EP3344807B1 - Vorrichtung zur ablage eines faserbandes in eine kanne - Google Patents

Vorrichtung zur ablage eines faserbandes in eine kanne Download PDF

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EP3344807B1
EP3344807B1 EP16736387.8A EP16736387A EP3344807B1 EP 3344807 B1 EP3344807 B1 EP 3344807B1 EP 16736387 A EP16736387 A EP 16736387A EP 3344807 B1 EP3344807 B1 EP 3344807B1
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EP
European Patent Office
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sliver
funnel
take
delivery
cylinder
Prior art date
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EP16736387.8A
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English (en)
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EP3344807A1 (de
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Markus Schmitz
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Truetzschler Group SE
Original Assignee
Truetzschler GmbH and Co KG
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Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G15/00—Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
    • D01G15/02—Carding machines
    • D01G15/12—Details
    • D01G15/46—Doffing or like arrangements for removing fibres from carding elements; Web-dividing apparatus; Condensers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/76—Depositing materials in cans or receptacles
    • B65H54/80—Apparatus in which the depositing device or the receptacle is rotated
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/70—Constructional features of drafting elements
    • D01H5/72—Fibre-condensing guides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H9/00—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine
    • D01H9/02—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine for removing completed take-up packages and replacing by bobbins, cores, or receptacles at take-up stations; Transferring material between adjacent full and empty take-up elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
    • B65H2701/311—Slivers

Definitions

  • the present invention relates to a device for depositing a sliver in a can, comprising a depositing head with take-off rollers for transporting the sliver into the can via a rotatable turntable arranged below the depositing head and with at least one sliver funnel arranged pivotably for the automatic separation of the sliver when the sliver is changed Jug.
  • the sliver delivered by the spinning preparation machine is taken over by a so-called sliver depository.
  • the sliver is guided via guide aids via a sliver funnel to a pair of calender rollers, which deposits the sliver into the cans that are waiting by means of a turntable.
  • the sliver is severed, with the full can being removed and an empty can being pushed in at the same time.
  • the delivery head of a can changer in which the sliver coming from a card is guided into a sliver funnel and fed into the rotating sliver channel of a turntable by means of calender rollers. Due to the rotary movement of the turntable in combination with the rotating can, the fiber sliver is deposited in the can in the form of a cycloid. To change the can, the sliver must be torn and inserted into the new can. For this purpose, the sliver is clamped inside the sliver funnel and at the same time the sliver funnel is removed from the calender rollers, whereby the sliver tears. Because the distance between the sliver funnel and the calender rolls is reduced again after the tear-off process, the calender rolls grasp the end of the torn sliver so that the can changer can continue to operate automatically.
  • the DE 102006012335 A1 describes the displaceable arrangement of the tape guide funnel from an operating to a waiting position.
  • the take-off roller can be pressed against the take-off roller by means of the pneumatic loading means in order to increase the pressure on the sliver depending on the quality of the fleece.
  • the take-off roller can also be moved away from the take-off roller by pivoting it about a pivot point by means of pneumatic loading means in order to create a gap.
  • a depositing head of a can changer in which a depositing tube is arranged at an angle (45 °) with calender rollers arranged at the end.
  • a first calender roll is driven by a friction wheel that is driven on a rotating head carrier.
  • a second calender roll is practically dragged along.
  • the calender rollers can be swiveled out of the longitudinal direction of the storage tube, but at the same time the necessary pressure for the friction wheel can also be generated. This is intended to facilitate a cleaning process.
  • the GB 883,306 discloses the pivotable or displaceable mounting of the sliver funnel, in which the sliver is still clamped by the take-off rollers during the can change.
  • the pivoting movement is carried out by a plunger which engages the flap in the area of the swivel joint.
  • the plunger can also be part of an armature of a motorized or magnetic actuation.
  • the disadvantage is that the funnel has to be opened manually by the operator in order to remove blockages or for cleaning work. Then the calender rolls can be opened separately with a lever. This is time-consuming and difficult to accomplish for the operator, especially with large cans in an unfavorable position at a height of about 1.60 to 1.80 m.
  • the object of the invention is to develop a device for cutting the sliver on a can changer.
  • the device should be designed to be structurally simple and user-friendly.
  • This task is based on a device for depositing a sliver in a can, having a depositing head with take-off rollers for transporting the sliver via a rotatable turntable arranged below the depositing head into the can and with at least one swiveling sliver funnel for the automatic separation of the sliver when changing the jug according to the preamble of claim 1 and solved with the respective characterizing features.
  • the invention includes the technical teaching that the device has means with which the distance between the take-off rollers can be increased and with which at least the sliver funnel can be moved away from the take-off rollers. This facilitates the maintenance process, since the storage head can be opened completely with just one actuation in order to carry out cleaning work.
  • the automatic separation of the sliver takes place by means of a cylinder which moves the sliver funnel away from the take-off rollers, while the fiber sliver is clamped by the take-off rollers.
  • the cylinder can be operated automatically via the control of the can body when changing cans, or it can act as a rigid component that swings the funnel with the sliver guide away from the take-off rollers.
  • the means have at least one swivel joint with which the cylinder and a take-off roller can be moved. Further mechanical components, with which both the take-off roller and the cylinder are movably attached, can be attached to the swivel joint.
  • the swivel joint is designed as a split swivel joint which is connected via an eccentrically arranged bolt.
  • This eccentrically arranged bolt creates space for the cylinder on the one hand, but also acts as a rotary engagement point for the mechanical displacement of the cylinder, whereby the sliver funnel with the pre-compressor is moved away from the take-off rollers.
  • the cylinder is connected to the eccentrically arranged bolt.
  • One draw-off roller is advantageously arranged in a stationary manner, while a second draw-off roller is arranged movably.
  • the movable arrangement takes place directly or indirectly rotatable on a frame.
  • the piston rod of the cylinder can advantageously be retracted under pressure by means of a 5/2-way valve.
  • the cylinder thus acts as a rigid component which, thanks to the eccentrically arranged bolt, enables the sliver funnel to pivot.
  • the piston rod of the cylinder can advantageously be moved into a pressureless central position by means of a 5/3-way valve, whereby the cylinder with the piston rod acts as a telescopic component. This allows the sliver funnel with the pre-funnel to be opened by hand.
  • Figure 1 shows a card A, from which a sliver B is guided to a depositing head 1 in a can changer C and deposited in a can D1, D2.
  • the can changer C is designed as a linear can changer in which the depositing head 1 is arranged to be linearly displaceable along a frame or a rack wall.
  • the can changer C can, however, also be designed as a rotary can changer, in which the cans D1, D2 are changed by means of a rotating device underneath the fixedly arranged depositing head 1.
  • the storage head 1 is arranged under a covering, which is not designated in detail, and is described in detail in the following figures.
  • Figure 2 shows the storage head 1 in an operational position. What is essential is the pre-funnel 16 with the sliver funnel 17 arranged below it (see Fig. 3 ) and the take-off rollers 20, 21.
  • a sliver is guided via guide rollers, for example from a carding machine, to the delivery head 1 of a can changer and there guided through the pre-funnel 16 with the sliver funnel 17 arranged below.
  • the take-off rollers 20, 21 ensure a constant transport of the sliver into the rotating cans arranged under the depositing head 1.
  • the fiber sliver can be deposited in the can in the form of a cycloid, there is a turntable (not shown) below the deposition head 1, on which a curved sliver channel is rotatably arranged.
  • the registration refers in full to the DE 3807239 .
  • the sliver can be clamped in the area of the sliver funnel 17 and torn apart by increasing the distance between the sliver funnel 17 and the take-off rollers 20, 21 ( Fig. 3 ) will.
  • the distance is increased by means of a cylinder 18 which, for example pneumatically driven, engages with its piston rod 19 on an engagement element 13 below a pivot point 12.
  • Sliver funnel 17 and pre-funnel 16 are arranged below a plate 10, which are reinforced on the underside by one or more angled reinforcement profiles 11 and are mounted pivotably about a pivot point 12.
  • the two reinforcement profiles 11 are arranged spaced apart in the region of one longitudinal side of the plate 10.
  • a rod which is designed as a pivot point 12, penetrates both reinforcement profiles 11 and is attached to a frame 2 of the storage head 1.
  • a rod or a tube is also formed as an engagement element 13, which likewise penetrates both reinforcement profiles 11.
  • the piston rod 19 of the cylinder 18 engages the engagement element 13 and pivots the sliver funnel 17 in a circular arc from the take-off rollers 20, 21 away.
  • a first pre-compression ring 15 with a second pre-compression ring 14 can be arranged, with which a voluminous band is pre-compressed.
  • the sliver can be clamped within the sliver funnel 17 by a clamping element, not shown, which is pneumatically actuated, for example, on or in a wall of the sliver funnel 17 and clamps the sliver.
  • a clamping element not shown
  • the inner diameter of the pre-funnel 16 and the sliver funnel 17 can be adjusted so closely to the dimensions of the sliver to be processed that a jerky movement of the pre-funnel 16 and sliver funnel 17 away from the take-off rollers 20, 21 is sufficient to tear the fiber sliver.
  • the representation of the Figure 4 shows a top view of the storage head 1, which is shown with the pre-funnel 16 and the sliver funnel 17 open.
  • the cylinder 18 with the sliver funnel 17 is swung up by means of the piston rod 19, as a result of which the sliver funnel 17 is removed from the take-off rollers 20, 21 holding the fiber sliver and thus the sliver tears off. This is done so far automatically by the control, which supplies the cylinder 18 with compressed air. In order to remove the wound fiber tape from the take-off rollers 20, 21, these must be moved apart.
  • the take-off rollers 20, 21 are mounted with their gear bearings 34, 35 in a frame 33 and opposite the take-off rollers 20, 21 have drive pins 23, 24 which are driven by a motor via a belt (not shown). At least one take-off roller 20 or 21 is arranged in a stationary manner with the gear mounting 34 or 35 and the drive pin 23 or 24, the second take-off roller 20 or 21 being adjustable. The adjustability for cleaning and maintenance takes place in this exemplary embodiment, in which the take-off roller 21 with the gear bearing 35 and the drive pin 24 is arranged in a stationary manner on the frame 33.
  • the second adjustable take-off roller 20 is pivotably mounted with the gear bearing 34 and the drive pin 23 in the frame 33 in a pivot bearing 25 such that the distance between the take-off rollers 20, 21 is adjustable.
  • the gearbox bearing 34 is connected with a rod 32 and an articulated connection 31 with a swivel joint 27a, 27b.
  • the invention provides a lever 26 with which the sliver funnel 17 can be raised manually and at the same time the take-off rollers 20, 21 can be moved apart.
  • the lever 26 cooperates with a swivel joint 27a and 27b which is divided in the axial longitudinal extension and which is mounted in a stationary bearing 30.
  • the swivel joint 27a, 27b has a subdivision in its longitudinal extension which is formed by two rotary plates 28a and 28b with a bolt 29 which is arranged eccentrically to the rotary joint 27a, 27b and connects the rotary plates 28a, 28b.
  • On the bolt 29 is the Cylinder 18 attached, which is supported on this by means of compressed air during automatic actuation.
  • the lever 26 When using a 5/2-way valve for the cylinder 18, the lever 26 is operated manually for the maintenance process. As a result, the sliver funnel 17 pivots away from the take-off rollers 20, 21. The take-off rollers 20, 21 move or pivot apart and can be cleaned. The cylinder piston is retracted because it is pressurized by the 5/2-way valve and acts as a rigid component that enables the sliver funnel to pivot through the eccentrically arranged bolt.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Ablage eines Faserbandes in eine Kanne, aufweisend einen Ablagekopf mit Abzugswalzen zum Transport des Faserbandes über einen unterhalb des Ablagekopfes angeordneten drehbaren Drehteller in die Kanne und mit zumindest einem verschwenkbar angeordneten Bandtrichter zur automatischen Trennung des Faserbandes bei einem Wechsel der Kanne.
  • Beim bekannten Stand der Technik wird das von der Spinnereivorbereitungsmaschine angelieferte Faserband von einer sogenannten Bandablage übernommen. Das Faserband wird über Führungshilfen über einen Bandtrichter zu einem Kalanderwalzenpaar geführt, welches das Faserband über einen Drehteller in die bereitstehenden Kannen ablegt. Ist die Kanne gefüllt, erfolgt die Durchtrennung des Faserbandes, wobei gleichzeitig die volle Kanne entfernt und eine leere Kanne nachgeschoben wird.
  • In der DE 3807239 A1 wird der Ablagekopf eines Kannenwechslers beschrieben, bei dem das Faserband von einer Karde kommend in einen Bandtrichter geleitet und mittels Kalanderwalzen in den drehenden Faserbandkanal eines Drehtellers geleitet wird. Durch die Drehbewegung des Drehtellers in Kombination mit der drehenden Kanne wird das Faserband in Zykloidenform in der Kanne abgelegt. Zum Wechseln der Kanne muss das Faserband zerrissen werden und in die neue Kanne eingeführt werden. Hierzu wird das Faserband innerhalb des Bandtrichters eingeklemmt und gleichzeitig der Bandtrichter von den Kalanderwalzen entfernt, wodurch das Faserband zerreißt. Dadurch, dass der Abstand zwischen dem Bandtrichter und den Kalanderwalzen nach dem Abreißvorgang wieder verringert wird, erfassen die Kalanderwalzen das Ende des abgerissenen Faserbandes, so dass ein automatischer Weiterbetrieb des Kannenwechslers gewährleistet ist.
  • Die DE 102006012335 A1 beschreibt die verschiebbare Anordnung des Bandführungstrichters von einer Betriebs- in eine Warteposition. Die Abzugswalze kann mittels des pneumatischen Belastungsmittels an die Abzugswalze angedrückt werden, um je nach Vliesqualität den Druck auf das Faserband zu erhöhen. Alternativ kann die Abzugswalze auch von der Abzugswalze wegbewegt werden, indem diese um einen Drehpunkt mittels pneumatischer Belastungsmittel verschwenkt wird, um einen Spalt entstehen zu lassen.
  • In der EP 0534311 A1 wird ein Ablagekopf eines Kannenwechslers offenbart, bei dem ein schräg (45°) angeordnetes Ablagerohr mit am Ende angeordneten Kalanderwalzen angeordnet ist. Eine erste Kalanderwalze wird von einem Reibrad angetrieben, das auf einem umlaufend angeordneten Drehkopfträger angetrieben wird. Eine zweite Kalanderwalze wird quasi mitgeschleppt. Mittels einer Kippvorrichtung können die Kalanderwalzen aus der Längsrichtung des Ablagerohres rausgeschwenkt werden, gleichzeitig aber auch der notwendige Druck für das Reibrad erzeugt werden. Damit soll ein Reinigungsvorgang erleichtert werden.
  • Die GB 883,306 offenbart die schwenkbare oder verschiebbare Lagerung des Bandtrichters, bei dem das Faserband während des Kannenwechsels weiterhin durch die Abzugswalzen geklemmt wird. Die Verschwenkbewegung erfolgt durch einen Stößel, der im Bereich des Drehgelenkes an der Klappe angreift. Der Stößel kann auch Teil eines Ankers einer motorischen oder magnetischen Betätigung sein.
  • Nachteilig ist, dass zum Entfernen von Verstopfungen oder für Reinigungsarbeiten der Trichter durch den Bediener von Hand aufgeklappt werden muss. Danach sind die Kalanderwalzen separat mit einem Hebel zu öffnen. Das ist zeitaufwändig und für den Bediener insbesondere bei großen Kannen in einer ungünstigen Position in etwa 1,60 bis 1,80 m Höhe nur schwierig zu bewerkstelligen.
  • Aufgabe der Erfindung ist die Weiterbildung einer Vorrichtung zum Trennen des Faserbandes an einem Kannenwechsler. Insbesondere soll die Vorrichtung konstruktiv einfach und bedienerfreundlich ausgeführt werden.
  • Diese Aufgabe wird ausgehend von einer Vorrichtung zur Ablage eines Faserbandes in eine Kanne, aufweisend einen Ablagekopf mit Abzugswalzen zum Transport des Faserbandes über einen unterhalb des Ablagekopfes angeordneten drehbaren Drehteller in die Kanne und mit zumindest einem verschwenkbar angeordneten Bandtrichter zur automatischen Trennung des Faserbandes bei einem Wechsel der Kanne gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 und mit den jeweils kennzeichnenden Merkmalen gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
  • Die Erfindung schließt die technische Lehre ein, dass die Vorrichtung Mittel aufweist, mit denen der Abstand der Abzugswalzen zueinander vergrößerbar ist und mit denen zumindest der Bandtrichter von den Abzugswalzen wegbewegbar ist. Damit wird der Wartungsvorgang erleichtert, da mit nur einer Betätigung der Ablagekopf vollständig geöffnet werden kann, um Reinigungsarbeiten durchzuführen.
  • Gemäß einem vorteilhaften Ausführungsbeispiel erfolgt die automatische Trennung des Faserbandes durch einen Zylinder, der den Bandtrichter von den Abzugswalzen wegbewegt, während das Faserband von den Abzugswalzen geklemmt wird. Der Zylinder ist über die Steuerung des Kannenstockes automatisch beim Kannenwechsel betätigbar, oder er kann als starres Bauteil wirken, das den Trichter mit der Bandführung von den Abzugswalzen wegschwenkt.
  • Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weisen die Mittel zumindest ein Drehgelenk auf, mit dem der Zylinder und eine Abzugswalze bewegbar sind. An dem Drehgelenk können weitere mechanische Bauteile befestigt sein, mit denen sowohl die Abzugswalze wie auch der Zylinder beweglich befestigt sind.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist das Drehgelenk als geteiltes Drehgelenk ausgebildet, das über einen exzentrisch angeordneten Bolzen verbunden ist. Dieser exzentrisch angeordnete Bolzen schafft einerseits Platz für den Zylinder, wirkt andererseits aber auch als Drehangriffspunkt für die mechanische Verlagerung des Zylinders, wodurch der Bandtrichter mit dem Vorverdichter von den Abzugswalzen weg bewegt wird. Hierzu ist der Zylinder mit dem exzentrisch angeordneten Bolzen verbunden.
  • Vorteilhafterweise ist eine Abzugswalze ortsfest angeordnet, während eine zweite Abzugswalze beweglich angeordnet ist. Die bewegliche Anordnung erfolgt direkt oder indirekt drehbar an einem Rahmen.
  • Dadurch, dass die Drehbewegung des Drehgelenkes mittels mindestens eines gelenkig angeordneten Anschlusses auf die Abzugswalze übertragen wird, so dass diese sich von der ortsfest angeordneten Abzugswalze wegbewegt, kann die klemmende Wirkung der Abzugswalzen auf die Faserbänder aufgehoben und Platz für eine Reinigung zwischen den Abzugswalzen geschaffen werden.
  • Vorteilhafterweise kann die Kolbenstange des Zylinder mittels eines 5/2-Wegeventils druckbeaufschlagt eingefahren werden. Damit wirkt der Zylinder bei der manuellen Betätigung des Hebels als starres Bauteil, das durch den exzentrisch angeordneten Bolzen die Schwenkbewegung des Bandtrichters ermöglicht.
  • Vorteilhafterweise kann die Kolbenstange des Zylinders mittels eines 5/3-Wegeventils in eine drucklose Mittelstellung gefahren werden, wodurch der Zylinder mit der Kolbenstange als teleskopierbares Bauteil wirkt. Dadurch kann der Bandtrichter mit dem Vortrichter von Hand geöffnet werden.
  • Weitere, die Erfindung verbessernde Maßnahmen werden nachstehend gemeinsam mit der Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Figuren näher dargestellt. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Karde mit einem Kannenwechsler;
    Fig. 2
    einen erfindungsgemäßen Ablagekopf in betriebsbereiter Position;
    Fig. 3
    eine perspektivische Darstellung auf den Ablagekopf mit hochgeklapptem Bandtrichter;
    Fig. 4
    eine Draufsicht auf den Ablagekopf der Figur 2;
    Fig. 5
    den Ablagekopf mit auseinander gefahrenen Abzugswalzen.
  • Figur 1 zeigt eine Karde A, aus der ein Faserband B zu einem Ablagekopf 1 in einen Kannenwechsler C geführt und in einer Kanne D1, D2 abgelegt wird. Der Kannenwechsler C ist in diesem Ausführungsbeispiel als linearer Kannenwechsler ausgebildet, bei dem der Ablagekopf 1 linear entlang eines Rahmens oder einer Gestellwand verschiebbar angeordnet ist.
  • Der Kannenwechsler C kann aber auch als Rotationskannenwechsler ausgebildet sein, bei dem die Kannen D1, D2 unterhalb des ortsfest angeordneten Ablagekopfes 1 mittels einer Drehvorrichtung gewechselt werden. Der Ablagekopf 1 ist in diesem Ausführungsbeispiel unter einer nicht näher bezeichneten Verkleidung angeordnet und wird in den folgenden Figuren ausführlich beschrieben.
  • Figur 2 zeigt den Ablagekopf 1 in betriebsbereiter Position. Wesentlich ist der Vortrichter 16 mit dem darunter angeordneten Bandtrichter 17 (siehe Fig. 3) und den Abzugswalzen 20, 21. Über Führungsrollen wird ein Faserband beispielsweise von einer Karde zum Ablagekopf 1 eines Kannenwechslers geleitet und dort durch den Vortrichter 16 mit dem darunter angeordneten Bandtrichter 17 geführt. Die Abzugswalzen 20, 21 sorgen für einen stetigen Transport des Faserbandes in die unter dem Ablagekopf 1 angeordneten drehenden Kannen. Damit das Faserband in Zykloidenform in der Kanne abgelegt werden kann, befindet sich unterhalb des Ablagekopfes 1 ein nicht dargestellter Drehteller, an dem ein gebogener Faserbandkanal drehbar angeordnet ist. Hierbei verweist die Anmeldung in vollem Umfang auf die DE 3807239 . Bei einem Kannenwechsel kann das Faserband im Bereich des Bandtrichters 17 geklemmt werden und durch eine Vergrößerung der Entfernung des Bandtrichters 17 zu den Abzugswalzen 20, 21 auseinander gerissen (Fig. 3) werden. Die Vergrößerung des Abstandes erfolgt durch einen Zylinder 18, der beispielsweise pneumatisch antreibbar mit seiner Kolbenstange 19 an einem Angriffselement 13 unterhalb eines Drehpunktes 12 angreift. Bandtrichter 17 und Vortrichter 16 sind unterhalb einer Platte 10 angeordnet, die auf der Unterseite durch ein oder mehrere winklige Verstärkungsprofile 11 verstärkt und um einen Drehpunkt 12 verschwenkbar gelagert sind. In diesem Ausführungsbeispiel sind die zwei Verstärkungsprofile 11 beabstandet im Bereich je einer Längsseite der Platte 10 angeordnet. Eine Stange, die als Drehpunkt 12 ausgebildet ist, durchdringt beide Verstärkungsprofile 11 und ist an einem Rahmen 2 des Ablagekopfes 1 befestigt. Unterhalb des Drehpunktes 12 ist ebenfalls eine Stange oder ein Rohr als Angriffselement 13 ausgebildet, das ebenfalls beide Verstärkungsprofile 11 durchdringt. Die Kolbenstange 19 des Zylinders 18 greift an dem Angriffselement 13 an und verschwenkt den Bandtrichter 17 in einem Kreisbogen von den Abzugswalzen 20, 21 weg. Bei dieser Bewegung wird das im Bandtrichter 17 oder im Vortrichter 16 geklemmte Faserband getrennt. Oberhalb der Platte 10 vor dem Vortrichter 16 können ein erster Vorverdichterring 15 mit einem zweiten Vorverdichterring 14 angeordnet sein, mit denen ein voluminöses Band vorverdichtet wird.
  • In dem Ausführungsbeispiel der Figur 3 ist die Kolbenstange 19 des Zylinders 18 ausgefahren und drückt im Uhrzeigersinn das Angriffselement 13 um den Drehpunkt 12, so dass sich der Bandtrichter 17 mit dem Vortrichter 16 von den noch in Geschlossenstellung angeordneten Abzugswalzen 20, 21 entfernt und das Faserband abreißt.
  • Die Klemmung des Faserbandes innerhalb des Bandtrichters 17 kann durch ein nicht dargestelltes Klemmelement erfolgen, das pneumatisch betätigbar beispielsweise an bzw. in einer Wand des Bandtrichters 17 angeordnet ist und das Faserband verklemmt. Alternativ kann der Innendurchmesser des Vortrichter 16 und des Bandtrichter 17 so eng auf die Abmessung des zu verarbeitenden Faserbandes eingestellt sein, dass eine ruckartige Bewegung von Vortrichter 16 und Bandtrichter 17 weg von den Abzugswalzen 20, 21 ausreichend ist, um das Faserband zu zerreißen.
  • In dieser Position (Figur 3) könnte bei einem Faserbandbruch der Bandtrichter 17 mit dem Vortrichter 16 gereinigt werden. Für den Fall, dass sich das Faserband um die Abzugswalzen 20, 21 aufgewickelt hat, müssen diese erst auseinander gefahren werden.
  • Die Darstellung der Figur 4 zeigt eine Draufsicht auf den Ablagekopf 1, der mit geöffnetem Vortrichter 16 und Bandtrichter 17 dargestellt ist. Dabei wird der Zylinder 18 mit dem Bandtrichter 17 mittels der Kolbenstange 19 hochgeschenkt, wodurch sich der Bandtrichter 17 von denen das Faserband haltenden Abzugswalzen 20, 21 entfernt und damit das Faserband abreißt. Das erfolgt soweit automatisch durch die Steuerung, die den Zylinder 18 mit Druckluft versorgt. Um aufgewickeltes Faserband von den Abzugswalzen 20, 21 zu entfernen, müssen diese auseinander gefahren werden. Die Abzugswalzen 20, 21 sind mit ihren Getriebelagern 34, 35 in einem Rahmen 33 gelagert und weisen gegenüberliegend zu den Abzugswalzen 20, 21 Antriebszapfen 23, 24 auf, die über einen nicht dargestellten Riemen von einem Motor angetrieben werden. Zumindest eine Abzugswalze 20 oder 21 ist mit der Getriebelagerung 34 oder 35 und dem Antriebszapfen 23 oder 24 ortsfest angeordnet, wobei die zweite Abzugswalze 20 oder 21 einstellbar angeordnet ist. Die Einstellbarkeit zur Reinigung und Wartung erfolgt in diesem Ausführungsbeispiel, in dem die Abzugswalze 21 mit dem Getriebelager 35 und dem Antriebszapfen 24 ortsfest am Rahmen 33 angeordnet ist. Die zweite einstellbare Abzugswalze 20 ist mit dem Getriebelager 34 und dem Antriebszapfen 23 in dem Rahmen 33 in einem Drehlager 25 derart verschwenkbar gelagert, dass der Abstand zwischen den Abzugswalzen 20, 21 einstellbar ist. Dazu ist das Getriebelager 34 mit einer Stange 32 und einem gelenkigen Anschluss 31 mit einem Drehgelenk 27a, 27b verbunden.
  • Zur Betätigung bei einer Wartung oder Reinigung sieht die Erfindung einen Hebel 26 vor, mit dem manuell der Bandtrichter 17 hochgefahren und gleichzeitig die Abzugswalzen 20, 21 auseinander gefahren werden können. Der Hebel 26 wirkt mit einem in axialer Längserstreckung geteilten Drehgelenk 27a und 27b zusammen, das in einem ortsfest angeordneten Lager 30 gelagert ist. Das Drehgelenk 27a, 27b weist in seiner Längserstreckung eine Unterteilung auf, die durch zwei Drehplatten 28a und 28b mit einem exzentrisch zum Drehgelenk 27a, 27b angeordneten und die Drehplatten 28a, 28b verbindenden Bolzen 29 ausgebildet ist. An dem Bolzen 29 ist der Zylinder 18 befestigt, der sich bei einer automatischen Betätigung mittels Druckluft an diesem abstützt.
  • Bei einer Drehung des Drehgelenkes 27a, 27b wird der exzentrisch angeordnete Bolzen 29 in einem Kreisbogen um das Drehgelenk 27a, 27b verschwenkt, wodurch der Zylinder 18 mit der Kolbenstange 19 auf den Angriffspunkt 13 wirkt und damit den Bandtrichter 17 von den Abzugswalzen 20, 21 wegschwenkt.
  • Gleichzeitig, da der Hebel 26 manuell im Uhrzeigersinn betätigt wird, erfolgt eine Drehung des Anschlusses 31, mit dem die Stange 32 gelenkig verbunden ist. Die Stange 32 bewegt sich auf den Hebel 26 zu und verschwenkt über das Drehlager 25 die Abzugswalze 20 mit dem Getriebelager und dem Antriebszapfen 23, so dass gleichzeitig mit einer Bewegung der Bandtrichter 17 verschwenkt wird und die Abzugswalze 20 sich von der Abzugswalze 21 entfernt.
  • Bei Verwendung eines 5/2-Wegeventils für den Zylinder 18 wird der Hebel 26 für den Wartungsvorgang manuell betätigt. Dadurch verschwenkt der Bandtrichter 17 weg von den Abzugswalzen 20, 21. Die Abzugswalzen 20, 21 fahren bzw. verschwenken auseinander und können gereinigt werden. Der Zylinderkolben ist dabei eingefahren, da er durch das 5/2-Wegeventil druckbeaufschlagt ist, und wirkt als ein starres Bauteil, das durch den exzentrisch angeordneten Bolzen die Schwenkbewegung des Bandtrichters ermöglicht.
  • Bei Verwendung eines 5/3-Wegeventil für den Zylinder 18 wird dieses manuell vom Bediener mittels eines Tasters in Mittelstellung gebracht. Der Zylinder 18 wird druck los und wirkt wie ein Teleskop. Dadurch ist es möglich, zuerst den Bandtrichter 17 zu verschwenken, und dann anschließend die Abzugswalzen 20, 21 auseinander zu bewegen. Damit kann zuerst das Faserband abgerissen werden, und anschließend der Bandtrichter 17 mit dem Vortrichter 16 und die Abzugswalzen 20, 21 gereinigt werden. Dies kann beispielsweise über einen Nocken oder eine versetzte mechanische Kopplung, beispielsweise zwischen dem Drehgelenk 27b und dem Anschluss 31 erfolgen.
    • Bezugszeichen
    • A
    Karde
    B
    Faserband
    C
    Kannenwechsler
    D1, D2
    Kanne
    1
    Ablagekopf
    2
    Rahmen
    10
    Platte
    11
    Verstärkungsprofil
    12
    Drehpunkt
    13
    Angriffspunkt
    14
    Vorverdichterring
    15
    Vorverdichterring
    16
    Vortrichter
    17
    Bandtrichter
    18
    Zylinder
    19
    Kolbenstange
    20
    Abzugswalzen
    21
    Abzugswalzen
    22
    Öffnung
    23
    Antriebszapfen
    24
    Antriebszapfen
    25
    Drehlager
    26
    Hebel
    27a, b
    Drehgelenk
    28a, b
    Drehplatte
    29
    Bolzen
    30
    Lager
    31
    Anschluss
    32
    Stange
    33
    Rahmen
    34
    Getriebelager
    35
    Getriebelager

Claims (12)

  1. Vorrichtung zur Ablage eines Faserbandes (B) in eine Kanne, aufweisend
    einen Ablagekopf (1) mit Abzugswalzen (20, 21) zum Transport des Faserbandes über einen unterhalb des Ablagekopfes (1) angeordneten drehbaren Drehteller in die Kanne (D1,D2) und mit zumindest einem
    verschwenkbar angeordneten Bandtrichter (17) zur automatischen Trennung des Faserbandes bei einem Wechsel der Kanne, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung Mittel (18, 26, 27, 29) aufweist, mit denen der Abstand der Abzugswalzen (20, 21) zueinander vergrößerbar ist und mit denen zumindest der Bandtrichter (17) von den Abzugswalzen (20, 21) wegbewegbar ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die automatische Trennung des Faserbandes durch einen Zylinder (18) erfolgt, der den Bandtrichter (17) von den Abzugswalzen (20, 21) wegbewegt, während das Faserband von den Abzugswalzen (20, 21) geklemmt wird.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zumindest ein Drehgelenk aufweisen, mit dem der Zylinder (18) und eine Abzugswalze (20) bewegbar ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Drehgelenk als geteiltes Drehgelenk (27a, 27b) ausgebildet ist, das über einen exzentrisch angeordneten Bolzen (29) miteinander verbunden ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Zylinder (18) mit dem exzentrisch angeordneten Bolzen (29) verbunden ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Abzugswalze (21) ortsfest angeordnet ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Abzugswalze (20) direkt oder indirekt drehbar an einem Rahmen (33) angeordnet ist.
  8. Vorrichtung nach Ansprüche 6 und 7 und einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehbewegung des Drehgelenkes (27a, 27b) mittels mindestens eines gelenkig angeordneten Anschlusses auf die drehbar gelagerte Abzugswalze (20) übertragen wird, so dass diese sich von der ortsfest angeordneten Abzugswalze (21) weg bewegt.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine Kolbenstange (19) des Zylinders (18) mittels eines 5/3-Wegeventils drucklos geschaltet werden kann.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Drehgelenk (27a, 27b) mittels eines Hebels (26) betätigbar ist.
  11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vergrößerung des Abstandes der Abzugswalzen (20, 21) zueinander und die Bewegung des Bandtrichters (17) von den Abzugswalzen (20, 21) gleichzeitig erfolgt.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass zuerst die Bewegung des Bandtrichters (17) von den Abzugswalzen (20, 21) weg und anschließend die Vergrößerung des Abstandes der Abzugswalzen (20, 21) zueinander erfolgt.
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