EP0133868A2 - Einrichtung zur Befestigung von keramischen Flächenelementen an einem Untergrund - Google Patents

Einrichtung zur Befestigung von keramischen Flächenelementen an einem Untergrund Download PDF

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EP0133868A2
EP0133868A2 EP84105225A EP84105225A EP0133868A2 EP 0133868 A2 EP0133868 A2 EP 0133868A2 EP 84105225 A EP84105225 A EP 84105225A EP 84105225 A EP84105225 A EP 84105225A EP 0133868 A2 EP0133868 A2 EP 0133868A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
carrier
profiles
ceramic surface
counter
surface element
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP84105225A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0133868A3 (de
Inventor
Karl-Franz Dipl.-Ing. Rumbach
Bernd-Dieter Dr.-Ing. Kruse
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
AGROB-WESSEL-SERVAIS AG
Original Assignee
AGROB-WESSEL-SERVAIS AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by AGROB-WESSEL-SERVAIS AG filed Critical AGROB-WESSEL-SERVAIS AG
Publication of EP0133868A2 publication Critical patent/EP0133868A2/de
Publication of EP0133868A3 publication Critical patent/EP0133868A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0801—Separate fastening elements
    • E04F13/0803—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/02005—Construction of joints, e.g. dividing strips
    • E04F15/02022—Construction of joints, e.g. dividing strips with means for aligning the outer surfaces of the flooring elements

Definitions

  • the invention relates to a device according to the preamble of claim 1.
  • Ceramic surface elements such as floor or wall tiles, have hitherto generally been laid on the substrate using the thin, medium or thick bed method.
  • a partial or complete redesign of the tile covering is only possible with great expenditure of time and money and is often also associated with a high level of dirt and dust.
  • the tiles are usually completely destroyed, so that further use is excluded.
  • a laying system has recently become known in which a film is glued to the substrate, which carries a number of profile strips made of rigid material on its side facing away from the substrate.
  • a film with a suitable grid of elastically deformable elements is glued to the back of the tiles. This allows the tiles to be releasably attached to the profile strips attached to the substrate by means of a positive connection.
  • the invention is therefore based on the object, while avoiding the shortcomings of the known designs, to design a device of the type required in the preamble of claim 1 in such a way that simple laying of the ceramic surface elements is possible, for example any unevenness in the substrate can be compensated and reliable liability the ceramic surface elements on the substrate is guaranteed (however, combined with the possibility of being able to remove or replace the ceramic surface elements in a simple manner if necessary).
  • the profiles provided on the rear side of the ceramic surface elements are formed from the ceramic material and are formed in one piece with the ceramic surface element, there is no need in the known system described to have to subsequently attach separate profiles to the rear side of the ceramic surface element .
  • the counter profiles provided on the carrier are made of elastically deformable Material. While in the known system described above the elastically deformable elements are attached to the back of the ceramic surface element and the profile strips provided on the base are made of rigid material, the different arrangement according to the invention has the essential advantage that the elastically deformable counter profiles of the base fixed carrier allow a good compensation of any unevenness in the surface. As a result, an absolutely flat surface of the ceramic surface elements can be achieved even when there are unevenness in the substrate.
  • the counter profiles provided on the carrier are expediently arranged in a grid. This results in a particular freedom of movement for the user in the arrangement of the ceramic surface elements. If, for example, a two-coordinate grid is used, ceramic surface elements of different dimensions can be laid using the same support. For this purpose, ceramic surface elements of different dimensions have profiles on their back that are suitable for connection to the same support. In this way, a user can replace ceramic surface elements with those of other dimensions without changing the carrier.
  • a carrier can be provided with a grid specially designed for the desired laying, so that the user receives a particularly meaningful work instruction for laying through the grid of the carrier.
  • the profiles and counter-profiles intended for a positive connection are complementary to one another and come into and out of engagement by elastic deformation of the counter-profiles.
  • the ceramic surface elements are brought into engagement with the carrier attached to the substrate in the manner of an elastic snap connection.
  • Another embodiment of the invention provides that the profiles and counter-profiles intended for a frictional connection have a roughening on the surfaces which bear against one another under elastic pressure of the deformed counter-profiles, which ensures a good frictional connection.
  • the profiles provided on the ceramic surface element are projections and the counter profiles of the carrier gers trained as wells.
  • the reverse embodiment is also conceivable, in which the profiles provided on the ceramic surface element are designed as depressions and the counter profiles of the carrier as projections.
  • a single profile is provided on the back of the ceramic surface element, which comes into engagement with a counter profile of the carrier.
  • several profiles can also be provided on the back of the surface element, which are brought into an elastic connection with counter-profiles of the carrier.
  • the grid of the carrier is expediently formed by a multiplicity of elevations, the longitudinal and transverse grooves present between the elevations forming the depressions which represent the counter profiles of the carrier.
  • the elevations of the carrier which delimit the said depressions are expediently designed in such a way that the elastic spring action of the counter-profiles of the carrier which is desired for a positive connection results.
  • a single projection can be formed on the ceramic surface element, by means of which the profile engaging with the counter profile of the carrier is formed. If at least two elongated projections are formed on the ceramic surface element, their length is expediently a multiple of the grid dimension of the carrier, preferably at least half the extent of the surface element parallel to the direction of these projections ge. Such a ceramic surface element can be placed on the carrier in any position, the length of the projections ensuring exact alignment and good retention of the ceramic surface element.
  • the above-mentioned projections on the ceramic surface element can either be arranged parallel to one another at a spacing of the grid size or a multiple of the grid size or perpendicular to one another, preferably in a cross shape.
  • Another variant of the invention provides a plurality of punctiform projections on the ceramic surface element, the spacing of which in both coordinate directions corresponds to the grid dimension or a multiple of the grid dimension.
  • the profiles and counter profiles can have, for example, a dovetail-shaped or wavy profile with which they come into positive connection with one another.
  • the production of ceramic surface elements with profiles of dovetail-shaped or wave-shaped cross-section provided on the rear can in principle be carried out by pressing the molded article, by grinding after drying of the pressed article or in the extrusion process.
  • a suitable firing unit for the production of such ceramic surface elements is described, for example, in European patent application 83 103446.7.
  • the moldings to be fired are transported through the furnace on relatively thin metallic rods, which are supported on stationary guide and drive rollers, and are heated very evenly from below and above because of the small contact area.
  • the carrier to be fastened to the substrate can either be produced as a single plate-shaped piece or as an endless belt (for example using the deep-drawing or embossing process). It can in particular consist of plastic or metal.
  • the gap between the adjacent ceramic surface elements which are held in the manner described by an elastic positive and / or frictional connection on the carrier, can be filled with a joint compound that is easily detachable if necessary.
  • the carrier can be provided with ribs which form certain cup-like depressions for receiving the ceramic surface elements and fill the spaces between adjacent ceramic surface elements.
  • the above-mentioned ribs can either only have the function of filling the joints have spaces or they can also represent the counter profiles that come into contact with the profiles provided on the back of the ceramic surface elements.
  • the carrier with continuous recesses which are intended to accommodate electrical lines, heating pipes and / or sanitary lines or are designed as trains for room air heating. This opens up the convenient possibility for the user to gain access to the lines and pipes arranged behind by simply removing the ceramic surface elements from the carrier.
  • the backing can furthermore have an insulating layer connected to the backing of the backing or formed in one piece with it. As a result, a desired heat and / or sound insulation can be achieved at the same time as the ceramic surface elements are attached.
  • the support can be attached to the substrate using an organic or inorganic adhesive, thermal adhesive, dowels, clamps or a double-sided adhesive tape.
  • the aids used to fasten the support to the substrate can thus also be provided on the support itself.
  • the carrier 1 shown in FIG. 1 consists of a plastic film which has a plurality of elevations 2 on its front facing away from the ground, which form a two-coordinate grid pattern. Longitudinal and transverse grooves thus remain between the elevations 2, which form depressions which represent the counter profiles of the carrier 1.
  • the structure of a tile 3 suitable for mounting on the support 1 can be seen from FIGS. 2 and 3.
  • the tile 3 carries on its back two elongated projections 4 which are formed in one piece with the material of the tile 3 and have a dovetail cross section.
  • the distance A of these projections 4 is a multiple of the grid dimension a of the carrier 1.
  • Fig. 4 illustrates the positive connection that results between the profiles formed by the projections 4 on the back of the tile 3 and the complementarily shaped recesses 5 between the elevations 2 of the carrier 1. If the tile 3 is pressed onto the carrier 1, the projections 4 snap into the recesses 5, the elevations 2 of the carrier 1 consisting of elastic material deforming so far elastically that a snap-fit connection is achieved.
  • the tiles can be removed, for example, by attaching a tool provided with a suction cup.
  • FIG. 5 shows a variant in which the projections 6 attached to the back of the tiles 3 are arranged perpendicular to one another, specifically in a cross shape. This ensures that the correct position is maintained in both coordinate directions when laying the tiles.
  • Fig. 6 shows a variant in which a plurality of point-shaped projections 7 are formed on the back of the tile 3. Their distance corresponds to the grid dimension a or a multiple of the grid dimension of the carrier 1 in both coordinate directions.
  • the tile 3 is provided on its rear side with a circumferential projection 8, which of course is also matched to the grid of the support 1 in terms of its arrangement and dimensions.
  • this projection 8 is provided with an undercut 8a only on its outside, which is accessible for processing.
  • Fi g . 9 shows a variant in which the support 1 is provided with ribs 9, which form cup-like depressions for receiving the tiles 3, 3 'and fill the spaces between the joints between adjacent tiles. It is understood that only tiles of a certain dimension can be attached to the support 1 in this arrangement. Of course, it is also possible to give the ribs 9 only the function of filling the spaces between the joints and to effect the holding of the tiles by means of separate counter profiles of the support 1.
  • the carrier 1 is provided on its rear side with continuous recesses 10 and 11 for accommodating electrical lines, heating pipes and / or sanitary lines.
  • the back of the carrier 1 is further formed by an insulating layer 12, which can either be connected to the carrier 1 or integrally formed with it.
  • FIG. 12 shows in schematic form a frictional connection between the projections 4 on the back of the tile 3 and the depressions 5 in the support 1.
  • the surfaces of the projections 4 and the depressions 5 that come into contact with one another are advantageously roughened for this purpose. Their generation poses no problems, in particular in the manufacture of the tiles 3.
  • Fig. 13 illustrates a variant in which the projections 4 on the back of the tile 3 and the elevations 2 of the carrier 1 have a wavy profile, through which a positive locking snap connection is achieved with the elastic deformation of the elevations 2.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)
  • Floor Finish (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Befestigung von keramischen Flächenelementen (3) an einem Untergrund mittels eines Trägers (1), wobei die an der Rückseite des keramischen Flächenelementes vorgesehenen Profile (4) aus dem keramischen Material des Flächenelementes geformt und einstückig mit diesem ausgebildet sind und wobei die Gegenprofile (2, 5) des Trägers (1) aus elastisch verformbarem Material bestehen. Dadurch erreicht man eine einfache Verlegung der keramischen Flächenelemente mit der Möglichkeit eines jederzeitigen bequemen Auswechselns.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Einrichtung entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches 1.
  • Keramische Flächenelemente, wie Boden- oder Wandfliesen, werden bisher im allgemeinen im Dünn-, Mittel- oder Dickbettverfahren auf dem Untergrund verlegt. Eine teilweise oder völlige Neugestaltung des Fliesenbelages ist dabei nur unter großem Zeit- und Kostenaufwand möglich und häufig auch mit einer starken Schmutz- und Staubbelastung verbunden. Die Fliesen werden hierbei in der Regel völlig zerstört, so daß eine Weiterverwendung ausgeschlossen ist.
  • Entsprechend aufwendig ist ein aus technischen Gründen gelegentlich erforderliches öffnen des Fliesenbelages, beispielsweise um an hinter den Fliesen befindliche Leitungen (etwa Heizungsrohre einer Fußbodenheizung) heranzukommen.
  • Nachteilig bei diesem bisher üblichen Verlegesystem ist auch, daß handwerkliches Können und damit eine gewisse Geschicklichkeit erforderlich sind, um einen befriedigenden optischen Eindruck mit parallel laufenden Fugen gleicher Breite, exakter Fliesenhöhe usw. zu erzielen. Erfahrungsgemäß besteht bei Heimhandwerkern zunehmend der Wunsch, keramische Fliesenelemente selbst zu verlegen. Hieraus erklärt sich die Forderung nach einem Verlegesystem, das keine langjährige Facherfahrung erfordert und das es dem Benutzer insbesondere auch ermöglicht, Altbauten durch Anbringen eines neuen Fliesenbelages zu sanieren oder einen vorhandenen Fliesenbelag durch einen modischen neuen Fliesenbelag zu ersetzen.
  • Um diesen Bedürfnissen entgegenzukommen, wurde in jüngster Zeit ein Verlegesystem bekannt, bei dem an den Untergrund eine Folie geklebt wird, die auf ihrer dem Untergrund abgekehrten Seite eine Anzahl von Profilleisten aus starrem Material trägt. Auf die Rückseite der Fliesen wird hierbei eine Folie mit einem passenden Raster aus elastisch verformbaren Elementen geklebt. Dadurch lassen sich die Fliesen mittels einer Formschlußverbindung an den auf dem Untergrund angebrachten Profilleisten lösbar befestigen.
  • Dieses bekannte Verlegesystem vermeidet zwar bereits einige der eingangs geschilderten, mit den herkömmlichen Verfahren verbundenen Nachteile, ist jedoch selbst mit gewissen Mängeln behaftet. So muß der Untergrund eben sein, weil die mittels einer Folie am Untergrund befestigten Profilleisten aus starrem Material kein Spiel ermöglichen, das einen Ausgleich von Unebenheiten des Untergrundes gestattet. Ein wesentlicher Nachteil dieser bekannten Lösung besteht ferner in der Notwendigkeit, auf die Rückseite der Fliesen ein Raster von elastisch verformbaren Elementen kleben zu müssen. Wird hierbei nicht sorgfältig gearbeitet, so besteht die Gefahr eines nachträglichen Lösens einzelner Fliesen.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, unter Vermeidung der Mängel der bekannten Ausführungen eine Einrichtung der im Oberbegriff des Anspruches 1 vorausgesetzten Art so auszubilden, daß ein einfaches Verlegen der keramischen Flächenelemente möglich ist, etwa vorhandene Unebenheiten des Untergrundes ausgeglichen werden können und eine zuverlässige Haftung der keramischen Flächenelemente an dem Untergrund gewährleistet ist (jedoch verbunden mit der Möglichkeit, im Bedarfsfalle die keramischen Flächenelemente auf einfache Weise abnehmen bzw. auswechseln zu können).
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst.
  • Indem bei dem erfindungsgemäßen System die an der Rückseite der keramischen Flächenelemente vorgesehenen Profile aus dem keramischen Material geformt und einstückig mit dem keramischen Flächenelement ausgebildet sind, entfällt die bei dem geschilderten bekannten System vorhandene Notwendigkeit, gesonderte Profile an der Rückseite des keramischen Flächenelementes nachträglich anbringen zu müssen.
  • Wesentlich für die erfindungsgemäße Einrichtung ist ferner, daß die am Träger vorgesehenen Gegenprofile aus elastisch verformbarem Material bestehen. Während bei dem oben geschilderten bekannten System die elastisch verformbaren Elemente an der Rückseite des keramischen Flächenelementes angebracht und die am Untergrund vorgesehenen Profilleisten aus starrem Material hergestellt sind, besitzt die demgegenüber unterschiedliche Anordnung gemäß der Erfindung den wesentlichen Vorteil, daß die elastisch verformbaren Gegenprofile des am Untergrund befestigten Trägers einen guten Ausgleich etwa vorhandener Unebenheiten des Untergrundes ermöglichen. Dadurch läßt sich auch beim Vorhandensein von Unebenheiten des Untergrundes eine absolut plane Oberfläche der keramischen Flächenelemente erzielen.
  • Zweckmäßig sind die am Träger vorgesehenen Gegenprofile entsprechend einem Raster angeordnet. Dadurch ergibt sich eine besondere Freizügigkeit des Benutzers in der Anordnung der keramischen Flächenelemente. Findet beispielsweise ein Zweikoordinaten-Gitterraster Verwendung, so können keramische Flächenelemente von unterschiedlichen Abmessungen unter Verwendung desselben Trägers verlegt werden. Hierfür erhalten keramische Flächenelemente von unterschiedlichen Abmessungen an ihrer Rückseite Profile, die zur Verbindung mit demselben Träger geeignet sind. Ein Benutzer kann auf diese Weise ohne Auswechseln des Trägers keramische Flächenelemente durch solche anderer Abmessungen ersetzen.
  • Selbstverständlich sind jedoch auch Träger mit anderen Rasterformen möglich. Sollen beispielsweise unterschiedlich gestaltete keramische Flächenelemente nach einem bestimmten Schema verlegt werden, so kann ein Träger mit einem für die gewünschte Verlegung speziell gestalteten Raster vorgesehen werden, so daß der Benutzer durch den Raster des Trägers eine besonders sinnfällige Arbeitsanweisung für das Verlegen erhält.
  • Gemäß einer ersten Ausgestaltung der Erfindung sind die für eine Formschlußverbindung bestimmten Profile und Gegenprofile komplementär zueinander ausgebildet und kommen durch elastische Verformung der Gegenprofile in und außer Eingriff. Die keramischen Flächenelemente werden hierbei nach Art einer elastischen Schnappverbindung in Eingriff mit dem am Untergrund befestigten Träger gebracht.
  • Eine andere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß die für eine Reibschlußverbindung bestimmten Profile und Gegenprofile an den unter elastischem Druck der verformten Gegenprofile aneinander anliegenden Flächen eine Aufrauhung aufweisen, die eine gute Reibschlußverbindung gewährleistet.
  • Selbstverständlich ist es im Rahmen der Erfindung auch möglich, Kombinationen von Formschluß- und Reibschlußverbindung zwischen den Profilen des keramischen Flächenelementes und den Gegenprofilen des Träger vorzusehen.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung sind die am keramischen Flächenelement vorgesehenen Profile als Vorsprünge und die Gegenprofile des Trägers als Vertiefungen ausgebildet. Im Rahmen der Erfindung ist jedoch auch die umgekehrte Ausführung denkbar, bei der die am keramischen Flächenelement vorgesehenen Profile als Vertiefungen und die Gegenprofile des Trägers als Vorsprünge ausgebildet sind.
  • Im einfachsten Fall ist an der Rückseite des keramischen Flächenelementes ein einziges Profil vorgesehen, das mit einem Gegenprofil des Trägers in Eingriff kommt. Es können jedoch an der Rückseite des Flächenelementes auch mehrere Profile vorgesehen werden, die in eine elastische Verbindung mit Gegenprofilen des Trägers gebracht werden. Zweckmäßig wird der Raster des Trägers durch eine Vielzahl von Erhöhungen gebildet, wobei die zwischen den Erhöhungen vorhandenen Längs- und Querrillen die Vertiefungen bilden, die die Gegenprofile des Trägers darstellen. Die die genannten Vertiefungen begrenzenden Erhöhungen des Trägers werden hierbei in ihrer Form zweckmäßig so gestaltet, daß sich die für eine Formschlußverbindung erwünschte elastische Federwirkung der Gegenprofile des Trägers ergibt.
  • Am keramischen Flächenelement kann - wie bereits erwähnt - ein einziger Vorsprung ausgebildet sein, durch den das mit dem Gegenprofil des Trägers in Eingriff kommende Profil gebildet wird. Werden am keramischen Flächenelement wenigstens zwei langgestreckte Vorsprünge ausgebildet, so beträgt ihre Länge zweckmäßig ein Mehrfaches des Rastermaßes des Trägers, vorzugsweise mindestens die Hälfte der Erstreckung des Flächenelementes parallel zur Richtung dieser Vorsprünge. Ein solches keramisches Flächenelement läßt sich in beliebiger Lage auf den Träger aufsetzen, wobei die Länge der Vorsprünge eine exakte Ausrichtung und eine gute Halterung des keramischen Flächenelementes gewährleistet.
  • Die genannten Vorsprünge am keramischen Flächenelement können entweder parallel zueinander im Abstand des Rastermaßes bzw. eines Vielfachen des Rastermaßes oder senkrecht zueinander, vorzugsweise kreuzförmig, angeordnet sein.
  • Eine andere Variante der Erfindung sieht am keramischen Flächenelement mehrere punktförmige Vorsprünge vor, deren Abstand in beiden Koordinatenrichtungen dem Rastermaß bzw. einem Vielfachen des Rastermaßes entspricht.
  • Die Profile und Gegenprofile können beispielsweise eine schwalbenschwanzförmige oder wellenförmige Profilierung aufweisen, mit der sie miteinander in Formschlußverbindung kommen.
  • Die Herstellung von keramischen Flächenelementen mit an der Rückseite vorgesehenen Profilen von schwalbenschwanzförmigem oder wellenförmigem Querschnitt kann grundsätzlich durch Pressen des Formlinges,durch Schleifen nach dem Trocknen des Preßlings oder im Strangpreßverfahren erfolgen.
  • Ein zweckmäßiges Brennaggregat zur Herstellung derartiger keramischer Flächenelemente ist beispielsweise in der europäischen Patentanmeldung 83 103446.7 beschrieben. Hierbei werden die zu brennnenden Formlinge auf verhältnismäßig dünnen metallischen Stäben, die sich auf ortsfesten Führungs- und Antriebsrollen abstützen, durch den Ofen transportiert und dabei wegen der geringen Auflagefläche sehr gleichmäßig von unten und oben erhitzt.
  • Der am Untergrund zu befestigende Träger kann entweder als plattenförmiges Einzelstück oder als Endlosband (beispielsweise im Tiefzieh- oder Prägeverfahren) hergestellt werden. Er kann insbesondere aus Kunststoff oder Metall bestehen.
  • Der Fugenzwischenraum zwischen benachbarten keramischen Flächenelementen, die in der geschilderten Weise durch eine elastische Formschluß- und/oder Reibschlußverbindung am Träger gehaltert sind, kann durch eine im Bedarfsfalle leicht lösbare Fugenmasse ausgefüllt werden.
  • Verzichtet man andererseits auf den Vorteil, keramische Flächenelemente von unterschiedlichen Abmessungen an demselben Träger befestigen zu können, so kann man den Träger mit Rippen versehen, die zur Aufnahme der keramischen Flächenelemente bestimmte napfartige Vertiefungen bilden und die Fugenzwischenräume zwischen benachbarten keramischen Flächenelementen ausfüllen. Die genannten Rippen können dabei entweder nur die Funktion der Ausfüllung der Fugenzwischenräume besitzen oder sie können zugleich die Gegenprofile darstellen, die mit den an der Rückseite der keramischen Flächenelemente vorgesehenen Profilen in Verbindung kommen.
  • Es ist weiterhin im Rahmen der Erfindung möglich, den Träger mit durchgehenden Ausnehmungen zu versehen, die zur Unterbringung von elektrischen Leitungen, Heizungsrohren und/oder sanitären Leitungen bestimmt oder als Züge für eine Raumluftheizung ausgebildet sind. Damit eröffnet sich für den Benutzer die bequeme Möglichkeit, durch einfaches Abnehmen der keramischen Flächenelmente vom Träger Zugang zu den dahinter angeordneten Leitungen und Rohren zu gewinnen.
  • Der Träger kann ferner an seiner Rückseite eine mit dem Träger verbundene oder einstückig mit ihm ausgebildete Isolierschicht aufweisen. Dadurch läßt sich zugleich mit dem Anbringen der keramischen Flächenelemente eine erwünschte Wärme- und/oder Schallisolierung erzielen.
  • Die Befestigung des Trägers am Untergrund kann mittels eines organischen oder anorganischen Klebers, durch Thermoklebung, Dübeln, Klemmen oder durch ein doppelseitig klebendes Band erfolgen. Die zur Befestigung des Trägers am Untergrund dienenden Hilfsmittel können somit auch am Träger selbst vorgesehen sein.
  • Die Erfindung wird weiterhin anhand einiger in der Zeichnung veranschaulichter Ausführungsbeispiele erläutert. In der Zeichnung zeigen
    • Fig. 1 eine schematische Aufsicht auf einen Träger mit einer aufgesetzten Fliese,
    • Fig. 2 eine Ansicht der Fliese von der Rückseite (in vergrößertem Maßstab),
    • Fig. 3 einen Schnitt durch die Fliese längs der Linie III-III der Fig. 2,
    • Fig. 4 eine Schemadarstellung einer Formschlußverbindung zwischen Fliese und Träger,
    • Fig. 5, 6 und 7 Ansichten der Rückseite von drei mit verschiedenen Profilen versehenen Fliesen,
    • Fig. 8 einen Schnitt längs der Linie VIII-VIII der Fig. 7
    • Fig. 9 eine Schemadarstellung einer Ausführung,bei der der Fugenzwischenraum durch den Träger ausgefüllt wird,
    • Fig. 10 eine Ansicht eines mit Ausnehmungen für Leitungen und dergleichen versehenen Trägers,
    • Fig. 11 einen Schnitt längs der Linie XI-XI der Fig. 10,
    • Fig. 12 eine Schemadarstellung einer Reibschlußverbindung zwischen Fliese und Träger, 9
    • Fig. 13 eine Schemadarstellung eines weiteren Ausführungsbeispiels.
  • Der in Fig. 1 dargestellte Träger 1 besteht aus einer Kunststoff-Folie, die an ihrer dem Untergrund abgekehrten Vorderseite eine Vielzahl von Erhöhungen 2 aufweist, die ein Zweikoordinaten-Gitterraster bilden. Zwischen den Erhöhungen 2 bleiben damit Längs-und Querrillen, die Vertiefungen bilden, welche die Gegenprofile des Trägers 1 darstellen.
  • Der Aufbau einer zur Halterung an dem Träger 1 geeigneten Fliese 3 ist aus den Fig. 2 und 3 ersichtlich. Die Fliese 3 trägt an ihrer Rückseite zwei langgestreckte Vorsprünge 4, die einstückig mit dem Material der Fliese 3 ausgebildet sind und einen Schwalbenschwanz-Querschnitt aufweisen. Der Abstand A dieser Vorsprünge 4 ist ein Vielfaches des Rastermaßes a des Trägers 1.
  • Fig. 4 veranschaulicht die Formschlußverbindung, die sich zwischen den durch die Vorsprünge 4 gebildeten Profilen an der Rückseite der Fliese 3 und den komplementär geformten Vertiefungen 5 zwischen den Erhöhungen 2 des Trägers 1 ergibt. Wird die Fliese 3 auf den Träger 1 gedrückt, so schnappen die Vorsprünge 4 in die Vertiefungen 5 ein, wobei sich die Erhöhungen 2 des aus elastischem Material bestehenden Trägers 1 so weit elastisch verformen,daß eine Schnapp-Formschlußverbindung zustandekommt.
  • Das Abnehmen der Fliesen kann beispielsweise durch Aufsetzen eines mit einem Saugnapf versehenen Werkzeuges erfolgen.
  • Während bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 die beiden langgestreckten Vorsprünge 4 parallel zueinander angeordnet sind, zeigt Fig. 5 eine Variante, bei der die an der Rückseite der Fliesen 3 angebrachten Vorsprünge 6 senkrecht zueinander, und zwar kreuzförmig, angeordnet sind. Dadurch wird beim Verlegen der Fliesen die Einhaltung der korrekten Lage in beiden Koordinatenrichtungen gesichert.
  • Fig. 6 zeigt eine Variante, bei der an der Rückseite der Fliese 3 mehrere punktförmige Vorsprünge 7 ausgebildet sind. Ihr Abstand entspricht in beiden Koordinatenrichtungen dem Rastermaß a bzw. einem Vielfachen des Rastermaßes des Trägers 1.
  • Bei der Variante entsprechend Fig. 7 ist die Fliese 3 an ihrer Rückseite mit einem umlaufenden Vorsprung 8 versehen, der in seiner Anordnung und seinen Abmessungen selbstverständlich gleichfalls auf den Raster des Trägers 1 abgestimmt ist. Um die Herstellung zu erleichtern, ist dieser Vorsprung 8 nur an seiner für eine Bearbeitung zugänglichen Außenseite mit einer Hinterschneidung 8a versehen.
  • Fig. 9 zeigt eine Variante,bei der der Träger 1 mit Rippen 9 versehen ist, die napfartige Vertiefungen zur Aufnahme der Fliesen 3, 3' bilden und die Fugenzwischenräume zwischen benachbarten Fliesen ausfüllen. Es versteht sich, daß bei dieser Anordnung auf dem Träger 1 nur Fliesen einer bestimmten Abmessung angebracht werden können. Selbstverständlich ist es auch möglich, den Rippen 9 nur die Funktion des Ausfüllens der Fugenzwischenräume zu geben und die Halterung der Fliesen durch gesonderte Gegenprofile des Trägers 1 zu bewirken.
  • Gemäß den Fig. 10 und 11 ist der Träger 1 an seiner Rückseite mit durchgehenden Ausnhemungen 10 und 11 zum Unterbringen von elektrischen Leitungen, Heizungsrohren und/oder sanitären Leitungen versehen. Bei diesem Ausführungsbeispiel wird die Rückseite des Trägers 1 ferner durch eine Isolierschicht 12 gebildet, die entweder mit dem Träger 1 verbunden oder einstükkig mit ihm ausgebildet sein kann.
  • Während bei den bisher erläuterten Ausführungsbeispielen eine Formschlußverbindung zwischen den an der Rückseite der Fliese vorgesehenen Profilen und den Gegenprofilen des Trägers angenommen ist, zeigt Fig. 12 in schematischer Form eine Reibschlußverbindung zwischen den Vorsprüngen 4 an der Rückseite der Fliese 3 und den Vertiefungen 5 im Träger 1. Die miteinander in Berührung kommenden Flächen der Vorsprünge 4 und der Vertiefungen 5 erhalten zu diesem Zweck vorteilhaft eine Aufrauhung. Ihre Erzeugung stellt insbesondere bei der Fertigung der Fliesen 3 keinerlei Probleme dar.
  • Fig. 13 veranschaulicht eine Variante, bei der die Vorsprünge 4 an der Rückseite der Fliese 3 und die Erhöhungen 2 des Trägers 1 eine wellenförmige Profilierung aufweisen, durch die unter elastischer Verformung der Erhöhungen 2 eine Formschluß-Schnappverbindung zustandekommt.
  • Aufgrund der obigen Beschreibung dürften die zahlreichen Vorteile des erfindungsgemäßen Systems für den Benutzer ohne weiteres verständlich sein. Zu den Möglichkeiten einer einfachen Verlegung bzw. Neuverlegung kommt der weitere Vorteil, gerade modische Fliesen gewünschtenfalls jederzeit auswechseln zu können. Auch besteht für den Benutzer die Möglichkeit, sich Mosaikflächen nach eigenem Geschmack gestalten zu können. Hierfür ist lediglich erforderlich, daß der Raster des Trägers dem kleinsten Mosaikelement angepaßt ist.

Claims (18)

1. Einrichtung zur reversiblen Befestigung von keramischen Flächenelementen an einen Untergrund durch elastische Verbindung von wenigstens einem an der Rückseite des Flächenelementes vorgesehenen Profil mit wenigstens einem Gegenprofil eines am Untergrund befestigbaren Trägers, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
a) das Profil (4) ist aus dem keramischen Material des Flächenelementes (3) geformt und einstückig mit diesem ausgebildet;
b) das Gegenprofil (2, 5) des Trägers (1) besteht aus elastisch verformbarem Material.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die am Träger(1)vorgesehenen Gegenprofile (2, 5) entsprechend einem Zweikoordinaten-Gitterraster angeordnet sind.
3. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die für eine Formschlußverbindung bestimmten Profile (4) und Gegenprofile (2, 5) komplementär zueinander ausgebildet sind und durch elastische Verformung der Gegenprofile in und außer Eingriff kommen.
4. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die für eine Reibschlußverbindung bestimmten Profile (4) und Gegenprofile (2, 5) an den unter elastischem Druck der verformten Gegenprofile aneinander anliegenden Flächen eine Aufrauhung aufweisen.
5. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die am keramischen Flächenelement (3) vorgesehenen Profile (4) als Vorsprünge und die Gegenprofile des Trägers (1) als Vertiefungen (5) ausgebildet sind.
6. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die am keramischen Flächenelement vorgesehenen Profile als Vertiefungen und die Gegenprofile des Trägers als Vorsprünge ausgebildet sind.
7. Einrichtung nach den Ansprüchen 2 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Zweikoordinaten-Gitterraster des Trägers (1) durch eine Vielzahl von Erhöhungen (2) gebildet wird, wobei die zwischen den Erhöhungen vorhandenen Längs-und Querrillen die Vertiefungen (5) bilden, die die Gegenprofile des Trägers (1) darstellen.
8. Einrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß am keramischen Flächenelement (3) wenigstens zwei langgestreckte Vorsprünge (4) ausgebildet sind, deren Länge ein Mehrfaches des Rastermaßes(a)des Trägers (1), vorzugsweise mindestens die Hälfte der Erstreckung des Flächenelementes (3) parallel zur Richtung dieser Vorsprünge (4), beträgt.
9. Einrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß am keramischen Flächenelement (3) mindestens zwei parallel zueinander im Abstand des Rastermaßes (a) bzw. eines Vielfachen des Rastermaßes angeordnete Vorsprünge (4) ausgebildet sind.
10. Einrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß am keramischen Flächenelement (3) mindestens zwei senkrecht zueinander, vorzugsweise kreuzförmig, angeordnete Vorsprünge (6) ausgebildet sind.
11. Einrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß am keramischen Flächenelement (3) mehrere punktförmige Vorsprünge (7) ausgebildet sind, deren Abstände in beiden Koordinatenrichtungen dem Rastermaß (a) bzw. einem Vielfachen des Rastermaßes entsprechen.
12. Einrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Profile und Gegenprofile eine schwalbenschwanzförmige oder wellenförmige Profilierung aufweisen.
13. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (1) als plattenförmiges Einzelstück oder als Endlosband hergestellt ist.
14. -Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (1) mit Rippen (9) versehen ist, die zur Aufnahme der keramischen Flächenelemente (3, 3') bestimmte napfartige Vertiefungen bilden und die Fugenzwischenräume zwischen benachbarten keramischen Flächenelementen ausfüllen.
15. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (1) mit durchgehenden Ausnehmungen (10, 11) versehen ist, die zur Unterbringung von elektrischen Leitungen, Heizungsrohren und/oder sanitären Leitungen bestimmt oder als Züge für eine Raumluftheizung ausgebildet sind.
16. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (1) an seiner Rückseite eine mit dem Täger (1) verbundene oder einstückig mit ihm ausgebildete Isolierschicht (12) aufweist.
17. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (1) mit Hilfsmitteln zur Befestigung am Untergrund versehen ist.
18. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß keramische Flächenelemente (3) von unterschiedlichen Abmessungen an ihrer Rückseite zur Verbindung mit demselben Träger (1) geeignete Profile (4) aufweisen.
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