EP3194281B1 - Steige in form einer laschenverklebten schachtel aus karton - Google Patents
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- EP3194281B1 EP3194281B1 EP15775364.1A EP15775364A EP3194281B1 EP 3194281 B1 EP3194281 B1 EP 3194281B1 EP 15775364 A EP15775364 A EP 15775364A EP 3194281 B1 EP3194281 B1 EP 3194281B1
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Definitions
- the invention relates to a tray in the form of a laschenverkjan carton box with a bottom and a towering from the ground coat reinforced by between the shell corners inwardly folded edge straps, upper longitudinal edge portions for removing the ballast on the peripheral walls and Rastansäze in the mantle corners From approach lugs which protrude beyond the edge of the reinforced longitudinal edge portions, wherein the bottom provided in the region of the jacket corners with adapted to the locking lugs recesses and the mantle in the region of the bottom recesses in the supernatant of the locking lugs over the edge of the reinforced longitudinal edge portions corresponding depth is excluded ,
- crates made of cardboard are often made of a laschenverkjan blank, wherein the upstanding from a floor peripheral walls of the shell between the shell corners in the region of the bottom opposite the longitudinal edges are reinforced by inwardly folded edge tabs.
- a disadvantage of such laschenverklocatingen boxes in the form of open-topped crates is the lack of stackability.
- stackable crates of cardboard it is known ( FR 2 226 844 ), on two opposite peripheral walls parallel to the ground inwardly curved wall webs provided, which are fastened by means of fastening tabs. The inwardly curved wall webs thus form bearing surfaces for patch crates of the same design.
- the adjoining the peripheral walls with the angled wall webs walls of the shell are provided with upwardly projecting lugs which engage in a bottom recess of each mounted crates.
- these upwardly projecting wall projections have a low intrinsic strength, so that must be expected to damage these approaches, bringing the stability of such defective risers having stacks is impaired.
- This also applies to climbs in which the upwardly projecting, engaging in bottom openings of a patch crate wall webs are not assigned to the inwardly bent wall webs, but of inwardly folded edge straps to reinforce the longitudinal walls ( US Pat. No. 6,481,619 B1 ) or to reinforce the walls on the narrow side of the crate ( US 2005/0040217 A1 ) are formed.
- the projecting locking lugs can also be formed by only provided on one side of the mantle corners approach lobes, which have on the other side of the mantle corners facing side an adhesive flap, so that the neck tabs can be glued to the opposite side of the mantel corner.
- the creasing lines of the lobes bent inwardly by 90 ° can each be correspondingly offset relative to one another.
- the lobes may have a square basic shape and be folded along a diagonal, so that in the region of the lobes doubling the thickness of the glued together lobes results.
- the triangular shaped lobes after folding can come to lie one above the other. In terms of strength, however, more favorable construction conditions are created when one of the two glued together lobes is folded around the folded other lugs approach.
- the mantle in the region of the bottom recesses in a projection of the lugs formed by the lugs over the edge of the reinforced longitudinal edge portions corresponding depth is excluded. This means that due to the Mantelaus traditions in the bottom recesses the loads are not removed through the mantle corners and therefore the lugs can engage sufficiently deep in the bottom recesses of each mounted crates to achieve a secure anchoring of the individual crates in a stack of crates.
- the reinforced longitudinal edge sections of the sheath can form floor-parallel bearing surfaces for the respectively attached crate.
- the crate according to the embodiment of the Fig. 1 to 3 is formed by a laschenverkjane box made of cardboard, which has a rectangular in its basic shape bottom 1 and a towering from the ground 2 mantle.
- the bottom 1 and the jacket 2 are formed by separate blanks, wherein the jacket blank 3 and the bottom panel 4 are preferably made of a different paperboard material.
- the jacket blank 3 could consist of a corrugated cardboard and the bottom panel 4 be made of a solid board, which is by no means mandatory.
- Fig. 2 can be removed, the jacket blank 3 four by score lines 5 mutually separate peripheral walls 6 and 7, which face each other in pairs in the finished tray. Between the determined by the score lines 5 mantle corners the peripheral walls 6 and 7 are provided with edge tabs 8, which are folded inwardly to form reinforced upper longitudinal edge portions around fold lines 9.
- the jacket is folded around the score lines 5 and closed circumferentially around the bottom 1 by means of an adhesive flap 19, which glued with the help of its adhesive tabs 18 on the inside of the peripheral walls 6 and 7 becomes.
- the lugs 10 are folded around their diagonals under a bond and bent around the score line 12 by 90 ° before the provided on the opposite side of the respective jacket corner approach lobes 11 inflected about their score line 13 and be bent along a diagonal around the folded lug 10, as in particular the Fig. 6 can be removed.
- the inwardly folded edge tabs 8 Due to the reinforced by the inwardly folded edge straps 8 upper longitudinal edge portions and higher loads can be safely absorbed and removed via the peripheral walls 6 and 7 of the crates.
- the inwardly folded edge tabs 8 according to the Fig. 7 form a widened bearing surface 20 by the edge tabs 8 are folded over two creasing lines 9 and 21, so that between these two creasing lines 9 and 21, the edge 14 forming a web as bearing surface 20 results for the crates.
- Such a patched crate is in the Fig. 7 indicated by dash-dotted lines. It can be seen that the peripheral wall 7 is supported with the adjoining bottom 1 on the support surface 20 of the edge web, while the locking projection 15 can engage in the bottom recess 17 unhindered due to the achieved by the Mantelaus predominantlyung 16 exemption.
- the two creasing lines 9 and 21, between which the bearing surface 20 results have a minimum thickness of the edge tabs 8 corresponding minimum distance from each other, so that the edge tabs 8 extending edge portion 23 can be folded inwardly around a fold line 24 to in the region of the reinforced longitudinal edge portion to obtain a triple cardboard layer.
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Description
- Die Erfindung bezieht sich auf eine Steige in Form einer laschenverklebten Schachtel aus Karton mit einem Boden und einem vom Boden aufragenden Mantel, der durch zwischen den Mantelecken einwärts gefalzte Randlaschen verstärkte, obere Längsrandabschnitte zur Abtragung der Auflast über die Umfangswände bildet und im Bereich der Mantelecken Rastansäze aus Ansatzlappen aufweist, die über den Rand der verstärkten Längsrandabschnitte überstehen, wobei der Boden im Bereich der Mantelecken mit an die Rastansätze angepassten Aussparungen versehen und der Mantel im Bereich der Bodenaussparungen in einer dem Überstand der Rastansätze über den Rand der verstärkten Längsrandabschnitte entsprechenden Tiefe ausgenommen ist.
- Bekannte Steigen aus Karton werden häufig aus einem laschenverklebten Zuschnitt gefertigt, wobei die von einem Boden aufragenden Umfangswände des Mantels zwischen den Mantelecken im Bereich der dem Boden gegenüberliegenden Längsränder durch einwärts gefalzte Randlaschen verstärkt sind. Nachteilig bei solchen laschenverklebten Schachteln in Form von oben offenen Steigen ist die mangelnde Stapelfähigkeit. Um stapelfähige Steigen aus Karton herzustellen, ist es beispielsweise bekannt (
FR 2 226 844 US 6 481 619 B1 ) oder zur Verstärkung der Wände auf der Schmalseite der Steige (US 2005/0040217 A1 ) gebildet werden. - Darüber hinaus ist es bekannt (
DE 20 2010 009 800 U1 ), in den Eckbereichen quaderförmiger Steigen einander paarweise gegenüberliegende Übergriffslaschen vorzusehen, die ausgehend von den einander gegenüberliegenden oberen Wandrändern paarweise gegeneinander ansteigen und mit einem den Wandrand übersteigenden Endabschnitt eine Rastkante zum Eingriff in einen Bodenschlitz einer aufgesetzten Steige gleicher Bauart bilden. Abgesehen davon, dass durch die in einer Richtung unter einem flachen Winkel ansteigenden Übergriffslaschen jeweils nur eine Stapelsicherung entgegen der Anstiegsrichtung möglich ist, was einen ordnungsgemäßen Eingriff jeweils zweier einander gegenüberliegender Übergriffslaschen in die Bodenschlitze einer aufgesetzten Steige bedingt, kann der frei von einem Befestigungssteg abstehende, die Rastkante bildende Endabschnitt der Übergriffslaschen die erforderliche Stabilität für eine sichere Verrastung der gestapelten Steigen nicht sicherstellen, zumal das Gewicht der jeweils aufgesetzten Steigen überwiegend über die Übergriffslaschen auf den Mantel abgetragen werden muss. - Zur Ausbildung von Stapelansätzen, die in Bodenaussparungen einer aufgesetzten Steige eingreifen, ist es außerdem bekannt (
WO 03/072444 A1 - Nach der
US 2 868 430 und derFR 2 761 340 JP 2004 136953
Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine Steige aus Karton so auszubilden, dass nicht nur eine hohe Eigenstabilität sichergestellt, sondern auch eine den rauen Betriebsanforderungen entsprechende Stapelbarkeit gewährleistet werden kann.
Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe durch die Merkmale des Anspruchs 1.
Durch die um 90° einwärts gebogenen Ansatzlappen, die die Umfangswände des Mantels jeweils im oberen Bereich der sich zwischen den Umfangswänden ergebenden Mantelecken miteinander verbinden und über den Rand der verstärkten Längsrandabschnitte der Umfangswände nach oben vorstehen, werden im Bereich der Mantelecken der Schachtel vorragende, stabile Rastansätze geschaffen, über die die einzelnen Steigen eines Steigenstapels in ihrer gegenseitigen Stapellage festgehalten werden können, wenn diese vorstehenden Rastansätze in eine Bodenaussparung eingreifen, die an die Umrissform der durch die Ansatzlappen gebildeten Rastansätze angepasst ist. Die im Bereich der vier Mantelecken in die Bodenaussparungen einer aufgesetzten Steige eingreifenden Rastansätze halten somit die jeweils aufgesetzte Steige formschlüssig fest, wobei die Abtragung der Auflast über die Umfangswände erfolgt, die zu diesem Zweck mit durch einwärts gefalzte Randlaschen verstärkten Längsrandabschnitten zwischen den vorstehenden Rastansätzen versehen sind.
Zur Ausbildung der Rastansätze kann der Mantel auf beiden Seiten der Mantelecken um gegenüber dem Rand der verstärkten Längsrandabschnitte jeweils nach außen versetzte Rilllinien um 90° einwärts gebogene und miteinander verklebte Ansatzlappen aufweisen, sodass die Verbindung der sich in den Mantelecken treffenden Umfangswände über die miteinander verklebten Ansatzlappen der einander gegenüberliegenden Seiten der Mantelecken erfolgt. - Die überstehenden Rastansätze können auch durch nur auf einer Seite der Mantelecken vorgesehenen Ansatzlappen gebildet werden, die auf der der anderen Seite der Mantelecken zugekehrten Seite eine Klebelasche aufweisen, sodass der Ansatzlappen an der gegenüberliegenden Seite des Mantelecks festgeklebt werden kann.
- Um beim Falzen der miteinander zu verklebenden Ansatzlappen die jeweilige Dicke der Ansatzlappen zu berücksichtigen, können die Rilllinien der um 90° einwärts gebogenen Ansatzlappen jeweils gegeneinander entsprechend versetzt sein.
- Zur Verstärkung der Rastansätze aus den miteinander verklebten Ansatzlappen können die Ansatzlappen eine quadratische Grundform aufweisen und entlang einer Diagonale gefalzt sein, sodass sich im Bereich der Ansatzlappen eine Verdoppelung der Dicke der miteinander verklebten Ansatzlappen ergibt. Die nach der Falzung dreieckförmigen Ansatzlappen können übereinander zu liegen kommen. Hinsichtlich der Festigkeit werden jedoch günstigere Konstruktionsverhältnisse geschaffen, wenn einer der beiden miteinander verklebten Ansatzlappen um den gefalzten anderen Ansatzlappen gefalzt wird.
- Obwohl beim Vorsehen der Ansatzlappen auf nur einer Seite der Mantelecken eine Anordnung der Klebelasche auf der Innenseite des Mantelecks grundsätzlich möglich ist, ergeben sich bessere Festigkeitsverhältnisse, wenn die Klebelasche der Ansatzlappen die Außenseite der Mantelecke übergreifen, weil dann der Ansatzlappen auf einem Randabschnitt der angrenzenden Umfangswand des Mantels zusätzlich abgestützt werden kann.
- Um eine satte Auflage der gestapelten Steigen auf den verstärkten Längsrandabschnitten der jeweils unteren Steige sicherzustellen, ist der Mantel im Bereich der Bodenaussparungen in einer dem Überstand der durch die Ansatzlappen gebildeten Rastansätze über den Rand der verstärkten Längsrandabschnitte entsprechenden Tiefe ausgenommen. Dies bedeutet, dass aufgrund der Mantelausnehmungen im Bereich der Bodenaussparungen die Auflasten nicht über die Mantelecken abgetragen werden und daher die Ansatzlappen ausreichend tief in die Bodenaussparungen der jeweils aufgesetzten Steigen eingreifen können, um eine sichere Verankerung der einzelnen Steigen in einem Steigenstapel zu erreichen.
Um eine vorteilhafte Lastabtragung auf die jeweils untere Steige zu erhalten, können die verstärkten Längsrandabschnitte des Mantels bodenparallele Auflageflächen für die jeweils aufgesetzte Steige bilden. Diese Auflageflächen ergeben sich durch das Einwärtsfalzen der Randlaschen zwischen den vorstehenden Eckabschnitten über zwei parallele Rilllinien, sodass die Randlaschen zwischen den Eckabschnitten zunächst um 90° um die eine und dann um die andere Rilllinie gegen den Mantel zurückgebogen und mit dem Mantel verklebt sind.
Beim maschinellen Aufrichten und Verkleben erfindungsgemäßer Steigen ergeben sich Schwierigkeiten bei der Ausformung der bodenparallelen Auflageflächen, weil die Randlaschen im Bereich der Auflageflächen nicht an den Mantelwänden anliegen. Damit diese Schwierigkeiten vermieden werden, können die einwärts gefalzten Randlaschen zwischen den beiden Rilllinien zur Ausbildung einer Auflagefläche eine weitere Rilllinie aufweisen, die eine flächige Anlage der umgebogenen Lasche auch im Bereich der Auflagefläche erlaubt, die um diese zusätzliche Rilllinie gefalzt wird. Erst bei einer Belastung dieser gefalzten Auflagefläche beim Aufsetzen einer Steige wird die Auflagefläche um die zusätzliche Rilllinie auseinandergeklappt, um die aufgesetzte Steige aufzunehmen. - Einfache Konstruktionsverhältnisse bei der Ausbildung der Auflageflächen ergeben sich auch, wenn die beiden Rilllinien zur Ausbildung einer bodenparallelen Auflagefläche in einem der doppelten Dicke der Randlaschen entsprechenden Abstand voneinander angeordnet sind und durch einen gegen den Mantel einwärts gefalzten Randabschnitt eine verdoppelte Laschendicke aufweisen. In diesem Fall umfasst der verstärkte Längsrandabschnitt drei durch entsprechende Falzungen gebildete Kartonlagen, was eine erhöhte Festigkeit für die Steigen mit sich bringt.
Die üblicherweise bedruckten Umfangswände der Steigen stellen den kostenaufwendigeren Teil eines Kartonzuschnitts dar. Um eine kostengünstige Steige zu erhalten, empfiehlt es sich daher, den Mantel als einen vom Boden gesonderten Zuschnitt auszubilden. Diese gesonderten Mantelzuschnitte erlauben eine bessere Ausnützung der für den Mantelzuschnitt erforderlichen Kartonbögen, wobei der Bodenzuschnitt aus einem billigeren Karton zugeschnitten werden kann. Im Sinne der Beschränkung des Kartons für den Mantelzuschnitt auf die hierfür unbedingt erforderlichen Mantelbereiche empfiehlt es sich außerdem, dass der Boden mit sich bis zu den Randlaschen der verstärkten Längsrandabschnitte des Mantelzuschnitts erstreckende Klebelaschen versehen wird, sodass die Umfangswände des Mantels durch die Klebelaschen des Bodenzuschnitts zusätzlich verstärkt werden, was unter Umständen dazu führen kann, dass die Dicke des für den Mantelzuschnitt eingesetzten Kartons verringert werden kann.
In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand beispielsweise dargestellt. Es zeigen - Fig. 1
- eine erfindungsgemäße Steige aus Karton in einer schematischen Seitenansicht,
- Fig. 2
- den Mantelzuschnitt für eine Steige gemäß der
Fig. 1 in einem kleineren Maßstab, - Fig. 3
- einen Bodenzuschnitt für eine Steige gemäß der
Fig. 1 , - Fig. 4
- einen den Boden und den Mantel einer erfindungsgemäßen Steige gemeinsam bildenden Zuschnitt,
- Fig. 5
- eine zum Teil aufgerissene Draufsicht auf ein Eck einer erfindungsgemäßen Steige in einem größeren Maßstab,
- Fig. 6
- einen Schnitt nach der Linie VI-VI der
Fig. 5 , - Fig. 7
- einen Schnitt einer Konstruktionsvariante entsprechend der Linie VII-VII der
Fig. 1 in einem größeren Maßstab, - Fig. 8
- eine weitere Konstruktionsvariante für einen verstärkten Längsrandabschnitt in einer der
Fig. 7 entsprechenden Darstellung, - Fig. 9
- den Zuschnitt für eine weitere Konstruktionsvariante einer erfindungsgemäßen Steige,
- Fig. 10
- eine stirnseitige Ansicht einer Steige gemäß dem Zuschnitt nach der
Fig. 9 in einem größeren Maßstab, - Fig. 11
- die Steige nach der
Fig. 10 in einer Draufsicht im Bereich einer Umfangswand und - Fig. 12
- einen Schnitt nach der Linie XII-XII der
Fig. 11 in einem größeren Maßstab. - Die Steige gemäß dem Ausführungsbeispiel nach den
Fig. 1 bis 3 wird durch eine laschenverklebte Schachtel aus Karton gebildet, die einen in seiner Grundform rechteckigen Boden 1 und einen vom Boden aufragenden Mantel 2 aufweist. Der Boden 1 und der Mantel 2 werden durch gesonderte Zuschnitte gebildet, wobei der Mantelzuschnitt 3 und der Bodenzuschnitt 4 vorzugsweise aus einem unterschiedlichen Kartonwerkstoff gefertigt werden. So könnte der Mantelzuschnitt 3 aus einem Wellkarton bestehen und der Bodenzuschnitt 4 aus einem Vollkarton gefertigt sein, was jedoch keineswegs zwingend ist. - Wie der
Fig. 2 entnommen werden kann, weist der Mantelzuschnitt 3 vier durch Rilllinien 5 voneinander getrennte Umfangswände 6 und 7 auf, die einander in der fertigen Steige paarweise gegenüberliegen. Zwischen den durch die Rilllinien 5 bestimmten Mantelecken sind die Umfangswände 6 und 7 mit Randlaschen 8 versehen, die zur Ausbildung von verstärkten oberen Längsrandabschnitten um Falzlinien 9 einwärts gefalzt werden. - Auf beiden Seiten der Mantelecken bildet der Mantelzuschnitt 3 Ansatzlappen 10, 11, die zur Fertigung der Steige um Rilllinien 12, 13 um 90° eingebogen und miteinander verklebt werden, um jeweils einen über den durch die einwärts gefalzten Randlaschen 8 gebildeten Rand 14 vorstehenden Rastansatz 15 auszubilden, wie dies insbesondere den
Fig. 1 und6 entnommen werden kann. Zu diesem Zweck sind die Rilllinien 12 und 13 der Ansatzlappen 10 und 11 gegenüber dem durch die Rilllinien 9 bestimmten Rand 14 und gegeneinander versetzt. Zur Verstärkung dieser Rastansätze 15 können die im Wesentlichen eine quadratische Grundform aufweisenden Ansatzlappen 10 und 11 entlang einer Diagonalen gefalzt werden, sodass sich ein in der Draufsicht nach derFig. 5 dreieckförmiger Rastansatz 15 ergibt. Auf der gegenüberliegenden Bodenseite der Mantelecken sind die Umfangswände 6 und 7 entsprechend dem Überstand der sich durch die miteinander verklebten Ansatzlappen 10, 11 ergebenden Rastansätze 15 ausgenommen. Diese Ausnehmungen sind mit 16 bezeichnet. - Der zugehörige Bodenzuschnitt 4 weist in den Bereichen der Mantelecken an die Umrissform der miteinander verklebten Ansatzlappen 10, 11 angepasste Aussparungen 17 auf, zwischen denen Klebelaschen 18 vorgesehen sind. Die Breite dieser Klebelaschen 18 ist so gewählt, dass sie sich bei der fertiggestellten Steige bis zu den Randlaschen 8 der verstärkten Längsrandabschnitte des Mantelzuschnitts 3 erstrecken, sodass die Umfangswände 6 und 7 der Steige im lastabtragenden Bereich über die gesamte Höhe doppelwandig ausgebildet sind.
- Um eine Steige aus dem Mantelzuschnitt 3 und dem Bodenzuschnitt 4 zu fertigen, wird der Mantel um die Rilllinien 5 gefaltet und mit Hilfe einer Klebelasche 19 umfangsseitig um den Boden 1 geschlossen, der mit Hilfe seiner Klebelaschen 18 auf der Innenseite der Umfangswände 6 und 7 festgeklebt wird. Im Bereich der Mantelecken werden die Ansatzlappen 10 um ihre Diagonalen unter einer Verklebung gefalzt und um die Rilllinien 12 um 90° einwärts gebogen, bevor die auf der gegenüberliegenden Seite der jeweiligen Mantelecke vorgesehenen Ansatzlappen 11 um ihre Rilllinie 13 eingebogen und entlang einer Diagonalen um den gefalzten Ansatzlappen 10 gebogen werden, wie dies insbesondere der
Fig. 6 entnommen werden kann. Dadurch werden in den Eckbereichen die über den Rand 14 der Umfangswände 6 und 7 vorstehenden Rastansätze 15 gebildet, die beim Aufsetzen einer baugleichen Steige in die Aussparungen 17 des Bodens 1 formschlüssig eingreifen. Die Ausnehmungen 16 im bodenseitigen Bereich der Umfangswände geben den hierfür erforderlichen Platz frei. Es zeigt sich somit, dass durch die in die Bodenaussparungen 17 eingreifenden Rastansätze 15 eine formschlüssige Verankerung der einzelnen Steigen in einem Steigenstapel erreicht wird. Die Abtragung der Auflasten auf die jeweils unteren Steigen erfolgt über die Umfangswände 6 und 7, auf deren oberen Rand 14 die oberen Steigen jeweils abgestützt werden, wie dies strichpunktiert in derFig. 1 angedeutet ist. - Aufgrund der durch die einwärts gefalzten Randlaschen 8 verstärkten oberen Längsrandabschnitte können auch höhere Auflasten gefahrlos über die Umfangswände 6 und 7 der Steigen aufgenommen und abgetragen werden. Um eine sichere Abstützung der jeweils oberen Steigen auf den unteren Steigen sicherzustellen, auch wenn die Umfangswände 6, 7 durch den aufgenommenen Inhalt ausgebogen werden, können die einwärts gefalzten Randlaschen 8 gemäß der
Fig. 7 eine verbreiterte Auflagefläche 20 bilden, indem die Randlaschen 8 über zwei Rilllinien 9 und 21 gefalzt werden, sodass sich zwischen diesen beiden Rilllinien 9 und 21 ein den Rand 14 bildender Steg als Auflagefläche 20 für die Steigen ergibt. Eine solche aufgesetzte Steige ist in derFig. 7 strichpunktiert angedeutet. Man erkennt, dass sich die Umfangswand 7 mit dem anschließenden Boden 1 auf der Auflagefläche 20 des Randstegs abstützt, während der Rastansatz 15 aufgrund der durch die Mantelausnehmung 16 erreichten Freistellung unbehindert in die Bodenaussparung 17 eingreifen kann. - Zum maschinellen Falzen und Kleben der Randlaschen 8 ist es vorteilhaft, wenn die Auflagefläche 20 so gefalzt wird, dass sich die Randlasche 8 auch im Bereich der Auflagefläche 20 vollflächig an die jeweilige Umfangswand 6, 7 anlegt. Dies wird dann erreicht, wenn die Auflagefläche 20 um eine zusätzliche Rilllinie 22 so gefalzt wird, dass die beiden durch die zusätzliche Rilllinie 22 voneinander getrennten Abschnitte der Auflagefläche 20 zwischen den Rilllinien 9 und aneinander anliegen. In diesem Fall wird die Auflagefläche 20 erst bei einer entsprechenden Auflast um die Rilllinie 9 in die bodenparallele Arbeitsstellung auseinandergeklappt.
- Um eine gute Abstützung der Auflagefläche 20 zu erreichen, können auch gemäß der
Fig. 8 die beiden Rilllinien 9 und 21, zwischen denen sich die Auflagefläche 20 ergibt, einen der doppelten Dicke der Randlaschen 8 entsprechenden Mindestabstand voneinander aufweisen, sodass ein die Randlaschen 8 verlängernder Randabschnitt 23 um eine Falzlinie 24 einwärts gefalzt werden kann, um im Bereich des verstärkten Längsrandabschnitts eine dreifache Kartonlage zu erhalten. - Obwohl das Herstellen einer erfindungsgemäßen Steige aus voneinander gesonderten Zuschnitten 3, 4 für den Mantel 2 und den Boden 1 Fertigungsvorteile mit sich bringt, ist die Erfindung selbstverständlich nicht auf eine solche Ausführungsform beschränkt. Die Steige könnte auch aus einem in der
Fig. 4 dargestellten Zuschnitt 25 gefertigt werden, der sowohl den Boden 1 als auch die Umfangswände 6 und 7 ausbildet. Die Ausbildung der Rastansätze 15 aus den sich über die Mantelecken gegenüberliegenden Ansatzlappen 10, 11, die um Rilllinien 12, 13 um 90° einwärts gebogen und miteinander verklebt werden, bleibt gleich, sodass auch die formschlüssige Verrastung der übereinander gestapelten Steigen mit Hilfe der in entsprechende Bodenaussparungen 17 eingreifenden Rastansätze 15 vorteilhaft genützt wird. - Gemäß dem Ausführungsbeispiel nach den
Fig. 8 bis 11 werden die Rastansätze 15 durch lediglich auf einer Seite der Mantelecken vorgesehenen Ansatzlappen 26 der Umfangswände 6 gebildet. Die um eine Rilllinie 27 um 90° einwärts gebogenen Ansatzlappen 26 sind im der gegenüberliegenden Seite der Mantelecken zugekehrten Bereich mit Klebelaschen 28 versehen. Beim Aufrichten der Schachtel übergreifen die Umfangswände 7 die einwärts gebogenen Verbindungslaschen 29 der Umfangswände 6. Die Anordnung ist dabei so getroffen, dass die Umfangswände 7 zumindest auf einer Stirnseite der Schachtel im Bereich der Klebelaschen 28 Aussparungen 30 aufweisen, sodass die Klebelaschen 28 an der Außenseite der Verbindungslaschen 29 festgeklebt werden können und nicht gegenüber den Umfangswänden 7 vorstehen, wie dies denFig. 10 bis 12 entnommen werden kann. Die Verbindungslaschen 29 bilden somit einen Teil der Umfangswände 7. Mit den Ansatzlappen 26, die an einer der beiden sich in einem Manteleck treffenden Umfangswände 6, 7 angeformt sind und über die Klebelasche 28 mit der anderen Umfangswand 7 verbunden werden, werden somit wiederum über den Rand 14 der Umfangswände 6, 7 vorstehende Rastansätze 15 gebildet, die in entsprechende Aussparungen 17 im Boden 1 aufgesetzter, baugleicher Steigen formschlüssig eingreifen.
Claims (10)
- Steige in Form einer laschenverklebten Schachtel aus Karton mit einem Boden (1) und einem vom Boden (1) aufragenden Mantel (2), der durch zwischen den Mantelecken einwärts gefalzte Randlaschen (8) verstärkte, obere Längsrandabschnitte zur Abtragung der Auflast über die Umfangswände bildet und im Bereich der Mantelecken Rastansäze (15) aus Ansatzlappen (10, 11, 26) aufweist, die über den Rand (14) der verstärkten Längsrandabschnitte überstehen, wobei der Boden (1) im Bereich der Mantelecken mit an die Rastansätze (15) angepassten Aussparungen (17) versehen und der Mantel (2) im Bereich der Bodenaussparungen (17) in einer dem Überstand der Rastansätze (15) über den Rand (14) der verstärkten Längsrandabschnitte entsprechenden Tiefe ausgenommen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Ansatzlappen (10, 11, 26) um gegenüber dem Rand (14) der verstärkten Längsrandabschnitte jeweils nach außen versetzte Rilllinien (12, 13, 27) um 90° einwärts gebogen und mit der gegenüberliegenden Seite der Mantelecke verklebt sind, wobei entweder der Mantel (2) auf beiden Seiten der Mantelecken um 90° einwärts gebogene und miteinander verklebte Ansatzlappen (10, 11) aufweist oder die auf einer Seite der Mantelecken vorgesehenen Ansatzlappen (26) auf der der anderen Seite der Mantelecken zugekehrten Seite eine Klebelasche (28) aufweisen, und dass die Bodenaussparungen (17) an die Umrissform der durch die einwärts gebogenen Ansatzlappen (10, 11, 26) gebildeten Rastansätze (15) angepasst sind.
- Steige nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Rilllinien (12, 13) der um 90° einwärts gebogenen Ansatzlappen (10, 11) jeweils gegeneinander versetzt sind.
- Steige nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die eine quadratische Grundform aufweisenden Ansatzlappen (10, 11) entlang einer Diagonale gefalzt sind.
- Steige nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass einer der beiden miteinander verklebten Ansatzlappen (10, 11) um den gefalzten anderen Ansatzlappen (11, 10) gefalzt ist.
- Steige nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Klebelasche (28) der Ansatzlappen (26) die Außenseite der Mantelecke übergreift.
- Steige nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die durch die einwärts gefalzten Randlaschen (8) der verstärkten Längsrandabschnitte unter Ausbildung einer bodenparallelen Auflagefläche (20) um zwei Rilllinien (9, 21) gegen den Mantel (2) zurückgebogen sind.
- Steige nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die einwärts gefalzten Randlaschen (8) zwischen den beiden Rilllinien (9, 21) zur Ausbildung der Auflagefläche (20) eine zusätzliche Rilllinie (22) aufweisen.
- Steige nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Rilllinien (9, 21) zur Ausbildung einer bodenparallelen Auflagefläche (20) in einem der doppelten Dicke der Randlaschen (8) entsprechenden Abstand voneinander angeordnet sind und durch einen gegen den Mantel (2) einwärts gefalzten Randabschnitt (23) eine verdoppelte Laschendicke aufweisen.
- Steige nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Mantel (2) einen vom Boden (1) gesonderten Zuschnitt (3) bildet.
- Steige nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Boden (1) sich bis zu den Randlaschen (8) der verstärkten Längsrandabschnitte des Mantelzuschnitts (3) erstreckende Klebelaschen (18) aufweist.
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