DE7606970U1

DE7606970U1 - Beschichteter rastertraeger fuer keramikfliesen und dergleichen

Info

Publication number: DE7606970U1
Application number: DE19767606970
Authority: DE
Original assignee: Schaeffer Productions Techniques Sa Pfastatt-Le-Chateau (frankreich)
Current assignee: Schaeffer Productions Techniques Sa Pfastatt-Le-Chateau (frankreich)
Priority date: 1975-03-13
Filing date: 1976-03-08
Publication date: 1976-07-22
Also published as: FR2303919A1; FR2303919B1

Description

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Patentanwälte

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SCIiAEI¹PER PRODUCTIONS TECMIQUES S.A. F-68120 PFASTATT LE CHATEAU

Frankreich

Beschichteter Rasterträger für Keramikfliesen und dergleichen

Die Neuerung bezieht sich auf einen biegsamen, mit einem Heißkleber beschichteten Rasterträger, der zur Fixierung von Bauelementen, wie z.B. Keramikfliesen, dient, sowie auf daraus herstellbare Plattenverbände.

Heutzutage werden Bodenbeläge und Wandverkleidungen allgemein in Form derartiger Plattenverbände verlegt. Diese Plattenverbände bestehen z.B. aus Keramikfliesen oder dergleichen, die mit ihrer Rückseite in einem bestimmten Abstand voneinander auf dem biegsamen Rasterträger von bestimmter Größe haften. Um die Fliesen im Verband verlegen zu können, dürfen die Maschen des Rastergewebes nicht durch den die Fliesen mit dem Raster verbindenden Klebstoff verstopft und verlegt sein, damit der in die Fugen zwischen den Fliesen einzubringende Zement oder dergl. auf den zu verkleidenden Flächen, z.B. auf der Wand oder dem Fußboden, guten Haftgrund findet. Das Rastergewebe muß sich also vollständig in den Zement einbetten lassen.

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Die bisher bekannten Rasterträger sind ziemlich willkürlich
mit Heißkleber beschichtet, so daß der Klebstoff entweder
auf zu vielen Stellen aufgetragen ist, was häufig eine Verstopfung der Rastermaschen zur Folge hat, oder aber auf zu
wenigen Stellen, so daß keine gute Haftung der Bauelemente
auf dem Raster gewährleistet ist.

Der Neuerung liegt die Aufgabe zugrunde, einen verbesserten
Rasterträger zu schaffen, der auf einfache und kostensparende Weise herstellbar ist. |

Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Neuerung einen Raster- t

träger der eingangs beschriebenen Art vor, der dadurch gekenn- $

zeichnet ist, daß seine Fasern an getrennten, gleichmäßig ver- f

teilten und im wesentlichen punktförmigen Stellen mit Heiß- §

kleber beschichtet sind. |

Nach einem Merkmal der Neuerung bildet der Rasterträger in |

Verbindung mit aufgeklebten Bauelementen, wie z.B. Keramik- |

fliesen, einen Plattenverband. 1

Weitere Merkmal* der Neuerung ergeben sich aus den Unteran- f

Sprüchen. 1

Die Neuerung wird nachfolgend anhand des in der Zeichnung dar- |

gestellten Ausführungsbeispiels näher beschrieben. |

In der Zeichnung zeigt: !

Fig.1 eine perspektivische Darstellung einer zur I

Beschichtung eines Rasterträgers nach der |

Neuerung dienenden Vorrichtung; ]

Fig. 2 eine Teildraufsicht auf einen beschichteten
Rasterträger nach der Neuerung.

Fig. 1 aeigt eine Beschichtungsvorrichtung, bestehend aus
einer horizontal angeordneten Auftragswalze 1, über deren ge-

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samte Mantelfläche sich parallele, zu den Mantellinien der Walze schräg verlaufende Rillen 2 mit einer Tiefe von ca. 0,2 - 0,5 mm erstrecken. An beiden Enden der Walze 1 ist eine umlaufende, kreisförmige Rille 3 vorgesehen. Eine zu den Hot-Melt-Plastleimen gehörende thermoplastische Harzmasse 4, z.B. ein Vinylacetat, wird über eine beheizte Rakel 5 his zum Schmelzpunkt erhitzt und über die obere Umfangshälfte der Walze 1 längs deren Mantellinien aufgestrichen. Wie die Rakel 5 wird auch die Walze 1 über eine nicht dargestelle Vorrichtung beheizt, z.B. durch überhitzten Wasserdampf oder durch eine Heizflüssigkeit, z.B. öl, um den Klebstoff in den Rillen in Schmelze zu halten.

Die Auftragswalze 1 wird von einer Andruckwalze 6 aus elastischem Material, z.B. Kautschuk, beaufschlagt. Die Achsen der Walzen 1 und 6 liegen in einer gemeinsamen vertikalen Ebene. Die Andruckwalze 6 ist im übrigen mit einer (nicht dargestellten) herkömmlichen Vorrichtung zur vertikalen Verstellung ausgerüstet, welche eine Beaufschlagung der Walze 1 mit verstellbarem Anpreßdruck gewährleistet, so daß sich die beiden Walzen auf einer horizontalen Ebene in einer gemeinsamen Mantellinie berühren.

Unterhalb der Berührungsebene der Walzen ist ein zur Andruckwalze 6 im wesentlichen tangentialer Abstreifer 7 auf der der beheizten Rakel 5 abgewandten Seite angeordnet.

Das unbeschichtete Untertrum 8a einer Rasterbahn 8 bewegt sich bei Betrieb der Anlage in Richtung des Pfeils F1 und umschlingt den halben Umfang der Andruckwalze 6, welche in Pfeilrichtung F2 umläuft, während die Auftragswalze 1 in entgegengesetzter Richtung Ϊ3 dreht. Das beschichtete Obertrum 8b der Rasterbahn 8 wird dann horizontal in entgegengesetzter Richtung F4 zum Untertrum 8a abgezogen.

3?ig. 2 zeigt einen Ausschnitt eines beschichteten Rasterträgers 8b. Der Rasterträger besteht aus einer ersten Gruppe

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von parallelen Längsfasern 9, einer zweiten Gruppe zu den Fasern 9 querverlaufender, paralleler Fasern 10 und aus einer dritten Gruppe paralleler Fasern 11, die zu den Fasern 10 bezogen auf die Fasern 9 symmetrisch verlaufen. Im allgemeinen bestehen diese Fasern aus Glasfiber, es läßt sich aber beliebig anderes Material, Natur- oder Kunststoff organischer oder mineralischer Art, verwenden.

Bei Durchtritt der unbeschichteten Easterbahn zwischen den Walzen 1 und 6 wird der in den Rinnen 2 enthaltene Hot-Melt-Kleber unter Anlagedruck der Walze 6 gegen die Walze 1 bis auf eine Temperatur zwischen 50 und 90⁰C erwärmt und im wesentlichen punktförmig auf die Fasern 9» 10 und 11 an deren Schnittpunkten mit den Rillen 2 der Walze 1 aufgetragen. In Fig. 2 sind zwei abgewälzte Rillen 2 in gestrichelten Linien 13 angedeutet. Wie ersichtlich, erstrecken sich die Rillen schräg zu den Fasern 9» 10 und 11 und sind zueinander parallel, so daß sich der Hot-MeIt-Kleber gleichmäßig über die gesamte Breite der Rasterbahn 8 verteilt.

Die auf diese Weise beschichtete Rasterbahn 8b setzt ihre Bewegung um die Walzen fort, der Hot-Melt-Kleber kühlt ab und erhärtet an der Luft, wobei aus den Walzenrillen gelaufener Kleberiberschuß, der auf keine Faser getroffen ist, durch den Abstreifer 7 von der sich drehenden Andruckwalze 6 entfernt wird, so daß die Rückseite der Rasterbahn nicht verschmutzen, und zwischen den Walzen kein Kleberwulst entstehen kann, der die Rastermaschen verstopfen würde.

Die mit dem erhärteten Hot-Melt-Kleber beschichtete Rasterbahn ist z.B. in Form einer Spule lagerfähig und läßt sich zur Herstellung von Plattenverbänden, z.B. durch Aufkleben von Keramikfliesen oder dergleichen, verwenden. In Fig. 2 sind derartige Fliesen als gestrichelte Kreise oder Kreisabschnitte 14 angedeutet. Zur Herstellung von Plattenverbänden werden die Fliesen auf einer ebenen Fläche ausgelegt, und auf ihre

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Unterseite wird die mit dem Hot-Melt-Kleber beschichtete Seite des Rasters 8 unter einem gewissen Druck aufgebracht, durch Abrollen einer Heizwalze auf der Unterseite der Fliesen, welche die mit Kleber beschichteten Haftstellen des Rasters auf Haftteinperatur erwärmt, d.h. auf eine Temperatur zwischen 120 bis 180⁰C, je nach Anpreßdruck. Den auf diese Weise entstandenen Plattenverband läßt man abkühlen, so daß eine gute Haftung zwischen Raster und Fliesen gewährleistet ist.

Der Rasterträger nach der Neuerung gestattet einen sehr sparsamen Klebstoffverbrauch in der Herstellung, da der durch den Abstreifer 7 von der Anpreßwalze 6 wiedergewonnene Klebstoffüberschuß von neuem den Rillen 2 der Auftragswalze zugeführt werden kann. Darüber hinaus ermöglicht der Rasterträger die Herstellung eines Plattenverbandes, dessen Rastermaschen nicht durch Klebstoff verlegt sind und eine wirksame Haftung des zum Verlegen verwendeten Zements oder dergleichen auf dem zu verkleidenden Grund gewährleistet.

Die Rillenwalze 1 ermöglicht die gleichmäßige Verteilung des Hot-Melt-Klebers über die Rasterfasern. Es genügt daher, einen entsprechenden Abstand der Rillen 2 zu wählen, um auf den Fasern eine gewünschte Anzahl von Klebepunkten 12 pro Flächeneinheit und somit eine sichere Haftung der Bauelemente 14 des Plattenverbandes zu erhalten.

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Claims

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Schutzansprüche

1«, Biegsamer, mit einem Heißkleber beschichteter Rasterträger zur Fixierung von Bauelementen wie Keramikfliesen, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern (9, 10, 11) | des Hast erträgers (8b) an getrennten, gleichmäßig ver- jf teilten und im wesentlichen punktförmigen Stellen (12) |

mit Heißkleber beschichtet sind. {
2. Rasterträger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, ! daß als Heißkleber ein Hot~Melt-Plastleim verwendet ist. \
3. Rasterträger nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Heißkleber ein Vinylacetat ist.
4. Rasterträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß er zusammen mit aufgeklebten Bauelementen (14), wie Keramikfliesen, einen Bauelementenverband bildet.