WO2003020522A1 - Trocknungssystem zur strahlungstrocknung - Google Patents
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Definitions
- dryers are arranged between the printing units or in the delivery.
- Photoinitiators with the oxygen contained in the air e.g. to be largely avoided in the form of disruptive oxidations.
- an inert gas atmosphere is created and maintained in the drying zone.
- the atmospheric oxygen is displaced by the inert gas, which is not reactive with the photoinitiators. This enables the use of smaller amounts of comparatively expensive photoinitiators with low lamp output and helps to reduce the formation of ozone and the heating of the substrate and the machine. This allows the heater output to be reduced and less heat to be introduced into the machine.
- the inerting chamber is sealed both laterally and in the area of the inlet and outlet gap to the sheet-guiding cylinder, for which purpose sealing strips which are adjustable at the gripper points and are spaced apart from the cylinder are provided in the area of the inlet and outlet gap.
- the disadvantage of this solution is that the sheet that is positively guided on its leading edge lifts off from the sheet-guiding cylinder in the area of the trailing edge depending on the bending stiffness and peripheral speed, and there may be signs of smearing on parts of the inerting device. If, to counteract this, a large distance between the sealing strips and the cylinder is set, this has a disadvantageous influence on the degree of inertization that can be achieved in the inerting space.
- the publication DE 198 57 984 AI discloses a dryer working with excimer emitters for drying and / or curing lacquers and / or inks on sheets in printing machines.
- the excimer radiator and at least one inert gas blower are surrounded by a bell, the bell being sealed on both sides to the sheet-guiding cylinder and to at least one further cylinder.
- a disadvantage of the aforementioned solution is that the blanket cylinder adjacent to the printing cylinder is exposed to the drying radiation and additional areas to be sealed are created on both sides of the adjacent cylinder. Under the influence of the radiation emitted by the UV excimer emitters mentioned, there are changes in the physical properties of the rubber blanket, which leads to its premature wear.
- the present invention is based on the consideration that the
- the most effective way to reduce inert gas consumption is to shorten the amount to be sealed Side lengths of the inerting area and a reduction in the distance between moving cylinders and immovable elements of the inerting area to be sealed against them can be reduced.
- the inlet area of the inerting chamber is designed so that it comes as close as possible to the gap between the sheet-guiding cylinder and the upstream cylinder. This has the advantage that a small sealing gap can be set in the inlet zone.
- the compact design of the drying system proves to be a further advantage in view of the spatial conditions between the printing units of common printing presses.
- the modular design of the radiator unit and inerting unit further simplifies the handling of the dryer system, particularly when the printing press is being converted.
- FIG. 1 shows in FIG. 1 the side view of the drying system for radiation drying in the installed position with the sheet-guiding cylinder and the blanket cylinder.
- the inerting chamber 6 is formed by the inlet element 8, the base body 7 and the outlet element 9. It is designed in the form of a hood which is sealed on all sides and, together with the adjacent machine elements, forms a gas space which is largely closed off from the surroundings.
- the inlet element 8 is constructed in such a way that it projects as far as possible into the gap area between the cylinder 5 leading between the sheet-guiding cylinder 4 and the adjacent cylinder 5, viewed in the paper running direction, upstream of the drying system.
- a rubber blanket cylinder forms the upstream cylinder 5 in the exemplary embodiment. Between the surface of the sheet-guiding cylinder 4 and the
- Inlet element 8 arranged seal remains a gap. This is chosen That the trailing edge of the printed sheet, which pops up after leaving the printing nip in the case of thick printing materials, can pass through the seal unimpeded when it enters the inerting chamber 6.
- the inlet element 8 is shaped such that it shields the surface of the upstream cylinder 5 from the dryer radiation.
- the seal on the inlet element 8 is designed to be adjustable, so that the width of the gap that is created can be changed.
- the nozzle system is located inside the inerting chamber 6. This is connected to a central inert gas supply via supply lines provided with couplings. Nitrogen is used as the inert gas, which is blown with excess pressure via the nozzle system into the interior of the inerting chamber 6 and displaces the oxygen-containing air there.
- the nozzle system can consist of one or more rows of nozzles or individual nozzles (first row 11, second row 12, slot nozzle 13).
- the rows of nozzles 11 and 12 are formed from slot or point nozzles arranged side by side in the cylinder axis direction. If appropriate sizes are available, it is also possible to use a continuous slot nozzle instead of several slot nozzles arranged side by side.
- Slit nozzle 13 shown in side view.
- the first row of nozzles 11 is formed from point nozzles arranged next to one another.
- the second row of nozzles 12 form two slot nozzles arranged side by side in the cylinder direction.
- the slot nozzle 13 is a continuous nozzle.
- the first row of nozzles 11 is oriented at right angles to the lateral surface of the sheet-guiding cylinder 4 with respect to the direction of the inert gas outlet.
- the Slot nozzle 13 is aligned so that the inert gas emerges at an angle of 77.7 ° to the lateral surface of the sheet-guiding cylinder 4 and in the opposite direction to the direction of rotation 15 of the sheet-guiding cylinder 4. All nozzles of the nozzle system are arranged outside the radiation area so that the beam path is not affected.
- Additional sealing elements between the rows of nozzles can also be used to divide the interior of the inerting chamber 6 into smaller chambers in which, starting from the seal on the inlet element 8, a gradual inerting takes place.
- the division of the interior into a prechamber provided with point nozzles and a main chamber, on the inlet side of which a slotted nozzle is arranged, is favorable.
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Trocknungssystem zur Strahlungstrocknung von Farben und/oder Lacken und/oder Beschichtungen auf Substraten an Druck- und/oder Beschichtungsmaschinen. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Trocknungssystem zur Strahlungstrocknung zu schaffen, bei dem bei einfacher Handhabbarkeit der Inertgasverbrauch gesenkt werden kann, ohne das Gummituch der Trocknungsstrahlung auszusetzen. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass ein Trocknungssystem, welches aus Inertisierungskammer (6) und Strahlermodul (1) besteht, konstruktiv so ausgestaltet wird, dass die Inertisierungskammer (6) gegenüber dem bogenführenden Zylinder (4) und das Einlaufelement (8) die Inertisierungskammer (6) gegenüber dem Zylinderspalt zwischen bogenführenden Zylindern (4) und dem, in Papierlaufrichtung betrachtet, dem Trocknungssystem vorgelagerten Zylinder (5) abdichtet und am Grundkorper (7) der Inertisierungskammer (6) ein für die Trocknungsstrahlung durchlässiger Bereich ausgebildet ist.
Description
Die Erfindung betrifft ein Trocknungssystem zur Strahlungstrocknung von Farben und/oder Lacken und/oder Beschichtungen auf Substraten an Druck- und/oder Beschichtungsmaschinen.
Beim Transport frisch bedruckter Bögen oder Bahnen durch Druckmaschinen ergibt sich häufig das Problem der unerwünschten Ablagerung noch nicht getrockneter Druckfarbe an bogenfuhrenden Maschinenteilen oder folgenden Druckprodukten. Diese Prozesse führen für die betroffenen Druckprodukte zumeist zu massiven Qualitätsbeeinträchtigungen. Um dem entgegenzuwirken, werden zwischen den Druckwerken oder in der Auslage Trockner angeordnet.
Zur chemischen Trocknung von Druckfarben, auch als Druckfarbenhärtung bezeichnet, kommen dabei Strahlungstrockner zum Einsatz. Der Trocknungsvorgang wird dadurch bewirkt, dass die zu trocknende Druckfarbe, die ihrerseits Fotoinitiatoren enthält, mit der von den Strahlungstrocknern emittierten Strahlung beaufschlagt wird. Das führt zu Vernetzungsreaktionen (Photopolymerisation) zwischen den Molekülen der Druckfarbe - dem "Härtungsprozess". Um den Vernetzungsprozess zu fördern ist es notwendig, Wechselwirkungen der
Photoinitiatoren mit dem in der Luft enthaltenem Sauerstoff, wie z.B. in Form störender Oxidationen weitgehend zu vermeiden. Dazu wird in der Trocknungszone eine Inertgasatmosphäre geschaffen und aufrechterhalten. Der Luftsauerstoff wird von dem Inertgas verdrängt, das mit den Photoinitiatoren nicht reaktiv ist. Das ermöglicht den Einsatz geringerer Mengen vergleichsweise teurer Photoinitiatoren bei geringer Strahlerleistung und hilft die Ozonbildung und die Erwärmung des Bedruckstoffs und der Maschine zu reduzieren. Das erlaubt, die Strahlerleistung zu reduzieren und weniger Wärme in die Maschine einzutragen.
Als Strahler kommen für die obengenannten Trocknungsprozesse UV-Strahler oder sogenannte Excimer-UV-Strahler zum Einsatz. Als Inertgas findet zumeist Stickstoff Verwendung. Bei der angestrebten Inertisierung soll der verbleibende Sauerstoffanteil möglichst auf einen Wert unter einem Prozent gesenkt werden. Dazu kommen häufig haubenförmige Anordnungen zum Einsatz, die den Trocknungsstrahler umschließen und den Inertisierungsraum gegenüber der ihn umgebenden Atmosphäre abdichten.
Eine solche Anordnung ist aus der Druckschrift DE-U 297 07 190 Ul bekannt, die eine Inertisierungseinrichtung für Strahlungseinrichtungen zur Trocknung und/oder Härtung von Druckfarben und/oder Lacken innerhalb von Druckmaschinen, insbesondere mit Excimer arbeitenden Bogendruckmaschinen, darstellt. Der Inertisierungsraum ist sowohl seitlich, wie auch im Bereich des Ein- und Auslaufspaltes zum bogenfuhrenden Zylinder abgedichtet, wozu im Bereich des Ein- und Auslaufspaltes im Abstand zum Zylinder einstellbare, an den Greiferstellen ausgeklinkte Dichtleisten vorgesehen sind. Nachteilig ist an dieser Lösung, dass der an seiner Vorderkante zwangsgeführte Bogen sich im Bereich der Hinterkante in Abhängigkeit von Biegesteifigkeit und Umfangsgeschwindigkeit vom bogenfuhrenden Zylinder abhebt und es dort zu Abschmiererscheinungen an Teilen der Inertisierungseinrichtung kommen kann. Wird, um dem entgegenzuwirken, ein großer Abstand zwischen Dichtleisten und Zylinder eingestellt, hat dies nachteiligen Einfluss auf den erreichbaren Inertisierungsgrad im Inertisierungsraum.
Die Druckschrift DE 198 57 984 AI offenbart einen mit Excimer-Strahler arbeitenden Trockner zur Trocknung und/oder Härtung von Lacken und/oder Farben auf Bogen in Druckmaschinen. Der Excimer-Strahler und mindestens ein Inertgasbläser werden dazu von einer Glocke umgeben, wobei die Glocke an beiden Seiten zum bogenfuhrenden Zylinder und mindestens zu einem weiteren Zylinder abgedichtet ist. An der vorgenannten Lösung erweist sich als nachteilig, dass der dem Druckzylinder benachbarte Gummituchzylinder der Trocknungsstrahlung ausgesetzt ist und an beiden Seiten des benachbarten Zylinders zusätzliche, abzudichtende Bereiche entstehen. Unter der Einwirkung, der von den genannten UV-Excimer- Strahlern emittierten Strahlung, ergeben sich Veränderungen der physikalischen Eigenschaften des Gummituchs, was zu dessen frühzeitigem Verschleiß führt.
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Trocknungssystem zur Strahlungstrocknung zu schaffen, bei dem bei einfacher Handhabbarkeit der Inertgasverbrauch gesenkt werden kann, ohne das Gummituch der Trocknungsstrahlung auszusetzen. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Überlegung zugrunde, dass der
Inertgasverbrauch am wirksamsten durch eine Verkürzung der abzudichtenden
Seitenlängen des Inertisierungsbereiches und eine Verringerung des Abstandes zwischen bewegten Zylindern und gegenüber diesen abzudichtenden, unbeweglichen Elementen des Inertisierungsbereiches, gesenkt werden kann. Demgegenüber besteht die Forderung, einen möglichst langen Inertisierungsweg zu schaffen und einen abschmierfreien Bogenlauf zu gewährleisten. Dazu wird der Einlaufbereich der Inertisierungskammer konstruktiv so gestaltet, dass er möglichst nah an den Spalt zwischen bogenführendem Zylinder und vorgelagertem Zylinder heranreicht. Das hat den Vorteil, dass ein kleiner Dichtungsspalt in der Einlaufzone eingestellt werden kann. Zudem entfällt die Notwendigkeit den Inertisierungsbereich auch seitlich gegenüber dem vorgelagertem Zylinder abzudichten, was eine weitere Reduzierung des Inertgasverbrauchs bewirkt.
Zudem ist von der Inertisierungskammer des erfindungsgemäßen Trocknungssystems zur Strahlungstrocknung nur ein vergleichsweise kleiner Inertgasraum umschlossen, wodurch sich die Anlaufzeit bis zur Einstellung des geforderten Inertisierungsgrades im Inneren der Inertisierungskammer verkürzen lässt.
Durch die geringe Höhe des Inertisierungsraumes im Vergleich zu der Länge des Inertisierungsweges in Bogenlaufrichtung, ergeben sich bei Inertgasbeaufschlagung der Düsen günstige, strömungsdynamische Verhältnisse im Inertisierungsraum. Die kompakte Bauweise des Trocknungssystem erweist sich in Anbetracht der Raumverhältnisse zwischen den Druckwerken gängiger Druckmaschinen als weiterer Vorteil. Durch die modulare Ausbildung von Strahlereinheit und Inertisierungseinheit wird weiter die Handhabbarkeit des Trocknersystems insbesondere bei Umrüstung der Druckmaschine erleichtert.
Anhand des nachfolgend ausgeführten Ausführungsbeispiels wird die Erfindung näher erläutert.
Die zugehörige Zeichnung zeigt in Fig. 1 die Seitenansicht des Trocknungssystems zur Strahlungstrocknung in Einbaulage mit dem bogenfuhrenden Zylinder und dem Gummituchzylinder.
Das Trocknungssystem zur Strahlungstrocknung ist dem bogenfuhrenden Zylinder 4 zugeordnet. Es besteht aus dem Strahlermodul 1 und der Inertisierungskammer 6.
Im Strahlermodul 1 wird die zur Trocknung/Härtung der Druckfarbe benötigte Strahlung erzeugt. Diese wird im Inneren des Strahlermoduls 1 vom Strahler 2 erzeugt und mittels des Reflektors 3 in Richtung des zu trocknenden Druckprodukts reflektiert. Der Strahlermodul 1 beinhaltet, in der Figur nicht dargestellt, auch eine Einrichtung zur Kühlung des Strahlers 2. Als Strahler 2 können herkömmliche UV- Strahler oder spezielle UV-Excimer-Strahler verwendet werden. Andere Strahlertypen sind ebenfalls einsetzbar.
Die Inertisierungskammer 6 wird durch das Einlaufelement 8, den Grundkörper 7 und das Auslaufelement 9 gebildet. Sie ist in Form einer Haube ausgeführt, die allseitig abgedichtet ist und zusammen mit den angrenzenden Maschinenelementen einen gegenüber der Umgebung weitgehend abgeschlossenen Gasraum bildet.
Die nicht dargestellten, seitlichen Dichtungen und eine am äußeren Ende des Auslaufelements 9 ausgebildete Dichtung dichten die Inertisierungskammer 6 gegenüber dem bogenfuhrenden Zylinder 4 ab. Als bogenführender Zylinder 4 ist im Ausführungsbeispiel der Druckzylinder vorgesehen; die Anordnung an einem Transferzylinder ist ebenfalls möglich. Die seitliche Abdichtung kann zu den Schmitzringen erfolgen, soweit solche vorgesehen sind und erfolgt ansonsten gegenüber der Mantelfläche des bogenführender Zylinders 4. Die Dichtung am Auslaufelement 9 weist einen bestimmten Abstand zum bogenfuhrenden Zylinder 4 auf, so dass der Greifer hindurchgeführt werden und das Druckbild auf dem auslaufenden Druckbogen nicht beschädigt wird. Bei anderen, vorteilhaften Ausführungsformen kann die Dichtung am Auslaufelement 9 auch einstellbar ausgeführt werden, so dass der Dichtungsspalt entsprechend der Bedruckstoffeigenschaften einstellbar ist.
Das Einlaufelement 8 ist so konstruiert, dass es möglichst weit in den Spaltbereich der sich zwischen dem bogenfuhrenden Zylinder 4 und dem benachbarten, in Papierlaufrichtung betrachtet, dem Trocknungssystem vorgelagerten Zylinder 5 bildet, hineinragt.
Den vorgelagerten Zylinder 5 bildet im Ausführungsbeispiel ein Gummituchzylinder. Zwischen der Oberfläche des bogenfuhrenden Zylinders 4 und der am
Einlaufelement 8 angeordneten Dichtung verbleibt ein Spalt. Dieser ist so gewählt,
dass die nach Verlassen des Druckspaltes bei dicken Bedruckstoffen hochschnellende Druckbogenhinterkante ungehindert die Dichtung passieren kann, wenn sie in die Inertisierungskammer 6 einläuft. Das Einlaufelement 8 ist dabei so geformt, dass es die Oberfläche des vorgelagerten Zylinders 5 vor der Trocknerstrahlung abschirmt.
Bei einer weiteren, vorteilhaften Ausführung ist die Dichtung am Einlaufelement 8 einstellbar ausgebildet, so dass die Breite des entstehenden Spaltes verändert werden kann.
Zudem können auch serienmäßig vorhandene Maschinenelemente in das Einlaufelement 8 integriert werden. Zur Vereinfachung des Einbaus ist insbesondere bei Trocknungssystemen für große Formate eine zweiteilige Ausführung des Einlaufelements 8 vorgesehen, wobei beide Teile gegeneinander abgedichtet sind.
Im Inneren der Inertisierungskammer 6 befindet sich das Düsensystem. Dieses ist über mit Kupplungen versehene Zuleitungen mit einer zentralen Inertgasversorgung verbunden. Als Inertgas findet Stickstoff Verwendung, der mit Überdruck über das Düsensystem in das Innere der Inertisierungskammer 6 geblasen wird und dort die sauerstoffhaltige Luft verdrängt. Das Düsensystem kann aus einer oder mehreren Düsenreihen oder Einzeldüsen (erste Düsenreihe 11, zweite Düsenreihe 12, Schlitzdüse 13) bestehen. Die Düsenreihen 11 und 12 werden aus, in Zylinderachsrichtung nebeneinander angeordneten Schlitz- oder Punktdüsen gebildet. Falls entsprechende Baugrößen zur Verfügung stehen, ist auch statt mehrerer, nebeneinander angeordneter Schlitzdüsen die Verwendung einer durchgängigen Schlitzdüse möglich. Als erforderlich hat sich in der Praxis die Verwendung von mindestens 2 Düsenreihen bzw. zwei sich über die Breite der Inertisierungskammer 6 erstreckenden Schlitzdüsen 13 erwiesen. Durch Einsatz zusätzlicher Düsenreihen kann das Inertisierungsergebnis weiter verbessert werden. In der Figur sind die erste Düsenreihe 11, die zweite Düsenreihe 12 und die
Schlitzdüse 13 in der Seitenansicht dargestellt. Die erste Düsenreihe 11 wird bei der dargestellten Anordnung aus nebeneinander angeordneten Punktdüsen gebildet. Die zweite Düsenreihe 12 bilden zwei, in Zylinderrichtung nebeneinander angeordnete Schlitzdüsen. Bei der Schlitzdüse 13 handelt es sich um eine durchgängige Düse. Die erste Düsenreihe 11 ist bezüglich der Richtung des Inertgasaustritts rechtwinklig zur Mantelfläche des bogenfuhrenden Zylinders 4 ausgerichtet. Die
Schlitzdüse 13 ist so ausgerichtet, dass das Inertgas im Winkel von 77,7° zur Mantelfläche des bogenfuhrenden Zylinders 4 und gegenläufig der Drehrichtung 15 des bogenfuhrenden Zylinders 4 austritt. Alle Düsen des Düsensystems sind außerhalb des Bestrahlungsbereichs angeordnet, damit der Strahlenweg nicht beeinflusst wird.
Durch zusätzliche Dichtungselemente zwischen den Düsenreihen kann der Innenraum der Inertisierungskammer 6 zudem in kleinere Kammern unterteilt sein, in denen sich, beginnend von der Dichtung am Einlaufelement 8, eine stufenweise Inertisierung vollzieht. Günstig ist dabei die Unterteilung des Innenraums in eine mit Punktdüsen versehene Vorkammer und eine Hauptkammer, an deren Einlaufseite eine Schlitzdüse angeordnet ist.
Die Inertisierungskammer 6 und das Strahlermodul 1 bilden selbständige Baueinheiten, die miteinander lösbar verbunden sind. Als Befestigungselemente sind dazu Schnellverschlusskupplungen vorgesehen. Dadurch wird der schnelle Austausch verschiedener Strahlertypen, wie auch der Wechsel des Einsatzortes der jeweiligen Strahler an der Druckmaschine möglich, wenn bereits mehrere Inertisierungskammem 6 eingebaut sind.
Bezuqszeichenliste
1 Strahlermodul
2 Strahler
3 Reflektor 4 bogenführender Zylinder
5 vorgelagerter Zylinder
6 Inertisierungskammer
7 Grundkörper
8 Einlaufelement 9 Auslaufelement
10 Bogenleiteinrichtung
11 erste Düsenreihe
12 zweite Düsenreihe
13 Schlitzdüse 14 Schnellverschlusskupplung 15 Drehrichtung
Claims
1. Trocknungssystem zur Strahlungstrocknung von Farben und/oder Lacken und/oder Beschichtungen auf Substraten an Druck- und/oder
Beschichtungsmaschinen, bestehend aus einem Strahlermodul (1) und einer Inertisierungskammer (6), wobei die Inertisierungskammer (6) aus einem Grundkörper (7), einem Düsensystem, seitlichen Dichtungselementen sowie einem Einlauf- und einem Auslaufelement (8, 9) besteht, die seitlichen Dichtungselemente sowie das Auslaufelement (9) die Inertisierungskammer (6) gegenüber dem bogenfuhrenden Zylinder (4) und das Einlaufelement (8) die Inertisierungskammer (6) gegenüber dem Zylinderspalt zwischen bogenführendem Zylinder (4) und dem, in Papierlaufrichtung betrachtet, dem Trocknungssystem vorgelagerten Zylinder (5) abdichtet und am Grundkörper (7) der Inertisierungskammer (6) ein für die Trocknungsstrahlung durchlässiger Bereich ausgebildet ist.
2. Trocknungssystem zur Strahlungstrocknung nach Anspruch 1, wobei das Strahlermodul (1) und die Inertisierungskammer (6) lösbar miteinander verbunden sind.
3. Trocknungssystem zur Strahlungstrocknung nach Anspruch 2, wobei die Verbindung mittels Schnellverschlusskupplung (14) erfolgt.
4. Trocknungssystem zur Strahlungstrocknung nach Anspruch 1, wobei als Düsensystem mindestens zwei quer zur Bogenlaufrichtung und parallel zueinander verlaufende Düsenreihen (11,12) vorgesehen sind.
5. Trocknungssystem zur Strahlungstrocknung nach Anspruch 1, wobei als Düsensystem eine, aus nebeneinander angeordneten Punktdüsen bestehende Düsenreihe (11) sowie eine parallel zu dieser verlaufende Schlitzdüse (13) vorgesehen ist.
6. Trocknungssystem zur Strahlungstrocknung nach Anspruch 4, wobei zwischen den Düsenreihen (U, 12) und/oder der Schlitzdüse (13) gegenüber dem bogen- führenden Zylinder (4) dichtende Dichtungselemente vorgesehen sind, die den Innenraum der Inertisierungskammer (6) in kleinere Räume unterteilen.
7. Trocknungssystem zur Strahlungstrocknung nach Anspruch 1, wobei als für die Trocknungsstrahlung durchlässiger Bereich eine Quarzglasscheibe auf der dem Strahler (2) zugewandten Seite der Inertisierungskammer (6) ausgebildet ist.
8. Trocknungssystem zur Strahlungstrocknung nach Anspruch 1, wobei als bogenführender Zylinder (4) ein Druckzylinder und als vorgelagerter Zylinder (5) ein Gummituchzylinder vorgesehen ist.
9. Trocknungssystem zur Strahlungstrocknung nach Anspruch 1, wobei am Einlaufund/oder Auslaufelement (8, 9) Lamellendichtungen vorgesehen sind.
10. Trocknungssystem zur Strahlungstrocknung nach Anspruch 1, wobei die seitlichen Dichtungen als Labyrinthdichtungen ausgeführt sind.
11. Trocknungssystem zur Strahlungstrocknung nach Anspruch 1, wobei eine, sich vom Einlaufelement (8) bis Auslaufelement (9) erstreckende Bogenleiteinrichtung (10) vorgesehen ist.
12. Trocknungssystem zur Strahlungstrocknung nach Anspruch 11, wobei die Bogenleiteinrichtung (10) quer zur Laufrichtung des Druckbogens verstellbar ausgebildet ist.
13. Trocknungssystem zur Strahlungstrocknung nach Anspruch 11, wobei an der Bogenleiteinrichtung (10) Inertgasaustritte ausgebildet sind.
14. Trocknungssystem zur Strahlungstrocknung nach Anspruch 1, wobei als Grundkörper (7) ein in den Wandungen hohler, kühlmitteldurchspülbarer Rahmen vorgesehen ist.
15. Trocknungssystem zur Strahlungstrocknung nach Anspruch 1, wobei an der Inertisierungskammer (6) Befestigungselemente zur werkzeuglosen Befestigung des Trocknungssystems an der Druckmaschine oder Beschichtungsmaschine vorgesehen sind.
16. Trocknungssystem zur Strahlungstrocknung nach Anspruch 1, wobei das Innere der Inertisierungskammer (6) mit einer, die Trocknerstrahlung absorbierenden Schicht versehen ist.
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