CN115770713B - 涂布烘箱及涂布机 - Google Patents

Abstract

本发明的实施例提供了一种涂布烘箱及涂布机，涉及涂布烘箱领域。旨在改善涂布烘箱风嘴间隔设置影响涂布效率的问题。涂布烘箱包括多个间隔设置的风嘴、安装架以及电加热装置；安装架设置在相邻的两个风嘴之间，安装架设置有与相邻的两个风嘴分别连通的第一导流孔、第二导流孔，以及与烘箱的回风口连通的第三导流孔；第一导流孔以及第二导流孔用于引导风嘴流出的气流流向第三导流孔；电加热装置设置在安装架内，电加热装置用于对极片进行加热。涂布机包括涂布烘箱。两个相邻风嘴之间设置有电加热装置，提高烘干效率的效果；同时，第一导流孔、第二导流孔以及第三导流孔形成的导流路径，避免气流流动至其他位置而发生湍流现象，进一步提高涂布效率。

Description

涂布烘箱及涂布机

技术领域

本发明涉及涂布烘箱领域，具体而言，涉及一种涂布烘箱及涂布机。

背景技术

传统烘箱中，船体结构的进风室设于风嘴上方，且并未设置独立的回风室。风嘴输出的气流从烘箱侧壁流出，气流流动路径长，造成热量浪费；同时烘箱内的气流容易发生碰撞而形成湍流，且两个相邻的风嘴输出的气流会在两个相邻风嘴之间发生相撞。如若风嘴不间隔布置，相互碰撞的气流会加重烘箱内部的湍流的问题，使极片更容易发生振动，影响涂布效果。因此，需将风嘴间隔排布。而间隔排布的风嘴之间的空间没有充分利用，影响涂布效率。

发明内容

为解决上述问题之一，本发明提供了一种涂布烘箱，其能够改善涂布烘箱风嘴间隔设置影响涂布效率的问题。

本发明还提供了一种涂布机，其能够改善涂布烘箱风嘴间隔设置影响涂布效率的问题。

本发明的实施例可以这样实现：

本发明的实施例提供了一种涂布烘箱，包括多个间隔设置的风嘴、安装架以及电加热装置；所述安装架设置在相邻的两个所述风嘴之间，所述安装架设置有与相邻的两个所述风嘴分别连通的第一导流孔、第二导流孔，以及与所述烘箱的回风口连通的第三导流孔；所述第一导流孔以及所述第二导流孔用于引导所述风嘴流出的气流流向所述第三导流孔；所述电加热装置设置在所述安装架内，所述电加热装置用于对极片进行加热。

另外，本发明的实施例提供的涂布烘箱还可以具有如下附加的技术特征：

可选地，所述安装架包括第一侧板、第二侧板以及底板，所述第一侧板以及所述第二侧板间隔设置在相邻的两个所述风嘴之间，所述第一侧板设置有与相邻的所述风嘴连通的所述所述第一导流孔，所述第二侧板设置有与相邻的所述风嘴连通的所述所述第二导流孔；所述底板设置在所述第一侧板与所述第二侧板之间，所述电加热装置固定在所述底板上。

可选地，所述涂布烘箱还包括回风室；所述回风室设置在多个并排间隔设置的所述风嘴的同一侧，所述回风室朝向多个所述风嘴的一侧设置有与所述第三导流孔对应连通的开孔。

可选地，所述涂布烘箱还包括进风室；所述进风室设置在多个并排间隔设置的所述风嘴的同一端，所述进风室同时与多个所述风嘴的一端连通，所述进风室用于向多个所述风嘴供风。

可选地，所述涂布烘箱还包括多根进气伸缩软管；所述进风室与多个所述风嘴之间分别通过所述进气伸缩软管连接。

可选地，所述涂布烘箱还包括风量调节机构以及流量计，所述风量调节机构设置在所述进气伸缩软管上，所述风量调节机构用于调节所述进气伸缩软管的进气量；所述流量计设置在所述进气伸缩软管的输出端，所述流量计用于检测所述进气伸缩软管的输出量。

可选地，所述进风室具有沿多个所述风嘴并排方向分布的两端；所述进风室的一端设置有进风口，所述进风室的高度沿所述进风口到远离所述进风口的一端逐渐减小。

可选地，所述进风室远离所述进风口的一端与所述回风室之间形成高差区域；所述涂布烘箱还包括回流室；所述回流室设置在所述进风室的所述高差区域上，所述回流室与所述回风室连通，所述回流室用于回收所述回风室排出的气流。

可选地，所述涂布烘箱还包括过辊、第一挡风板以及第二挡风板；所述过辊用于支持料带，所述第一挡风板以及所述第二挡风板分别设置在所述过辊的两端；所述第一挡风板、所述第二挡风板、所述料带以及所述风嘴共同形成用于引导所述风嘴流出的气流流向所述第一导流孔以及所述第二导流孔的导流空间。

本发明的实施例还提供了一种涂布机。所述涂布机包括涂布烘箱。

本发明实施例的涂布烘箱及涂布机的有益效果包括，例如：

涂布烘箱，包括多个间隔设置的风嘴、安装架以及电加热装置；安装架设置在相邻的两个风嘴之间，安装架设置有与相邻的两个风嘴分别连通的第一导流孔、第二导流孔，以及与烘箱的回风口连通的第三导流孔；第一导流孔以及第二导流孔用于引导风嘴流出的气流流向第三导流孔；电加热装置设置在安装架内，电加热装置用于对极片进行加热。

两个相邻风嘴之间设置有电加热装置，充分利用了间隔排布的两个风嘴之间的空间，还提高烘干效率的效果；同时，第一导流孔、第二导流孔以及第三导流孔形成的导流路径，避免气流流动至其他位置而发生湍流现象，以及造成热量浪费的问题，也进一步提高涂布效率。

涂布机，包括上述的涂布烘箱，改善涂布烘箱风嘴间隔设置影响涂布效率的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的涂布烘箱的第一视角的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的涂布烘箱的第二视角的结构示意图；

图3为图2所示的涂布烘箱的局部结构示意图；

图4为本发明实施例提供的涂布烘箱的第三视角的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的涂布烘箱的第四视角的结构示意图。

图标：10-涂布烘箱；100-风嘴；200-安装架；210-第一侧板；220-第二侧板；230-底板；240-第一导流孔；250-第二导流孔；260-第三导流孔；300-电加热装置；400-回风室；410-开孔；420-回风口；500-进风室；510-进气伸缩软管；520-进风口；600-高差区域；610-回流室；620-回风伸缩软管；700-过辊；710-第一挡风板；720-第二挡风板；800-极片。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例中的特征可以相互结合。

下面结合图1至图5对本实施例提供的涂布烘箱10及涂布机进行详细描述。

请参照图1、图2以及图3，本发明的实施例提供了一种涂布烘箱10，包括多个间隔设置的风嘴100、安装架200以及电加热装置300；安装架200设置在相邻的两个风嘴100之间，安装架200设置有与相邻的两个风嘴100分别连通的第一导流孔240、第二导流孔250，以及与烘箱的回风口420连通的第三导流孔260；第一导流孔240以及第二导流孔250用于引导风嘴100流出的气流流向第三导流孔260；电加热装置300设置在安装架200内，电加热装置300用于对极片800进行加热。

两个相邻风嘴100之间设置有电加热装置300。电加热装置300可以是红外加热装置、激光加热装置或电磁加热装置。用于固定电加热装置300的安装架200的内部结构为设置有与烘箱回风口420导通的第三导流孔260的空腔，空腔的两侧开设有朝向两侧风嘴100的第一导流孔240以及第二导流孔250，第一导流孔240、第二导流孔250以及第三导流孔260形成的导流路径，使风嘴100输出的气流贴合极片800流动后从第一导流孔240以及第二导流孔250流向所述空腔，然后流向第三导流孔260以及回风口420。避免气流流动至其他位置而发生湍流现象，以及造成热量浪费的问题，同时，避免因设置有电加热装置300而对风嘴100输出的气流造成阻挡影响，此外，电加热装置300用于对极片800进行加热，还充分利用了间隔排布的两个风嘴100之间的空间，以提高烘干效率，提高了涂布效率。

具体地，电加热装置300的数量为多个，每相邻的两个风嘴100之间设置一个电加热装置300。

参照图3，本实施例中，安装架200包括第一侧板210、第二侧板220以及底板230，第一侧板210以及第二侧板220间隔设置在相邻的两个风嘴100之间，第一侧板210设置有与相邻的风嘴100连通的第一导流孔240，第二侧板220设置有与相邻的风嘴100连通的第二导流孔250；底板230设置在第一侧板210与第二侧板220之间，电加热装置300固定在底板230上。

以图3中的相对位置进行介绍，第一侧板210以及第二侧板220从左到右间隔设置，第一侧板210与左侧的风嘴100相邻，第二侧板220与右侧风嘴100相邻。电加热装置300设置在第一侧板210与第二侧板220之间，且电加热装置300避开第一导流孔240以及第二导流孔250。

具体地，多个风嘴100沿料带的输送方向间隔设置，第一侧板210与第二侧板220沿料带的输送方向间隔设置。风嘴100输出的气流能沿极片800的长度方向贴合极片800流动后即流向第一导流孔240以及第二导流孔250。

参照图3、图4以及图5，本实施例中，涂布烘箱10还包括回风室400；回风室400设置在多个并排间隔设置的风嘴100的同一侧，回风室400朝向多个风嘴100的一侧设置有与第三导流孔260对应连通的开孔410。回风室400设置有回风口420，气流通过开孔410进入回风室400，通过回风口420排出。

“回风室400设置在多个并排间隔设置的风嘴100的同一侧”包括回风室400设置在多个风嘴100的上方，或者回风室400设置在多个风嘴100的下方。

本实施例中，回风室400设置在多个风嘴100的上方，回风室400的底部开设开孔410，安装架200的顶部开设第三导流孔260，第三导流孔260与开孔410对应连通。

参照图4以及图5，本实施例中，涂布烘箱10还包括进风室500；进风室500设置在多个并排间隔设置的风嘴100的同一端，进风室500同时与多个风嘴100的一端连通，进风室500用于向多个风嘴100供风。

“进风室500设置在多个并排间隔设置的风嘴100的同一端”包括进风室500设置在风嘴100的左端或者右端。以图4中的相对位置进行介绍，回风室400设置在多个风嘴100的上方，进风室500设置在多个风嘴100的左端。优化空间布局。

具体地，将风嘴100设置在回风室400的下方，进风室500与回风室400沿输送料带的宽度方向排布，并与风嘴100的一端连通，实现增设回风室400的同时，无需增高整体烘箱高度。

参照图4以及图5，本实施例中，涂布烘箱10还包括多根进气伸缩软管510；进风室500与多个风嘴100之间分别通过进气伸缩软管510连接。

进气伸缩软管510可以伸缩，并且能够弯曲。回风室400与风嘴100可以在烘箱内上下移动，不会因为刚性的管体，因结构与长度不能发生变化而影响回风室400与风嘴100的移动。

本实施例中，涂布烘箱10还包括风量调节机构以及流量计，风量调节机构设置在进气伸缩软管510上，风量调节机构用于调节进气伸缩软管510的进气量；流量计设置在进气伸缩软管510的输出端，流量计用于检测进气伸缩软管510的输出量。

每条进气伸缩软管510上均对应设置有风量调节机构，可设置为风阀，为避免进气伸缩软管510输出的风量没有达到预设标准；尤其是在进气伸缩软管510发生伸缩时，一定程度上会影响进气伸缩软管510输出至风嘴100的风量，则可通过调节风量调节机构以精准控制进气伸缩软管510气流输出量。具体地，进气伸缩软管510的输出端设置有流量计，以实时检测进气伸缩软管510输出的气流量，以形成闭环控制。

参照图5，本实施例中，进风室500具有沿多个风嘴100并排方向分布的两端；进风室500的一端设置有进风口520，进风室500的高度沿进风口520到远离进风口520的一端逐渐减小。

具体地，进风室500沿多个风嘴100的并排方向延伸，并同时与多个风嘴100连通。

沿进风室500的进风口520朝进风室500远离进风口520的末端方向，进风室500的高度递减，避免气流输送至进风室500末端时，单位空间内的热气流占比减小，保证了热气流的密度。

参照图5，本实施例中，进风室500远离进风口520的一端与回风室400之间形成高差区域600；涂布烘箱10还包括回流室610；回流室610设置在进风室500的高差区域600上，回流室610与回风室400连通，回流室610用于回收回风室400排出的气流。具体地，回流室610与回风室400的回风口420连通。

进风室500远离进风口520的一端高度低于回风室400，形成高差区域600，回流室610设置在该位置，充分利用空间，优化布局。回流室610用于将回收的热气流向外排出到下一个装置进行回收利用。

参照图5，本实施例中，涂布烘箱10还包括回风伸缩软管620；回风伸缩软管620连通回风室400与回流室610。具体地，回风伸缩软管620设置在进风伸缩软管的上方。

回风伸缩软管620能够伸缩，并且能够弯曲，回流室610设置在进风室500上，回风室400与回流室610通过回风伸缩软管620连接，方便回风室400与风嘴100可以在烘箱内上下移动。

参照图4，本实施例中，涂布烘箱10还包括过辊700、第一挡风板710以及第二挡风板720；过辊700用于支持料带，第一挡风板710以及第二挡风板720分别设置在过辊700的两端；第一挡风板710、第二挡风板720、料带以及风嘴100共同形成用于引导风嘴100流出的气流流向第一导流孔240以及第二导流孔250的导流空间。

料带输送路径的两侧设置有挡风板，用于支撑料带的过辊700的两端分别连接有第一挡风板710以及第二挡风板720，第一挡风板710以及第二挡风板720贴合于风嘴100的端部，第一挡风板710以及第二挡风板720与料带、风嘴100共同围合形成用于对风嘴100输出的热气流导向至空腔的导流结构，并起到避免热气流从料带两侧发散，进而导致形成湍流以及浪费热气流的问题。

本实施例提供的一种涂布烘箱10至少具有以下优点：

两个相邻风嘴100之间设置有电加热装置300，其中，用于固定电加热装置300的安装架200设置有与相邻的两个风嘴100分别连通的第一导流孔240、第二导流孔250，以及与烘箱的回风口420连通的第三导流孔260，第一导流孔240以及第二导流孔250用于引导风嘴100流出的气流流向第三导流孔260，形成特定的气流导向路径，使风嘴100输出的气流能贴合极片800流动后即流向空腔，避免气流流动至其他位置而发生湍流现象。同时，避免因设置有电加热装置300而对风嘴100输出的气流造成阻挡影响。此外，还充分利用了间隔排布的两个风嘴100之间的空间，以提高烘干效率的效果，以提高涂布效率。解决了现有的烘箱中间隔排布的风嘴100之间的空间没有充分利用，影响涂布效率问题。

涂布机，包括上述的涂布烘箱10，改善涂布烘箱10风嘴100间隔设置影响涂布效率的问题。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种涂布烘箱，其特征在于，包括：

多个间隔设置的风嘴（100）；

安装架（200），所述安装架（200）设置在相邻的两个所述风嘴（100）之间，所述安装架（200）设置有与相邻的两个所述风嘴（100）分别连通的第一导流孔（240）、第二导流孔（250），以及与所述烘箱的回风口（420）连通的第三导流孔（260）；所述第一导流孔（240）以及所述第二导流孔（250）用于引导所述风嘴（100）流出的气流流向所述第三导流孔（260）；所述安装架（200）包括第一侧板（210）、第二侧板（220）以及底板（230），所述第一侧板（210）以及所述第二侧板（220）间隔设置在相邻的两个所述风嘴（100）之间，所述第一侧板（210）设置有与相邻的所述风嘴（100）连通的所述第一导流孔（240），所述第二侧板（220）设置有与相邻的所述风嘴（100）连通的所述第二导流孔（250）；所述底板（230）设置在所述第一侧板（210）与所述第二侧板（220）之间；

电加热装置（300），所述电加热装置（300）设置在所述安装架（200）内，所述电加热装置（300）用于对极片（800）进行加热；所述电加热装置（300）固定在所述底板（230）上；

过辊（700）、第一挡风板（710）以及第二挡风板（720）；所述过辊（700）用于支持料带，所述第一挡风板（710）以及所述第二挡风板（720）分别设置在所述过辊（700）的两端；所述第一挡风板（710）、所述第二挡风板（720）、所述料带以及所述风嘴（100）共同形成用于引导所述风嘴（100）流出的气流流向所述第一导流孔（240）以及所述第二导流孔（250）的导流空间。

2.根据权利要求1所述的涂布烘箱，其特征在于：

所述涂布烘箱还包括回风室（400）；所述回风室（400）设置在多个并排间隔设置的所述风嘴（100）的同一侧，所述回风室（400）朝向多个所述风嘴（100）的一侧设置有与所述第三导流孔（260）对应连通的开孔（410）。

3.根据权利要求2所述的涂布烘箱，其特征在于：

所述涂布烘箱还包括进风室（500）；所述进风室（500）设置在多个并排间隔设置的所述风嘴（100）的同一端，所述进风室（500）同时与多个所述风嘴（100）的一端连通，所述进风室（500）用于向多个所述风嘴（100）供风。

4.根据权利要求3所述的涂布烘箱，其特征在于：

所述涂布烘箱还包括多根进气伸缩软管（510）；所述进风室（500）与多个所述风嘴（100）之间分别通过所述进气伸缩软管（510）连接。

5.根据权利要求4所述的涂布烘箱，其特征在于：

所述涂布烘箱还包括风量调节机构以及流量计，所述风量调节机构设置在所述进气伸缩软管（510）上，所述风量调节机构用于调节所述进气伸缩软管（510）的进气量；所述流量计设置在所述进气伸缩软管（510）的输出端，所述流量计用于检测所述进气伸缩软管（510）的输出量。

6.根据权利要求3所述的涂布烘箱，其特征在于：

所述进风室（500）具有沿多个所述风嘴（100）并排方向分布的两端；所述进风室（500）的一端设置有进风口（520），所述进风室（500）的高度沿所述进风口（520）到远离所述进风口（520）的一端逐渐减小。

7.根据权利要求6所述的涂布烘箱，其特征在于：

所述进风室（500）远离所述进风口（520）的一端与所述回风室（400）之间形成高差区域（600）；

所述涂布烘箱还包括回流室（610）；所述回流室（610）设置在所述进风室（500）的所述高差区域（600）上，所述回流室（610）与所述回风室（400）连通，所述回流室（610）用于回收所述回风室（400）排出的气流。

8.一种涂布机，其特征在于：所述涂布机包括权利要求1-7任一项所述的涂布烘箱。