EP3156233A1 - System zum zuführen und dosieren von druckfarbe in ein farbwerk einer druckmaschine - Google Patents

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EP3156233A1
EP3156233A1 EP16171224.5A EP16171224A EP3156233A1 EP 3156233 A1 EP3156233 A1 EP 3156233A1 EP 16171224 A EP16171224 A EP 16171224A EP 3156233 A1 EP3156233 A1 EP 3156233A1
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EP
European Patent Office
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knife
ink
holder
frame
stop
Prior art date
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EP16171224.5A
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English (en)
French (fr)
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EP3156233B1 (de
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Volker Scharkus
Volkmar Schwitzky
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Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
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Publication date
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    • B41F9/08Wiping mechanisms
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    • B41F9/1081Doctors, scrapers, or like devices using two or more blades
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B41F9/109Doctors, scrapers, or like devices exchanging doctor blades

Definitions

  • the invention relates to a system for feeding and metering printing ink into an inking unit of a printing press.
  • the DE 60 2005 002 142 T2 relates to an ink fountain formed as an ink supply device with a continuous across the width dosing, wherein below the ink blade side by side by adjusting means movable sections are provided for zonal adjustment of the dosing.
  • Such an inking unit is intended to be used mainly in intaglio printing.
  • the colorimeter is here preferably made of steel of a thickness of 1 to 3 mm and provided with a ceramic cover. A goal is also the simple replacement of the elements in case of wear.
  • an ink fountain is disclosed with a Farbmesserango, which receives adjacent Farbmesslamellen and without disassembly of the blade blades as a whole is detachable from the ink fountain rack.
  • the entire knife carrier can be rotated or the knife blades can be rotated in the knife carrier so that four edges can be used as dosing edges.
  • the DE 69 01 424 U1 relates to a device for setting a wiper blade to be set to a gravure cylinder, wherein a shaping of the doctor by adjusting elements to the z. B. bent surface of the stripped cylinder can be adjusted.
  • WO 2011/077350 A1 is a Stahlstichianadruckmaschine with a color ink comprising short inking unit known.
  • the DE 36 13 806 A1 discloses a color knife assembly, wherein lamellar ink knives fastened side by side by screws on a receiving part, and this is fixed by screws to a Farbkastenbalken.
  • a cover connected to the receiving part cover forms with the cover of a nip in which the colorimeter is clamped. The rear end does not reach this in the nip to the located between receiving part and cover pad.
  • the DE 36 13 806 A1 discloses a color knife assembly, wherein lamellar ink knives fastened side by side by screws on a receiving part, and this is fixed by screws to a Farbkastenbalken.
  • a cover connected to the receiving part cover forms with the cover of a nip in which the colorimeter is clamped. The rear end does not reach this in the nip to the located between receiving part and cover pad.
  • EP 0 453 872 A1 discloses a color knife assembly with a color knife, which is formed by a support member, a Unterlegbleck and a plurality between the support member and the Unterlegbleck fastened by means of first screws tongues.
  • the colorimeter is attached by means of second screws to a paint box.
  • the DE 91 09 785 U1 relates to a squeegee device for applying a line on the paper. It comprises a coating blade, which is clamped in a holding device between two jaws and so with the trailing edge in the holder end free, that is not struck wegbegrenzend.
  • a squeegee holder and a squeegee wherein the squeegee device on both sides of a thin squeegee comprising the squeegee edge comprises a support squeegee supporting the squeegee.
  • the lower, with the squeegee form-fitting releasably connectable support blade in doctor blade holder in the direction of pressure roller is adjustable during wear.
  • upper support squeegee can be opened in order to be able to use the squeegee rotated by 180 ° after wear of the squeegee edge again with positive locking.
  • a color feeder wherein a color pan attachment is removably mounted on a base support carrying a plurality of color knives.
  • the former has handles in the region of its front ends.
  • the DE 2 709 194 A1 discloses a device for inserting a doctor blade into a doctor blade holder.
  • a holder is opened, the squeegee between a lower and an upper support member with the dosing applied against a doctor blade stop and finally closed the holder.
  • the open doctor blade holder to be loaded is then moved up against the holder so that it rests in the region of an abutment stop. Finally, the latter is closed in this relative position between doctor blade and blade holder.
  • a squeegee holder with squeegee the squeegee being made thin and clamped between an upper and lower support squeegee.
  • the squeegee can also be reversed with the clamping device open so that the front edge now comes to the back and the trailing edge to the front.
  • a doctor blade which is made of a thicker material by grinding the opposite edge areas, these opposite edge area must be reworked by grinding when readjusting.
  • a dosing strip is formed by a plurality of juxtaposed, movable in the direction of the base plates on which a plurality of movable on the respective base plate in the direction of roller slide elements are arranged.
  • the movement of the slide elements is limited to the front and rear by a stop engaging in a recess.
  • the invention has for its object to provide a system for feeding and dosing ink in an inking unit of a printing press.
  • the adjusting elements are previously adjustable so that the zero position of the actuating means or their drives when changing blades does not have to be reset each time. In addition, this prevents wear on the possibly more expensive adjusting means themselves.
  • the ink knife is separable from the adjusting means, the knife can be used at several of its edges as dosing.
  • a color gap receiving nip is preferably carried out with an oversize in its length, so that when assembled color meter this non-end, d. H. with its the metering edge 27 opposite end abuts in the nip. This is a correct and easy readjustment of the knife in the longitudinal direction in z. B. correct positionable knife holder at any time - even if necessary after a shortening by a new cut.
  • this is arranged in the ink fountain on a detachable from this knife holder, which is also suitable for use in a mounting device.
  • this knife holder which is also suitable for use in a mounting device.
  • the installation of a new, turned or reground ink knife in the knife holder can be done exactly and without errors, as they are then used in the ink fountain.
  • several or all color knives for all ink boxes of the printing press of the same type and the same design can be adjusted, possibly for other machines with the same color box type.
  • the ink knife the area beyond the actuating means, ie the nominal diameter, surmounted and rests on both sides on non-adjustable guide rails, a lateral seal is created in a simple manner.
  • the adjusting means have a possible Rescueverstellweg, which is significantly greater than that essential for the operational opening and closing of the gap.
  • the adjustment used for the adjustment in the printing operation for readjusting the zero position, z. B. necessary because of wear of the ink knife edge can be used.
  • an adjustment of the zero positions can be done directly with the actuators of the actuating means. Only with complete utilization of the total adjustment range is the respective color knife to turn or to turn, or to exchange for a new knife or a newly ground knife. The original zero position of the actuating means is then approach this again.
  • this comprises a one- or multi-part frame, a arranged on the frame or can be arranged knife holder, a one or more parts, in the mounted state in its width over a total of at least one nominal width Farbzu Foodvorraum extending ink knife, which is received in the assembled state in a nip of the knife holder and detachably connected thereto, and which extends in a longitudinal direction from a holder-side end to a holder remote end, wherein it at its holding remote end a total of at least the nominal size reaching continuous or partially interrupted metering edge.
  • this particularly advantageous ink supply device comprises end-side side walls which can delimit or delimit a Farbvorlageraum, which is limited in the operating state of the Farbzu Foodvorides in a lower region by the arranged in or on the knife holder ink knife, a plurality of viewed in the width of the ink blade side by side adjuster in order to be able to vary and / or vary the single- or multi-part ink knife (26) in sections at least in the region of the metering edge at a distance from the circumference of an inking roller to be inked by the ink supply device, the clamping gap being oversized in its length limiting the movement of the ink blade is executed, so that when assembled color meter this non-end, ie with its dosing opposite end abuts in the nip against a rigid, knife holder fixed path limitation, and wherein the frame is a fair rhalter in a direction of movement to the dosing and / or the inking roller towards limiting stop device with a frame-fixed -
  • a clamping element movably mounted on the frame of the ink supply device is provided for fastening and releasing the knife holder.
  • This makes it possible, for example, to move the knife holder in the direction of the dosing edge, without a position change taking place in a different direction for this purpose.
  • By the movement of the clamping element z. Legs Movement of a second clamping element and / or the inserted blade holder with at least one movement component, preferably exactly or substantially (ie with at most ⁇ 10 ° direction deviation from the longitudinal direction) in the longitudinal direction of the metering in the direction of metering.
  • a particularly advantageous ink supply device is a particularly advantageous mounting device for the defined assembly of a dosing comprehensive ink blade on a knife holder Farbzu 1500voriques provided for an inking unit of a printing press, with a holding portion, or in which the knife holder or at least a part of a multi-part knife holder in a defined position with a Stop surface against a movement in the direction of the colorimeter limiting, fixed to the frame holder stop can be used, and with a rigidly connected via a one- or multi-part frame to the holding portion contact portion, or in which the one or more parts color meter to be mounted with its dosing can be applied against a knife stop, wherein the shape and relative position between the holder stop and knife stop in the manner of an assembly jig are set so that the inserted in the holder blade holder or Te il of the multi-part knife holder and the blade attached to the knife stop already considered in unconnected state at least in a direction
  • this comprises an ink supply device with a frame on which a knife holder is detachably arranged, which in the mounted state carries a one- or multi-part ink knife whose front end over the knife holder protrudes and a continuous or interrupted metering edge forms, the knife holder by means of a stop device in a defined position and position can be arranged detachably on the frame.
  • this preferred system has a mounting device with a frame on which the blade holder for mounting the ink blade is to be arranged detachably, wherein the blade holder by means of a stop device in a defined relative position and position to a meterierkanten medicalen knife stop detachably on the frame can be arranged, wherein the shape and relative position between the stop device for the mounting device and the knife stop in the manner of an assembly jig are set so that the knife holder and the ink knife in still unconnected state occupy a defined and reproducible relative position to each other, and in which they are then connected to each other, and wherein the relative position taken in the connected state between the knife holder and the colorimeter is dimensioned such that the colorimeter occupies a previously predetermined by the mounting device reproducible position in the inserted into the ink supply device, and against the stop device struck state.
  • a dosing effective for color dosing of a mono- or multi-part ink knife is renewed in a Farbzu 1500voriques a printing press, which extends in width over at least a total nominal width of the ink supply, first a color knife carrying knife holder together with the color meter from the Color feeder is removed, the effective for color dosing dosing is renewed by the still arranged on the knife holder or already dissolved this color meter is sanded on the dosing edge comprehensive end, whereby in the region of this end a renewed by refurbishment dosing is formed, prior to insertion of the knife holder the relative position between knife holder and the - in particular reground - color meter with respect to the position of the new metering edge with dissolved connection readjusted and the connection with adjusted relative position ago and finally the knife holder together with the colorimeter in a defined position and reinserted in the Farbzu Switzerlandvorraum and fixed in this.
  • an inking a - formed especially as a gravure printing machine - printing machine with a one- or multi-part ink knife which sections by associated adjusting means to form a color slit in the gap, d. H. in the operating position occupied distance to the surface of an associated inking roller, can be varied by first a -. B. manual - zeroing of the color gap in the adjusting means associated zones to a closed position representing gap takes place, wherein the zeroing of the gap is done in such a way that in this zero position of the blade section the relevant actuating means are in a zero position, which both Stellstellenden the Stellstoff-Stell Kunststoffs - in particular significantly, d. H.
  • a checking of the gap in the knife sections located in zero position adjusting means in case of deviation of one or more of the blade sections from the desired gap for the zero position the affected blade section associated actuating means is operated for the purpose of readjustment to restore the desired, the closed position representing gap dimension, and finally the position assumed after the readjustment of the adjusting means is set as a new zero position of the actuating means.
  • a renewal of the dosing edge of the one- or multi-part ink knife effective for ink dosing can be carried out according to an o.g., particularly advantageous method for renewing.
  • a printing machine 01, z. B. executed as a web press or preferably a sheetfed press comprises a printing unit 02, z. B. a printing unit 02, which is supplied on the input side by a feeder 03 with a preferably sheet or optionally web-shaped substrate 04 and by which the substrate 04 one or both sides one or more colors printed, and a product display 06, to which printed products or intermediates are stacked or continuously laid out (see, for example, Fig. 1 ).
  • the printing press 01 is used as a printing machine 01 for the security printing, for example for printing web-like substrate 04, z. As a Bedruckbahn, but preferably for printing sheet-like substrate 04, z. B. substrate sheet 04, executed.
  • the feeder 03 is in this case z. B. as a sheet feeder 03, in which a stack of supplied and to be printed printing material 04 arranged and / or can be arranged.
  • the product display 06 may be embodied as one or more stack forming sheet delivery 06.
  • the printing unit 02 of the printing machine preferably embodied as a securities printing machine 01 can, in principle, be designed as a printing unit 02 based on any printing method. It comprises at least two printing unit cylinders 07; 08. At least one of the printing cylinder 07 is formed as a printing forme cylinder 07, which carries on its periphery a printing forme of the Drucker to be printed and which medium or direct, d. H. directly or via a train of one or more further cylinders 09; 11, can be colored by at least one inking unit 12 with printing ink at least one hue.
  • the printing form can in this case be in the form of a planographic, high-pressure or preferably intaglio printing form and can be formed directly as part of the cylinder jacket or, preferably, as a pressure plate to be fastened releasably on the printing form cylinder 07.
  • the printing plate cylinder 07 cooperates in the execution of the trained for the gravure printing unit 02 with a non-designated wiper cylinder, through which the excess ink is removed from the printing plate, so that it remains only in the recesses of the engraving.
  • the printing material 04 to be printed is preferably designed as paper, which is formed with fibers of textile, linen or hemp, and / or preferably in the still unprinted state comprises positive and / or negative watermarks.
  • a sheet-fed press substrate sheet 04 are held as a stack in the trained as a sheet feeder 03 feeder 03, from which they by a not further detailed gripping device 11, which z. B. suction cups, individually recorded and isolated over a conveyor line 12, z. B. a belt system designed as a conveyor system with one or more band sections and / or at least one of the inlet region of the printing unit 02 near table comprising, are promoted to enter the printing unit 02.
  • a printing unit 02 associated conveyor system through which the printing material 04, short Sheet 04, along its transport path one or possibly more pressure points happens before it from the pressure unit 02 associated conveyor line to a third conveyor line 13, z. B. comprising a trained as a belt system conveyor system, pass and through this to the product display 06, z. B. a one or more sheet trays for stacking comprehensive Rescueauslage 06, is transported.
  • the printing unit 02 associated conveying path is in the preferred case of a sheet-fed printing machine z. B. formed as a gripper system in which the substrate sheet 02 via one or more in the transport direction successive drums and / or cylinders z. B. transport drums and / or cylinders, along the transport path through the printing unit 02 is promoted.
  • a forme cylinder 08 designed as a plate cylinder 08 is also effective as a transport cylinder and has in the peripheral region not shown here gripping devices.
  • the printing unit 02 is designed as a printing unit 02 for the at least one-sided printing according to an Orlof method and / or for the at least one-sided printing according to a gravure printing method, in particular for steel intaglio printing (see, for example, US Pat. Fig. 1 ).
  • the printing unit 02 comprises, in addition to the printing cylinder 07 formed as a printing cylinder 07 upstream - as far as the effective transport direction of the ink is concerned - a color forme cylinder 07 inking or Orlof cylinder 09 and -. B. in the case of the preferred sheet pressure gripping devices comprehensive - impression cylinder 09, which forms the pressure point with the plate cylinder 07.
  • the impression cylinder 09 could also be embodied as a printing unit cylinder 09 of a printing unit that prints the other side of the printing material 04, in particular an offset printing unit, which then conversely served the impression cylinder 07 as an impression cylinder.
  • the counter-pressure cylinder 09 can be designed for the case of an embodiment of the printing press 01 as a web-fed printing press without gripping devices.
  • the counterpressure, printing form and ink collecting cylinders 08 which roll against one another in print-on, are in the form of pressure rolls. 07; 09 here, based on the number of printable in a revolution print lengths or benefits, eg. B. each three times the size (3: 3: 3) is formed. In variants, they can all be two or four times, or with different sizes, z. In the above order 2: 2: 4 or 2: 3: 3 or 3: 3: 4 or 3: 4: 4.
  • the printing form cylinder 07 carries, in operation, at its circumference one after the other, a number of corresponding number of printing plates designed as releasable printing plates.
  • the respective printing form carries on its outside the print pattern, z.
  • the multicolor inking cylinder 08 coloring with the printing form cylinder 07 during printing operation has, for example, an elastically and / or compressibly deformable surface, for example a surface.
  • the printing sections or benefits can on a continuous circumferential surface, z. B. a sleeve-like blanket, a single almost to the full extent extending finite blanket, or on several, z. B. as in Fig. 1 indicated preferred per use a blanket, so here three blankets, be provided.
  • a color selection cylinder 11 also referred to as a stencil cylinder 11, cylinders 11 together, which for their coloring with several, z. B. one of the number of cylinders 11 corresponding number of inking units 12 to the one or possibly two-color (iris print) coloring act together.
  • the stencil cylinders 11 are on their surface with templates, z. B. in the nature of a high pressure mold with a relief of the color or color combination corresponding contour for the color pattern of this color or color combination concerned print image sections provided. They are preferably formed in the above sense only with a simple-sized scope.
  • the stencil cylinders 11 may be assigned to the coloring of any arbitrarily formed inking units 12, provided that they each have at least one set forth below, with respect to the color entry zonally adjustable Farbzu Foodvortechnisch 17, z. B. a co-acting with an inking roller 18 ink fountain 17, include.
  • the ink fountain 17 and the co-operating ink fountain roller 18 can be considered together as Farbzu réelle- and metering device 19, by which the amount of ink to be entered in the inking unit 12 and / or printing ink zonal is adjustable.
  • Between ink fountain 17 and stencil cylinder 11 can be provided for ink transfer in principle any one or Herideses roll system.
  • the ink supply and metering device 19 is set forth here in connection with a printing unit of a printing unit 02 advantageously designed as a gravure printing unit 02, the design is to be transferred to inking units 12 of any desired design and printing units or printing units 02.
  • the inking units 12 are designed as so-called. Short inking units 12, wherein the stencil cylinder 11 upstream in pressure-on by one or preferably parallel by a plurality, for. B. two, inking rollers 21, in particular inking rollers 21, are dyed, which in turn the color -. B. without further intermediate rolls - of the o. G. Inking roller 18, z. B. Ductor roller 18, ago receives or obtained. At the periphery of the ductor roller 18 may additionally at least one changeable roller 22, z. B. rubbing roller 22 may be provided.
  • the ductor roller 18 cooperates with its metered coloring of the color feeder 17, preferably designed as an ink fountain 17, as described below.
  • the ink supply device 17 comprises a single or multi-part frame 23, z. B. ink fountain frame 23, which is stationary or preferably pivotable on a the ink fountain rollers 18; 21; 22 bearing on corresponding storage facilities frame 24, z. B. a side frame 24, stored in unspecified manner and / or storable.
  • the preferably pivotally mounted inking unit frame 24 is z. B. about a pivot axis A between an operating position in which the ink fountain 17 is in the working position, and a maintenance position in which the ink fountain 17 can be cleaned, for example, pivoted.
  • the ink knife 26 may be carried out interrupted at least in the region of the metering edge 27, wherein in a first alternative, an over the nominal width b N integrally continuous ink knife 26 with tongue-like portions 29 i , z. B. blade sections 29 i , is formed, which are formed for example by made by the dosing ago slits.
  • the ink knife 26 of several, substantially completely juxtaposed individual sections 29 i , z. B. blade sections 29 i , be formed.
  • a second, preferred embodiment comprises the ink fountain 17 a over the entire nominal width b N of the ink fountain 17 - ie across the width of the ink fountain 17, on which a metered ink delivery to a co-operating ink roller 18 is provided operationally - reaching ink meter 26, which on at least this nominal size b N has a continuous metering edge 26.
  • that edge of the ink blade 26, which is closest to the inking roller 18 during operation and forms with this a metering gap 42 In this embodiment, on the one hand passage through slit-like interruptions, as they may occur in the first embodiment of the ink knife 26, completely excluded.
  • the "nominal width" b N here denotes that width of the ink supply device 17, which is to be designated by the manufacturer as usable inking width and / or on which, by design, a controlled ink application to the inking unit roller 18 can and / or should take place.
  • the continuous or interrupted metering edge 27 then has, for example, at least or exactly this nominal diameter b N , which can then also be understood as the "effective width" of the colorimeter. Even if possibly lateral areas - for example, for fastening, transport or leadership purposes - should go beyond the Dosierkantenbreite, so should be understood in doubt, the term width b26 of the ink knife 26 whose effective width, ie the width of the effective metering edge 27 ,
  • the ink blade 26 Along the width of the ink blade 26 is a plurality of in the direction of nominal diameter b N of the ink fountain 17 considered juxtaposed actuating means 31, z. B. lever 31, provided to vary the sections 29 i of the one or more color meter 26 at least in the dosing edge 27 in the respective occupied in operating position distance a i to the extent of inking device 17 to be inked by the ink fountain roller 18 and / or vary to be able to. This distance a i forms the present gap dimension a i .
  • these blade sections 29 i are referred to below in the same sense as the sections 29 i or zones 29 i assigned to the adjusting means 31.
  • the ink supply or ink delivery to the inking unit roller 18 is zonally adjustable, these "soft" resulting sections 29 i, in contrast to the actually separated sections 29 i of the first knife embodiment 29 i, cause smoother transitions.
  • knife sections 26 i of trained with continuous metering edge 27 ink blade 26 can be used as a gap a i z.
  • an effective gap a i formed by the geometric mean across the width of the above-defined fictitious portion 29 i are considered.
  • a limitation of the travel is preferably provided, so that at any point of the section width, a minimum distance of z. B. falls below 0.02 mm.
  • the continuous ink knife 26 is made of metal, preferably in total or at least in the region of the metering edge 27 made of a steel having a hardness of at least 55, preferably at least 60 HRC. At least in the region of the metering edge 27 comprehensive end, it has z. B. no additional coating and / or is formed homogeneously by a uniform material. Thus, it can be reground at the ends, without changing its effect and / or property. It has - over its entire width and length or at least adjoining the metering edge 27 and cooperating with the adjusting means 31 and optionally the region lying on the opposite edge region - a material thickness of 0.5 to 4 mm, in particular 1 to 3 mm up.
  • actuating means 31 This can be dependent on the bending elasticity and / or the hardness of the material used and / or the dimensioning of the resulting by number and distribution of the actuating means 31 section or zone width and / or of the free, ie not by Clamping or otherwise fastening to a deformation hindered length of the ink blades 26 in its transverse to the metering edge 27 and nominal width b N extending longitudinal direction.
  • the strength of the ink knife 26 is in connection with its attachment z. B. carried out so that of an actuating means 31 to the adjacent actuating means over 50% of the possible and / or approved, ie the electronically limited by the mechanics and / or the control, actuating means range ⁇ S (see, eg. Fig.
  • the adjusting means 31 can basically as purely manually, z. B. via levers and / or screws, actuated adjusting means 31, or preferably by remote-controlled actuators 32, possibly also via gear parts such. B. lever and / or screws, to be actuated adjusting means 31 may be formed.
  • the drive which is only indicated schematically, may preferably comprise an actuator 32 embodied as an electric motor.
  • the adjusting means 31 may be basically formed arbitrarily at their end cooperating with the ink knife 26 and the relevant section 29 i .
  • the adjusting means 31 comprises a section 29 i facing and closest surface whose parallel to the dosing edge 27 extending profile on a width which at least one third, preferably at least half, preferably at least two-thirds of the width of the Section 29 i corresponds to at most 0.30, preferably at most 0.20 mm at a distance to the section 29 i or the highest point varies.
  • a convex profile is provided on this width, which drops away in the edge regions from the highest, the portion 29 i closest or at the first contact point away.
  • such a convex profile extends over a width which corresponds entirely to the gap-shaped intermediate spaces required for the mobility, ie at least 99%, the section width, and which in the edge regions by at least 0.10 and at most 0.30 mm i falls from the highest, the portion 29 located closest to or at the first contact point away (see, for. example, Fig. 10 ).
  • the ink blade 26 is here its extension in the direction of nominal diameter b N , ie in a direction parallel to the continuous or interrupted Dosierkante 27 direction as the width b26 of the ink blade 26, and its perpendicular thereto extension referred to as its length I26.
  • the one- or multi-part ink knife 26 is received in the mounted state of a knife holder 28 and releasably connected thereto.
  • the connection between the ink knife 26 and the knife holder 28 can in principle be made in a non-positive manner (eg by clamping) and / or in a form-fitting manner (eg by corresponding shaping or holding means).
  • the farm eater 26 is clamped between two clamping legs, which form between them a clamping gap 45, which is bounded at the rear, for example by a connecting portion or connecting means.
  • the nip 45 or its gap length I45 is understood to mean the length of the gap into which a color knife 26 can dip to the maximum.
  • this is ready for operation on the knife holder 28, ie ready for use, mounted color knife 26 in the knife holder 28 only frictionally against movement in the longitudinal direction, d. h both against movement in the direction of the knife holder 28 into and out of this, kept. It is on his Holder side end formed without a longitudinal movement opposing positive engagement with the blade holder 28 and / or arranged without contact to a longitudinal movement opposing stop.
  • the nip 45 is z. B. executed with a greater length I45, as would be required for receiving the ready-mounted colorimeter 26th
  • the extension of the ink blade 26 along the metering edge 27 may be greater than its extension from the holder side to Dosierkanten medicalen end here is the former extension as its extension in the width direction or as its width b26 latter extent as its extension in the longitudinal direction or as length I26 designated.
  • the thickness characterizing the thickness of the colorimeter 26 is also referred to as thickness.
  • the knife holder 28 is in turn arranged via a positive and / or non-positive connection 33 releasably on the ink fountain frame 23 and / or can be arranged.
  • a knife holder 28 in a direction of movement to the metering edge 27 towards limiting stop device with a frame-fixed stop 34, z. B. holder stop 34, is provided, which cooperates with a blade holder fixed stop surface 36 (see, for example, indicated in Fig. 9 With Fig. 6 ).
  • the detachable connection 33 between knife holder 28 and ink fountain frame 23 in any type, for example, by screwing or other form fit.
  • a fastening device 37 is provided, through which the knife holder 28 against the frame-fixed, preferably with respect to the knife holder 28 frontally arranged stop 34 is movable and / or fixed thereto.
  • a connection 33 comprises a fastening device 37 in the form of a - preferably spring-biased - clamping device 37, through which the knife holder 28 is securely applied to the stop 34 provided.
  • the clamping device is preferably biased in the direction of active clamping action in the case of the spring-biased design.
  • the spring preload can basically be effected by an arbitrarily designed spring element, but is formed in the illustrated embodiment as a compression spring.
  • the fastening device 37 comprises a mechanism 38, in particular a - preferably spring-biased - wedge drive 38 through which the knife holder 28 against the frame-fixed front stop 34 and at the same time at least against another, the knife holder 28 z. B. deck or bottom side supporting frame member 39 can be acted upon with force, so that it occupies a defined with respect to the frame 23 and / or any reproducible position in the operating state. Stopper 34 and the support surface of the frame member 39 are arranged so that they at closed connection 33, z. B. with loaded wedge drive 38, prevent movement of the knife holder 28 in any direction perpendicular to the alignment of the metering edge 27 extending direction.
  • the wedge drive 38 can, for example by means of a first, the frame 23 attributable wedge 38.1, the frame side against a frame-fixed abutment 44 against dodging in a direction away from the dosing 27 direction.
  • the expression 'attributable to the frame' means that the first wedge 38.1 structurally assigned to the frame 23, that is arranged on this, even if it can be mounted to perform the adjusting or clamping movement movable on this or is.
  • this first wedge 38.1 acts as a first clamping element 38.1 on the side of his, preferably wedge-shaped, effective surface with a, preferably wedge-like, effective surface of a second wedge 38.2 as a second clamping element 38.2 as a wedge drive 38 formed clamping device together.
  • the second clamping element 38.2 basically also attributable to the frame 23, but in particular be movably mounted at least with a component in the direction of dosing, wherein the second clamping element 38.2 presses against the knife holder 28.
  • it may instead be provided on the knife holder 38.2, which may then be executed as part of or as an attachment to the knife holder 28.
  • the knife holder 28 is designed in the manner of an insert, which with at least one lower part in a corresponding recess 43 in an otherwise z. B. substantially closed top of the one- or multi-part frame 23 is used.
  • the stop 34 forms the boundary of the depression, in the opposite direction of the z. B. the wedge drive 38 supporting abutment 44.
  • the latter can form as an appropriately shaped part of the adjoining frame part or in the manner of a back strip 44 an optionally releasable frame part.
  • the supporting surface forming and / or at least comprehensive frame part 39 is in this case provided in the front and back side by the stop 34 and the abutment 44 limited recess 43.
  • the fastening device 37 can be a cross-locking - z. B. in the manner of a bayonet - include, which prior to removal and / or, if necessary, depending on the last occupied position of the transverse locking, before the onset of the knife holder 28, first a transverse movement, d. H. a to the dosing 27 substantially parallel movement of a cross bar 46 requires.
  • the frame 23 associated wedge 38.1 or wedges 38.1 of the wedge drive 38 is connected to the cross bar 46 and is with this by the transverse movement either in Engaged with the or the knife holder fixed wedge 38.2 or wedges 38.2 or spent out of engagement.
  • a corresponding, reachable by the operator input or attack device 46.1 may be provided.
  • this can for the embodiment with multiple wedge drives 38 and wedge pairs 38.1; In principle, it may be advantageous to simultaneously actuate the wedge drives 38 by moving the strip 46 in one direction with a component perpendicular to the transverse direction.
  • a frame-fixed and / or on the bar 46 medium or directly connected wedge selectively lifting and lowering drive 54 is provided. This can basically be carried out in any desired manner, for example as a screw drive, but preferably as an eccentric drive 54.
  • the drive is made by turning an on or multi-part, for example, in the frame part 39, in particular in the abutment 44 forming part of the frame member 39, pivotally mounted shaft 54.1, which a medium or directly with one or more of the wedge drives 38, in particular with the plurality of wedge drives 38 associated bar 46, cooperating eccentricity 54.2 includes.
  • This eccentricity 54.2 may be formed by the shape of the shaft 54.1 itself or by an eccentric disc 54.2 connected thereto.
  • the one- or multi-part shaft 54.1 includes, for example, in an accessible from outside the frame part 39 area an attack device 54.3, which, for example, in the form of a handle directly, or via a tool, for. B. an engaging in a corresponding driving profile Allen key, is pivotable.
  • a first clamping element 38.1 is provided on the frame 23, which is such movably arranged on the frame 23 and is movable by a drive mechanism 54, that for closing the fastening device 37 causes the first clamping element 38.1 by moving a movement of a second clamping element 38.2 and / or the inserted knife holder 28 with at least one component of movement in the direction dosing 27, wherein z. B.
  • the second clamping element 38.2 only a part or an attachment of the knife holder 28 or else also movably arranged on the frame 23 and may be arranged in the inserted state of the knife holder 28 cooperating with this.
  • the first clamping element 38.1 is movable away from the dosing edge 27 by the drive mechanism 54 with at least one movement component, whereby the clamping connection between the first clamping element 38.1 and the second clamping element 38.2 and / or the inserted knife holder 28 is relieved.
  • the clamping element 38.1 may be formed in a simplified embodiment by a part of the drive mechanism 54 itself, for example, by a cooperating with the knife holder threaded part, screw or Screw head of a drive mechanism 54 designed as a screw drive 54.
  • the detachable connection between ink knife 26 and knife holder 28 may be basically arbitrary, it is preferably designed in the manner of a clamping connection 57.
  • the connection is preferably carried out such that the ink knife (26 and the holding and / or clamping means comprising comprehensive blade holders 28 are formed corresponding to each other such that the ink knife 28, in particular its opposite end of the metering edge 27, continuously within at least a range of two in the longitudinal direction significantly, ie, for example, at least 1 mm, preferably at least 3 mm,
  • the ink blade 28, with its end opposite the dosing edge 27, viewed in the longitudinal direction can thus be arranged and fixed continuously in different positions on the knife holder 28 within the aforementioned setting range ,
  • the nip 45 and the clamping connection 57 can basically between two legs of a same clamping body or between clamping legs of two clamping body 47; 48 of the knife holder 28 may be formed, which, for example, in a self-locking design by actuation of an actuating means 49 from a existing by residual stress narrower clamping position in an open position or as provided here vice versa from a position open in the tension-free state in a clamping position can be connected.
  • clamping body 47 For example, designed as a clamping bar 47 clamping body 47 is provided, on which the ink knife 26, for example, by a running in the knife longitudinal direction slot or a slot provided behind the slot cross-driving screw drive, z. B. screw (for example, using a clamping plate, eg., Washer) is clamped in a desired relative position or is.
  • the ink knife 26 is clamped by the clamping legs of a running as a cover strip 48 clamping body 48 by this clamping leg by, for example, a screw 49, z. B. screw 49, is tightened in the direction of the clamping leg of the terminal block 47.
  • the two clamping legs of the clamping and cover strip 47; 48 between them the nip 45 from.
  • the terminal block 47 in the o. G. Be arranged recess 43 and / or include the knife holder side wedge.
  • clamping connection 57 with an excess in the length of the nip 45 in the region of the holder-side end of the ink knife 26 can be positioned in the longitudinal direction in a varying position on the knife holder 28.
  • the nip 45 is preferably designed with an oversize in its length, so that 26 operatively mounted colorimeter this non-end, ie with its dosing edge 27 opposite end abuts in the nip 45. In particular, this should not strike against a rigid, knife holder fixed path limitation in the manner of an at least one-sided positive connection, which z. B. at loosened Traction would prohibit any further movement into the gap relentlessly. Below, however, for example, no yielding, z. B. spring-loaded or elastic trained Schukantenabstützung be understood which z. B.
  • nip 45 can here in extension to the exemplified embodiment with an extension over much of the width b26 and with a cross-sectional actually substantially gap-shaped geometry in a broader sense, any expression of an arrangement of one or more pairs of opposing clamping surfaces are understood between which the ink knife 26 is inserted and clamped.
  • length I45 of the nip 45 can be understood in this expanded meaning then that length on which the ink knife 26 is missing with its holder-side end between the clamping surfaces in the knife holder 26 in the longitudinal direction of the ink blade 26 without an end-side striking the knife holder 28.
  • this length of the nip 45 would be virtually unlimited and thus in any case greater than required for an operationally mounted ink knife 26.
  • this length relates to the length at which a first impact occurs on movement in this longitudinal direction at any point along the entire width b26 of the colorimeter 26. This represents in reverse consideration so the length of an undisturbed insertion between the pairs of clamping surfaces.
  • the ink fountain 17 or its frame 23 may include on the ink roller 18 to be inked ink fountain side a front panel 52 which z. B. in turn one For example, seal can wear from an elastic and / or compressible material.
  • a cross member 56 may be provided, which is mounted in the above-mentioned manner fixed or pivotable on the side frames 24 and which carries the remaining parts of the ink fountain 17 or frame 23.
  • the mounting device 61 is designed for the defined assembly of a metering edge 27 comprising ink blade 28, as may preferably be formed in an embodiment set forth above, on a knife holder 28, as he may preferably be formed in an embodiment set forth above.
  • the mounting device 61 comprises a holding section 62 with a holding device, on or in which the knife holder 28 or at least a part of a multi-part knife holder 28, for. B. an o. G. Terminal block 47, in a defined position with a z in. B. above-mentioned manner formed holder-side stop surface 36 against a movement of the knife holder 28 in the direction of the colorimeter 26 to be mounted limiting, with respect to the mounting device 61 fixed to the frame holder stop 63 is used.
  • the mounting device 61 comprises a rigid one-piece or multi-part frame 64 of the mounting device 61 with the holding device of the holding portion 62nd connected abutment portion 66, on or in which the one-piece to be mounted (see, for. Fig. 14 ) or multipart (see eg Fig. 16 ) Color meter 28 with its metering edge 27; 27 i against a knife stop 67 can be applied.
  • Shaping and relative position between holding device with holder stop 63 and abutment portion 66 with knife stop 67 are set in the manner of an assembly jig so that the knife holder used in the holder 28 and the knife stop 67 applied ink knife 26 already in unconnected state at least in a direction perpendicular to the dosing 27 Longitudinal direction of the ink blade 26 considered a desired for the assembly and defined by the mounting device 61 and reproducible relative position to each other.
  • the knife stop 76 is preferably variable with respect to its distance from the holder stop 63, in particular at least adjustable, formed and / or arranged on the frame 64.
  • the knife holder 28 corresponds to the o. G. one or more parts knife holder 28 and / or comprises in manner mentioned above manner holding means for fixing the one or more parts color blade 26, in particular in the form of a clamping gap 45 described above, a clamping connection 57 with, for example, a clamping and a cover strip 57 ; 58th
  • the ink knife 26 and the holding means comprehensive knife holder 28 are again in a manner set forth above with each other with an excess in the nip length corresponding formed that the ink knife 28 in the longitudinal direction continuously within at least a range of two in the longitudinal direction significantly, ie, for. B. at least 3 mm, beastandeter relative positions on the knife holder 28 is anorden- and clamped.
  • the above stated here is applicable accordingly.
  • the knife holder 28 is preferably designed in several parts and comprises two strips 57; 58, z. B. a terminal strip 57 and a cover strip 58, between which the - preferably formed in the longitudinal direction with excess - clamping gap 45 is formed, in which the one- or multi-part ink knife 26 is clamped in the assembled state.
  • the ink knife 26 may comprise a plurality of spaced apart in the transverse direction of the ink blade 26, extending in the longitudinal direction of the ink blade 26 slots or end-side slots, which are penetrated in the clamped state of each holding means, such as a sleeve or screw 49.
  • each holding means such as a sleeve or screw 49.
  • the ink knife 26 is merely clamped without having slots or elongated holes which are penetrated by holding means in the mounted state.
  • the trained as a screw 49 holding means 49 then preferably attacks outside of the holder-side end of the ink blade 26 on the two legs of the one or more multi-part knife holder 26 to clamp between these in the mounted state, the ink knife 26.
  • the mounting device 61 includes for releasable connection between fair holder 28 or a part, for example, the cover or preferably terminal strip 57, the multi-part knife holder 28 and the mounting device 61 in the region of its holding portion 62, a fastening device 68, preferably a clamping device 68, through which the knife holder 28 or the one part, for example, the cover or preferably clamping bar 57, the multi-part knife holder 28 against the respect.
  • the mounting device 61 fixed to the frame, a the knife holder 28 and the one part in a direction of movement to the knife stop 67 towards limiting stop 63 applied and / or can be fixed to these.
  • the fastening device 68 comprises a mechanism 69, in particular a wedge drive 69, through which the knife holder 28 against the frame-fixed front stop 63 and at the same time against at least one another, the knife holder 28 z.
  • deck or bottom defined support frame member 71 can be acted upon with force, so that he in fixed state assumes a defined with respect to the frame 64 and / or any reproducible position. The reproducibility of the situation can by a relative transverse movement between terminal strip 57 or cover strip 58 preventing or at least severely limiting stop device, for. B.
  • the positioning pin 65 may be provided in the cover strip 58 or preferably in the terminal strip 57 (eg. Fig. 13 ).
  • Stop 63 and the support surface of the frame part 71 are arranged such that they are closed when connected, z. B. with loaded wedge drive 69, a movement of the knife holder 28 and its one part, z. B. preferably the terminal strip 57, in any direction perpendicular to the alignment of the metering edge 27 prevent direction.
  • the wedge drive 69 comprises, for example, the wedge assigned to the knife holder 28, which cooperates with a wedge 72 attributable to the mounting device 61.
  • the wedge 72 attributable to the mounting device 61 can be designed, for example, in the manner of a frusto-conical disk 72, which can be moved axially by a screw drive 73.
  • a frame 64 engages in a frame 64, in particular the frame part 71 provided thread a screw on which rotatably or possibly rotatably coaxial with the disc 72 is arranged.
  • the screw is connected to the pivoting, for example, with at least one handle 74.
  • an optionally adjustable side stop 76 may be provided on one side, against which the ink knife 26 by a arranged on the opposite side drive 77, z. B. clamping and / or wedge drive 77, can be fixed.
  • the frame 64 may be mounted on a solid base or on a pedestal 78.
  • a system for feeding and metering ink into an inking unit 12 of a printing press can thus have an ink feed device 19 and a mounting device 61 comprising, wherein the Farbzu Genevavoriques 19 comprises a frame 23 to which a knife holder 28 is detachably arranged, which carries in the mounted state, a one- or multi-part ink blade 26, whose front end protrudes beyond the knife holder 28 and forms a continuous or interrupted metering edge 27, wherein the knife holder 28 by means of a stop device in a defined position and position releasably on the frame 23 can be arranged.
  • the mounting device 61 comprises a frame 64 on which the blade holder 28 can be detachably arranged for mounting the ink blade 26, the blade holder 28 being detachably mountable on the frame 61 by means of a stop device in a defined relative position and position relative to a blade stop 67. wherein the shape and relative position between the abutment device for the mounting device 61 and the knife stop 67 in the manner of an assembly jig are set so that the knife holder 28 and the ink knife 26 in a still unconnected state occupy a defined and reproducible relative position to each other, and in which they then together are connectable.
  • the ink supply device 19 and the assembly device 61 of the system may be designed in the manner described above.
  • the one- or multi-part ink knife 26 may be such.
  • FIGS. 17 and 18 illustrated having a nominal width b N corresponding width b26, wherein the sections 26 i of the continuous or multi-part ink blade 26 in total form the zonal adjustable inking unit width.
  • a z. B. L-shaped sealing element 79, z.
  • the sealing piece 79 is z. B. - such as in Fig. 18 indicated by double arrow - in the direction of the nominal diameter b N of the ink supply device 17 at least slightly movable and z. B. by inserting the one or more parts Side wall 41 via a corresponding clamping mechanism laterally towards the ink knife 26 to this movable.
  • the clamping mechanism not shown here, for example, is designed such that the one- or multi-part side wall is supported on its outer side when inserted into the Farbzu 1500vorides on an outer frame member 81 of the frame 23 and experiences a force inwardly towards the ink knife 26 out.
  • the Farmesser 26 When inserted side wall 41, the Farmesser 26 is then laterally sealed over the sealing element 79 to the side wall 41.
  • the blade 26 comprising the color knife 26 is on and removable as a result of the transversely movable sealing elements without lateral jamming.
  • the ink knife 26 at least in the region of the metering edge 27 with a width greater than the nominal size bN B26, z. B. on both sides by 2 to 10 mm wider, be formed and in installation position in the respective edge region with the supernatant on a frame-fixed support 82, z. B. guide bar 82, come to rest (see, for. Fig. 19 and 17 ).
  • the guide bar 82 may in this case be firmly connected to the outer frame member 81 and / or arranged such that the overlying part of the ink knife 26 in the operating position of the ink supply 17 only a slight gap of z. B. at most 0.08 mm, preferably at most 0.06 mm, with the ink fountain roller 18 is formed.
  • the color knife 26 comprehensive knife holder 28 is particularly easy to install and remove without lateral jamming.
  • the knife holder 28 carrying the ink knife 26, for example is first removed from the ink feed device 19 together with the ink knife 26.
  • the effective for color dosing dosage 27 can now z. B. be renewed by - after removal of the knife holder 238 from the Farbzu Foodvoriques 17 which still on Knife holder 28 arranged or already dissolved by this ink knife 26 is sanded on the metering edge 27 comprehensive end, whereby in the region of this end a renewed by refurbishment metering edge 27 'is formed.
  • an end may be up to 10 times, preferably up to 20 times each z. B. at least 0.5 mm, in particular be sharpened by 0.5 to 1.5 mm.
  • the rotation and regrinding can also be combined to renew the dosing edge, wherein z. B. after exhausting the possibilities provided by turning a grinding can be done at one or both ends. Subsequently, the metering edge 27 can then be renewed again by turning.
  • the relative position between knife holder 28 and ink blade 26 is readjusted with respect to the position of the new metering edge 27 'with dissolved connection and subsequently made the connection with adjusted relative position. Finally, the knife holder 28 is used together with the color knife 26 in a defined position and position in the Farbzu Switzerlandvoriques 19 again and fixed in this.
  • the relative position between the knife holder 28 and ink blade 26 with respect to the position of the new metering edge 27 'with dissolved connection by using an effective in the manner of an assembly jig mounting device, in particular by using a mounting device 61 as set forth in more detail above, adjusted.
  • the blade holder 28 is positionally and positionally fixed on the mounting device 61 via a stop device and the not yet associated with this color blade 26 on the knife stop 67. After investment, the one- or multi-part ink knife 26 and the knife holder 28 are positively and / or frictionally connected together.
  • the adjusting means 31 have a significant, z. B. by at least 20% larger actuating means setting range .DELTA.S, as he for the placement of the relevant blade section 26 i by a maximum travel S M between a zero position and a desired maximum position, ie a maximum gap or distance a iM to the extent of the ink supply device 17 to be inked inking roller 18, would be required.
  • the zeroing of the gap is done in such a way that in this zero position of the blade portion 29 i the relevant actuating means 31 in a zero position P0 are which to both Setting range ends s1; s2 of the actuating means setting range ⁇ S significant, z. B. by at least 20% of the actuating means range, is spaced.
  • a checking of the gap dimension in the blade sections 29 i takes place with adjusting means 31 in zero position P0.
  • the readjustment actuates the adjusting means 31 assigned to the relevant knife section 29 i in such a direction that the desired gap dimension a i0 representing the closed position is restored.
  • the position P adopted after the readjustment of the adjusting means 31 is set as a new zero position P0 'of the actuating means 31.
  • the gap dimension a i0 representing the closed position is preferably greater than 0.00 mm in order to prevent unnecessarily high abrasion.
  • This gap dimension a i0 is preferably at least 0.02 and at most 0.08 mm, preferably 0.04 to 0.06 mm.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein System zum Zuführen und Dosieren von Druckfarbe in ein Farbwerk (12) einer Druckmaschine umfassend eine Farbzuführvorrichtung (17) mit einem Gestell (23), an welchem ein Messerhalter (28) lösbar angeordnet ist, welcher im montierten Zustand ein ein- oder mehrteiliges Farbmessers (26) trägt, dessen vorderes Ende über den Messerhalter (28) hinausragt und eine durchgehende oder unterbrochene Dosierkante (27) ausbildet, wobei der Messerhalter (28) mithilfe einer Anschlagvorrichtung in einer definierten Lage und Position lösbar am Gestell (23) anordenbar ist, wobei ie Anschlagvorrichtung als eine den Messerhalter (28) in eine Bewegungsrichtung zur Dosierkante (27) und/oder zur Farbwerkswalze (18) hin begrenzende Anschlagvorrichtung mit einem gestellfesten, den Messerhalter (28) in eine Bewegungsrichtung zur Dosierkante (27) und/oder zur Farbwerkswalze (18) hin begrenzenden Anschlag (34) ausgeführt ist, und wobei das System des Weiteren eine Montagevorrichtung (61) mit einem Gestell (64) aufweist, an welchem der Messerhalter (28) zur Montage des Farbmessers (26) lösbar anzuordnen ist, wobei der Messerhalter (28) mithilfe einer Anschlagvorrichtung in einer definierten relativen Lage und Position zu einem dosierkantenseitigen Messeranschlag (67) lösbar am Gestell (64) der Montagevorrichtung (61) anordnenbar ist, wobei die Formgebung und Relativlage zwischen der Anschlagvorrichtung für die Montagevorrichtung (61) und dem Messeranschlag (67) in Art einer Montagelehre derart festgelegt sind, sodass der Messerhalter (28) und das Farbmesser (26) in noch unverbundenem Zustand eine definierte und reproduzierbare Relativlage zueinander einnehmen, und in welcher sie anschließend miteinander verbindbar sind, und wobei die im verbundenen Zustand eingenommene Relativlage zwischen Messerhalter (26) und Farbmesser (26) so bemessen ist, dass das Farbmesser (26) im in die Farbzuführeinrichtung (17) eingesetztem, und gegen die Anschlagvorrichtung angeschlagenem Zustand eine zuvor durch die Montagevorrichtung (61) vorbestimmte reproduzierbare Lage einnimmt.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein System zum Zuführen und Dosieren von Druckfarbe in ein Farbwerk einer Druckmaschine Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Die DE 60 2005 002 142 T2 betrifft eine als Farbkasten ausgebildete Farbzuführeinrichtung mit einer über die Breite durchgehenden Dosierkante, wobei unter dem Farbmesser nebeneinander durch Stellmittel bewegbare Abschnitte zur zonalen Einstellung des Dosierspaltes vorgesehen sind. Ein derartiges Farbwerk soll hauptsächlich im Stichtiefdruck Anwendung finden. Das Farbmesser ist hier bevorzugt aus Stahl einer Stärke von 1 bis 3 mm ausgeführt und mit einem keramischen Bezug versehen. Ein Ziel sei auch der einfache Austausch der Elemente im Falle einer Abnutzung.
  • In der DE 42 40 642 A1 ist ein Farbkasten mit einem Farbmesserträger offenbart, welcher nebeneinander Farbmesserlamellen aufnimmt und ohne Demontage der Messerlamellen als Ganzes vom Farbkastengestell lösbar ist. Um eine verschlissene Dosierkante zu ersetzen kann der gesamte Messerträger gedreht oder die Messerlamellen im Messerträger gedreht werden, sodass vier Kanten als Dosierkanten nutzbar sind.
  • Die DE 69 01 424 U1 betrifft eine Einrichtung zur Einstellung eines an einen Tiefdruckformzylinder anzustellenden Wischrakels, wobei eine Formgebung des Rakels durch Stellelemente an die z. B. durchgebogene Oberfläche des abzustreifenden Zylinders angepasst werden kann.
  • Durch die WO 2011/077350 A1 ist eine Stahlstichtiefdruckmaschine mit einem einen Farbkasten umfassenden Kurzfarbwerk bekannt.
  • Die DE 36 13 806 A1 offenbart eine Farbmesseranordnung, wobei lamellenartige Farbmesser nebeneinander durch Schrauben auf einem Aufnahmeteil befestigt, und dieses über Schrauben an einem Farbkastenbalken fixiert ist. Eine über Unterlage mit dem Aufnahmeteil verbundene Abdeckung bildet mit der Abdeckung einen Klemmspalt aus, in welchem das Farbmesser geklemmt ist. Das rückwärtige Ende reicht hierbei im Klemmspalt nicht bis an die zwischen Aufnahmeteil und Abdeckung befindliche Unterlage heran.
  • Die DE 36 13 806 A1 offenbart eine Farbmesseranordnung, wobei lamellenartige Farbmesser nebeneinander durch Schrauben auf einem Aufnahmeteil befestigt, und dieses über Schrauben an einem Farbkastenbalken fixiert ist. Eine über Unterlage mit dem Aufnahmeteil verbundene Abdeckung bildet mit der Abdeckung einen Klemmspalt aus, in welchem das Farbmesser geklemmt ist. Das rückwärtige Ende reicht hierbei im Klemmspalt nicht bis an die zwischen Aufnahmeteil und Abdeckung befindliche Unterlage heran.
  • Durch die EP 0 453 872 A1 ist eine Farbmesseranordnung mit einem Farbmesser offenbart, welches durch ein Trägerelement, einem Unterlegbleck und eine Mehrzahl zwischen dem Trägerelement und dem Unterlegbleck mittels ersten Schrauben befestigten Zungen gebildet ist. Das Farbmesser ist mittels zweiten Schrauben an einem Farbkasten befestigt. Bei Abnutzung der Zungen wird das Farbmesser ausgebaut und die Zungen nach Lösen der ersten Schrauben so eingerichtet, dass sich die Vorderkante der Zungen wieder in einer Anfangsposition befinden.
  • Die DE 91 09 785 U1 betrifft eine Rakelvorrichtung zum Auftragen von Strich auf dem Papier. Sie umfasst eine Streichklinge, welche in einer Halteeinrichtung zwischen zwei Backen geklemmt und so mit der Hinterkante in der Halterung endseitig frei, d. h. nicht wegbegrenzend angeschlagen ist.
  • Durch die DE 28 34 932 A1 ist eine Rakelhalterung und eine Rakel offenbart, wobei die Rakeleinrichtung beiderseits einer die Rakelkante umfassenden dünnen Rakel eine die Rakel stützende Stützrakel umfasst. Um die Rakel zu einem möglichst großen Teil nutzen zu können, ist bei Verschleiß die untere, mit der Rakel formschlüssig lösbar verbindbare Stützrakel im Rakelhalter in Richtung Druckwalze verstellbar. Zusätzlich kann obere Stützrakel kann geöffnet werden um nach Verschleiß der einen Rakelkante die Rakel um 180° gedreht wieder mit Formschluss einsetzen zu können.
  • In der WO 02/16138 A1 ist eine Farbzuführvorrichtung offenbart, in welcher einzelne Farbmesser auf jeweils einem Messerträger festgelegt sind, indem sie durch eine Schraube von einem hinteren Ende her gegen einen messerhalterfesten Anschlag einspannbar sind.
  • Durch die EP 1 057 629 A2 ist eine Farbzuführvorrichtung offenbart, wobei ein Farbwannenaufsatz auf einem mehrere Farbmesser tragenden Grundträger abnehmbar angeordnet ist. Hierzu weist ersterer im Bereich seiner stirnseitigen Enden Griffe auf.
  • Die DE 2 709 194 A1 offenbart eine Vorrichtung zum Einsetzen einer Rakel in einen Rakelhalter. Hierbei wird eine Halterung geöffnet, die Rakel zwischen einem unteren und einem oberen Halterungsteil mit der Dosierkante gegen einen Rakelanschlag angelegt und schließlich die Halterung geschlossen. Der zu bestückende geöffnete Rakelhalter wird sodann gegen die Halterung so heranbewegt, dass er im Bereich eines Anlageanschlages anliegt. Schließlich wird in dieser Relativlage zwischen Rakel und Rakelhalter letzterer geschlossen.
  • In der DE 38 34 932 A1 ist eine Rakelhalterung mit Rakel offenbart, wobei die Rakel dünn ausgeführt und zwischen einer oberen und unteren Stützrakel geklemmt ist. Wenn die Rakel am vorderen Ende durch Reibung mit der Walze abgearbeitet ist, ist sie zur Wiederherstellung eines ausreichenden Überstandes nach vorne über die obere und untere Stützrakel hinaus nachjustierbar. Die Rakel kann bei geöffneter Klemmeinrichtung auch umgedreht werden, so dass die Vorderkante nun hinten und die Hinterkante vorn zu liegen kommt. Bei Einsatz einer Rakel, die aus einem dickeren Material durch Beschleifen der gegenüberliegenden Randbereiche hergestellt ist, müssen beim Nachjustieren diese gegenüberliegenden Randbereich durch Schleifen nachbearbeitet werden.
  • In einer Vorrichtung zum Dosieren von Farbe auf der Farbkastenwalze eines Farbwerks ist eine Dosierleiste durch mehrere nebeneinander angeordnete, in Richtung Walze bewegbare Grundplatten gebildet, auf welchen jeweils mehrere auf der jeweiligen Grundplatte in Richtung Walze bewegbare Schieberelemente angeordnet sind. Die Bewegung der Schieberelemente ist nach vorn und hinten durch einen in einer Aussparung eingreifenden Anschlage begrenzt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein System zum Zuführen und Dosieren von Druckfarbe in ein Farbwerk einer Druckmaschine zu schaffen.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
  • Von besonderem Vorteil ist hierbei, dass die vorgeschlagene Lösung eine schnelle und/oder einfache und/oder kostengünstige Handhabung einer zonal einstellbaren, ein ein- oder mehrteiliges Farbmesser umfassenden Farbzuführeinrichtung bereitstellt.
  • Der übliche Einsatz von insbesondere abrasiver Farbe beispielsweise im Stahlstich führt trotz Verwendung von bisher angewandten Hartmetallschneiden an den Farbmessern bzw. Farbmesserabschnitten zu Verschleiß an der Dosierkante, was ständige Neujustage bzw. Austausch der Farbmesser bedeutet. Bei Austausch besteht bislang die Notwendigkeit einer sehr genauen Abpassung, d. h. Nullen der einzelnen Zonen, die extrem zeitaufwändig und häufig nicht durch den Kunden selbst durchführbar ist.
  • Indem bevorzugt ein einteiliges Farbmesser eingesetzt wird, welches von den mit ihm zusammen wirkenden Stellmitteln verschieden ist, sind die Stellelemente vorab so einstellbar, dass die Nullposition der Stellmittel bzw. deren Antriebe bei Messerwechsel nicht jedes Mal neu eingestellt werden muss. Außerdem verhindert dies Verschleiß an den ggf. teureren Stellmitteln selbst.
  • Indem das Farbmesser trennbar ist von den Stellmitteln, kann das Messer an mehreren seiner Kanten als Dosierkante genutzt werden.
  • Ein das Farbmesser aufnehmende Klemmspalt ist vorzugsweise mit einem Übermaß in seiner Länge ausgeführt, sodass bei betriebsbereit montiertem Farbmesser dieses nicht endseitig, d. h. mit seinem der Dosierkante 27 gegenüberliegenden Ende, im Klemmspalt anschlägt. Damit ist eine korrekte und einfache Neujustage des Messers in dessen Längsrichtung im z. B. lagekorrekt einsetzbaren Messerhalter jederzeit möglich - auch ggf. nach einem Kürzen durch einen neuen Schliff.
  • Um eine einfach reproduzierbare Anordnung des Farbmessers zu ermöglichen, ist dieses im Farbkasten an einem von diesem lösbaren Messerhalter angeordnet, welcher auch passgenau in eine Montagevorrichtung einsetzbar ist. Dadurch kann die Montage eines neuen, gedrehten oder nachgeschliffenen Farbmessers im Messerhalter exakt und fehlerfrei so erfolgen, wie sie dann auch im Farbkasten eingesetzt werden. Mit einer einzigen Montagevorrichtung können mehrere oder sämtliche Farbmesser für alle Farbkästen der Druckmaschine des selben Typs und der selben Ausführung justiert werden, ggf. auch für andere Maschinen mit dem selben Farbkastentyp.
  • Indem in einer Weiterbildung das Farbmesser den Bereich außerhalb der Stellmittel, d. h. die Nennweite, überragt und beidseitig auf nichtverstellbaren Führungsleisten aufliegt, ist in einfacher Weise eine seitliche Abdichtung geschaffen.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung haben die Stellmittel einen möglichen Gesamtverstellweg, welcher signifikant größer ist als der für das betriebsmäßige Öffnen und Schließen des Spaltes unbedingt erforderliche. Bei entsprechender Nulleinstellung im Rahmen des Einsatzes eines gewendeten, nachgeschliffenen oder neuen Farbmessers, kann der für die Verstellung im Druckbetrieb nicht verwendete Verstellweg zum Nachjustieren der Nulllage, z. B. notwendig wegen Abnutzung der Farbmesserkante, verwendet werden. Damit kann ein Nachstellen der Nulllagen direkt mit den Stellmotoren der Stellmittel erfolgen. Erst bei kompletter Ausnutzung des Gesamtstellbereiches ist das betreffende Farbmesser zu drehen bzw. zu wenden, bzw. gegen ein neues Messer oder ein neu geschliffenes Messer zu tauschen. Die ursprüngliche Nullstellenposition der Stellmittel ist hierzu dann wieder anzufahren.
  • Durch das einfach mitsamt dem Messerhalter zu entnehmende und passgenau wieder einzusetzende Farbmesser ist eine Reinigung des Farbmessers außerhalb des Farbkastens, z. B. in einem speziellen Waschschrank, möglich..
  • Durch die bevorzugte einteilige und/oder durchgehende Ausführung des Farbmessers und/oder dessen Dosierkante wird einerseits ein Durchtritt durch schlitzartige Unterbrechungen, wie sie in mehrteiliger oder geschlitzter Ausführung des Farbmessers vorkommen kann, völlig ausgeschlossen. Zum anderen wird - im Gegensatz zum unstetigen Stufenprofil getrennter Messerabschnitte - durch die durchgehende Dosierkante ein Verlauf eines zonal eingestellten Farbprofils mit sanfteren Übergängen geschaffen
  • In einer besonders vorteilhaften Farbzuführvorrichtung für ein Farbwerk einer Druckmaschine umfasst diese ein ein- oder mehrteiliges Gestell, einen am Gestell angeordneten oder anordenbaren Messerhalter, ein ein- oder mehrteiliges, sich im montierten Zustand in seiner Breite insgesamt über wenigstens eine Nennweite der Farbzuführvorrichtung erstreckendes Farbmesser, welches in montiertem Zustand in einem Klemmspalt des Messerhalters aufgenommen und mit diesem lösbar verbunden ist, und welches sich in einer Längsrichtung von einem halterseitigen Ende bis zu einem halterfernen Ende erstreckt, wobei es an seinem halterfernen Ende eine insgesamt über zumindest die Nennweite reichende durchgehende oder abschnittsweise unterbrochene Dosierkante umfasst. Weiter umfasst diese besonders vorteilhaften Farbzuführvorrichtung stirnseitige Seitenwände, die seitlich einen Farbvorlageraum begrenzen oder begrenzen können, der im Betriebszustand der Farbzuführvorrichtung in einem unteren Bereich durch das im oder am Messerhalter angeordnete Farbmesser begrenzt ist, eine Mehrzahl von in der Breite des Farbmessers betrachtet nebeneinander angeordneter Stellmittel, um das ein- oder mehrteilige Farbmesser (26) abschnittsweise zumindest im Bereich der Dosierkante im Abstand zum Umfang einer durch die Farbzuführvorrichtung einzufärbenden Farbwerkswalze zu variieren und/oder variieren zu können, wobei der Klemmspalt mit einem Übermaß in seiner die Bewegung des Farbmessers begrenzenden Länge ausgeführt ist, sodass bei betriebsbereit montiertem Farbmesser dieses nicht endseitig, d. h. mit seinem der Dosierkante gegenüberliegenden Ende, im Klemmspalt gegen eine starre, messerhalterfeste Wegbegrenzung anschlägt, und wobei am Gestell eine den Messerhalter in eine Bewegungsrichtung zur Dosierkante und/oder zur Farbwerkswalze hin begrenzende Anschlagvorrichtung mit einem gestellfesten - insbesondere den Messerhalter in eine Bewegungsrichtung zur Dosierkante und/oder zur Farbwerkswalze hin begrenzenden - Anschlag vorgesehen ist, welcher mit einer messerhalterfesten Anschlagfläche zusammen wirkt und gegen welchen der Messerhalter zur Einnahme seiner Betriebsstellung durch Betätigung eines von einer Befestigungseinrichtung umfassten Befestigungsmechanismus bewegbar und/oder mit Kraft beaufschlagbar ist. In besonders vorteilhafter Ausführungsform ist zum Befestigen und Lösen des Messerhalters ein am Gestell der Farbzuführvorrichtung beweglich gelagertes Klemmelement vorgesehen. Hierdurch wird beispielsweise ein Bewegen des Messerhalters in Richtung Dosierkante möglich, ohne dass eine Lageveränderung hierzu in anderer Richtung erfolgt. Durch die Bewegung des Klemmelementes wird z. B. eine Bewegung eines zweiten Klemmelementes und/oder des eingesetzten Messerhalters mit zumindest einer Bewegungskomponente, bevorzugt genau oder im wesentlichen (d. h. mit höchstens ± 10° Richtungsabweichung von der Längsrichtung) in Längsrichtung des Dosiermessers in Richtung Dosierkante, bewirkt.
  • Alleine für sich betrachtet oder in einer vorteilhaften Weiterbildung in Verbindung mit einer o. g. bevorzugten Farbzuführvorrichtung ist eine besonders vorteilhafte Montagevorrichtung zur definierten Montage eines eine Dosierkante umfassenden Farbmessers an einem Messerhalter einer Farbzuführvorrichtung für ein Farbwerk einer Druckmaschine vorgesehen, mit einem Halteabschnitt, an oder in welchem der Messerhalter oder zumindest ein Teil eines mehrteiligen Messerhalters in einer definierten Lage mit einer Anschlagfläche gegen einen die Bewegung in Richtung des zu montierenden Farbmessers begrenzenden, gestellfesten Halteranschlag einsetzbar ist, und mit einem starr über ein ein- oder mehrteiliges Gestell mit dem Halteabschnitt verbunden Anlageabschnitt, an oder in welchem das zu montierende ein- oder mehrteilige Farbmesser mit seiner Dosierkante gegen einen Messeranschlag anlegbar ist, wobei die Formgebung und Relativlage zwischen Halteranschlag und Messeranschlag in Art einer Montagelehre derart festgelegt sind, sodass der in der Haltevorrichtung eingesetzte Messerhalter oder Teil des mehrteiligen Messerhalters und das am Messeranschlag angelegte Messer bereits in unverbundenem Zustand zumindest in einer senkrecht zur Dosierkante verlaufenden Längsrichtung des Farbmessers betrachtet eine für die Montage gewünschte und durch die Montagevorrichtung definierte Relativlage zueinander einnehmen.
  • In einem besonders bevorzugten System zum Zuführen und Dosieren von Druckfarbe in ein Farbwerk einer Druckmaschine umfasst dieses eine Farbzuführvorrichtung mit einem Gestell, an welchem ein Messerhalter lösbar angeordnet ist, welcher im montierten Zustand ein ein- oder mehrteiliges Farbmessers trägt, dessen vorderes Ende über den Messerhalter hinausragt und eine durchgehende oder unterbrochene Dosierkante ausbildet, wobei der Messerhalter mithilfe einer Anschlagvorrichtung in einer definierten Lage und Position lösbar am Gestell anordnenbar ist. Weiter weist dieses bevorzugte System eine Montagevorrichtung mit einem Gestell auf, an welchem der Messerhalter zur Montage des Farbmessers lösbar anzuordnen ist, wobei der Messerhalter mithilfe einer Anschlagvorrichtung in einer definierten relativen Lage und Position zu einem dosierkantenseitigen Messeranschlag lösbar am Gestell anordnenbar ist,
    wobei die Formgebung und Relativlage zwischen der Anschlagvorrichtung für die Montagevorrichtung und dem Messeranschlag in Art einer Montagelehre derart festgelegt sind, sodass der Messerhalter und das Farbmesser in noch unverbundenem Zustand eine definierte und reproduzierbare Relativlage zueinander einnehmen, und in welcher sie anschließend miteinander verbindbar sind, und wobei die im verbundenen Zustand eingenommene Relativlage zwischen Messerhalter und Farbmesser so bemessen ist, dass das Farbmesser im in die Farbzuführeinrichtung eingesetztem, und gegen die Anschlagvorrichtung angeschlagenem Zustand eine zuvor durch die Montagevorrichtung vorbestimmte reproduzierbare Lage einnimmt.
  • In einer besonders vorteilhaften Verfahren wird eine zur Farbdosierung wirksamen Dosierkante eines ein- oder mehrteiligen Farbmessers in einer Farbzuführvorrichtung einer Druckmaschine erneuert, welches sich in seiner Breite insgesamt über wenigstens eine Nennweite der Farbzuführvorrichtung erstreckt, wobei zunächst ein das Farbmesser tragender Messerhalter mitsamt dem Farbmesser aus der Farbzuführvorrichtung entnommen wird, die zur Farbdosierung wirksamen Dosierkante erneuert wird, indem das noch am Messerhalter angeordnete oder von diesem bereits gelöste Farbmesser am die Dosierkante umfassenden Ende nachgeschliffen wird, wodurch im Bereich dieses Endes eine durch Aufarbeitung erneuerte Dosierkante gebildet wird, vor dem Einsetzen des Messerhalters die Relativlage zwischen Messerhalter und dem - insbesondere derart nachgeschliffenen - Farbmesser im Hinblick auf die Lage der neuen Dosierkante bei gelöster Verbindung neu justiert und die Verbindung bei justierter Relativlage hergestellt wird, und schließlich der Messerhalter mitsamt dem Farbmesser in definierter Position und Lage in die Farbzuführvorrichtung wieder eingesetzt und in dieser befestigt wird.
  • In einer besonders vorteilhaften Verfahren zum Betreiben einer Farbzuführvorrichtung eines Farbwerks einer - insbesondere als Tiefdruckmaschine ausgebildeten - Druckmaschine mit einem ein- oder mehrteiligen Farbmesser, welches abschnittsweise durch zugeordnete Stellmittel zur Bildung eines Farbspaltes im Spaltmaß, d. h. im in Betriebsstellung eingenommenen Abstand zur Oberfläche einer zugeordneten Farbwerkswalze, variierbar ist, indem zunächst ein - z. B. manuelles - Nullen des Farbspaltes in den den Stellmitteln zugeordneten Zonen auf ein die geschlossene Stellung repräsentierendes Spaltmaß hin erfolgt, wobei das Nullen des Spaltmaßes in der Weise erfolgt, dass sich in dieser Nulllage des Messerabschnittes das betreffende Stellmittel in einer Nullposition befinden, welche zu beiden Stellbereichsenden des Stellmittel-Stellbereichs - insbesondere signifikant, d. h. beispielsweise um wenigstens 20 % des Stellmittel-Stellbereichs - beabstandet ist, nach wenigstens einer Produktionsphase ein Überprüfen des Spaltmaßes in den Messerabschnitten bei in Nullposition befindlichem Stellmittel erfolgt, bei Abweichung eines oder mehrerer der Messerabschnitte vom für die Nulllage erwünschten Spaltmaß das dem betroffenen Messerabschnitt zugeordnete Stellmittel zum Zwecke des Nachjustierens betätigt wird, um das gewünschte, die geschlossene Stellung repräsentierendes Spaltmaß wieder herzustellen, und schließlich die nach dem Nachjustieren eingenommene Position des Stellmittels als neue Nullposition des Stellmittels festgelegt wird. In bevorzugter Weiterbildung kann nach ein- oder mehrmaligem Nachjustieren eines oder mehrerer Farbmesserabschnitte ein Erneuern der zur Farbdosierung wirksamen Dosierkante des ein- oder mehrteiligen Farbmessers gemäß einem o.g., besonders vorteilhaften Verfahren zum Erneuern erfolgen.
  • Die genannten besonders vorteilhaften Ausführungsvarianten und/oder Weiterbildungen für die Farbzuführvorrichtung und/oder die Montagevorrichtung oder das Verfahren zur Erneuerung der Dosierkante und/oder zum Betreiben der Farbzuführvorrichtung weiterbildende Merkmale, wie sie in den rückbezogenen Ansprüchen und/oder nachfolgend anhand der Ausführungsbeispiele dargelegt sind, können zur Ausbildung vorteilhafter Weiterbildungen einzeln oder zu mehreren hinzutreten.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.
  • Es zeigen:
  • Fig. 1
    ein Ausführungsbeispiel für eine Druckmaschine;
    Fig. 2
    eine vergrößerte Darstellung von in einem Farbwerksgestell gelagerten Farbwerken;
    Fig. 3
    eine a) frontseitige und b) rückseitige Schrägansicht eines Farbkastengestells ohne Messerhalter;
    Fig. 4
    eine a) frontseitige und b) rückseitige Schrägansicht des Farbkastengestells mit eingesetztem Messerhalter;
    Fig. 5
    eine fronseitige Ansicht des am Farbwerksgestell gelagerten Farbkastengestells mit eingesetztem Messerhalter;
    Fig. 6
    ein schematische Schnittansicht des in Betriebsstellung an eine Farbwerkswalze angestellten Farbkastens;
    Fig. 7
    eine vergrößerte Darstellung eines ein einteiliges Farbmesser mit durchgehender Dosierkante tragenden Messerhalters;
    Fig. 8
    eine vergrößerte Darstellung eines ein ein- oder mehrteiliges Farbmesser mit abschnittsweise unterbrochener Dosierkante tragenden Messerhalters;
    Fig. 9
    schematische Schnittansicht eines ein Farbmesser tragenden Messerhalters mit zusammenwirkender Farbwerkswalze;
    Fig. 10
    eine frontseitige Schnittansicht eines Ausschnittes eines ein- oder mehrteiligen Farbmessers mit zusammen wirkenden Stellmitteln;
    Fig. 11
    eine Schrägansicht des Farbkastengestells von hinten ohne Messerhalter;
    Fig. 12
    eine Schrägansicht des Farbkastengestells von hinten mit eingesetztem Messerhalter;
    Fig. 13
    eine vergrößerte Darstellung des im Farbkastengestell eingesetzten Messerhalters entlang einer den Exzenterantrieb schneidenden Schnittlinie;
    Fig. 14
    eine Schrägansicht einer Montagevorrichtung mit einem durchgehenden Farbmesser;
    Fig. 15
    eine Schnittansicht aus Fig. 14, jedoch ohne Seitenanschlag dargestellt;
    Fig. 16
    eine Schrägansicht der Montagevorrichtung mit einem ein- oder mehrteiligen Farbmesser mit abschnittsweise unterbrochener Dosierkante;
    Fig. 17
    eine fronseitige Schnittansicht eines Farbkastens mit dem seitlichen Abschluss des Farbmessers im Bereich der Seitenwände in einer ersten Ausführung;
    Fig. 18
    eine Schrägansicht des seitlichen Abschlusses aus Fig. 17;
    Fig. 19
    eine fronseitige Schnittansicht eines Farbkastens mit dem seitlichen Abschluss des Farbmessers im Bereich der Seitenwände in einer zweiten Ausführung;
    Fig. 20
    eine Schrägansicht des seitlichen Abschlusses aus Fig. 19;
    Fig. 21
    eine schematische Darstellung für das Verdrehen des Farbmessers a) um seine in Richtung Breite verlaufende und b) um seine in Längsrichtung verlaufende Körperachse;
    Fig. 22
    eine schematische Darstellung a) für ein Spaltmaß eines Messerabschnittes in unterschiedlicher Einstellung und b) für korrespondierende Positionen des Stellmittels innerhalb seines Stellbereichs I) in einer Grundeinstellung und II) nach einem Nachjustieren.
  • Eine Druckmaschine 01, z. B. ausgeführt als eine Rollendruckmaschine oder vorzugsweise eine Bogendruckmaschine, umfasst ein Druckaggregat 02, z. B. eine Druckeinheit 02, welches bzw. welche eingangsseitig durch eine Zuführeinrichtung 03 mit einem vorzugsweise bogen- oder ggf. bahnförmigen Bedruckstoff 04 versorgt wird und durch welches der Bedruckstoff 04 ein- oder beidseitig ein oder mehrfarbig bedruck wird, sowie eine Produktauslage 06, an welcher bedruckte Produkte oder Zwischenprodukte stapelartig oder kontinuierlich ausgelegt werden (siehe z. B. Fig. 1). In einer bevorzugten und in den Figuren dargelegten Ausführung ist die Druckmaschine 01 als Druckmaschine 01 für den Wertpapierdruck, beispielsweise zum Bedrucken von bahnförmigem Bedruckstoff 04, z. B. einer Bedruckbahn, vorzugsweise jedoch zum Bedrucken von bogenförmigem Bedruckstoff 04, z. B. Bedruckstoffbogen 04, ausgeführt. Die Zuführeinrichtung 03 ist hierbei z. B. als Bogenanleger 03 ausgebildet, in welchem ein Stapel der zuzuführenden und zu bedruckenden Bedruckstoffbogen 04 angeordnet und/oder anordenbar ist. Die Produktauslage 06 kann als einen oder mehrere Stapel bildender Bogenausleger 06 ausgeführt sein.
  • Das Druckaggregat 02 der bevorzugt als Wertpapierdruckmaschine 01 ausgebildeten Druckmaschine kann prinzipiell als auf einem beliebigen Druckverfahren beruhendes Druckaggregat 02 ausgebildet sein. Es umfasst wenigstens zwei Druckwerkszylindern 07; 08. Wenigstens einer der Druckwerkszylinder 07 ist als Druckformzylinder 07 ausgebildet, welcher auf seinem Umfang eine Druckform des zu druckenden Druckbildet trägt und welcher mittel- oder unmittelbar, d. h. direkt oder über einen Zug eines oder mehrerer weiterer Zylinder 09; 11, durch mindestens ein Farbwerk 12 mit Druckfarbe wenigstens eines Farbtons einfärbbar ist. Die Druckform kann hierbei als Flachdruck-, Hochdruck- oder bevorzugt Tiefdruckform ausgeführt und direkt als Teil des Zylindermantels oder aber vorzugsweise als lösbar auf dem Druckformzylinder 07 zu befestigende Druckplatte ausgebildet sein. Der Druckformzylinder 07 wirkt in der Ausführung des für den Tiefdruck ausgebildeten Druckaggregates 02 mit einem nicht bezeichneten Wischzylinder zusammen, durch welchen die überschüssige Farbe von der Druckform abgenommen wird, sodass sie lediglich in den Vertiefungen der Gravur verbleibt.
  • Der zu bedruckende Bedruckstoff 04 ist bevorzugst als Papier ausgeführt, welches mit Fasern aus Textil, Leinen oder Hanf, ausgebildet ist und/oder vorzugsweise im noch unbedruckten Zustand positive und/oder negative Wasserzeichen umfasst.
  • Die im bevorzugten Fall einer Bogendruckmaschine vorliegenden Bedruckstoffbogen 04 sind als Stapel in der als Bogenanleger 03 ausgebildeten Zuführeinrichtung 03 vorgehalten, von welchem sie durch eine nicht weiter detaillierte Greifeinrichtung 11, welche z. B. Saugnäpfe umfasst, einzeln aufgenommen und vereinzelt über eine Förderstrecke 12, z. B. ein als Bandsystem ausgebildetes Fördersystem mit einem oder mehreren Bandabschnitten und/oder zumindest einen dem Eintrittsbereich des Druckaggregates 02 nahen Tisch umfassend, zum Eintritt in das Druckaggregat 02 gefördert werden. Am Eintritt zum Druckaggregat 02 wird der Bedruckstoffbogen 04 an eine dem Druckaggregat 02 zugeordnete Förderstrecke, z. B. ein dem Druckaggregat 02 zugeordnetes Fördersystem übergeben, durch welche der Bedruckstoffbogen 04, kurz Bogen 04, entlang seines Transportweges eine oder ggf. mehrere Druckstellen passiert, bevor er von der dem Druckaggregat 02 zugeordneten Förderstrecke an eine dritte Förderstrecke 13, z. B. ein als Bandsystem ausgebildetes Fördersystem umfassend, übergeben und durch dieses bis zur Produktauslage 06, z. B. einer eine oder mehrere Bogenablagen zur Stapelbildung umfassende Produktauslage 06, transportiert wird. Die dem Druckaggregat 02 zugeordnete Förderstrecke ist im bevorzugten Fall einer Bogendruckmaschine z. B. als Greifersystem ausgebildet, in welchem der Bedruckstoffbogen 02 über eine oder mehrere in Transportrichtung aufeinander folgenden Trommeln und/oder Zylindern z. B. Transporttrommeln und/oder-zylindern, entlang des Transportweges durch das Druckaggregat 02 gefördert wird. Im vorliegenden Fall ist ein als Gegendruckzylinder 08 ausgebildeter Druckformzylinder 08 auch als Transportzylinder wirksam und weist im Umfangsbereich hier nicht dargestellte Greifeinrichtungen auf.
  • In bevorzugter und dargestellter Ausführung ist das Druckaggregat 02 als Druckeinheit 02 für den zumindest einseitigen Druck nach einem Orlof-Verfahren und/oder für den zumindest einseitigen Druck nach einem Tiefdruckverfahren, insbesondere für den Stahlstichtiefdruck, ausgebildet (siehe z. B. Fig. 1). Das Druckaggregat 02 umfasst neben dem als Druckformzylinder 07 ausgebildeten Druckwerkszylinder 07 stromaufwärts -was die effektive Transportrichtung der Druckfarbe betrifft - einen den Druckformzylinder 07 einfärbenden Farbsammel- oder auch Orlof-Zylinder 09 und den - z. B. für den Fall des bevorzugten Bogendruckes die Greifeinrichtungen umfassenden - Gegendruckzylinder 09, der mit dem Druckformzylinder 07 die Druckstelle bildet. Grundsätzlich könnte der Gegendruckzylinder 09 auch als ein Druckwerkszylinder 09 eines die andere Seite des Bedruckstoffes 04 bedruckenden Druckwerkes, insbesondere Offset-Druckwerkes, ausgeführt sein, dem dann umgekehrt der Druckformzylinder 07 als Gegendruckzylinder diente. Der Gegendruckzylinder 09 kann für den Fall einer Ausführung der Druckmaschine 01 als Rollendruckmaschine auch ohne Greifeinrichtungen ausgebildet sein.
  • Obgleich auch andere Größen vorliegen können sind die in Druck-An aufeinander abrollenden Gegendruck-, Druckform- und Farbsammelzylinder 08; 07; 09 hier, bezogen auf die Anzahl der bei einer Umdrehung druckbaren Drucklängen oder Nutzen, z. B. jeweils dreifachgroß (3:3:3), ausgebildet. In Varianten können sie sämtlich zweifach- oder vierfachgroß, oder aber mit voneinander verschiedener Größe, z. B. in obiger Reihenfolge 2:2:4 oder 2:3:3 oder 3:3:4 oder 3:4:4, ausgeführt sein.
  • In hier dargelegter Ausführung trägt der Druckformzylinder 07 im Betrieb an seinem Umfang hintereinander eine der Anzahl der Nutzen entsprechende Anzahl von als lösbare Druckplatten ausgebildete Druckformen. Die jeweilige Druckform trägt auf ihrer Außenseite das Druckmuster, z. B. die Gravur, eines Druckbildes.
  • Der mit den Druckformzylinder 07 im Druckbetrieb mehrfarbig einfärbende Farbsammelzylinder 08 weist beispielsweise eine elastisch und/oder kompressibel verformbare Oberfläche, z. B. eine Gummi umfassende Oberfläche, auf. Die Druckabschnitte bzw. Nutzen können auf einer in Umfangsrichtung durchgehenden Mantelfläche, z. B. einem hülsenartigen Gummituch, einem einzigen sich um nahezu den vollen Umfang erstreckenden endlichen Gummituch, oder auf mehreren, z. B. wie in Fig. 1 angedeutet bevorzugt je Nutzen ein Drucktuch, hier also drei Drucktücher, vorgesehen sein.
  • Stromaufwärts des Farbsammelzylinders 08 wirkt dieser in Druck-An bzw. Anstelllage zu dessen mehrfarbiger Einfärbung mit mehreren vorzugsweise als Farbselektionszylinder 11, auch bezeichnet als Schablonenzylinder 11, ausgebildeten Zylindern 11 zusammen, welche zu deren Einfärbung mit mehreren, z. B. einer der Anzahl der Zylinder 11 entsprechenden Anzahl von Farbwerken 12 zu deren ein- oder ggf. zweifarbigen (Irisdruck) Einfärbung zusammen wirken. Die Schablonenzylinder 11 sind auf ihrer Oberfläche mit Schablonen, z. B. in Art einer Hochdruckform mit einem Relief einer der betreffenden Farbe bzw. Farbkombination entsprechenden Kontur für das Farbmuster der diese Farbe bzw. Farbkombination betreffenden Druckbildausschnitte, versehen. Sie sind vorzugsweise in obigem Sinne lediglich mit einfachgroßem Umfang, ausgebildet.
  • Den Schablonenzylindern 11 können zu deren Einfärbung grundsätzlich jeweils beliebig ausgebildete Farbwerke 12 zugeordnet sein, sofern sie jeweils zumindest eine im Folgenden dargelegte, hinsichtlich des Farbeintrages zonal einstellbare Farbzuführvorrichtung 17, z. B. einen mit einer Farbwerkswalze 18 zusammen wirkenden Farbkasten 17, umfassen. Der Farbkasten 17 und die zusammen wirkende Farbwerkswalze 18 können zusammen als Farbzuführ- und Dosiereinrichtung 19 angesehen werden, durch welche die Menge an in das Farbwerk 12 und/oder Druckwerk einzutragende Druckfarbe zonal einstellbar ist. Zwischen Farbkasten 17 und Schablonenzylinder 11 kann zur Farbübertragung grundsätzlich ein beliebiges ein- oder mehrzügiges Walzensystem vorgesehen sein. Obgleich die Farbzuführ- und Dosiereinrichtung 19 hier im Zusammenhang mit einem Druckwerk einer vorteilhaft als Tiefdruckaggregat 02 ausgebildeten Druckeinheit 02 dargelegt ist, ist die Ausführung auf beliebig ausgestaltete Farbwerke 12 und Druckwerke bzw. Druckeinheiten 02 zu übertragen.
  • In der hier bevorzugten Ausführung sind die Farbwerke 12 jedoch als sog. Kurzfarbwerke 12 ausgeführt, wobei die Schablonenzylinder 11 stromaufwärts in Druck-An durch eine oder bevorzugt parallel durch mehrere, z. B. zwei, Farbwerkswalzen 21, insbesondere Farbauftragswalzen 21, eingefärbt werden, welche ihrerseits die Farbe - z. B. ohne weitere zwischengeordnete Walzen - von der o. g. Farbwerkswalze 18, z. B. Duktorwalze 18, her erhält bzw. erhalten. Am Umfang der Duktorwalze 18 kann zusätzlich wenigstens eine changierbare Walze 22, z. B. Reibwalze 22, vorgesehen sein.
  • Die Duktorwalze 18 wirkt zu deren dosierter Einfärbung der vorzugsweise als Farbkasten 17 ausgebildeten Farbzuführvorrichtung 17 zusammen, wie sie nachfolgend beschrieben ist.
  • Die Farbzuführvorrichtung 17 umfasst ein ein- oder mehrteiliges Gestell 23, z. B. Farbkastengestell 23, welches ortsfest oder vorzugsweise verschwenkbar an einem die Farbwerkswalzen 18; 21; 22 über entsprechende Lagereinrichtungen tragenden Gestell 24, z. B. einem Seiten gestell 24, in nicht näher dargelegter Weise gelagert und/oder lagerbar ist. Das bevorzugt schwenkbar gelagerte Farbwerksgestell 24 ist z. B. um eine Schwenkachse A zwischen einer Betriebsstellung, in welcher sich der Farbkasten 17 in Arbeitsstellung befindet, und einer Wartungsstellung, in welcher der Farbkasten 17 beispielsweise gereinigt werden kann, verschwenkbar.
  • In einer ersten Ausführung (siehe beispielsweise in Fig. 8) kann das Farbmesser 26 zumindest im Bereich der Dosierkante 27 unterbrochen ausgeführt sein, wobei in einer ersten Alternative ein über die Nennweite bN einstückig durchgehendes Farbmesser 26 mit zungenartigen Abschnitten 29i, z. B. Messerabschnitten 29i, ausgebildet ist, welche beispielsweise durch von der Dosierkante her erfolgtes Schlitzen gebildet sind. In einer zweiter Alternative der ersten Ausführung kann das Farbmesser 26 aus mehreren, im wesentlichen lückenlos nebeneinander angeordneten einzelnen Abschnitten 29i, z. B. Messerabschnitten 29i, ausgebildet sein.
  • In einer zweiten, bevorzugten Ausführung (siehe beispielsweise in Fig. 7) umfasst der Farbkasten 17 ein sich über die gesamte Nennweite bN des Farbkastens 17 - d. h. über die Breite des Farbkastens 17, auf welcher eine dosierte Farbabgabe an eine zusammen wirkende Farbwalze 18 betriebsmässig vorgesehen ist - reichendes Farbmesser 26 auf, welches auf zumindest dieser Nennweite bN eine durchgehende Dosierkante 26 aufweist. Hierbei ist diejenige Kante des Farbmessers 26, welche der Farbwalze 18 im Betrieb am nächsten liegt und mit dieser einen Dosierspalt 42 ausbildet. In dieser Ausführung wird einerseits ein Durchtritt durch schlitzartige Unterbrechungen, wie sie in der ersten Ausführung des Farbmessers 26 vorkommen kann, völlig ausgeschlossen. Andererseits wird - im Gegensatz zum unstetigen Stufenprofil einzelner Messerabschnitte 29i, - durch die durchgehende Dosierkante 27 ein Verlauf eines zonal eingestellten Farbprofils mit sanfteren Übergängen geschaffen. Hierdurch lässt sich die Druckqualität in kritischen Grafurbereichen verbessern.
  • Mit der "Nennweite" bN ist hier diejenige Breite der Farbzuführeinrichtung 17 bezeichnet, welche herstellerseitig als nutzbare Einfärbebreite zu bezeichnen ist und/oder auf welcher konstruktionsbedingt betriebsmäßig ein kontrollierter Farbauftrag auf die Farbwerkswalze 18 stattfinden kann und/oder soll. Die durchgehende oder unterbrochene Dosierkante 27 weist dann beispielsweise zumindest oder genau diese Nennweite bN auf, die dann auch als "wirksame Breite" des Farbmessers verstanden werden kann. Auch wenn ggf. seitliche Bereiche - beispielsweise zu Befestigungs-, Transport- oder Führungszwecken - seitlich über die Dosierkantenbreite hinausgehen sollten, so soll im Zweifelsfall unter dem Begriff der Breite b26 des Farbmessers 26 dessen wirksame Breite, also die Breite der wirksamen Dosierkante 27 verstanden sein.
  • Entlang der Breite des Farbmessers 26 ist eine Mehrzahl von in Richtung Nennweite bN des Farbkastens 17 betrachtet nebeneinander angeordneter Stellmittel 31, z. B. Stellhebel 31, vorgesehen, um die Abschnitte 29i des ein- oder mehrteiligen Farbmessers 26 zumindest im Bereich der Dosierkante 27 im jeweiligen, in Betriebsstellung eingenommenen Abstand ai zum Umfang der durch die Farbzuführvorrichtung 17 einzufärbenden Farbwerkswalze 18 zu variieren und/oder variieren zu können. Dieser Abstand ai bildet das vorliegende Spaltmaß ai. Im Fall der dargestellten Ausführung des Farbmessers 26 mit durchgehender Dosierkante 27 stellen die zu stellenden Abschnitte 29i keine einzelnen Abschnitte 29i oder Zonen 29i einer konkreten Breite, sondern geometrisch über die Anordnung und Ausführung der Stellmittel 31 definierte, den jeweiligen Stellmitteln 31 zugeordnete Abschnitte 29i oder Zonen im übertragenen Sinne am durchgehenden Farbmesser 26 dar. Sie können z. B. als fiktive oder resultierende Abschnitte 29i oder Zonen bezeichnet werden. Diese fiktiven oder resultierenden Abschnitte 29i können beispielsweise als randseitig mit dem stirnseitigen Ende der Nennweite bN abschließende und ansonsten jeweils auf der Hälfte zwischen den Zentren der Angriffspunkte zweier benachbarter Stellmittel 31 abschließende Messerabschnitte 29i betrachtet sein. Unabhängig von der unterbrochenen oder der ununterbrochenen Ausführung werden diese Messerabschnitte 29i nachfolgend im selben übertragenen Sinne gleichermaßen als den Stellmitteln 31 zugeordnete Abschnitte 29i oder Zonen 29i bezeichnet. Durch diese Abschnitte 29i ist die Farbzufuhr bzw. Farbabgabe an die Farbwerkswalze 18 zonal einstellbar, wobei diese "weichen" resultierenden Abschnitte 29i im Gegensatz zu den tatsächlich voneinander getrennten Abschnitten 29i der ersten Messerausführung 29i sanftere Übergänge bewirken. Für den Fall der durch die Zuordnung zu den Stellmitteln 31 definierten Messerabschnitte 26i des mit durchgehender Dosierkante 27 ausgebildeten Farbmessers 26 kann als Spaltmaß ai z. B. ein effektives Spaltmaß ai, gebildet durch das geometrische Mittel über die Breite des oben definierten fiktiven Abschnittes 29i angesehen werden. Für kleine Werte des Spaltmaßes ist jedoch vorzugsweise eine Limitierung des Stellweges vorgesehen, sodass an keiner Stelle der Abschnittsbreite ein Minimalabstand von z. B. 0,02 mm unterschritten wird.
  • Das durchgehende Farbmesser 26 ist aus Metall, vorzugsweise insgesamt oder zumindest im Bereich der Dosierkante 27 aus einem Stahl einer Härte von mindestens 55, vorzugsweise mindestens 60 HRC, ausgebildet. Zumindest im Bereich seines die Dosierkante 27 umfassenden Endes weist es z. B. keinerlei zusätzliche Beschichtung auf und/oder ist homogen durch ein einheitliches Material ausgebildet. Damit kann es im Bereich der Enden nachgeschliffen werden, ohne dass sich dessen Wirkung und/oder Eigenschaft verändert. Es weist- auf seiner gesamten Breite und Länge oder zumindest im sich an die Dosierkante 27 anschließenden und mit den Stellmitteln 31 zusammen wirkenden Bereich und ggf. dem am gegenüber liegenden Ende liegenden Kantenbereich - eine Materialstärke von 0,5 bis 4 mm, insbesondere 1 bis 3 mm auf. Diese kann abhängig sein von der Biegeelastizität und/oder der Härte des verwendeten Materials und/oder der Dimensionierung der durch Anzahl und Verteilung der Stellmittel 31 resultierende Abschnitts- bzw. Zonenbreite und/oder von der freien, d. h. der nicht durch Einspannen oder anderweitiger Befestigung an einer Verformung gehinderten Länge des Farbmessern 26 in dessen quer zur Dosierkante 27 bzw. Nennweite bN verlaufenden Längsrichtung. Die Stärke des Farbmessers 26 ist in Verbindung mit dessen Befestigung z. B. so ausgeführt, dass von einem Stellmittel 31 bis zum benachbarten Stellmittel über 50 % des möglichen und/oder zugelassenen, d. h. des durch die Mechanik und/oder die Steuerung elektronisch begrenzten, Stellmittel-Stellbereiches ΔS (siehe z. B. Fig. 22), welcher beispielsweise bei 0,20 bis 0,50 mm, bevorzugt bei 0,25 bis 0,35 mm, liegen kann, eingestellt werden kann und die Verformung des Farbmessers dieser Verstellung noch problemlos folgen kann, d. h. am benachbarten Stellmittel 31 noch zumindest punktuell ein Berührkontakt zwischen Stellmittel 31 und Farbmesser 26 vorliegt. Von einem Stellmittel 31 zum übernächsten kann eine Verstellung von 100 % des Stellbereiches ΔS ausgeführt werden, ohne dass beispielsweise das am weitesten vom Farbmesser 26 entfernt liegende der drei Stellmittel 31 jeglichen Kontakt zum Stellmittel verliert. Das mittlere Stellelement 31 sollte hierbei kontaktlos oder in etwa auf die Höhe der resultierenden Biegelinie eingestellt sein.
  • Die Stellmittel 31 können grundsätzlich als rein manuell, z. B. über Hebel und/oder Stellschrauben, zu betätigende Stellmittel 31, oder aber bevorzugt durch fernbetätigbare Stellantriebe 32, ggf. ebenfalls über Getriebeteile wie z. B. Hebel und/oder Stellschrauben, zu betätigende Stellmittel 31 ausgebildet sein. Der lediglich schematisch angedeutete Antrieb kann bevorzugt einen als Elektromotor ausgebildeten Stellantrieb 32 umfassen.
  • Die Stellmittel 31 können an ihrem mit dem Farbmesser 26 bzw. dem betreffenden Abschnitt 29i zusammen wirkenden Ende grundsätzlich beliebig geformt sein. Bevorzugt ist jedoch eine Ausführung, wobei die Stellmittel 31 eine dem Abschnitt 29i zugewandte und am nächsten befindliche Oberfläche umfasst, deren parallel zur Dosierkante 27 verlaufendes Profil auf einer Breite, welche wenigstens einem Drittel, vorteilhaft mindestens der halben, bevorzugt mindestens Zweidrittel der Breite des Abschnittes 29i entspricht, höchstens um 0,30, bevorzugt höchstens 0,20 mm im Abstand zum Abschnitt 29i bzw. zur höchsten Stelle variiert. Bevorzugt ist auf dieser breite ein konvexes Profil vorgesehen, welches in den Randbereichen von der höchsten, dem Abschnitt 29i am nächsten liegenden oder am ersten berührenden Stelle weg abfällt. In einer vorteilhaften Ausführung erstreckt sich ein derartiges konvexes Profil über eine Breite, die bis auf für die Beweglichkeit erforderliche spaltförmige Zwischenräume gänzlich, d. h. mindestens 99 %, der Abschnittbreite entspricht, und welches in den Randbereichen um wenigstens 0,10 und höchstens 0,30 mm von der höchsten, dem Abschnitt 29i am nächsten liegenden oder am ersten berührenden Stelle weg abfällt (siehe z. B. Fig. 10).
  • Unabhängig von der ein- oder mehrteiligen Ausführung des Farbmessers 26 wird hier dessen Erstreckung in Richtung Nennweite bN, d. h. in einer zur durchgehenden oder unterbrochenen Dosierkante 27 parallelen Richtung als Breite b26 des Farbmessers 26, und dessen hierzu senkrechte Erstreckung als dessen Länge I26 bezeichnet.
  • Das ein- oder mehrteilige Farbmesser 26 ist im montierten Zustand von einem Messerhalter 28 aufgenommen und mit diesem lösbar verbunden. Die Verbindung zwischen Farbmesser 26 und Messerhalter 28 kann grundsätzlich kraftschlüssig (z. B. durch Klemmen) und/oder formschlüssig (z. B. durch korrespondierende Formgebung oder Haltemittel) ausgeführt sein. Bevorzugt ist das Farmesser 26 zwischen zwei Klemmschenkeln geklemmt, welche zwischen sich einen Klemmspalt 45 ausbilden, der rückseitig beispielsweise durch einen Verbindungsabschnitt oder Verbindungsmittel begrenzt ist. Als Klemmspalt 45 bzw. dessen Spaltlänge I45 wird diejenige Länge des Spaltes verstanden, in welche ein Farbmesser 26 maximal eintauchen kann.
  • In bevorzugter Ausführung ist das am Messerhalter 28 betriebsbereit, d. h. einsatzbereit, montierte Farbmesser 26 im Messerhalter 28 lediglich kraftschlüssig gegen eine Bewegung in dessen Längsrichtung, d. h sowohl gegen eine Bewegung in Richtung weiter in den Messerhalter 28 hinein als auch aus diesem heraus, gehalten. Es ist auf seinem halterseitigen Ende ohne einen einer Längsbewegung entgegenstehenden Formschluss mit dem Messerhalter 28 ausgebildet und/oder ohne einen Kontakt zu einem einer Längsbewegung entgegenstehenden Anschlag angeordnet. Der Klemmspalt 45 ist z. B. mit einer größeren Länge I45 ausgeführt, als zur Aufnahme des betriebsbereit montierten Farbmessers 26. erforderlich wäre.
  • Obgleich die Erstreckung des Farbmessers 26 entlang der Dosierkante 27 größer sein kann als dessen Erstreckung vom halterseitigen zum dosierkantenseitigen Ende, wird hier die erstgenannte Erstreckung als dessen Erstreckung in Breitenrichtung bzw. als dessen Breite b26 letztere Erstrecku7ng als dessen Erstreckung in Längsrichtung bzw. als Länge I26 bezeichnet. Die die Dicke des Farbmessers 26 charakterisierende Erstreckung wird auch als Stärke bezeichnet.
  • Der Messerhalter 28 ist seinerseits über eine form- und/oder kraftschlüssige Verbindung 33 lösbar am Farbkastengestell 23 angeordnet und/oder anordenbar. Das im oder am montierten Messerhalter 28 angeordnete Farbmesser 26, ggf. zuzüglich eines Teils der Messerhalteroberseite, begrenzen zusammen mit stirnseitigen Seitenwänden 41 (siehe z. B. Fig. 5) und einem Umfangsabschnitt der einzufärbenden Farbwerkswalze 18 z. B. einen Farbvorlageraum für die in das Farbwerk 12 hinein zu dosierende Druckfarbe.
  • Nach dem Lösen der Verbindung 33 ist der Messerhalter 28 zusammen mit dem an ihm aufgenommenen Farbmesser 26 als Ganzes, d. h. ohne vorhergehende Demontage des Farbmessers 26, vom Gestell 23 trennbar und wahlweise mit montiertem Farbmessers 26, was z. B. vorteilhaft das selbe Farbmesser 26 nach dem Reinigen und/oder Wenden und/oder Schleifen oder aber ggf. ein neues Farbmesser 26 sein kann, wieder an diesem anordenbar und mit diesem verbindbar ausgebildet ist.
  • Um den das Farbmesser 26 - ob es nun das selbe aufbereitete oder gewendete oder aber ein neues Farbmesser ist - tragende Messerhalter 28 in reproduzierbarer Weise relativ zum Gestell und/oder zur Farbwalze 18 einsetzen zu können, ist eine den Messerhalter 28 in eine Bewegungsrichtung zur Dosierkante 27 hin begrenzende Anschlagvorrichtung mit einem gestellfesten Anschlag 34, z. B. Halteranschlag 34, vorgesehen, welcher mit einer messerhalterfesten Anschlagfläche 36 zusammen wirkt (siehe z. B. angedeutet in Fig. 9 mit Fig. 6).
  • Grundsätzlich kann die lösbare Verbindung 33 zwischen Messerhalter 28 und Farbkastengestell 23 in beliebiger Art, beispielsweise durch Verschraubung oder andersartigen Formschluss ausgeführt sein.
  • Bevorzugt ist jedoch eine Befestigungseinrichtung 37 vorgesehen, durch welche der Messerhalter 28 gegen den gestellfesten, vorzugsweise in Bezug auf den Messerhalter 28 frontseitig angeordneten Anschlag 34 bewegbar und/oder an diesen festlegbar ist. Vorteilhaft umfasst eine derartige Verbindung 33 eine Befestigungseinrichtung 37 in Form einer - bevorzugt federvorgespannten - Klemmvorrichtung 37, durch welche der Messerhalter 28 sicher an den gestellten Anschlag 34 angelegt wird. Die Klemmvorrichtung ist im Fall der federvorgespannten Ausführung bevorzugt in Richtung aktiver Klemmwirkung vorgespannt. Die Federvorspannung kann grundsätzlich durch ein beliebig ausgebildetes Federelement bewirkt sein, ist jedoch in dargestellter Ausführung als Druckfeder ausgebildet.
  • In einer bevorzugten Ausgestaltung der lösbaren Verbindung 33 umfasst die die Befestigungseinrichtung 37 einen Mechanismus 38, insbesondere einen - bevorzugt federvorgespannten - Keilantrieb 38, durch welchen der Messerhalter 28 derart gegen den gestellfesten frontseitigen Anschlag 34 und gleichzeitig zumindest gegen einen weiteren, den Messerhalter 28 z. B. deck- oder bodenseitig definiert abstützenden Gestellteil 39 mit Kraft beaufschlagbar ist, sodass er im Betriebszustand eine hinsichtlich des Gestells 23 definierte und/oder beliebig reproduzierbare Lage einnimmt. Anschlag 34 und die Abstützfläche des Gestellteils 39 sind derart angeordnet, dass sie bei geschlossener Verbindung 33, z. B. bei belastetem Keilantrieb 38, eine Bewegung des Messerhalters 28 in jeglicher, senkrecht zur Ausrichtung der Dosierkante 27 verlaufenden Richtung unterbinden. Der Keilantrieb 38 kann sich, beispielsweise mittels eines ersten, dem Gestell 23 zuzurechnender Keil 38.1, gestellseitig an einem gestellfesten Widerlager 44 gegen ein Ausweichen in eine von der Dosierkante 27 weg weisende Richtung abstützen. Dabei meint der Ausdruck 'dem Gestell zuzurechnend ', dass der erste Keil 38.1 baulich dem Gestell 23 zugeordnet, d. h. an diesem angeordnet ist, auch wenn er zur Durchführung der Stell- oder Klemmbewegung beweglich an diesem gelagert sein kann bzw. ist. Wie beispielsweise in Fig. 9 zu erkennen, wirkt dieser erste Keil 38.1 als ein erstes Klemmelement 38.1 auf der Seite seiner, bevorzugt keilförmigen, Wirkfläche mit einer, bevorzugt keilartigen, Wirkfläche eines zweiten Keils 38.2 als einem zweiten Klemmelement 38.2 als als Keilantrieb 38 ausgebildete Klemmeinrichtung zusammen. Dabei kann das zweite Klemmelement 38.2 grundsätzlich ebenfalls dem Gestell 23 zuzurechnen, jedoch insbesondere zumindest mit einer Komponente in Richtung Dosierspalt beweglich gelagert sein, wobei das zweite Klemmelement 38.2 gegen den Messerhalter 28 drückt. Es kann jedoch stattdessen auch am Messerhalter 38.2 vorgesehen sein, wobei diese dann als Teil des oder als Anbau am Messerhalter 28 ausführt sein kann. Es kann zumindest einer, bevorzugt beide zusammen wirkenden Wirkflächen der Klemmelemente 38.1; 39.2 keilförmig ausgeführt sein.
    In einer vorteilhaften Ausführung ist der Messerhalter 28 in Art eines Einsatzes ausgeführt, welcher mit zumindest einem unteren Teil in eine korrespondierende Vertiefung 43 in einer ansonsten z. B. im wesentlichen geschlossenen Oberseite des ein-oder mehrteiligen Gestells 23 einsetzbar ist. In Richtung zur Dosierkante 27 hin bildet beispielsweise der Anschlag 34 die Begrenzung der Vertiefung, in entgegengesetzter Richtung der z. B. den Keilantrieb 38 abstützende Widerlager 44. Letzterer kann als entsprechend ausgeformter Teil des sich anschließenden Gestellteils oder in Art einer Rückenleiste 44 einen ggf. lösbaren Gestellteil bilden. Der die Abstützfläche bildende und/oder zumindest umfassende Gestellteil 39 ist hierbei in der front- und rückenseitig durch den Anschlag 34 und das Widerlager 44 begrenzten Vertiefung 43 vorgesehen.
  • Um zur Entnahme und zur Bestückung einen unnötig großen Stellweg für die z. B. als Klemmvorrichtung 37 ausgebildete Befestigungseinrichtung 37, insbesondere für den z. B. als Keilantrieb 38 ausgebildeten Mechanismus 38 zu vermeiden und/oder um die Sicherheit gegen unbeabsichtigtes trennen des Messerhalters 28 vom Gestell 23 zu erhöhen, kann die Befestigungseinrichtung 37 eine Querverriegelung - z. B. in Art eines Bajonettverschlusses - umfassen, welche vor Entnahme und/oder, ggf. je nach zuletzt eingenommener Lage der Querverriegelung, vor dem Einsetzen des Messerhalters 28 zunächst eine Querbewegung, d. h. eine zur Dosierkante 27 im Wesentlichen parallele Bewegung eines Querriegels 46 erfordert. In einer vorteilhaften, mit der Ausführung des Mechanismus 38 als keilantrieb 38 kombinierten Ausbildung der Querverriegelung ist der bzw. sind die dem Gestell 23 zugeordnete Keil 38.1 bzw. Keile 38.1 des Keilantriebes 38 mit dem Querriegel 46 verbunden und wird mit diesem durch die Querbewegung wahlweise in Eingriff mit dem bzw. den messerhalterfesten Keil 38.2 bzw. Keilen 38.2 oder außer Eingriff verbracht. Zum Verschieben des beispielsweise als Leiste 46 ausgebildeten Querriegels 46 kann eine entsprechende, durch das Bedienpersonal erreichbare Ein- oder Angriffseinrichtung 46.1 vorgesehen sein.
  • Grundsätzlich unabhängig von einer Verschieblichkeit der Leiste 46 in Querrichtung, jedoch bevorzugt in Verbindung mit dieser, kann diese für die Ausführung mit mehreren Keilantrieben 38 bzw. Keilpaaren 38.1; 38.2 grundsätzlich von Vorteil sein, um die Keilantriebe 38 durch Bewegen der Leiste 46 in eine Richtung mit einer zur Querrichtung senkrechten Komponente gleichzeitig zu betätigen.
  • Zum Lösen und Schließen der über den Keilantrieb 38 gebildeten Keilverbindung ist z. B. eine den gestellfesten und/oder an der Leiste 46 mittel- oder unmittelbar verbundenen Keil wahlweise anhebende und absenkender Antrieb 54 vorgesehen. Dieser kann grundsätzlich in beliebiger Weise, beispielsweise als Schraubantrieb, bevorzugt jedoch als Exzenterantrieb 54 ausgeführt sein. Der Antrieb erfolgt durch Verdrehen einer ein-oder mehrteiligen, beispielsweise im Gestellteil 39, insbesondere im das Widerlager 44 bildenden Teil des Gestellteils 39, verschwenkbar gelagerten Welle 54.1, welche eine mittel- oder unmittelbar mit einem oder mehreren der Keilantriebe 38, insbesondere mit der mehreren Keilantrieben 38 zugeordneten Leiste 46, zusammenwirkende Exzentrizität 54.2 umfasst. Diese Exzentrizität 54.2 kann durch die Formgebung der Welle 54.1 selbst oder durch eine mit dieser verbundene Exzenterscheibe 54.2 gebildet sein. Die ein-oder mehrteilige Welle 54.1 umfasst beispielsweise in einem von außerhalb des Gestellteils 39 zugänglichen Bereich eine Angriffseinrichtung 54.3, welche beispielweise in Form eines Griffes direkt, oder über ein Werkzeug, z. B. einen in ein entsprechendes Mitnahmeprofil eingreifenden Inbusschlüssel, verschwenkbar ist.
  • Grundsätzlich unabhängig von den Ausführungsdetails zur Befestigungseinrichtung 37 und/oder zum Antrieb 54, bevorzugt jedoch in Verbindung mit dem eine Keilverbindung umfassenden Befestigungseinrichtung 37 und/oder mit dem als Exzenterantrieb 54 ausgebildeten Antrieb 54 ist somit ein erstes Klemmelement 38.1 am Gestell 23 vorgesehen, welches derart bewegbar am Gestell 23 angeordnet und durch einen Antriebsmechanismus 54 bewegbar ist, dass zum Schließen der Befestigungsvorrichtung 37 das erste Klemmelement 38.1 durch dessen Bewegung eine Bewegung eines zweiten Klemmelementes 38.2 und/oder des eingesetzten Messerhalters 28 mit zumindest einer Bewegungskomponente in Richtung Dosierkante 27 bewirkt, wobei z. B. das zweite Klemmelement 38.2 lediglich ein Teil oder ein Anbau des Messerhalters 28 oder aber ebenfalls bewegbar am Gestell 23 angeordnet und im eingesetzten Zustand des Messerhalters 28 mit diesem zusammen wirkend angeordnet sein kann. Umgekehrt ist zum Lösen der Befestigungsvorrichtung 37 bzw. deren Klemmung das erste Klemmelement 38.1 durch den Antriebsmechanismus 54 mit zumindest einer Bewegungskomponente von der Dosierkante 27 weg bewegbar, wodurch die Klemmverbindung zwischen dem ersten Klemmelement 38.1 und dem zweiten Klemmelement 38.2 und/oder dem eingesetzten Messerhalters 28 entlastet wird.
  • Obgleich eine von dessen Antrieb verschiedene Ausführung des Klemmelementes 38.1 zum Schließen und Öffnen der Klemmung von Vorteil ist, kann das Klemmelement 38.1 in einer vereinfachten Ausführung auch durch einen Teil des Antriebsmechanismus 54 selbst gebildet sein, beispielsweise durch ein mit dem Messerhalter zusammenwirkender Gewindeteil, Schraubenfuß oder Schraubenkopf eines als Schraubantrieb 54 ausgeführten Antriebsmechanismus 54.
  • Obgleich wie bereits oben dargelegt, die lösbare Verbindung zwischen Farbmesser 26 und Messerhalter 28 grundsätzlich beliebig ausgeführt sein kann, ist sie bevorzugt in Art einer Klemmverbindung 57 ausgeführt. Um beispielsweise das Farbmesser 26 bei geöffneter Verbindung zur Justierung in Längsrichtung, d. h. entlang einer in Richtung Dosierkante 27 verlaufenden Bewegungsrichtung zumindest geringfügig, d. h. um beispielweise zumindest 1 mm, bevorzugt mindestens 3 mm, hin und her bewegen zu können und/oder um ein beispielsweise durch Abschleifen gekürztes Farbmesser 26 verwenden zu können, ist die Verbindung vorzugsweise derart ausgeführt, dass das Farbmesser(26 und der die Halte- und/oder Klemmmittel umfassende Messerhalter 28 derart zueinander korrespondierend ausgebildet sind, dass das Farbmesser 28, insbesondere dessen der Dosierkante 27 entgegengesetztes Ende, kontinuierlich innerhalb zumindest eines Bereichs zweier in Längsrichtung signifikant, d. h. um z. B. mindestens 1 mm, bevorzugt mindestens 3 mm, beastandeten Relativlagen am Messerhalter 28 positionierbar und in dieser Position klemmbar ist. Das Farbmesser 28 ist mit seinem der Dosierkante 27 entgegengesetzten Ende, d. h. seiner Hinterkante, in Längsrichtung betrachtet somit im Rahmen des oben genannten Stellbereiches kontinuierlich in unterschiedlichen Lagen am Messerhalter 28 anordnen- und fixierbar.
  • Der Klemmspalt 45 und die Klemmverbindung 57 kann grundsätzlich zwischen zwei Schenkeln eines selben Klemmkörpers oder zwischen Klemmschenkeln zweier Klemmkörper 47; 48 des Messerhalters 28 gebildet sein, welche beispielsweise in einer selbstsichernden Ausführung durch Betätigung eines Betätigungsmittels 49 aus einer durch Eigenspannung bestehenden engeren Klemmlage in eine geöffnete Lage oder wie hier vorgesehen umgekehrt aus einer im spannungsfreien Zustand offenen Lage in eine Klemmlage verbingbar sind.
  • Beispielsweise ist ein als Klemmleiste 47 ausgebildeter Klemmkörper 47 vorgesehen, auf welchem das Farbmesser 26, beispielsweise durch ein in Messerlängsrichtung verlaufendes Langloch oder einen hinterkantenseitig vorgesehenen Schlitz hindurch greifenden Schraubantrieb, z. B. Schraube (beispielsweise unter Verwendung einer Klemmscheibe, z. B. Beilagscheibe) in einer gewünschten Relativlage geklemmt ist bzw. wird. In dargestellter und bevorzugter Ausführung ist das Farbmesser 26 durch den Klemmschenkel eines als Deckleiste 48 ausgeführten Klemmkörpers 48 geklemmt, indem dieser Klemmschenkel durch beispielsweise einen Schraubantrieb 49, z. B. Schraube 49, in Richtung des Klemmschenkels der Klemmleiste 47 angezogen wird. Durch entsprechende Formgebung bilden die beiden Klemmschenkel der Klemm- und Deckleiste 47; 48 zwischen sich den Klemmspalt 45 aus.
  • In der eine Klemm- und eine Deckleiste 47; 48 umfassenden Ausführung des Messerhalters 28 kann die Klemmleiste 47 in der o. g. Vertiefung 43 angeordnet sein und/oder den messerhalterseitigen Keil umfassen.
  • Durch eine in einer oben genannten Art ausgebildete Klemmverbindung 57 mit einem Übermaß in der Länge des Klemmspaltes 45 im Bereich des halterseitigen Endes ist das Farbmesser 26 in Längsrichtung in variierender Lage am Messerhalter 28 positionierbar.
  • Der Klemmspalt 45 ist vorzugsweise mit einem Übermaß in seiner Länge ausgeführt, sodass bei betriebsbereit montiertem Farbmesser 26 dieses nicht endseitig, d. h. mit seinem der Dosierkante 27 gegenüberliegenden Ende, im Klemmspalt 45 anschlägt. Insbesondere soll dieses nicht gegen eine starre, messerhalterfeste Wegbegrenzung in Art eines zumindest einseitigen Formschlusses anschlagen, welche z. B. bei gelockertem Kraftschluss jegliche weitere Bewegung in den Spalt hinein unnachgiebig unterbinden würde. Hierunter soll jedoch beispielsweise keine nachgiebige, z. B. federbelastete oder elastisch ausgebildete Hinterkantenabstützung verstanden sein, welche z. B. trotz Berührung im betriebsbereit montierten Zustand des Farbmesses 26 dennoch keine starre formschlüssige Wegbegrenzung ausbildet, sondern bei geöffnetem bzw. gelockertem Formschluss - beispielsweise entgegen die elastische Kraft einer ggf. vorgesehenen Abstützung - zumindest geringfügig ein weiteres Bewegen in den Klemmspalt 45 hinein zuließe.
  • Als "Klemmspalt" 45 kann hier in Erweiterung zur beispielhaft dargelegten Ausführung mit einer Erstreckung über weite Teile der Breite b26 und mit einer im Querschnitt tatsächlich im wesentlichen spaltförmigen Geometrie im weiteren Sinne auch jegliche Ausprägung einer Anordnung eines oder mehrerer Paarungen von gegenüberliegenden Klemmflächen verstanden werden, zwischen welchen das Farbmesser 26 eingesteckt und geklemmt wird. Als "Länge" I45 des Klemmspaltes 45 kann in dieser erweiterten Bedeutung dann diejenige Länge verstanden werden, auf welcher das Farbmesser 26 mit seinem halterseitigen Ende zwischen die Klemmflächen in den Messerhalter 26 hinein in Längsrichtung des Farbmessers 26 ohne ein endseitiges Anschlagen am Messerhalter 28. Fehlt ein rückseitiger Anschlag gänzlich, so wäre diese Länge des Klemmspaltes 45 quasi unbegrenzt und damit in jedem Falle größer als für ein betriebsmäßig montiertes Farbmesser 26 erforderlich. Diese Länge betrifft jedoch für den Fall einer in Breitenrichtung ausgedehnten oder mehrfachen Klemmflächenpaarungen diejenige Länge, bei welcher bei Bewegung in diese Längsrichtung an irgend einer Stelle der gesamten Breite b26 des Farbmessers 26 ein erstes Anschlagen erfolgt. Diese stellt in umgekehrter Betrachtung also die Länge eines ungestörten Einführens zwischen die Klemmflächenpaare dar.
  • Der Farbkasten 17 bzw. dessen Gestell 23 kann auf der der einzufärbenden Farbwalze 18 zugewandten Farbkastenseite eine Frontleiste 52 umfassen, welche z. B. ihrerseits eine Abdichtung beispielsweise aus einem elastischen und/oder kompressiblen Material tragen kann. Des weiteren kann eine Traverse 56 vorgesehen sein, welche in o. g. Weise fest oder verschwenkbar an den Seitengestellen 24 gelagert ist u8nd welche die übrigen Teile des Farbkastens 17 bzw. Gestells 23 trägt.
  • Am Messerhalter 28 kann zur vereinfachten Handhabung wenigstens ein Traggriff 58, z. B. zwei Traggriffe 58, vorgesehen sein. Diese können fest angeordnet sein oder in bevorzugter Ausführung durch ein Ansetzen und Eingreifen von Halteelementen in entsprechend vorbereitete Ausnehmungen 59 wahlweise anbringbar sein.
  • Obgleich die dargelegte Ausbildung des als Ganzes entnehmbaren Messerhalters 28 in einer der o. g. Ausführungen bereits für sich betrachtet große Vorteile hinsichtlich Handhabung und Wartung birgt und für sich betrachtet ein besonderer Stellenwert zukommt, gilt dies im besonderen Maße jedoch in Kombination einer Montagevorrichtung 61, wie sie nachfolgend beschrieben ist.
  • Die Montagevorrichtung 61 ist zur definierten Montage eines eine Dosierkante 27 umfassenden Farbmessers 28 ausgebildet, wie es bevorzugt in einer oben dargelegten Ausführung ausgebildet sein kann, an einem Messerhalter 28, wie er bevorzugt in einer oben dargelegten Ausführung ausgebildet sein kann. Die Montagevorrichtung 61 umfasst einen Halteabschnitt 62 mit einer Halteeinrichtung, an oder in welcher der Messerhalter 28 oder zumindest ein Teil eines mehrteiligen Messerhalters 28, z. B. eine o. g. Klemmleiste 47, in einer definierten Lage mit einer in z. B. oben genannter Weise ausgebildeten messerhalterseitigen Anschlagfläche 36 gegen einen eine Bewegung des Messerhalters 28 in Richtung des zu montierenden Farbmessers 26 hin begrenzenden, bezüglich der Montagevorrichtung 61 gestellfesten Halteranschlag 63 einsetzbar ist.
  • Weiter umfasst die Montagevorrichtung 61 einen starr über ein ein-oder mehrteiliges Gestell 64 der Montagevorrichtung 61 mit der Halteeinrichtung des Halteabschnittes 62 verbunden Anlageabschnitt 66, an oder in welchem das zu montierende einteilige (siehe z. B. Fig. 14) oder mehrteilige (siehe z. B. Fig. 16) Farbmesser 28 mit seiner Dosierkante 27; 27i gegen einen Messeranschlag 67 anlegbar ist. Formgebung und Relativlage zwischen Halteeinrichtung mit Halteranschlag 63 und Anlageabschnitt 66 mit Messeranschlag 67 sind in Art einer Montagelehre derart festgelegt, sodass der in der Halteeinrichtung eingesetzte Messerhalter 28 und das am Messeranschlag 67 angelegte Farbmesser 26 bereits in unverbundenem Zustand zumindest in einer senkrecht zur Dosierkante 27 verlaufenden Längsrichtung des Farbmessers 26 betrachtet eine für die Montage gewünschte und durch die Montagevorrichtung 61 definierte und reproduzierbare Relativlage zueinander einnehmen. Der Messeranschlag 76 ist vorzugsweise im Hinblick auf ihren Abstand zum Halteranschlag 63 veränderbar, insbesondere zumindest justierbar, ausgebildet und/oder am Gestell 64 angeordnet.
  • Der Messerhalter 28 entspricht dem o. g. ein- oder mehrteiligen Messerhalter 28 und/oder umfasst in zur oben genannter Weise entsprechender Weise Haltemittel zur Befestigung des ein- oder mehrteiligen Farbmessers 26, insbesondere in Form einer oben beschriebenen, einen Klemmspalt 45 umfassenden Klemmverbindung 57 mit beispielsweise einer Klemm- und einer Deckleiste 57; 58.
  • Das Farbmesser 26 und der die Haltemittel umfassende Messerhalter 28 sind dabei wieder in einer oben dargelegten Weise derart zueinander mit einem Übermaß in der Klemmspaltlänge korrespondierend ausgebildet, dass das Farbmesser 28 in Längsrichtung kontinuierlich innerhalb zumindest eines Bereichs zweier in Längsrichtung signifikant, d. h. um z. B. mindestens 3 mm, beastandeter Relativlagen am Messerhalter 28 anorden- und klemmbar ist. Das hierzu oben Dargelegte ist hier entsprechend anzuwenden. Der Messerhalter 28 ist bevorzugt mehrteilig ausgebildete und umfasst zwei Leisten 57; 58, z. B. eine Klemmleiste 57 und eine Deckleiste 58, zwischen denen der - bevorzugt in Längsrichtung mit Übermaß ausgebildete - Klemmspalt 45 ausgebildet ist, in welchem das ein- oder mehrteilige Farbmesser 26 im monierten Zustand geklemmt ist.
  • Auch hier kann das Farbmesser 26 mehrere in Querrichtung des Farbmessers 26 zueinander beabstandete, jeweils in Längsrichtung des Farbmessers 26 verlaufende Langlöcher oder endseitige Schlitze umfassen, welche im geklemmten Zustand jeweils von Haltemitteln, beispielsweise einer Hülse oder Schraube 49 durchgriffen sind. Bevorzugt wird das Farbmesser 26 jedoch lediglich geklemmt, ohne dass es Schlitze oder Langlöcher aufweist, die im montierten Zustand von Haltemitteln durchgriffen werden. Das beispielsweise als Schraube 49 ausgebildete Haltemittel 49 greift dann bevorzugt außerhalb des halterseitigen Endes des Farbmessers 26 an den beiden Schenkeln des ein- oder bevorzugt mehrteiligen Messerhalters 26 an, um zwischen diesen im montierten Zustand das Farbmesser 26 zu klemmen.
  • Die Montagevorrichtung 61 umfasst zur lösbaren Verbindung zwischen Messehalter 28 oder einem Teil, beispielsweise die Deck- oder vorzugsweise Klemmleiste 57,des mehrteilig ausgebildeten Messerhalters 28 und der Montagevorrichtung 61 im Bereich ihres Halteabschnittes 62 eine Befestigungseinrichtung 68, bevorzugt eine Klemmvorrichtung 68, durch welche der Messerhalter 28 oder der eine Teil, beispielsweise die Deck- oder vorzugsweise Klemmleiste 57, des mehrteilig ausgebildeten Messerhalters 28 gegen den bzgl. der Montagevorrichtung 61 gestellfesten, eine den Messerhalter 28 bzw. den einen Teil in eine Bewegungsrichtung zum Messeranschlag 67 hin begrenzenden Anschlag 63 anlegbar und/oder an diesen festlegbar ist.
  • In einer bevorzugten Ausgestaltung der lösbaren Verbindung zwischen Messerhalter 28 bzw. Klemmleiste 57 oder Deckleiste 58 und Montagevorrichtung 61 umfasst die Befestigungseinrichtung 68 einen Mechanismus 69, insbesondere einen Keilantrieb 69, durch welchen der Messerhalter 28 derart gegen den gestellfesten frontseitigen Anschlag 63 und gleichzeitig zumindest gegen einen weiteren, den Messerhalter 28 z. B. deck- oder bodenseitig definiert abstützenden Gestellteil 71 mit Kraft beaufschlagbar ist, sodass er im fixierten Zustand eine hinsichtlich des Gestells 64 definierte und/oder beliebig reproduzierbare Lage einnimmt. Die Reproduzierbarkeit der Lage kann durch eine eine relative Querbewegung zwischen Klemmleiste 57 oder Deckleiste 58 verhindernde oder zumindest stark einschränkende Anschlageinrichtung, z. B. einen in eine korrespondierende Ausnehmung in einer der Leisten 57; 58 eingreifenden Positionierstift 65 der anderen Leiste 58; 57, erhöht sein. Dabei kann der Positionierstift 65 in der Deckleiste 58 oder bevorzugt in der Klemmleiste 57 vorgesehen sein (z. B. Fig. 13).
  • Anschlag 63 und die Abstützfläche des Gestellteils 71 sind derart angeordnet, dass sie bei geschlossener Verbindung, z. B. bei belastetem Keilantrieb 69, eine Bewegung des Messerhalters 28 bzw. dessen einen Teils, z. B. bevorzugt der Klemmleiste 57, in jeglicher, senkrecht zur Ausrichtung der Dosierkante 27 verlaufenden Richtung unterbinden. Der Keilantrieb 69 umfasst beispielsweise den dem Messerhalter 28 zugeordneten Keil, der mit einem der Montagevorrichtung 61 zuzurechnendem Keil 72 zusammen wirkt. Der der Montagevorrichtung 61 zuzurechnende Keil 72 kann beispielsweise in Art einer kegelstumpfförmigen Scheibe 72 ausgebildet sein, welche durch einen Schraubantrieb 73 axial bewegbar ist. Hierzu greift beispielsweise in einem das Gestell 64, insbesondere den Gestellteil 71 vorgesehenen Gewinde eine Schraube ein, an welcher drehfest oder ggf. drehbeweglich koaxial die Scheibe 72 angeordnet ist. Die Schraube ist zu deren Verschwenken beispielsweise mit wenigstens einem Griff 74 verbunden. Um eine korrekte und reproduzierbare Seitenlage des Farbmessers 26 zu gewährleisten kann ein ggf. justierbarer Seitenanschlag 76 auf einer Seite vorgesehen sein, gegen welchen das Farbmesser 26 durch einen auf der gegenüberliegenden Seite angeordneten Antrieb 77, z. B. Klemm- und/oder Keilantrieb 77, festlegbar ist. Das Gestell 64 kann auf einer festen Unterlage oder auf einem Sockel 78 montiert sein.
  • Zunächst einmal unabhängig von der ein- oder mehrteiligen Ausführung des Farbmessers 26 kann ein System zum Zuführen und Dosieren von Druckfarbe in ein Farbwerk 12 einer Druckmaschine somit eine Farbzuführvorrichtung 19 sowie eine Montagevorrichtung 61 umfassen, wobei die Farbzuführvorrichtung 19 ein Gestell 23 umfasst, an welchem ein Messerhalter 28 lösbar angeordnet ist, welcher im montierten Zustand ein ein- oder mehrteiliges Farbmessers 26 trägt, dessen vorderes Ende über den Messerhalter 28 hinausragt und eine durchgehende oder unterbrochene Dosierkante 27 ausbildet, wobei der Messerhalter 28 mithilfe einer Anschlagvorrichtung in einer definierten Lage und Position lösbar am Gestell 23 anordnenbar ist. Die Montagevorrichtung 61 umfasst wie oben dargelegt ein Gestell 64, an welchem der Messerhalter 28 zur Montage des Farbmessers 26 lösbar anzuordnen ist, wobei der Messerhalter 28 mithilfe einer Anschlagvorrichtung in einer definierten relativen Lage und Position zu einem Messeranschlag 67 lösbar am Gestell 61 anordnenbar ist, wobei die Formgebung und Relativlage zwischen der Anschlagvorrichtung für die Montagevorrichtung 61 und dem Messeranschlag 67 in Art einer Montagelehre derart festgelegt sind, sodass der Messerhalter 28 und das Farbmesser 26 in noch unverbundenem Zustand eine definierte und reproduzierbare Relativlage zueinander einnehmen, und in welcher sie anschließend miteinander verbindbar sind. Farbzuführvorrichtung 19 und Montagevorrichtung 61 des Systems können im ei9nzelnen wie oben dargelegt ausgebildet sein.
  • Das ein- oder mehrteilige Farbmesser 26 kann wie z. B. in Fig. 17 und Fig. 18 dargestellt eine der Nennweite bN entsprechende Breite b26 aufweisen, wobei die Abschnitte 26i des durchgehenden oder mehrteiligen Farbmessers 26 in Summe die zonal stellbare Farbwerksbreite ausbilden. Um zur Seitenwand hin eine Abdichtung zu schaffen, jedoch ein Einsetzen des Farbmessers 26 zu erlauben, kann beidseitig des Farbmessers 26 ein z. B. L-förmiges Dichtelement 79, z. B. eine L-Schiene 79, vorgesehen sein, deren Oberseite im wesentlichen mit der Oberseite des in Nulllage befindlichen benachbarten Messerabschnittes 26i fluchtet und welches mit der Farbwerkswalze 18 in Betriebsstellung einen lediglich geringfügigen Spalt von z. B. höchstens 0,08 mm, vorzugsweise höchstens 0,06 mm, ausbildet. Das Dichtstück 79 ist z. B. - wie beispielsweise in Fig. 18 durch Doppelpfeil angedeutet - in Richtung der Nennweite bN der Farbzuführvorrichtung 17 zumindest geringfügig beweglich und z. B. durch Einsetzen der ein- oder mehrteiligen Seitenwand 41 über einen entsprechenden Klemmmechanismus seitlich in Richtung Farbmesser 26 an dieses hin bewegbar. Der hier nicht dargestellte Klemmmechanismus ist beispielsweise derart ausgebildet, dass sich die ein- oder mehrteilige Seitenwand auf seiner Außenseite beim Einsetzen in die Farbzuführvorrichtung an einem äußeren Gestellteil 81 des Gestells 23 abstützt und eine Kraft nach innen in Richtung Farbmesser 26 hin erfährt. Bei eingesetzter Seitenwand 41 ist das Farmesser 26 dann über das Dichtelement 79 zur Seitenwand 41 hin seitlich abgedichtet. In dieser Ausführungsvariante ist der das Farbmesser 26 umfassende Messerhalter 28 infolge der querbeweglichen Dichtelemente ohne seitliches Verklemmen ein- und ausbaubar.
  • In einer alternativen, insbesondere für den Fall des durchgehenden einteiligen Farbmessers 26 vorteilhaften Ausführungsvariante kann das Farbmesser 26 zumindest im Bereich der Dosierkante 27 mit einer gegenüber der Nennweite bN größeren Breite B26, z. B. beidseitig um 2 bis 10 mm breiter, ausgebildet sein und in Einbaulage im jeweiligen Randbereich mit dem Überstand auf einer gestellfesten Auflage 82, z. B. Führungsleiste 82, zu liegen kommen (siehe z. B. Fig. 19 und 17). Die Führungsleiste 82 kann hierbei fest mit dem äußeren Gestellteil 81 verbunden sein und/oder derart angeordnet sein, dass der aufliegende Teil des Farbmesser 26 in Betriebsstellung der Farbzuführvorrichtung 17 eine lediglich geringfügigen Spalt von z. B. höchstens 0,08 mm, vorzugsweise höchstens 0,06 mm, mit der Farbwerkswalze 18 ausbildet. In dieser Ausführungsvariante ist der das Farbmesser 26 umfassende Messerhalter 28 besonders einfach ohne seitliches Verklemmen ein- und ausbaubar.
  • Soll nun - zunächst unabhängig von einer speziellen der oben genannten Ausführungsvarianten - die zur Farbdosierung wirksame Dosierkante 27erneuert werden, so wird beispielsweise zunächst der das Farbmesser 26 tragende Messerhalter 28 mitsamt dem Farbmesser 26 aus der Farbzuführvorrichtung 19 entnommen. Die zur Farbdosierung wirksamen Dosierkante 27 kann nun z. B. erneuert werden, indem - nach Entnahme des Messerhalters 238 aus der Farbzuführvorrichtung 17 das noch am Messerhalter 28 angeordnete oder von diesem bereits gelöste Farbmesser 26 am die Dosierkante 27 umfassenden Ende nachgeschliffen wird, wodurch im Bereich dieses Endes eine durch Aufarbeitung erneuerte Dosierkante 27' gebildet wird. Beispielsweise kann ein Ende bis zu 10 mal, vorzugsweise um bis zu 20 mal um jeweils z. B. mindestens 0,5 mm, insbesondere um 0,5 bis 1,5 mm nachgeschliffen werden.
  • Zusätzlich kann in einer hiervon verschiedenen Sequenz ein Erneuern auch erfolgen, indem die kraft- und/oder formschlüssige Verbindung zwischen Messerhalter 28 und Farbmesser 26 gelöst wird, das Farbmesser 26 vom Messerhalter 28 entnommen und um 180 ° um eine sich in Richtung Breite b26 des Farbmessers 26 erstreckende Körperachse (siehe z. B. schematisch in Fig. 21a) und/oder um 180 ° um eine sich in Richtung Länge I26 des Farbmessers 26 erstreckende Körperachse verdreht und nachfolgend derart verdreht wieder eingesetzt und mit dem Messerhalter 28 wieder verbunden wird (siehe z. B. schematisch in Fig. 21 b). Bei Ausbildung des ein- oder mehrteiligen Farbmessers 26 insgesamt als z. B. flacher Quader mit vier über die Breite b26 verlaufenden Kanten sind somit durch Drehen vier Dosierkanten 27; 27' bildbar.
  • Das Drehen und das Nachschleifen können zur Erneuerung der Dosierkante auch kombiniert werden, wobei z. B. nach Erschöpfen der durch Drehen bereitgestellten Möglichkeiten ein Schleifen an einem oder an beiden Enden erfolgen kann. Nachfolgend kann dann zunächst wieder durch Drehen die Dosierkante 27 erneuert werden.
  • Vor dem Einsetzen des Messerhalters 28 wird die Relativlage zwischen Messerhalter 28 und Farbmesser 26 im Hinblick auf die Lage der neuen Dosierkante 27' bei gelöster Verbindung neu justiert und nachfolgend die Verbindung bei justierter Relativlage hergestellt. Schließlich wird der Messerhalter 28 mitsamt dem Farbmesser 26 in definierter Position und Lage in die Farbzuführvorrichtung 19 wieder eingesetzt und in dieser befestigt.
  • Bevorzugt wird die Relativlage zwischen Messerhalter 28 und Farbmesser 26 im Hinblick auf die Lage der neuen Dosierkante 27' bei gelöster Verbindung durch Verwendung einer in Art einer Montagelehre wirksame Montagevorrichtung, insbesondere durch Verwendung einer Montagevorrichtung 61 wie sie oben näher dargelegt ist, justiert.
  • Zur Justage des Farbmessers 26 wird der Messerhalter 28 über eine Anschlagvorrichtung positions- und lagegenau an der Montagevorrichtung 61 festgelegt und das noch nicht mit diesem verbundene Farbmesser 26 an dem Messeranschlag 67 angelegt. Nach Anlage werden das ein- oder mehrteilige Farbmesser 26 und der Messerhalter 28 form- und/oder reibschlüssig miteinander verbunden.
  • In einer bevorzugten Ausführung der oben dargelegten Farbzuführvorrichtung 17 weisen die Stellmittel 31 einen signifikant, z. B. um wenigstens 20 % größeren Stellmittel-Stellbereichs ΔS auf, als er für das Stellen des betreffenden Messerabschnittes 26i um einen maximalen Stellweg SM zwischen einer Nulllage und einer gewünschten Maximallage, d. h. einem maximalen Spaltmaß bzw. Abstand aiM zum Umfang der durch die Farbzuführvorrichtung 17 einzufärbenden Farbwerkswalze 18, erforderlich wäre.
  • Dadurch ist beim Betrieb der Farbzuführeinrichtung 17 ein Nachjustieren der Nulllage möglich, wenn sich beispielsweise durch Abrieb das in Nulllage vorliegende Spaltmaß verändert hat. Beim Betreiben der Farbzuführvorrichtung 17 dessen ein- oder mehrteiliges Farbmesser 26 durch jeweils zugeordnete Stellmittel 31 zur Bildung des Farbspaltes im Spaltmaß Abstand ai, also in ihrem in Betriebsstellung eingenommenen Abstand ai-insbesondere dem Abstand ai zur nächsten, als Dosierkante 27 wirksamen Kante - zur Oberfläche der zugeordneten Farbwerkswalze 18, variierbar ist, erfolgt zunächst ein z. B. manuelles Nullen des Farbspaltes in den den Stellmitteln 31 zugeordneten Zonen auf ein die geschlossene Stellung repräsentierendes Spaltmaß ai0 hin, wobei das Nullen des Spaltmaßes in der Weise erfolgt, dass sich in dieser Nulllage des Messerabschnittes 29i das betreffende Stellmittel 31 in einer Nullposition P0 befinden, welche zu beiden Stellbereichsenden s1; s2 des Stellmittel-Stellbereichs ΔS signifikant, z. B. um wenigstens 20 % des Stellmittel-Stellbereichs, beabstandet ist. Nach einer oder mehreren Produktionsphasen erfolgt ein Überprüfen des Spaltmaßes in den Messerabschnitten 29i bei in Nullposition P0 befindlichem Stellmittel 31. Ist eine beispielsweise verschleißbedingte Abweichung eines oder mehrerer der Messerabschnitte 29i vom für die Nulllage erwünschten Spaltmaß ai0 zu beobachten, so wird zum Zwecke des Nachjustierens das dem betroffenen Messerabschnitt 29i zugeordnete Stellmittel 31 in eine derartige Richtung betätigt, sodass das gewünschte, die geschlossene Stellung repräsentierendes Spaltmaß ai0) wieder hergestellt wird. Schließlich wird die nach dem Nachjustieren eingenommene Position P des Stellmittels 31 als neue Nullposition P0' des Stellmittels 31 festgelegt. Das die geschlossene Stellung repräsentierende Spaltmaß ai0 ist vorzugsweise größer 0,00 mm, um einen unnötig starken Abrieb zu verhindern. Bevorzugt liegt dieses Spaltmaß ai0 bei mindestens 0,02 und höchstens 0,08 mm, vorzugsweise bei 0,04 bis 0,06 mm.
  • Nach ein- oder mehrmaligem Nachjustieren eines oder mehrerer Farbmesserabschnitte ai kann ein Erneuern der zur Farbdosierung wirksamen Dosierkante 27 des ein- oder mehrteiligen Farbmessers 26 gemäß einer der oben genannten Ausführungsvarianten durch Drehen und/oder Nachschleifen erfolgen.
  • Bezugszeichenliste
  • 01
    Druckmaschine, Wertpapierdruckmaschine, Kompakttiefdruckmaschine
    02
    Druckaggregat, Druckeinheit
    03
    Zuführeinrichtung, Bogenanleger
    04
    Bedruckstoff, Bedruckstoffbogen, Bogen
    05
    -
    06
    Produktauslage
    07
    Druckwerkszylinder, Formzylinder, Druckformzylinder
    08
    Druckwerkszylinder, Gegendruckzylinder, Druckzylinder
    09
    Zylinder, Druckwerkszylinder, Farbsammelzylinder, Orlof-Zylinder
    10
    -
    11
    Zylinder, Farbselektionszylinder, Schablonenzylinder
    12
    Farbwerk,
    13
    Greifeinrichtung
    14
    Förderstrecke, Zufuhrstrecke
    15
    -
    16
    Förderstrecke, Abfuhrstrecke
    17
    Farbzuführvorrichtung, Farbkasten
    18
    Farbwerkswalze
    19
    Farbzuführ- und Dosiereinrichtung
    20
    -
    21
    Farbwerkswalze, Farbauftragswalze
    22
    Farbwerkswalze, Reibwalze
    23
    Gestell, Farbkastengestell
    24
    Gestell, Seitengestell
    25
    -
    26
    Farbmesser
    27
    Dosierkante
    27'
    Dosierkante, neue
    28
    Messerhalter
    29i
    Abschnitt, Messerabschnitt, (i = 1, 2, 3, .... n, n ∈ IN)
    30
    -
    31
    Stellmittel
    32
    Stellantrieb
    33
    Verbindung
    34
    Anschlag, Halteranschlag
    35
    -
    36
    Anschlagfläche
    37
    Befestigungseinrichtung, Klemmvorrichtung
    38
    Mechanismus, Keilantrieb
    38.1
    Klemmelement, Keil, erster
    38.2
    Klemmelement, Keil, zweiter
    39
    Gestellteil (23)
    40
    -
    41
    Seitenwand
    42
    Dosierspalt
    43
    Vertiefung
    44
    Widerlager, Rückenleiste
    45
    Klemmspalt
    46
    Querriegel, Leiste
    47
    Klemmkörper, Klemmleiste
    48
    Klemmkörper, Deckleiste
    49
    Befestigungsmittel, Schraubantrieb, Schraube
    50
    -
    51
    Federelement, Druckfeder
    52
    Frontleiste
    53
    Abdichtung
    54
    Antrieb, Exzenterantrieb
    54.1
    Welle
    54.2
    Exzentrizität, Exzenterscheibe
    54.3
    Angriffseinrichtung
    55
    -
    56
    Traverse
    57
    Klemmverbindung
    58
    Traggriff
    59
    Ausnehmung
    60
    -
    61
    Montagevorrichtung
    62
    Halteabschnitt
    63
    Halteranschlag
    64
    Gestell
    65
    Positionierstift
    66
    Anlageabschnitt
    67
    Messeranschlag
    68
    Befestigungseinrichtung
    69
    Keilantrieb
    70
    -
    71
    Gestellteil
    72
    Keil
    73
    Schraubantrieb
    74
    Griff
    75
    -
    76
    Seitenanschlag
    77
    Antrieb, Klemm- und/oder Keilantrieb
    78
    Sockel
    79
    Dichtelement, L-Schiene
    80
    -
    81
    Gestellteil (23)
    82
    Auflage, Führungsleiste
    83
    A
    Schwenkachse
    ai
    Abstand
    aiM
    Abstand, maximal
    ai0
    Spaltmaß, geschlossene Stellung
    bN
    Nennweite
    b26
    Breite (26)
    l26
    Länge (26)
    l45
    Länge, Klemmspaltlänge
    P
    Position
    P0
    Nullposition
    P0'
    Nullposition, neue
    ΔS
    Stellbereich
    s1
    Stellbereichsende
    s2
    Stellbereichsende
    SM
    Stellweg, maximal

Claims (15)

  1. System zum Zuführen und Dosieren von Druckfarbe in ein Farbwerk (12) einer Druckmaschine umfassend eine Farbzuführvorrichtung (17) mit einem Gestell (23), an welchem ein Messerhalter (28) lösbar angeordnet ist, welcher im montierten Zustand ein ein- oder mehrteiliges Farbmessers (26) trägt, dessen vorderes Ende über den Messerhalter (28) hinausragt und eine durchgehende oder unterbrochene Dosierkante (27) ausbildet, wobei der Messerhalter (28) mithilfe einer Anschlagvorrichtung in einer definierten Lage und Position lösbar am Gestell (23) anordenbar ist, dadurch gekennzeichnet,
    dass die Anschlagvorrichtung als eine den Messerhalter (28) in eine Bewegungsrichtung zur Dosierkante (27) und/oder zur Farbwerkswalze (18) hin begrenzende Anschlagvorrichtung mit einem gestellfesten, den Messerhalter (28) in eine Bewegungsrichtung zur Dosierkante (27) und/oder zur Farbwerkswalze (18) hin begrenzenden Anschlag (34) ausgeführt ist,
    und dass das System des Weiteren eine Montagevorrichtung (61) mit einem Gestell (64) aufweist, an welchem der Messerhalter (28) zur Montage des Farbmessers (26) lösbar anzuordnen ist, wobei der Messerhalter (28) mithilfe einer Anschlagvorrichtung in einer definierten relativen Lage und Position zu einem dosierkantenseitigen Messeranschlag (67) lösbar am Gestell (64) der Montagevorrichtung (61) anordnenbar ist,
    wobei die Formgebung und Relativlage zwischen der Anschlagvorrichtung für die Montagevorrichtung (61) und dem Messeranschlag (67) in Art einer Montagelehre derart festgelegt sind, sodass der Messerhalter (28) und das Farbmesser (26) in noch unverbundenem Zustand eine definierte und reproduzierbare Relativlage zueinander einnehmen, und in welcher sie anschließend miteinander verbindbar sind, und wobei die im verbundenen Zustand eingenommene Relativlage zwischen Messerhalter (26) und Farbmesser (26) so bemessen ist, dass das Farbmesser (26) im in die Farbzuführeinrichtung (17) eingesetztem, und gegen die Anschlagvorrichtung angeschlagenem Zustand eine zuvor durch die Montagevorrichtung (61) vorbestimmte reproduzierbare Lage einnimmt.
  2. System nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Montagevorrichtung (61) zur definierten Montage des die Dosierkante (27) umfassenden Farbmessers (26) am Messerhalter (28) einen Halteabschnitt (62) mit einem gestellfesten Halteranschlag (63) umfasst, an welchen der Messerhalter (28) oder zumindest ein Teil eines mehrteiligen Messerhalters (28) mit einer Anschlagfläche (36) gegen eine die Bewegung in Richtung des zu montierenden Farbmessers (26) begrenzenden, gestellfesten Halteranschlag (63) anlegbar ist, und einen starr über das ein- oder mehrteiliges Gestell (64) mit dem Halteabschnitt (62) verbunden Anlageabschnitt (66) umfasst, an oder in welchem das zu montierende ein- oder mehrteilige Farbmesser (26) mit seiner Dosierkante (27) gegen einen Messeranschlag (67) anlegbar ist, umfasst, dass die Formgebung und Relativlage zwischen Halteranschlag (63) und Messeranschlag (67) in Art einer Montagelehre derart festgelegt sind, sodass der in der Haltevorrichtung (61) eingesetzte Messerhalter (28) oder Teil des mehrteiligen Messerhalters (28) und das am Messeranschlag angelegte Messer bereits in unverbundenem Zustand zumindest in einer senkrecht zur Dosierkante (27) verlaufenden Längsrichtung des Farbmessers (26) betrachtet eine für die Montage gewünschte und durch die Montagevorrichtung (61) definierte Relativlage zueinander einnehmen, und dass der Messerhalter (28) oder zumindest ein Teil eines mehrteiligen Messerhalters (28) im Halteabschnitt (62) in einer definierten Lage mit seiner Anschlagfläche (36) gegen den die Bewegung in Richtung des zu montierenden Farbmessers (26) begrenzenden, gestellfesten Halteranschlag (63) einsetzbar ist, wobei eine Befestigungseinrichtung (68) vorgesehen ist, durch welche der Messerhalter (28) oder der eine Teil des mehrteilig ausgebildeten Messerhalters (28) gegen den bzgl. der Montagevorrichtung (61) gestellfesten, den Messerhalters (28) bzw. dessen Teil in eine Bewegungsrichtung zum Messeranschlag (67) hin begrenzenden Anschlag (63) anlegbar und/oder an diesen festlegbar ist.
  3. System nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Messerhalter (28) Haltemittel zur Befestigung des Farbmessers (26), insbesondere Mittel zum Klemmen des Farbmessers (26), umfasst.
  4. System nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Farbmesser (26) und der die Haltemittel umfassende Messerhalter (28) derart zueinander korrespondierend ausgebildet sind, dass das Farbmesser (28) mit seiner Hinterkante kontinuierlich innerhalb zumindest eines Bereichs zweier in Längsrichtung signifikant und/oder um mindestens 1 mm oder mindestens 3 mm beastandeter Relativlagen am Messerhalter (28) klemmbar ist.
  5. System nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Farbmesser (26) wenigstens zwei in Längsrichtung des Farbmessers (26) verlaufende Langlöcher oder endseitige Schlitze umfasst, welche im geklemmten Zustand jeweils von einer Hülse oder Schraube durchgriffen sind.
  6. System nach Anspruch 2, 3, 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Messerhalter (28) mehrteilig ausgebildete ist und zwei Leisten (57; 58), nämlich eine Klemmleiste (57) und einer Deckleiste (58), umfasst, zwischen denen ein Klemmspalt (45) ausgebildet ist, in welchem das ein- oder mehrteilige Farbmesser im betriebsbereit monierten Zustand geklemmt ist.
  7. System nach Anspruch 2, 3, 4, 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass als Befestigungseinrichtung (68) eine Klemmvorrichtung (68) vorgesehen ist
  8. System nach Anspruch 2 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungseinrichtung (68) einen Mechanismus (69) umfasst, durch welchen der Messerhalter (28) oder dessen in oder an der Halterung angeordnete Teil derart gegen den gestellfesten Halteranschlag (63) und zumindest einen weiteren, den Messerhalter (28) definiert abstützenden Teil des Halteabschnittes (62) mit Kraft beaufschlagbar ist, sodass er im fixierten Zustand eine hinsichtlich des Gestells (64) definierte und/oder beliebig reproduzierbare Lage einnimmt.
  9. System nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungseinrichtung (68) als Mechanismus (69) einen Keilantrieb (69) umfasst und/oder dass der Halteranschlag (63) in Bezug auf den Messerhalter frontseitig angeordnet ist.
  10. System nach Anspruch 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Farbzuführvorrichtung (17) bei montiertem Farbmessers (26) umfasst:
    - das Farbmesser, welches im montierten Zustand welches sich in seiner Breite (b26) insgesamt über wenigstens eine Nennweite (bN) der Farbzuführvorrichtung (17) erstreckt, in montiertem Zustand in einem Klemmspalt (45) des Messerhalters (28) aufgenommen und mit diesem lösbar verbunden ist und sich in einer Längsrichtung von einem halterseitigen Ende bis zu einem halterfernen Ende erstreckt, wobei es an seinem halterfernen Ende eine insgesamt über zumindest die Nennweite (bN) reichende durchgehende oder abschnittsweise unterbrochene Dosierkante (27) umfasst,
    - stirnseitige Seitenwände (41), die seitlich einen Farbvorlageraum begrenzen oder begrenzen können, der im Betriebszustand der Farbzuführvorrichtung in einem unteren Bereich durch das im oder am Messerhalter (28) angeordnete Farbmesser (26) begrenzt ist,
    - eine Mehrzahl von in der Breite (b26) des Farbmessers (26) betrachtet nebeneinander angeordneter Stellmittel (31), um das ein- oder mehrteilige Farbmesser (26) abschnittsweise zumindest im Bereich der Dosierkante (27) im Abstand (ai) zum Umfang einer durch die Farbzuführvorrichtung (17) einzufärbenden Farbwerkswalze (18) zu variieren und/oder variieren zu können,
    wobei der Klemmspalt (45) mit einem Übermaß in seiner die Bewegung des Farbmessers (26) begrenzenden Länge ausgeführt ist, sodass bei betriebsbereit montiertem Farbmesser (26) dieses nicht endseitig, d. h. mit seinem der Dosierkante (27) gegenüberliegenden Ende, im Klemmspalt (45) gegen eine starre, messerhalterfeste Wegbegrenzung anschlägt,
    und wobei am Gestell (23) eine den Messerhalter (28) in eine Bewegungsrichtung zur Dosierkante (27) und/oder zur Farbwerkswalze (18) hin begrenzende Anschlagvorrichtung mit einem gestellfesten, den Messerhalter (28) in eine Bewegungsrichtung zur Dosierkante (27) und/oder zur Farbwerkswalze (18) hin begrenzenden Anschlag (34) vorgesehen ist, welcher mit einer messerhalterfesten Anschlagfläche (36) zusammen wirkt und gegen welchen der Messerhalter (28) zur Einnahme seiner Betriebsstellung durch Betätigung eines von einer Befestigungseinrichtung (37) umfassten Befestigungsmechanismus (38) bewegbar und/oder mit Kraft beaufschlagbar ist, wobei der Messerhalter (28) durch den Befestigungsmechanismus (38) der Befestigungseinrichtung (37) gegen den gestellfesten, die Bewegungsrichtung zur Dosierkante (27) und/oder zur Farbwerkswalze (18) hin begrenzenden Anschlag (34) bewegbar und/oder an diesen festlegbar ist.
  11. System nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Messerhalter (28) mehrteilig ausgebildete ist und zwei Leisten (57; 58), nämlich eine Klemmleiste (57) und einer Deckleiste (58), umfasst, zwischen denen ein Klemmspalt (45) ausgebildet ist, in welchem das ein- oder mehrteilige Farbmesser im betriebsbereit monierten Zustand geklemmt ist.
  12. System nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass ein erstes Klemmelement (38.1) am Gestell (23) vorgesehen ist, welches derart bewegbar am Gestell (23) angeordnet durch einen Antriebsmechanismus (54) bewegbar ist, dass zum Schließen der Befestigungsvorrichtung (37) das erste Klemmelement (38.1) durch dessen Bewegung eine Bewegung eines zweiten, sich gegen den Messerhalter (28) abstützenden oder von diesem als ein Teil oder ein Anbau umfassten Klemmelementes (38.2) und/oder eine Bewegung des eingesetzten Messerhalters (28) mit zumindest einer Bewegungskomponente in Richtung Dosierkante (27) bewirkt.
  13. System nach Anspruch 10, 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass als Befestigungsmechanismus (38) ein Keilantrieb (38) mit einem gestellfesten, d. h. dem Gestell (23) zuzurechnenden Keil (38.1) vorgesehen ist, wobei zum Lösen und zum Schließen der über den Keilantrieb (38) gebildeten Keilverbindung ein den gestellfesten Keil wahlweise abstellender und anhebender oder wahlweise abstellender oder anhebender Antriebsmechanismus (54) vorgesehen ist.
  14. System nach Anspruch 10, 11, 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Messerhalter (28) über eine form- und/oder kraftschlüssige Verbindung (33) derart lösbar am Gestell (23) angeordnet und befestigt ist, so dass der Messerhalter (28) nach dem Lösen der form- und/oder kraftschlüssigen Verbindung (33) zusammen mit dem an ihm aufgenommenen Farbmesser (26) als Baueinheit, d. h. ohne vorhergehende Demontage des Farbmessers (26) und ohne die am Gestell (23) angeordneten Stellmittel (31), vom Gestell (23) trennbar ausgebildet ist.
  15. System nach einem oder mehreren der Ansprüche 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Farbzuführvorrichtung (17) in einer als Tiefdruck-Druckmaschine ausgebildeten Druckmaschine (01) und/oder in einer für den Tiefdruck ausgebildeten Druckeinheit (02) und/oder in einem mit einem Farbselektionszylinder (11) eines Druckwerkes für den indirekten Tiefdruck zusammenwirkenden Farbwerk (12) angeordnet und/oder anordenbar ist.
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