EP3781404A1 - Verarbeitungsmaschine mit einem strahlungstrockner und verfahren zum betreiben dieses trockners - Google Patents

Verarbeitungsmaschine mit einem strahlungstrockner und verfahren zum betreiben dieses trockners

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EP3781404A1
EP3781404A1 EP19719223.0A EP19719223A EP3781404A1 EP 3781404 A1 EP3781404 A1 EP 3781404A1 EP 19719223 A EP19719223 A EP 19719223A EP 3781404 A1 EP3781404 A1 EP 3781404A1
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EP
European Patent Office
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air
processing machine
radiation source
machine according
blown
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EP19719223.0A
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EP3781404B1 (de
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Maik Walter
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Koenig and Bauer AG
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Koenig and Bauer AG
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Publication date
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    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
    • B41F23/04—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing by heat drying, by cooling, by applying powders
    • B41F23/044—Drying sheets, e.g. between two printing stations
    • B41F23/045—Drying sheets, e.g. between two printing stations by radiation
    • B41F23/0453—Drying sheets, e.g. between two printing stations by radiation by ultraviolet dryers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
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    • B41F23/04—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing by heat drying, by cooling, by applying powders
    • B41F23/0403—Drying webs
    • B41F23/0406—Drying webs by radiation
    • B41F23/0409—Ultraviolet dryers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
    • B41F23/04—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing by heat drying, by cooling, by applying powders
    • B41F23/0483—Drying combined with cooling

Definitions

  • the invention relates to a processing machine with a drying device, in particular a printing or sheet-processing or substrate-processing machine, especially a printing press, and a method for operating a drying device in a processing machine.
  • Especially powerful drying devices with radiation dryers are usually cooled.
  • cooled for example, built in a UV module UV lamps on printing material processing machines, such as sheet-fed presses, cooled during operation.
  • a cooling of a UV lamp is also necessary at higher powers so that it does not reach the transformation temperature of the glass tube and thus sags or even blooms.
  • Exhaust air cooling systems are known for cooling UV lamps.
  • ambient air flows through an air inlet opening of the housing past the UV emitter, wherein the air inlet opening is at the same time the radiation outlet opening.
  • the disadvantage is that the UV emitter, resulting from the structural design, especially at the top is cooled.
  • the underside is generally much hotter, as there is not sufficient convection is achieved.
  • the heat dissipation at the bottom takes place in addition to heat radiation and heat conduction of the glass tube to the well-cooled top.
  • an irradiation device wherein the radiation source is rotatably arranged in the irradiation device in connection with a supply air cooling about its longitudinal axis.
  • a disadvantage of this solution is that it works with a supply air cooling and has trouble-prone moving parts and thus is complex and uneconomical.
  • a UV irradiation device wherein a first cooling air flow is sucked into the housing at the sides via air inlet openings of the outer wall in order to cool the sheet system from the outside.
  • the cooling air is conducted along the housing wall into a central suction channel and from there via a collector to a fan, which conveys the entire cooling air flow of the UV irradiation device.
  • a second cooling air flow is detected in the region of the radiation source by a long-necked suction channel and passed through a throttle in the collector.
  • a device for accelerating drying by means of an infrared radiator which generates heat.
  • An air generating system leads In doing so, air is at low temperature to reduce the temperature inside the housing.
  • an ultraviolet curing device with a UV radiation tube is known.
  • the distance of the reflectors to the radiator is set over the length of the radiator.
  • an air tube is used, which directs cooling air directly on the radiator.
  • the cooling air discharged from the air pipe is configured to increase in the amount when it is farther from a suction side.
  • the invention has for its object to provide an alternative processing machine with a drying device or an alternative method for operating a drying device in a processing machine.
  • the cooling of preferably high-performance dryers in processing machines, such as substrate or printing material processing machines to be improved.
  • the cooling of a UV emitter should also be further improved on the underside.
  • the invention has the advantage that an alternative processing machine with a drying device or an alternative method for operating a drying device in a processing machine is provided.
  • the cooling of a UV radiator on the underside is further improved.
  • the drying device is used in a sheet-processing or substrate-processing machine, especially a printing press, or such machine is equipped with one or more such drying devices.
  • the drying device can preferably also be used optionally as an intermediate dryer or as a final dryer, for example in a delivery.
  • a substrate can thereby tabular substrate, such as sheet metal, are processed. But it can also be processed roll or sheet material, in particular printed or painted, be.
  • An exhaust air cooling has the particular advantage that simultaneously produced by UV radiation ozone from the drying device, such as a UV module is sucked with.
  • ozone is harmful to humans, on the other hand ozone absorbs UV radiation and thus reduces the curing effect of the drying device, in particular the UV module.
  • a blast air system an improved air flow in the favored exhaust air cooling.
  • the ambient air in particular the ambient air located outside the drying device or contacting a printing material, is specifically guided by additional directed air and / or blowing air such that both the ambient air and the additional air or blown air are guided in an optimized manner around the radiation source as cooling air is, before the common cooling air removed as exhaust air through one or more air outlet openings, in particular extracted, is.
  • the radiation source can be cooled by unilateral or preferably bilaterally introduced air streams, for example blast air streams or blast air jets, indirectly and / or directly at the bottom, wherein the additional air, for example Blowing air is introduced or blown in particular outside the radiation range of a UV module.
  • the additional air for example Blowing air is introduced or blown in particular outside the radiation range of a UV module.
  • the radiation source in particular a UV emitter, can also be partially blown directly from below.
  • a blast air duct is parallel to or in the plane of the air inlet opening of the housing, so that the blowing device is not in the beam path of the radiation of the radiation source.
  • the blowing air is thus preferably generated at least approximately parallel to the web of processing material or a printing material web.
  • this air is improved or optimized as cooling air in the drying device, in particular in the UV module, transported to the bottom of the radiation source and thus better cooled their bottom.
  • the cooling is advantageously more turbulent and, surprisingly, the top of the radiation source is better cooled, which could be detected by investigations specifically based on temperature measurements.
  • the additional air or blowing air is introduced or blown over the entire length of a drying device, for example of the UV module, or the radiation source.
  • a drying device for example of the UV module, or the radiation source.
  • This can be done by air guide elements, such as sheets, and / or Blas Kunststoffö réelleen, in particular nozzles.
  • the air introduced or injected on both sides can be either a partial mass or at least approximately the entire cooling air discharged in the UV module.
  • the air volume flow of the air additionally introduced or injected through the blown air system can preferably be between 20% and 50% of the total cooling air volume flow. Accordingly, the proportion of inflowing ambient air between 80% and 50%.
  • the radiation sources in particular UV emitters
  • the air mass flow can be reduced.
  • bending or inflation of a UV emitter can be avoided more reliably.
  • the blast air system can be designed for placement on any UV module of a dryer.
  • the attachment module comprises in particular separate air guide elements or air ducts, which are provided for influencing or adjusting the ambient air volume flow around the radiation source.
  • An attachment module or additional module can be used in a simple way for retrofitting of dryers.
  • a disk spaced apart from the housing of the UV module could additionally be provided in the beam path of the radiation source as long as sufficient airflow flowing into at least one air inlet opening is ensured.
  • FIG. 1 shows a section of a delivery of a sheet-processing machine with a dryer arranged above a sheet conveying path and having three UV modules;
  • Fig. 2 sheet guiding cylinder arranged as an intermediate dryer
  • UV module 3: UV module of a dryer with a longitudinally extending UV
  • Fig. 6 Cross section of the UV module with alternative activated
  • Fig. 8 cross-section of the UV module with alternative blown air system
  • Fig. 9 elongated UV emitter with exclusively between
  • Fig. 10 elongated UV emitter for large format machines
  • Fig. 11 Alternative embodiment of a UV lamp.
  • processing machines such as printing material processing machines, in particular printing machines or sheet-processing machines, for example
  • Sheet-fed presses in particular sheet-fed rotary printing presses preferably in aggregate and series construction, substrates or printing materials are conveyed through the machine.
  • sheet-fed machines for example, printing material sheets of cylinders or even drums are gripped on the leading edge and conveyed or transported by the machine during the rotation of the cylinders. Between the cylinders, the printing material sheets are transferred in the gripper closure.
  • the printing materials pass through various printing units in the conveying path, in which they are printed according to the desired motif, each with one printing ink.
  • Each of the printing units can, for example, include a plate cylinder, which is inked by an inking unit with the ink used.
  • This inked plate cylinder transfers the ink motive to a provided with a rubber blanket cylinder, with a the printing material sheet-promoting printing cylinder of a sheet-fed press a nip forms.
  • the corresponding motif is transferred from the dyed blanket of the blanket cylinder to the printing material sheet.
  • the finished printed substrate sheets can be laid out in a delivery of a sheet-fed press to form an output stack.
  • the last printing unit can also be followed, for example, by one or more coating units which provide the printed printing material sheets with a protective varnish or gloss varnish.
  • coating units which provide the printed printing material sheets with a protective varnish or gloss varnish.
  • UV in the printing units or UV varnishes in the varnishing units may include a turning device.
  • a drying device or an intermediate dryer in the machine is designed in particular as a UV drying device and comprises, for example, one or more UV modules 1.
  • FIG. 1 shows, for example, a part of a delivery of a sheet-fed printing machine with a drying device arranged above a sheet conveying path, in particular with a dryer which has a plurality of UV modules 1.
  • the drying device may additionally comprise hot air dryers, among others.
  • the UV modules 1 are arranged in particular at a fixed distance to the sheet conveying path, so that the rotating gripper carriage 5 can move freely.
  • the sheet 4 can be performed on sheet guide plates 6, wherein between the sheet 4 and the sheet guide plates 6, an air cushion can be formed.
  • the UV modules 1 in the ascending branch of the circulating chains and / or in a Display extension be arranged.
  • a drying device may also be arranged below the sheet conveying path.
  • the sheets 4 are passed on the way to the delivery stack to the sheet 4 drying or curing UV modules 1.
  • the UV modules 1 each have UV emitters 2 whose UV radiation is directed directly or via reflectors 3 onto the surface of the sheets 4.
  • the treated sheet surface in particular the printed UV ink and / or the applied UV varnish, is dried or cured.
  • 1 mercury vapor lamps are used as radiation sources in the UV modules.
  • emitters with other wavelengths such. B. infrared dryer, are used.
  • insertion slots may be provided in the machine or display, in which the UV modules 1 can be inserted.
  • the UV modules 1 can be fixed in these slots insertion, whereby an interchangeability of the UV modules 1, z. B. wear of the UV lamp 2, is guaranteed.
  • the UV modules 1 work in particular with exhaust air cooling.
  • FIG. 2 shows a drying device, in particular a UV module 1, on a sheet guiding cylinder 7 of a sheet-processing machine, for example the sheet-fed printing machine described above.
  • the UV module 1 is assigned in particular as an intermediate dryer the sheet guiding cylinder 7 of a factory.
  • the sheet guiding cylinder 7 preferably contains gripper systems, which are designed in particular as a clamping gripper with gripper fingers and gripper clutches. The gripper fingers fix the sheet leading edge by a gripping movement on the gripper impacts, so that the sheet 4 is fixed for transport on the lateral surface of the rotating in the direction shown sheet guiding cylinder 7.
  • the UV module 1 can be arranged in a printing, coating, drying or processing work, etc. of the machine.
  • the UV module 1 in particular between printing units of the machine for drying a or more paints or varnishes, in particular UV inks or UV varnishes.
  • the intermediate dryer can be plugged into an insertion slot of the machine and thus designed to be interchangeable.
  • the UV modules 1 can be interchangeable between the insertion ducts of the intermediate dryer and the delivery. The executed as an intermediate dryer UV module 1 works in particular with exhaust air cooling.
  • FIG. 3 shows a UV module 1, which accommodates a longitudinally extending UV radiation source, in particular a gas discharge tube filled with mercury vapor, transversely to the conveying direction of the processing material, for example the printing material or sheet 4.
  • the UV module 1 may for example be associated with an insertion slot of the machine, which preferably also has electrical or pneumatic connections for the supply. The corresponding electrical or pneumatic connections can be provided, for example, in the insertion slot.
  • the UV module 1 is associated with a blown air system 13, which extends in particular over the maximum of the machine to be processed material width, for example, substrate width.
  • the blown air system 13 has an overpressure supply, which includes, for example, a positive pressure connection or preferably overpressure generator.
  • the overpressure generator can be designed as a fan, in particular as an axial fan 14, preferably distributed over the substrate width.
  • An electrical supply of fans, in particular axial fans 14, can be done separately or together with the UV module 1.
  • the UV module 1 On the side facing the processing material or printing material, the UV module 1 has an air inlet opening 10 for the ambient air, ie the air coming into contact with the substrate or printing material or in the beam path of the UV module 1.
  • the air inlet opening 10 is here in particular at the same time the radiation exit opening of the UV radiator 2 of the UV module.
  • 1 4 shows the cross section of the UV module 1 according to the section AA of the previous figure with deactivated blown air system 13.
  • the UV module 1 may in particular have a housing profile 8, in which preferably an exhaust duct 12 is arranged.
  • an extrusion profile of the UV module 1 may typically be made of aluminum.
  • the reflectors 3 installed in known shutters 9 reflect the radiation of the UV radiator 2 to the substrate or printing material.
  • the shutter 9 are preferably provided along the UV radiator 2 in the housing profile 8.
  • the shutters 9 are preferably movable and / or liquid-cooled.
  • the air inlet opening 10 of the housing profile 8 is closed. In operation, the shutter 9 are held accordingly in a position releasing the air inlet opening 10.
  • the ambient air which is sucked in between the shutters 9 or reflectors 3 and the UV emitter 2, flows through the air inlet opening 10 facing the substrate or printing material, thereby cooling the UV emitter 2.
  • the cooling air then flows in between the shutters 9 the exhaust duct 12 of the housing profile 8 from.
  • the exhaust duct 12 is preferably on one side with an example, controllable or controllable suction air source in combination, which sucks the exhaust air into the exhaust duct 12.
  • the exhaust duct 12 preferably extends over the entire length of the UV radiator 2, so that the air heated at the UV radiator 2 can be sucked through distributed openings in the exhaust air duct 12.
  • the exhaust air duct 12 extending along the radiation source, in particular of the UV radiator 2, to the space surrounding the UV radiator 2 via elongated holes spaced apart from one another.
  • the slots are preferably dimensioned such that they differ from each other in their opening areas.
  • the Opening surfaces of the slots between the ends of an elongated UV lamp 2 smaller dimensioned than the provided at the respective ends of the UV lamp 2 slots.
  • the opening surfaces of the oblong holes between the ends of the elongated UV radiator 2 in particular without local maxima to the suction air source of the exhaust duct 12 towards continuously smaller dimensioned.
  • the opening surfaces of the ends of the elongate UV radiator 2 associated slots are dimensioned to each other of different sizes, preferably the opening area of at least one elongated hole of the Saugluftquelle the exhaust duct 12 facing the end of the UV lamp 2 is dimensioned smaller than an opening area at least one elongated hole of the suction air source of the exhaust duct 12 facing away from the end of the UV lamp 2.
  • the respective ends of the UV lamp 2 facing slots may also include two, three or four slots.
  • the resulting in operation with activated exhaust air cooling and deactivated Blas Kunststoffsystem 13 air flows are shown here in principle or schematically.
  • cooling takes place primarily on the upper side of the UV radiator 2, while the underside directed towards the processing material is less cooled relative to the upper side.
  • a warm-up can take place.
  • This operating mode can furthermore be provided, for example, during operation, for example when the UV module 1 is operated at low power, in particular when the glass tube temperature is low, for example at a radiator output of less than 140 to 120 W / cm.
  • FIG. 5 shows the cross section of the UV module 1 with activated blown air system 13, here in particular the blown air system 13 that can be placed.
  • activated blown air system 13 here in particular the blown air system 13 that can be placed.
  • At least approximately orthogonal to the incoming through the air inlet opening 10 ambient air flow 11 is preferably on both sides of the air inlet opening 10 through Blas Kunststoffö Anlagen Maschinenen 16 each generates a blast air 17.
  • the blown air jets 17 can each be formed by individual blown air openings 16 or through continuous slot nozzles, which extend for example over the length of the radiation source, in particular at least between electrodes 19 of a UV radiator 2.
  • the gap formed by the blown air openings 16 can also be configured such that a setting for performance classes and / or adaptation to installation spaces or machines can be carried out, for example.
  • a gap of 1 mm to 10 mm, more preferably 2 mm to 6 mm, and very particularly preferably at least approximately 4 mm, which is opened by the blown air openings 16, is preferably set.
  • the blown air jets 17 generated by the blown air system 13 are in particular directed toward one another in such a way that they influence, in particular constrict or constrict, the ambient air flow 11 flowing into the housing profile 8.
  • the blast air jets 17 are preferably guided toward one another in such a way that they would preferably meet centrally to the air inlet opening 10, for example just below the UV emitter 2.
  • the influencing of the ambient air flow 1 1 is preferably carried out such that the ambient air flow 1 1, the processing material or substrate facing bottom of the UV radiator 2 cools with increased intensity.
  • a crossflow to the ambient air flow 11 is generated by the blown air system 13.
  • FIG. 6 shows a UV module 1 with an alternative blow air system 13 which can also be placed, for example.
  • the blow air system 13 likewise has one or more fans, in particular axial fans 14, which have an air inlet opening 10 facing the substrate or printing material in air ducts 15 Generate airflow.
  • the blown air system 13 here has blown air openings 16, which but the UV emitter 2 does not blow directly, but the incoming ambient air flow 1 1 still below the UV emitter 2 or even before reaching the UV emitter 2 constrict or constrict. Since the air ducts 15 or blast air openings 16 can at least partially sit in the beam path of the UV emitter 2, they can also be made of a radiation-transmissive material.
  • each at least one compressed air connection 18 is assigned to each transverse to the conveying direction of the processing material over the format width extending air duct 15, which acts on the respective air duct 15 with respect to the ambient pressure higher pressure. In the air duct 15, the overpressure can form over the format width and exit via the Blas Kunststoffö Maschinenen 16 as Blas Kunststoffstrahl 17.
  • FIG. 8 shows the cross section of the UV module 1 according to the section AA of the previous figure with the alternative blown air system 13.
  • the compressed air supplied via the respective compressed air connection 18 is distributed via the respective air duct 15 and passes through the blown air openings 16 in the region of Air inlet opening 10 of the UV module 1 off.
  • the blown air jets 17 can each be generated by individual blown air openings 16 or through continuous slit nozzles, which extend over the width of the processing material or printing material, for example.
  • the blast air jets 17 are aligned in particular in such a way to one another in a plane that they influence the flowing in the housing profile 8 ambient air flow 1 1, in particular constrict or constrict.
  • FIG. 9 shows an elongate UV emitter 2 designed by way of example as a mercury vapor lamp with cooling system or blowing air system 13 acting exclusively between electrodes 19.
  • the UV emitter 2 for example designed as a medium-pressure mercury vapor lamp, has the two ends arranged in a glass body 20 via one each Pin 21 contacted or energized electrodes 19.
  • the electrodes 19 can be driven, for example, by an integrated or external pilot control device.
  • Each of the two spaced-apart electrodes 19 lies at least partially in a plane E1, E2, which intersects the elongate UV emitter 2, for example the mercury vapor lamp, as an idealized common normal (as an orthogonal vector).
  • the planes E1, E2 are to be understood as idealized, mutually spaced parallel planes in space, wherein the surfaces of the electrodes 19, the planes E1, E2 at least touch.
  • a cooling region B of the cooling system or blown air system 13 is in particular located exclusively between the mutually facing the electrode surfaces spanning the planes E1, E2.
  • the cooling area B of the cooling system or blown air system 13 with a maximum cooling capacity is here preferably formed or limited by the two planes E1, E2.
  • the cooling system or blown air system 13 of the radiation source in particular of the UV radiator 2, in this case has a maximum cooling power exclusively in a cooling region B between the planes E1, E2 formed by the electrodes 19.
  • a constant cooling power is preferably generated over the entire cooling region B, with the cooling region B particularly preferably extending completely between the mutually facing surfaces of the electrodes 19.
  • the maximum cooling capacity in the cooling area B can however be controlled or regulated according to the desired requirement in terms of intensity or effect. Adjacent to the cooling region B, in particular outside the planes E1, E2, the cooling capacity of the cooling system or of the blown air system 13 is reduced or preferably zero relative to the maximum cooling power.
  • the glass body 20 in this case has a larger diameter compared to the edge regions.
  • the glass body 20 enclosing the electrodes 19 tapers, with the tapered ends of the glass body 20 in particular bearing the pins 21 for electrically contacting the electrodes 19.
  • the electrodes 19 are therefore preferably physically largely outside the cooling region B of the cooling system or blown air system 13.
  • This embodiment is particularly preferably used in medium-sized machines, such as sheet-fed presses.
  • medium format machines may process processing material at least approximately 1 meter wide.
  • FIG. 10 shows an alternative elongate UV emitter 2, which is particularly suitable for large-format machines.
  • Large-format machines such as sheet-fed presses, can, for example, process processing material with a width of more than 1 m, for example approximately 1, 4 m or 1, 6 m or even more.
  • the UV emitter 2 is characterized in that the planes E1, E2 intersect the tapered regions of the glass body 20. The maximum diameter of the glass body 20 is thus achieved only within the bounded by the planes E1, E2 cooling area B. This prevents, in particular with closed shutters 9, that the ambient air then flowing in laterally cools the electrodes 19 too much.
  • FIG. 11 shows an alternative embodiment of a UV emitter 2.
  • the glass body 20 tapers only outside the planes E1, E2.
  • the planes E1, E2 thus intersect the glass body 20 in the region of the maximum diameter.
  • the the cooling area B of Cooling system or blown air system 13 limiting levels E1, E2 but are also spanned here by the mutually facing surfaces of the electrodes 19 of the UV lamp 2.
  • air is preferably blown in on both sides, in particular outside the radiation region of the UV module 1.
  • This air preferably meets in the middle under the UV module 1, in particular approximately in the center of the UV emitter 2.
  • the constricted ambient air in the UV module 1 constricted by the blast air jets 17 is transported to the underside of the UV emitter 2.
  • the underside of the UV lamp 2 is strongly cooled.
  • the cooling becomes more turbulent overall and also the upper side of the UV radiator 2 is cooled better.
  • the additional air is introduced or blown exclusively between electrodes 19 of the UV radiator 2 or over the length of the UV module 1. This can be done by sheets and / or blowing air nozzles.
  • the preferably introduced on both sides or injected air may be either a partial mass or at least approximately the entire acting in the UV module 1 cooling air.
  • a proportion of 80% to 50% of the cooling air and of the air introduced through the blown air system 13 forms a proportion of 20% to 50% of the cooling air from the inflowing ambient air flow 11.
  • a proportion of 1/3 of air additionally introduced by the blown air system 13 or blown air 17 and a share of 2/3 of inflowing ambient air flow 1 1 is aimed at.
  • the UV lamp 2 can be operated with a power between about 80 W / cm and about 200 W / cm.
  • the blown air system 13 can be activated or switched in a performance-dependent manner.
  • the blown air system 13 can only be activated at an average power, for example at approximately 120 to 140 W / cm become.
  • the blown air system 13 can be completely deactivated below a radiator output of, for example, 120 to 140 W / cm.
  • the blown air system 13 may be activated.
  • the effect of the blown air system 13 can be increased with the radiator performance.
  • the effect of the blown air system 13 at a radiator output of 120 to 140 W / cm just use and up to a maximum radiator power of 200 W / cm preferably linear or function-dependent increased, so that the effect of the blown air system 13 at a radiator power of 200 W. / cm is 100%.
  • the blowing air can be adjusted in particular according to a characteristic field, which may have local maxima and / or minima, for example.
  • the blowing air can be adjusted depending on a curve, for example, between 120 W / cm and 200 W / cm.
  • a function for operating the blown air system 13 can be predefined and / or modified as a function of the radiator output, in particular depending on the machine.
  • the effect of the blown air system 13 can also be adjusted individually and / or also be executed controlled or regulated, for example, according to the radiator output.
  • the current radiator output can be known to a control device, in particular the machine control, or be determined by a sensor system.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Verarbeitungsmaschine mit einer Trocknungsvorrichtung (1), insbesondere eine bedruckstoff- bzw. bogen verarbeitende bzw. substratverarbeitende Maschine, speziell eine Druckmaschine, und ein Verfahren zum Betreiben einer Trocknungsvorrichtung in einer Verarbeitungsmaschine. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine alternative Verarbeitungsmaschine mit einer Trocknungsvorrichtung bzw. ein alternatives Verfahren zum Betreiben einer Trocknungsvorrichtung in einer Verarbeitungsmaschine zu schaffen. Insbesondere soll die Kühlung an bevorzugt leistungsstarken Trocknern in Verarbeitungsmaschinen, wie Substrat- bzw. bedruckstoffverarbeitenden Maschinen, verbessert werden. Besonders bevorzugt soll die Kühlung eines UV-Strahlers (2) auch an der Unterseite weiter verbessert werden. Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass der Trocknungsvorrichtung (1) ein Blasluftsystem (13) zugeordnet ist, mittels welchem die in die Lufteintrittsöffnung (10) strömende Umgebungsluft (11) beabstandet von der Strahlungsquelle (2) aktiv beeinflussbar und/oder beeinflusst ist.

Description

VERARBEITUNGSMASCHINE MIT EINEM STRAHLUNGSTROCKNER UND VERFAHREN ZUM BETREIBEN DIESES TROCKNERS
Die Erfindung betrifft eine Verarbeitungsmaschine mit einer Trocknungsvorrichtung, insbesondere eine bedruckstoff- bzw. bogenverarbeitende bzw. substratverarbeitende Maschine, speziell eine Druckmaschine, und ein Verfahren zum Betreiben einer Trocknungsvorrichtung in einer Verarbeitungsmaschine.
Vor allem leistungsstarke Trocknungsvorrichtungen mit Strahlungstrocknern werden in der Regel gekühlt. Insbesondere werden beispielsweise in einem UV-Modul verbaute UV- Strahler an bedruckstoffverarbeitenden Maschinen, beispielsweise Bogendruckmaschinen, während des Betriebes gekühlt. Eine Kühlung eines UV-Strahlers ist bei höheren Leistungen auch notwendig, damit dieser die Transformationstemperatur des Glasrohres nicht erreicht und damit durchbiegt oder sich gar aufbläst.
Bekannt sind Abluftkühlungen zur Kühlung von UV-Strahlern. Dabei strömt Umgebungsluft durch eine Lufteintrittsöffnung des Gehäuses am UV-Strahler vorbei, wobei die Lufteintrittsöffnung gleichzeitig die Strahlungsaustrittsöffnung ist. Der Nachteil ist, dass der UV-Strahler, resultierend aus dem konstruktiven Aufbau, vor allem an der Oberseite gekühlt wird. Die Unterseite ist im Allgemeinen deutlich heißer, da dort keine ausreichende Konvektion erzielt wird. Die Wärmeabfuhr an der Unterseite erfolgt neben Wärmestrahlung auch durch Wärmeleitung des Glasrohrs zur gut gekühlten Oberseite.
Aus der DE 694 13 439 T2 und der EP 1 625 016 B1 ist es bekannt, einen UV-Strahler mittels einer Zuluftkühlung aus dem Luftkanal des Gehäuseprofils anzublasen. Diese Zuluftkühlung ist deutlich effektiver als die Abluftkühlung und reduziert die Glasrohrtemperatur an der Oberseite des UV-Strahlers erheblich. Allerdings hat das auf die Temperatur der Unterseite am Glasrohr nur unzureichend Einfluss, da die Wärmeleitung im Glasrohr von der Unterseite zur Oberseite limitiert ist.
Aus der DE 101 25 770 A1 ist eine Bestrahlungsvorrichtung bekannt, wobei die Strahlungsquelle in der Bestrahlungsvorrichtung in Verbindung mit einer Zuluftkühlung um ihre Längsachse drehbar angeordnet ist. Nachteilig an dieser Lösung ist, dass diese mit einer Zuluftkühlung arbeitet und störanfällige bewegliche Teile aufweist und damit komplex und unwirtschaftlich ist.
Aus der JP 4 - 132940 U, der KR 10 - 1031749 B1 , der EP 2 697 066 B1 , der JP 2014 - 42884 A und der EP 3 168 861 A1 ist es bekannt, Trocknungsvorrichtungen mit einer Scheibe gegen Umgebungsluft zu kapseln, wobei verschiedene Luftführungen im Gehäuse realisiert werden. Nachteilig an diesen Lösungen ist, dass kein großer Volumenstrom von die Strahlungsquelle umspülender Umgebungsluft erzielt wird. Es erfolgt auch keine effektive Absaugung von ozonbelasteter Umgebungsluft.
Aus der DE 10 2008 058 056 A1 ist eine UV-Bestrahlungsvorrichtung bekannt, wobei ein erster Kühlluftstrom in das Gehäuse an den Seiten über Lufteintrittsöffnungen der Außenwand eingesaugt wird, um das Schottensystem von außen zu kühlen. Die Kühlluft wird an der Gehäusewand entlang in einen zentralen Absaugkanal geleitet und gelangt von dort über einen Sammler zu einem Gebläse, das den gesamten Kühlluftstrom der UV- Bestrahlungsvorrichtung fördert. Ein zweiter Kühlluftstrom wird im Bereich der Strahlungsquelle von einem langhalsigen Saugkanal erfasst und über eine Drossel in den Sammler geleitet. Nachteilig an dieser Lösung ist, dass durch diese Abluftkühlung eine ausreichende Kühlung der Unterseite der Strahlungsquelle nicht erfolgt.
Aus der FR 2 774 156 A1 ist eine Vorrichtung zur Beschleunigung der Trocknung mittels eines Infrarotstrahlers bekannt, welcher Wärme erzeugt. Ein Lufterzeugungssystem führt dabei Luft niedriger Temperatur zu, um die Temperatur innerhalb des Gehäuses zu verringern.
Aus der JP 2000 - 157925 A ist eine Ultraviolett-Härtungsvorrichtung mit einer UV- Strahlungsröhre bekannt. Zur Kühlung wird einerseits der Abstand der Reflektoren zum Strahler über die Länge des Strahlers eingestellt. Andererseits wird ein Luftrohr verwendet, welches Kühlluft direkt auf den Strahler richtet. Dabei ist die aus dem Luftrohr ausgestoßene Kühlluft so konfiguriert, dass sie in der Menge zunimmt, wenn sie weiter von einer Absaugseite entfernt ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine alternative Verarbeitungsmaschine mit einer Trocknungsvorrichtung bzw. ein alternatives Verfahren zum Betreiben einer Trocknungsvorrichtung in einer Verarbeitungsmaschine zu schaffen. Insbesondere soll die Kühlung an bevorzugt leistungsstarken Trocknern in Verarbeitungsmaschinen, wie substrat- bzw. bedruckstoffverarbeitenden Maschinen, verbessert werden. Besonders bevorzugt soll die Kühlung eines UV-Strahlers auch an der Unterseite weiter verbessert werden.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des unabhängigen Vorrichtungsanspruchs und ein Verfahren mit den Merkmalen des unabhängigen Verfahrensanspruchs gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen.
Die Erfindung hat den Vorteil, dass eine alternative Verarbeitungsmaschine mit einer Trocknungsvorrichtung bzw. ein alternatives Verfahren zum Betreiben einer Trocknungsvorrichtung in einer Verarbeitungsmaschine geschaffen wird. Insbesondere wird die Kühlung an bevorzugt leistungsstarken Trocknern in Verarbeitungsmaschinen, wie substrat- bzw. bedruckstoffverarbeitenden Maschinen, insbesondere Druckmaschinen bzw. bogenverarbeitenden Maschinen, verbessert. Besonders bevorzugt wird auch die Kühlung eines UV-Strahlers an der Unterseite weiter verbessert.
Bevorzugt wird die Trocknungsvorrichtung in einer bogenverarbeitenden bzw. substratverarbeitenden Maschine, speziell einer Druckmaschine, eingesetzt bzw. wird eine solche Maschine mit einer oder mehreren solcher Trocknungsvorrichtungen ausgestattet. Die Trocknungsvorrichtung kann dabei bevorzugt auch wahlweise als Zwischentrockner oder als Endtrockner beispielsweise in einer Auslage eingesetzt werden. Als Substrat kann dabei tafelförmiges Substrat, beispielsweise Tafelblech, verarbeitet werden. Es kann aber auch rollen- oder bogenförmiges Material verarbeitet, insbesondere bedruckt bzw. lackiert, werden.
Eine Abluftkühlung hat insbesondere den Vorteil, dass gleichzeitig durch UV-Strahlung erzeugtes Ozon aus der Trocknungsvorrichtung, beispielsweise einem UV-Modul, mit abgesaugt wird. Einerseits ist Ozon für Menschen gesundheitsschädigend, andererseits absorbiert Ozon UV-Strahlung und reduziert damit die Härtungswirkung der Trocknungsvorrichtung, insbesondere des UV-Moduls. Durch ein Blasluftsystem erfolgt eine verbesserte Luftführung bei der favorisierten Abluftkühlung.
Bevorzugt wird die Umgebungsluft, insbesondere die sich außerhalb der Trocknungsvorrichtung befindliche bzw. einen Bedruckstoff kontaktierende Umgebungsluft, durch zusätzliche gerichtete Luft und/oder Blasluft derart gezielt geführt, dass sowohl die Umgebungsluft als auch die zusätzliche Luft bzw. Blasluft optimiert als Kühlluft um die Strahlungsquelle geführt wird, bevor die gemeinsame Kühlluft als Abluft durch eine oder mehrere Luftaustrittsöffnungen entfernt, insbesondere abgesaugt, wird.
Weiter kann die Strahlungsquelle durch einseitige oder bevorzugt beidseitig eingebrachte Luftströme, beispielsweise Blasluftströme bzw. Blasluftstrahlen, mittelbar und/oder unmittelbar an der Unterseite gekühlt werden, wobei die zusätzliche Luft, beispielsweise Blasluft, insbesondere außerhalb des Strahlungsbereichs eines UV-Moduls eingebracht bzw. eingeblasen wird. Bei vorzugsweise beidseitig eingebrachter bzw. eingeblasener Luft kann sich diese beispielsweise in der Mitte unter dem UV-Modul bzw. unterhalb der Strahlungsquelle treffen. Alternativ oder zusätzlich kann die Strahlungsquelle, insbesondere ein UV-Strahler, auch teilweise direkt von unten angeblasen werden. Bevorzugt erfolgt aber eine Blasluftführung parallel zur bzw. in der Ebene der Lufteintrittsöffnung des Gehäuses, so dass die Anblasvorrichtung nicht im Strahlengang der Strahlung der Strahlungsquelle liegt. Die Blasluft wird somit bevorzugt zumindest annähernd parallel zur Bahn von Verarbeitungsmaterial bzw. einer Bedruckstoffbahn erzeugt.
Insbesondere wird durch Einschnüren der Umgebungsluft diese als Kühlluft in der Trocknungsvorrichtung, insbesondere im UV-Modul, verbessert bzw. optimiert zur Unterseite der Strahlungsquelle transportiert und damit deren Unterseite besser gekühlt. Des Weiteren wird die Kühlung vorteilhafterweise turbulenter und es wird überraschenderweise auch die Oberseite der Strahlungsquelle besser gekühlt, was durch Untersuchungen speziell anhand von Temperaturmessungen nachgewiesen werden konnte.
Beispielsweise wird die zusätzliche Luft bzw. Blasluft über die gesamte Länge einer Trocknungsvorrichtung, beispielsweise des UV-Moduls, bzw. der Strahlungsquelle eingebracht bzw. eingeblasen. Dies kann durch Luftleitelemente, wie Bleche, und/oder Blasluftöffnungen, insbesondere Düsen, erfolgen. Die beispielsweise beidseitig eingebrachte oder eingeblasene Luft kann entweder eine Teilmasse oder zumindest annähernd die gesamte im UV-Modul abgeführte Kühlluft sein. Bevorzugt kann der Luftvolumenstrom der durch das Blasluftsystem zusätzlich eingebrachten bzw. eingeblasenen Luft zwischen 20 % und 50 % des gesamten Kühlluftvolumenstromes betragen. Entsprechend kann der Anteil der einströmenden Umgebungsluft zwischen 80 % und 50 % liegen. Insbesondere wird ein Verhältnis von durch das Blasluftsystem zusätzlich eingebrachter bzw. eingeblasener Luft von zumindest annähernd 1/3 und von einströmender Umgebungsluft von zumindest annähernd 2/3 angestrebt.
Besonders vorteilhaft können damit die Strahlungsquellen, insbesondere UV-Strahler, mit noch höherer Leistung betrieben werden bzw. kann bei gleicher Kühlung der Luftmassenstrom reduziert werden. Weiter vorteilhaft kann ein Verbiegen bzw. Aufblasen eines UV-Strahlers zuverlässiger vermieden werden.
Weiter kann es vorgesehen sein, das Blasluftsystem als Aufsatzmodul oder Zusatzmodul auszuführen, welches insbesondere mit einem UV-Modul eines Trockners lösbar oder unlösbar verbindbar ausgeführt sein kann. Dabei kann das Blasluftsystem zum Aufsetzen auf ein beliebiges UV-Modul eines Trockners ausgeführt sein. Das Aufsatzmodul umfasst dabei insbesondere separate Luftführungselemente bzw. Luftführungskanäle, welche zur Beeinflussung bzw. Einstellung des die Strahlungsquelle umspülenden Umgebungsluftvolumenstromes vorgesehen sind. Ein Aufsatzmodul bzw. Zusatzmodul kann in einfacher Weise zur Nachrüstung von Trocknern eingesetzt werden. Weiter könnte auch zusätzlich eine vom Gehäuse des UV-Moduls beabstandete Scheibe im Strahlengang der Strahlungsquelle vorgesehen sein, solange ein ausreichender in mindestens eine Lufteintrittsöffnung einströmender Luftvolumenstrom gewährleistet ist.
Im Folgenden soll die Erfindung beispielhaft erläutert werden. Die dazugehörigen Zeichnungen stellen dabei schematisch dar:
Fig. 1 : Ausschnitt einer Auslage einer bogenverarbeitenden Maschine mit einem über einem Bogenförderweg angeordneten drei UV-Module aufweisenden Trockner;
Fig. 2: Bogenführungszylinder mit als Zwischentrockner angeordnetem
UV-Modul; Fig. 3: UV-Modul eines Trockners mit einem sich längserstreckenden UV-
Strahler und zugeordnetem Blasluftsystem;
Fig. 4: Querschnitt des UV-Moduls mit deaktiviertem Blasluftsystem;
Fig. 5: Querschnitt des UV-Moduls mit aktiviertem Blasluftsystem;
Fig. 6: Querschnitt des UV-Moduls mit alternativem aktivierten
Blasluftsystem;
Fig. 7: UV-Modul eines Trockners mit einem sich längserstreckenden UV-
Strahler und zugeordnetem alternativen Blasluftsystem;
Fig. 8: Querschnitt des UV-Moduls mit alternativem Blasluftsystem;
Fig. 9: Langgestreckter UV-Strahler mit ausschließlich zwischen
Elektroden wirkendem Kühlsystem;
Fig. 10: Langgestreckter UV-Strahler für großformatige Maschinen;
Fig. 11 : Alternative Ausführungsform eines UV-Strahlers.
In Verarbeitungsmaschinen wie bedruckstoffverarbeitenden Maschinen, insbesondere Druckmaschinen bzw. bogenverarbeitenden Maschinen, beispielsweise
Bogendruckmaschinen, insbesondere Bogenoffsetrotationsdruckmaschinen bevorzugt in Aggregat- und Reihenbauweise werden Substrate bzw. Bedruckstoffe durch die Maschine gefördert. In bogenverarbeitenden Maschinen werden beispielsweise Bedruckstoffbogen von Zylindern oder auch Trommeln an der Vorderkante gegriffen und während der Rotation der Zylinder durch die Maschine gefördert bzw. transportiert. Zwischen den Zylindern werden die Bedruckstoffbogen im Greiferschluss übergeben. In Druckmaschinen durchlaufen die Bedruckstoffe auf dem Förderweg verschiedene Druckwerke, in denen diese entsprechend dem gewünschten Motiv mit jeweils einer Druckfarbe bedruckt werden. Jedes der Druckwerke kann beispielsweise unter anderem einen Plattenzylinder umfassen, der von einem Farbwerk mit der verwendeten Druckfarbe eingefärbt wird. Dieser eingefärbte Plattenzylinder überträgt die Druckfarbe motivgerecht auf einen mit einem Gummituch versehenen Gummizylinder, der mit einem den Bedruckstoffbogen fördernden Druckzylinder einer Bogendruckmaschine einen Druckspalt bildet. Beim Durchlaufen des Druckspalts wird das entsprechende Motiv vom eingefärbten Gummituch des Gummizylinders auf den Bedruckstoffbogen übertragen.
Nach dem letzten Druckwerk der Druckmaschine können die fertig bedruckten Bedruckstoffbogen in einer Auslage einer Bogendruckmaschine zu einem Auslagestapel ausgelegt werden. Dem letzten Druckwerk können sich auch beispielsweise ein oder mehrere Lackwerke anschließen, die die bedruckten Bedruckstoffbogen mit einem Schutzlack oder Glanzlack versehen. Vorzugsweise werden in den Druckwerken UV- Farben bzw. in den Lackwerken UV-Lacke verwendet. Für einen beidseitigen Schön- und Widerdruck kann eine Druckmaschine eine Wendeeinrichtung enthalten. Alternativ können aber auch andere Druckverfahren, beispielsweise mit veränderlichen Motiven, eingesetzt werden. Eine Trocknungsvorrichtung bzw. ein Zwischentrockner in der Maschine ist insbesondere als UV-Trocknungsvorrichtung ausgeführt und umfasst beispielsweise ein oder mehrere UV-Module 1.
Die Fig. 1 zeigt beispielsweise einen Teil einer Auslage einer Bogendruckmaschine mit oberhalb eines Bogenförderweges angeordneter Trocknungsvorrichtung, insbesondere mit einem Trockner, welcher mehrere UV-Module 1 aufweist. Die Trocknungsvorrichtung kann zusätzlich auch Heißlufttrockner u. a. aufweisen. In der nicht weiter dargestellten Auslage sind an Ketten angeordnete und von diesen endlos umlaufend angetriebene Greiferwagen 5 vorgesehen, die die bearbeiteten Bogen 4 an deren Vorderkante vom letzten Zylinder übernehmen und auf dem Bogenförderweg zum Auslagestapel fördern. Die UV-Module 1 werden insbesondere in einem festgelegten Abstand zum Bogenförderweg angeordnet, damit sich die umlaufenden Greiferwagen 5 ungehindert bewegen können. Während der Förderung bzw. des Transportes durch die Auslage können die Bogen 4 über Bogenleitbleche 6 geführt werden, wobei zwischen den Bogen 4 und den Bogenleitblechen 6 ein Luftpolster ausgebildet sein kann. Alternativ können die UV-Module 1 auch im aufsteigenden Ast der umlaufenden Ketten und/oder in einer Auslageverlängerung angeordnet sein. Alternativ oder zusätzlich kann eine Trocknungsvorrichtung auch unterhalb des Bogenförderweges angeordnet sein.
Die Bogen 4 werden auf dem Weg zum Auslagestapel an den die Bogen 4 trocknenden bzw. aushärtenden UV-Modulen 1 vorbeigeführt. Die UV-Module 1 weisen jeweils UV- Strahler 2 auf, deren UV-Strahlung direkt oder über Reflektoren 3 auf die Oberfläche der Bogen 4 gerichtet ist. Über diese auf die Bogen 4 wirkende UV-Strahlung wird die behandelte Bogenoberfläche, insbesondere die verdruckte UV-Farbe und/oder der aufgebrachte UV-Lack, getrocknet bzw. ausgehärtet. Vorzugsweise werden in den UV- Modulen 1 Quecksilberdampflampen als Strahlungsquellen eingesetzt. Zusätzlich oder alternativ können auch Strahler mit anderen Wellenlängen, wie z. B. Infrarottrockner, eingesetzt werden. Beispielsweise können in der Maschine bzw. Auslage Einschubschächte vorgesehen sein, in denen die UV-Module 1 einsteckbar sind. Die UV- Module 1 können in diesen Einschubschächten fixiert werden, wodurch eine Austauschbarkeit der UV-Module 1 , z. B. bei Verschleiß der UV-Strahler 2, gewährleistet ist. Die UV-Module 1 arbeiten insbesondere mit Abluftkühlung.
Die Fig. 2 zeigt eine Trocknungsvorrichtung, insbesondere ein UV-Modul 1 , an einem Bogenführungszylinder 7 einer bogenverarbeitenden Maschine, beispielsweise der oben beschriebenen Bogendruckmaschine. Das UV-Modul 1 ist dabei insbesondere als Zwischentrockner dem Bogenführungszylinder 7 eines Werkes zugeordnet. Der Bogenführungszylinder 7 enthält bevorzugt Greifersysteme, die hier insbesondere als Klemmgreifer mit Greiferfingern und Greiferaufschlägen ausgebildet sind. Die Greiferfinger fixieren die Bogenvorderkante durch eine Greifbewegung auf den Greiferaufschlägen, so dass der Bogen 4 für den Transport auf der Mantelfläche des in der dargestellten Richtung rotierenden Bogenführungszylinders 7 fixiert wird. Beispielsweise kann das UV-Modul 1 in einem Druck-, Lack-, Trocken- oder Bearbeitungswerk usw. der Maschine angeordnet sein. Als Zwischentrockner kann das UV-Modul 1 insbesondere zwischen Druckwerken der Maschine zum Trocknen von einer oder mehreren Farben bzw. Lacken, insbesondere UV-Farben bzw. UV-Lacken, verwendet werden. Auch der Zwischentrockner kann in einen Einschubschacht der Maschine einsteckbar und damit austauschbar ausgeführt sein. Die UV-Module 1 können dabei zwischen den Einschubschächten der Zwischentrockner und der Auslage auswechselbar sein. Das als Zwischentrockner ausgeführte UV-Modul 1 arbeitet insbesondere mit Abluftkühlung.
Die Fig. 3 zeigt ein UV-Modul 1 , welches eine sich quer zur Förderrichtung des Verarbeitungsmaterials, beispielsweise des Bedruckstoffes bzw. Bogens 4, längserstreckende UV-Strahlungsquelle, insbesondere eine mit Quecksilberdampf gefüllte Gasentladungsröhre, aufnimmt. Das UV-Modul 1 kann beispielsweise einem Einschubschacht der Maschine zugeordnet sein, wobei dieser bevorzugt auch elektrische bzw. pneumatische Anschlüsse zur Versorgung aufweist. Die korrespondierenden elektrischen bzw. pneumatischen Anschlüsse können beispielsweise im Einschubschacht vorgesehen sein. Dem UV-Modul 1 ist ein Blasluftsystem 13 zugeordnet, welches sich insbesondere über die maximal von der Maschine zu verarbeitende Materialbreite, beispielsweise Bedruckstoffbreite, erstreckt. Das Blasluftsystem 13 weist eine Überdruckversorgung auf, welche beispielsweise einen Überdruckanschluss oder bevorzugt Überdruckerzeuger beinhaltet. Beispielsweise können die Überdruckerzeuger als Lüfter, insbesondere als Axiallüfter 14, bevorzugt über die Bedruckstoffbreite verteilt ausgeführt sein. Eine elektrische Versorgung von Lüftern, insbesondere Axiallüftern 14, kann separat oder gemeinsam mit dem UV-Modul 1 erfolgen. Auf der dem Verarbeitungsmaterial bzw. Bedruckstoff zugewandten Seite weist das UV-Modul 1 eine Lufteintrittsöffnung 10 für die Umgebungsluft, also die mit dem Substrat bzw. Bedruckstoff in Kontakt kommende bzw. im Strahlengang des UV-Moduls 1 befindliche Luft auf. Die Lufteintrittsöffnung 10 ist hier insbesondere gleichzeitig die Strahlungsaustrittsöffnung des UV-Strahlers 2 des UV-Moduls 1. Die Fig. 4 zeigt den Querschnitt des UV-Moduls 1 gemäß dem Schnitt A-A der vorherigen Figur mit deaktiviertem Blasluftsystem 13. Das UV-Modul 1 kann insbesondere ein Gehäuseprofil 8 aufweisen, in dem bevorzugt ein Abluftkanal 12 angeordnete ist. Beispielsweise kann ein Extrusionsprofil des UV-Moduls 1 typischerweise aus Aluminium hergestellt sein. Die in bekannten Shuttern 9 verbauten Reflektoren 3 reflektieren die Strahlung des UV-Strahlers 2 zum Substrat bzw. Bedruckstoff. Die Shutter 9 sind dafür entlang des UV-Strahlers 2 bevorzugt im Gehäuseprofil 8 vorgesehen. Bevorzugt sind die Shutter 9 dabei bewegbar und/oder flüssigkeitsgekühlt ausgeführt. Die Shutter 9 weisen beispielsweise je eine parallel zur Erstreckung des UV-Strahlers 2 angeordnete Rotationsachse auf, um welche sich die Shutter 9 bewegen können. Bei einer bevorzugt gemeinsamen Verlagerung der Shutter 9 wird insbesondere die Lufteintrittsöffnung 10 des Gehäuseprofils 8 verschlossen. Im Betrieb werden die Shutter 9 entsprechend in einer die Lufteintrittsöffnung 10 freigebenden Stellung gehalten.
Die Umgebungsluft, die zwischen den Shuttern 9 bzw. Reflektoren 3 und dem UV-Strahler 2 angesaugt wird, strömt durch die dem Substrat bzw. Bedruckstoff zugewandte Lufteintrittsöffnung 10 und kühlt dabei den UV-Strahler 2. Die Kühlluft strömt dann zwischen den Shuttern 9 in den Abluftkanal 12 des Gehäuseprofils 8 ab. Der Abluftkanal 12 steht dafür bevorzugt einseitig mit einer beispielsweise Steuer- oder regelbaren Saugluftquelle in Verbindung, welche die Abluft in den Abluftkanal 12 saugt. Der Abluftkanal 12 erstreckt sich bevorzugt über die gesamte Länge des UV-Strahlers 2, so dass die am UV-Strahler 2 erhitzte Luft durch verteilte Durchbrüche in den Abluftkanal 12 abgesaugt werden kann.
Beispielsweise kann vorgesehen sein, den sich entlang der Strahlungsquelle, insbesondere des UV-Strahlers 2, erstreckenden Abluftkanal 12 über zueinander beabstandete Langlöcher mit dem den UV-Strahler 2 umgebenden Raum zu verbinden. Dabei sind die Langlöcher vorzugsweise derart dimensioniert, dass sich diese in ihren Öffnungsflächen voneinander unterscheiden. Insbesondere werden dabei die Öffnungsflächen der Langlöcher zwischen den Enden eines langgestreckten UV-Strahlers 2 kleiner dimensioniert als die an den jeweiligen Enden des UV-Strahlers 2 vorgesehenen Langlöcher. Ganz bevorzugt werden dabei die Öffnungsflächen der Langlöcher zwischen den Enden des langgestreckten UV-Strahlers 2 insbesondere ohne lokales Maxima zur Saugluftquelle des Abluftkanals 12 hin stetig kleiner dimensioniert. Weiter bevorzugt werden die Öffnungsflächen der den Enden des langgestreckten UV-Strahlers 2 zugeordneten Langlöcher untereinander unterschiedlich groß dimensioniert, wobei bevorzugt die Öffnungsfläche mindestens eines Langloches des der Saugluftquelle des Abluftkanals 12 zugewandten Endes des UV-Strahlers 2 kleiner dimensioniert ist als eine Öffnungsfläche mindestens eines Langloches des der Saugluftquelle des Abluftkanals 12 abgewandten Endes des UV-Strahlers 2. Dabei können die den jeweiligen Enden des UV- Strahlers 2 zugewandten Langlöcher auch zwei, drei oder vier Langlöcher umfassen.
Die sich bei Betrieb mit aktivierter Abluftkühlung und deaktiviertem Blasluftsystem 13 ergebenden Luftströmungen sind hierbei prinzipiell bzw. schematisch dargestellt. Eine Kühlung erfolgt hierbei vor allem an der Oberseite des UV-Strahlers 2, während die zum Verarbeitungsmaterial gerichtete Unterseite gegenüber der Oberseite weniger gekühlt wird. In der Betriebsart kann beispielsweise ein Warmlaufen erfolgen. Diese Betriebsart kann weiterhin beispielsweise auch während des Betriebes vorgesehen sein, beispielsweise wenn das UV-Modul 1 mit niedriger Leistung betrieben wird, insbesondere wenn die Glasrohrtemperatur niedrig ist, beispielsweise bei einer Strahlerleistung von weniger als 140 bis 120 W/cm.
Die Fig. 5 zeigt den Querschnitt des UV-Moduls 1 mit aktiviertem Blasluftsystem 13, hier insbesondere dem aufsetzbaren Blasluftsystem 13. Durch einen oder mehrere Lüfter, hier insbesondere Axiallüfter 14, wird in Luftführungskanälen 15 ein Luftstrom zur dem Verarbeitungsmaterial bzw. Bedruckstoff zugewandten Lufteintrittsöffnung 10 erzeugt. Zumindest annähernd orthogonal zur durch die Lufteintrittsöffnung 10 einströmenden Umgebungsluftströmung 11 wird bevorzugt beidseitig der Lufteintrittsöffnung 10 durch Blasluftöffnungen 16 jeweils ein Blasluftstrahl 17 generiert. Die Blasluftstrahlen 17 können jeweils durch einzelne Blasluftöffnungen 16 oder durch durchgehende Schlitzdüsen gebildet werden, welche sich beispielsweise über die Länge der Strahlungsquelle, insbesondere zumindest zwischen Elektroden 19 eines UV-Strahlers 2 erstrecken. Insbesondere wird eine Kühlung außerhalb der Elektroden 19 einer Quecksilberdampflampe reduziert oder aufgehoben, damit eine zu starke Kühlung vermieden wird. Weiterbildend kann der durch die Blasluftöffnungen 16 gebildete Spalt auch eistellbar ausgeführt sein, so dass beispielsweise eine Einstellung für Leistungsklassen und/oder eine Anpassung an Einbauräume bzw. Maschinen durgeführt werden kann. Bevorzugt wird ein durch die Blasluftöffnungen 16 eröffneter Spalt von 1 mm bis 10 mm, besonders bevorzugt von 2 mm bis 6 mm und ganz besonders bevorzugt von zumindest annähernd 4 mm eingestellt.
Die durch das Blasluftsystem 13 generierten Blasluftstrahlen 17 sind dabei insbesondere derart in einer Ebene aufeinander zu ausgerichtet, dass diese die in das Gehäuseprofil 8 strömende Umgebungsluftströmung 11 beeinflussen, insbesondere einengen oder einschnüren. Die Blasluftstrahlen 17 werden bevorzugt derart in einer Ebene aufeinander zu geführt, dass diese sich bevorzugt mittig zur Lufteintrittsöffnung 10, beispielweise genau unterhalb des UV-Strahlers 2, treffen würden. Die Beeinflussung der Umgebungsluftströmung 1 1 erfolgt bevorzugt derart, dass die Umgebungsluftströmung 1 1 die dem Verarbeitungsmaterial bzw. Bedruckstoff zugewandte Unterseite des UV- Strahlers 2 mit erhöhter Intensität kühlt. Durch das Blasluftsystem 13 wird insbesondere ein Querstrom zur Umgebungsluftströmung 11 generiert.
Die Fig. 6 zeigt ein UV-Modul 1 mit einem alternativen beispielsweise ebenfalls aufsetzbaren Blasluftsystem 13. Das Blasluftsystem 13 weist ebenfalls einen oder mehrere Lüfter, insbesondere Axiallüfter 14, auf, welche einen in Luftführungskanälen 15 zur dem Substrat bzw. Bedruckstoff zugewandten Lufteintrittsöffnung 10 strömenden Luftstrom erzeugen. Das Blasluftsystem 13 weist hier Blasluftöffnungen 16 auf, welche den UV-Strahler 2 aber nicht direkt anblasen, sondern die einströmende Umgebungsluftströmung 1 1 noch unterhalb des UV-Strahlers 2 bzw. noch vor Erreichen des UV-Strahlers 2 einengen bzw. einschnüren. Da die Luftführungskanäle 15 bzw. Blasluftöffnungen 16 zumindest teilweise im Strahlengang des UV-Strahlers 2 sitzen können, können diese auch aus einem strahlungsdurchlässigen Material hergestellt sein.
Die Fig. 7 zeigt ein UV-Modul 1 mit einem sich längserstreckenden UV-Strahler 2 und zugeordnetem alternativen Blasluftsystem 13. Anstatt eines separaten Lufterzeugers weist das Blasluftsystem 13 mindestens einen Druckluftanschluss 18, Luftführungskanäle 15 und eine oder mehrere Blasluftöffnungen 16 auf. Insbesondere wird jedem sich quer zur Förderrichtung des Verarbeitungsmaterials über die Formatbreite erstreckenden Luftführungskanal 15 wenigstens ein Druckluftanschluss 18 zugeordnet, der den jeweiligen Luftführungskanal 15 mit einem gegenüber dem Umgebungsdruck höheren Druck beaufschlagt. Im Luftführungskanal 15 kann sich der Überdruck über die Formatbreite ausbilden und über die Blasluftöffnungen 16 als Blasluftstrahl 17 austreten.
Die Fig. 8 zeigt den Querschnitt des UV-Moduls 1 gemäß dem Schnitt A-A der vorherigen Figur mit dem alternativen Blasluftsystem 13. Die über den jeweiligen Druckluftanschluss 18 zugeführte Druckluft verteilt sich über den jeweiligen Luftführungskanal 15 und tritt über die Blasluftöffnungen 16 gerichtet im Bereich der Lufteintrittsöffnung 10 des UV- Moduls 1 aus. Die Blasluftstrahlen 17 können jeweils durch einzelne Blasluftöffnungen 16 oder durch durchgehende Schlitzdüsen generiert werden, welche sich beispielsweise über die Breite des Verarbeitungsmaterials bzw. Bedruckstoffes erstrecken. Die Blasluftstrahlen 17 sind dabei insbesondere derart in einer Ebene aufeinander zu ausgerichtet, dass diese die in das Gehäuseprofil 8 strömende Umgebungsluftströmung 1 1 beeinflussen, insbesondere einengen oder einschnüren. Die Beeinflussung der Umgebungsluftströmung 11 erfolgt bevorzugt analog derart, dass die Umgebungsluftströmung 1 1 die dem Verarbeitungsmaterial bzw. Bedruckstoff zugewandte Unterseite des UV-Strahlers 2 mit erhöhter Intensität kühlt. Die Fig. 9 zeigt einen beispielhaft als Quecksilberdampflampe ausgebildeten langestreckten UV-Strahler 2 mit ausschließlich zwischen Elektroden 19 wirkendem Kühlsystem bzw. Blasluftsystem 13. Der beispielsweise als Mitteldruck- Quecksilberdampflampe ausgebildete UV-Strahler 2 weist die beiden endseitig in einem Glaskörper 20 angeordneten über je einen Pin 21 kontaktierten bzw. bestromten Elektroden 19 auf. Die Elektroden 19 können beispielsweise von einem integrierten oder externen Vorsteuergerät angesteuert werden. Jede der beiden voneinander beabstandeten Elektroden 19 liegt zumindest teilweise in einer Ebene E1 , E2, welche der langgestreckte UV-Strahler 2, beispielsweise die Quecksilberdampflampe, als idealisierte gemeinsame Normale (als orthogonaler Vektor) schneidet. Die Ebenen E1 , E2 sind dabei als idealisierte, zueinander beabstandete parallele Ebenen im Raum zu verstehen, wobei die Oberflächen der Elektroden 19 die Ebenen E1 , E2 zumindest berühren. Ein Kühlbereich B des Kühlsystems bzw. Blasluftsystems 13 befindet sich insbesondere ausschließlich zwischen den einander zugewandten die Ebenen E1 , E2 aufspannenden Elektrodenoberflächen. Der Kühlbereich B des Kühlsystems bzw. Blasluftsystems 13 mit einer maximalen Kühlleistung wird hier bevorzugt von den beiden Ebenen E1 , E2 gebildet bzw. begrenzt.
Das Kühlsystem bzw. Blasluftsystem 13 der Strahlungsquelle, insbesondere des UV- Strahlers 2, weist hier eine maximale Kühlleistung ausschließlich in einem Kühlbereich B zwischen den von den Elektroden 19 gebildeten Ebenen E1 , E2 auf. Bevorzugt wird dabei eine konstante Kühlleistung über den gesamten Kühlbereich B erzeugt, wobei sich der Kühlbereich B besonders bevorzugt vollständig zwischen den einander zugewandten Oberflächen der Elektroden 19 erstreckt. Die maximale Kühlleistung im Kühlbereich B kann aber nach gewünschter Anforderung in der Intensität bzw. Wirkung gesteuert oder eingeregelt werden. Benachbart des Kühlbereiches B insbesondere außerhalb der Ebenen E1 , E2 ist die Kühlleistung des Kühlsystems bzw. des Blasluftsystems 13 gegenüber der maximalen Kühlleistung reduziert oder bevorzugt Null. Zwischen den Ebenen E1 , E2 bzw. im Kühlbereich B weist der Glaskörper 20 vorliegend einen gegenüber den Randbereichen größeren Durchmesser auf. Außerhalb der Ebenen E1 , E2 verjüngt sich der die Elektroden 19 umschließende Glaskörper 20, wobei die verjüngten Enden des Glaskörpers 20 insbesondere die Pins 21 zur elektrischen Kontaktierung der Elektroden 19 tragen. Die Elektroden 19 liegen damit bevorzugt körperlich weitgehend außerhalb des Kühlbereiches B des Kühlsystems bzw. Blasluftsystems 13. Diese Ausführungsform wird besonders bevorzugt bei mittelformatigen Maschinen, wie Bogendruckmaschinen, eingesetzt. Mittelformatige Maschinen können beispielsweise Verarbeitungsmaterial einer Breite von zumindest annähernd 1 m verarbeiten.
Die Fig. 10 zeigt einen alternativen langgestreckter UV-Strahler 2, welcher insbesondere für großformatige Maschinen geeignet ist. Großformatige Maschinen, wie Bogendruckmaschinen, können beispielsweise Verarbeitungsmaterial einer Breite von mehr als 1 m, beispielsweise annähernd 1 ,4 m oder 1 ,6 m oder auch mehr, verarbeiten. Der UV-Strahler 2 zeichnet sich dadurch aus, dass die Ebenen E1 , E2 die sich verjüngenden Bereiche des Glaskörpers 20 schneiden. Der maximale Durchmesser des Glaskörpers 20 wird damit erst innerhalb des von den Ebenen E1 , E2 begrenzten Kühlbereiches B erreicht. Dies verhindert insbesondere bei geschlossenen Shuttern 9, dass die dann seitlich einströmende Umgebungsluft die Elektroden 19 zu stark kühlt. Eine zu starke Kühlung bei geschlossenen Shuttern 9, etwa bei Maschinenstillstand oder Druckunterbrechung bzw. Pause, würde zu einem Ausblasen des UV-Strahlers 2 führen. Durch die spezielle Formgebung des Glaskörpers 20 insbesondere in Verbindung mit dem entsprechend dimensionierten Kühlbereich B kann die Funktionsfähigkeit des UV- Strahlers 2 sowohl bei geöffneten als auch bei geschlossenen Shuttern 9 sichergestellt werden.
Die Fig. 11 zeigt eine alternative Ausführungsform eines UV-Strahlers 2. Der Glaskörper 20 verjüngt sich erst außerhalb der Ebenen E1 , E2. Die Ebenen E1 , E2 schneiden somit den Glaskörper 20 im Bereich des maximalen Durchmessers. Die den Kühlbereich B des Kühlsystems bzw. Blasluftsystems 13 begrenzenden Ebenen E1 , E2 werden aber auch hier von den einander zugewandten Oberflächen der Elektroden 19 des UV-Strahlers 2 aufgespannt.
Zur Wirkungsweise: Damit die Strahlungsquelle, insbesondere ein UV-Strahler 2, auch an der Unterseite gut gekühlt wird, wird bevorzugt beidseitig Luft insbesondere außerhalb des Strahlungsbereichs des UV-Moduls 1 eingeblasen. Diese Luft trifft sich bevorzugt in der Mitte unter dem UV-Modul 1 , insbesondere annähernd mittig des UV-Strahlers 2. Die durch die Blasluftstrahlen 17 eingeschnürte einströmende Umgebungsluft im UV-Modul 1 wird zur Unterseite des UV-Strahlers 2 transportiert. Damit wird die Unterseite des UV- Strahlers 2 stark gekühlt. Des Weiteren wird die Kühlung insgesamt turbulenter und auch die Oberseite des UV-Strahlers 2 wird besser gekühlt.
Bevorzugt wird die zusätzliche Luft ausschließlich zwischen Elektroden 19 des UV- Strahlers 2 bzw. über die Länge des UV-Moduls 1 eingebracht bzw. eingeblasen. Dies kann durch Bleche und/oder Blasluftdüsen erfolgen.
Die bevorzugt beidseitig eingebrachte bzw. eingeblasene Luft kann entweder eine Teilmasse oder auch zumindest annähernd die gesamte im UV-Modul 1 wirkende Kühlluft sein. Bevorzugt wird von der einströmenden Umgebungsluftströmung 11 aber ein Anteil von 80 % bis 50 % der Kühlluft und von der durch das Blasluftsystem 13 eingebrachten Luft ein Anteil von 20 % bis 50 % der Kühlluft gebildet. Insbesondere wird ein Anteil von 1/3 an durch das Blasluftsystem 13 zusätzlich eingebrachter Luft bzw. Blasluft 17 und ein Anteil von 2/3 an einströmender Umgebungsluftströmung 1 1 angestrebt.
Beispielsweise kann der UV-Strahler 2 mit einer Leistung zwischen ca. 80 W/cm und ca. 200 W/cm betrieben werden. Dabei kann das Blasluftsystem 13 leistungsabhängig aktiviert bzw. eingeschalten werden. Insbesondere kann das Blasluftsystem 13 erst bei einer mittleren Leistung, beispielsweise bei annähernd 120 bis 140 W/cm, aktiviert werden. Dabei kann das Blasluftsystem 13 unterhalb einer Strahlerleistung von beispielsweise 120 bis 140 W/cm vollständig deaktiviert sein bzw. werden. Bei 120 bis 140 W/cm kann das Blasluftsystem 13 beispielsweise gerade aktiviert werden. Bevorzugt kann die Wirkung des Blasluftsystems 13 mit der Strahlerleistung erhöht werden. Insbesondere kann die Wirkung des Blasluftsystems 13 bei einer Strahlerleistung von 120 bis 140 W/cm gerade einsetzen und bis zu einer maximalen Strahlerleistung von 200 W/cm bevorzugt linear oder funktionsabhängig erhöht werden, so dass die Wirkung des Blasluftsystem 13 bei einer Strahlerleistung von 200 W/cm 100 % beträgt.
Bei einer funktionsabhängigen Steuerung kann die Blasluft insbesondere nach einem Kennfeld eingestellt werden, welches beispielsweise lokale Maxima und/oder Minima aufweisen kann. Dabei kann die Blasluft in Abhängigkeit einer beispielsweise zwischen 120 W/cm und 200 W/cm festgelegten Kurve eingestellt werden. Dabei kann eine Funktion zum Betrieb des Blasluftsystems 13 in Abhängigkeit der Strahlerleistung insbesondere maschinenabhängig vorgegeben sein und/oder modifiziert werden. Die Wirkung des Blasluftsystems 13 kann aber auch individuell eingestellt werden und/oder auch beispielsweise nach der Strahlerleistung gesteuert oder geregelt ausgeführt sein. Die aktuelle Strahlerleistung kann dabei einer Steuereinrichtung, insbesondere der Maschinensteuerung, bekannt sein oder durch ein Sensorsystem ermittelt werden. Durch Reduzierung der Wirkung des Blasluftsystems 13 bzw. durch Ausschalten des Blasluftsystems 13 bei niedriger Strahlerleistung, beispielsweise unter 140 W/cm, wird ein Ausblasen des UV-Strahlers 2 sicher vermieden.
Aufstellung der verwendeten Bezugszeichen
1 UV-Modul
2 UV-Strahler
3 Reflektoren
4 Bogen
5 Greiferwagen
6 Bogenleitblech
7 Bogenführungszylinder
8 Gehäuseprofil
9 Shutter
10 Lufteintrittsöffnung
1 1 Umgebungsluftströmung
12 Abluftkanal
13 Blasluftsystem
14 Axiallüfter
15 Luftführungskanäle
16 Blasluftöffnung
17 Blasluftstrahl
18 Druckluftanschluss
19 Elektroden
20 Glaskörper
21 Pins
E1 erste Ebene
E2 zweite Ebene
B Kühlbereich

Claims

Ansprüche
1. Verarbeitungsmaschine mit einer T rocknungsvorrichtung (1 ),
wobei die Trocknungsvorrichtung (1 ) eine sich in einem Gehäuse (8) aufgenommene Strahlungsquelle (2) aufweist,
wobei in dem Gehäuse (8) benachbart der Strahlungsquelle (2) Shutter (9)
vorgesehen sind,
wobei das Gehäuse (8) mindestens eine Lufteintrittsöffnung (10) für Umgebungsluft (1 1 ) aufweist, so dass die Umgebungsluft (11 ) nach Eintritt in das Gehäuse (8) die Strahlungsquelle (2) umspült, und
wobei das Gehäuse (8) eine Luftaustrittsöffnung (12) für Abluft (11 , 17) aufweist, dadurch gekennzeichnet,
dass der Trocknungsvorrichtung (1 ) ein Blasluftsystem (13) zugeordnet ist, mittels welchem die in die Lufteintrittsöffnung (10) strömende Umgebungsluft (11 )
beabstandet von der Strahlungsquelle (2) aktiv beeinflussbar und/oder beeinflusst ist.
2. Verarbeitungsmaschine nach Anspruch 1 , wobei das Blasluftsystem (13) mindestens zwei in Förderrichtung von Verarbeitungsmaterial (4) zueinander beabstandete Luftströmungsöffnung (16) aufweist.
3. Verarbeitungsmaschine nach Anspruch 1 oder 2, wobei das Blasluftsystem (13) Luftströmungsöffnungen (16) aufweist, welche Luftströmungen (17) mit zueinander unterschiedlicher Richtung ausstoßen.
4. Verarbeitungsmaschine nach Anspruch 1 , 2 oder 3, wobei das Blasluftsystem (13) mindestens eine Luftströmungsöffnung (16) aufweist, die eine Luftströmung (17) zumindest annähernd orthogonal zur Strömungsrichtung der in die Lufteintrittsöffnung (10) strömenden Umgebungsluft (11 ) ausstößt.
5. Verarbeitungsmaschine nach Anspruch 1 , 2, 3 oder 4, wobei die Strahlungsquelle (2) als langgestreckter UV-Strahler (2) mit zwei voneinander beabstandeten jeweils in einer Ebene (E1 , E2) liegenden Elektroden (19) ausgebildet ist, wobei der langgestreckte UV-Strahler (2) als Normale zu den Ebenen (E1 , E2) angeordnet ist und wobei das Blasluftsystem (13) Luftströmungen (17) ausschließlich in einem Bereich (B) erzeugt, der zwischen den Ebenen (E1 , E2) liegt oder von den Ebenen (E1 , E2) begrenzt wird.
6. Verarbeitungsmaschine nach Anspruch 1 , 2, 3, 4 oder 5, wobei sich das
Blasluftsystem (13) und/oder die Shutter (9) parallel zu einem langgestreckten UV- Strahler (2) erstrecken.
7. Verarbeitungsmaschine nach Anspruch 1 , 2, 3, 4, 5 oder 6, wobei das Blasluftsystem (13) ausschließlich in einem Bereich (B) zwischen von Elektroden (19) begrenzten Ebenen (E1 , E2) eine maximale Kühlwirkung erzielt und/oder wobei eine Wirkung des Blasluftsystems (13) außerhalb eines Bereiches (B) gegenüber der Wirkung innerhalb des Bereiches (B) reduziert oder Null ist.
8. Verarbeitungsmaschine nach Anspruch 1 , 2, 3, 4, 5, 6 oder 7, wobei das
Blasluftsystem (13) als Aufsatzmodul zum Aufsetzen auf ein UV-Modul (1 ) oder als Zusatzmodul für ein UV-Modul (1 ) ausgebildet ist.
9. Verarbeitungsmaschine nach Anspruch 1 , 2, 3, 4, 5, 6, 7 oder 8, wobei das
Blasluftsystem (13) mindestens zwei benachbart der Lufteintrittsöffnung (10) angeordnete sich gegenüberliegende Luftströmungsöffnungen (16) aufweist.
10. Verarbeitungsmaschine nach Anspruch 1 , 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 oder 9, wobei das
Blasluftsystem (13) eine oder mehrere außerhalb der Lufteintrittsöffnung (10) angeordnete Luftströmungsöffnungen (16) aufweist.
1 1. Verarbeitungsmaschine nach Anspruch 1 , 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 oder 10, wobei das Blasluftsystem (13) eine Vielzahl von benachbart der Lufteintrittsöffnung (10) angeordnete in einer Ebene aufeinander zu ausgerichtete Luftströmungsöffnungen (16) aufweist.
12. Verarbeitungsmaschine nach Anspruch 1 , 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 oder 11 , wobei das Blasluftsystem (13) einen Druckluftanschluss (18) und/oder mindestens einen Lufterzeuger, insbesondere Axiallüfter (14), Luftführungskanäle (15) und mehrere Luftströmungsöffnungen (16) aufweist.
13. Verarbeitungsmaschine nach Anspruch 1 , 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 1 1 oder 12, wobei die Lufteintrittsöffnung (10) des Gehäuses (8) einem Verarbeitungsmaterial (4) zugewandt ist und/oder das Gehäuse (8) keine weiteren Eintrittsöffnungen für umgebende Luft oder Kühlluft aufweist.
14. Verarbeitungsmaschine nach Anspruch 1 , 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11 , 12 oder 13, wobei die Luftaustrittsöffnung (12) durch einen mit einer Saugluftquelle verbundenen, einen oder mehrere Durchbrüche zum die Strahlungsquelle (2) umgebenden Raum aufweisenden Abluftkanal (12) im Gehäuse (8) gebildet ist.
15. Verarbeitungsmaschine nach Anspruch 14, wobei eine einzige Saugluftquelle an
genau einer Seite des Abluftkanals (12) angeordnet ist.
16. Verarbeitungsmaschine nach Anspruch 14 oder 15, wobei der sich entlang der Strahlungsquelle (2) erstreckende Abluftkanal (12) über zueinander beabstandete Langlöcher mit dem die Strahlungsquelle (2) umgebenden Raum verbunden ist.
17. Verarbeitungsmaschine nach Anspruch 16, wobei sich die Langlöcher in ihren Öffnungsflächen voneinander unterscheiden.
18. Verarbeitungsmaschine nach Anspruch 16 oder 17, wobei die Öffnungsflächen der Langlöcher zwischen den Enden einer langgestreckten Strahlungsquelle (2) kleiner dimensioniert sind als die an den jeweiligen Enden der Strahlungsquelle (2) vorgesehenen Langlöcher.
19. Verarbeitungsmaschine nach Anspruch 16, 17 oder 18, wobei die Öffnungsflächen der Langlöcher zwischen den Enden einer langgestreckten Strahlungsquelle (2) insbesondere ohne lokales Maxima zur Saugluftquelle des Abluftkanals (12) hin stetig kleiner dimensioniert sind.
20. Verarbeitungsmaschine nach Anspruch 16, 17, 18 oder 19, wobei die Öffnungsflächen der den Enden einer langgestreckten Strahlungsquelle (2) zugeordneten Langlöcher untereinander unterschiedlich groß dimensioniert sind und die Öffnungsfläche mindestens eines Langloches des der Saugluftquelle des Abluftkanals (12) zugewandten Endes der Strahlungsquelle (2) kleiner dimensioniert ist als eine Öffnungsfläche mindestens eines Langloches des der Saugluftquelle des Abluftkanals (12) abgewandten Endes der Strahlungsquelle (2).
21. Verarbeitungsmaschine nach Anspruch 1 , 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 1 1 , 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19 oder 20, wobei die Trocknungsvorrichtung ein UV-Modul (1 ) umfasst, welches in einer Auslage, in einem Trockenturm und/oder als Zwischentrockner in einer Druckmaschine anordenbar ist und/oder welches in Einschubschächte einschiebbar ausgeführt ist.
22. Verarbeitungsmaschine nach Anspruch 1 , 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 1 1 , 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20 oder 21 , wobei die Trocknungsvorrichtung (1 ) bewegbare und/oder flüssigkeitsgekühlte Shutter (9) entlang der Strahlungsquelle (2) aufweist.
23. Verarbeitungsmaschine nach Anspruch 1 , 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 1 1 , 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21 oder 22, wobei Luftströmungsöffnungen (16) des Blasluftsystems (13) gleichmäßig beabstandet zueinander entlang einer langgestreckten Strahlungsquelle (2) angeordnet sind.
24. Verarbeitungsmaschine nach Anspruch 1 , 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 1 1 , 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21 , 22 oder 23, wobei das Blasluftsystem (13) Blasluftöffnungen (16) mit einstellbarem Öffnungsspalt aufweist.
25. Verarbeitungsmaschine nach Anspruch 24, wobei der Öffnungsspalt zwischen 1 mm und 10 mm oder zwischen 2 mm und 6 mm einstellbar ist.
26. Verarbeitungsmaschine nach Anspruch 1 , 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 1 1 , 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21 , 22, 23, 24 oder 25, wobei das Blasluftsystem (13) Blasluftöffnungen (16) mit zumindest annähernd 4 mm Öffnungsspalt aufweist.
27. Verarbeitungsmaschine nach Anspruch 1 , 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 1 1 , 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21 , 22, 23, 24, 25 oder 26, wobei das Blasluftsystem (13) in Abhängigkeit der aktuellen Strahlerleistung der Strahlungsquelle (2) von einer Steuereinrichtung steuerbar ist.
28. Verarbeitungsmaschine nach Anspruch 1 , 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 1 1 , 12, 13, 14, 15,
16, 17, 18, 19, 20, 21 , 22, 23, 24, 25, 26 oder 27, wobei das Blasluftsystem (13) in
Abhängigkeit der von einem Sensorsystem ermittelten aktuellen Strahlerleistung der Strahlungsquelle (2) von einer Steuereinrichtung regelbar ist.
29. Verarbeitungsmaschine nach Anspruch 1 , 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 1 1 , 12, 13, 14, 15,
16, 17, 18, 19, 20, 21 , 22, 23, 24, 25, 26, 27 oder 28, wobei die
Verarbeitungsmaschine eine bedruckstoffverarbeitende oder substratverarbeitende Maschine oder eine Bogendruckmaschine oder eine Bogenoffsetrotationsdruckmaschine ist.
30. Verarbeitungsmaschine nach Anspruch 1 , 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 1 1 , 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21 , 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28 oder 29, wobei die Verarbeitungsmaschine Bedruckstoffbogen oder Tafelblech verarbeitet.
31. Verfahren zum Betreiben einer Trocknungsvorrichtung (1 ) in einer
Verarbeitungsmaschine,
wobei die Trocknungsvorrichtung (1 ) eine sich in einem Gehäuse (8) erstreckende Strahlungsquelle (2) aufweist,
wobei die Strahlungsquelle (2) mit Shuttern (9) zusammenwirkt,
wobei das Gehäuse (8) mindestens eine Lufteintrittsöffnung (10) für Umgebungsluft (1 1 ) aufweist, so dass die Umgebungsluft (1 1 ) nach Eintritt in das Gehäuse (8) die Strahlungsquelle (2) umspült, und
wobei das Gehäuse (8) eine Luftaustrittsöffnung (12) für die die Strahlungsquelle (2) umspülende Abluft (1 1 , 17) aufweist,
dadurch gekennzeichnet,
dass ein der Trocknungsvorrichtung (1 ) zugeordnetes Blasluftsystem (13) die in die Lufteintrittsöffnung (10) strömende Umgebungsluft (11 ) noch vor Erreichen der Strahlungsquelle (2) aktiv beeinflusst oder umlenkt.
32. Verfahren nach Anspruch 31 , wobei die in die Lufteintrittsöffnung (10) strömende Umgebungsluft (11 ) aus unterschiedlichen Richtungen beeinflusst oder umgelenkt wird.
33. Verfahren nach Anspruch 31 oder 32, wobei die in die Lufteintrittsöffnung (10) strömende Umgebungsluft (1 1 ) aus sich gegenüberliegenden Richtungen beeinflusst oder umgelenkt wird.
34. Verfahren nach Anspruch 31 , 32 oder 33, wobei während des Betriebes die einem Verarbeitungsmaterial (4) benachbarte, außerhalb der Trocknervorrichtung (1 ) befindliche Umgebungsluft (1 1 ) durch die Lufteintrittsöffnung (10) in das Gehäuse (8) strömt und dabei die Strahlungsquelle (2) kühlt.
35. Verfahren nach Anspruch 31 , 32, 33 oder 34, wobei durch das Blasluftsystem (13) eine Luftströmung gerichtet oder Blasluft (17) ausgestoßen wird, welche in einem Bereich (B) die durch die Lufteintrittsöffnung (10) in das Gehäuse (8) strömende Umgebungsluft (11 ) einengt oder einschnürt.
36. Verfahren nach Anspruch 31 , 32, 33, 34 oder 35, wobei durch das Blasluftsystem (13) eine maximale Blasluft (17) ausschließlich in einem Bereich (B) ausgestoßen wird, welcher zwischen Ebenen (E1 , E2) liegt oder von Ebenen (E1 , E2) begrenzt wird, welche von beabstandet zueinander angeordneten, einander zugewandten Oberflächen von Elektroden (19) der Strahlungsquelle (2) aufgespannt werden.
37. Verfahren nach Anspruch 31 , 32, 33, 34, 35 oder 36, wobei das Blasluftsystem (13) mindestens zwei sich im Bereich der Lufteintrittsöffnung (10) zumindest annähernd mittig der Strahlungsquelle (2) treffende Luftströmungen oder Blasluftstrahlen (17) generiert.
38. Verfahren nach Anspruch 31 , 32, 33, 34, 35, 36 oder 37, wobei durch das
Blasluftsystem (13) eine Luftströmung gerichtet oder Blasluft (17) ausgestoßen wird, welche gemeinsam mit der einströmenden Umgebungsluft (1 1 ) die Kühlluft und anschließend die Abluft bildet, wobei der Anteil des durch das Blasluftsystem (13) eingebrachten Luftvolumenstromes zwischen 20 % und 50 % des gemeinsamen Kühlluftvolumenstromes liegt oder zumindest annähernd 33 % des gemeinsamen Kühlluftvolumenstromes beträgt.
39. Verfahren nach Anspruch 31 , 32, 33, 34, 35, 36, 37 oder 38, wobei das Blasluftsystem (13) in Abhängigkeit der Leistung der Strahlungsquelle (2) eingeschaltet und/oder ausgeschaltet wird.
40. Verfahren nach Anspruch 31 , 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38 oder 39, wobei das Blasluftsystem (13) ausgeschaltet wird, wenn die Shutter (9) die Lufteintrittsöffnung (10) verschließen.
41. Verfahren nach Anspruch 31 , 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39 oder 40, wobei das Blasluftsystem (13) bei einer vorgebbaren Strahlerleistung eingeschalten und/oder bei einer vorgebbaren Strahlerleistung ausgeschaltet wird.
42. Verfahren nach Anspruch 31 , 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40 oder 41 , wobei das Blasluftsystem (13) bei Erreichen einer Strahlerleistung von zumindest annähernd 120 bis 140 W/cm eingeschalten wird.
43. Verfahren nach Anspruch 31 , 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41 oder 42, wobei das Blasluftsystem (13) bei Absinken einer Strahlerleistung unterhalb von zumindest annähernd 120 bis 140 W/cm ausgeschalten wird.
44. Verfahren nach Anspruch 31 , 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41 , 42 oder 43, wobei das Blasluftsystem (13) bei einer Strahlerleistung von zumindest annähernd 200 W/cm eine Wirkung von 100 % aufweist.
45. Verfahren nach Anspruch 31 , 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41 , 42, 43 oder 44, wobei das Blasluftsystem (13) derart betrieben wird, dass die Wirkung des
Blasluftsystems (13) in Abhängigkeit der Strahlerleistung bis zur maximalen Leistung zunimmt.
46. Verfahren nach Anspruch 31 , 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41 , 42, 43, 44 oder 45, wobei das Blasluftsystem (13) derart betrieben wird, dass die Wirkung des
Blasluftsystems (13) in Abhängigkeit der Strahlerleistung bis zur maximalen Leistung linear oder funktionsabhängig zunimmt.
47. Verfahren nach Anspruch 46, wobei eine Funktion zum Betrieb des Blasluftsystems (13) in Abhängigkeit der Strahlerleistung insbesondere maschinenabhängig vorgegeben ist und/oder modifiziert werden kann.
48. Verfahren nach Anspruch 31 , 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41 , 42, 43, 44, 45, 46 oder 47, wobei das Blasluftsystem (13) nach der Strahlerleistung der Strahlungsquelle (2) gesteuert oder geregelt betrieben wird.
49. Verfahren nach Anspruch 31 , 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41 , 42, 43, 44, 45, 46, 47 oder 48, wobei das Blasluftsystem (13) die in die Lufteintrittsöffnung (10) strömende Umgebungsluft (1 1 ) derart umlenkt, dass die Umgebungsluft (11 ) direkt auf die Oberfläche der Strahlungsquelle (2) trifft.
50. Verfahren nach Anspruch 31 , 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41 , 42, 43, 44, 45, 46, 47, 48 oder 49, wobei das Blasluftsystem (13) die in die Lufteintrittsöffnung (10) strömende Umgebungsluft (11 ) derart umlenkt, dass die Umgebungsluft (11 ) mittig auf die Strahlungsquelle (2) trifft.
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