CN111755843B - 一种连接器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种连接器，涉及电气连接的技术领域，其括第一插接端子，第一插接端子包括第一底座和可拆卸设置于第一底座的第一导电件，第一底座开设有第一连接槽和与第一连接槽连通的第一安装槽，第一导电件包括第一底片和两个第一弧形弹片，第一弧形弹片向第一底片的中部凸起，两个第一弧形弹片之间形成有第一夹持空间，第一安装槽的开口上可拆卸设置有第一按压件，第一按压件上具有第一压头。安装导线时，导线嵌入第一夹持空间以被两个第一弧形弹片夹紧导线，按压第一按压件以使第一压头同时对两个第一弧形弹片施加压力，此时两个第一弧形弹片在第一压头的压力下相互远离以使第一夹持空间扩大，由此，使得本申请的拆装简便。

Description

一种连接器

技术领域

本申请涉及电气连接的技术领域，尤其是涉及一种连接器。

背景技术

连接器也称作电气插接件，连接器用于连接两个有源器件以进行电流或信号传输。其中，接线端子在导线连接的应用中最为广泛。接线端子这类连接器就是一段封在绝缘塑料里面的金属片，金属片的两端都有可以插入导线的孔，这些孔通过螺丝紧固或者松开以实现对引线的固定。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在生产过程中，连接器需要频繁插拔导线以检测导线对应的产品是否正常，因而需要进行频繁的插拔导线。但现有的接线端子在实际测试过程中，需要不断的旋转螺丝以实现孔的紧固或松开以至于导线的拆装繁琐。

发明内容

为了解决连接器拆装繁琐的问题,本申请的目的是提供一种连接器。

本申请提供的一种连接器采用如下的技术方案：

一种连接器，包括第一插接端子，所述第一插接端子包括第一底座和可拆卸设置于所述第一底座的第一导电件，所述第一底座开设有第一连接槽和与所述第一连接槽连通的第一安装槽，所述第一导电件包括第一底片和两个第一弧形弹片，所述第一底片同时嵌入到所述第一连接槽和所述第一安装槽中，两个第一弧形弹片均位于所述第一安装槽内，两个第一弧形弹片位于第一底片对称的两侧，所述第一弧形弹片向所述第一底片的中部凸起，两个第一弧形弹片之间形成有第一夹持空间，所述第一安装槽的开口上可拆卸设置有第一按压件，所述第一按压件上具有第一压头，所述第一压头同时抵触于两个第一弧形弹片的凸起面。

通过采用上述技术方案，安装导线时，导线嵌入第一夹持空间以被两个第一弧形弹片夹紧导线，按压第一按压件以使第一压头同时对两个第一弧形弹片施加压力，此时两个第一弧形弹片在第一压头的压力下相互远离以使第一夹持空间扩大，从而使得导线能够从第一夹持空间中取出，由此，使得该连接器的拆装简便，从而便于该连接器在生产测试环节的使用。

优选的，所述第一安装槽内开设有供所述第一按压件卡接的第一卡槽，所述第一按压件包括第一按压片和固定设置于所述第一按压片端部的第一形变弹片，所述第一形变弹片和所述第一压头均位于所述第一按压片靠近所述第一弧形弹片的一面，所述第一形变弹片位于所述第一卡槽内，所述第一形变弹片沿着靠近所述第一按压片中心的方向向着靠近所述第一弧形弹片的方向倾斜。

通过采用上述技术方案，对第一按压片施加朝向靠近第一弧形弹片方向的压力时，第一形变弹片受压形变以使第一按压片能够向着靠近第一弧形弹片的方向移动，从而使得第一压头能够抵压在第一弧形弹片上，从而使得第一夹持空间能够扩大以供导线取出。

优选的，所述第一形变弹片的形变端伸出所述第一卡槽以位于所述第一安装槽内，所述第一卡槽的开口处具有开口边，所述第一卡槽的开口边抵压于所述第一形变弹片。

通过采用上述技术方案，第一卡槽的开口边抵压在第一形变弹片上以使第一形变弹片能够对第一卡槽的开口边施加弹性力，从而进一步增强第一按压件端部在第一卡槽中的安装稳定性。

优选的，所述第一安装槽的内壁上安装有第一防脱弹片，所述第一防脱弹片的形变端端面与所述第一弧形弹片远离所述第一连接槽的端部抵触。

通过采用上述技术方案，第一防脱弹片与第一弧形弹片远离第一连接槽的一端抵触以限制第一底片滑动脱离第一连接槽，从而提高第一导电件与第一底座之间的连接稳定性。

优选的，该连接器还包括与所述第一插接端子插接配合的第二插接端子，所述第二插接端子包括第二底座，所述第二底座上开设有第二连接槽，所述第一底座上所述第一连接槽所在的一端嵌入到所述第二连接槽中，所述第二连接槽的槽底安装有用于推动所述第一底座脱离所述第二连接槽的推座件。

通过采用上述技术方案，第一底座与第二底座之间频繁插拔以致于第一底座易于损耗，推座件推动第一底座脱离第二连接槽以便于第一底座和第二底座之间的脱离，以便于第一底座的检修更换。

优选的，所述推座件包括转动设置于所述第二底座的转轴，所述转轴的外圆面上固定设置有施力板和推力板，所述施力板位于所述第二连接槽外，所述推力板位于所述第二连接槽内，所述推力板远离所述转轴的一端与所述第一底座抵触。

通过采用上述技术方案，对施力板施加推力以转轴转动，从而带动推力板转动，推力板转动以推动第一底座向着远离第二底座的方向移动，从而实现第一底座和第二底座之间的脱离。

优选的，所述第二底座上开设有转孔，所述转孔的内壁贯穿开设有拆装槽，所述拆装槽的宽度小于所述转轴的直径。

通过采用上述技术方案，转轴经由拆装槽挤压卡入转孔以实现转轴的安装，而拆装槽的宽度小于转轴的直径以避免转轴在自然状态下脱离转孔，由此使得转轴的安装简便。

优选的，所述第二连接槽的其中一个开口上开设有施力槽，所述转孔位于所述施力槽一端的侧壁上，所述施力槽的侧壁上具有抵紧凸块，所述抵紧凸块与所述施力板的侧壁抵紧。

通过采用上述技术方案，施力板转动嵌入施力槽以闭合对应的第二连接槽开口，此时抵紧凸块抵紧施力板的侧壁以提高施力板在施力槽中的安装稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.安装导线时，导线嵌入第一夹持空间以被两个第一弧形弹片夹紧导线，按压第一按压件以使第一压头同时对两个第一弧形弹片施加压力，此时两个第一弧形弹片在第一压头的压力下相互远离以使第一夹持空间扩大，从而使得导线能够从第一夹持空间中取出，由此，使得该连接器的拆装简便，从而便于该连接器在生产测试环节的使用；

2.对第一按压片施加朝向靠近第一弧形弹片方向的压力时，第一形变弹片受压形变以使第一按压片能够向着靠近第一弧形弹片的方向移动，从而使得第一压头能够抵压在第一弧形弹片上，从而使得第一夹持空间能够扩大以供导线取出；

3.第一底座与第二底座之间频繁插拔以致于第一底座易于损耗，推座件推动第一底座脱离第二连接槽以便于第一底座和第二底座之间的脱离，以便于第一底座的检修更换。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的剖视结构示意图；

图3是本申请实施例第一插接端子的爆炸结构示意图；

图4是本申请实施例第二插接端子的爆炸结构示意图。

图中，1、第一插接端子；11、第一底座；111、第一连接槽；112、第一安装槽；113、第一卡槽；114、第一通槽；115、第一防脱弹片；12、第一导电件；121、第一底片；122、第一弧形弹片；123、导电插座；13、第一按压件；131、第一压头；132、第一按压片；133、第一形变弹片；2、第二插接端子；21、第二底座；211、第二连接槽；212、第二安装槽；213、第二卡槽；214、第二通槽；215、第二防脱弹片；216、施力槽；2161、抵紧凸块；217、转孔；2171、拆装槽；22、第二导电件；221、第二底片；222、第二弧形弹片；223、导电插针；23、第二按压件；231、第二压头；232、第二按压片；233、第二形变弹片；24、推座件；241、转轴；242、施力板；243、推力板。

具体实施方式

以下结合附图1-4，对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种连接器，能够在生产测试环节拆装简便。

参照图1和图2，一种连接器包括第一插接端子1和与第一插接端子1插接配合的第二插接端子2。

参照图2和图3，第一插接端子1包括第一底座11和可拆卸设置于第一底座11的第一导电件12。具体地，第一底座11呈类矩形设置以使其自身具有长、宽和高三个方向。第一底座11沿其长度方向依次开设有第一连接槽111和与第一连接槽111连通的第一安装槽112，第一连接槽111的开口朝向第一底座11高度方向的一侧和第一底座11长度方向的一侧，第一安装槽112的开口朝向第一底座11长度方向的两侧。第一导电件12包括第一底片121、成型于第一底片121一端的导电插座123和两个一体成型于第一底片121另一端的第一弧形弹片122。第一底片121的长度方向与第一底座11的长度方向相同。导电插座123位于第一底片121长度方向上的一端，导电插座123嵌入到第一连接槽111。第一底片121长度方向的另一端嵌入到第一安装槽112中。两个第一弧形弹片122均位于第一安装槽112内，且两个第一弧形弹片122位于第一底片121宽度方向对称的两侧。第一弧形弹片122向第一底片121的中部凸起，两个第一弧形弹片122之间形成有第一夹持空间。

继续参照图2和图3，为了便于控制第一夹持空间的大小，第一安装槽112高度方向上的开口可拆卸设置有第一按压件13。具体地，第一按压件13包括第一按压片132、固定设置于第一按压片132端部的第一形变弹片133以及固定设置于第一按压片132面上的第一压头131。第一按压片132呈矩形片状设置以用于封闭第一安装槽112高度方向上的开口，第一按压片132的长度方向与第一底座11的长度方向相同，第一按压片132的宽度方向与第一底座11的宽度方向相同。第一形变弹片133的数量为两个，两个第一形变弹片133对称设置于第一按压片132宽度方向的两侧，且两个第一形变弹片133均位于第一按压片132靠近第一安装槽112的一面上以使第一形变弹片133位于第一安装槽112内。第一形变弹片133沿着靠近第一按压片132中心的方向向着靠近第一安装槽112槽底的方向倾斜。第一压头131位于第一按压片132靠近第一安装槽112的一面上以使第一压头131位于第一安装槽112内，第一压头131的纵截面呈半圆形设置，且第一压头131的凸起朝向第一安装槽112的槽底。第一压头131同时抵触于两个第一弧形弹片122的凸起面。向着靠近第一安装槽112槽底的方向按压第一按压件13，使得第一压头131同时对两个第一弧形弹片122施加压力，此时两个第一弧形弹片122在第一压头131的压力下相互远离以使第一夹持空间扩大。

为了便于第一按压件13的拆装，第一安装槽112宽度方向的两个内壁均开设有供第一按压片132两端卡接的第一卡槽113，第一卡槽113的长度延伸方向与第一安装槽112的长度延伸方向相同，第一卡槽113远离第一连接槽111的一端为开口。第一卡槽113与第一按压片132之间过盈配合，且第一按压件13能够沿着第一卡槽113的长度方向滑动脱离第一卡槽113。在本实施例中，第一形变弹片133具有固定端和与固定端相对的形变端，第一形变弹片133的固定端位于对应的第一卡槽113内且与第一按压片132固定连接，第一形变弹片133的形变端伸出第一卡槽113以位于第一安装槽112内，第一卡槽113开口处的下端具有开口边，第一卡槽113的开口边抵压于第一形变弹片133的片面上。

继续参照图2和图3，为了减少第一导电件12在正常使用状态下脱离第一底座11情况的发生，第一安装槽112的内壁上开设有第一通槽114，第一通槽114中安装有第一防脱弹片115，第一防脱弹片115也具有固定端和与固定端相对的形变端，第一防脱弹片115的固定端相对第一防脱弹片115的形变端远离第一连接槽111。第一防脱弹片115的固定端与第一通槽114的底壁固定连接，第一防脱弹片115的形变端端面与第一弧形弹片122远离第一连接槽111的端部抵触。

参照图2和图4，第二插接端子2包括第二底座21和可拆卸设置于第二底座21的第二导电件22。具体地，第二底座21呈类矩形设置以具有与第一底座11相同的长、宽和高三个方向。第二底座21沿其长度方向依次开设有第二连接槽211和第二安装槽212，第二连接槽211用于与第一连接槽111连通。第二连接槽211的开口朝向第二底座21高度方向的一侧和第二底座21长度方向的一侧，第二安装槽212的开口朝向第二底座21长度方向的两侧。第二导电件22包括第二底片221、固定设置于第一底片121一端的导电插针223和两个一体成型于第二底片221另一端的第一弧形弹片122。第二底片221的长度方向与第一底座11的长度方向相同。导电插针223位于第二底片221长度方向上的一端，导电插针223部分嵌入到第二连接槽211以用于导电插座123配合。第二底片221长度方向的一端嵌入到第二连接槽211，第二底片221长度方向的另一端嵌入到第二安装槽212中。两个第二弧形弹片222均位于第二安装槽212内，且两个第二弧形弹片222位于第二底片221宽度方向对称的两侧。第二弧形弹片222向第二底片221的中部凸起，两个第二弧形弹片222之间形成有第二夹持空间。

继续参照图2和图4，为了便于控制第二夹持空间的大小，第二安装槽212高度方向上的开口可拆卸设置有第二按压件23。具体地，第二按压件23包括第二按压片232、固定设置于第二按压片232端部的第二形变弹片233以及固定设置于第二按压片232面上的第二压头231。第二按压片232呈矩形片状设置以用于封闭第二安装槽212高度方向上的开口，第二按压片232的长度方向与第二底座21的长度方向相同，第二按压片232块的宽度方向与第二底座21的宽度方向相同。第二形变弹片233的数量为两个，两个第二形变弹片233对称设置于第二按压片232宽度方向的两侧，且两个第二形变弹片233均位于第二按压片232靠近第二安装槽212的一面上以使第二形变弹片233位于第二安装槽212内。第二形变弹片233沿着靠近第二按压片232中心的方向向着靠近第二安装槽212槽底的方向倾斜。第二压头231位于第二按压片232靠近第二安装槽212的一面上以使第二压头231位于第二安装槽212内，第二压头231的纵截面呈半圆形设置，且第二压头231的凸起朝向第二安装槽212的槽底。第二压头231同时抵触于两个第二弧形弹片222的凸起面。向着靠近第二安装槽212槽底的方向按压第二按压件23，使得第二压头231同时对两个第二弧形弹片222施加压力，此时两个第二弧形弹片222在第二压头231的压力下相互远离以使第二夹持空间扩大。

为了便于第二按压件23的拆装，第二安装槽212宽度方向的两个内壁均开设有供第二按压片232两端卡接的第二卡槽213，第二卡槽213的长度延伸方向与第二安装槽212的长度延伸方向相同，第二卡槽213远离第二连接槽211的一端为开口。第二卡槽213与第二按压片232之间过盈配合，且第二按压件23能够沿着第二卡槽213的长度方向滑动脱离第二卡槽213。在本实施例中，第二形变弹片233具有固定端和与固定端相对的形变端，第二形变弹片233的固定端位于对应的第二卡槽213内且与第二按压片232固定连接，第二形变弹片233的形变端伸出第二卡槽213以位于第二安装槽212内，第二卡槽213开口处的下端具有开口边，第二卡槽213的开口边抵压于第二形变弹片233的片面上。

继续参照图2和图4，为了减少第二导电件22在正常使用状态下脱离第二底座21，第二安装槽212的内壁上开设有第二通槽214，第二通槽214中安装有第二防脱弹片215，第二防脱弹片215也具有固定端和与固定端相对的形变端，第二防脱弹片215的固定端相对第二防脱弹片215的形变端远离第二连接槽211。第二防脱弹片215的固定端与第二通槽214的底壁固定连接，第二防脱弹片215的形变端端面与第二弧形弹片222远离第二连接槽211的端部抵触。

值得一提的是，继续参照图2和图4，第一插接端子1和第二插接端子2之间连接时，第一底座11上第一连接槽111所在的一端嵌入到第二连接槽211中。为了便于第一插接端子1和第二插接端子2之间的分离，第二连接槽211的槽底安装有用于推动第一底座11脱离第二连接槽211的推座件24。

具体地，推座件24包括转动设置于第二底座21的转轴241，转轴241的外圆面上固定设置有施力板242和推力板243。转轴241的轴线方向与第二底座21的宽度方向相同。施力板242位于第二连接槽211外，推力板243位于第二连接槽211内，推力板243远离转轴241的一端与第一底座11上的导电插座123抵触。对施力板242施加推力以转轴241转动，从而带动推力板243转动，推力板243转动以推动第一插接端子1向着远离第二底座21的方向移动，从而实现第一插接端子1和第二底座21之间的脱离。第二连接槽211高度方向上的开口上开设有施力槽216，施力槽216内安装有盖板，施力板242位于盖板远离第二连接槽211的一侧。在本实施例中，盖板与施力板242一体成型。

为了便于推座件24的拆装，施力槽216靠近第二连接槽211的一端侧壁上开设有转孔217，转孔217的内壁贯穿开设有拆装槽2171，拆装槽2171的开口位于第二底座21高度方向上远离第二安装槽212的一端。拆装槽2171的宽度略小于转轴241的直径。而为了提高施力板242在施力槽216内的安装稳定性，施力槽216的侧壁上具有抵紧凸块2161，抵紧凸块2161与施力板242的侧壁抵紧。

本申请实施例一种连接器的实施原理为：

（1）第一插接端子1与导线之间的拆装：安装时，导线嵌入第一夹持空间以被两个第一弧形弹片122夹紧导线；拆脱时，向着靠近第一安装槽112槽底的方向按压第一按压件13，使得第一压头131同时对两个第一弧形弹片122施加压力，此时两个第一弧形弹片122在第一压头131的压力下相互远离以使第一夹持空间扩大。

（2）第二插接端子2与导线之间的拆装：安装时，导线嵌入第二夹持空间以被两个第二弧形弹片222夹紧导线；拆脱时，向着靠近第二安装槽212槽底的方向按压第二按压件23，使得第二压头231同时对两个第二弧形弹片222施加压力，此时两个第二弧形弹片222在第二压头231的压力下相互远离以使第二夹持空间扩大。

（3）第一插接端子1和第二插接端子2之间的拆装：安装时，第一底座11上第一连接槽111所在的一端嵌入到第二连接槽211中即可；拆脱时，对施力板242施加推力以转轴241转动，从而带动推力板243转动，推力板243转动以推动第一插接端子1向着远离第二底座21的方向移动，从而实现第一插接端子1和第二底座21之间的脱离。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种连接器，包括第一插接端子(1)，其特征在于：所述第一插接端子(1)包括第一底座(11)和可拆卸设置于所述第一底座(11)的第一导电件(12)，所述第一底座(11)开设有第一连接槽(111)和与所述第一连接槽(111)连通的第一安装槽(112)，所述第一导电件(12)包括第一底片(121)和两个第一弧形弹片(122)，所述第一底片(121)同时嵌入到所述第一连接槽(111)和所述第一安装槽(112)中，两个第一弧形弹片(122)均位于所述第一安装槽(112)内，两个第一弧形弹片(122)位于第一底片(121)对称的两侧，所述第一弧形弹片(122)向所述第一底片(121)的中部凸起，两个第一弧形弹片(122)之间形成有第一夹持空间，所述第一安装槽(112)的开口上可拆卸设置有第一按压件(13)，所述第一按压件(13)上具有第一压头(131)，所述第一压头(131)同时抵触于两个第一弧形弹片(122)的凸起面；所述第一安装槽(112)内开设有供所述第一按压件(13)卡接的第一卡槽(113)，所述第一按压件(13)包括第一按压片(132)和固定设置于所述第一按压片(132)端部的第一形变弹片(133)，所述第一形变弹片(133)和所述第一压头(131)均位于所述第一按压片(132)靠近所述第一弧形弹片(122)的一面，所述第一形变弹片(133)位于所述第一卡槽(113)内，所述第一形变弹片(133)沿着靠近所述第一按压片(132)中心的方向向着靠近所述第一弧形弹片(122)的方向倾斜；第一形变弹片(133)具有固定端和与固定端相对的形变端，第一形变弹片(133)的固定端位于对应的第一卡槽(113)内且与第一按压片(132)固定连接，所述第一形变弹片(133)的形变端伸出所述第一卡槽(113)以位于所述第一安装槽(112)内，所述第一卡槽(113)的开口处具有开口边，所述第一卡槽(113)的开口边抵压于所述第一形变弹片(133)。

2.根据权利要求1所述的一种连接器，其特征在于：所述第一安装槽(112)的内壁上安装有第一防脱弹片(115)，所述第一防脱弹片(115)的形变端端面与所述第一弧形弹片(122)远离所述第一连接槽(111)的端部抵触。

3.根据权利要求1所述的一种连接器，其特征在于：该连接器还包括与所述第一插接端子(1)插接配合的第二插接端子(2)，所述第二插接端子(2)包括第二底座(21)，所述第二底座(21)上开设有第二连接槽(211)，所述第一底座(11)上所述第一连接槽(111)所在的一端嵌入到所述第二连接槽(211)中，所述第二连接槽(211)的槽底安装有用于推动所述第一底座(11)脱离所述第二连接槽(211)的推座件(24)。

4.根据权利要求3所述的一种连接器，其特征在于：所述推座件(24)包括转动设置于所述第二底座(21)的转轴(241)，所述转轴(241)的外圆面上固定设置有施力板(242)和推力板(243)，所述施力板(242)位于所述第二连接槽(211)外，所述推力板(243)位于所述第二连接槽(211)内，所述推力板(243)远离所述转轴(241)的一端与所述第一底座(11)抵触。

5.根据权利要求4所述的一种连接器，其特征在于：所述第二底座(21)上开设有转孔(217)，所述转孔(217)的内壁贯穿开设有拆装槽(2171)，所述拆装槽(2171)的宽度小于所述转轴(241)的直径。

6.根据权利要求5所述的一种连接器，其特征在于：所述第二连接槽(211)的其中一个开口上开设有施力槽(216)，所述转孔(217)位于所述施力槽(216)一端的侧壁上，所述施力槽(216)的侧壁上具有抵紧凸块(2161)，所述抵紧凸块(2161)与所述施力板(242)的侧壁抵紧。

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