CN112105505A

CN112105505A - 具有辐射干燥器的加工机以及用于运行这种干燥器的方法

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Publication number: CN112105505A
Application number: CN201980014190.3A
Authority: CN
Inventors: 麦克·瓦尔特
Original assignee: Koenig and Bauer AG
Current assignee: Koenig and Bauer AG
Priority date: 2018-04-20
Filing date: 2019-04-16
Publication date: 2020-12-18
Anticipated expiration: 2039-04-16
Also published as: US11046070B2; PL4098447T3; CN112105505B; WO2019201960A1; JP6931133B2; ES2951178T3; DE102018206154A1; US20210001621A1; EP4098447A1; JP2021509465A; EP4098447B1; PL3781404T3; EP3781404A1; ES2945810T3; EP3781404B1; DE102018206154B4

Abstract

本发明涉及一种具有干燥装置(1)的加工机、特别是加工承印材料或单张纸或加工基材的机器、特别是印刷机，并且还涉及一种用于使加工机中的干燥装置运行的方法。本发明的目的在于，提出一种替代的、具有干燥装置的加工机以及一种替代的、用于使加工机中的干燥装置运行的方法。特别是使在加工机、诸如加工基材或加工承印材料的机器中、在优选大功率的干燥器上的冷却应当得到改善。特别优选的是，紫外线辐射器(2)在底侧上的冷却也应当得到改善。根据本发明，所述目的以如下方式得到解决，即，为干燥装置(1)配设吹送空气系统(13)，借助吹送空气系统对流入空气输入开口(10)中的环境空气(11)与辐射源(2)间隔地、主动地施加影响和/或能够施加影响。

Description

具有辐射干燥器的加工机以及用于运行这种干燥器的方法

技术领域

本发明涉及一种具有干燥装置的加工机、特别是加工承印材料或单张纸的或加工基材的机器、特别是印刷机，以及涉及一种用于运行加工机中的干燥装置的方法。

背景技术

首要地，具有辐射干燥器的大功率的干燥装置通常被冷却。特别地，在运行期间，对在加工承印材料的机器(例如单张纸印刷机)上的构造在紫外线模块中的紫外线辐射器进行冷却。对紫外线辐射器的冷却在较高的功率下也是必需的，以使其不达到玻璃管的变形温度进而发生弯曲甚至膨胀。

用于冷却紫外线辐射器的排气冷却机制是已知的。在此，环境空气流经紫外线辐射器上的壳体的空气输入开口，经过，该空气输入开口同时是辐射空气输出开口。缺点是，由于其结构设计，紫外线辐射器主要在上侧被冷却。底侧通常明显更热，因为那里没有实现足够的对流。除热辐射外，底侧上的热量散发还通过玻璃管向被良好冷却的上侧的导热来实现。

由DE 694 13 439 T2和EP 1 625 016 B1已知的是，借助从壳体型材的空气通道的进气冷却，对紫外线辐射器吹风。这种进气冷却比排气冷却更有效率，并大大降低了紫外线辐射器上侧的玻璃管温度。然而，这对玻璃管的底侧的温度仅有不大影响，因为玻璃管中从底侧到上侧的热传导受到限制。

从DE 101 25 770 A1中已知一种辐射装置，该辐射装置中的辐射源与进气冷却装置相关地能够围绕其纵轴线转动地布置。该解决方案的缺点是，其利用进气冷却装置工作，并且具有容易发生故障的能够活动的部件，因此是复杂且不经济的。

从JP4-132940U、KR10-1031749B1、EP2697066B1、JP2014-42884A和EP3168861A1已知的是，使用盘片将干燥装置封装，以抵抗环境空气，其中，在壳体中实现不同的空气引导部。这些解决方案的缺点在于，围绕辐射源的环境空气无法实现大体积流量。也没有有效地吸走加载了臭氧的环境空气。

从DE 10 2008 058 056 A1中已知一种紫外线照射装置，第一冷却空气流通过外壁中的空气输入开口在侧面吸入到壳体中，以便从外部冷却隔板系统。冷却空气沿着壳体壁被引导到一个中央吸气通道，并从那里通过收集器到达鼓风机，该鼓风机将整个冷却空气流输送给紫外线辐射装置。第二冷却空气流在辐射源的区域内被长颈的吸取通道捕获，并通过节流阀导入收集器中。该解决方案的缺点在于，通过这种排气冷却，在辐射源的下侧无法实现充分冷却。

从FR 2 774 156 A1中已知一种用于借助于产生热量的红外辐射器来加速干燥的装置。空气产生系统输送较低温度的空气，以降低壳体内部的温度。

从JP 2000-157925 A中已知具有紫外线辐射管的紫外线硬化装置。为了冷却，一方面，反射器和散热器之间的间距在散热器的整个长度上调节。另一方面，使用将冷却空气直接引导到加热器上的空气管。此时，从空气管排出的冷却空气以如下方式设计，使得当冷却空气越来越远离排气侧时，冷却空气的量增加。

发明内容

本发明基于以下目的，即，提出一种具有干燥装置的替代的加工机或一种用于使加工机中的干燥装置运行的替代的方法。特别是应当对在诸如加工基材或承印材料的机器的加工机中优选大功率干燥器上的冷却加以改善。特别优选地，还应该进一步改善紫外线辐射器在底侧上的冷却。

根据本发明，该目的通过具有独立装置权利要求的特征的设备和具有独立方法权利要求的特征的方法来实现。有利的设计方案从从属权利要求、说明书和附图中得出。

本发明的优点在于，提出一种具有干燥装置的替代的加工机或用于使加工机中的干燥装置运行的替代的方法。特别地，对在例如是加工基材或承印材料的机器的加工机、特别是印刷机或加工单张纸的机器中的优选大功率的干燥器上的冷却加以改善。还特别优选的是，进一步改善在下侧的紫外线辐射器的冷却。

该干燥装置优选用于加工单张纸或基材的加工机、特别是印刷机中，或者这样的机器配备有一个或多个这种干燥装置。干燥装置优选还可以用作中间干燥器或例如输出装置中的末端干燥器。可以将片状的基材，例如硬纸板作为为基材进行加工。但是，也可以加工呈卷状或片状的材料，尤其是印刷或涂漆。

排气冷却具有如下特别的优点，即，由紫外线辐射产生的臭氧也被从干燥装置、例如紫外线模块中一并吸出。一方面，臭氧对人体健康有害，另一方面，臭氧吸收紫外线辐射，因此降低了干燥装置、特别是紫外线模块的硬化效果。吹送空气系统在有利的排气冷却中实现了改善的空气引导。

环境空气、特别是位于干燥装置之外或与承印材料接触的环境空气优选地被以如下方式有针对性地引导通过附加的有取向的空气和/或吹送空气，使得：环境空气和附加的空气或吹送空气优化地作为冷却空气围绕辐射源引导，之后，共同的冷却空气作为排出空气通过一个或多个空气输出开口被移除、特别是被吸走。

此外，辐射源可以通过在一侧或优选在两侧引入的空气流，例如吹送空气流或吹送空气束被间接地和/或直接在下侧冷却，其中，附加的空气、例如吹送空气特别是在紫外线模块的辐射区域之外被引入或吹入。如果空气优选在两侧引入或吹入，则空气可以例如在紫外线模块下方的中心或在辐射源下方汇合。替代地或附加地，辐射源，尤其是紫外线辐射器也可以部分地直接从下方吹上来。但是，吹送空气引导部优选地平行于壳体的空气输入开口的平面地或在壳体的空气输入开口的平面中被引导，使得吹起装置不位于来自辐射源的辐射的射束路径中。因此，吹送空气优选地至少近似平行于加工材料或承印材料幅材的轨迹而产生。

特别地，通过缩窄环境空气，将环境空气作为冷却空气在干燥装置中，特别是在紫外线模块中，以改善或优化的方式输送至辐射源的底侧，从而更好地冷却辐射源的底侧。另外，冷却有利地更具湍流，并且令人惊讶地，辐射源的上侧也被更好地冷却，这已经可以通过特别使用温度测量的研究被证明。

例如，在干燥装置例如紫外线模块或辐射源的整个长度上引入或吹入额外的空气或吹送空气。这可以借助于诸如板材的空气引导元件和/或吹送空气开口、特别是喷嘴来实现。在两侧引入或吹入的空气例如可以是部分量，或者至少近似是全部在紫外线模块中导出的冷却空气。优选的是，由吹送空气系统额外引入或吹入的空气的空气体积流可以为总冷却空气体积流的20％至50％之间。相应地，流入的环境空气的比例可以在80％至50％之间。特别地，力求的是，由吹送空气系统额外引入或吹入的空气的比例至少为大约1/3，而进入的环境空气的比例至少为大约2/3。

由此，特别有利的是，能够以更高的功率来操作辐射源、特别是紫外线辐射器，或者可以在相同的冷却下减少空气质量流。还可以更可靠地避免紫外线辐射器发生弯曲或膨胀。

此外可以设置为，吹送空气系统构造为插装模块或附加模块，该插装模块或附加模块尤其能够以能与干燥器的紫外线模块可拆卸或不可拆卸的方式设计。在此，吹送空气系统可以设计为插装到干燥器的任意紫外线模块上。附加模块尤其包括独立的空气引导元件或空气引导通道，所述空气引导元件或空气引导通道被设置用于影响或调节围绕辐射源的环境空气体积流。插装模块或附加模块能够容易地用于改装干燥器。此外，也可以在辐射源的光路中设置与紫外线模块的壳体间隔开的盘片，只要确保流入至少一个空气输入开口的空气有足够的体积流量即可。

附图说明

下面，示例地阐释本发明。附图以示意的方式示出：

图1示出带有干燥器的加工单张纸的机器的输出装置的概要图，该干燥器具有三个布置在单张纸输送路径上方的紫外线模块；

图2示出具有作为中间干燥器布置的紫外线模块的单张纸引导滚筒；

图3示出具有纵向延伸的紫外线辐射器和所对应的吹送空气系统的干燥器的紫外线模块；

图4示出具有停用的吹送空气系统的紫外线模块的横截面；

图5示出具有激活的吹送空气系统的紫外线模块的横截面；

图6示出具有替代的、激活的吹送空气系统的紫外线模块的横截面；

图7示出具有纵向延伸的紫外线辐射器和所对应的替代的吹送空气系统的干燥器的紫外线模块；

图8示出具有替代的吹送空气系统的紫外线模块的横截面；

图9示出具有仅在电极之间起作用的冷却系统的细长伸展的紫外线辐射器；

图10示出用于大型机器的细长伸展的紫外线辐射器；

图11示出紫外线辐射器的替代的实施方式。

具体实施方式

在诸如加工承印材料的机器，特别是印刷机或加工单张纸的机器(例如单张纸印刷机、特别是单张纸平版轮转印刷机)的加工机中，优选以总成和同轴的结构方式来输送基材或承印材料通过机器。例如，在加工单张纸的机器中，承印材料单张纸在前边沿被滚筒或转筒抓取，并在滚筒旋转期间，通过机器进行给送或传送。承印材料单张纸在滚筒之间过渡为抓持锁合。在印刷机中，承印材料在输送路径上通过各种印刷装置，在其中根据所需题材或者说图案主题分别用印刷油墨印刷承印材料。每个印刷装置可以例如包括印板滚筒，该印板滚筒由输墨装置以所使用的印刷油墨输墨。该经输墨的印板滚筒适于题材地将印刷油墨传递到设置有橡皮布的橡皮滚筒上，该橡皮滚筒与单张纸印刷机的用于输送承印材料单张纸的印刷滚筒形成印刷缝隙。当穿过印刷缝隙时，相应的题材从橡皮滚筒的经输墨的橡皮布传递到承印材料上。

在印刷机的最后一个印刷装置之后，可以在单张纸印刷机的输送装置中将完成印刷的承印材料单张纸输出，以形成输出堆垛。也可以为最后的印刷装置例如接上一个或多个涂漆单元，该涂漆单元为经印刷的承印材料单张纸提供保护漆层或光泽漆层。优选地，在印刷装置中使用紫外线油墨或在涂漆装置中使用紫外线漆料。为了在双面进行正面印刷和反面印刷，印刷机可以包含翻面装置。然而，替代地，也可以使用其他印刷方法，例如具有可变题材的印刷方法。机器中的干燥装置或中间干燥器特别设计为紫外线干燥装置，并包括例如一个或多个紫外线模块1。

图1例如示出单张纸印刷机的输出装置的一部分，该单张纸印刷机具有布置在单张纸输送路径上方的干燥装置，特别是具有带多个紫外线模块1的干燥器。干燥装置还可以附加地必要时具有热空气干燥器。在未进一步示出的输出装置中，设置有布置在链条上的并且由链条循环绕转地驱动的抓手小车5，所述抓手小车将加工过的单张纸4在前边沿从最后的滚筒上接收，并在单张纸输送路径上输送至输出堆垛。紫外线模块1特别地被以距单张纸输送路径具有固定的间距的方式布置，使得绕转的抓手小车5可以不受阻碍地移动。在借助输出装置给送或传送时，单张纸4可以通过单张纸导向板6引导，其中，可以在单张纸4和单张纸导向板6之间形成气垫。可替换地，也可以将紫外线模块1布置在绕转的链条的上升分支中和/或布置在输出装置延长部中。替代地或附加地，干燥装置也可以布置在单张纸给送路径的下方。

单张纸4在通往输出堆垛的路径中，引导经过使单张纸4干燥或硬化的紫外线模块1。紫外线模块1分别具有紫外线辐射器2，紫外线辐射器的紫外线辐射被直接或经由反射器3引向单张纸4的表面上。通过作用于单张纸4上的紫外线辐射，使经过加工的单张纸表面，特别是印刷的紫外线油墨和/或施加的紫外线漆料干燥或硬化。优选地，在紫外线模块1中使用水银蒸气灯作为辐射源。附加地或替代地，也可以使用具有其他波长的辐射器，例如红外线干燥器。例如，可以在机器或输出装置中设置可以插入紫外线模块1的插槽。紫外线模块1可以固定在这些插槽中，从而确保当紫外线辐射器2发生磨损时，能够更换紫外线模块1。紫外线模块1尤其与排气冷却机制来工作。

图2示出在加工单张纸的机器(例如上述的单张纸印刷机)的单张纸引导滚筒7上的干燥装置、特别是紫外线模块1。在此，紫外线模块1特别是作为中间干燥器配设给(印刷)装置的单张纸引导滚筒7。单张纸引导滚筒7优选地包含抓手系统，抓手系统在此尤其设计为具有抓手指和抓手挡板的夹紧抓手。抓手指通过抓取运动单张纸前边沿固定在抓手挡板上，从而单张纸4被固定以在沿所示方向旋转的单张纸引导滚筒7的壳面上被输送。例如，紫外线模块1可以布置在机器的印刷、涂漆、干燥或加工单元等中。紫外线模块1可以用作中间干燥器，特别是布置在用于干燥一种或多种油墨或漆料、特别是紫外线油墨或紫外线漆料的机器的印刷装置之间。中间干燥器也可以设计成插入机器的插槽中并且因此可更换。在此，紫外线模块1可以在中间干燥器的插槽和输送装置之间互换。被设计为中间干燥器的紫外线模块1尤其在排气冷却机制下工作。

图3示出紫外线模块1，其容纳了横向于加工材料(例如承印材料或单张纸4)的输送方向地纵向延伸的紫外线辐射源，特别是填充有水银蒸气的气体放电管。紫外线模块1可以例如与机器的插槽相对应，其中，该插槽优选还具有用于供能的电气或气动连接部。例如，可以在插槽中设置相应的电的或气动的连接部。吹送空气系统13被配设给紫外线模块1，该吹送空气系统13尤其在需要由机器加工的最大材料宽度、例如承印材料宽度上延伸。吹送空气系统13具有过压供应源，该过压供应源例如包括过压连接部或优选地包括过压发生器。例如，过压发生器可以设计为风机、特别是作为轴向风机14优选地分布在承印材料宽度上。风机、特别是轴向风机14的供电可以单独进行，也可以与紫外线模块1一起进行。紫外线模块1在面向加工材料或承印材料的一侧具有用于环境空气的空气输入开口10，环境空气即是与基材或承印材料发生接触或位于紫外线模块1的光路中的空气。空气输入开口10特别是同时是紫外线模块1的紫外线辐射器2的辐射输出开口。

图4示出根据前图的A-A剖面的紫外线模块1的横截面，其中，吹送空气系统13被停用。紫外线模块1尤其可以具有壳体型材8，在该壳体型材中优选布置有排气通道12。例如，紫外线模块1的挤压型材通常可以由铝制成。构造在已知的活门9中的反射器3将来自紫外线辐射器2的辐射反射到基材或承印材料上。为此，活门9沿着紫外线辐射器2优选设置在壳体型材8中。优选的是，活门9被以可移动和/或能够以液体冷却的方式设计。在此，活门9例如分别具有平行于紫外线辐射器2的伸展的旋转轴线，活门9可以围绕该旋转轴线移动。在活门9优选地共同移位的情况下，特别是壳体型材8的空气输入开口10被封闭。在运行中，活门9被保持在敞开空气输入开口10的位置。

在活门9或反射器3与紫外线辐射器2之间被吸取的环境空气流过面向基材或承印材料的空气输入开口10，并在此过程中冷却紫外线辐射器2。然后，冷却空气在活门9之间流入壳体型材8的排气通道12中。为此，排气通道12优选在一侧与例如可控或可调节的抽吸空气源连接，该抽吸空气源将排出空气吸入排气通道12中。排气通道12优选在紫外线辐射器2的整个长度上延伸，以便在紫外线辐射器2处加热的空气可以通过分散的通孔被吸出到排气通道12中。

例如可以设置为，将沿着辐射源、尤其是紫外线辐射器2延伸的排气通道12通过彼此间隔开的长孔与围绕紫外线辐射器2的空间连接。在此，长孔的尺寸优选地使得它们的开口面积彼此不同。特别地，细长伸展的紫外线辐射器2的端部之间的长孔以如下方式设定尺寸，使得长孔在其开口面积方面彼此不同。特别是在此，在细长伸展的紫外线辐射器2的两个端部之间的长孔开口面积设定得小于设置在紫外线辐射器2的相应端部上的长孔的开口面积。在此相当优选的是，在细长伸展的紫外线辐射器2的端部之间的长孔开口面积特别是在没有局部最大值的情况下，朝向排气通道12的抽吸空气源持续更小地设定。更优选地，分配给细长伸展的紫外线辐射器2的端部的长孔的开口面积彼此大小不同地设定，其中，优选的是，紫外线辐射器2的朝向排气通道12的抽吸空气源的端部的至少一个长孔的开口面积小于紫外线辐射器2的与排气通道12的抽吸空气源相背的端部的至少一个长孔的开口面积。在此，朝向紫外线辐射器2的相应端部的长孔也可以包括两个、三个或四个长孔。

在此原则上或示意性地示出在运行中由激活的排气冷却机制和停用的吹送空气系统13产生的空气流。在这种情况下，冷却主要发生在紫外线辐射器2的上侧，而指向加工材料的下侧比上侧冷却程度较少。例如，可以在这种运行模式下实现热迁移。例如当以低功率运行紫外线模块1时，特别是当玻璃管温度低时，例如在小于140至120W/cm的灯功率下，这种运行模式例如还可以在运行期间设置。

图5示出具有激活的吹送空气系统13的紫外线模块1的横截面，在此特别是可插装的吹送空气系统13。一个或多个风机、在这里尤其是轴向风机14在空气引导通道15中产生朝向面对加工材料或承印材料的空气输入开口10的空气流。优选的是，至少大致垂直于流过空气输入开口10的环境空气流11地，在进气孔10的两侧通过吹送空气开口16分别产生吹送空气束17。吹送空气束17可以分别是由单独的吹送空气开口16或连续的狭缝喷嘴形成，这些狭缝喷嘴例如在辐射源的长度上延伸，特别是至少在紫外线辐射器2的电极19之间延伸。减少或取消了在水银蒸气灯的电极19之外进行冷却，从而避免了过度冷却。在进一步的改进中，由吹送空气开口16形成的缝隙也可以被设计成可调节的，从而例如可以进行功率等级的调节和/或对安装空间或机器的适配。优选设置由吹送空气开口16形成的缝隙为1mm至10mm、特别优选地为2mm至6mm，非常特别优选地为至少约4mm。

由吹送空气系统13产生的吹送空气束17在一个平面上彼此对准，特别是使得吹送空气束影响到流入壳体型材8的环境空气流11，尤其是使其收窄或缩窄。吹送空气流17优选地在一个平面中彼此相对地引导，使得吹送空气流优选地在空气输入开口10的中间相遇，例如恰好在紫外线辐射器2的下方相遇。对环境空气流11施加影响优选通过如下方式实现，可以使环境空气流11以提高的强度冷却紫外线辐射器2的面对加工材料或承印材料的底侧。吹送空气系统13尤其产生相对于环境空气流11的横向气流。

图6示出具有替代的、例如同样可插装的吹送空气系统13的紫外线模块1。吹送空气系统13还具有一个或多个风机，特别是轴向风机14，这些风机在空气引导通道15中产生流向面对基材或承印材料的空气输入开口10的空气流。吹送空气系统13在此具有吹送空气开口16，然而，该吹送空气开口16不直接对紫外线辐射器2吹风，而是将流入的环境空气流11尚在紫外线辐射器2下方或到达紫外线辐射器2之前时收窄或缩窄。空气引导通道15或吹送空气开口16可以至少部分地位于紫外线辐射器2的光路中，空气引导通道或吹送空气开口也可以由可透过辐射的材料制成。

图7示出具有纵向延伸的紫外线辐射器2和所对应的替代的吹送空气系统13的紫外线模块1。代替单独的空气发生器，吹送空气系统13具有至少一个压缩空气连接部18、空气引导通道15和一个或多个吹送空气开口16。特别是，为每个横向于加工材料的输送方向在规格宽度上延伸的空气引导通道15分别配设有至少一个压缩空气接口18，压缩空气接口对相应的空气引导通道15加载比环境压力更高的压力。在空气引导通道15中，过压会在幅面的规格宽度上形成并通过吹送空气开口16作为吹送空气束17排出。

图8示出根据前图的剖面A-A的紫外线模块1的横截面，其具有替代的吹送空气系统13。经由相应的压缩空气连接部18供应的压缩空气分布在相应的空气引导通道15上并通过吹送空气开口16在紫外线模块1的空气输入开口10的区域中调整定向。吹送空气束17可以分别由单独的吹送空气开口16或连续的狭缝喷嘴产生，所述狭缝喷嘴例如在加工材料或承印材料的宽度上延伸。吹送空气束17尤其以如下方式在一个平面中彼此对准，使得吹送空气束对流入壳体型材8的环境空气流11施加影响，特别是使壳体型材8变窄或缩窄。优选地，以类似的方式影响环境空气流11，使得环境空气流11以较高的强度对紫外线辐射器2的面向加工材料或承印材料的下侧进行冷却。

图9示出示例地设计为水银蒸气灯的细长伸展的紫外线辐射器2，其具有仅在电极19之间起作用的冷却系统或送风系统13。例如设计为中压水银蒸气灯的紫外线辐射器2具有两个在端侧布置在玻璃体20中的、通过各一个引脚21接触或供电的电极19。电极19可以例如由集成的或外设的先导控制设备操控。两个间隔开的电极19中的每一个至少部分地位于平面E1、E2中，细长的紫外线辐射器2(例如水银蒸气灯)作为理想的共同法线(作为正交矢量)与所述平面相交。平面E1、E2应理解为在空间上理想的、相互隔开的平行平面，电极19的表面至少接触平面E1、E2。冷却系统或吹送空气系统13的冷却区域B特别地仅位于彼此面对的、撑开平面E1、E2的电极表面之间。在此，具有最大冷却功率的冷却系统或送风系统13的冷却区域B优选地由两个等级E1、E2形成或界定。

辐射源、特别是紫外线辐射器2的冷却系统或吹送空气系统13在此仅在由电极19形成的平面E1、E2之间的冷却区域B中具有最大的冷却功率。优选地，在整个冷却区域B上产生恒定的冷却功率，特别优选地，冷却区域B完全在电极19的彼此面对的表面之间延伸。然而，可以根据在强度或效果方面所需的要求，以下方式控制或调节冷却区域B中的最大冷却功率。在冷却区域B附近，尤其是在平面E1、E2之外，与最大冷却功率相比，冷却系统或吹送空气系统13的冷却功率减小或优选为零。在平面E1、E2之间或在冷却区域B中，玻璃体20在当前情况下具有比边缘区域更大的直径。在平面E1、E2的外部，包围电极19的玻璃体20逐渐变细，玻璃体20的变细的端部特别是带有用于与电极19电接触的引脚21。因此，电极19优选地在物理上尽可能位于冷却系统或吹送空气系统13的冷却区域B的外部。这种实施方式特别优选用于中型机器、例如单张纸印刷机。中型机器可以例如加工宽度至少约为1m的加工材料。

图10示出替代的细长伸展的紫外线辐射器2，该紫外线辐射器特别适用于大型机器。大型机器、例如单张纸印刷机可以加工宽度大于1m(例如大约1.4m或1.6m甚至更大)的加工材料。紫外线辐射器2的特征在于，平面E1、E2与玻璃体20的变细区域相交。因此，玻璃体20的最大直径仅在由平面E1、E2界定的冷却区域B内达到。特别是当关闭活门9时，这防止了随后从侧面流入的环境空气过强地冷却电极19。当例如机器处于停止状态或打印中断或暂停时关闭活门9的话，过度的冷却，则会导致紫外线辐射器2被吹熄。通过玻璃体20的特别是与相应设定尺寸的冷却区域B有关的特殊形状，可以在活门9打开和关闭时确保紫外线辐射器2的功能。

图11示出紫外线辐射器2的替代的实施例。玻璃体20仅在平面E1、E2之外逐渐变细。因此，平面E1、E2在最大直径的区域中与玻璃体20相交。然而，界定冷却系统或吹送空气系统13的冷却区域B的平面E1、E2在这里也被紫外线辐射器2的电极19的彼此面对的表面所撑开。

关于操作模式：为了使辐射源、特别是紫外线辐射器2在底侧也得到充分冷却，最好在两侧吹入空气，尤其是在紫外线模块1的辐射区域之外吹入。该空气优选地在紫外线模块1下方的中心汇合，尤其是在紫外线辐射器2的中心汇合。在紫外线模块1中的通过吹送空气束17被缩窄的、流动的环境空气被输送到紫外线辐射器2的底侧。因此，紫外线辐射器2的底侧被强烈冷却。此外，冷却总体上变得更具有湍流，并且紫外线辐射器2的上侧也被更好地冷却。

优选地，额外的空气仅在紫外线辐射器2的电极19之间或在紫外线模块1的长度上引入或吹入。这可以使用板材和/或吹送空气喷嘴完成。

优选在两侧引入或吹入的空气可以是部分量或是至少近似全部作用在紫外线模块1中的冷却空气。但是，优选地，冷却空气的80％至50％的比例由流入的环境空气流11形成，而冷却空气的20％至50％的比例由被吹送空气系统13引入的空气形成。特别是，由吹送空气系统13额外引入的空气或吹送空气17的比例为1/3，而流入的环境空气流11的比例为2/3。

例如，紫外线辐射器2能够以大约80W/cm至200W/cm的功率运行。吹送空气系统13可以根据功率被激活或接通。特别地，吹送空气系统13只在例如大约120至140W/cm的功率的中等功率下才能被激活。在此，吹送空气系统13在例如120至140W/cm的辐射器功率以下被完全停用或可以被完全停用。以120至140W/cm的功率下，吹送空气系统13例如可以恰好被激活。吹送空气系统13的效果可以优选随着辐射器功率而提高。特别地，吹送空气系统13的效果可以仅从120至140W/cm的辐射器功率开始发挥，并且直至最大200W/cm的辐射器功率都优选是线性或根据函数地提高，从而200W/cm的辐射器功率下，吹送空气系统13的效果是100％。

在根据函数进行控制的情况下，吹送空气尤其可以根据例如可以具有局部最大值和/或最小值的特征域来调节。吹送空气可以根据例如120W/cm至200W/cm之间定义的曲线进行调节。在此，可以根据辐射器功率，特别是根据机器来规定和/或修改用于运行吹送空气系统13的函数。然而，吹送空气系统13的效果也可以独立地设置和/或也可以例如根据辐射器功率以受控或调节的方式设计。在此，当前的辐射器功率对于控制装置、特别是对于机器控制器是已知的，或者可以由传感器系统确定。通过降低吹送空气系统13的效果或通过在辐射器功率较低(例如低于140W/cm)时关断吹送空气系统13，可靠地避免吹灭紫外线辐射器2。

附图标记列表

1 紫外线模块

2 紫外线辐射器

3 反射器

4 单张纸

5 抓手小车

6 单张纸导板

7 单张纸引导滚筒

8 壳体型材

9 活门

10 空气输入开口

11 环境空气流

12 排气通道

13 吹送空气系统

14 轴向风机

15 空气引导通道

16 吹送空气开口

17 吹送空气束

18 压缩空气连接部

19 电极

20 玻璃体

21 引脚

E1 第一平面

E2 第二平面

B 冷却区域

Claims

1.一种具有干燥装置(1)的加工机，其中，

干燥装置(1)具有容纳在壳体(8)中的辐射源(2)，

在壳体(8)中与辐射源(2)相邻地设置有活门(9)，

壳体(8)具有至少一个针对环境空气(11)的空气输入开口(10)，使得环境空气(11)在进入壳体(8)中之后包绕辐射源(2)，以及

壳体(8)具有针对排出空气(11、17)的空气输出开口(12)，

其特征在于，

为干燥装置(1)配设吹送空气系统(13)，借助吹送空气系统对流入空气输入开口(10)中的环境空气(11)与辐射源(2)间隔地、主动地施加影响和/或能够施加影响。

2.根据权利要求1所述的加工机，其中，吹送空气系统(13)具有至少两个沿加工材料(4)的给送方向彼此相对间隔的空气流开口(16)。

3.根据权利要求1或2所述的加工机，其中，吹送空气系统(13)具有空气流开口(16)，所述空气流开口将空气流(17)以彼此不同的方向射出。

4.根据权利要求1、2或3所述的加工机，其中，吹送空气系统(13)具有至少一个空气流开口(16)，所述空气流开口将空气流(17)至少近似地垂直于沿流入空气输入开口(10)中的环境空气(11)的流动方向地射出。

5.根据权利要求1、2、3或4所述的加工机，其中，辐射源(2)设计为具有两个彼此间隔的分别处在一个平面(E1、E2)中的电极(19)的细长伸展的紫外线辐射器(2)，其中，细长伸展的紫外线辐射器(2)作为相对于平面(E1、E2)的法线来布置，并且吹送空气系统(13)仅在处于平面(E1、E2)之间或由平面(E1、E2)限定边界的区域(B)中产生空气流(17)。

6.根据权利要求1、2、3、4或5所述的加工机，其中，吹送空气系统(13)和/或活门(9)平行于细长伸展的紫外线辐射器(2)地延伸。

7.根据权利要求1、2、3、4、5或6所述的加工机，其中，吹送空气系统(13)仅在由电极(19)界定的平面(E1、E2)之间的区域(B)中实现最大的冷却效果，和/或吹送空气系统(13)在区域(B)之外的效果相对于在区域(B)内的效果降低或为零。

8.根据权利要求1、2、3、4、5、6或7所述的加工机，其中，吹送空气系统(13)设计为用于插到紫外线模块(1)上的插装模块，或者设计为用于紫外线模块(1)的附加模块。

9.根据权利要求1、2、3、4、5、6、7或8所述的加工机，其中，吹送空气系统(13)具有至少两个与空气输入开口(10)相邻地布置的、彼此相对的空气流开口(16)。

10.根据权利要求1、2、3、4、5、6、7、8或9所述的加工机，其中，吹送空气系统(13)具有一个或多个布置在空气输入开口(10)之外的空气流开口(16)。

11.根据权利要求1、2、3、4、5、6、7、8、9或10所述的加工机，其中，吹送空气系统(13)具有多个与空气输入开口(10)相邻地布置的、在一平面内彼此相向地定向的空气流开口(16)。

12.根据权利要求1、2、3、4、5、6、7、8、9、10或11所述的加工机，其中，吹送空气系统(13)具有压缩空气连接部(18)和/或至少一个鼓风机、特别是轴向风机(14)、多个空气引导通道(15)以及多个空气流开口(16)。

13.根据权利要求1、2、3、4、5、6、7、8、9、10或11或12所述的加工机，其中，壳体(8)的空气输入开口(10)朝向加工材料(4)，和/或壳体(8)不具有其他针对环境空气或冷却空气的输入开口。

14.根据权利要求1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12或13所述的加工机，其中，空气输出开口(12)通过壳体(8)中的、与抽吸空气源连接的、具有一个或多个通向包围辐射源(2)的空间的贯通部的排气通道(12)形成。

15.根据权利要求14所述的加工机，其中，唯一的抽吸空气源布置在排气通道(12)的恰好一侧上。

16.根据权利要求14或15所述的加工机，其中，沿辐射源(2)延伸的排气通道(12)通过彼此间隔的长孔与包围辐射源(2)的空间连接。

17.根据权利要求16所述的加工机，其中，长孔在其开口面积方面彼此不同。

18.根据权利要求16或17所述的加工机，其中，在细长伸展的辐射源(2)的两个端部之间的长孔的开口面积设定得小于设置在辐射源(2)的相应端部上的长孔的开口面积。

19.根据权利要求16、17或18所述的加工机，其中，在细长伸展的辐射源(2)的端部之间的长孔的开口面积特别是在没有局部最大值的情况下，朝向排气通道(12)的抽吸空气源持续更小地设定。

20.根据权利要求16、17、18或19所述的加工机，其中，与细长伸展的辐射源(2)的端部相对应的长孔的开口面积彼此大小不同地设定，并且辐射源(2)的朝向排气通道(12)的抽吸空气源的端部的至少一个长孔的开口面积比辐射源(2)的与排气通道(12)的抽吸空气源相背的端部的至少一个长孔的开口面积设定得更小。

21.根据权利要求1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19或20所述的加工机，其中，干燥装置包括紫外线模块(1)，所述紫外线模块能够布置在输出装置中、能够布置在干燥塔中和/或作为中间干燥器能够布置在印刷机中，和/或所述紫外线模块以能够推入插槽中的方式来实施。

22.根据权利要求1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20或21所述的加工机，其中，干燥装置(1)沿辐射源(2)具有能够运动的和/或以液体冷却的活门(9)。

23.根据权利要求1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21或22所述的加工机，其中，吹送空气系统(13)的空气流开口(16)均匀地、彼此间隔地沿细长伸展的辐射源(2)布置。

24.根据权利要求1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22或23所述的加工机，其中，吹送空气系统(13)具有带能够调整的打开缝隙的空气流开口(16)。

25.根据权利要求24所述的加工机，其中，打开缝隙能够在1mm与10mm之间或者在2mm与6mm之间调整。

26.根据权利要求1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24或25所述的加工机，其中，吹送空气系统(13)具有打开缝隙至少近似为4mm的空气流开口(16)。

27.根据权利要求1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25或26所述的加工机，其中，吹送空气系统(13)能够根据辐射源(2)的当前的辐射功率由控制装置来控制。

28.根据权利要求1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26或27所述的加工机，其中，吹送空气系统(13)能够根据辐射源(2)的由传感器系统获取的、当前的辐射功率由控制装置调节。

29.根据权利要求1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、27或28所述的加工机，其中，加工机是加工承印材料的或者加工基材的机器或者是单张纸印刷机或单张纸平版轮转印刷机。

30.根据权利要求1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、27、28或29所述的加工机，其中，加工机加工承印材料单张纸或硬纸板。

31.一种用于运行加工机中的干燥装置(1)的方法，其中，

干燥装置(1)具有在壳体(8)中延伸的辐射源(2)，

辐射源(2)与活门(9)相配合，

壳体(8)具有针对包绕辐射源(2)的排出空气(11、17)的空气输出开口(12)，

其特征在于，

为干燥装置(1)配设的吹送空气系统(13)尚在达到辐射源(11)之前就对流入空气输入开口(10)中的环境空气(11)主动地施加影响或使环境空气转向。

32.根据权利要求31所述的方法，其中，流入空气输入开口(10)中的环境空气(11)从不同的方向受到影响或者被转向。

33.根据权利要求31或32所述的方法，其中，流入空气输入开口(10)中的环境空气(11)从相对的方向受到影响或者被转向。

34.根据权利要求31、32或33所述的方法，其中，在运行期间，与加工材料(4)相邻的、处在干燥装置(1)之外的环境空气(11)通过空气输入开口(10)流入壳体(8)中，并且冷却辐射源(2)。

35.根据权利要求31、32、33或34所述的方法，其中，借助吹送空气系统(13)使空气流定向或者排出吹送空气(17)，空气流或吹送空气在区域(B)中，使通过空气输入开口(10)流入壳体(8)中的环境空气(11)收窄或缩窄。

36.根据权利要求31、32、33、34或35所述的方法，其中，通过吹送空气系统(13)使最大吹送空气(17)仅在区域(B)中排出，所述区域处在平面(E1、E2)之间或者由平面(E1、E2)界定，所述平面由辐射源(2)的电极(19)的彼此间隔地布置的、彼此面向的表面撑开。

37.根据权利要求31、32、33、34、35或36所述的方法，其中，吹送空气系统(13)生成至少两个在空气输入开口(10)的区域中至少近似居于辐射源(2)的中心相碰的空气流或吹送空气束(17)。

38.根据权利要求31、32、33、34、35、36或37所述的方法，其中，借助吹送空气系统(13)使空气流定向或者排出吹送空气(17)，空气流或吹送空气与流入的环境空气(17)一起形成冷却空气以及接下来还有排出空气，其中，通过吹送空气系统(13)引入的空气体积流的比例处在整个空气体积流的20％与50％之间或者至少为整个空气体积流的近似33％。

39.根据权利要求31、32、33、34、35、36、37或38所述的方法，其中，吹送空气系统(13)根据辐射源(2)的功率被接通和/或关断。

40.根据权利要求31、32、33、34、35、36、37、38或39所述的方法，其中，当活门(9)封闭空气输入开口(10)时，吹送空气系统(13)被关断。

41.根据权利要求31、32、33、34、35、36、37、38、39或40所述的方法，其中，吹送空气系统(13)在能够规定的辐射功率下接通，和/或在能够规定的辐射功率下关断。

42.根据权利要求31、32、33、34、35、36、37、38、39、40或41所述的方法，其中，吹送空气系统(13)在达到至少近似为120至140W/cm的辐射功率下接通。

43.根据权利要求31、32、33、34、35、36、37、38、39、40、41或42所述的方法，其中，吹送空气系统(13)在辐射功率降低到至少近似为120至140W/cm以下时关断。

44.根据权利要求31、32、33、34、35、36、37、38、39、40、41、42或43所述的方法，其中，吹送空气系统(13)在辐射功率为至少近似200W/cm时，具有100％的效果。

45.据权利要求31、32、33、34、35、36、37、38、39、40、41、42、43或44所述的方法，其中，吹送空气系统(13)以如下方式运行：使得吹送空气系统(13)的效果根据辐射功率而增加到最大功率。

46.据权利要求31、32、33、34、35、36、37、38、39、40、41、42、43、44或45所述的方法，其中，吹送空气系统(13)以如下方式运行：使得吹送空气系统(13)的效果根据辐射功率而直线性地或根据函数地增加到最大功率。

47.根据权利要求46所述的方法，其中，用于使吹送空气系统(13)运行的函数根据辐射功率、特别是根据机器来规定和/或能够被修改。

48.据权利要求31、32、33、34、35、36、37、38、39、40、41、42、43、44、45、46或47所述的方法，其中，吹送空气系统(13)根据辐射源(2)的辐射功率受到控制或调节地运行。

49.据权利要求31、32、33、34、35、36、37、38、39、40、41、42、43、44、45、46、47或48所述的方法，其中，吹送空气系统(13)使流入空气输入开口(10)中的环境空气(11)以如下方式转向：使得环境空气(11)直接地碰到辐射源(2)的表面上。

50.据权利要求31、32、33、34、35、36、37、38、39、40、41、42、43、44、45、46、47、48或49所述的方法，其中，吹送空气系统(13)使流入空气输入开口(10)中的环境空气(11)以如下方式转向：使得环境空气(11)居中地碰到辐射源(2)上。