EP3214029A1 - Fadenchangiereinrichtung für eine spulvorrichtung einer kreuzspulenherstellenden textilmaschine - Google Patents

Fadenchangiereinrichtung für eine spulvorrichtung einer kreuzspulenherstellenden textilmaschine Download PDF

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EP3214029A1
EP3214029A1 EP17152416.8A EP17152416A EP3214029A1 EP 3214029 A1 EP3214029 A1 EP 3214029A1 EP 17152416 A EP17152416 A EP 17152416A EP 3214029 A1 EP3214029 A1 EP 3214029A1
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EP
European Patent Office
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fadenchangiereinrichtung
toothed belt
drive
thread
toothing
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EP17152416.8A
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EP3214029B1 (de
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Elisabeth Klaczynski
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Saurer Spinning Solutions GmbH and Co KG
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Saurer Germany GmbH and Co KG
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    • B65H57/00—Guides for filamentary materials; Supports therefor
    • B65H57/14—Pulleys, rollers, or rotary bars
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
    • B65H54/28—Traversing devices; Package-shaping arrangements
    • B65H54/2821—Traversing devices driven by belts or chains
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the invention relates to a Fadenchangier adopted for a winding device of a cheese-producing textile machine with a yarn guide, which is connected via a toothed belt trained as Endloszugstoff to a single drive, wherein the toothed belt rotates in a largely closed housing the Fadenchangier issued and arranged laterally next to the traversing deflection wheels and a is connected to a single-motor driven drive wheel.
  • thread guide drums each have an endless groove for traversing the running thread and at the same time drive the textile spools frictionally.
  • Such per se proven thread guide drums allow systemic but only the production of cheeses in the winding "wild winding".
  • thread guide drums are relatively expensive to manufacture and thus expensive.
  • the slot of the Bend thread housing is usually using a connected to the thread guide cover, which is also known as a sealing lip, sealed.
  • a not insignificant disadvantage of such Kehrgewindegetriebe is that even Kehrgewindetrommeln in the production are relatively expensive.
  • a Fadenchangier driving is known in which a guided in the region of a job on a yarn guide rod yarn guide is connected via an endless traction means to an electric motor single drive, which is designed as a microprocessor-controlled stepper motor.
  • an electric motor single drive which is designed as a microprocessor-controlled stepper motor.
  • the endless traction means are completely free and are thus exposed to the unavoidable in Spulereien textile dust or fiber fly.
  • Fadenchangier spur trains designed as a drive belt or drive belt endless traction means is guided in each case via a drive wheel connected to a single drive and two laterally of the traversing range of the work arranged deflection wheels.
  • Fadenchangier spurs have the disadvantage that they are very vulnerable to the unavoidable in particular in Spulereien textile dust or fluff. That is, the above-described Fadenchangier stylesen require in order to be able to operate properly over a longer period, constantly a considerable cleaning effort.
  • the present invention seeks to develop a Fadenchangier adopted for a winding device of a cheese-producing textile machine, on the one hand ensures that it does not come to unwanted changes in the traversing width of the yarn guide even after prolonged operation, and in the In addition, it is ensured that the necessary for a proper operation of Fadenchangier spur cleaning effort can be minimized.
  • the embodiment according to the invention has the advantage that it can be ensured in a relatively simple manner by means of such a design that in the region of the closed housing of the thread-switching device on the deflection wheels, that is, on the components that are important for proper compliance with a given traversing width of the yarn guide, no fiber remains or the like. Can set.
  • the design of the deflecting wheels according to the invention leads to the fact that any dirt particles that may have reached the running surface of the deflecting wheels are immediately removed again by the toothing of the relatively rapidly moving endless drawing means. That is, by dispensing with the previously common teeth of the pulleys it comes to a self-cleaning effect and it is ensured that the specified traversing width of the yarn guide is reliably maintained without additional cleaning effort over a very long period of operation.
  • the smooth running surface of the deflection wheels is enclosed in each case by an upper and a lower guide ring.
  • the deflection wheels equipped with a smooth running surface and an upper and a lower guide ring are positioned laterally next to the traversing region of the yarn guide at a small distance from front wall sections of the housing of the thread traversing device such that the endless traction means forms a seal for the thread traversing device in the area between the deflecting wheels.
  • a defined controllable stepper motor as an electric motor drive, which is connected via a control line to a control computer.
  • a control computer is connected via a control line to a control computer.
  • the thread-changing device is further designed as a modular component in the form of a thread guide unit, which is completely replaceable when needed. That is, the Fadenchangier adopted the winder can be removed if necessary after loosening a few fastening screws completely easily from a job of a cheese-producing textile machine and just as easily a new thread guide unit can be reinstalled.
  • FIG. 1 is one half of a cross-wound producing textile machine, in the present embodiment, an open-end rotor spinning machine 1, is shown.
  • Such open-end rotor spinning machines 1, which are known per se, have a multiplicity of workstations 2 arranged in a row next to one another, which are generally identical.
  • the jobs 2 are each equipped with an open-end rotor spinning device 3 and a winding device 4.
  • a sliver 6 stored in a sliver can 5 is spun into a yarn 7, which is subsequently wound on the winding device 4 to form a cross-wound bobbin 8.
  • the winder 4 for this purpose each have a creel 9 for rotatably supporting the cheese 8, a winding drum 10 for rotational, frictional driving of the cheese 8 and a Fadenchangier Road 11th
  • the winding drum 10 is connected to an electric motor single drive 21.
  • Such open-end rotor spinning machines 1 are usually further equipped with a cross-bobbin transport device 12 for disposing of the packages 2 finished on the work stations 2.
  • a cross-bobbin transport device 12 for disposing of the packages 2 finished on the work stations 2.
  • On or on the open-end rotor spinning machine 1 is also often, for example, on guide rails 13, 14 and a support rail 15 movable, a service unit 16, such as a cheese winder or a piecing arranged, the drive 17 rollers 18 and a support wheel 19 has.
  • the supply of the service unit 16 with electrical energy for example via a drag chain or, as indicated in the exemplary embodiment, via a sliding contact device 20th
  • Such service units 16 are, as is known, movable along the workstations 2 of the open-end spinning machine 1 and engage automatically when there is a need for action at one of the workstations 2. Such a need for action exists, for example, if at one of the jobs a cross-wound bobbin 8 has reached its prescribed diameter and must be replaced with a new empty tube, or if at one of the jobs 2 a yarn breakage has occurred and the job 2 must be re-spun.
  • the Fig. 2 shows a front perspective view of one of the in the area of the winding devices 4 of the work stations 2, inventively designed Fadenchangier listeningen 11.
  • These Fadenchangier stylesen 11 are, as can be seen, each formed as a compact, closed yarn guide unit 22. That is, the Fadenchangier disturbeden 11 each have a closed housing 23, in the interior 37, a toothed belt transmission 27 is installed for a yarn guide 25.
  • the interior 37 of the housing 23 of the threading device 11, which is bounded by a rear wall and side walls 28, 29 and covered with a cover element 24, is protected on its front side by a continuous draw 30 against the ingress of textile dust and fiber fly.
  • the yarn guide 25 which, as usual, is made of an abrasion-resistant material, preferably a Oxydkeramik, fixed to a guide shoe 26, which in turn on the outer side 40 of a Endloszugstoffs, preferably a toothed belt 30, is attached.
  • the toothed belt 30 is connected to an electromotive, reversible drive 34, which is connected via a control line 36 to a control computer 36.
  • the control computer 36 ensures that the yarn guide 25 traverses during winding in a defined adjustable traversing B and thereby ensures that the thread 7 evenly in intersecting layers on the Cheese 8 is wound up.
  • deflecting wheels 31, 32 of a toothed belt 27 arranged.
  • the Fig. 3 shows that through the Fig.2 known, designed as a compact thread guide unit 22 Fadenchangier noticed 11 in a rear perspective view and without the cover member 24. That is, the Figure 3 shows a view into the interior 37 of the Fadenchangier adopted 11, in which the toothed belt transmission 27 is arranged for the yarn guide 25. As can be seen, the toothed belt 30 is guided in the illustrated embodiment via two deflection wheels 31, 32 designed according to the invention and a drive wheel 41.
  • the toothed belt 30 passes over two, laterally adjacent to the traversing region B of the yarn guide 25 arranged deflection wheels 31, 32, which are each equipped with a smooth running surface 33 and an upper 39 and a lower 43 guide ring and a provided with a toothed drive wheel 41, which is non-rotatably mounted on the motor shaft 42 of an electromotive, reversible drive, preferably a stepper motor 34, is arranged.
  • the stepper motor 34 is connected via a control line 36 to a control computer 35, for example, a central computer of the textile machine, and can be controlled via this defined.
  • a section computer or a separate workstation computer can of course also be used as the control computer 35.
  • the Figure 4 shows one of the deflection wheels 31 and 32 in detail.
  • the guide wheel 31 (32) in its central region a smooth running surface 33 which is largely resistant to contamination or is constantly cleaned during the winding process by the rapid movement of the resting Endloszugstoffs 30, in particular by the teeth 38.
  • the tread may be dirt-repellent by a surface treatment or coating.
  • the deflection wheel 31 (32) can also be fixed on the housing 23 of the thread-changing device 11 via an axle 45 and has a bearing device (not shown) arranged within the deflection wheel.
  • the bearing device can be designed, for example, as a rolling bearing or as a sliding bearing device.

Landscapes

  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Winding Filamentary Materials (AREA)
  • Looms (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Fadenchangiereinrichtung (11) für eine Spulvorrichtung (4) einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine (1) mit einem Fadenführer (25), der über ein als Zahnriemen (30) ausgebildetes Endloszugmittel an einen Einzelantrieb (34) angeschlossen ist, wobei der Zahnriemen (30) in einem weitestgehend geschlossenen Gehäuse (23) der Fadenchangiereinrichtung (11) umläuft und über seitlich neben einem Changierbereich (B) angeordnete Umlenkräder (31 bzw. 32) und ein mit dem elektromotorischen Einzelantrieb (34) verbundenes Antriebsrad (41) geführt ist. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Umlenkräder (31 bzw. 32) jeweils eine glatte, gegen Verschmutzung weitestgehend resistente Lauffläche (33) aufweisen über die der Zahnriemen (30) mit seiner Verzahnung (38) läuft.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Fadenchangiereinrichtung für eine Spulvorrichtung einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine mit einem Fadenführer, der über ein als Zahnriemen ausgebildetes Endloszugmittel an einen Einzelantrieb angeschlossen ist, wobei der Zahnriemen in einem weitestgehend geschlossenen Gehäuse der Fadenchangiereinrichtung umläuft und über seitlich neben dem Changierbereich angeordnete Umlenkräder sowie ein mit einem elektromotorischen Einzelantrieb verbundenes Antriebsrad geführt ist.
  • Zur Herstellung einer textilen Kreuzspule ist es bekanntlich erforderlich, dass die betreffende Textilspule einerseits in Rotation versetzt und andererseits der auf die Spule auflaufende Faden während des Wickelvorganges relativ schnell längs der Spulenachse changiert wird. Die dabei entstehenden Textilspulen weisen dann so genannte Kreuzbewicklungen auf und zeichnen sich nicht nur durch einen verhältnismäßig stabilen Spulenkörper, sondern auch durch ein gutes Ablaufverhalten aus.
  • Im Zusammenhang mit der Herstellung derartiger Kreuzspulen sind seit langem verschiedene Fadenchangiereinrichtungen bekannt, die in zahlreichen Schutzrechtsanmeldungen zum Teil recht ausführlich beschrieben sind.
  • Es ist beispielsweise bei Kreuzspulautomaten, die mit relativ hohen Wickelgeschwindigkeiten arbeiten, weit verbreitet, an den Arbeitsstellen als Fadenchangiereinrichtung so genannte Fadenführungstrommeln einzusetzen. Solche Fadenführungstrommeln weisen jeweils eine Endlosnut zum Changieren des auflaufenden Fadens auf und treiben gleichzeitig die Textilspulen reibschlüssig an.
  • Derartige an sich bewährte Fadenführungstrommeln erlauben systembedingt allerdings nur die Herstellung von Kreuzspulen in der Wicklungsart "wilde Wicklung". Außerdem sind solche Fadenführungstrommeln in der Herstellung relativ aufwendig und somit teuer.
  • In der Textilindustrie sind seit langem aber auch Kreuzspulen herstellende Textilmaschinen mit Spulvorrichtungen bekannt, die bei Bedarf auch die Herstellung von Kreuzspulen ermöglichen, die in der Wicklungsart "Präzisionswicklung" gespult sind.
    Solche Textilmaschinen verfügen im Bereich ihrer Arbeitsstellen jeweils über eine Einrichtung zum Rotieren einer Textilspule sowie über eine separate Einrichtung zum Changieren eines auflaufenden Fadens. Als Rotationseinrichtung kommt dabei zum Beispiel eine antreibbare Spulenantriebstrommel zum Einsatz, während als Fadenchangiereinrichtung oft ein Mechanismus Verwendung findet, der mit einem so genannten Kehrgewindeantrieb ausgestattet ist.
  • In der DE 38 01 980 C2 ist beispielsweise eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine beschrieben, bei der die Arbeitsstellen jeweils mit einer Fadenchangiereinrichtung ausgestattet sind, die über eine Kehrgewindetrommel verfügt, an die der Fadenführer der Arbeitsstelle angeschlossen ist.
    Da solche Kehrgewindetrommeln meistens mit Öl oder Fett geschmiert sind, ist die Kehrgewindetrommel jeweils mit einem Kehrgewindegehäuse umgeben, das einen Schlitz besitzt, durch den ein Mitnehmer bzw. ein Schiffchen des Fadenführers in die Nut der Kehrgewindetrommel ragt.
    Um zu verhindern, dass Öl oder Fett aus dem Fadenführerschlitz des Kehrgewindegehäuses austreten bzw. Textilstaub durch den Schlitz in das Kehrgewindegehäuse eintreten kann, ist der Schlitz des Kehrgewindegehäuses in der Regel mit Hilfe einer mit dem Fadenführer verbundenen Abdeckung, die auch als Dichtlippe bezeichnet wird, abgedichtet.
    Ein nicht unerheblicher Nachteil derartiger Kehrgewindegetriebe besteht allerdings darin, dass auch Kehrgewindetrommeln in der Herstellung relativ kostenintensiv sind.
    Um die Herstellungskosten derartiger Kreuzspulen herstellender Textilmaschinen zu senken, ist daher bereits auch schon vorgeschlagen worden, die Fadenführer mehrerer nebeneinander angeordneter Arbeitsstellen einer solchen Textilmaschine mittels einer einzigen Kehrgewindetrommel gleichzeitig anzutreiben.
  • In der DE 195 36 761 A1 ist beispielsweise eine Spulmaschine beschrieben, bei der die Fadenführer der Fadenchangiereinrichtungen mehrerer Arbeitsstellen dadurch gleichzeitig angetrieben werden, dass ein mittels einer Kehrgewindetrommel angetriebener Fadenführer über eine entsprechend lange Dichtlippe mit den Fadenführern benachbarter Arbeitsstellen verbunden ist.
  • Durch eine solche Konstruktion konnten zwar die Herstellungskosten für die Fadenchangiereinrichtungen gesenkt werden; wie alle Kehrgewindegetriebe weist aber auch die vorstehend beschriebene Ausführungsform den Nachteil auf, dass solche Kehrgewindegetriebe einen nicht unerheblichen Wartungsaufwand erfordern.
    Ein weiterer Nachteil derartiger Fadenchangiereinrichtungen mit Kehrgewindegetrieben ist, dass solche Kehrgewindegetriebe im Betrieb relativ laut sind und dass die mit solchen Einrichtungen erzielbaren Changiergeschwindigkeiten verhältnismäßig gering sind.
  • Zur Steigerung der Changiergeschwindigkeit von Kreuzspulen herstellenden Textilmaschinen ist in der Vergangenheit deshalb bereits vorgeschlagen worden, die Fadenführer der Arbeitsstellen jeweils über ein Endloszugmittel an einen reversiblen, elektromotorischen Einzelantrieb anzuschließen, der über eine zugehörige Steuereinrichtung definiert ansteuerbar ist.
  • Durch die DE 37 34 478 A1 ist zum Beispiel eine Fadenchangiereinrichtung bekannt, bei der ein im Bereich einer Arbeitsstelle an einer Fadenführerstange geführter Fadenführer über ein Endloszugmittel an einen elektromotorischen Einzelantrieb angeschlossen ist, der als mikroprozessorgesteuerter Schrittmotor ausgebildet ist.
    Bei dieser bekannten Fadenchangiereinrichtung liegen sowohl der an einer Fadenführerstange geführte Fadenführer, als auch das Endloszugmittel völlig frei und sind somit schutzlos dem in Spulereien unvermeidlichen Textilstaub bzw. Faserflug ausgesetzt.
  • Ähnliche frei liegende Fadenchangiereinrichtungen mit einem über ein Endloszugmittel an einen elektromotorischen Einzelantrieb angeschlossenen Fadenführer sind auch in der EP 0 950 631 A1 und/oder der DE 103 00 106 A1 beschrieben.
  • Bei diesen bekannten Fadenchangiereinrichtungen ist das als Antriebsband oder Antriebsriemen ausgebildete Endloszugmittel jeweils über ein an einen Einzelantrieb angeschlossenes Antriebsrad sowie über zwei seitlich des Changierbereiches der Arbeitsstelle angeordnete Umlenkräder geführt.
  • Auch diese an sich recht vorteilhaften Fadenchangiereinrichtungen weisen allerdings den Nachteil auf, dass sie sehr anfällig gegen den insbesondere in Spulereien unvermeidlichen Textilstaub bzw. Faserflug sind. Das heißt, die vorstehend beschriebenen Fadenchangiereinrichtungen erfordern, um über einen längeren Zeitraum ordnungsgemäß betrieben werden zu können, fortwährend einen nicht unerheblichen Reinigungsaufwand.
  • Einen solchen hohen Reinigungsaufwand erfordert auch die in der CH-PS 510 580 beschriebene Fadenchangiereinrichtung.
    Bei dieser Fadenchangiereinrichtung kommen im Bereich der Arbeitsstellen einer Spulmaschine jeweils zwei gegenläufige Fadenführer zum Einsatz. Das heißt, die Fadenführer sind jeweils an ein antreibbares Endloszugmittel in Form eines Zahnriemens angeschlossen, wobei ein Zahnriemen im Uhrzeigersinn und der andere Zahnriemen im Gegenuhrzeigersinn umlaufen. Die beiden gegenläufigen Zahnriemen sind außerdem mit ihrer Verzahnung jeweils über eine Vielzahl von Umlenkrädern geführt, die als Zahnscheiben ausgebildet sind.
  • Des Weiteren ist durch die DE 10 2004 003 173 A1 eine Fadenchangiereinrichtung für eine Spulvorrichtung einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine Stand der Technik, bei der das Endloszugmittel, an das der Fadenführer angeschlossen ist, in einem weitestgehend geschlossenen Gehäuse der Fadenchangiereinrichtung umläuft. Das als Zahnriemen ausgebildete Endloszugmittel ist an einen Einzelantrieb angeschlossen, das heißt, der Zahnriemen läuft über seitlich neben dem Changierbereich angeordnete Umlenkräder sowie über das Antriebsrad eines elektromotorischen Einzelantriebes.
  • Die in der DE 10 2004 003 173 A1 beschriebene Fadenchangiereinrichtung stellt zwar eine deutliche Verbesserung der bislang bekannten Fadenchangiereinrichtungen, insbesondere in Bezug auf den notwendigen Reinigungsaufwand dar, weist aber ebenfalls den Nachteil auf, dass ständig einige spezielle Reinigungsarbeiten notwendig werden. Nach einer gewissen Betriebsdauer der Fadenchangiereinrichtung treten beispielsweise im Bereich des Endloszugmittels, speziell im Bereich der Umlenkräder, oft Schwierigkeiten auf. Das heißt, bei dieser bekannten Fadenchangiereinrichtung setzen sich, trotz des allseitig geschlossenen Gehäuses, mit der Zeit im Bereich der Verzahnung der Umlenkräder Faserreste und Schmutzpartikel fest, die durch die Verzahnung des Endloszugmittels noch zusätzlich komprimiert werden.
    Die festsitzenden Faserreste und Schmutzpartikel führen mit der Zeit dazu, dass der Zahnriemen im Bereich der Umlenkräder etwas angehoben wird, mit der Folge, dass es zu negativen Veränderungen der durch den Fadenführer abzudeckenden, vorgegebenen Changierbreite kommt.
  • Ausgehend vom vorgenannten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Fadenchangiereinrichtung für eine Spuleinrichtung einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine zu entwickeln, bei der einerseits sichergestellt ist, dass es auch nach längerer Betriebsdauer nicht zu ungewollten Änderungen der Changierbreite des Fadenführers kommt, und bei der außerdem gewährleistet ist, dass der für einen ordnungsgemäßen Betrieb der Fadenchangiereinrichtung notwendige Reinigungsaufwand minimiert werden kann.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Fadenchangiereinrichtung gelöst, bei der der Zahnriemen mit seiner Verzahnung über Umlenkräder geführt ist, die jeweils eine glatte Lauffläche aufweisen. Für den exakten formschlüssigen Antrieb des Zahnriemens ist es ausreichend, wenn das an den elektromotorischen Antrieb angeschlossene Antriebsrad eine Verzahnung aufweist, die mit der Verzahnung des Zahnriemens korrespondiert, der aus einem hochelastischen, relativ verschleißfesten Material gefertigt ist.
  • Die erfindungsgemäße Ausführungsform hat den Vorteil, dass durch eine solche Ausbildung auf relativ einfache Weise gewährleistet werden kann, dass sich im Bereich des geschlossenen Gehäuses der Fadenchangiereinrichtung an den Umlenkrädern, das heißt, an den Bauteilen, die für eine ordnungsgemäße Einhaltung einer vorgegebenen Changierbreite des Fadenführers wichtig sind, keine Faserreste oder dgl. festsetzen können. Die erfindungsgemäße Ausbildung der Umlenkräder führt im Gegenteil dazu, dass eventuell auf die Lauffläche der Umlenkräder gelangte Schmutzpartikel durch die Verzahnung des sich relativ schnell bewegenden Endloszugmittels sofort wieder entfernt werden. Das heißt, durch den Verzicht auf die bislang übliche Verzahnung der Umlenkräder kommt es zu einem Selbstreinigungseffekt und es wird sichergestellt, dass die vorgegebene Changierbreite des Fadenführers ohne zusätzlichen Reinigungsaufwand über eine sehr lange Betriebszeit zuverlässig eingehalten wird.
  • In vorteilhafter Ausbildung ist vorgesehen, dass die glatte Lauffläche der Umlenkräder jeweils durch einen oberen und einen unteren Führungskranz eingefasst ist.
    Durch eine solche Ausführungsform wird zuverlässig verhindert, dass das Endloszugmittel während des Spinnbetriebes ungewollt an Teile des umgebenden Gehäuses anlaufen kann, was sich insbesondere auf die Betriebsdauer des Endloszugmittels, aber auch auf den Zustand des Gehäuses der Fadenchangiereinrichtung sehr negativ auswirken würde. Das heißt, durch die Führungskränze an den Umlenkrädern wird sichergestellt, dass das Endloszugmittel während des Spinnprozesses stets ordnungsgemäß geführt ist.
    Die mit einer glatten Lauffläche sowie einem oberen und einem unteren Führungskranz ausgestatteten Umlenkräder sind seitlich neben dem Changierbereich des Fadenführers in geringem Abstand zu vorderen Wandungsabschnitten des Gehäuses der Fadenchangiereinrichtung so positioniert, dass das Endloszugmittel im Bereich zwischen den Umlenkrädern eine Dichtung für die Fadenchangiereinrichtung bildet. Das bedeutet, durch die erfindungsgemäß ausgebildeten Umlenkräder wird in Verbindung mit dem Endloszugmittel nicht nur versucht zu verhindern, dass während des Spinnprozesses Staubpartikel und Faserflug in das Gehäuse der Fadenchangiereinrichtung eindringen können, sondern durch die erfindungsgemäße Ausbildung der Umlenkräder wird außerdem sichergestellt, dass sich eventuell eingedrungener Faserflug nicht an den Umlenkrädern festsetzen kann. Des Weiteren ist es vorteilhaft, als elektromotorischen Antrieb einen definiert ansteuerbaren Schrittmotor einzusetzen, der über eine Steuerleitung an einen Steuerrechner angeschlossen ist.
    Ein solcher Schrittmotor stellt ein im Textilmaschinenbau bewährtes, kostengünstiges Großserienbauteil dar, das in Verbindung mit einem Steuerrechner einen über eine lange Betriebsdauer einen ordnungsgemäßen Betrieb der Fadenchangiereinrichtung gewährleistet.
  • In vorteilhafter Ausführungsform ist die Fadenchangiereinrichtung des Weiteren als ein modulares Bauteil in Form einer Fadenführungseinheit ausgebildet, die bei Bedarf komplett austauschbar ist. Das heißt, die Fadenchangiereinrichtung der Spulvorrichtung kann im Bedarfsfall nach dem Lösen einiger weniger Befestigungsschrauben völlig problemlos aus einer Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine ausgebaut und ebenso problemlos eine neue Fadenführungseinheit wieder eingebaut werden.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in den Zeichnungen dargelegten Ausführungsbeispiels näher erläutert.
  • Es zeigt:
    • Fig. 1
    in Seitenansicht eine Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine mit einer erfindungsgemäßen Fadenchangiereinrichtung im Bereich der Spulvorrichtung,
    Fig. 2
    in einer perspektivischen Vorderansicht sowie in einem größeren Maßstab eine erfindungsgemäße Fadenchangiereinrichtung in geschlossenem Zustand,
    Fig. 3
    in einer perspektivischen Rückansicht die erfindungsgemäße Fadenchangiereinrichtung ohne obere Abdeckung,
    Fig.4
    eine perspektivische Ansicht auf eine Umlenkrolle.
  • In Figur 1 ist eine Hälfte einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine, im vorliegenden Ausführungsbeispiel einer Offenend-Rotorspinnmaschine 1, dargestellt.
    Derartige, an sich bekannte Offenend-Rotorspinnmaschinen 1 weisen eine Vielzahl von in Reihe nebeneinander angeordneter, in der Regel identischer Arbeitsstellen 2 auf.
    Die Arbeitsstellen 2 sind dabei jeweils mit einer Offenend-Rotorspinnvorrichtung 3 sowie einer Spulvorrichtung 4 ausgerüstet.
    In der Offenend-Rotorspinnvorrichtung 3 wird, wie bekannt, ein in einer Spinnkanne 5 bevorratetes Faserband 6 zu einem Faden 7 versponnen, der anschließend auf der Spulvorrichtung 4 zu einer Kreuzspule 8 aufgewickelt wird.
  • Wie in Fig.1 angedeutet, verfügen die Spulvorrichtungen 4 zu diesem Zweck jeweils über einen Spulenrahmen 9 zum drehbaren Haltern der Kreuzspule 8, eine Spultrommel 10 zum rotatorischen, reibschlüssigen Antreiben der Kreuzspule 8 sowie über eine Fadenchangiereinrichtung 11.
    Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Spultrommel 10 an einen elektromotorischen Einzelantrieb 21 angeschlossen.
  • Derartige Offenend-Rotorspinnmaschinen 1 sind in der Regel des Weiteren mit einer Kreuzspulentransporteinrichtung 12 zum Entsorgen der auf den Arbeitsstellen 2 fertiggestellten Kreuzspulen 8 ausgestattet.
    An beziehungsweise auf der Offenend-Rotorspinnmaschine 1 ist außerdem oft, zum Beispiel an Führungsschienen 13, 14 sowie einer Stützschiene 15 verfahrbar, ein Serviceaggregat 16, beispielsweise ein Kreuzspulenwechsler oder ein Anspinnwagen, angeordnet, dessen Laufwerk 17 Laufrollen 18 beziehungsweise ein Stützrad 19 aufweist. Die Versorgung des Serviceaggregates 16 mit elektrischer Energie erfolgt beispielsweise über eine Schleppkette oder, wie im Ausführungsbeispiel angedeutet, über eine Schleifkontakteinrichtung 20.
  • Derartige Serviceaggregate 16 sind, wie bekannt, entlang der Arbeitsstellen 2 der Offenend-Spinnmaschine 1 verfahrbar und greifen selbsttätig ein, wenn an einer der Arbeitsstellen 2 ein Handlungsbedarf besteht.
    Ein solcher Handlungsbedarf liegt beispielsweise vor, wenn an einer der Arbeitsstellen eine Kreuzspule 8 ihren vorgeschriebenen Durchmesser erreicht hat und gegen eine neue Leerhülse ausgetauscht werden muss, oder wenn an einer der Arbeitsstellen 2 ein Fadenbruch aufgetreten ist und die Arbeitsstelle 2 neu angesponnen werden muss.
  • Die Fig. 2 zeigt eine perspektivische Vorderansicht auf eine der im Bereich der Spulvorrichtungen 4 der Arbeitsstellen 2 installierten, erfindungsgemäß ausgebildeten Fadenchangiereinrichtungen 11.
    Diese Fadenchangiereinrichtungen 11 sind, wie ersichtlich, jeweils als eine kompakte, geschlossene Fadenführungseinheit 22 ausgebildet. Das heißt, die Fadenchangiereinrichtungen 11 verfügen jeweils über ein geschlossenes Gehäuse 23, in dessen Innenraum 37 ein Zahnriemengetriebe 27 für einen Fadenführer 25 installiert ist.
    Der Innenraum 37 des Gehäuses 23 der Fadenchangiereinrichtung 11, der durch eine Rückwand und Seitenwände 28, 29 begrenzt wird sowie mit einem Deckelelement 24 abgedeckt ist, wird auf seiner Vorderseite durch ein Endloszugmittel 30 gegen das Eindringen von Textilstaub und Faserflug geschützt.
    Wie ersichtlich, ist der Fadenführer 25, der, wie üblich, aus einem abriebfesten Material, vorzugsweise einer Oxydkeramik gefertigt ist, an einem Führungsschuh 26 festgelegt, der seinerseits an der Außenseite 40 eines Endloszugmittels, vorzugsweise eines Zahnriemens 30, befestigt ist.
    Der Zahnriemen 30 ist an einen elektromotorischen, reversiblen Antrieb 34 angeschlossen, der über eine Steuerleitung 36 mit einem Steuerungsrechner 36 verbunden ist.
    Durch entsprechende Ansteuerung des elektromotorischen, reversiblen Antriebes 34, vorzugsweise eines Schrittmotors, sorgt der Steuerungsrechner 36 dafür, dass der Fadenführer 25 während des Spulbetriebes in einem definiert einstellbaren Changierbereich B traversiert und dabei dafür sorgt, dass der Faden 7 gleichmäßig in sich kreuzenden Lagen auf die Kreuzspule 8 aufgewickelt wird.
  • Seitlich neben dem Changierbereich B des Fadenführers 25 sind dabei, wie nachfolgend anhand der Fig.3 erläutert werden wird, erfindungsgemäß ausgebildete Umlenkräder 31, 32 eines Zahnriemengetriebes 27 angeordnet.
  • Die Fig. 3 zeigt die durch die Fig.2 bekannte, als kompakte Fadenführungseinheit 22 ausgebildete Fadenchangiereinrichtung 11 in einer perspektivischen Rückansicht und ohne das Deckelelement 24. Das heißt, die Fig.3 zeigt einen Blick in den Innenraum 37 der Fadenchangiereinrichtung 11, in dem das Zahnriemengetriebe 27 für den Fadenführer 25 angeordnet ist.
    Wie ersichtlich, ist der Zahnriemen 30 im dargestellten Ausführungsbeispiel über zwei erfindungsgemäß ausgebildete Umlenkräder 31, 32 sowie ein Antriebsrad 41 geführt.
    Das heißt, der Zahnriemen 30 läuft über zwei, seitlich neben dem Changierbereich B des Fadenführers 25 angeordnete Umlenkräder 31, 32, die jeweils mit einer glatten Lauffläche 33 sowie einem oberen 39 und einem unteren 43 Führungskranz ausgestattet sind sowie über ein mit einer Verzahnung versehenes Antriebsrad 41, das drehfest auf der Motor-welle 42 eines elektromotorischen, reversiblen Antriebes, vorzugsweise eines Schrittmotors 34, angeordnet ist.
    Der Schrittmotor 34 ist dabei über eine Steuerleitung 36 an einen Steuerungsrechner 35, beispielsweise einen Zentralrechner der Textilmaschine, angeschlossen und kann über diesen definiert angesteuert werden.
    In alternativer Ausführungsform kann als Steuerungsrechner 35 selbstverständlich auch ein Sektionsrechner oder ein separater Arbeitsstellenrechner zum Einsatz kommen.
  • Die Fig.4 zeigt eines der Umlenkräder 31 bzw. 32 im Detail.

    Wie ersichtlich, weist das Umlenkrad 31 (32) in seinem Mittelbereich eine glatte Lauffläche 33 auf, die gegenüber Verschmutzungen weitestgehend resistent ist bzw. während des Spulprozesses durch die schnelle Bewegung des aufliegenden Endloszugmittels 30, insbesondere durch dessen Verzahnung 38, ständig gereinigt wird. Zusätzlich kann die Lauffläche durch eine Oberflächenbehandlung oder Beschichtung schmutzabweisend ausgestattet sein.
  • Ober- und unterhalb der Lauffläche sind Führungskränze 39 bzw. 43 angeordnet, die verhindern, dass das Endloszugmittel 30 vom Umlenkrad 31 (32) abgleiten und an benachbarte Bauteile der Fadenführungseinheit 22 anlaufen kann.
    Das Umlenkrad 31(32) ist außerdem über eine Achse 45 am Gehäuse 23 der Fadenchangiereinrichtung 11 festlegbar und verfügt über eine (nicht dargestellte) innerhalb des Umlenkrades angeordnete Lagereinrichtung.
    Die Lagereinrichtung kann dabei beispielsweise als Wälzlager- oder als Gleitlagereinrichtung ausgebildet sein.

Claims (5)

  1. Fadenchangiereinrichtung (11) für eine Spulvorrichtung (4) einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine (1) mit einem Fadenführer (25), der über ein als Zahnriemen (30) ausgebildetes Endloszugmittel an einen Einzelantrieb (34) angeschlossen ist, wobei der Zahnriemen (30) in einem weitestgehend geschlossenen Gehäuse (23) der Fadenchangiereinrichtung (11) umläuft und über seitlich neben einem Changierbereich (B) angeordnete Umlenkräder (31 bzw. 32) sowie ein mit dem elektromotorischen Einzelantrieb (34) verbundenes Antriebsrad (41) geführt ist und wobei ein an den elektromotorischen Antrieb (34) angeschlossenes Antriebsrad (41) eine Verzahnung (44) aufweist, die mit der Verzahnung (38) des Zahnriemens (30) korrespondiert,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Zahnriemen (30) mit seiner Verzahnung (38) über Umlenkräder (31 bzw. 32) geführt ist, die jeweils eine glatte Lauffläche (33) aufweisen.
  2. Fadenchangiereinrichtung (11) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die glatte Lauffläche (33) der Umlenkräder (31 bzw. 32) jeweils durch einen oberen (39) und einen unteren (43) Führungskranz eingefasst ist.
  3. Fadenchangiereinrichtung (11) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Zahnriemen (30) aus einem hochelastischen, verschleißfesten Material gefertigt ist.
  4. Fadenchangiereinrichtung (11) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der elektromotorische Antrieb (34) als definiert ansteuerbarer Schrittmotor ausgebildet und über eine Steuerleitung (36) an einen Steuerrechner (35) angeschlossen ist.
  5. Fadenchangiereinrichtung (11) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Fadenchangiereinrichtung (11) als ein kompaktes, modulares Bauteil in Form einer Fadenführungseinheit (22) ausgebildet ist, die bei Bedarf komplett austauschbar ist.
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