehen.
- Gebäudewandverkleidung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorsprünge (24,27,28,32,33) aus Kunststoff bestehen und an den Blendsteinen oder -platten aus Naturstein angebracht oder angeformt sind.
- Gebäudewandverkleidung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Blendsteine (23) untereinander durch Fugen (26) beabstandet am Paneel (10) angeordnet sind.
- Gebäudewandverkleidung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Blendplatten (31) sich gegenseitig überlappend am Paneel (10) angeordnet sind.
- Gebäudewandverkleidung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Blendsteine (23) oder -platten (31) an zwei angrenzenden Seiten des Paneels (10) überstehend und dabei das jeweils benachbarte Paneel übergreifend angeordnet sind.
- Gebäudewandverkleidung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das blechförmige Material der Paneeele (10) aus Leichtmetall oder einer Leicht-metallegierung besteht.
- Gebäudewandverkleidung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Paneele (10) an den beiden parallelen Längsseiten mit den Abstand zur Gebäudewand vorgebenden Abstandsleisten (11, 12) versehen sind, die einstückig mit dem Haltebereich (21) verbunden sind, und von denen wenigstens eine mit einer Verankerungsleiste (15) zur Verankerung des Paneels (10) an der Gebäudewand versehen ist.
- Gebäudewandverkleidung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß aneinanderliegende Abstandsleisten (11, 12) zweier benachbarter Paneele miteinander verzahnt sind.
- Gebäudewandverkleidung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorsprünge zum Einstecken in die Löcher der Lochanordnungen (22) mit widerhakenartigen Elementen versehen sind.
- Gebäudewandverkleidung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß bei aus einem Metallblech bestehenden Paneel-Haltebereich (21) die Ränder (36) der Löcher (22) vor dem Aufbringen der Isoliermasse (19) bzw. des Isolierschaumstoffs aus einer trichterähnlich eingestülpten Herstellungsgestalt in eine zum Umfang der eingesteckten Vorsprünge (33) in Richtung auf die Haltebereichsebene hin gedrückte Fertiggestalt verformt sind.
- Gebäudewandverkleidung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorsprünge (33) an ihrem Außenumfang einen Verhakungsbund (37) aufweisen, über den hinweg der jeweilige Lochrand (36) in die Fertiggestalt gedrückt ist.
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