EP3194281B1

EP3194281B1 - Crate in the form of a flap-adhesively-bonded box composed of cardboard

Info

Publication number: EP3194281B1
Application number: EP15775364.1A
Authority: EP
Inventors: Gottfried Maier
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2014-09-16
Filing date: 2015-09-15
Publication date: 2019-03-13
Anticipated expiration: 2035-09-15
Also published as: EP3194281A1; ES2729300T3; AT516270B1; AT516270A4; PL3194281T3; WO2016040977A1; SI3194281T1; RU2017112760A; AU2015318791A1; RU2017112760A3; US20170259952A1; HUE043233T2; US10730656B2; RU2670528C2; AU2015318791B2

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Steige in Form einer laschenverklebten Schachtel aus Karton mit einem Boden und einem vom Boden aufragenden Mantel, der durch zwischen den Mantelecken einwärts gefalzte Randlaschen verstärkte, obere Längsrandabschnitte zur Abtragung der Auflast über die Umfangswände bildet und im Bereich der Mantelecken Rastansäze aus Ansatzlappen aufweist, die über den Rand der verstärkten Längsrandabschnitte überstehen, wobei der Boden im Bereich der Mantelecken mit an die Rastansätze angepassten Aussparungen versehen und der Mantel im Bereich der Bodenaussparungen in einer dem Überstand der Rastansätze über den Rand der verstärkten Längsrandabschnitte entsprechenden Tiefe ausgenommen ist.The invention relates to a tray in the form of a laschenverklebten carton box with a bottom and a towering from the ground coat reinforced by between the shell corners inwardly folded edge straps, upper longitudinal edge portions for removing the ballast on the peripheral walls and Rastansäze in the mantle corners From approach lugs which protrude beyond the edge of the reinforced longitudinal edge portions, wherein the bottom provided in the region of the jacket corners with adapted to the locking lugs recesses and the mantle in the region of the bottom recesses in the supernatant of the locking lugs over the edge of the reinforced longitudinal edge portions corresponding depth is excluded ,

Bekannte Steigen aus Karton werden häufig aus einem laschenverklebten Zuschnitt gefertigt, wobei die von einem Boden aufragenden Umfangswände des Mantels zwischen den Mantelecken im Bereich der dem Boden gegenüberliegenden Längsränder durch einwärts gefalzte Randlaschen verstärkt sind. Nachteilig bei solchen laschenverklebten Schachteln in Form von oben offenen Steigen ist die mangelnde Stapelfähigkeit. Um stapelfähige Steigen aus Karton herzustellen, ist es beispielsweise bekannt ( FR 2 226 844 ), an zwei einander gegenüberliegenden Umfangswänden parallel zum Boden einwärts gebogene Wandstege vorzusehen, die mit Hilfe von Befestigungslaschen befestigt werden. Die einwärts gebogenen Wandstege bilden somit Auflageflächen für aufgesetzte Steigen gleicher Bauart. Um ein gegenseitiges Versetzen der gestapelten Steigen zu verhindern, sind die an den Umfangswänden mit den abgewinkelten Wandstegen anschließenden Wände des Mantels mit nach oben vorstehenden Ansätzen versehen, die in eine Bodenaussparung der jeweils aufgesetzten Steigen eingreifen. Diese nach oben vorstehenden Wandansätze weisen jedoch eine geringe Eigenfestigkeit auf, sodass mit einer Beschädigung dieser Ansätze gerechnet werden muss, womit die Stabilität von solche schadhafte Steigen aufweisenden Stapeln beeinträchtigt wird. Dies gilt auch für Steigen, bei denen die nach oben vorstehenden, in Bodenöffnungen einer aufgesetzten Steige eingreifenden Wandstege nicht den um 90° einwärtsgebogenen Wandstegen zugeordnet sind, sondern von einwärts gefalzten Randlaschen zur Verstärkung der Längswände ( US 6 481 619 B1 ) oder zur Verstärkung der Wände auf der Schmalseite der Steige ( US 2005/0040217 A1 ) gebildet werden.Known crates made of cardboard are often made of a laschenverklebten blank, wherein the upstanding from a floor peripheral walls of the shell between the shell corners in the region of the bottom opposite the longitudinal edges are reinforced by inwardly folded edge tabs. A disadvantage of such laschenverklebten boxes in the form of open-topped crates is the lack of stackability. For example, to produce stackable crates of cardboard, it is known ( FR 2 226 844 ), on two opposite peripheral walls parallel to the ground inwardly curved wall webs provided, which are fastened by means of fastening tabs. The inwardly curved wall webs thus form bearing surfaces for patch crates of the same design. To prevent mutual displacement of the stacked crates, the adjoining the peripheral walls with the angled wall webs walls of the shell are provided with upwardly projecting lugs which engage in a bottom recess of each mounted crates. However, these upwardly projecting wall projections have a low intrinsic strength, so that must be expected to damage these approaches, bringing the stability of such defective risers having stacks is impaired. This also applies to climbs in which the upwardly projecting, engaging in bottom openings of a patch crate wall webs are not assigned to the inwardly bent wall webs, but of inwardly folded edge straps to reinforce the longitudinal walls ( US Pat. No. 6,481,619 B1 ) or to reinforce the walls on the narrow side of the crate ( US 2005/0040217 A1 ) are formed.

Darüber hinaus ist es bekannt ( DE 20 2010 009 800 U1 ), in den Eckbereichen quaderförmiger Steigen einander paarweise gegenüberliegende Übergriffslaschen vorzusehen, die ausgehend von den einander gegenüberliegenden oberen Wandrändern paarweise gegeneinander ansteigen und mit einem den Wandrand übersteigenden Endabschnitt eine Rastkante zum Eingriff in einen Bodenschlitz einer aufgesetzten Steige gleicher Bauart bilden. Abgesehen davon, dass durch die in einer Richtung unter einem flachen Winkel ansteigenden Übergriffslaschen jeweils nur eine Stapelsicherung entgegen der Anstiegsrichtung möglich ist, was einen ordnungsgemäßen Eingriff jeweils zweier einander gegenüberliegender Übergriffslaschen in die Bodenschlitze einer aufgesetzten Steige bedingt, kann der frei von einem Befestigungssteg abstehende, die Rastkante bildende Endabschnitt der Übergriffslaschen die erforderliche Stabilität für eine sichere Verrastung der gestapelten Steigen nicht sicherstellen, zumal das Gewicht der jeweils aufgesetzten Steigen überwiegend über die Übergriffslaschen auf den Mantel abgetragen werden muss.In addition, it is known ( DE 20 2010 009 800 U1 ), in the corners of parallelepiped crests to provide each other in pairs opposite gripping tabs, starting from the opposite upper wall edges in pairs rise against each other and form a locking edge for engagement with a bottom slot of an attached crate of the same type with a wall edge exceeding the end portion. Apart from the fact that in each case only one stack securing against the direction of rise is possible by the attack in one direction at a shallow angle overlap tabs, which requires a proper engagement of two opposing overlap tabs in the bottom slots of an attached crate, the free projecting from a mounting bar, the locking edge forming end portion of the gripping tabs do not ensure the required stability for a secure locking of the stacked crates, especially since the weight of each mounted crates must be removed mainly on the gripping tabs on the jacket.

Zur Ausbildung von Stapelansätzen, die in Bodenaussparungen einer aufgesetzten Steige eingreifen, ist es außerdem bekannt ( WO 03/072444 A1 ), um 90°einwärtsgebogene Ansatzlappen an Übergriffslaschen vorzusehen, die an einer Mantelwand vogesehen sind und die anschließende Mantelwand unter einer Eckausbildung umgreifen. Diese Ansatzlappen sind mit einer abgewinkelten Längsrandlasche der die Übergriffslaschen bildenden Mantelwand verklebt, sodass der Stapelansatz lediglich eine der Dicke der Ansatzlappen entsprechende Höhe aufweisen kann.In addition, it is known for the formation of stacking approaches which engage in bottom recesses of an attached crate ( WO 03/072444 A1 ) to provide 90 ° inwardly bent lug at overlap tabs, which are seen on a mantle wall vogesehen and surround the subsequent shell wall under a Eckausbildung. These approach tabs are glued to an angled longitudinal edge tab of the overreach tabs forming shell wall, so that the stacking approach can only have a thickness of the neck tabs corresponding height.

Nach der US 2 868 430 und der FR 2 761 340 sind zur Verstärkung der Ecken einer Steige an den Mantelwänden Ansatzlappen vorgesehen, die um 90° einwärtsgebogen und mit der gegenüberliegenden Seite der Ecke verklebt sind, doch dienen diese Eckverstärkungen zur Aufnahme der durch eine aufgesetzte Steige bedingten Auflast, was eine Stapelsicherung durch diese Ansatzlappen ausschließt. Aus der JP 2004 136953 ist eine weitere stapelbare Steige mit verstärkten Rändern, überstehenden Rastansätzen und angepassten Bodenaussparungen bekannt.
Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine Steige aus Karton so auszubilden, dass nicht nur eine hohe Eigenstabilität sichergestellt, sondern auch eine den rauen Betriebsanforderungen entsprechende Stapelbarkeit gewährleistet werden kann.
Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe durch die Merkmale des Anspruchs 1.
Durch die um 90° einwärts gebogenen Ansatzlappen, die die Umfangswände des Mantels jeweils im oberen Bereich der sich zwischen den Umfangswänden ergebenden Mantelecken miteinander verbinden und über den Rand der verstärkten Längsrandabschnitte der Umfangswände nach oben vorstehen, werden im Bereich der Mantelecken der Schachtel vorragende, stabile Rastansätze geschaffen, über die die einzelnen Steigen eines Steigenstapels in ihrer gegenseitigen Stapellage festgehalten werden können, wenn diese vorstehenden Rastansätze in eine Bodenaussparung eingreifen, die an die Umrissform der durch die Ansatzlappen gebildeten Rastansätze angepasst ist. Die im Bereich der vier Mantelecken in die Bodenaussparungen einer aufgesetzten Steige eingreifenden Rastansätze halten somit die jeweils aufgesetzte Steige formschlüssig fest, wobei die Abtragung der Auflast über die Umfangswände erfolgt, die zu diesem Zweck mit durch einwärts gefalzte Randlaschen verstärkten Längsrandabschnitten zwischen den vorstehenden Rastansätzen versehen sind.
Zur Ausbildung der Rastansätze kann der Mantel auf beiden Seiten der Mantelecken um gegenüber dem Rand der verstärkten Längsrandabschnitte jeweils nach außen versetzte Rilllinien um 90° einwärts gebogene und miteinander verklebte Ansatzlappen aufweisen, sodass die Verbindung der sich in den Mantelecken treffenden Umfangswände über die miteinander verklebten Ansatzlappen der einander gegenüberliegenden Seiten der Mantelecken erfolgt.After US 2,868,430 and the FR 2 761 340 are provided to reinforce the corners of a crate on the mantle walls approach tabs, which are bent inwards by 90 ° and glued to the opposite side of the corner, but these corner reinforcements serve to accommodate the imposed by an attached crate ballast, which precludes stacking by these approach lobes. From the JP 2004 136953 is another stackable crate with reinforced edges, protruding locking lugs and adapted bottom recesses known.
The invention is therefore based on the object, a crate made of cardboard in such a way that not only ensures high intrinsic stability, but also the rough operating requirements corresponding stackability can be guaranteed.
The invention solves the problem set by the features of claim 1.
By 90 ° inwardly bent lobes that connect the peripheral walls of the shell each in the upper region of the resulting between the peripheral walls shell corners and projecting over the edge of the reinforced longitudinal edge portions of the peripheral walls upwards, in the area of the shell corners of the box projecting, stable Created latching lugs over which the individual crates of a crate stack can be held in their mutual stacking position when these protruding locking lugs engage in a bottom recess, which is adapted to the outline shape of the lugs formed by the lugs approach. The engaging in the bottom recesses of an attached crate in the area of the four mantle corners thus hold the respective patch crate positively, the removal of the ballast on the peripheral walls, which are provided for this purpose with reinforced by inwardly folded edge straps longitudinal edge portions between the above locking lugs ,
To form the locking lugs of the jacket on both sides of the jacket corners around each opposite the edge of the reinforced longitudinal edge portions outwardly offset creasing lines inwardly bent 90 ° and have gussets glued together, so that the connection of the hitting in the corner corners peripheral walls on the glued together lobes of the opposite sides of the mantle corners.

Die überstehenden Rastansätze können auch durch nur auf einer Seite der Mantelecken vorgesehenen Ansatzlappen gebildet werden, die auf der der anderen Seite der Mantelecken zugekehrten Seite eine Klebelasche aufweisen, sodass der Ansatzlappen an der gegenüberliegenden Seite des Mantelecks festgeklebt werden kann.The projecting locking lugs can also be formed by only provided on one side of the mantle corners approach lobes, which have on the other side of the mantle corners facing side an adhesive flap, so that the neck tabs can be glued to the opposite side of the mantel corner.

Um beim Falzen der miteinander zu verklebenden Ansatzlappen die jeweilige Dicke der Ansatzlappen zu berücksichtigen, können die Rilllinien der um 90° einwärts gebogenen Ansatzlappen jeweils gegeneinander entsprechend versetzt sein.In order to take into account the respective thickness of the lobes when folding the approach lugs to be bonded together, the creasing lines of the lobes bent inwardly by 90 ° can each be correspondingly offset relative to one another.

Zur Verstärkung der Rastansätze aus den miteinander verklebten Ansatzlappen können die Ansatzlappen eine quadratische Grundform aufweisen und entlang einer Diagonale gefalzt sein, sodass sich im Bereich der Ansatzlappen eine Verdoppelung der Dicke der miteinander verklebten Ansatzlappen ergibt. Die nach der Falzung dreieckförmigen Ansatzlappen können übereinander zu liegen kommen. Hinsichtlich der Festigkeit werden jedoch günstigere Konstruktionsverhältnisse geschaffen, wenn einer der beiden miteinander verklebten Ansatzlappen um den gefalzten anderen Ansatzlappen gefalzt wird.To reinforce the latching lugs from the gobs glued together, the lobes may have a square basic shape and be folded along a diagonal, so that in the region of the lobes doubling the thickness of the glued together lobes results. The triangular shaped lobes after folding can come to lie one above the other. In terms of strength, however, more favorable construction conditions are created when one of the two glued together lobes is folded around the folded other lugs approach.

Obwohl beim Vorsehen der Ansatzlappen auf nur einer Seite der Mantelecken eine Anordnung der Klebelasche auf der Innenseite des Mantelecks grundsätzlich möglich ist, ergeben sich bessere Festigkeitsverhältnisse, wenn die Klebelasche der Ansatzlappen die Außenseite der Mantelecke übergreifen, weil dann der Ansatzlappen auf einem Randabschnitt der angrenzenden Umfangswand des Mantels zusätzlich abgestützt werden kann.Although the provision of the lobes on one side of the mantle corners an arrangement of the adhesive flap on the inside of the Mantelecks is basically possible, there are better strength ratios when the adhesive flap of the lobes overlap the outside of the mantle corner, because then the lobes on an edge portion of the adjacent peripheral wall of the jacket can be additionally supported.

Um eine satte Auflage der gestapelten Steigen auf den verstärkten Längsrandabschnitten der jeweils unteren Steige sicherzustellen, ist der Mantel im Bereich der Bodenaussparungen in einer dem Überstand der durch die Ansatzlappen gebildeten Rastansätze über den Rand der verstärkten Längsrandabschnitte entsprechenden Tiefe ausgenommen. Dies bedeutet, dass aufgrund der Mantelausnehmungen im Bereich der Bodenaussparungen die Auflasten nicht über die Mantelecken abgetragen werden und daher die Ansatzlappen ausreichend tief in die Bodenaussparungen der jeweils aufgesetzten Steigen eingreifen können, um eine sichere Verankerung der einzelnen Steigen in einem Steigenstapel zu erreichen.
Um eine vorteilhafte Lastabtragung auf die jeweils untere Steige zu erhalten, können die verstärkten Längsrandabschnitte des Mantels bodenparallele Auflageflächen für die jeweils aufgesetzte Steige bilden. Diese Auflageflächen ergeben sich durch das Einwärtsfalzen der Randlaschen zwischen den vorstehenden Eckabschnitten über zwei parallele Rilllinien, sodass die Randlaschen zwischen den Eckabschnitten zunächst um 90° um die eine und dann um die andere Rilllinie gegen den Mantel zurückgebogen und mit dem Mantel verklebt sind.
Beim maschinellen Aufrichten und Verkleben erfindungsgemäßer Steigen ergeben sich Schwierigkeiten bei der Ausformung der bodenparallelen Auflageflächen, weil die Randlaschen im Bereich der Auflageflächen nicht an den Mantelwänden anliegen. Damit diese Schwierigkeiten vermieden werden, können die einwärts gefalzten Randlaschen zwischen den beiden Rilllinien zur Ausbildung einer Auflagefläche eine weitere Rilllinie aufweisen, die eine flächige Anlage der umgebogenen Lasche auch im Bereich der Auflagefläche erlaubt, die um diese zusätzliche Rilllinie gefalzt wird. Erst bei einer Belastung dieser gefalzten Auflagefläche beim Aufsetzen einer Steige wird die Auflagefläche um die zusätzliche Rilllinie auseinandergeklappt, um die aufgesetzte Steige aufzunehmen.In order to ensure a rich support of the stacked crates on the reinforced longitudinal edge portions of the respective lower crate, the mantle in the region of the bottom recesses in a projection of the lugs formed by the lugs over the edge of the reinforced longitudinal edge portions corresponding depth is excluded. This means that due to the Mantelausnehmungen in the bottom recesses the loads are not removed through the mantle corners and therefore the lugs can engage sufficiently deep in the bottom recesses of each mounted crates to achieve a secure anchoring of the individual crates in a stack of crates.
In order to obtain an advantageous load transfer to the respective lower crates, the reinforced longitudinal edge sections of the sheath can form floor-parallel bearing surfaces for the respectively attached crate. These contact surfaces result from the inward folding of the edge tabs between the projecting corner sections via two parallel creasing lines, so that the edge tabs between the corner sections are first bent back by 90 ° around one and then around the other crease line against the jacket and glued to the jacket.
When erecting machines and sticking according to the invention slopes arise difficulties in the formation of the ground-parallel bearing surfaces, because the edge tabs are not present in the region of the bearing surfaces on the jacket walls. To avoid these difficulties, the inwardly folded edge tabs between the two creasing lines can have a further creasing line for forming a contact surface, which also permits a flat contact of the bent tab in the area of the support surface which is folded around this additional crease line. Only when a load on this folded support surface when placing a tray, the support surface is unfolded to the additional score line to accommodate the patched crate.

Einfache Konstruktionsverhältnisse bei der Ausbildung der Auflageflächen ergeben sich auch, wenn die beiden Rilllinien zur Ausbildung einer bodenparallelen Auflagefläche in einem der doppelten Dicke der Randlaschen entsprechenden Abstand voneinander angeordnet sind und durch einen gegen den Mantel einwärts gefalzten Randabschnitt eine verdoppelte Laschendicke aufweisen. In diesem Fall umfasst der verstärkte Längsrandabschnitt drei durch entsprechende Falzungen gebildete Kartonlagen, was eine erhöhte Festigkeit für die Steigen mit sich bringt.
Die üblicherweise bedruckten Umfangswände der Steigen stellen den kostenaufwendigeren Teil eines Kartonzuschnitts dar. Um eine kostengünstige Steige zu erhalten, empfiehlt es sich daher, den Mantel als einen vom Boden gesonderten Zuschnitt auszubilden. Diese gesonderten Mantelzuschnitte erlauben eine bessere Ausnützung der für den Mantelzuschnitt erforderlichen Kartonbögen, wobei der Bodenzuschnitt aus einem billigeren Karton zugeschnitten werden kann. Im Sinne der Beschränkung des Kartons für den Mantelzuschnitt auf die hierfür unbedingt erforderlichen Mantelbereiche empfiehlt es sich außerdem, dass der Boden mit sich bis zu den Randlaschen der verstärkten Längsrandabschnitte des Mantelzuschnitts erstreckende Klebelaschen versehen wird, sodass die Umfangswände des Mantels durch die Klebelaschen des Bodenzuschnitts zusätzlich verstärkt werden, was unter Umständen dazu führen kann, dass die Dicke des für den Mantelzuschnitt eingesetzten Kartons verringert werden kann.
In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand beispielsweise dargestellt. Es zeigen

Fig. 1: eine erfindungsgemäße Steige aus Karton in einer schematischen Seitenansicht,
Fig. 2: den Mantelzuschnitt für eine Steige gemäß der Fig. 1 in einem kleineren Maßstab,
Fig. 3: einen Bodenzuschnitt für eine Steige gemäß der Fig. 1,
Fig. 4: einen den Boden und den Mantel einer erfindungsgemäßen Steige gemeinsam bildenden Zuschnitt,
Fig. 5: eine zum Teil aufgerissene Draufsicht auf ein Eck einer erfindungsgemäßen Steige in einem größeren Maßstab,
Fig. 6: einen Schnitt nach der Linie VI-VI der Fig. 5,
Fig. 7: einen Schnitt einer Konstruktionsvariante entsprechend der Linie VII-VII der Fig. 1 in einem größeren Maßstab,
Fig. 8: eine weitere Konstruktionsvariante für einen verstärkten Längsrandabschnitt in einer der Fig. 7 entsprechenden Darstellung,
Fig. 9: den Zuschnitt für eine weitere Konstruktionsvariante einer erfindungsgemäßen Steige,
Fig. 10: eine stirnseitige Ansicht einer Steige gemäß dem Zuschnitt nach der Fig. 9 in einem größeren Maßstab,
Fig. 11: die Steige nach der Fig. 10 in einer Draufsicht im Bereich einer Umfangswand und
Fig. 12: einen Schnitt nach der Linie XII-XII der Fig. 11 in einem größeren Maßstab.

Simple construction conditions in the formation of the bearing surfaces also arise when the two creasing lines are arranged to form a ground-parallel bearing surface in a double thickness of the edge straps corresponding distance from each other and have a doubled lobe thickness by an inwardly folded against the jacket edge portion. In this case, the reinforced longitudinal edge portion comprises three cardboard layers formed by corresponding folds, which entails increased strength for the trays.
The usually printed perimeter walls of the crates represent the more expensive part of a carton blank. In order to obtain a cost-effective crate, it is therefore advisable to form the sheath as a cut separate from the ground. These separate jacket blanks allow a better utilization of the cardboard sheets required for the jacket blank, wherein the bottom panel can be cut from a cheaper carton. In terms of the limitation of the carton for the jacket blank on the absolutely necessary jacket areas, it is also recommended that the bottom is provided with up to the edge straps of the reinforced longitudinal edge portions of the jacket blank extending adhesive tabs, so that the peripheral walls of the shell through the adhesive tabs of the bottom trim in addition be reinforced, which may possibly lead to the fact that the thickness of the cardboard used for the jacket blank can be reduced.
In the drawing, the subject invention is shown, for example. Show it

Fig. 1: a tray of cardboard according to the invention in a schematic side view,
Fig. 2: the jacket blank for a crate according to Fig. 1 on a smaller scale,
Fig. 3: a bottom cut for a crate according to Fig. 1 .
Fig. 4: a blank forming the bottom and the casing of a tray according to the invention,
Fig. 5: a partly torn-off plan view of a corner of a crate according to the invention on a larger scale,
Fig. 6: a section along the line VI-VI of Fig. 5 .
Fig. 7: a section of a design variant according to the line VII-VII of Fig. 1 on a larger scale,
Fig. 8: Another design variant for a reinforced longitudinal edge portion in one of Fig. 7 appropriate representation,
Fig. 9: the blank for a further construction variant of a crate according to the invention,
Fig. 10: an end view of a tray according to the blank according to the Fig. 9 on a larger scale,
Fig. 11: the crates after the Fig. 10 in a plan view in the region of a peripheral wall and
Fig. 12: a section along the line XII-XII of Fig. 11 on a larger scale.

Die Steige gemäß dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 bis 3 wird durch eine laschenverklebte Schachtel aus Karton gebildet, die einen in seiner Grundform rechteckigen Boden 1 und einen vom Boden aufragenden Mantel 2 aufweist. Der Boden 1 und der Mantel 2 werden durch gesonderte Zuschnitte gebildet, wobei der Mantelzuschnitt 3 und der Bodenzuschnitt 4 vorzugsweise aus einem unterschiedlichen Kartonwerkstoff gefertigt werden. So könnte der Mantelzuschnitt 3 aus einem Wellkarton bestehen und der Bodenzuschnitt 4 aus einem Vollkarton gefertigt sein, was jedoch keineswegs zwingend ist.The crate according to the embodiment of the Fig. 1 to 3 is formed by a laschenverklebte box made of cardboard, which has a rectangular in its basic shape bottom 1 and a towering from the ground 2 mantle. The bottom 1 and the jacket 2 are formed by separate blanks, wherein the jacket blank 3 and the bottom panel 4 are preferably made of a different paperboard material. Thus, the jacket blank 3 could consist of a corrugated cardboard and the bottom panel 4 be made of a solid board, which is by no means mandatory.

Wie der Fig. 2 entnommen werden kann, weist der Mantelzuschnitt 3 vier durch Rilllinien 5 voneinander getrennte Umfangswände 6 und 7 auf, die einander in der fertigen Steige paarweise gegenüberliegen. Zwischen den durch die Rilllinien 5 bestimmten Mantelecken sind die Umfangswände 6 und 7 mit Randlaschen 8 versehen, die zur Ausbildung von verstärkten oberen Längsrandabschnitten um Falzlinien 9 einwärts gefalzt werden.Again Fig. 2 can be removed, the jacket blank 3 four by score lines 5 mutually separate peripheral walls 6 and 7, which face each other in pairs in the finished tray. Between the determined by the score lines 5 mantle corners the peripheral walls 6 and 7 are provided with edge tabs 8, which are folded inwardly to form reinforced upper longitudinal edge portions around fold lines 9.

Auf beiden Seiten der Mantelecken bildet der Mantelzuschnitt 3 Ansatzlappen 10, 11, die zur Fertigung der Steige um Rilllinien 12, 13 um 90° eingebogen und miteinander verklebt werden, um jeweils einen über den durch die einwärts gefalzten Randlaschen 8 gebildeten Rand 14 vorstehenden Rastansatz 15 auszubilden, wie dies insbesondere den Fig. 1 und 6 entnommen werden kann. Zu diesem Zweck sind die Rilllinien 12 und 13 der Ansatzlappen 10 und 11 gegenüber dem durch die Rilllinien 9 bestimmten Rand 14 und gegeneinander versetzt. Zur Verstärkung dieser Rastansätze 15 können die im Wesentlichen eine quadratische Grundform aufweisenden Ansatzlappen 10 und 11 entlang einer Diagonalen gefalzt werden, sodass sich ein in der Draufsicht nach der Fig. 5 dreieckförmiger Rastansatz 15 ergibt. Auf der gegenüberliegenden Bodenseite der Mantelecken sind die Umfangswände 6 und 7 entsprechend dem Überstand der sich durch die miteinander verklebten Ansatzlappen 10, 11 ergebenden Rastansätze 15 ausgenommen. Diese Ausnehmungen sind mit 16 bezeichnet.On both sides of the mantle corners of the jacket blank 3 forms lobes 10, 11, which are bent for the production of crates around score lines 12, 13 by 90 ° and glued together, each one over the formed by the inwardly folded edge tabs 8 edge 14 projecting locking projection 15th train, as this particular the Fig. 1 and 6 can be removed. For this purpose, the score lines 12 and 13 of the lobes 10 and 11 are offset from the edge 14 defined by the score lines 9 and from each other. To reinforce these locking lugs 15, the substantially square root shape having lugs 10 and 11 can be folded along a diagonal, so that in a plan view of the Fig. 5 triangular locking projection 15 results. On the opposite bottom side of the mantle corners, the peripheral walls 6 and 7 are excluded according to the projection of the resulting by the glued together lobes 10, 11 locking lugs 15. These recesses are designated 16.

Der zugehörige Bodenzuschnitt 4 weist in den Bereichen der Mantelecken an die Umrissform der miteinander verklebten Ansatzlappen 10, 11 angepasste Aussparungen 17 auf, zwischen denen Klebelaschen 18 vorgesehen sind. Die Breite dieser Klebelaschen 18 ist so gewählt, dass sie sich bei der fertiggestellten Steige bis zu den Randlaschen 8 der verstärkten Längsrandabschnitte des Mantelzuschnitts 3 erstrecken, sodass die Umfangswände 6 und 7 der Steige im lastabtragenden Bereich über die gesamte Höhe doppelwandig ausgebildet sind.The associated floor panel 4 has, in the areas of the jacket corners, recesses 17 which are adapted to the contour of the attachment tabs 10, 11 glued together, between which adhesive tabs 18 are provided. The width of these adhesive tabs 18 is selected so that they extend in the finished crate up to the edge tabs 8 of the reinforced longitudinal edge portions of the jacket blank 3, so that the peripheral walls 6 and 7 of the crate are double-walled in the load-removing area over the entire height.

Um eine Steige aus dem Mantelzuschnitt 3 und dem Bodenzuschnitt 4 zu fertigen, wird der Mantel um die Rilllinien 5 gefaltet und mit Hilfe einer Klebelasche 19 umfangsseitig um den Boden 1 geschlossen, der mit Hilfe seiner Klebelaschen 18 auf der Innenseite der Umfangswände 6 und 7 festgeklebt wird. Im Bereich der Mantelecken werden die Ansatzlappen 10 um ihre Diagonalen unter einer Verklebung gefalzt und um die Rilllinien 12 um 90° einwärts gebogen, bevor die auf der gegenüberliegenden Seite der jeweiligen Mantelecke vorgesehenen Ansatzlappen 11 um ihre Rilllinie 13 eingebogen und entlang einer Diagonalen um den gefalzten Ansatzlappen 10 gebogen werden, wie dies insbesondere der Fig. 6 entnommen werden kann. Dadurch werden in den Eckbereichen die über den Rand 14 der Umfangswände 6 und 7 vorstehenden Rastansätze 15 gebildet, die beim Aufsetzen einer baugleichen Steige in die Aussparungen 17 des Bodens 1 formschlüssig eingreifen. Die Ausnehmungen 16 im bodenseitigen Bereich der Umfangswände geben den hierfür erforderlichen Platz frei. Es zeigt sich somit, dass durch die in die Bodenaussparungen 17 eingreifenden Rastansätze 15 eine formschlüssige Verankerung der einzelnen Steigen in einem Steigenstapel erreicht wird. Die Abtragung der Auflasten auf die jeweils unteren Steigen erfolgt über die Umfangswände 6 und 7, auf deren oberen Rand 14 die oberen Steigen jeweils abgestützt werden, wie dies strichpunktiert in der Fig. 1 angedeutet ist.In order to produce a crate from the jacket blank 3 and the bottom panel 4, the jacket is folded around the score lines 5 and closed circumferentially around the bottom 1 by means of an adhesive flap 19, which glued with the help of its adhesive tabs 18 on the inside of the peripheral walls 6 and 7 becomes. In the area of the mantle corners, the lugs 10 are folded around their diagonals under a bond and bent around the score line 12 by 90 ° before the provided on the opposite side of the respective jacket corner approach lobes 11 inflected about their score line 13 and be bent along a diagonal around the folded lug 10, as in particular the Fig. 6 can be removed. As a result, over the edge 14 of the peripheral walls 6 and 7 projecting locking lugs 15 are formed in the corner areas, which engage positively when placing a structurally identical tray in the recesses 17 of the bottom 1. The recesses 16 in the bottom area of the peripheral walls give the space required for this. It thus appears that a positive anchoring of the individual crates in a crate stack is achieved by engaging in the bottom recesses 17 locking lugs 15. The removal of the loads on the respective lower crates via the peripheral walls 6 and 7, on the upper edge 14, the upper crates are each supported, as dash-dotted lines in the Fig. 1 is indicated.

Aufgrund der durch die einwärts gefalzten Randlaschen 8 verstärkten oberen Längsrandabschnitte können auch höhere Auflasten gefahrlos über die Umfangswände 6 und 7 der Steigen aufgenommen und abgetragen werden. Um eine sichere Abstützung der jeweils oberen Steigen auf den unteren Steigen sicherzustellen, auch wenn die Umfangswände 6, 7 durch den aufgenommenen Inhalt ausgebogen werden, können die einwärts gefalzten Randlaschen 8 gemäß der Fig. 7 eine verbreiterte Auflagefläche 20 bilden, indem die Randlaschen 8 über zwei Rilllinien 9 und 21 gefalzt werden, sodass sich zwischen diesen beiden Rilllinien 9 und 21 ein den Rand 14 bildender Steg als Auflagefläche 20 für die Steigen ergibt. Eine solche aufgesetzte Steige ist in der Fig. 7 strichpunktiert angedeutet. Man erkennt, dass sich die Umfangswand 7 mit dem anschließenden Boden 1 auf der Auflagefläche 20 des Randstegs abstützt, während der Rastansatz 15 aufgrund der durch die Mantelausnehmung 16 erreichten Freistellung unbehindert in die Bodenaussparung 17 eingreifen kann.Due to the reinforced by the inwardly folded edge straps 8 upper longitudinal edge portions and higher loads can be safely absorbed and removed via the peripheral walls 6 and 7 of the crates. In order to ensure a secure support of each upper crates on the lower crates, even if the peripheral walls 6, 7 are bent out by the recorded content, the inwardly folded edge tabs 8 according to the Fig. 7 form a widened bearing surface 20 by the edge tabs 8 are folded over two creasing lines 9 and 21, so that between these two creasing lines 9 and 21, the edge 14 forming a web as bearing surface 20 results for the crates. Such a patched crate is in the Fig. 7 indicated by dash-dotted lines. It can be seen that the peripheral wall 7 is supported with the adjoining bottom 1 on the support surface 20 of the edge web, while the locking projection 15 can engage in the bottom recess 17 unhindered due to the achieved by the Mantelausnehmung 16 exemption.

Zum maschinellen Falzen und Kleben der Randlaschen 8 ist es vorteilhaft, wenn die Auflagefläche 20 so gefalzt wird, dass sich die Randlasche 8 auch im Bereich der Auflagefläche 20 vollflächig an die jeweilige Umfangswand 6, 7 anlegt. Dies wird dann erreicht, wenn die Auflagefläche 20 um eine zusätzliche Rilllinie 22 so gefalzt wird, dass die beiden durch die zusätzliche Rilllinie 22 voneinander getrennten Abschnitte der Auflagefläche 20 zwischen den Rilllinien 9 und aneinander anliegen. In diesem Fall wird die Auflagefläche 20 erst bei einer entsprechenden Auflast um die Rilllinie 9 in die bodenparallele Arbeitsstellung auseinandergeklappt.For machine folding and gluing of the edge tabs 8, it is advantageous if the support surface 20 is folded so that the edge tab 8 also in the area of the support surface 20 over the entire surface of the respective peripheral wall 6, 7 applies. This is achieved when the support surface 20 by an additional Creasing line 22 is folded so that the two by the additional score line 22 separated sections of the support surface 20 between the score lines 9 and abut each other. In this case, the support surface 20 is unfolded only at a corresponding load to the crease line 9 in the ground parallel working position.

Um eine gute Abstützung der Auflagefläche 20 zu erreichen, können auch gemäß der Fig. 8 die beiden Rilllinien 9 und 21, zwischen denen sich die Auflagefläche 20 ergibt, einen der doppelten Dicke der Randlaschen 8 entsprechenden Mindestabstand voneinander aufweisen, sodass ein die Randlaschen 8 verlängernder Randabschnitt 23 um eine Falzlinie 24 einwärts gefalzt werden kann, um im Bereich des verstärkten Längsrandabschnitts eine dreifache Kartonlage zu erhalten.In order to achieve a good support of the support surface 20, can also according to the Fig. 8 the two creasing lines 9 and 21, between which the bearing surface 20 results, have a minimum thickness of the edge tabs 8 corresponding minimum distance from each other, so that the edge tabs 8 extending edge portion 23 can be folded inwardly around a fold line 24 to in the region of the reinforced longitudinal edge portion to obtain a triple cardboard layer.

Obwohl das Herstellen einer erfindungsgemäßen Steige aus voneinander gesonderten Zuschnitten 3, 4 für den Mantel 2 und den Boden 1 Fertigungsvorteile mit sich bringt, ist die Erfindung selbstverständlich nicht auf eine solche Ausführungsform beschränkt. Die Steige könnte auch aus einem in der Fig. 4 dargestellten Zuschnitt 25 gefertigt werden, der sowohl den Boden 1 als auch die Umfangswände 6 und 7 ausbildet. Die Ausbildung der Rastansätze 15 aus den sich über die Mantelecken gegenüberliegenden Ansatzlappen 10, 11, die um Rilllinien 12, 13 um 90° einwärts gebogen und miteinander verklebt werden, bleibt gleich, sodass auch die formschlüssige Verrastung der übereinander gestapelten Steigen mit Hilfe der in entsprechende Bodenaussparungen 17 eingreifenden Rastansätze 15 vorteilhaft genützt wird.Although the production of a crate according to the invention from separate blanks 3, 4 for the casing 2 and the bottom 1 brings manufacturing advantages, the invention is of course not limited to such an embodiment. The crate could also be one in the Fig. 4 shown blank 25 are made, which forms both the bottom 1 and the peripheral walls 6 and 7. The formation of the locking lugs 15 from the over the mantle corners opposite approach tabs 10, 11, which are bent around creasing lines 12, 13 by 90 ° inwardly and glued together remains the same, so that the positive locking of the stacked crates with the help of the corresponding Floor recesses 17 engaging locking lugs 15 is advantageously used.

Gemäß dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 8 bis 11 werden die Rastansätze 15 durch lediglich auf einer Seite der Mantelecken vorgesehenen Ansatzlappen 26 der Umfangswände 6 gebildet. Die um eine Rilllinie 27 um 90° einwärts gebogenen Ansatzlappen 26 sind im der gegenüberliegenden Seite der Mantelecken zugekehrten Bereich mit Klebelaschen 28 versehen. Beim Aufrichten der Schachtel übergreifen die Umfangswände 7 die einwärts gebogenen Verbindungslaschen 29 der Umfangswände 6. Die Anordnung ist dabei so getroffen, dass die Umfangswände 7 zumindest auf einer Stirnseite der Schachtel im Bereich der Klebelaschen 28 Aussparungen 30 aufweisen, sodass die Klebelaschen 28 an der Außenseite der Verbindungslaschen 29 festgeklebt werden können und nicht gegenüber den Umfangswänden 7 vorstehen, wie dies den Fig. 10 bis 12 entnommen werden kann. Die Verbindungslaschen 29 bilden somit einen Teil der Umfangswände 7. Mit den Ansatzlappen 26, die an einer der beiden sich in einem Manteleck treffenden Umfangswände 6, 7 angeformt sind und über die Klebelasche 28 mit der anderen Umfangswand 7 verbunden werden, werden somit wiederum über den Rand 14 der Umfangswände 6, 7 vorstehende Rastansätze 15 gebildet, die in entsprechende Aussparungen 17 im Boden 1 aufgesetzter, baugleicher Steigen formschlüssig eingreifen.According to the embodiment of the 8 to 11 the locking lugs 15 are formed by only provided on one side of the jacket corners approach tabs 26 of the peripheral walls 6. The approach flaps 26 bent inwardly by 90 ° about a score line 27 are provided with adhesive tabs 28 in the area facing the opposite side of the jacket corners. When erecting the box, the peripheral walls 7 engage over the inwardly bent connecting straps 29 of the peripheral walls 6. The arrangement is In this case, the circumferential walls 7 have recesses 30 at least on one end face of the box in the region of the adhesive tabs 28, so that the adhesive tabs 28 can be glued to the outside of the connecting tabs 29 and do not protrude from the peripheral walls 7, as is the case 10 to 12 can be removed. The connecting tabs 29 thus form part of the peripheral walls 7. With the approach tabs 26 which are integrally formed on one of the two meeting in a Manteleck peripheral walls 6, 7 and are connected via the adhesive flap 28 with the other peripheral wall 7, are thus again on the Edge 14 of the peripheral walls 6, 7 projecting locking lugs 15 are formed, which engage in corresponding recesses 17 in the bottom 1 patch, identical crates form fit.

Claims

Crate in the form of a flap-adhesively-bonded box consisting of cardboard having a bottom (1) and a shell (2) rising from the bottom (1), said shell forming upper longitudinal edge sections reinforced by means of edge flaps (8) folded inwards between the shell corners in order to dissipate the load via the circumferential walls and said shell having, in the region of the shell corners, latching attachments (15) consisting of attachment tabs (10, 11, 26) which protrude over the edge (14) of the reinforced longitudinal edge sections, wherein the bottom (1) is provided in the region of the shell corners with recesses (17) adapted to the latching attachments (15) and the shell (2) is recessed in the region of the bottom recesses (17) at a depth corresponding to the projection of the latching attachments (15) over the edge (14) of the reinforced longitudinal edge sections, characterised in that the attachment tabs (10, 11, 26) are each bent inwards by 90° about crease lines (12, 13, 27), outwardly offset in relation to the edge (14) of the reinforced longitudinal edge sections, and are adhesively bonded to the opposite side of the shell corner, wherein either the material (2) has, on both sides of the shell corners, attachment tabs (10, 11), which are bent inwards by 90° and are adhesively bonded to one another, or the attachment tabs (26) provided on one side of the shell corners have, on the side facing the other side of the shell corners, an adhesive flap (28), and in that the bottom recesses (17) are adapted to the outline shape of the latching attachments (15) formed by the inwardly bent attachment tabs (10, 11, 26).
Crate as claimed in claim 1, characterised in that the crease lines (12, 13) of the attachment tabs (10, 11) bent inwards by 90° are each offset with respect to one another.
Crate as claimed in claim 2, characterised in that the attachment tabs (10, 11) which have a square basic shape are folded along a diagonal.
Crate as claimed in claim 3, characterised in that one of the two attachment tabs (10, 11) which are adhesively bonded to one another is folded about the folded other attachment tab (11, 10).
Crate as claimed in claim 1, characterised in that the adhesive flap (28) of the attachment tabs (26) engages over the outer side of the shell corner.
Crate as claimed in any one of claims 1 to 5, characterised in that the inwardly folded edge flaps (8) of the reinforced longitudinal edge sections are bent back towards the shell (2) about two crease lines (9, 21) while forming a bottom-parallel support surface (20).
Crate as claimed in claim 6, characterised in that the inwardly folded edge flaps (8) between the two crease lines (9, 21) for forming the support surface (20) have an additional crease line (22).
Crate as claimed in claim 7, characterised in that the two crease lines (9, 21) for forming a bottom-parallel support surface (20) are arranged at a spaced interval from one another corresponding to twice the thickness of the edge flaps (8) and have a double flap thickness by reason of an edge section (23) which is folded inwards towards the shell (2).
Crate as claimed in any one of claims 1 to 8, characterised in that the shell (2) forms a blank (3) separate from the bottom (1).
Crate as claimed in claim 9, characterised in that the bottom (1) has adhesive flaps (18) extending to the edge flaps (8) of the reinforced longitudinal edge sections of the shell blank (3).