DE1994462U - Poroeser textiler bodenbelag. - Google Patents

Description

Die vorliegende Neuerung betrifft einen porösen textilen Bodenbelag, dessen Rückseite stellenweise mit einem Haftkleber beschichtet ist.

Es ist bekannt, Bahnen oder Platten auf der Rückseite vollflächig mit einem Haftkleber zu beschichten, der in Form einer Lösung oder einer wässrigen Dispersion aufgetragen wird, worauf das Lösungsmittel bzw. das Wasser zum Verdunsten gebracht wird. Da die vollflächige Beschichtung von Belagbahnen viel Material erfordert, wurde bereits eine Vorrichtung entwickelt, die das streifenförmige Beschichten eines bahnförmigen Materials mit Klebstoff gestattet (britische Patentschrift 788 547); hierbei wird der Klebstoff mittels einer kammartigen Rakel aufgebracht, deren Kammzinken die unter der Rakel durchlaufende Gewebebahn abdecken. Auf diese Weise bilden sich auf der Gewebebahn zwischen den Kammzinken Klebstoffstreifen aus, während zwischen denselben klebstoffarme Zonen entstehen, weil die Kammzinken der Rakel den Zutritt des Klebstoffes zu der unter ihnen durchlaufenden Gewebebahn nicht vollständig verhindern können. Wand- oder Bodenbeläge, die mittels dieser bekannten Vorrichtung beschichtet sind, können auf einer entsprechenden Unterlage (Wand oder Fussboden) nur mittels dieser Haftkleberstreifen befestigt werden. Bei Alterung des Klebers verliert dieser an Klebkraft und die Verbindung löst sich, oder er verliert seine Kohäsion und wird zu einem Dauerkleber. Eine sichernde Zusatzverklebung ist nicht möglich, weil auf einem Haftkleber, beziehungsweise den klebstoffarmen Streifenzonen ein Dispersionskleber nicht haften kann, und ein Lösungsmittelkleber den Haftkleber lösen und vermischen würde.

Dieser Nachteil soll durch die Neuerung beseitigt werden, welche die Möglichkeit schafft, die Vorteile einer teilflächigen punkt- oder streifenförmigen Sofortverbindung mit einer dauerhaften Verklebung mit einem preisgünstigen Dispersionskleber zu verbinden, der erfahrungsgemäss erst nach ziemlich langer Zeit eine Haftung ergibt, wenn das wässerige Lösungsmittel verdunstet ist und das verbleibende Harz einen Film bilden kann.

Der den Gegenstand der Neuerung bildende poröse textile Bodenbelag, dessen Rückseite stellenweise mit einem Haftkleber beschichtet ist, kennzeichnet sich dadurch, dass er ein höchstens etwa die Hälfte seiner Rückseite bedeckendes teilflächiges Muster aus einer erst bei Ausübung eines Druckes von mindestens 100 g/cm[hoch2] oder bei Erwärmung auf mindestens 50°C eine ausreichende Flächenhaftung des Belages am Boden gewährleistenden, im schmelzflüssigen Zustand mittels einer mit Vertiefungen versehenen Walze aufgebrachten Haftmasse aufweist, wobei das teilflächige Muster jeweils mehr als 3 mm weite klebfreie Zwischenräume enthält, die einer Verklebung mit wässrigen Klebmitteln (Kleblösungen oder Klebdispersionen) zugänglich sind.

Der poröse textile Bodenbelag gemäss der Neuerung ergibt insbesondere die Möglichkeit, in Fällen, in denen eine weniger dauerhafte Verbindung gewünscht wird, unter Verzicht auf die zusätzliche Verklebung mit wässrigen Klebmitteln eine wiederablösbare teilflächige Verklebung nur durch Aktivierung der Haftmasse durchzuführen.

Es hat sich in der Praxis gezeigt, dass übliche Haftkleber ausserordentliche Nachteile haben, insbesondere neben der bekannten Alterung und dem daraus folgenden Unsicherwerden der Verklebung die bedeutende Schwierigkeit, dass zur Erzielung einer ausreichenden Haftung der Haftkleber so klebrig eingestellt werden muss, dass er sehr gut haftet, was andererseits den Nachteil hat, dass sofort bei der ersten Bodenberührung ein Verkleben stattfindet, die nur korrigiert werden kann, indem man den ganzen Belag wieder nach oben abzieht. Dies aber hat im allgemeinen ausserordentliche Nachteile, weil meistens dem Kleber bereits Staubpartikel, Zement-, Beton- oder Holzteile angeklebt verbleiben, die die Kleberfähigkeit bei der zweiten korrigierenden Verklebung ebenso vermindern, wie sie dies bei einem späteren Ablösen und Neuverlegen an einem neuen Ort tun. Bei der gemäss der Neuerung möglichen Verklebung mit der speziellen Haftmasse kann wegen deren geringer Klebrigkeit bei Raumtemperatur unschwer ein Verschieben erfolgen, bis die richtige Lage erreicht ist, ohne das schon Nachteile eintreten, so dass auch weniger geübte Personen das Verlegen vornehmen können. Hierdurch wird es überhaupt erstmalig praktisch durchführbar, Bahnenware auf diese Weise zu verlegen, weil es bisher absolut unmöglich war, eine soforthaftende Ware, Bahn neben Bahn, so genau parallel auszulegen, dass sie ohne spätere Korrektur liegen bleiben konnte. Sowohl durch die klebstofffreien Flächen als auch die ohne Druck oder Erwärmung geringe Klebrigkeit der Klebstoffmusterung kann hier eine Verlegung relativ einfach bewirkt werden. Es ist sogar möglich, ohne Schwierigkeit ein Nachschneiden von Bahnenrändern und Kanten durchzuführen und erst nach diesem Nachschneiden zur endgültigen teilflächigen Verbindung, beispielsweise dieser Kantenstösse, diese Kante um Kante hochzuheben, mittels eines normalen Föns auf eine erhöhte Temperatur zu bringen und unter Andrücken ausreichend fest mit dem Boden zu verbinden. Ausreichend fest heisst hierso, dass eine ungewollte Verschiebung der Lage nicht erfolgt, aber doch auch mit der Möglichkeit einer spurenlosen Wiederabhebung im Umzugsfalle, weil die Haftmasse bei Raumtemperatur so stark kohäsiv ist, dass sie sich unter Zug von dem Unterboden, ob Holz, Beton, Linoleum usw., wiederabziehen lässt. Die Erwärmungstemperatur wählt man hier so, dass die Masse spürbar klebrig wird, aber weit unter dem Fliesspunkt der Haftmasse, wie sie etwa zum flüssigen Auftragen der tragenden Haftmasse auf den Bodenbelag erforderlich war. In der Praxis wird diese Temperatur zwischen 60 und 100° betragen und ist unschwer mittels eines normalen Haushaltsföns oder eines Industrieföns zu erreichen. Bei sehr porösen Materialien, insbesondere bei genadelten Bodenbelägen, ist es sogar möglich, ohne Wiederabheben des Bodenbelages durch diesen hindurch mit dem Fön oder einem anderen Gerät einen Heissluftstrom bis auf die Haftmasse zu schicken, so dass diese erweicht und durch einfaches Andrücken von oben in bisher unbekannt einfacher Weise stellenweise befestigt wird.

Da alternativ zu diesem Erwärmen eine Aktivierung der Haftschicht auch durch starken Druck möglich ist, beispielsweise durch Anwalzen mit einer Eisen- oder Betonwalze oder durch Belaufen, was natürlich das einfachste Mittel ist, kann man die Haftfestigkeit stellenweise durch Erwärmung und stellenweise durch Druck bewirken, was für die Praxis eine weitere starke Verbilligung des Verlegungsvorganges bedeutet. Schliesslich kann die endgültige dauerhafte Verbindung mit dem Boden für diejenigen Fälle, wo eine Rollstuhlbelastung erfolgt oder aus sonstigen Gründen eine sichere Verbindung gewünscht wird, mit einem handelsüblichen billigen Kunstharzdispersionskleber oder einem anderen Klebemittel erfolgen, indem dieses entweder auf den Boden oder auf die Warenrückseite aufgestrichen wird. Beim Aufstreichen auf den Boden kann dies vollflächig oder mittels eines Zahnrakels erfolgen und die streifen- oder punktförmigen Haftkleberstellen drücken von alleine wegen ihrer Erhebung von beispielsweise 0,5 bis 1 mm den Klebstoff an diesen Stellen weg zu den klebfreien Stellen hin, wo er, sobald er durch Verdunstung durch die poröse Bodenbelagschicht hindurch sein Wasser abgegeben hat, filmbildend eine dauerhafte Verklebung bewirken kann. Wenn man die Belagrückseite selber bestreicht, wird ja automatisch durch das Rakelbestreichen der Kleber in die haftmassefreien Zwischenräume hineingedrückt. Die Aktivierung der Haftmasse, sei es durch Druck oder Hitze, stört die Abbindung des wässerigen Klebers nicht. Im Fall der Wärmeaktivierung erfolgt im Gegenteil eher ein schnelleres Anziehen durch schnelleres Wasserverdunsten.

Durch diese Technik der Verlegung wird insbesondere erreicht, dass das Beschweren der Kantennähte und sonstiger schwieriger Stellen unterbleibt, das bisher sehr aufwendig war, um ein Anheben des Belages an diesen Stellen zu verhindern und eine zwangsläufige sichere Verklebung zu bewirken. Besondere Schwierigkeiten machte dies z.B. an Treppen und anderen nicht ebenen Flächen, so dass dort ein Verkleben mit Dispersionen nur möglich war, wenn bis zum Abbinden ein Anheften mit Nägeln erfolgte; andernfalls musste man auf eine teure und gefährliche Verklebung mit flüchtige Lösungsmittel enthaltenden Klebern zurückgreifen. Wenn man die Beschwerung bei bahnenförmiger Verklebung vermeiden wollte, musste man bisher an den Bahnenrändern einen schnellanziehenden Lösungsmittelkleber, einen sogenannten Schlagkleber verwenden, was sowohl teuer als auch arbeitsaufwendig war und insbesondere die Gefahr einer Kantenverschmutzung durch übertretenden Kleber zur Folge hatte. Alle diese Nachteile vermeidet die vorliegende Neuerung in sehr überzeugender Weise, und ohne sehr teuer zu sein, weil ja in Folge der Verwendung von 100% feststoffenthaltendem Schmelzkleber die Verwendung aufwendiger Lösungsmittel vermieden wird. Besonders wichtig ist die spurenfreie Wiederablösungsfähigkeit, weil bei gemieteten Räumen bisher wohl eine Verklebung mit einigermassen wieder beseitigungsfähigen wässerigen Klebern zulässig war, dagegen nicht mit Lösungsmittelkleber, Kantenkleber usw., die eine bleibende Beschädigung des Bodens zur Folge hatten.

Nachstehend wird die Neuerung beispielsweise anhand von Zeichnungen erläutert, in denen darstellt: Fig. 1 die Rückansicht eines ersten Ausführungsbeispieles des Bodenbelages gemäss der Neuerung in Bahnform, Fig. 2 die Rückansicht eines zweiten Ausführungsbeispieles, Fig. 3 die Rückansicht eines dritten Ausführungsbeispieles, Fig. 4 die Rückansicht eines vierten Ausführungsbeispieles und Fig. 5 die Rückansicht eines fünften Ausführungsbeispieles in Form einer Platte, in vergrössertem Massstab.

Fig. 1 zeigt die Draufsicht auf die Rückseite eines gewebten Teppichs 1 in Form von Bahnware, die gemäss der Neuerung mit Streifen 2 eines Haftklebers beschichtet ist. Die Haftkleberstreifen 2 verlaufen in der Nähe der Bahnränder und parallel zu diesen. Sie können auf die Teppichrückseite an sich in jeder bekannten Musterung aufgebracht werden, wobei lediglich darauf zu achten ist, dass nicht nur eine mindestens 50%ige Fläche frei bleibt, um dem wässerigen Kleber genügend Angriffsfläche zu geben, sondern dass die frei bleibenden Streifen ausreichend breit sind, mindestens 3 bis 5 mm für eine genügende Haftfläche.

Fig. 2 zeigt einen aus einer Nadelfilzbahn 1a bestehenden porösen textilen Bodenbelag, dessen Rückseite mit in Bahnrichtung verlaufenden Reihen von Haftkleberstreifen 2a versehen ist. Diese Reihen sind so gegeneinander versetzt, dass beim Durchschneiden der Nadelfilzbahn 1a quer zur Bahnrichtung längs der Schnittkante jeweils drei Haftkleberpunkte vorhanden sind, ganz gleich, an welcher Stelle man den Schnitt ausführt, d.h. bei A, B, C oder D.

Dasselbe Ergebnis - jedoch mit einem geringeren Aufwand an Haftmasse - erreicht man, wenn man gemäss Fig. 3 eine poröse textile Belagbahn 1b mit schräg zur Bahnrichtung verlaufenden, unter sich parallelen Streifen 2b aus Haftmasse versieht. Bei jedem beliebigen, kantenparallelen Schnitt ist der Abstand zweier Haftkleberpunkte an der Schnittkante = a, während bei jedem rechtwinklig zur Bahnrichtung verlaufenden Schnitt der Abstand zweier Haftkleberpunkte an der Schnittkante = b ist. Der Abstand b hängt vom Winkel Alpha ab, der im gezeigten Ausführungsbeispiel 45° beträgt, aber selbstverständlich auch anders gewählt werden könnte.

Die Rückseite des porösen textilen Bodenbelages 10 nach Fig. 4 weist diagonal verlaufende Streifen 20 aus Haftmasse auf. Beim Zerschneiden dieses Belages in jeder beliebigen Richtung wird sich stets eine günstige Verteilung der Kleberpunkte längs der Schnittkante ergeben.

In gleicher oder ähnlicher Weise wie Bahnen können auch poröse textile Platten auf ihrer Rückseite ein vorbestimmtes Muster einer Haftmasse aufweisen. In Fig. 5 ist die Draufsicht auf eine solche Platte 1d gezeigt, wobei die musterförmig aufgetragene Haftmasse mit 2d bezeichnet ist. Die Platten können nicht nur einzeln mit dem Haftkleber beschichtet werden, vielmehr besteht auch die Möglichkeit, eine Bahn zu beschichten und anschliessend die einzelnen Platten auszustanzen.

Die auf ihrer Rückseite mit Haftmasse beschichteten porösen textilen Bodenbeläge gemäss der Neuerung können nun - je nach Wunsch - mit dem Boden wiederabnehmbar oder unlösbar verbunden werden. Im ersteren Falle braucht der Belag nur angedrückt zu werden, worauf die in Form eines Streifen- oder sonstigen Musters auf der Rückseite des Belages vorhandene Haftmasse die Haftwirkung herbeiführt; wenn jedoch eine dauernde Verbindung des Belages mit dem Boden gewünscht wird, so wird die Rückseite des Belages oder der Boden mit einem wässerigen Klebemittel, z.B. einer Dispersion, bestrichen, worauf der Belag auf den Boden aufgelegt wird und mit diesem nach dem Verdunsten des Wassers dauerhaft verbunden bleibt.

Im Falle von Tufting- oder gewebten Bodenbelägen muss das Erweichen der Haftmasse mittels des Föns oder auf andere Weise von unten her erfolgen, was durch Hochheben des noch nicht verklebten Teiles des Belages ohne weiteres bewerkstelligt werden kann.

Normalerweise wird man das Erweichen der Haftmasse nur an den Kanten, insbesondere an den Stirnstössen zweier Belagsbahnen, vornehmen, so dass sich eine sehr einfache Verlegung ergibt, deren Haftfestigkeit an den Kanten dauerhaft und an den übrigen Flächen ausreichend ist.

Eine Verbesserung der Bindung der Haftmasse an die Ware tritt dann ein, wenn die Warenrückseite beispielsweise thermoplastische Fasern enthält (Nadelfilz aus thermoplastischen Fasern,

Tufting aus thermoplastischen Fäden oder Garnen) oder mit einer Schicht aus einer erweichbaren Kunstharz- oder Harzmasse bedeckt ist.

Nach der Neuerung können Bodenbeläge aller Art ausgebildet sein, beispielsweise Nadelfilzbeläge, Tuftingbeläge mit Rückenbeschichtung, gewebte Beläge mit und ohne Rückenappretur sowie Teppichfliessen.

Bezüglich der teilflächigen Beschichtung mit der Haftmasse sind verschiedene Abwandlungen möglich; beispielsweise können statt geradlinig verlaufender Streifen auch gewellte Streifen auf die Rückseite des Belages aufgebracht sein.

Ausserdem können auch Kombinationen von Längsstreifen mit Querstreifen bzw. Diagonalstreifen vorgesehen werden.

Das folgende Ausführungsbeispiel soll zeigen, wie der poröse textile Bodenbelag gemäss der Neuerung beispielsweise hergestellt werden kann.

Zur Herstellung der Haftmasse werden verwendet: 20 Gew.T. Aethylenacrylat-Copolymer, 20 " " Polyisobutylen mit einem Molekulargewicht von ca. 15'000, 45 " " Kolophoniumester des Glykols, 10 " " Mikrowachs und 5 " " butyliertes Hydroxytoluol.

Zuerst werden die 20 Gew.T. Aethylenacrylat-Copolymer und die 20 Gew.T. Polyisobutylen im Doppel-Z-Kneter bei ca. 130°C miteinander verknetet und unter ständigem Kneten wird das Harz langsam zugegeben. Dann werden das Mikrowachs und das butylierte Hydroxytoluol hinzugefügt und das Ganze wird gründlich vermischt. Der Auftrag der fertigen Haftmasse in Musterform erfolgt - ebenfalls bei einer Temperatur von ca. 130°C - mittels einer Walze, in die Nuten von 0,5 bis 2,0 mm Tiefe und 4 bis 15 mm Breite eingraviert sind. Die diese Nuten ausfüllende Haftmasse wird auf das Substrat in Streifenform übertragen, während die zwischen den Nuten auf dem Walzenmantel befindliche überschüssige Haftmasse mit Hilfe einer Rakel abgestreift wird und in die in einem Gefäss befindliche schmelzflüssige Haftmasse, in welche die Walze eintaucht, zurückfliesst.

Claims (4)

1. Poröser textiler Bodenbelag, dessen Rückseite stellenweise mit einem Haftkleber beschichtet ist, dadurch gekennzeichnet, dass er ein höchstens etwa die Hälfte seiner Rückseite bedeckendes teilflächiges Muster aus einer erst bei Ausübung eines Druckes von mindestens 100 g/cm[hoch2] oder bei Erwärmung auf mindestens 50°C eine ausreichende Flächenhaftung des Belages am Boden gewährleistenden, im schmelzflüssigen Zustand mittels einer mit Vertiefungen versehenen Walze aufgebrachten Haftmasse aufweist, wobei das teilflächige Muster jeweils mehr als 3 mm weite klebfreie Zwischenräume enthält, die einer Verklebung mit wässrigen Klebmitteln (Kleblösungen oder Klebdispersionen) zugänglich sind.

2. Bodenbelag nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Haftmasse auf Stellen erforderlicher Soforthaftung, wie z.B. Warenränder, aufgebracht ist.

3. Bodenbelag nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Haftmasse streifenförmig diagonal oder wellenförmig zur Bahnrichtung aufgebracht ist, um bei Schnitten in der Bahnrichtung und quer dazu eine günstige Verteilung der Klebpunkte zu ermöglichen.

4. Bodenbelag nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass er wenigstens im Bereich der Belagrückseite thermoplastische Fasern enthält, die infolge ihres Erweichens beim Aufbringen der schmelzflüssigen Haftmasse eine Verankerung der letzteren gewährleisten.