EP3151338A1 - Betätigungseinrichtung für eine elektrische anschlussklemme - Google Patents

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EP3151338A1
EP3151338A1 EP16197947.1A EP16197947A EP3151338A1 EP 3151338 A1 EP3151338 A1 EP 3151338A1 EP 16197947 A EP16197947 A EP 16197947A EP 3151338 A1 EP3151338 A1 EP 3151338A1
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EP
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pusher
electrical
housing
conductor
arm
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Henryk Bies
Stephan Gassauer
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Wago Verwaltungs GmbH
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Wago Verwaltungs GmbH
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Definitions

  • the invention relates to an actuating device for an electrical terminal, wherein the electrical terminal comprises a arranged in an insulating housing contact frame with a Portererklemman gleich for an electrical conductor and the actuating means comprises a handle formed as actuating element, which is integrally connected to the insulating material, and wherein the Porterklemman gleich is formed on the contact frame by at least one spring element whose free end forms a against the electrical conductor directed and acted upon by a clamping force clamping edge and the Porterklemman gleich can be opened by an action of the pusher on the at least one spring element by the pusher a force against the Clamping force is applied to the spring element.
  • the ES 2 159 247 A1 shows an electrical terminal with a housing for a pluggable electrical conductor with a spring terminal.
  • a lever-like pusher is integrally formed on the upper side thereof.
  • a pin is provided, which engages in a recess of the housing and in a recess of a contact insert and acts upon actuation of the pusher on the clamping spring to release the clamping contact.
  • the pusher is overall very large and elaborately designed.
  • a comparable embodiment is in the EP 1 182 750 A2 disclosed.
  • DE 33 46 027 C2 shows an electrical terminal with a U-shaped leg spring.
  • An inlet opening 4 in the insulating housing opens out in the interior of the insulating material to guide an electrical conductor between the outer leg and inner leg.
  • DE 199 14 308 A1 discloses an electrical terminal assembly with mounting jacks for insulation displacement contacts.
  • a stripped conductor can optionally be inserted and clamped between laterally resilient shekels of the metal part.
  • the object of the invention is to provide an electrical terminal for the connection of an electrical conductor, which ensures a secure clamping of the electrical conductor and at the same time has a simple structure.
  • the contact frame is formed in the manner of a channel and to form a LeiterklemmanBankes at least one leaf spring on each side wall in the manner of a punched out of a flat metal part tongue, which is bent out of the plane of the flat metal part, such that the free end of the leaf spring forms a clamping edge directed against the electrical conductor.
  • the pusher consists of a pusher arm, wherein the pusher arm is connected with its one end to the insulating material.
  • the housing inner wall of the insulating housing has an inclined portion inclined to an inserted conductor and located inside the conductor insertion portion and a funnel-shaped portion of the conductor insertion portion fancy.
  • the electrical terminal is formed of only two components, the insulating housing with integrated pusher and a one-piece contact frame, so that a simple construction and a simple assembly can be ensured at low cost.
  • the pusher can be designed angular. This allows a relatively long effective pusher with a correspondingly long lever arm, which is particularly in confined space conditions or very small electrical terminals with small Isolierstoffgeophusen advantage. Thus, it is in the case of miniaturized connection terminals that the inventive design of the pusher makes it possible to provide an effective pusher for actuating a contact frame.
  • the two surfaces arranged at an angle to one another are arranged at least almost perpendicular to one another.
  • the pusher arm is preferably formed from a first, the course of a rear housing adapted Pückerarmteil and a second, the course of a housing surface adapted Prankerarmteil. Furthermore, the pusher arm is thus preferably arranged in a recess of the insulating material housing.
  • the pusher arm on an actuating surface with a trough-shaped recess, so that in a simple way a piecemeal option for an operating tool is created so that the pusher can be operated safely.
  • the pusher arm is designed elastically deformable, so that a simple movement or deflection of the pusher with minimal design effort can be guaranteed.
  • the pusher can be easily pressed between the leaf springs to open the terminal connection of the electrical conductor by pushing apart of the leaf springs.
  • the pusher preferably has a corresponding wedge-shaped pusher surface which is formed at the end of the pusher arm which is remote from the end connected to the insulating housing.
  • the pusher arm In the assembled state of the electrical terminal in which the contact frame is inserted in the insulating housing, the pusher arm is under a bias, so that the pusher arm protrudes beyond the surface of the housing top.
  • the trigger arm Characterized in that the trigger arm is subjected in the unactuated state of a bias voltage, the voltage with which the trigger arm is acted upon, be kept small.
  • the value of the bias voltage is relatively small, since the deflection of the trigger arm in the unactuated state is also relatively small.
  • the deflection of the pusher arm in the actuated position in the insulating material inside is also not much much larger than in the unactuated state, so that the voltages, which is subjected to the pusher, can be kept small overall.
  • the low voltage levels within the pusher or pusher arm help to keep the pusher and thus also the insulating housing small.
  • an overload protection is provided for this purpose.
  • the deflection of the spring element designed as a leaf spring spring can be limited by side walls and / or intermediate walls of the insulating material housing. Further advantageous is the limitation of the deflection of the trigger arm of the pusher by a contact of the pusher arm on at least one spring element formed as a leaf spring.
  • the FIG. 1 shows an inventive electrical terminal 1 with an insulating 2, in which a metallic contact frame 4 is received.
  • the insulating housing 2 has at least one end face 19 a conductor insertion opening 3 for the insertion of an electrical conductor 5 ( FIG. 4 ).
  • the terminal 1 is bipolar, each with a conductor insertion opening 3 and a contact frame 4 per pole executed.
  • the terminal can also have any other number of poles.
  • connection regions 16 of the contact frame 4 which contact corresponding contact sections 28, eg conductor tracks, of a printed circuit board 7 ( FIG. 2 ).
  • the connection regions 16 are connected to the contact sections 28 in particular via a solder connection (SMD solder connection), but a plug connection is also conceivable.
  • SMD solder connection solder connection
  • a plug connection is also conceivable.
  • the insulating material has been omitted, so that the connection of the electrical conductor 5 to the contact frame 4 can be seen.
  • the electrical conductor 5 is inserted through an annularly curved, at least almost closed executed channel entrance 8 of the Kunststoffrahmes 4, wherein the stripped end 6 of the electrical conductor 5 between the leaf springs 9 formed as side walls of the channel-shaped contact frame 4, is added.
  • the leaf springs 9 are bent out of a flat metal part and the free ends form a clamping edge 10, so that the two opposite clamping edges 10 of the leaf springs 9 form a terminal point for the electrical conductor 5.
  • the area from the channel entrance 8 of the contact frame 4 adjoining the conductor insertion opening 3 up to the nip formed by the clamping edges 10 defines a conductor insertion area 30.
  • the structure of the contact frame 4 is in the FIG. 3 clearly visible, it can be seen that the formation of the clamping edge 10 at the free end of the leaf spring 9 an additional, directed against the electrical conductor 5 exhibition 12 is embossed or molded to improve the clamping action.
  • the contact frame 4 has a contact bottom 11, which is so exposed or bent out of the surface of a flat metal part, that this is carried out inclined from the channel entrance 8 in the direction of the clamping point, ie essentially in the conductor insertion region 30, in the direction of an inserted conductor 5.
  • the contact bottom 11 one end at the channel entrance 8 is followed by a first contact region 16 and at the other end a second contact region 16.
  • FIG. 3 clearly visible, it can be seen that the formation of the clamping edge 10 at the free end of the leaf spring 9 an additional, directed against the electrical conductor 5 exhibition 12 is embossed or molded to improve the clamping action.
  • the contact frame 4 has a contact bottom 11, which is so exposed or bent out of the surface of a flat metal part,
  • the leaf spring 9 respectively on its side remote from the contact bottom 10 a starting slope 12, which is directed in each case to the outside of the terminal 1.
  • the chamfers 12 of a contact frame 4 thus together form an upward, facing away from the contact bottom 10 funnel-shaped receptacle.
  • FIGS. 4 5a and 5b each show a sectional view of the invention composed of a contact frame 4 and an insulating material 2 electrical terminal 1, wherein in the FIG. 4 in addition, a connected electrical conductor 5 is shown.
  • the housing inner wall 31 has an oblique region, within which the housing inner wall 31 is designed to be inclined with respect to an inserted conductor 5. This inclined region lies within the above-defined conductor insertion region 30 or may also extend over the entire conductor insertion region 30.
  • the lead introduction area 30 due to the design of the contact frame 4 with its leaf springs 9 and its contact bottom 10 and the Gescouseinnenwandung 31 of the insulating 2 has an at least partially funnel-shaped training
  • the funnel-shaped conductor insertion portion 30 is composed of the contact frame 4 and the insulating 2.
  • the funnel-shaped conductor insertion region 30 is peripherally closed at least almost completely. Only between the leaf springs 9 and the contact bottom 10 on the one hand and the leaf springs 9 and the Gescouseinnenwandung 31 on the other hand, narrow gaps are present.
  • the cross section of the conductor insertion region 30 is executed in the embodiment substantially rectangular or square, but may also have any other shape, in particular round or at least partially round or arcuate.
  • the funnel-shaped conductor insertion region 30 forms a guide for a plug-in electrical conductor 5, in particular for its stripped end 6, so that the stripped end can be purposefully fed to the clamping point.
  • the electrical connection terminal 1 can also be used for multi-wire electrical conductors 5, in particular when the clamping point formed by the clamping edges 10 is opened by an actuating element which is designed as a pusher 21 prior to the insertion of the electrical conductor 5.
  • the individual wires of the stranded conductor 5 can not escape due to the circumferentially nearly closed conductor insertion region 30 and are securely held by the clamping edge 10 by clamping.
  • the end of the funnel-shaped section of the conductor introduction region 30 with the larger cross-section facing the conductor insertion opening 3 can also, if desired, serve as a stop for the insulated section of the electrical conductor 5.
  • the funnel-shaped conductor insertion region 30 is composed of the insulating material housing 2 and the contact frame 4 or of these two components forms a simple and effective conductor guidance achieved, in particular, the contact frame 4 can be very simple, compact and material-saving.
  • a pusher 21 as an actuating element with a pusher arm 23 can be seen, which is designed in one piece with the insulating material 2.
  • the pusher 21 acts on run-on slopes 12 and presses on actuation these chamfers 12 together with the leaf spring 9, ie, when pressed with a force F in the direction of the insulating 2, apart.
  • the clamping edges 10 of the leaf spring 9 are pressed apart and opened the terminal point for removing an electrical conductor 5 or plugging an electrical conductor 5, in particular a stranded conductor 5.
  • the trigger arm 23 is as shown in FIGS. 6a and 6b in one piece in the region of the housing rear side 20, preferably in its lower half facing away from the housing upper side 18, formed on the insulating housing 2.
  • the pusher arm 23 follows the contour of the insulating material housing 2, so that a first pusher arm part 24 connected to the housing rear wall 20 extends approximately in the plane of the housing rear side 20 or approximately parallel thereto.
  • the contour of the pusher arm 23 follows in the further course of the contour of the transition from the housing rear side 20 to the housing top side 18, so that a second pusher arm part 25, which is integrally connected to the first pusher arm part 24 approximately in the plane of the housing top 18 or approximately parallel thereto runs.
  • the housing rear side 20 and the housing upper side 18 are arranged at an angle to each other, preferably, the housing rear side 20 and the housing top 18 are arranged at least approximately at right angles to each other.
  • the pusher arm 23 is thus substantially formed as an angle.
  • an actuating surface 27 is integrally formed on its end facing away from the first presser arm part, which in the present embodiment is trough-shaped, but can alternatively also assume any other desired shape, for example slot or cross-slot shape. It is thus recognizable that the pusher 21 in a housing recess 22, which extends over housing rear side 20 and the housing top side 18, is arranged.
  • the housing recess 22 is designed substantially as a breakthrough, so that the pusher 21 can act on the arranged in the interior of the insulating housing 2 contact frame 4.
  • the pusher 21 as an actuating element is thus integrated with its angled embodiment in the wall or surface of the insulating housing 2 and constitutes a part of the insulating housing 2 itself.
  • the pusher arm 23 and the outer surface is located substantially in the plane of the surface contour of the insulating housing 2, both in the area of the housing top 18 and in the region of the rear housing 20.
  • the pusher 21 is at least slightly opposite the housing upper side 18, as shown in FIG. 5a is recognizable.
  • the chamfers 12 of the contact frame 4 lie on the pusher 21 or more precisely on the pusher surface 26 (FIG. FIG. 7 ) and deflect the pusher 21 to the outside, so that the pusher arm 23 is under a resilient bias.
  • the actuated state is shown, in which the pusher 21 is acted upon by an actuating force F in the region of the trough-like actuating surface 27. It can be seen that the pusher arm 23 deforms substantially uniformly elastically under the actuating force F, the region of the pusher 21 with the actuating surfaces 26 being inserted between the leaf springs 9.
  • the pusher arm 23 has a substantially uniform thickness or thickness for uniform elastic deformation.
  • the pusher 21 is displaced from the position projecting beyond the housing upper side 18 into a position in which the pusher arm 23, in particular the second pusher arm part 25, dips into the insulating material housing 2.
  • the elastic bias of the pusher arm 23 is released and the pusher arm 23 subjected to a reverse tension, so that the pusher arm endeavors to move back outwardly to get into its initial position.
  • the Figures 6a and 6b represent the insulating housing 2 as a single part, in particular, the described construction of the pusher 21 and the connection of the pusher 23 to the insulating material 2 are clearly visible again. Furthermore, it can be seen that the insulating housing 2 has recesses 32 on a housing underside, into which the contact areas 16 of the contact frame 4 engage, so that these contact areas 16 can protrude beyond the housing rear side 20 and the housing front side 19 with the conductor insertion openings 3 (see also FIG FIG. 1 ). At the same time it is achieved that the housing underside of the assembled electrical terminals forms a substantially flat surface without protruding components. The insulating material housing 2 can thus extend as far as the surface of the printed circuit board 7 in the state arranged on the printed circuit board 7 or rest on the printed circuit board 7.
  • the pusher surface 26 of the pusher 21 is formed substantially wedge-shaped and acts on the corresponding inclined ramps 12 of the contact frame 4.
  • the pusher 21 with a force F on the actuating surface 27 slides the wedge-shaped pusher surface 26 on the chamfers 12, dips between the leaf springs 9 and pushes them apart.
  • the leaf springs 9 press the pusher 21 back into the starting position via the starting bevels 12 and the corresponding actuating surface 26 due to their restoring force.
  • the illustrated angular design of the pusher 21 allows a relatively long effective pusher 23 with a correspondingly long lever arm, which is particularly in confined space conditions or very small electrical terminals with small Isolierstoffgeophusen advantage.
  • the inventive design of the pusher 21 makes it possible in the first place to produce an effective pusher 21 for the actuation of a contact frame 4 provide.
  • the voltage with which the pusher arm 23 is acted upon be kept small.
  • the value of the bias voltage is relatively small, since the deflection of the pusher arm 23 in the unactuated state is also relatively small.
  • the deflection of the pusher arm 23 in the actuated position in the insulating material 2 is also not much much larger than in the unactuated state, so that the voltages which the pusher arm 23 is subjected to can also be kept relatively small.
  • the pusher 21 can be kept very small overall and thus is particularly suitable for very small-sized terminals.
  • FIG. 7 It can be seen that the arranged on the leaf springs 9 chamfers 12 abut at a sufficient deflection of the leaf springs 9 on the side walls 33 of the insulating 2 and / or one or more arranged between the poles of the Anschluß1 intermediate walls 34 of the insulating housing 2.
  • the side walls 33 and / or intermediate walls 34 thus limit a deflection of the leaf springs 9 and thus prevent them from being overloaded and thus from being able to plastically deform or break.
  • an overload protection for the pusher 21 or the pusher arm can be realized. Due to the limited deflection of the leaf springs 9, only a limited between two mutually associated leaf springs Gap arise. If the maximum width of the portion of the pusher arm 23, which dips between the leaf springs 9 is greater than the gap between the maximum deflected leaf springs 9, the pusher 23 can be deflected only limited, so that this can not be subjected to excessive stress and breaking the pusher arm 23 is effectively avoided.
  • An overload protection for the pusher 21 or the pusher arm 23 can also be achieved by providing a stop on the section of the pusher arm 23 which dips between the leaf springs 9, which stops at a maximum deflection of the pusher arm or at a maximum insertion depth on the leaf springs 9 or rests on the run-on slopes 12, so that a further deflection of the pusher arm is prevented and damage to the pusher 21 is avoided.

Abstract

Betätigungseinrichtung für eine elektrische Anschlussklemme (1), wobei die elektrische Anschlussklemme (1) einen in einem Isolierstoffgehäuse (2) angeordneten Kontaktrahmen (4) mit einem Leiterklemmanschluss für einen elektrischen Leiter (5) umfasst und die Betätigungs-einrichtung ein als Drücker (21) ausgebildetes Betätigungselement umfasst, welches einstückig mit dem Isolierstoffgehäuse (2) verbunden ist, und wobei der Leiterklemmanschluss am Kontaktrahmen (4) durch mindestens ein Federelement (9) gebildet wird, dessen freies Ende eine gegen den elektrischen Leiter (5) gerichtete und mit einer Klemmkraft beaufschlagten Klemmkante (10) bildet und der Leiterklemmanschluss durch ein Einwirken des Drückers (21) auf das mindestens eine Federelement (9) geöffnet werden kann, indem durch den Drücker (21) eine Kraft entgegen der Klemmkraft auf das Federelement (9) aufgebracht wird. Erfindungsgemäß besteht der Drücker (21) aus einem Drückerarm (23), wobei der Drückerarm (23) mit seinem einem Ende an das Isolierstoffgehäuse (2) angebunden ist und wobei sich der Drückerarm (23) entlang mindestens eines Teilabschnittes von zwei in einem Winkel zueinander angeordneten Oberflächen (18, 20) des Isolierstoffgehäuses (2) erstreckt.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Betätigungseinrichtung für eine elektrische Anschlussklemme, wobei die elektrische Anschlussklemme einen in einem Isolierstoffgehäuse angeordneten Kontaktrahmen mit einem Leiterklemmanschluss für einen elektrischen Leiter umfasst und die Betätigungseinrichtung ein als Drücker ausgebildetes Betätigungselement umfasst, welches einstückig mit dem Isolierstoffgehäuse verbunden ist, und wobei der Leiterklemmanschluss am Kontaktrahmen durch mindestens ein Federelement gebildet wird, dessen freies Ende eine gegen den elektrischen Leiter gerichtete und mit einer Klemmkraft beaufschlagten Klemmkante bildet und der Leiterklemmanschluss durch ein Einwirken des Drückers auf das mindestens eine Federelement geöffnet werden kann, indem durch den Drücker eine Kraft entgegen der Klemmkraft auf das Federelement aufgebracht wird.
    • Stand der Technik
  • Die ES 2 159 247 A1 zeigt eine elektrische Anschlussklemme mit einem Gehäuse für einen steckbaren elektrischen Leiter mit einem Federklemmkontakt. An dem Gehäuse ist an dessen Oberseite ein hebelartiger Drücker einstückig angeformt. An dem Drücker ist ein Zapfen vorgesehen, der in eine Ausnehmung des Gehäuses sowie in eine Ausnehmung eines Kontakteinsatzes eingreift und bei Betätigung des Drückers auf die Klemmfeder zur Freigabe des Klemmkontaktes wirkt. Um einen wirksamen Hebelarm zu erreichen, ist der Drücker insgesamt sehr groß und aufwendig gestaltet. Eine hierzu vergleichbare Ausführung ist in der EP 1 182 750 A2 offenbart.
  • DE 33 46 027 C2 zeigt eine elektrische Anschlussklemme mit einer U-förmigen Schenkelfeder. Eine Eintrittsöffnung 4 im Isolierstoffgehäuse mündet im Innenraum des Isolierstoffgehäuses aus, um einen elektrischen Leiter zwischen dem Außenschenkel und Innenschenkel zu führen.
  • DE 199 14 308 A1 offenbart eine elektrische Anschlussbaueinheit mit Montagedrückern für Schneid-Klemm-Kontakte. Ein abisolierter Leiter kann optional eingeschoben und zwischen seitlich federnden Schekeln des Metallteils angeklemmt werden.
    • Aufgabe der Erfindung
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine elektrische Anschlussklemme für den Anschluss eines elektrischen Leiters bereitzustellen, welche eine sichere Klemmung des elektrischen Leiters gewährleistet und gleichzeitig einen einfachen Aufbau aufweist.
    • Offenbarung der Erfindung
  • Gelöst wird die Aufgabe erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1. Vorteilhafte Ausführungsformen sind in den Unteransprüchen beschrieben.
  • Danach ist für eine elektrische Anschlussklemme vorgesehen, dass der Kontaktrahmen in Art eines Kanals ausgebildet ist und zur Bildung eines Leiterklemmanschlusses mindestens eine Blattfeder an jeweils einer Seitenwand in Art einer aus einem flachen Metallteil ausgestanzten Zunge aufweist, welche aus der Ebene des flachen Metallteil herausgebogen ist, derart, dass das freie Ende der Blattfeder eine gegen den elektrischen Leiter gerichtete Klemmkante bildet. Der Drücker besteht aus einem Drückerarm, wobei der Drückerarm mit seinem einem Ende an das Isolierstoffgehäuse angebunden ist. Die Gehäuseinnenwandung des Isolierstoffgehäuses hat einen gegen einen eingesteckten Leiter geneigt ausgeführten schrägen Bereich, der innerhalb des Leitereinführungsbereichs liegt und einen trichterförmigen Abschnitt des Leitereinführungsbereichs bilde.
  • Somit wird die elektrische Anschlussklemme aus lediglich zwei Bauteilen, dem Isolierstoffgehäuse mit integriertem Drücker sowie einem einteiligen Kontaktrahmen gebildet, so dass ein einfacher Aufbau und eine einfache Montage mit niedrigen Kosten gewährleistet werden kann.
  • Der Drücker kann winkelförmig ausgeführt sein. Dies ermöglicht einen verhältnismäßig langen wirksamen Drückerarm mit einem dementsprechend langen Hebelarm, was insbesondere bei beengten Bauraumverhältnissen oder sehr kleinen elektrischen Anschlussklemmen mit kleinen Isolierstoffgehäusen von Vorteil ist. So wird es insbesondere bei miniaturisierten Anschlussklemmen durch die erfindungsgemäße Ausbildung des Drückers überhaupt erst ermöglicht, einen wirksamen Drücker für die Betätigung eines Kontaktrahmens vorzusehen.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform sind die beiden in einem Winkel zueinander angeordneten Oberflächen zumindest nahezu senkrecht zueinander angeordnet sind. Somit ist der Drückerarm bevorzugt aus einem ersten, dem Verlauf einer Gehäuserückseite angepassten Drückerarmteil und einem zweiten, den Verlauf einer Gehäuseoberfläche angepassten Drückerarmteil gebildet. Des Weiteren ist der Drückerarm damit bevorzugt in einer Ausnehmung des Isolierstoffgehäuses angeordnet.
  • In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform weist der Drückerarm eine Betätigungsfläche mit einer muldenförmigen Ausnehmung auf, so dass auf einfache Weise eine Ansetzmöglichkeit für ein Betätigungswerkzeug geschaffen ist, so dass der Drücker sicher betätigt werden kann.
  • Bevorzugt ist der Drückerarm elastisch verformbar gestaltet, so dass eine einfache Bewegung bzw. Auslenkung des Drückers bei minimalem konstruktivem Aufwand gewährleistet werden kann.
  • Bevorzugt ist an den Blattfedern jeweils eine zur Außenseite der elektrischen Anschlussklemme gerichtete Anlaufschräge angeformt, welche zueinander trichterförmig ausgestellt sind. Somit kann der Drücker auf einfache Weise zwischen die Blattfedern eingedrückt werden, um den Klemmanschluss des elektrischen Leiters durch Auseinanderdrücken der Blattfedern zu öffnen. Hierzu weist der Drücker bevorzugt eine korrespondierende keilförmige Drückerfläche auf, welche an dem am Isolierstoffgehäuse angebunden Ende abgewandte Ende des Drückerarms ausgebildet ist.
  • Im montierten Zustand der elektrischen Anschlussklemme, in dem der Kontaktrahmen in dem Isolierstoffgehäuse eingesetzt ist, steht der Drückerarm unter einer Vorspannung, so dass der Drückerarm über die Oberfläche der Gehäuseoberseite hervorsteht. Dadurch, dass der Drückerarm im unbetätigten Zustand einer Vorspannung unterworfen ist, kann die Spannung, mit welcher der Drückerarm beaufschlagt wird, klein gehalten werden. Der Wert der Vorspannung ist relativ klein, da die Auslenkung des Drückerarms im unbetätigten Zustand auch relativ klein ist. Die Auslenkung des Drückerarms in der betätigten Stellung in das Isolierstoffgehäuse hinein ist auch nicht Wesentlich viel größer als im unbetätigten Zustand, so dass die Spannungen, welcher der Drückerarm unterworfen wird, insgesamt klein gehalten werden können. Die niedrig gehaltenen Spannungswerte innerhalb des Drückers bzw. der Drückerarms tragen dazu bei, dass der Drücker und damit auch das Isolierstoffgehäuse klein gehalten werden kann.
  • Um eine Beschädigung, insbesondere ein Brechen, des zumindest einen Federelements und/oder des Drückers wirksam zu vermeiden ist in einer bevorzugten Ausführungsform ein Überlastschutz hierfür vorgesehen. Vorteilhafterweise ist dabei die Auslenkung des als Blattfederfeder ausgebildeten Federelements durch Seitenwände und/oder Zwischenwände des Isolierstoffgehäuses begrenzbar. Weiterhin vorteilhaft ist die Begrenzung der Auslenkung des Drückerarms des Drückers durch eine Anlage des Drückerarms an zumindest einem als Blattfeder ausgebildetem Federelement. Diese Ausbildungsformen ermöglichen einen Überlastschutz ohne wesentliche Anpassungen der elektrischen Anschlussklemme und sind daher kostengünstig.
    • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen
    • Fig.1 :
    eine erfindungsgemäße Anschlussklemme im Zusammenbau in perspektivischer Darstellung,
    Fig.2 :
    eine erfindungsgemäße auf deiner Leiterplatte angeordnete Anschlussklemme mit eingestecktem Leiter ohne Isolierstoffgehäuse,
    Fig.3 :
    eine perspektivische Ansicht des Kontaktrahmens,
    Fig. 4:
    eine perspektivische Schnittdarstellung der erfindungsgemäßen auf einer Leiterplatte angeordneten Anschlussklemme mit eingestecktem elektrischem Leiter,
    Fig. 5a:
    eine Schnittdarstellung der erfindungsgemäßen Anschlussklemme entsprechend des Schnittes IV-IV aus Figur 1 mit unbetätigtem Drücker,
    Fig. 5b:
    eine Schnittdarstellung der erfindungsgemäßen Anschlussklemme entsprechend des Schnittes IV-IV aus Figur 1 mit betätigtem Drücker,
    Fig. 6a:
    eine erste perspektivische Ansicht des Isolierstoffgehäuses,
    Fig. 6b:
    eine zweite perspektivische Ansicht des Isolierstoffgehäuses,
    Fig. 7:
    eine Schnittdarstellung der erfindungsgemäßen Anschlussklemme entsprechend des Schnittes VII-VII aus Figur a.
    Ausführungsform der Erfindung
  • Die Figur 1 zeigt eine erfindungsgemäße elektrische Anschlussklemme 1 mit einem Isolierstoffgehäuse 2, in welchem ein metallischer Kontaktrahmen 4 aufgenommen ist. Das Isolierstoffgehäuse 2 hat an einer Stirnseite 19 zumindest eine Leitereinführungsöffnung 3 für das Einstecken eines elektrischen Leiters 5 (Figur 4). In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Anschlussklemme 1 zweipolig mit jeweils einer Leitereinführungsöffnung 3 und einem Kontaktrahmen 4 pro Pol ausgeführt. Die Anschlussklemme kann aber auch jede andere beliebige Polzahl aufweisen.
  • Erkennbar sind in der Figur 1 ferner Anschlussbereiche 16 des Kontaktrahmens 4, welche entsprechende Kontaktabschnitte 28, z.B. Leiterbahnen, einer Leiterplatte 7 kontaktieren (Figur 2). Die Anschlussbereiche 16 sind mit den Kontaktabschnitten 28 dabei insbesondere über eine Lötverbindungen (SMD-Lötverbindung) verbunden, denkbar ist aber auch eine Steckverbindung. In der Figur 2 ist der auf der Leiterplatte 7 gehaltene Kontaktrahmen 4 ersichtlich. In der Darstellung wurde auf das Isolierstoffgehäuse verzichtet, so dass der Anschluss des elektrischen Leiter 5 an dem Kontaktrahmen 4 erkennbar ist. Der elektrische Leiter 5 wird durch einen ringförmig gebogenen, zumindest nahezu geschlossen ausgeführten Kanaleingang 8 des Kontaktrahmes 4 eingeführt, wobei das abisolierte Ende 6 des elektrischen Leiters 5 zwischen den als Blattfedern 9 ausgebildeten Seitenwänden des kanalförmigen Kontaktrahmens 4, aufgenommen ist. Die Blattfedern 9 sind dabei aus einem flachen Metallteil herausgebogen und deren freie Enden bilden eine Klemmkante 10, so dass die zwei gegenüberliegende Klemmkanten 10 der Blattfedern 9 eine Klemmstelle für den elektrischen Leiter 5 bilden. Der Bereich von dem sich an die Leitereinführungsöffnung 3 anschließenden Kanaleingang 8 des Kontaktrahmens 4 bis zu der von den Klemmkanten 10 gebildeten Klemmstelle definiert dabei einen Leitereinführungsbereich 30.
  • Der Aufbau des Kontaktrahmens 4 ist in der Figur 3 deutlich sichtbar, wobei erkennbar ist, dass zur Bildung der Klemmkante 10 am freien Ende der Blattfeder 9 eine zusätzliche, gegen den elektrischen Leiter 5 gerichtete Ausstellung 12 angeprägt bzw. angeformt ist, um die Klemmwirkung zu verbessern. Ferner weist der Kontaktrahmen 4 einen Kontaktboden 11 auf, welcher derart aus der Fläche eines ebenen Metallteils herausgestellt bzw. heraus gebogen ist, dass dieser vom Kanaleingang 8 in Richtung der Klemmstelle, also im Wesentlichen im Leitereinführbereich 30, ansteigend in Richtung eines eingesteckten Leiters 5 geneigt ausgeführt ist. An den Kontaktboden 11 schließt sich einenends am Kanaleingang 8 ein erster Kontaktbereich 16 an und anderenends ein zweiter Kontaktbereich 16 an. Zudem sind in Figur 3 am ringförmigen Kanaleingang 8 angeformte vordere Rasthaken 14 erkennbar, welche zur verrastenden Verbindung mit dem Isolierstoffgehäuse 2 in dort neben der Leitereinführungsöffnung 3 angeordnete korrespondierende vordere Rastausnehmungen 17 eingreifen. Im Bereich zwischen der durch die Klemmkanten 10 gebildete Klemmstelle und dem vom ringförmigen Kanaleingang abgewandten hinteren Kontaktbereich 16 sind am Kontaktboden 11 hintere seitlich am Kontaktboden 11 angeordnete Rasthaken 15 vorgesehen, welche von der Leiterplatte 7 bzw. von der durch die Kontaktbereiche 16 gebildeten Ebene vorzugsweise beabstandet sind und in nicht dargestellte Rastausnehmungen des Isolierstoffgehäuses 2 eingreifen.
  • Im Bereich des freien Endes der Blattfedern 9, an welchem jeweils die Klemmkante 10 ausgebildet ist, weist die Blattfeder 9 jeweils an ihrer dem Kontaktboden 10 abgewandten Längsseite eine Anlaufschräge 12 auf, welche jeweils zur Außenseite der Anschlussklemme 1 gerichtet ist. Die Anlaufschrägen 12 eines Kontaktrahmens 4 bilden somit zusammen eine nach oben gerichtete, vom Kontaktboden 10 abgewandte trichterförmige Aufnahme.
  • Die Figuren 4 sowie 5a und 5b zeigen jeweils eine Schnittdarstellung der erfindungsgemäßen aus einem Kontaktrahmen 4 und einem Isolierstoffgehäuse 2 zusammengesetzten elektrischen Anschlussklemme 1, wobei in der Figur 4 zusätzlich ein angeschlossener elektrischer Leiter 5 dargestellt ist. In diesen Figuren ist erkennbar, dass die Gehäuseinnenwandung 31 einen schrägen Bereich aufweist, innerhalb dessen die Gehäuseinnenwandung 31 gegen einen eingesteckten Leiter 5 geneigt ausgeführt ist. Dieser geneigte Bereich liegt innerhalb des oben definierten Leitereinführungsbereiches 30 oder kann sich auch über den gesamten Leitereinführungsbereich 30 erstrecken.
  • Es ist in diesen Darstellungen ferner erkennbar, dass der Leitereinführungsbereich 30 auf Grund der Gestaltung des Kontaktrahmens 4 mit seinen Blattfedern 9 und seinem Kontaktboden 10 sowie der Gehäuseinnenwandung 31 des Isolierstoffgehäuses 2 eine zumindest abschnittsweise trichterförmige Ausbildung aufweist, wobei deutlich wird, dass der trichterförmige Leitereinführungsbereich 30 aus dem Kontaktrahmen 4 und dem Isolierstoffgehäuse 2 zusammengesetzt ist. Der trichterförmige Leitereinführungsbereich 30 ist dabei umfangsseitig zumindest nahezu vollständig geschlossen. Lediglich zwischen den Blattfedern 9 und dem Kontaktboden 10 einerseits und den Blattfedern 9 und der Gehäuseinnenwandung 31 andererseits sind schmale Spalte vorhanden. Der Querschnitt des Leitereinführungsbereiches 30 ist im Ausführungsbeispiel im Wesentlichen rechteckig bzw. quadratisch ausgeführt, kann allerdings auch jede beliebige andere Form aufweisen, insbesondere rund oder zumindest abschnittsweise rund oder bogenförmig. Der trichterförmige Leitereinführungsbereich 30 bildet dabei für einen einzusteckenden elektrischen Leiter 5, insbesondere für dessen abisoliertes Ende 6, eine Führung, so dass das abisolierte Ende zielgerichtet der Klemmstelle zugeführt werden kann. Die elektrische Anschlussklemme 1 ist auch für mehrdrähtige elektrische Leiter 5 verwendbar, insbesondere dann, wenn die durch die Klemmkanten 10 gebildete Klemmstelle durch ein Betätigungselement, welches als ein Drücker 21 ausgebildet ist, vor dem Einstecken des elektrischen Leiters 5 geöffnet wird. Die einzelnen Drähte des mehrdrähtigen Leiters 5 können auf Grund des umfangsseitig nahezu geschlossen Leitereinführungsbereiches 30 nicht ausweichen und werden sicher von der Klemmkante 10 klemmend gehalten. Das der Leitereinführungsöffnung 3 zugewande Ende des trichterförmigen Abschnitts des Leitereinführungsbereichs 30 mit dem größeren Querschnitt kann dabei auch, wenn erwünscht, als ein Anschlag für das den isolierten Abschnitt des elektrischen Leiters 5 dienen.
  • Dadurch, dass der trichterförmige Leitereinführungsbereich 30 zusammengesetzt ist aus dem Isolierstoffgehäuse 2 und dem Kontaktrahmen 4 bzw. von diesen beiden Baueilen gebildet wird, wird eine einfache und wirkungsvolle Leiterführung erzielt, wobei insbesondere der Kontaktrahmen 4 sehr einfach, kompakt und materialsparend ausgeführt werden kann.
  • In den Figuren 4, 5a und 5b ist ferner ein Drücker 21 als Betätigungselement mit einem Drückerarm 23 erkennbar, welcher einstückig mit dem Isolierstoffgehäuse 2 ausgeführt ist. Der Drücker 21 wirkt dabei auf Anlaufschrägen 12 und drückt bei Betätigung diese Anlaufschrägen 12 zusammen mit den Blattfeder 9, d.h. bei einem Eindrücken mit einer Kraft F in Richtung auf das Isolierstoffgehäuse 2, auseinander. Somit werden auch die Klemmkanten 10 der Blattfeder 9 auseinandergedrückt und die Klemmstelle zum Entnehmen eines elektrischen Leiters 5 oder zum Einstecken einen elektrischen Leiters 5, insbesondere eines mehrdrähtigen Leiters 5 geöffnet.
  • Der Drückerarm 23 ist entsprechend der Darstellung nach Figur 6a und 6b einstückig im Bereich der Gehäuserückseite 20, vorzugsweise in deren unteren, der Gehäuseoberseite 18 abgewandten Hälfte, an dem Isolierstoffgehäuse 2 angeformt. Der Drückerarm 23 folgt dabei der Kontur des Isolierstoffgehäuses 2, so dass ein erstes an der Gehäuserückwand 20 angebundenes Drückerarmteil 24 in etwa in der Ebene der Gehäuserückseite 20 oder in etwa parallel hierzu verläuft. Die Kontur des Drückerarms 23 folgt im weiteren Verlauf der Kontur des Übergangs von der Gehäuserückseite 20 zur Gehäuseoberseite 18, so dass ein zweites Drückerarmteil 25, welches mit dem ersten Drückerarmteil 24 einstückig verbunden ist in etwa in der Ebene der Gehäuseoberseite 18 oder in etwa parallel hierzu verläuft. Die Gehäuserückseite 20 und die Gehäuseoberseite 18 sind dabei in einem Winkel zueinander angeordnet, vorzugsweise sind die Gehäuserückseite 20 und die Gehäuseoberseite 18 zumindest nahezu rechtwinklig zueinander angeordnet. Der Drückerarm 23 ist somit im Wesentlichen als ein Winkel ausgebildet. An dem zweiten Drückerarmteil 25 ist an seinem dem ersten Drückerarmteil abgewandten Ende eine Betätigungsfläche 27 angeformt, welche im vorliegenden Ausführungsbeispiel muldenförmig ausgebildet ist, aber alternativ auch jede andere beliebige Form, z.B. schlitz oder kreuzschlitzförmig, annehmen kann. Es ist somit erkennbar, dass der Drücker 21 in einer Gehäuseausnehmung 22, welche sich über Gehäuserückseite 20 und die Gehäuseoberseite 18 erstreckt, angeordnet ist. Die Gehäuseausnehmung 22 ist dabei im Wesentlichen als Durchbruch gestaltet, damit der Drücker 21 auf den im Inneren des Isolierstoffgehäuses 2 angeordneten Kontaktrahmen 4 einwirken kann. Der Drücker 21 als Betätigungselement ist somit mit seiner abgewinkelten Ausführung in die Wandung bzw. Oberfläche des Isolierstoffgehäuses 2 integriert und stellt einen Teil des Isolierstoffgehäuses 2 selbst dar.
  • Im nicht montierten Zustand befindet sich der Drückerarm 23 bzw. des äußere Oberfläche im Wesentlichen in der Ebene der Oberflächenkontur des Isolierstoffgehäuses 2, sowohl im Bereich der Gehäuseoberseite 18 als auch im Bereich der Gehäuserückseite 20. Im montierten mit dem im Isolierstoffgehäuse 2 eingesetzten Kontaktrahmen 4 und nicht betätigten Zustand steht der Drücker 21 dagegen zumindest gegenüber der Gehäuseoberseite 18 etwas heraus, wie dies in Figur 5a erkennbar ist. Die Anlaufschrägen 12 des Kontaktrahmens 4 liegen dabei am Drücker 21 oder genauer gesagt an dessen Drückerfläche 26 (Figur 7) an und lenken den Drücker 21 nach außen aus, so dass der Drückerarm 23 unter einer elastischen Vorspannung steht. In der Figur 5b ist der betätigte Zustand dargestellt, in dem der Drücker 21 mit einer Betätigungskraft F im Bereich der muldenartigen Betätigungsfläche 27 beaufschlagt ist. Erkennbar ist, dass der Drückerarm 23 sich unter der Betätigungskraft F im Wesentlichen gleichmäßig elastisch verformt, wobei der Bereich des Drückers 21 mit den Betätigungsflächen 26 zwischen die Blattfedern 9 eintaucht. Der Drückerarm 23 weist für die gleichmäßige elastische Verformung eine im Wesentlichen gleichmäßige Stärke oder Dicke auf. Während des Betätigungsvorganges, d.h. des Eindrückens des Drückers 21 wird der Drücker 21 aus der über die Gehäuseoberseite 18 hinausragenden Stellung in eine Stellung verlagert, in der der Drückerarm 23, insbesondere das zweite Drückerarmteil 25, in das Isolierstoffgehäuse 2 eintaucht. Dabei wird die elastischen Vorspannung des Drückerarms 23 aufgehoben und der Drückerarm 23 einer umgekehrten Spannung unterworfen, so dass der Drückerarm bestrebt ist, sich wieder nach außen zu bewegen, um in seine Ausgangsstellung zu gelangen.
  • Die Figuren 6a und 6b stellen das Isolierstoffgehäuse 2 als Einzelteil dar, wobei insbesondere die beschriebene Ausbildung des Drückers 21 und die Anbindung des Drückerarms 23 an das Isolierstoffgehäuse 2 nochmals deutlich erkennbar sind. Ferner ist erkennbar, dass das Isolierstoffgehäuse 2 an einer Gehäuseunterseite jeweils Ausnehmungen 32 aufweist, in welche die Kontaktbereiche 16 des Kontaktrahmens 4 eingreifen, so dass diese Kontaktbereiche 16 über die Gehäuserückseite 20 und die Gehäusevorderseite 19 mit den Leitereinführungsöffnungen 3 hinausragen können (siehe auch Figur 1). Gleichzeitig wird erreicht, dass die Gehäuseunterseite der zusammengesetzten elektrischen Anschlussklemmen eine im Wesentlichen ebene Fläche ohne herausstehende Bauteile bildet. Das Isolierstoffgehäuse 2 kann somit im auf der Leiterplatte 7 angeordneten Zustand unmittelbar bis zu Oberfläche der Leiterplatte 7 reichen bzw. auf der Leiterplatte 7 aufliegen.
  • Die Figur 7 verdeutlicht nochmals die Wirkungsweise des Drückers 21 auf den Kontaktrahmen 4. Die Drückerfläche 26 des Drückers 21 ist im Wesentlichen keilförmig ausgebildet und wirkt auf die korrespondierenden schräg gestellten Anlaufschrägen 12 des Kontaktrahmens 4. Bei einer Beaufschlagung des Drückers 21 mit einer Kraft F über die Betätigungsfläche 27 gleitet die keilförmige Drückerfläche 26 über die Anlaufschrägen 12, taucht dabei zwischen die Blattfedern 9 ein und drückt diese auseinander. Sobald die Betätigungskraft F vom Drücker 21 weggenommen wird, drücken die Blattfedern 9 auf Grund ihrer Rückstellkraft den Drücker 21 über die Anlaufschrägen 12 sowie der dazu korrespondierenden Betätigungsfläche 26 wieder zurück in die Ausgangslage.
  • Die dargestellte winkelförmige Ausbildung des Drückers 21 ermöglicht einen verhältnismäßig langen wirksamen Drückerarm 23 mit einem dementsprechend langen Hebelarm, was insbesondere bei beengten Bauraumverhältnissen oder sehr kleinen elektrischen Anschlussklemmen mit kleinen Isolierstoffgehäusen von Vorteil ist. So wird es insbesondere bei miniaturisierten Anschlussklemmen durch die erfindungsgemäße Ausbildung des Drückers 21 überhaupt erst ermöglicht, einen wirksamen Drücker 21 für die Betätigung eines Kontaktrahmens 4 vorzusehen.
  • Dadurch, dass der Drückerarm 23 im unbetätigten Zustand einer Vorspannung unterworfen ist, kann die Spannung, mit welcher der Drückerarm 23 beaufschlagt wird, klein gehalten werden. Der Wert der Vorspannung ist relativ klein, da die Auslenkung des Drückerarms 23 im unbetätigten Zustand auch relativ klein ist. Die Auslenkung des Drückerarms 23 in der betätigten Stellung in das Isolierstoffgehäuse 2 hinein ist auch nicht Wesentlich viel größer als im unbetätigten Zustand, so dass die Spannungen, welcher der Drückerarm 23 unterworfen wird, auch verhältnismäßig klein gehalten werden können. Würde dagegen der gesamte Betätigungsweg auf einen spannungslosen Drückerarm 23 aufgegeben werden, wäre die auf den Drückerarm 23 wirkende Spannung wesentlich größer, so dass auch der Drückerarm 23 insgesamt größer dimensioniert werden müsste. Man erkennt also, dass mit der vorliegenden Anordnung des Drückers 21 innerhalb der Anschlussklemme 1 und dessen Zusammenwirken mit dem Kontaktrahmen 4, der Drücker 21 insgesamt sehr klein gehalten werden kann und damit insbesondere für sehr klein bauende Anschlussklemmen geeignet ist.
  • Mit der dargestellten Ausführung der elektrischen Klemme kann auch ein Überlastschutz sowohl für die Blattfedern 9 als auch für den Drücker 21 realisiert werden. Wie aus Figur 7 ersichtlich ist, werden die an den Blattfedern 9 angeordneten Anlaufschrägen 12 bei einer hinreichenden Auslenkung der Blattfedern 9 an den Seitenwänden 33 des Isolierstoffgehäuses 2 und/oder einer oder mehrerer zwischen den Polen der Anschlussklemme1 angeordneter Zwischenwände 34 des Isolierstoffgehäuses 2 anstoßen. Die Seitenwände 33 und/oder Zwischenwände 34 begrenzen somit eine Auslenkung der Blattfedern 9 und verhindern so, dass diese überlastet werden und sich somit nicht plastisch verformen oder brechen können.
  • Gleichzeitig kann aber auch ein Überlastschutz für den Drücker 21 bzw. dem Drückerarm realisiert werden. Durch die begrenzte Auslenkung der Blattfedern 9 kann zwischen zwei zueinander zugeordneten Blattfedern lediglich ein begrenzter Zwischenraum entstehen. Sofern die maximale Breite des Abschnitts des Drückerarms 23, welcher zwischen die Blattfedern 9 eintaucht größer ist als der Zwischenraum zwischen den maximal ausgelenkten Blattfedern 9, kann der Drückerarm 23 nur begrenzt ausgelenkt werden, so dass dieser auch keiner übermäßigen Belastung unterworfen werden kann und ein Brechen des Drückerarms 23 wirksam vermieden wird.
  • Ein Überlastschutz für den Drücker 21 bzw. dessen Drückerarm 23 kann auch dadurch erreicht werden, dass an dem zwischen die Blattfedern 9 eintauchenden Abschnitt des Drückerarms 23 ein Anschlag vorgesehen wird, der bei einer maximalen Auslenkung des Drückerarms bzw. bei einer maximalen Eintauchtiefe auf den Blattfedern 9 oder auf den Anlaufschrägen 12 aufliegt, so dass eine weitere Auslenkung des Drückerarms verhindert wird und eine Beschädigung des Drückers 21 vermieden wird.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Anschlussklemme
    2
    Isolierstoffgehäuse
    3
    Leitereinführungsöffnung
    4
    Kontaktrahmen
    5
    elektrischer Leiter
    6
    abisoliertes Ende des elektrischen Leiters
    7
    Leiterplatte
    8
    Kanaleingang
    9
    Blattfedern
    10
    Klemmkante
    11
    Kontaktboden
    12
    Anlaufschräge
    13
    Ausstellung des freien Endes der Blattfeder
    14
    vorderer Rasthaken
    15
    hinterer Rasthaken
    16
    Kontaktbereiche
    17
    vordere Rastausnehmung
    18
    Gehäuseoberseite
    19
    Stirnseite
    20
    Gehäuserückseite
    21
    Drücker
    22
    Gehäuseausnehmung
    23
    Drückerarm
    24
    erstes Drückerarmteil
    25
    zweites Drückerarmteil
    26
    Drückerfläche
    27
    Betätigungsfläche
    28
    Leiterbahn, Kontaktabschnitt
    30
    Leitereinführbereich
    31
    Gehäuseinnenwandung
    32
    Ausnehmung
    33
    Seitenwand
    34
    Zwischenwand

Claims (13)

  1. Elektrische Anschlussklemme (1) mit Betätigungseinrichtung, wobei
    - die elektrische Anschlussklemme (1) einen in einem Isolierstoffgehäuse (2) angeordneten Kontaktrahmen (4) mit einem Leiterklemmanschluss für einen elektrischen Leiter (5) umfasst und
    - die Betätigungseinrichtung ein als Drücker (21) ausgebildetes Betätigungselement umfasst, welches einstückig mit dem Isolierstoffgehäuse (2) verbunden ist, und wobei
    - der Leiterklemmanschluss am Kontaktrahmen (4) durch mindestens ein Federelement (9) gebildet wird, dessen freies Ende eine gegen den elektrischen Leiter (5) gerichtete und mit einer Klemmkraft beaufschlagten Klemmkante (10) bildet und
    - der Leiterklemmanschluss durch ein Einwirken des Drückers (21) auf das mindestens eine Federelement (9) geöffnet werden kann, indem durch den Drücker (21) eine Kraft entgegen der Klemmkraft auf das Federelement (9) aufgebracht wird,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Kontaktrahmen (4) in Art eines Kanals ausgebildet und wobei der Kontaktrahmen (4) zur Bildung eines Leiterklemmanschlusses zumindest eine Blattfeder (9) an jeweils einer Seitenwand in Art einer aus einem flachen Metallteil ausgestanzten Zunge aufweist, welche aus der Ebene des flachen Metallteil herausgebogen ist, derart, dass das freie Ende der Blattfeder (9) eine gegen den elektrischen Leiter (5) gerichtete Klemmkante (10) bildet, dass
    der Drücker (21) aus einem Drückerarm (23) besteht, wobei der Drückerarm (23) mit seinem einem Ende an das Isolierstoffgehäuse (2) angebunden ist, und dass die Gehäuseinnenwandung (31) des Isolierstoffgehäuses (2) einen gegen einen eingesteckten Leiter (5) geneigt ausgeführten schrägen Bereich aufweist, der innerhalb eines Leitereinführungsbereichs (30) liegt und einen trichterförmigen Abschnitt des Leitereinführungsbereichs (30) bildet.
  2. Elektrische Anschlussklemme (1) nach der Ansprüche 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Drückerarm (23) entlang mindestens eines Teilabschnittes von zwei in einem Winkel zueinander angeordneten Oberflächen (18, 20) des Isolierstoffgehäuses (2) erstreckt und die beiden in einem Winkel zueinander angeordneten Oberflächen (18, 20) zumindest nahezu senkrecht zueinander angeordnet sind.
  3. Elektrische Anschlussklemme (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Drückerarm (23) aus einem ersten (24), dem Verlauf einer Gehäuserückseite (20) angepassten Drückerarmteil und einem zweiten (25), den Verlauf einer Gehäuseoberfläche (18) angepassten Drückerarmteil gebildet ist.
  4. Elektrische Anschlussklemme (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der der Drückerarm (23) innerhalb einer Ausnehmung (22) des Isolierstoffgehäuses (2) angeordnet ist.
  5. Elektrische Anschlussklemme (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Drückerarm (23) eine Betätigungsfläche (27) mit einer muldenförmigen Ausnehmung aufweist.
  6. Elektrische Anschlussklemme (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Drückerarm (23) elastisch verformbar ist.
  7. Elektrische Anschlussklemme (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement als zumindest eine Blattfeder (9) oder ein Federschenkel ausgebildet ist.
  8. Elektrische Anschlussklemme (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an den Blattfedern (9) jeweils eine zur Außenseite der elektrischen Anschlussklemme (1) gerichtete Anlaufschräge (12) angeformt ist, welche trichterförmig zueinander ausgestellt sind.
  9. Elektrische Anschlussklemme (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Drückerarm (23) einen Betätigungsabschnitt aufweist, welcher an dem am Isolierstoffgehäuse (2) angebundenen Ende abgewandt ist und welcher eine im Wesentlichen keilförmige Drückerfläche (26) aufweist, wobei die keilförmige Drückerfläche (26) über die trichterförmig zueinander ausgestellten Anlaufschrägen (12) zwischen die Blattfedern (9) eingedrückt werden kann, um den Klemmanschluss des elektrischen Leiters (5) durch Auseinanderdrücken der Blattfedern (9) zu öffnen.
  10. Elektrische Anschlussklemme (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass im montierten Zustand von Isolierstoffgehäuse und Kontaktrahmen (2) der Drückerarm (23) unter einer Vorspannung steht.
  11. Elektrische Anschlussklemme (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass für das mindestens eine Federelement (9) und/oder den Drücker(21) ein Überlastschutz vorgesehen ist.
  12. Elektrische Anschlussklemme (1) nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Auslenkung des als Blattfeder (9) ausgebildeten Federelements durch Seitenwände (33) und/oder Zwischenwände des Isolierstoffgehäuses (2) begrenzbar ist.
  13. Elektrische Anschlussklemme (1) nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Auslenkung des Drückerarms (23) durch eine Anlage des Drückerarms (23) an zumindest einem als Blattfeder (9) ausgebildetem Federelement begrenzbar ist.
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