CN216631458U - 风嘴及涂布机 - Google Patents

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CN216631458U CN202122699031.9U CN202122699031U CN216631458U CN 216631458 U CN216631458 U CN 216631458U CN 202122699031 U CN202122699031 U CN 202122699031U CN 216631458 U CN216631458 U CN 216631458U
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罗芳
车欢
陈威
李世松
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Abstract

本申请公开了一种风嘴及涂布机，风嘴包括出风腔室、回风腔室及红外灯组件，所述出风腔室包括出风面板，所述出风面板面向待处理的基材，所述回风腔室面向所述基材的一面设置有回风面板，所述回风面板开设有多个用于连通所述回风腔室的穿孔，所述出风面板用于向风嘴外输送所述出风腔室内的介质，所述介质经由所述基材后，通过所述回风面板进入回风腔室内，所述红外灯组件设置在所述介质进入所述回风腔室的路径上。通过将红外灯组件的安装位置，设置于第一介质的进入回风面板的路径上，能够有效利干燥工作中大剂量使用的介质，在介质经过红外灯组件时，通过传导散热及对流散热带走红外灯组件的大量热量。

Description

风嘴及涂布机
技术领域
本申请属于涂布设备技术领域，尤其涉及一种风嘴及涂布机。
背景技术
通常涂布机主要用于基材表面的涂布工艺，其主要的工作过程为在基材表面涂覆浆料并使其烘干后收卷。一般通过多节烘干箱的形式，实现烘干过程，其烘干箱内设有风嘴，用于向基材表面吹风加速干燥。但是由于单一风嘴干燥的方式，干燥效率有限。目前在烘干箱内加设红外干燥系统，利用红外照射升温的方式促进基材表面升温，加速干燥过程，逐渐成为涂布机技术领域中的主流。其中红外干燥系统的核心部件为红外灯管，在烘干工作完成后需要对红外灯管进行降温，防止红外灯管长时间处于高温状态，影响涂布效率。为实现对红外灯管的冷却，现有技术中，多使用发射器冷却器对红外灯管进行冷却。
但是在实际应用过程中，由于红外灯管开度满开时，灯管温度可达750℃以上，仅采用发射器冷却器进行冷却，其冷却效率慢，冷却过程中基材易变色断带，导致基材利用率降低。且加设红外干燥系统后，又需要加设配套使用的发射器冷却器也会使安装成本大幅增加。因此，亟需一种风嘴及涂布机。
实用新型内容
本申请实施方式提供了一种风嘴及涂布机，能够促进涂布机中红外灯管外表面快速降温。
本申请实施方式的第一方面，提供了一种风嘴，包括出风腔室、回风腔室及红外灯组件，所述出风腔室包括出风面板，所述出风面板面向待处理的基材，所述回风腔室面向所述基材的一面设置有回风面板，所述回风面板开设有多个用于连通所述回风腔室的穿孔，所述出风面板用于向风嘴外输送所述出风腔室内的介质，所述介质经由所述基材后，通过所述回风面板进入回风腔室内，所述红外灯组件设置在所述介质进入所述回风腔室的路径上。
采用上述结构，通过将红外灯组件的安装位置，设置于第一介质的进入回风面板的路径上，能够有效利干燥工作中大剂量使用的介质，在介质经过红外灯组件时，通过传导散热及对流散热带走红外灯组件的大量热量，不仅实现对红外灯组件的快速降温，还实现了对介质的二次利用，有效替代发生器冷却器的使用，大幅度降低了使用红外干燥系统的安装成本。
可选地，所述出风腔室与所述回风腔室沿第一方向上间隔设置。
采用上述结构，通过出风腔室与回风腔室的间隔设置，能够有效整合二者所占的空间，优化风嘴的内部结构。
可选地，所述出风面板由两相对设置，并向其对侧弯折的出风侧板形成，且两所述出风侧板间具有间隔，所述回风面板设于所述间隔内。
进一步地，所述回风面板上开设有沿第二方向下沉的下沉槽，所述红外灯组件设置在下沉槽底壁，所述穿孔设置于下沉槽底壁。
进一步地，所述下沉槽底壁面向所述基材。
采用上述结构，通过出风侧板的结构，能够促进出风腔室及回风腔室间间隔设置，其次，下沉槽的设置使红外灯组件安装在介质进入回风腔室路径的末端，能够与介质的回风路径有效贴合，且该处的回风量巨大，便于使红外灯组件降温散热。
可选地，所述出风面板设置于风嘴的一端部，所述回风面板设置于出风面板的周侧，所述红外灯组件设置于回风面板上。
采用上述结构，通过回风面板设置于风嘴的一侧，能够促进出风腔室及回风腔室间间隔设置。
进一步地，所述回风面板上开设有沿第一方向下沉的侧槽，所述穿孔设置于侧槽底壁，所述红外灯组件设置在侧槽开口上，靠近出风面板一侧处。
采用上述结构，通过将红外灯组件设置在侧槽开口上靠近出风面板一侧处，使介质进入回风腔室路径上，需要在红外灯组件处绕行，有效延长了介质与红外灯组件的接触时长，提升了介质对红外灯组件的降温效果，其次，前述结构也能够使红外灯组件设置于风嘴外侧，与风嘴相对独立，减少红外灯组件照射基材时的遮挡物，提升了红外灯组件的照射效果。
优选地，所述出风腔室与所述回风腔室沿第一方向上分隔设置。
采用上述结构，通过出风腔室与回风腔室的分隔设置，能够防止由于出风腔室与回风腔室间过于贴近，导致二者内的介质相互影响。
进一步地，所述回风腔室上靠近所述出风腔室一侧，沿第二方向下沉形成有安装槽，所述安装槽底壁面向所述基材，所述红外灯组件设置于安装槽底壁，所述回风面板设置于所述安装槽内，远离所述出风腔室一侧。
采用上述结构，通过安装槽的设置，使介质进入回风腔室路径上，经过红外灯组件，保证介质对红外灯组件的降温效果，其次，安装槽的设置，也减少了红外灯组件照射基材时的遮挡物，提升了红外灯组件的照射效果。
本申请实施方式的第二方面，提供了一种涂布机，包括上述风嘴，涂布机内的烘干风道与风嘴上的所述出风腔室相连通，涂布机内的回风风道与风嘴上的所述回风腔室相连通。
与现有技术相比，本申请实施方式的风嘴中，红外灯组件的安装位置，设置于第一介质的进入回风面板的路径上，能够有效利干燥工作中大剂量使用的介质，在介质经过红外灯组件时，通过传导散热及对流散热带走红外灯组件的大量热量，不仅实现对红外灯组件的快速降温，还实现了对介质的二次利用，有效替代发生器冷却器的使用，大幅度降低了使用红外干燥系统的安装成本。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对本申请实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请中风嘴一实施方式的结构示意图。
图2是图1所示实施方式的内部结构示意图。
图3是图1所示实施方式出风面板处的结构示意图。
图4是本申请中风嘴另一实施方式的结构示意图。
图5是本申请中风嘴又一实施方式的结构示意图。
附图中：
1、出风腔室；11、出风面板；111、出风侧板；2、回风腔室；21、回风面板；22、穿孔；201、下沉槽；202、侧槽；203、安装槽；3、红外灯组件；4、安装条。
具体实施方式
下面将结合附图对本申请技术方案的实施方式进行详细的描述。以下实施方式仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
在本申请实施方式的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本申请实施方式的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本文中提及“实施方式”意味着，结合实施方式描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施方式中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施方式，也不是与其它实施方式互斥的独立的或备选的实施方式。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施方式可以与其它实施方式相结合。
在本申请实施方式的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
在本申请实施方式的描述中，术语“多个”指的是两个以上(包括两个)，同理，“多组”指的是两组以上(包括两组)，“多片”指的是两片以上(包括两片)。
在本申请实施方式的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”
“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施方式和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施方式的限制。
在本申请实施方式的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施方式中的具体含义。
目前，从市场发展前景及应用趋势来看，许多尖端物品在生产过程中，需要利用到涂布机，通常涂布机主要用于基材表面的涂布工艺，其主要的工作过程为在基材表面涂覆浆料并使其烘干后收卷。一般通过多节烘干箱的形式，实现烘干过程，其烘干箱内设有风嘴，用于向基材表面吹风加速干燥。但是由于单一风嘴干燥的方式，干燥效率有限。目前在烘干箱内加设红外干燥系统，利用红外照射升温的方式促进基材表面升温，加速干燥过程，逐渐成为涂布机技术领域中的主流。其中红外干燥系统的核心部件为红外灯管，在烘干工作完成后需要对红外灯管进行降温，防止红外灯管长时间处于高温状态，影响涂布效率。为实现对红外灯管的冷却，现有技术中，多使用发射器冷却器对红外灯管进行冷却。
本申请发明人注意到，现有涂布机中为红外灯管所配备的发射器冷却器在实际应用过程中存在较大缺陷。实际应用中，由于红外灯管开度满开时，灯管温度可达750℃以上，仅采用发射器冷却器进行冷却，其冷却效率慢，冷却过程中基材易变色断带，导致基材利用率降低。且在加设红外干燥系统后，又需要加设配套使用的发射器冷却器，不仅是涂布机内的结构增多，增加涂布机的能耗，使安装成本大幅增加，也需要重新对涂布机内的架构进行调整，费时费力。
为了缓解现有涂布机中所用红外灯管的缺陷，申请人研究发现，可以通过对红外灯管与风嘴干燥结构进行组合调整，利用风嘴干燥结构中的回风实现红外灯管的降温，能够促进对设备内部资源的有效利用，减少生产浪费，并减少对现有涂布机内部结构的改动，普适于现有涂布机的使用。
基于以上考虑，为了解决现有涂布机中所用红外灯管的问题，本申请发明人经过深入研究，设计了一种风嘴及涂布机。
前述涂布机可以是用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产的刷式涂布机、气刀涂布机、刮刀式涂布机、辊式涂布机、喷雾涂布机、帘式涂布机、狭缝式涂布机等。本申请实施例对上述涂布机不做特殊限制。
参照图1、图4及图5，本申请实施方式中所称第一方向为x轴方向，第二方向为y轴方向。
在本申请一些实施方式中，可选地，如图1及图2所示，图1是本申请中风嘴一实施方式的结构示意图，图2是图1所示实施方式的内部结构示意图。本申请提供了一种风嘴，包括出风腔室1、回风腔室2及红外灯组件3，出风腔室1包括出风面板11，出风面板11面向待处理的基材，回风腔室2面向基材的一面设置有回风面板21，出风面板11用于向风嘴外输送出风腔室1内的介质，介质经由基材后，通过回风面板21进入回风腔室2内，红外灯组件3设置在介质进入回风腔室2的路径上。
其中，风嘴可以为采用壳体一体成型，内部具有上述内环境的设备，其内部由隔板分隔成，且沿第一方向相邻设置的回风腔室2及出风腔室1。红外灯组件3设置于回风腔室2的开口处。具体地，壳体内回风腔室2位于壳体中间位置，两侧有由隔板分隔的出风腔室1，且该两侧的出风腔室1间相互连通。不限地，风嘴还可以为两相邻设置的回风装置及出风装置，回风腔室2设置于回风装置内，出风腔室1设置于出风装置内，红外灯组件3设置于回风装置的回风口处。
参考图1，回风面板21上可开设有多个用于连通回风腔室2的穿孔22。具体地，上述介质可以为烘干用气体，如空气。具体地，多个穿孔22在回风面板21上阵列设置。风嘴上还可设置有安装条4，安装条4用于风嘴固定于涂布机内的风道管路上。不限地，安装条4可设置有两个，且安装条4设置于回风面板21。具体地，安装条4上可设置有多个用于固定的通孔。不限地，红外灯组件3包括红外灯管及固定件，固定件用于将红外灯管固定在风嘴壳体上。不限地，壳体可以是多种形状和多种尺寸的，例如长方体形、圆柱体形、六棱柱形等。具体地，壳体的形状可以根据涂布机内安装位置的具体形状和尺寸大小来确定。壳体的材质可以是多种，比如，铁、铝、不锈钢、铝合金、塑胶等，本申请实施方式对此不作特殊限制。
通过将红外灯组件3的安装位置，设置于第一介质的进入回风面板21的路径上，能够有效利干燥工作中大剂量使用的介质，在介质经过红外灯组件3时，通过传导散热及对流散热带走红外灯组件3的大量热量，不仅实现对红外灯组件3的快速降温，还实现了对介质的二次利用，有效替代发生器冷却器的使用，大幅度降低了使用红外干燥系统的安装成本。
在本申请一些实施方式中，可选地，如图1及图4所示，图1是本申请中风嘴一实施方式的结构示意图，图4是本申请中风嘴另一实施方式的结构示意图。出风腔室1与回风腔室2沿第一方向上间隔设置。
其中，壳体内部出风腔室1及回风腔室2相邻且间隔设置，二者间通过与壳体一体成型的隔板隔开。不限地，出风腔室1及回风腔室2可分别独立设置在两个单独壳体内。
通过出风腔室1与回风腔室2的间隔设置，能够有效整合二者所占的空间，优化风嘴的内部结构。
在本申请一些实施方式中，可选地，如图1、图2及图3所示，图1是本申请中风嘴一实施方式的结构示意图，图2是图1所示实施方式的内部结构示意图，图3是图1所示实施方式出风面板11处的结构示意图。出风面板11由两相对设置，并向其对侧弯折的出风侧板111形成，且两出风侧板111间具有间隔，所述回风面板21设于所述间隔内。
其中，回风面板21与两侧的出风侧板111之间设有间隙，该间隙与出风腔室1相连通，用于出风腔室1向外输送介质。不限地，出风侧板111上可设置有用于输送介质的通孔。具体地，出风面板11与回风面板21相齐平。具体地，两出风侧板111弯折后相齐平。
通过出风侧板111的结构，能够促进出风腔室1及回风腔室2间间隔设置，优化风嘴内部的机械结构。
在本申请一些实施方式中，可选地，如图1及图2所示，图1是本申请中风嘴一实施方式的结构示意图，图2是图1所示实施方式的内部结构示意图。回风面板21上开设有沿第二方向下沉的下沉槽201，红外灯组件3设置在下沉槽201底壁，穿孔22设置于下沉槽201底壁，下沉槽201底壁面向所述基材。
其中，回风面板21与下沉槽201可相互独立设置，回风面板21与下沉槽201所处面板为在第二方向上叠加设置的两层板体，红外灯组件3设置在下层板体上，上层板体上在红外灯组件3的照射路径上设置有通孔，防止对红外灯组件3造成遮挡。
其中，红外灯组件3设置在下沉槽201底壁时，实际工作中，红外灯组件3处的介质通过量可达到200-5000m3/h。
通过下沉槽201的设置使红外灯组件3安装在介质进入回风腔室2路径的末端，能够与介质的回风路径有效贴合，且该处的回风量巨大，便于使红外灯组件3降温散热。
在本申请一些实施方式中，可选地，如图4所示，图4是本申请中风嘴另一实施方式的结构示意图。出风面板11设置于风嘴的一端部，回风面板21设置于出风面板11的周侧，红外灯组件3设置于回风面板21上。
通过回风面板21设置于风嘴的一侧，能够促进出风腔室1及回风腔室2间间隔设置。
在本申请一些实施方式中，可选地，如图4所示，图4是本申请中风嘴另一实施方式的结构示意图。回风面板21上开设有沿第一方向下沉的侧槽202，穿孔22设置于侧槽202底壁，红外灯组件3设置在侧槽202开口上，靠近出风面板11一侧处。
参考图4，不限地，穿孔22设置于侧槽202侧壁。具体地，红外灯组件3可通过螺栓固定在侧槽202下沿处。
其中，红外灯组件3设置在侧槽202下沿处时，实际工作中，红外灯组件3处的介质通过量可达到200-5000m3/h。
通过将红外灯组件3设置在侧槽202开口上靠近出风面板11一侧处，使介质进入回风腔室2路径上，需要在红外灯组件3处绕行，有效延长了介质与红外灯组件3的接触时长，提升了介质对红外灯组件3的降温效果，其次，前述结构也能够使红外灯组件3设置于风嘴外侧，与风嘴相对独立，减少红外灯组件3照射基材时的遮挡物，提升了红外灯组件3的照射效果。
在本申请一些实施方式中，在本发明的一个优选实施方式中，如图5所示，图5是本申请中风嘴又一实施方式的结构示意图。所述出风腔室1与所述回风腔室2沿第一方向上分隔设置。
其中，壳体为两相邻设置的分壳共同构成，出风腔室1及回风腔室2分别设置在两个分壳内。
通过出风腔室1与回风腔室2的分隔设置，能够防止由于出风腔室1与回风腔室2间过于贴近，导致二者内的介质相互影响。
在本申请一些实施方式中，在本发明的一个优选实施方式中，如图5所示，图5是本申请中风嘴又一实施方式的结构示意图。回风腔室2上靠近出风腔室1一侧，沿第二方向下沉形成有安装槽203，安装槽203底壁面向基材，红外灯组件3设置于安装槽203底壁，回风面板21设置于安装槽203内，远离出风腔室1一侧。
其中，回风腔室2的分壳与出风腔室1的分壳并行设置，且二者件可通过焊接、螺栓连接、卡合等相连接。具体地，安装槽203的侧壁为倾斜设置。不限地，红外灯组件3底部通过说是与安装槽203底壁相连接。
其中，红外灯组件3设置于安装槽203底壁时，实际工作中，红外灯组件3处的介质通过量可达到200-5000m3/h。
通过安装槽203的设置，使介质进入回风腔室2路径上，经过红外灯组件3，保证介质对红外灯组件3的降温效果，其次，安装槽203的设置，也减少了红外灯组件3照射基材时的遮挡物，提升了红外灯组件3的照射效果。
本申请实施方式的第二方面，提供了一种涂布机，包括上述风嘴，涂布机内的烘干风道与风嘴上的所述出风腔室1相连通，涂布机内的回风风道与风嘴上的所述回风腔室2相连通。
通过上述的风嘴结构，涂布机能够有效实现烘干需求。
与现有技术相比，本申请实施方式的风嘴中，红外灯组件3的安装位置，设置于第一介质的进入回风面板21的路径上，能够有效利干燥工作中大剂量使用的介质，在介质经过红外灯组件3时，通过传导散热及对流散热带走红外灯组件3的大量热量，不仅实现对红外灯组件3的快速降温，还实现了对介质的二次利用，有效替代发生器冷却器的使用，大幅度降低了使用红外干燥系统的安装成本。
最后应说明的是：以上各实施方式仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施方式对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施方式技术方案的范围，其均应涵盖在本申请的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施方式中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种风嘴，其特征在于，包括出风腔室(1)、回风腔室(2)及红外灯组件(3)，所述出风腔室(1)包括出风面板(11)，所述出风面板(11)面向待处理的基材，所述回风腔室(2)面向所述基材的一面设置有回风面板(21)，所述出风面板(11)用于向风嘴外输送所述出风腔室(1)内的介质，所述介质经由所述基材后，通过所述回风面板(21)进入回风腔室(2)内，所述红外灯组件(3)设置在所述介质进入所述回风腔室(2)的路径上。
2.根据权利要求1所述的风嘴，其特征在于，所述出风腔室(1)与所述回风腔室(2)沿第一方向上间隔设置。
3.根据权利要求2所述的风嘴，其特征在于，所述出风面板(11)由两相对设置，并向其对侧弯折的出风侧板(111)形成，且两所述出风侧板(111)间具有间隔，所述回风面板(21)设于所述间隔内。
4.根据权利要求1-3任一项所述的风嘴，其特征在于，所述回风面板(21)上开设有沿第二方向下沉的下沉槽(201)，所述红外灯组件(3)设置在下沉槽(201)底壁。
5.根据权利要求4所述的风嘴，其特征在于，所述下沉槽(201)底壁面向所述基材。
6.根据权利要求2所述的风嘴，其特征在于，所述出风面板(11)设置于风嘴的一端部，所述回风面板(21)设置于出风面板(11)的周侧，所述红外灯组件(3)设置于回风面板(21)上。
7.根据权利要求6所述的风嘴，其特征在于，所述回风面板(21)上开设有沿第一方向下沉的侧槽(202)，所述红外灯组件(3)设置在所述侧槽(202)开口上，靠近所述出风面板(11)一侧处。
8.根据权利要求1所述的风嘴，其特征在于，所述出风腔室(1)与所述回风腔室(2)沿第一方向上分隔设置。
9.根据权利要求8所述的风嘴，其特征在于，所述回风腔室(2)上靠近所述出风腔室(1)一侧，沿第二方向下沉形成有安装槽(203)，所述安装槽(203)底壁面向所述基材，所述红外灯组件(3)设置于安装槽(203)底壁，所述回风面板(21)设置于所述安装槽(203)内，远离所述出风腔室(1)一侧。
10.一种涂布机，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的风嘴，涂布机内的烘干风道与风嘴上的所述出风腔室(1)相连通，涂布机内的回风风道与风嘴上的所述回风腔室(2)相连通。
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