EP3007588A1 - Auszugssystem - Google Patents

Auszugssystem

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EP3007588A1
EP3007588A1 EP14730113.9A EP14730113A EP3007588A1 EP 3007588 A1 EP3007588 A1 EP 3007588A1 EP 14730113 A EP14730113 A EP 14730113A EP 3007588 A1 EP3007588 A1 EP 3007588A1
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EP
European Patent Office
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rail
deflecting element
flexible
pull
pullout
Prior art date
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Application number
EP14730113.9A
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English (en)
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EP3007588B1 (de
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Peter Jährling
Daniel Rehage
Rüdiger BRINKMANN
Benjamin BEXTERMÖLLER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Paul Hettich GmbH and Co KG
Original Assignee
Paul Hettich GmbH and Co KG
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Publication date
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Definitions

  • the present invention relates to an extension system, with at least two pullout guides, each pullout guide has a stationary rail and at least one movable relative to the stationary rail rail, and means for synchronizing the movement of the movable rails are provided.
  • WO 2012/065880 discloses a pullout guide in which a middle rail is provided between a running rail and a guide rail, and the movement of the rails is controlled by a cable pull control. In this way, it can be avoided that the rails slide relative to one another during a movement of the rails, and in the event of such a slip, a skewing of a pushing element occurs. In addition, it can also significantly reduce impact noises. While such cable pull control may control the movement of the center rail and the track relative to the guide rail, the problem may arise with wide pushers that the slide guides are moved staggered on opposite sides and undesirable skewing of a pusher member occurs.
  • EP 2 165 624 discloses a synchronous guide for a pusher element having a coupling rod for controlling the movement of the rails of two
  • the means for synchronization comprise at least one flexible deflecting element in order to synchronize the movement of the movable rails of the at least two pull-out guides.
  • the power transmission does not take place via rigid elements, such as coupling rods, but the flexible deflection element ensures the synchronization between the movable rails of the pullout guides, which allows for easy assembly and allows tolerance compensation.
  • the means for synchronization are coupled to at least one movable rail.
  • the means for synchronization can then be moved together with the at least one movable rail, for example, the middle rail of a trained from three rails pullout guide.
  • the flexible deflecting element is arranged with a portion parallel to the longitudinal direction of a pullout guide and at a connecting portion perpendicular to the longitudinal direction.
  • the connecting section can be moved together with at least one rail of the two pull-out guides, while the sections are stretched parallel to the longitudinal direction of the pull-out guides over deflection elements.
  • the flexible deflecting element can be guided over at least one deflection roller on the rail. In this case, a deflection can be made on each pullout guide on the pulley by approximately 180 °.
  • the flexible deflecting element may be at least partially surrounded by a sheathing.
  • the sheath can also be flexible as a cable hose.
  • About the enclosure can be adjusted in a simple manner, the voltage of the deflection by the length of the enclosure is adjustable.
  • the envelope absorbs forces in the axial direction. This can be done in a simple manner via corresponding thread adjustments.
  • one or more means are provided to reduce the tension of the set flexible deflection.
  • the sheaths preferably in the region of the deflection rollers, can be guided by guide elements so that the flexible deflection element can be transferred to the deflection rollers in a defined manner.
  • the voltage of the flexible deflection element is adjustable via a spring.
  • a defined force can be applied to the bias of the flexible deflection element, so that errors during assembly can be avoided.
  • the set bias voltage can then be fixed via a locking means, so that during a movement of a
  • the flexible deflecting element is preferably formed circumferentially.
  • deflecting element in particular a little changeable in length element, such as a belt or a rope or a belt can be used.
  • a wire rope is used whose length changes only insignificantly under a tensile load.
  • the flexible deflecting element can also consist of several, preferably four, subelements which are at least operatively connected.
  • the pull-out system preferably comprises two pull-out guides which comprise a stationary rail, a running rail and a middle rail arranged therebetween, wherein the flexible deflection element is held on the middle rail.
  • the flexible deflection element can then be fixed to the stationary rail at a first connection point and to the running rail at the second connection point, so that the movement of the rails of a pull-out guide is also controlled by the means for synchronization.
  • Such a sequence control can ensure that the running rail moves at twice the speed of the middle rail.
  • the flexible deflecting element together with the deflecting rollers can also be arranged as a separate module on at least one carrier, which can be detachably or non-detachably connected to the middle rail or another rail, for example by a clip connection.
  • the flexible deflection element can be retrofitted with existing extracts without much effort. Only the connections to the at least one further rail must be retrofitted, for example by clipping.
  • the connections may be made by elements on the rail that support the carrier carries, or on the support itself, which cooperate with correspondingly designed areas of the at least one further rail, such as grooves or projections, are formed. If the pull-out system is not used properly, these elements could be deflected, thus preventing the synchronization from being destroyed.
  • the pull-out system according to the invention can also have a self-closing and / or a damping and / or an opening device, which can be provided in addition to the synchronization.
  • the activator for these additional components can advantageously be arranged on the flexible deflecting element.
  • the extension system can be used in particular in a household appliance or furniture, but other applications are possible.
  • Figure 1 is a perspective view of a pullout guide of an extension system according to the invention.
  • Figures 2A and 2B are two side views of the pullout guide of Figure 1 in different positions;
  • Figure 3 is a front view of the extension system with two pullout guides
  • FIGS. 4A and 4B show two perspective views of an extension system according to the invention in different positions
  • FIG. 5 shows a perspective view of a basket as a pushing element on an extension system according to the invention
  • FIG. 6 is a perspective view of another embodiment of a pullout guide of a drawer system according to the invention
  • FIGS. 7 to 9 are several partial views of a device for adjusting the preload of the flexible deflecting element of the pullout guide of FIG. 6.
  • An extension system comprises two pull-out guides 1, wherein only one of these pull-out guides 1 is shown in FIG.
  • the pullout guide 1 comprises a running rail 2, which can be coupled with a pushing element, such as a drawer, a receiving basket or another pushing element.
  • the running rail 2 is movably mounted on a middle rail 3 via rolling elements, wherein the middle rail 3 is movable relative to a stationary rail 4 via further rolling elements.
  • the stationary rail 4 can be fixed via mounting bracket 5 on a body of a piece of furniture or a household appliance.
  • an upwardly projecting hook 6 is provided, which is for connection to the thrust element, such as a drawer or a basket, connectable.
  • a stopper 7 is provided on the running rail 2 at the front, which serves as a stop and can be coupled, for example, with a self-closing or a damping device.
  • corresponding means 10 for synchronization comprise a flexible deflecting element 1 1.
  • the flexible deflecting element 1 1 is designed as a cable made of a wire, but can also be another cable, band or other element which can be deflected.
  • the flexible deflecting element 1 1 is coupled via a holder 12 with the running rail 2, wherein the flexible deflecting element 1 1 is fixed to a connection point 13 on the holder 12.
  • a holder 14 is provided on the stationary rail 4, wherein the flexible deflecting element 1 1 is fixed to a connection point 15 on the holder 14.
  • the flexible deflecting element can be fixed by welding, gluing or with mechanical fastening means to the holders 12 and 14, respectively.
  • the flexible deflecting element 1 1 is deflected in the front region about a deflection roller 16 by approximately 180 °, which is rotatably mounted on a holder 17 which is fixed to the center rail 3.
  • the flexible deflecting element 1 1 can thus be a flow control between the running rail 2, the middle rail 3 and the stationary rail 4, which ensures that the running rail. 2 with double speed as the middle rail 3 is moved and slippage between the rails is avoided.
  • the means 10 for synchronization further comprise guide means for guiding the flexible deflecting element 1 1 from a pull-out guide 1 to the opposite pull-out guide 1.
  • a further holder 24 is provided on the rear side of the middle rail 3, on which an upper deflection roller 18 and a lower deflection roller 19 are provided, which have a substantially vertical axis.
  • the flexible deflection element 11 can be deflected horizontally on the deflection rollers 18 and 19.
  • a ring 22 is further provided, which is connected via a threaded sleeve 26 with a knurled nut 23.
  • a ring 22 is provided with a threaded sleeve 26 on the lower holder 21, to which a further knurled nut 23 is turned on.
  • the voltage of the flexible deflection element 1 1 can be adjusted, as will be explained below.
  • the voltage of the flexible deflection element 1 1 can also be adjusted by a displacement of the holder 17 and / or the holder 24 parallel to the longitudinal direction of the pullout guide 1.
  • elongated holes can be provided on the holders 17, 24.
  • FIG. 2A and 2B the pullout guide 1 is shown in different positions.
  • the pull-out position is shown, in which the running rail 2 is completely moved in front of the stationary rail 4.
  • FIG. 2B shows the pull-in or closed position, in which the running rail 2 and the stationary rail 4 are arranged one above the other.
  • the extension system is shown with the two pullout guides 1, which are connected to one another in a rear region, the connecting portion, via the flexible deflecting element 1 1.
  • the flexible deflecting element 1 1 is guided by threaded sleeves 26 and by the respective knurled nuts 23 and then arranged in a sheath 25, which is formed for example as a flexible hose. If the flexible deflecting element 1 1 is to be stretched, can be slightly changed by turning at least one, preferably both arranged on a holder, knurled nuts 23 relative to the ring 22, the distance between the knurled nut 23 and the pullout guide, whereby the flexible deflection selectively clamped or relaxed.
  • the threaded sleeves 26 serve to fix the set voltage.
  • FIG. 4A there are two pullout guides 1
  • the flexible deflecting element is formed circumferentially and guided, starting from the holder 12 on the running rail 2 on the left side to the guide roller 16 and then connected to the stationary rail 4 of the left pullout guide 1. In the region of the pullout guide 1, the flexible deflecting element 1 1 is aligned parallel to the rails 2, 3, 4. In the rear area, the pulleys 18 and 19 ensure that the flexible deflecting element 1 1 is deflected by approximately 90 °.
  • the pullout guide 1 on the right side can be constructed identical to the pullout guide 1 on the left side, wherein the flexible deflecting element is arranged in each case on the inside.
  • the region of the flexible deflecting element 1 1, which is connected to the holder 14 on the left-hand pull-out guide 1 is coupled to the running rail 2 on the opposite right-hand pull-out guide 1 with a holder 12.
  • the flexible deflecting moves 1 1 in the rear area together with the two middle rails 3, wherein a synchronization of the movement of the rails 2 is such that at a one-sided load on the flexible deflecting element 1 1 and the pullout guide first is moved on the opposite side.
  • a synchronization of the movement of the rails 2 is such that at a one-sided load on the flexible deflecting element 1 1 and the pullout guide first is moved on the opposite side.
  • an extreme inclination of a thrust element is largely avoided.
  • the right-hand pull-out guide on the running rail 2 has a web-shaped activator 31, which can be coupled to a self-closing mechanism 30.
  • the self-closing mechanism 30 comprises a driver 32, which is movable along a guide 33.
  • the driver 32 is coupled to a spring element in a cartridge 34, so that the pullout guide 1 can be pulled into a closed position just before the closed position.
  • a damper in the cartridge 34 in order to decelerate movement of the running rail before reaching the closing position.
  • a corresponding self-closing and / or damper can also be mounted on the opposite side of the pullout guide 1.
  • the flexible deflecting element 1 1 is formed circumferentially, so looped. It is of course also possible to provide a synchronization with a flexible deflecting element 1 1, in which no loop-shaped arrangement is present, but only a connection between two pullout guides with two free end portions.
  • FIG. 6 shows a modified pullout guide V, in which, as in the preceding exemplary embodiment, a running rail 2 is movably mounted on a stationary rail 4 via a middle rail 3.
  • pullout guide 1 'means 10' are provided for synchronization, comprising a flexible deflecting element 1 1 in the form of a wire rope.
  • the flexible deflecting element 1 1 is not formed circumferentially, but is composed of several sections together.
  • a first holder 50 is fixed, for example by gluing or welding, on which two spaced-apart hooks 51 are provided. Each hook 51 engages around an end portion of the flexible deflecting element 1 1, which is arranged adjacent to a thickened end portion 52. By the hook 51 it is ensured that the thickened end portion 52 can not be pulled out by the hook 51, so that the flexible deflecting element 1 1 can be held in the desired voltage via the holder 50.
  • another holder 50 is fixed to the stationary rail 4, which also has two spaced-apart hooks 51, which are each arranged adjacent to a thickened end portion 52, so that a portion of the flexible deflecting element 1 1 with two thickened end portions 52 respectively can be hooked to the hook 51.
  • a guide device 60 for the flexible deflecting element 1 1 is formed on the center rail 3, wherein the flexible deflecting element 1 1 is deflected substantially by 90 °.
  • the guide device 60 comprises a housing 61, in which corresponding deflection rollers are arranged.
  • the housing 61 is fixed to the Mitteilschiene 3 via a holding portion 62.
  • the guide device 60 further comprises two sleeves 63, through each of which a flexible Umlenkelennent 1 1 is guided.
  • Each sleeve 63 has a plurality of lateral slots 64 and middle slots 65. At the slots 64 and 65, a locking element 70 is inserted, by means of which a voltage set on the flexible deflecting element 1 1 can be fixed.
  • the guide device 60 and the tensioning device are shown in detail in FIG.
  • springs 75 in the form of coil springs can be inserted, which act on clamping sleeves 80 which are fixable within the sleeves 63.
  • the clamping device further comprises the locking elements 70, which are formed as an angle and comprise two parallel webs 71, between which a central web 72 is arranged.
  • the central web 72 can be inserted into the middle slots 65 and the lateral webs 71 into the slots 64 on the sleeves 63.
  • deflection rollers 67 are rotatably mounted about an axis 66 ( Figure 7) to deflect the two deflecting elements 1 1 each 90 °.
  • the spring 75 is supported within a sleeve 63 on one side and lies on the opposite side to an inner projection of the clamping sleeve 80.
  • the clamping sleeve 80 acts on the opposite side on a sheath 25, which is arranged around the flexible deflecting element 1 1.
  • the sheath 25 is moved independently of the deflecting element 1 1, thereby the bias of the deflecting element 1 1 can be adjusted.
  • the spring 75 can thus specify the voltage that receives the flexible deflecting element 1 1.
  • the bias can be done relatively accurately, which avoids errors, because when the flexible deflecting element 1 1 is performed with too much tension, friction occurs, and the system runs stiff. If, on the other hand, a too low pretension is set, optimal synchronization of the two pull-out guides V can no longer be guaranteed.
  • the locking element 70 is provided, which is inserted with the webs 71 in the slots 64 when the clamping sleeve 80 is in the desired position.
  • a displacement of the clamping sleeve 80 in the longitudinal direction of the deflecting element 1 1 is prevented since a plurality of grooves are provided on the clamping sleeve 80 on the outer circumference, in which a portion of the web 71 engages, so that the clamping sleeve 80 is held fixed within the sleeve 63, to the locking element 70 is pulled out of the sleeve 63 again.
  • Other locking elements 70 or clamping devices can be used.
  • the flexible deflection element 1 1 is designed as a wire or wire rope.
  • a belt or a belt as a deflecting element, in which case the deflecting rollers 16, 18 and 19 must be modified accordingly, because in the deflection rollers 16, 18 and 19 respectively groove-shaped receptacles for the rope are formed.
  • the means 10 for synchronization can be used instead of two pullout guides 1 and three or more pullout guides to unify the movement of the respective rails.
  • the arrangement of the deflecting rollers can be reversed so that the connecting section between the at least two pull-out guides and the respective two deflecting rollers are located in the front region of the pull-out system and the respective deflecting roller is arranged in the rear region of the pull-out system.
  • FIG. 5 shows an application example in which a basket 40 of a cooling device is fixed to a pullout guide 1.
  • an upper strut 41 of the basket 40 is fixed on the running rail 2 of the pullout guide 1.
  • the basket comprises a plurality of vertical struts 43, which are connected to one another via horizontal struts 42, so that a grid-like uprising is achieved. construction is created.
  • a drawer or another push element can also be mounted on an extension system according to the invention.

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Abstract

Ein Auszugssystem umfasst mindestens zwei Auszugsführungen (1, 1), wobei jede Auszugsführung (1, 1) eine stationäre Schiene (4) und mindestens eine relativ zu der stationären Schiene (4) verfahrbare Schiene (2, 3) aufweist, wobei Mittel (10, 10') zur Synchronisierung der Bewegung der verfahrbaren Schienen (2, 3) vorgesehen sind, wobeidie Mittel (10, 10') zur Synchronisierung mindestens ein flexibles Umlenkelement (11) umfassen. Dadurch können auch breite oder schwere Auszüge auf einfache Weise und geräuscharm in der Bewegung synchronisiert werden.

Description

Auszugssystem
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Auszugssystem, mit mindestens zwei Auszugsführungen, wobei jede Auszugsführung eine stationäre Schiene und mindestens eine relativ zur der stationären Schiene verfahrbare Schiene auf- weist, und Mittel zur Synchronisierung der Bewegung der verfahrbaren Schienen vorgesehen sind.
Die WO 2012/065880 offenbart eine Auszugsführung, bei der zwischen einer Laufschiene und einer Führungsschiene eine Mittelschiene vorgesehen ist, und die Bewegung der Schienen über eine Seilzugsteuerung gesteuert ist. Dadurch kann vermieden werden, dass bei einer Bewegung der Laufschienen die Schienen relativ zueinander verrutschen und es bei einem solchen Schlupf zu einer Schiefstellung eines Schubelementes kommt. Zusätzlich können dadurch auch Anschlaggeräusche wesentlich reduziert werden. Eine solche Seilzugs- teuerung kann zwar die Bewegung der Mittelschiene und der Laufschiene relativ zu der Führungsschiene steuern, allerdings kann gerade bei breiten Schubelementen das Problem auftreten, dass die Auszugsführungen an gegenüberliegenden Seiten versetzt bewegt werden und es zu einer unerwünschten Schrägstellung eines Schubelementes kommt.
Die EP 2 165 624 offenbart eine Synchronführung für ein Schubelement, die eine Koppelstange aufweist, um die Bewegung der Schienen zweier
beabstandeter Auszugsführungen zu synchronisieren. Bei solchen starren Synchronisationseinrichtungen kann das Problem auftreten, dass diese bei schweren Schubelementen mechanisch stark belastet werden und die Lebensdauer begrenzt ist. Zudem kann nur schlecht ein Toleranzausgleich vorgenommen werden. Vielfach werden bei starren Synchronisationseinrichtungen Ritzel und Zahnstangen verwendet, wodurch störende Geräusche beim Verfahren des Auszugssystems entstehen können.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Auszugssystem mit mindestens zwei Auszugsführungen bereitzustellen, bei dem die Bewegung der verfahrbaren Schienen auf einfache Weise synchronisiert ist. Diese Aufgabe wird mit einem Auszugssystem mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. Erfindungsgemäß umfassen die Mittel zur Synchronisierung mindestens ein flexibles Umlenkelement, um die Bewegung der verfahrbaren Schienen der mindestens zwei Auszugsführungen zu synchronisieren. Dadurch erfolgt die Kraftübertragung nicht über starre Elemente, wie Koppelstangen, sondern das flexible Umlenkelement sorgt für die Synchronisierung zwischen den bewegbaren Schienen der Auszugsführungen, was eine einfache Montage ermöglicht und einen Toleranzausgleich zulässt. Auch bei einem einseitigen Ziehen an einem Schubelement wird durch die Mittel zur Synchronisierung eine Öffnung auch an der gegenüberliegenden Seite des Schubelementes gewährleistet, wobei durch das geringe Eigengewicht des flexiblen Umlenkelementes eine leichtgängige Bewegung gewährleistet ist. Zusätzlich wird durch die Verwendung des flexiblen Umlenkelementes eine sehr geräuscharme und laufruhige Synchronisierung erzielt.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung sind die Mittel zur Synchronisierung mit mindestens einer verfahrbaren Schiene gekoppelt. Die Mittel zur Synchronisierung können dann zusammen mit der mindestens einen verfahrbaren Schiene verfahren werden, beispielsweise der Mittelschiene einer aus drei Schienen ausgebildeten Auszugsführung.
Das flexible Umlenkelement ist mit einem Abschnitt parallel zur Längsrichtung einer Auszugsführung und an einem Verbindungsabschnitt senkrecht zur Längsrichtung angeordnet. Dadurch kann der Verbindungsabschnitt zusammen mit mindestens einer Schiene der beiden Auszugsführungen bewegt werden, während die Abschnitte parallel zur Längsrichtung der Auszugsführungen dort über Umlenkelemente gespannt sind. Das flexible Umlenkelement kann über mindestens eine Umlenkrolle an der Schiene geführt sein. Dabei kann eine Umlenkung an jeder Auszugsführung an der Umlenkrolle um etwa 180° vorge- nommen werden.
In einem Verbindungsabschnitt zwischen den Auszugsführungen kann das flexible Umlenkelement zumindest teilweise von einer Umhüllung umgeben sein. Die Umhüllung kann dabei als Kabelschlauch ebenfalls flexibel ausgebildet sein. Über die Umhüllung kann auf einfache Weise die Spannung des Umlenkelementes verstellt werden, indem die Länge der Umhüllung verstellbar ausgebildet ist. Dabei nimmt die Umhüllung Kräfte in Axialrichtung auf. Dies kann auf einfache Weise über entsprechende Gewindeverstellungen erfolgen. Vorzugsweise sind daher ein oder mehrere Mittel vorgesehen, um die Spannung des flexiblen Umlenkelementes einzustellen. Zusätzlich können die Umhüllungen, vorzugsweise im Bereich der Umlenkrollen, durch Führungselemente geführt werden, damit das flexible Umlenkelement definiert an die Umlenkrollen übergeben werden kann.
Vorzugsweise ist die Spannung des flexiblen Umlenkelementes über eine Feder einstellbar. Über die Feder kann eine definierte Kraft zur Vorspannung des flexiblen Umlenkelementes aufgebracht werden, so dass Fehler bei der Montage vermieden werden können. Die eingestellte Vorspannung kann dann über ein Verriegelungsmittel fixiert werden, so dass bei einer Bewegung einer
Schiene des Auszugssystems sich die eingestellte Vorspannung nicht ändert.
Das flexible Umlenkelement ist vorzugsweise umlaufend ausgebildet. Als Umlenkelement kann insbesondere ein in der Länge wenig änderbares Element, wie ein Band oder ein Seil oder ein Riemen, eingesetzt werden. Vorzugsweise wird ein Drahtseil verwendet, dessen Länge sich bei einer Zugbelastung nur unwesentlich ändert. Alternativ kann das flexible Umlenkelement auch aus mehreren, vorzugsweise vier, Teilelementen bestehen, die mindestens wirkverbunden sind.
Das erfindungsgemäße Auszugssystem umfasst vorzugsweise zwei Auszugsführungen, die eine stationäre Schiene, eine Laufschiene und eine dazwischen angeordnete Mittelschiene umfasst, wobei das flexible Umlenkelement an der Mittelschiene gehalten ist. Das flexible Umlenkelement kann dann an einer ers- ten Verbindungsstelle an der stationären Schiene und an der zweiten Verbindungsstelle an der Laufschiene fixiert sein, so dass durch die Mittel zur Synchronisierung auch die Bewegung der Schienen einer Auszugsführung gesteuert wird. Durch eine solche Ablaufsteuerung kann gewährleistet werden, dass sich die Laufschiene mit der doppelten Geschwindigkeit wie die Mittelschiene be- wegt.
Alternativ kann das flexible Umlenkelement zusammen mit den Umlenkrollen auch als separate Baugruppe auf mindestens einem Träger angeordnet sein, der mit der Mittelschiene oder einer anderen Schiene, beispielsweise durch ei- ne Clipsverbindung, lösbar oder unlösbar verbindbar ist. Dadurch kann das flexible Umlenkelement bei bestehenden Auszügen ohne großen Aufwand nachgerüstet werden. Lediglich die Verbindungen zu der mindestens einen weiteren Schiene müssen, beispielsweise durch Clipsen, nachgerüstet werden. Alternativ können die Verbindungen durch Elemente an der Schiene, die den Träger trägt, oder am Träger selber, die mit entsprechend ausgestalteten Bereichen der mindestens einen weiteren Schiene, beispielsweise Nuten oder Vorsprüngen, zusammenwirken, gebildet werden. Bei einer nicht ordnungsgemäßen Verwendung des Auszugssystems könnten diese Elemente ausgelenkt und somit eine Zerstörung der Synchronisierung verhindert werden.
Das erfindungsgemäße Auszugssystem kann zudem einen Selbsteinzug und/oder eine Dämpfung und/oder eine Öffnungsvorrichtung aufweisen, die zusätzlich zu der Synchronisierung vorgesehen sein können. Dabei kann der Aktivator für diese Zusatzbauteile vorteilhaft an dem flexiblen Umlenkelement angeordnet sein. Durch die erfindungsgemäße Synchronisierung ist eine Anordnung eines Selbsteinzuges bzw. einer Öffnungsvorrichtung auf einer Seite des Auszugsystems ausreichend. Dadurch können Kosten reduziert werden.
Das Auszugssystem kann dabei insbesondere bei einem Haushaltsgerät oder einem Möbel eingesetzt werden, aber auch andere Anwendungsfälle sind möglich.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 eine perspektivische Ansicht einer Auszugsführung eines erfindungsgemäßen Auszugssystems;
Figuren 2A und 2B zwei Seitenansichten der Auszugsführung der Figur 1 in unterschiedlichen Positionen;
Figur 3 eine Vorderansicht des Auszugssystems mit zwei Auszugsführungen;
Figuren 4A und 4B zwei perspektivische Ansichten eines erfindungsgemäßen Auszugssystems in unterschiedlichen Positionen;
Figur 5 eine perspektivische Ansicht eines Korbes als Schubelement an einem erfindungsgemäßen Auszugssystem;
Figur 6 eine perspektivische Ansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels einer Auszugsführung eines erfindungsgemäßen Auszugssystems, und Figuren 7 bis 9 mehrere Teilansichten einer Einrichtung zur Einstellung der Vorspannung des flexiblen Umlenkelementes der Auszugsführung der Figur 6.
Ein Auszugssystem umfasst zwei Auszugsführungen 1 , wobei in Figur 1 nur eine dieser Auszugsführungen 1 dargestellt ist. Die Auszugsführung 1 umfasst eine Laufschiene 2, die mit einem Schubelement, wie einem Schubkasten, einem Aufnahmekorb oder einem anderen Schubelement, koppelbar ist. Die Laufschiene 2 ist an einer Mittelschiene 3 über Wälzkörper verfahrbar gelagert, wobei die Mittelschiene 3 über weitere Wälzkörper relativ zu einer stationären Schiene 4 verfahrbar ist. Die stationäre Schiene 4 ist über Befestigungswinkel 5 an einem Korpus eines Möbels oder eines Haushaltsgerätes fixierbar. An der Laufschiene 2 der Auszugsführung 1 ist ein nach oben hervorstehender Haken 6 vorgesehen, der zur Verbindung mit dem Schubelement, wie einem Schubkasten oder einem Korb, verbindbar ist. Ferner ist an der Laufschiene 2 an der Vorderseite ein Stopfen 7 vorgesehen, der als Anschlag dient und beispielsweise mit einem Selbsteinzug oder einer Dämpfungseinrichtung koppelbar ist.
Um die Bewegung der Laufschiene 2 mit der Laufschiene 2 einer weiteren Auszugsführung 1 zu synchronisieren, sind entsprechende Mittel 10 zur Synchronisierung vorgesehen, die ein flexibles Umlenkelement 1 1 umfassen. Das fle- xible Umlenkelement 1 1 ist als Seil aus einem Draht ausgebildet, kann aber auch ein sonstiges Seil, Band oder anderes Element sein, das umlenkbar ist. Das flexible Umlenkelement 1 1 ist über einen Halter 12 mit der Laufschiene 2 gekoppelt, wobei das flexible Umlenkelement 1 1 an einer Verbindungsstelle 13 an dem Halter 12 festgelegt ist. Auf ähnliche Weise ist an der stationären Schiene 4 ein Halter 14 vorgesehen, wobei das flexible Umlenkelement 1 1 an einer Verbindungsstelle 15 an dem Halter 14 fixiert ist. An den Verbindungsstellen 13 und 15 kann das flexible Umlenkelement durch Schweißen, Kleben oder mit mechanischen Befestigungsmitteln an den Haltern 12 bzw. 14 fixiert sein. Das flexible Umlenkelement 1 1 ist im vorderen Bereich um eine Umlenkrolle 16 um etwa 180° umgelenkt, die drehbar an einem Halter 17 gelagert ist, der an der Mittelschiene 3 festgelegt ist. Durch das flexible Umlenkelement 1 1 kann somit eine Ablaufsteuerung zwischen der Laufschiene 2, der Mittelschiene 3 und der stationären Schiene 4 erfolgen, die dafür sorgt, dass die Laufschiene 2 mit doppelter Geschwindigkeit wie die Mittelschiene 3 bewegt wird und ein Schlupf zwischen den Schienen vermieden wird.
Die Mittel 10 zur Synchronisierung umfassen ferner Führungsmittel, um das flexible Umlenkelement 1 1 von einer Auszugsführung 1 zu der gegenüberliegenden Auszugsführung 1 zu führen. Hierfür ist rückseitig an der Mittelschiene 3 ein weiterer Halter 24 vorgesehen, an dem eine obere Umlenkrolle 18 und eine untere Umlenkrolle 19 vorgesehen sind, die eine im Wesentlichen vertikale Achse aufweisen. Dadurch kann das flexible Umlenkelement 1 1 , anders als bei der um eine horizontale Achse drehbaren Umlenkrolle 16, an den Umlenkrollen 18 und 19 horizontal umgelenkt werden. An dem oberen Halter 20 mit der Umlenkrolle 18 ist ferner ein Ring 22 vorgesehen, der über eine Gewindehülse 26 mit einer Rändelmutter 23 verbunden ist. Auf ähnliche Weise ist an dem unteren Halter 21 ein Ring 22 mit einer Gewindehülse 26 vorgesehen, auf die eine weitere Rändelmutter 23 aufgedreht ist. Dadurch kann die Spannung des flexiblen Umlenkelementes 1 1 eingestellt werden, wie nachfolgend noch erläutert wird. Alternativ oder zusätzlich kann die Spannung des flexiblen Umlenkelementes 1 1 auch durch eine Verschiebung des Halters 17 und/oder des Halters 24 parallel zur Längsrichtung der Auszugsführung 1 eingestellt werden. Dazu können an den Haltern 17, 24 beispielsweise Langlöcher vorgesehen sein.
In den Figuren 2A und 2B ist die Auszugsführung 1 in unterschiedlichen Positionen dargestellt. In Figur 2A ist die Auszugsposition gezeigt, bei der die Laufschiene 2 vollständig vor die stationäre Schiene 4 verfahren ist. In Figur 2B ist die Einzugs- oder Schließposition gezeigt, bei der die Laufschiene 2 und die stationäre Schiene 4 übereinander angeordnet sind.
In Figur 3 ist das Auszugssystem mit den zwei Auszugsführungen 1 dargestellt, die in einem rückwärtigen Bereich, dem Verbindungsabschnitt, über das flexible Umlenkelement 1 1 miteinander verbunden sind. Das flexible Umlenkelement 1 1 ist durch Gewindehülsen 26 und durch die jeweiligen Rändelmuttern 23 geführt und dann in einer Umhüllung 25 angeordnet, die beispielsweise als flexibler Schlauch ausgebildet ist. Wenn das flexible Umlenkelement 1 1 gespannt werden soll, kann durch Drehen mindestens einer der, vorzugsweise beider auf einem Halter angeordneten, Rändelmuttern 23 relativ zu dem Ring 22 der Abstand zwischen der Rändelmutter 23 und der Auszugsführung geringfügig geändert werden, wodurch das flexible Umlenkelement wahlweise gespannt oder entspannt wird. Die Gewindehülsen 26 dienen zur Fixierung der eingestellten Spannung. Wie in Figur 4A gezeigt ist, befinden sich zwei Auszugsführungen 1
beabstandet zueinander und sind im rückwärtigen Bereich über das flexible Umlenkelement 1 1 aneinander gekoppelt, wobei in Figur 4A die Umhüllung 25 zur besseren Anschaulichkeit weggelassen wurde. Das flexible Umlenkelement ist umlaufend ausgebildet und ausgehend von dem Halter 12 an der Laufschiene 2 auf der linken Seite um die Umlenkrolle 16 geführt und dann mit der stationären Schiene 4 der linken Auszugsführung 1 verbunden. In dem Bereich der Auszugsführung 1 ist das flexible Umlenkelement 1 1 parallel zu den Schienen 2, 3, 4 ausgerichtet. Im rückseitigen Bereich sorgen die Umlenkrollen 18 und 19 dafür, dass das flexible Umlenkelement 1 1 um etwa 90° umgelenkt wird. Die Auszugsführung 1 auf der rechten Seite kann baugleich zu der Auszugsführung 1 auf der linken Seite ausgebildet sein, wobei das flexible Umlenkelement jeweils an der Innenseite angeordnet ist. Dabei ist der Bereich des flexiblen Um- lenkelementes 1 1 , der mit dem Halter 14 an der linken Auszugsführung 1 verbunden ist, an der gegenüberliegenden rechten Auszugsführung 1 mit einem Halter 12 mit der Laufschiene 2 gekoppelt. Umgekehrt ist der Abschnitt, der mit der stationären Schiene 4 mit dem Halter 14 auf der linken Seite verbunden ist, über die Umlenkrolle 19 auf die gegenüberliegende Seite zu der Auszugsfüh- rung 1 geführt und dort über eine Umlenkrolle 18 mit einem Halter 12 verbunden, der an der Laufschiene 2 fixiert ist.
Wie in Figur 4B gezeigt ist, bewegt sich das flexible Umlenkelement 1 1 im rückwärtigen Bereich zusammen mit dem beiden Mittelschienen 3, wobei eine Synchronisierung der Bewegung der Laufschienen 2 derart erfolgt, dass bei einer einseitigen Belastung über das flexible Umlenkelement 1 1 auch die Auszugsführung 1 auf der gegenüberliegenden Seite verfahren wird. Dadurch wird eine extreme Schrägstellung eines Schubelementes weitgehend vermieden. Wie in den Figuren 4A und 4B gezeigt ist, besitzt die rechte Auszugsführung an der Laufschiene 2 einen stegförmigen Aktivator 31 , der mit einem Selbsteinzug 30 koppelbar ist. Der Selbsteinzug 30 umfasst einen Mitnehmer 32, der entlang einer Führung 33 bewegbar ist. Der Mitnehmer 32 ist mit einem Federelement in einer Patrone 34 gekoppelt, so dass die Auszugsführung 1 kurz vor der Schließposition in eine geschlossene Position gezogen werden kann. Alternativ oder zusätzlich ist es möglich, in der Patrone 34 einen Dämpfer vorzusehen, um eine Bewegung der Laufschiene vor Erreichen der Schließposition abzubremsen. Ein entsprechender Selbsteinzug und/oder Dämpfer kann auch auf der gegenüberliegenden Seite an der Auszugsführung 1 montiert sein. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist das flexible Umlenkelement 1 1 umlaufend ausgebildet, also schlaufenförmig. Es ist natürlich auch möglich, eine Synchronisierung mit einem flexiblen Umlenkelement 1 1 vorzusehen, bei dem keine schlaufenförmige Anordnung vorhanden ist, sondern nur eine Verbindung zwischen zwei Auszugsführungen mit zwei freien Endabschnitten.
In Figur 6 ist eine modifizierte Auszugsführung V gezeigt, bei der wie bei dem vorangegangen Ausführungsbeispiel eine Laufschiene 2 über eine Mittelschie- ne 3 an einer stationären Schiene 4 verfahrbar gelagert ist. Zur Synchronisierung der Bewegung mit einer spiegelbildlich angeordneten Auszugsführung 1 ' sind Mittel 10' zur Synchronisierung vorgesehen, die ein flexibles Umlenkelement 1 1 in Form eines Drahtseils umfassen. Das flexible Umlenkelement 1 1 ist allerdings nicht umlaufend ausgebildet, sondern setzt sich aus mehreren Teil- abschnitten zusammen. An der Laufschiene 2 ist ein erster Halter 50 fixiert, beispielsweise durch Kleben oder Schweißen, an dem zwei voneinander beabstandete Haken 51 vorgesehen sind. Jeder Haken 51 umgreift einen Endabschnitt des flexiblen Umlenkelementes 1 1 , der benachbart zu einem verdickten Endabschnitt 52 angeordnet ist. Durch den Haken 51 ist sichergestellt, dass der verdickte Endabschnitt 52 nicht durch den Haken 51 herausgezogen werden kann, so dass das flexible Umlenkelement 1 1 über den Halter 50 in der gewünschten Spannung gehalten werden kann.
Ferner ist ein weiterer Halter 50 an der stationären Schiene 4 fixiert, der eben- falls zwei voneinander beabstandete Haken 51 aufweist, die jeweils benachbart zu einem verdickten Endabschnitt 52 angeordnet sind, so dass ein Teilabschnitt des flexiblen Umlenkelementes 1 1 mit zwei verdickten Endabschnitten 52 jeweils an den Haken 51 einhängbar ist. Dies erleichtert die Montage des flexiblen Umlenkelementes 1 1 , das in mehreren Schritten an den beiden Aus- zugsführungen 1 ' montiert werden kann.
Im hinteren Bereich der Auszugsführung V ist an der Mittelschiene 3 eine Führungsvorrichtung 60 für das flexible Umlenkelement 1 1 ausgebildet, wobei das flexible Umlenkelement 1 1 im Wesentlichen um 90° umgelenkt wird. Die Füh- rungsvorrichtung 60 umfasst ein Gehäuse 61 , in dem entsprechende Umlenkrollen angeordnet sind. Das Gehäuse 61 ist über einen Halteabschnitt 62 an der Mitteilschiene 3 festgelegt. Wie in Figur 7 gezeigt ist, umfasst die Führungsvorrichtung 60 ferner zwei Hülsen 63, durch die jeweils ein flexibles Umlenkelennent 1 1 geführt ist. Jede Hülse 63 besitzt mehrere seitliche Schlitze 64 und mittlere Schlitze 65. An den Schlitzen 64 und 65 ist ein Verriegelungselement 70 eingesteckt, mittels dem eine an dem flexiblen Umlenkelement 1 1 eingestellte Spannung fixiert werden kann.
Die Führungsvorrichtung 60 und die Spanneinrichtung sind in Figur 8 im Detail gezeigt. In den Hülsen 63 sind Federn 75 in Form von Schraubenfedern einfügbar, die auf Spannhülsen 80 wirken, die innerhalb der Hülsen 63 fixierbar sind.
Die Spanneinrichtung umfasst ferner die Verriegelungselemente 70, die als Winkel ausgebildet sind und zwei parallele Stege 71 umfassen, zwischen de- nen ein Mittelsteg 72 angeordnet ist. Der Mittelsteg 72 kann in die mittleren Schlitze 65 und die seitlichen Stege 71 in die Schlitze 64 an den Hülsen 63 eingesteckt werden.
Die Funktion der Spanneinrichtung wird in Figur 9 ersichtlich. In der Führungs- Vorrichtung 60 sind Umlenkrollen 67 um eine Achse 66 (Figur 7) drehbar gelagert, um die beiden Umlenkelemente 1 1 jeweils um 90° umzulenken. Um die Spannung des flexiblen Umlenkelementes 1 1 oder eines Teilabschnittes des flexiblen Umlenkelementes 1 1 einzustellen, wird die Feder 75 innerhalb einer Hülse 63 auf einer Seite abgestützt und liegt auf der gegenüberliegenden Seite an einem inneren Vorsprung der Spannhülse 80 an. Die Spannhülse 80 wirkt auf der gegenüberliegenden Seite auf eine Umhüllung 25, die um das flexible Umlenkelement 1 1 angeordnet ist. Wird nun die Spannhülse 80 nach rechts in Figur 9 bewegt, verlängert sich der Abschnitt der Umhüllung 25, der zwischen den gegenüberliegenden Gehäusen 61 angeordnet ist, während das flexible Umlenkelement 1 1 gespannt wird. Wird die Spannhülse 80 hingegen nach links bewegt, so wie dies bei der unteren Spannhülse 80 gezeigt ist, wird die Länge der Umhüllung 25, die zwischen den gegenüberliegenden Gehäusen 61 angeordnet ist, verkürzt, so dass die Spannung an dem flexiblen Umlenkelement 1 1 reduziert wird. Durch das Verschieben der Spannhülse 80 wird nicht die tat- sächliche Länge der Umhüllung 25, sondern nur die freie sichtbare Länge, die zwischen den Gehäusen 61 angeordnet ist, verändert. Da die Umhüllung 25 unabhängig von dem Umlenkelement 1 1 verschoben wird, kann dadurch die Vorspannung des Umlenkelementes 1 1 eingestellt werden. Die Feder 75 kann somit die Spannung vorgeben, die das flexible Umlenkelement 1 1 erhält. Dadurch kann die Vorspannung relativ genau erfolgen, was Fehler vermeidet, denn wenn das flexible Umlenkelement 1 1 mit zu großer Spannung geführt ist, entsteht Reibung, und das System läuft schwergängig. Wird hingegen eine zu niedrige Vorspannung eingestellt, kann keine optimale Synchronisation der beiden Auszugsführungen V mehr gewährleistet werden.
Um eine eingestellte Vorspannung zu fixieren, ist das Verriegelungselement 70 vorgesehen, das mit den Stegen 71 in die Schlitze 64 eingesteckt wird, wenn die Spannhülse 80 in der gewünschten Position ist. Dadurch wird ein Verschieben der Spannhülse 80 in Längsrichtung des Umlenkelementes 1 1 verhindert, da an der Spannhülse 80 am Außenumfang mehrere Nuten vorgesehen sind, in die ein Abschnitt des Steges 71 eingreift, so dass die Spannhülse 80 innerhalb der Hülse 63 fixiert gehalten ist, bis das Verriegelungselement 70 wieder aus der Hülse 63 herausgezogen wird. Auch andere Verriegelungselemente 70 oder Spanneinrichtungen können eingesetzt werden.
In dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist das flexible Umlenkelement 1 1 als Draht bzw. Drahtseil ausgebildet. Es ist natürlich auch möglich, ein Band oder einen Riemen als Umlenkelement vorzugsehen, wobei dann die Umlenkrollen 16, 18 und 19 entsprechend modifiziert werden müssen, denn bei den Umlenkrollen 16, 18 und 19 sind jeweils nutförmige Aufnahmen für das Seil ausgebildet.
Die Mittel 10 zur Synchronisation können statt bei zwei Auszugsführungen 1 auch bei drei oder mehr Auszugsführungen eingesetzt werden, um die Bewegung der jeweiligen Laufschienen zu vereinheitlichen.
Alternativ zum Ausführungsbeispiel kann die Anordnung der Umlenkrollen umgekehrt sein, so dass sich der Verbindungsabschnitt zwischen den mindestens zwei Auszugsführungen und die jeweils zwei Umlenkrollen im vorderen Bereich des Auszugssystems befinden und die jeweils eine Umlenkrolle im rückwärtigen Bereich des Auszugssystems angeordnet ist.
Das erfindungsgemäße Auszugssystem wird vorzugsweise in Möbeln oder Haushaltsgeräten eingesetzt. In Figur 5 ist ein Anwendungsbeispiel gezeigt, bei dem ein Korb 40 eines Kühlgerätes an einer Auszugsführung 1 fixiert ist. Hierfür ist eine obere Strebe 41 des Korbes 40 auf der Laufschiene 2 der Auszugsführung 1 fixiert. Der Korb umfasst mehrere vertikale Streben 43, die über horizontale Streben 42 miteinander verbunden sind, so dass ein gitterartiger Auf- bau entsteht. Statt eines Korbes 40 kann allerdings auch ein Schubkasten oder ein anderes Schubelement an einem erfindungsgemäßen Auszugssystem montiert werden.
Bezugszeichenliste
1 , 1 Auszugsführung
2 Laufschiene
3 Mittelschiene
4 stationäre Schiene
5 Befestigungswinkel
6 Haken
7 Stopfen
10, 10' Mittel
1 1 Umlenkelement
12 Halter
13 Verbindungsstelle
14 Halter
15 Verbindungsstelle
16 Umlenkrolle
17 Halter
18 Umlenkrolle
19 Umlenkrolle
20 Halter
21 Halter
22 Ring
23 Rändelmutter
24 Halter
25 Umhüllung
26 Gewindehülse
30 Selbsteinzug
31 Aktivator
32 Mitnehmer
33 Führung
34 Patrone
40 Korb
41 Strebe
42 Strebe
43 Strebe
50 Halter
51 Haken
52 Endabschnitt
60 Führungsvorrichtung Gehäuse
Halteabschnitt
Hülse
Schlitz
Schlitz
Achse
Umlenkrolle
Verhegelungselennent
Steg
Mittel steg
Feder
Spannhülse

Claims

Ansprüche
1 . Auszugssystem, mit mindestens zwei Auszugsführungen (1 , 1 '), wobei jede Auszugsführung (1 , 1 ') eine stationäre Schiene (4) und mindestens eine relativ zu der stationären Schiene (4) verfahrbare Schiene (2, 3) aufweist, und Mittel (10) zur Synchronisierung der Bewegung der verfahrbaren Schienen (2, 3) vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel (10, 10') zur Synchronisierung mindestens ein flexibles Umlenkelement (1 1 ) umfassen.
2. Auszugssystem nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die
Mittel (10, 10') zur Synchronisierung mit mindestens einer verfahrbaren Schiene (2, 3) gekoppelt sind.
3. Auszugssystem nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel (10, 10') zur Synchronisierung zusammen mit der mindestens einen verfahrbaren Schiene (2, 3) verfahrbar sind.
4. Auszugssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das flexible Umlenkelement (1 1 ) mit einem Abschnitt parallel zur Längsrichtung einer Auszugsführung (1 , 1 ') und an einem Verbindungsabschnitt senkrecht zur Längsrichtung angeordnet ist.
5. Auszugssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das flexible Umlenkelement (1 1 ) über mindestens eine Umlenkrolle (16, 18, 19) an einer Schiene (3) geführt ist.
6. Auszugssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Umlenkelement (1 1 ) zwischen den Auszugsführungen (1 , 1 ') von einer Umhüllung (25) umgeben ist.
7. Auszugssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Mittel (22, 23) vorgesehen sind, um die Spannung des flexiblen Umlenkelementes (1 1 ) einzustellen.
8. Auszugssystem nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die
Spannung des Umlenkelementes (1 1 ) durch eine Längenänderung mindestens einer Umhüllung (25) um einen Abschnitt des Umlenkelementes (1 1 ) und/oder durch eine Verschiebung mindestens eines Halters (17, 24) paralel zur Längsrichtung einer Auszugsführung (1 ) verstellbar ist.
9. Auszugssystem nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Feder (75) vorgesehen ist, um die Spannung des flexiblen Umlenkelementes (1 1 ) einzustellen und Verriegelungsmittel (70) um die eingestellte Spannung zu fixieren.
10. Auszugssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das flexible Umlenkelement (1 1 ) umlaufend ausgebildet ist oder aus mehreren Teilelementen gebildet ist.
1 1 . Auszugssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das flexible Umlenkelement (1 1 ) und/oder die Umlenkrollen (16, 18,19) auf mindestens einem Träger angeordnet sind, der mit der Auszugsführung (1 ) verbindbar ist.
12. Auszugssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das flexible Umlenkelement (1 1 ) jeweils um eine Umlenkrolle (16) an einer Schiene (3) einer Auszugsführung (1 , 1 ') umgelenkt ist.
13. Auszugssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jede Auszugsführung (1 , 1 ') eine stationäre Schiene (4), eine Laufschiene (2) und eine Mittelschiene (3) umfasst, und das flexible Umlenkelement (1 1 ) an der Mittelschiene (3) über Umlenkrollen (16, 18, 19) gehalten ist.
14. Auszugssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das flexible Umlenkelement (1 1 ) an einer ersten Verbindungsstelle an der stationären Schiene (4) und einer zweiten Verbindungsstelle an einer Laufschiene (2) fixiert ist.
15. Auszugssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das flexible Umlenkelement (1 1 ) als Drahtseil ausgebildet ist.
16. Haushaltsgerät, insbesondere Kühlgerät oder Möbel, dadurch gekennzeichnet, dass ein Auszugssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche vorgesehen ist.
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