EP3002228A1 - Flaschenverschluss zum verschliessen einer flasche - Google Patents

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EP3002228A1
EP3002228A1 EP15187187.8A EP15187187A EP3002228A1 EP 3002228 A1 EP3002228 A1 EP 3002228A1 EP 15187187 A EP15187187 A EP 15187187A EP 3002228 A1 EP3002228 A1 EP 3002228A1
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EP
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bottle
sealing body
sealing
securing device
closure
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EP15187187.8A
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Paul Worms
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Worms Paul
Original Assignee
Worms Paul
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D39/00—Closures arranged within necks or pouring openings or in discharge apertures, e.g. stoppers
    • B65D39/0005—Closures arranged within necks or pouring openings or in discharge apertures, e.g. stoppers made in one piece
    • B65D39/0017—Injection-molded plastic closures for "Champagne"- or "Sekt"-type bottles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D41/00—Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper
    • B65D41/32—Caps or cap-like covers with lines of weakness, tearing-strips, tags, or like opening or removal devices, e.g. to facilitate formation of pouring openings
    • B65D41/58—Caps or cap-like covers combined with stoppers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D45/00—Clamping or other pressure-applying devices for securing or retaining closure members
    • B65D45/32—Clamping or other pressure-applying devices for securing or retaining closure members for applying radial or radial and axial pressure, e.g. contractible bands encircling closure member
    • B65D45/322—Clamping or other pressure-applying devices for securing or retaining closure members for applying radial or radial and axial pressure, e.g. contractible bands encircling closure member the clamping device being an annular member moved axially to clamp the closure by using radial pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
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    • B65D45/32—Clamping or other pressure-applying devices for securing or retaining closure members for applying radial or radial and axial pressure, e.g. contractible bands encircling closure member
    • B65D45/322—Clamping or other pressure-applying devices for securing or retaining closure members for applying radial or radial and axial pressure, e.g. contractible bands encircling closure member the clamping device being an annular member moved axially to clamp the closure by using radial pressure
    • B65D45/325—Clamping or other pressure-applying devices for securing or retaining closure members for applying radial or radial and axial pressure, e.g. contractible bands encircling closure member the clamping device being an annular member moved axially to clamp the closure by using radial pressure the annular member being screw-threaded or bayonet-type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D55/00—Accessories for container closures not otherwise provided for
    • B65D55/02—Locking devices; Means for discouraging or indicating unauthorised opening or removal of closure
    • B65D55/06—Deformable or tearable wires, strings, or strips; Use of seals, e.g. destructible locking pins
    • B65D55/063—Muzzlets

Definitions

  • the invention relates to a bottle closure for closing a bottle, having (a) a bottle body having a bead at an open end, and (b) a bottle closure closing the bottle body and (i) a sealing body adapted to close a bottle Bottle opening of the bottle, and (ii) a securing device, which is designed for positive connection of the sealing body with the bottle, wherein the sealing body and the securing device by rotating relative to each other from a closed position in which the sealing body is positively connected to the bottle, in a release position, in which the sealing body is removable from the bottle opening, can be brought, and wherein the sealing body has a sealing portion which is designed to cooperate sealingly with the bottle body, so that the bottle closure clogs the bottle body and at least one fastening tab, which is trained for positive engagement with the bead having.
  • Bottle closures can be roughly divided into two categories, namely those for the transport-safe closing of bottles and those for the temporary closing of bottles.
  • Bottle closures for transport-safe closing of a bottle must close the bottle over a longer period of time, for example at least 100 days, so that the product retains its quality.
  • a transport-safe bottle closure must be designed so that within 100 days at most 15% of the carbon dioxide contained in the liquid contained in the bottle escapes.
  • a temporary bottle closure only has to ensure that a once opened bottle, for example a champagne bottle, remains closed in such a way that the contents remain sufficiently fresh for a few days. Such a temporary bottle closure is not safe to transport.
  • a generic bottle closure in which a displaceable in the longitudinal direction to the longitudinal axis of the bottle support and closure element is biased by a spring on the opening of the bottle.
  • a rotatable clamping ring is provided, can be brought by the leg-shaped anchoring means in positive connection with a bead at the top of the bottle.
  • a disadvantage of such a cap is that it is not safe to transport and also requires a complex production.
  • an elastic bow spring for attaching a cork to a bottle neck of a bottle.
  • the bow spring is placed over the cork and then closed so that it covers the bead on the neck of the bottle and so a positive connection with the bottle is formed.
  • a disadvantage of this bottle closure is the complex production.
  • a closure for a vial which has a sealing element.
  • the sealing element is held by spring tongues on the bead of the bottle and fixed by a screwed cap.
  • Such a closure is not very suitable for a sparkling wine bottle, since the closure can fly away uncontrolled due to the internal pressure in the sparkling wine bottle.
  • a closure for bottles is known in which an inner element having a projection is pressed under the bead of the bottle by means of a thrown-over sleeve. Even such a system is not very suitable for sparkling wine bottles, since the closure can fly away uncontrolled.
  • the WO 2006/000 779 A2 describes a beverage container in which a sleeve presses a threaded sealing ring under the bead. In this closure, the above-mentioned disadvantage occurs.
  • the DE 46 609 A describes a bottle cap in which the sealing body is attached to two tabs having projections.
  • the projections engage in slots in a ring, so that the sealing body can be pulled by turning the ring on the bottle.
  • a disadvantage of this system is that the force required for sealing must be applied by the projections, which requires a massive construction.
  • the invention has for its object to reduce disadvantages in the prior art.
  • the invention solves the problem by a generic bottle, wherein the bottle body has at least adjacent to the bead at least one projection for preventing co-rotation of the sealing body when rotating the securing device relative to the bottle body.
  • the advantage of this bottle is that it is easy to open. For this purpose, only the securing device must be rotated relative to the sealing body, so that the securing device releases the fastening tab or the fastening tabs and a movement of the sealing body in the axial direction relative to a longitudinal axis of the bottle is made possible relative to the bottle.
  • the bottle cap is very easy to get through Injection molding can be produced. This enables mass production at a low price.
  • the bottle closure allows a reversible closing of the bottle by simple means.
  • the sealing body has to be placed back on the bottle opening and the fastening tab be brought by means of the locking ring with the bead of the bottle in positive engagement.
  • the bottle closure according to the invention is thus similarly simple and thus inexpensive to produce as known plastic bottle caps, but is easier to use and has the additional functionality to allow resealing a once opened bottle.
  • An advantage of the bottle closure according to the invention is also that it is particularly resource-saving, as can be dispensed with metal components.
  • the sealing body is understood to be an object by means of which the escape of gas and / or liquid from the bottle can be prevented.
  • the projection ensures that the securing device moves relative to the sealing body even if the friction torque caused by the friction between the sealing body and the bottle body is smaller than the torque which is necessary for moving the securing device relative to the sealing body.
  • the bottle closure rotates as a whole relative to the bottle body until a part of the sealing body, preferably at least the attachment tab abuts the projection and is prevented from further rotation. No later than At this time, further rotation of the safety device causes both to come to the release position.
  • the securing device is understood to mean a device by means of which the sealing body can be positively connected to a bead of the bottle, which is formed on the bottle head.
  • the securing device comprises a securing ring or is formed by a securing ring.
  • the securing device comprises a cap or is formed by a cap.
  • the sealing body is designed for transport-safe closing of the bottle body.
  • the bottle closure is designed so that, when it closes the bottle body, it has such a high sealing effect that within 100 days of standing storage a pressure loss of at most 500 hPa occurs. It is particularly favorable if the bottle closure is a champagne bottle closure which is designed to close a standard champagne bottle. In such a champagne bottle prevails at 21 ° C usually a CO2 overpressure of at least 350 kPa. In particular, the bottle closure is designed to withstand a force of at least 175 Newton generated by the internal pressure.
  • the bottle is a champagne bottle or a Prosecco bottle.
  • the bottle cap Although it is also possible to close other bottle body with the bottle cap, but because of the low pressure caps bottles are regularly used in such bottles.
  • the bottle contains sparkling wine.
  • sparkling wine is understood to mean, in particular, a berry-based and / or wine-based beverage containing carbon dioxide, for example sparkling wine, sparkling wine, champagne, sparkling wine and the like. It is possible, but not necessary, for the drink to be made from grapes or other berries.
  • sparkling wine in the context of this description is no longer understood, which is subject to the sparkling wine tax in Germany, but in particular also includes the other beverages mentioned above.
  • the securing device in particular the securing ring, has a radial width which changes with a radial position, so that the effective inside width of the securing device can be changed by rotation in the region of the fastening strap. So if the sealing body and the securing device in the closed position, so presses a part of the securing device with a small clearance on the mounting strap. When the safety device is turned, the attachment lug comes into an area where the clear width is greater and the force on the attachment lug drops. As a result, the fastening tab springs radially outward and the connection to the bottle dissolves.
  • the fastening tab has a clamping portion with which it cooperates with the bead of the bottle head, wherein the clamping portion is disposed at an axial clamping portion height with respect to a longitudinal axis of the bottle closure, and wherein the securing ring is positively connected at the clamping portion height with the fastening tab.
  • the securing device is a securing ring, the securing ring does not shift during rotation or only by less than a width of the securing ring, in particular half the width of the securing ring.
  • the locking ring can be brought by rotation without axial movement along the longitudinal axis in the release position.
  • the longitudinal axis of the bottle closure is the cylinder longitudinal axis of the bottle head. This allows the retaining ring to have a narrow width and is also easy to operate. In fact, a rotation of less than 180 ° is sufficient to bring the bottle closure from the closed position to the released position.
  • the sealing body has exactly two or exactly three attachment tabs. It is thus achieved that the change in the clear width can be distributed over a relatively wide range of rotation angles.
  • the securing device in particular the locking ring, in the larger angular interval at radial positions, which could also be referred to as rotation angle, in the closed position than in the release position. This makes the bottle cap easy to open.
  • the securing device and the sealing body are designed such that, by turning from the closed position, in which the retaining ring holds the fastening tab in a form-locking connection with the bead, in the release position, in which the fastening tab relative to Bead is movable, can be brought.
  • the securing device preferably has an oval inner shape, so that the fastening tab (s) by turning the locking ring towards each other or from each other are movable away.
  • the securing device and / or the sealing body are plastic injection-molded parts. It has been found that low pressure polyethylene and polypropylene are particularly suitable materials for the fastening tab.
  • the securing device in particular the securing ring, is preferably made of polypropylene or polyoxymethylene. If the sealing body is not integral, but has a sealing body element and this sealing body element and the at least one fastening strap are different components, the sealing body element is preferably constructed of high-pressure polyethylene. Polyethylene is easy to process by injection molding and has sufficient strength to provide a sufficient sealing effect. Two components are considered integral if they are joined together without joints.
  • the securing device in particular the securing ring, and the fastening tab engage in one another in a form-fitting manner when the sealing body and the securing device are in the closed position.
  • the fastening tab has at least one groove, in which engages a projection which is formed on the securing device. It is advantageous if the fastening strap is made so that it exerts an outwardly acting bias on the securing device. This ensures that the safety device with the sealing body can be removed.
  • the fastening tab has a bulge at its distal end and the securing device is designed to press the bulge under the bead, so that a movement of the bulge toward the bottle opening is suppressed if the securing device in the closure Position is.
  • the fastening tab is formed so that it extends over at most 1/3 of the circumference of the sealing body. Wider tabs are possible, but make opening difficult.
  • fastening tab is present, for example, two fastening tabs, which are arranged at opposite locations. It is also possible that a fastening strap is formed so long that it extends beyond the sealing body and with its two ends with the bead is positively connected. It is also possible that more than two mounting tabs are present. But exactly two attachment tabs are particularly favorable, which are arranged opposite to each other.
  • the fastening tab is integrally formed on the sealing body.
  • Such a fastening strap is particularly easy to produce.
  • the sealing body is formed in two parts and comprises a base body and a cap, in which case the fastening tab or the fastening tabs are preferably formed on the cap.
  • the sealing body has sealing ribs, with which it rests on the bottle head in use of an inner surface of the bottle neck.
  • the sealing body has no additional seal, that is, that the sealing effect of the sealing body is completely applied by the sealing ribs.
  • the sealing body is constructed of a first one-piece sealing body element and at least, in particular, a second one-piece sealing body element and the fastening tab is on the first sealing body element (16) formed. It is therefore favorable if the bottle closure consists of at most three, in particular two, parts, which facilitates the production.
  • At least one fastening tab has a recess and the locking ring has a snap hook for releasable engagement in the recess.
  • recess and snap hook are arranged so that a mechanical resistance is overcome to bring the locking ring from the closed position.
  • the bottle closure is also suitable for disgorging, if the sealing body according to a preferred embodiment comprises a Degorgier communiqué enclosing a cavity open to one side and, in particular by turning, from a Degorgier ein, in which the cavity to a bottle interior to be closed with the bottle closure Bottle is opened, in an insulating position, in which the cavity is closed to the inside of the bottle, can be brought. It is then possible to seal a champagne bottle filled with yeast and the not yet fermented wine with the bottle cap. For disgorging the DegorgierDC is rotated relative to the rest of the bottle closure, that its cavity is open to the inside of the bottle and yeast can enter. The latter is usually achieved by shaking the head-down stored bottle.
  • the projection is integrally formed on the bottle body.
  • the projection merges seamlessly into the rest of the bottle body.
  • the bottle body is preferably made by a blow-and-blow process.
  • two mold halves are usually used, which are moved apart after the blowing process.
  • the projection can be made in this case simply by introducing a depression into the blow mold.
  • the bottle body has a ridge, which may also be referred to as a separating seam, wherein the at least one projection has a projection height which is at least twice, at least three times, a ridge height of the ridge.
  • This burr is formed when the bottle is blown out of a molding at the point of separation between the two moldings. As a rule, however, this burr is not sufficiently high to effectively prevent further rotation of the sealing body.
  • the lead goes over into the ridge.
  • the projection can be produced simply by introducing a countersink into at least one of the two stretch blow molds.
  • the at least one projection is at a distance from the ridge.
  • the projections can be formed with a higher dimensional accuracy. If the bottle has more than one projection, which is a preferred embodiment, then preferably all the projections are spaced from the fin. If there are several projections, it is particularly favorable if the projections are formed in equidistant angular steps.
  • the two projections are preferably arranged such that the angles to the two respectively adjacent ridges differ by at most 10 °, in particular at most 5 °, and are particularly preferably identical in the technical sense. For example, if there are four projections, it is favorable if the angular distance between two projections is twice the angular distance between the ridge and the respectively adjacent projections. Deviations of ⁇ 4 ° are possible.
  • a wedge angle of at least one projection is at most 90 °, in particular at most 70 °.
  • This feature is understood in particular that at least one projection exists whose wedge angle is at most 90 °, in particular at most 70 °. If there are several projections, it is favorable, although not absolutely necessary, for at least the majority, in particular all, projections to have a wedge angle of at most 90 °, in particular at most 70 °.
  • the wedge angle is understood in particular to be that angle of a compensation triangle which optimally approximates the projection in the sense of a minimum mean square deviation. If only two projections exist, then it is favorable if the wedge angle is smaller than 90 ° and in particular not more than 70 °.
  • the wedge angle is at least 50 °, in particular at least 55 °, in order to ensure a sufficiently high stability against breaking off of the tip.
  • the outwardly projecting tip of the projection has such a large circle of curvature that a chipping and / or a risk of injury by cutting, is avoided.
  • the bottle has two burrs extending along an imaginary parting plane.
  • the bottle has on the side of the parting plane a first number of protrusions, for example a protrusion extending from a second number of protrusions on the second side of the dividing plane is different.
  • two protrusions exist on the second side of the parting plane. It is particularly advantageous if all projections are nevertheless arranged in the technical sense in equidistant angular steps. Under the feature that they are arranged in the technical sense in equidistant angular steps, is understood in particular, the deviations, for example, of ⁇ 4 °, in particular ⁇ 2 °, are permissible. In such an arrangement of the projections, the case is precluded that two fastening tabs must be pressed simultaneously when pressing the bottle closure on the bottle body over the projection.
  • An acute wedge angle has the advantage that the fastening tab abuts the projection and does not slide over it.
  • the projections have a wedge angle of at least 90 ° in order to facilitate demolding of the bottle body from the blow mold.
  • the bottle body has more than one projection, in particular exactly two or more than two projections, it is favorable if the projections have the same height, but this is not necessary.
  • the projection height is at least 0.07 mm, in particular at least 0.1 mm.
  • the projection height is preferably at most 0.6 mm, in particular at most 0.5 mm.
  • the projection In order to exclude an injury by the projection, the projection has only rounded edges in its convex areas.
  • the bottle body has a mouth band and at least a projection is formed only in the area between the mouth band and the open end.
  • the projection is barely visible and does not affect the feel of the bottle body.
  • the securing device rests on the mouth band.
  • the securing device is formed by a securing ring.
  • the sealing body at least in the area in which it is accessible from the outside for the hand, has a smoother surface than the retaining ring.
  • the smoother surface causes a greater torque to be applied to the securing device than to the sealing body. It is therefore particularly easy to a relative movement between the securing device and the sealing body.
  • the fastening tab preferably has an edge radius of not more than 0.3 millimeter, in particular not more than 0.2 millimeter, at least at the edge which comes into contact with the projection when the bottle cap is opened, but in particular at both edges. This is in particular a concave curvature.
  • the edge radius causes the mounting tab, when it abuts the projection, not over the projection can slide away.
  • the edge radius is determined by fitting the contour with a compensation circle.
  • the edge radius is preferably at least 0.08 millimeters.
  • the edge radius at the edge, which comes into contact with the projection when opening the bottle cap may differ from the edge radius at the other edge.
  • the projection has an edge radius of at most 0.5 millimeters, in particular at most 0.2 millimeters, in its foot region. This also means that the fastening tab can not slip over the projection.
  • the invention also solves the problem by a bottle closure for closing a bottle body with (i) a sealing body, which is designed to close a bottle opening of the bottle, and (ii) a securing device, which is designed for positive connection of the sealing body to the bottle, wherein (Ii) the sealing body and the securing device by rotation relative to each other from a closed position in which the sealing body is positively connected to the bottle, in a release position in which the sealing body is removable from the bottle opening can be brought, and wherein (iv) the sealing body has a sealing portion adapted to sealingly cooperate with the bottle body such that the bottle closure clogs the bottle body, and at least one fastening tab adapted for positive engagement with the bead, the sealing portion and the fastening tab e are separate components and the sealing body has a cam and a cam receptacle which rotatably, in particular form-fitting, connects the sealing portion and the fastening tab together.
  • Such a bottle cap has the advantage that the sealing portion and the fastening tab can be easily attached to each other. That's the way it is possible to supply the fastening tab along a longitudinal axis of the sealing portion to the sealing portion. If the at least one sealing flap is located at a radially incorrect position, then it can be rotated until the cam and the cam receptacle are connected to one another in a form-fitting manner. In this condition, the fastening tab is in its correct radial position with respect to the sealing portion.
  • a cam is understood to mean, in particular, a projection which is designed to cooperate in a form-fitting manner with the cam receptacle.
  • the invention also solves the problem by a generic bottle closure, in which the sealing body and the securing device have a VerFêtspatented and can be brought into a mounting position in which the sealing body is removable from a bottle opening of the bottle body and in the VerFêts Quilt a rotation of the securing device relative to Sealing body difficult. It is relevant that the anti-rotation structure makes the rotation of the locking ring difficult, but not impossible.
  • the sealing body and the securing device each have an anti-rotation part structure, which cooperate positively with each other for inhibiting, but not preventing, a rotational movement between the sealing body and securing device.
  • Such an anti-rotation structure has the advantage that the sealing body and the securing device for mounting on the bottle body can be brought into a radially defined position. A torque applied during mounting which can act between the sealing body and the securing device and which is generally relatively small, can then not cause the radial position of the securing device to change. In this way, the bottle closure with high process reliability can be automatically applied to a bottle body.
  • the sealing body and the securing device can be brought into a closed position in which the sealing body is positively connected to the bottle body, and into a release position in which the sealing body can be removed from the bottle opening.
  • the sealing body and the securing device from the closure position by turning first into a release position in which the sealing body is removable from the bottle opening, and by further rotation in the same direction of rotation in the mounting position can be brought.
  • the user who wants to remove the bottle cap from the bottle body, the locking ring from the closed position in which the bottle cap closes the bottle body, in the release position in which the sealing body is removable from the bottle opening and in the Anti-rotation structure does not hinder the rotation of the securing device relative to the sealing body bring. Further rotation of the securing device in the same direction of rotation brings the sealing body and the securing device in the mounting position. In other words, it is possible for a user to bring the bottle closure from the closed position to a release position without the anti-rotation structure obstructing or hindering rotation.
  • FIG. 1 shows a bottle closure 10 for a bottle according to the invention, comprising a sealing body 12 and a securing device 14 in the form of a securing ring.
  • the sealing body 12 is made of a first sealing body element 16 and a second sealing member 18 constructed, which are both plastic injection molded parts and have been produced by injection molding of plastic.
  • the first sealing body element 16 of PE-LD high-pressure polyethylene
  • the second sealing body member 18 of propylene was injected, the second sealing body member 18 of propylene.
  • the sealing body 12 has at its first sealing body member 16 a sealing portion 20 which has a plurality of sealing ribs 22.1, 22.1, ... These sealing ribs 22 (reference numerals without counting suffix designate in each case all objects with the same reference numeral) abut against an inner surface of the bottle, which is closed with the bottle closure.
  • the sealing ribs 22 thus at least predominantly effect the sealing effect that the bottle closure 10 exerts.
  • the sealing body 12 has at its second sealing body member 18 has two fastening tabs 24.1, 24.2, which extend from a base portion 26 along a longitudinal direction L of the bottle closure.
  • the longitudinal direction L corresponds to an axis of rotation of a champagne bottle, if, as provided according to a preferred embodiment, the bottle closure is a bottle closure arranged on a champagne bottle.
  • the fastening tabs 24.1, 24.2 have at their respective ends 28.1, 28.2 each have a bulge 30.1, 30.2.
  • the second sealing body element 18 can be inserted into a recess 32 of the first sealing body element 16.
  • the bulges 30.1, 30.2 are at a height along the longitudinal direction L, in which there is a bead of the bottle (see below).
  • the locking ring 14 has a circumferentially extending projection 34, which is designed for positive engagement in a groove 36.2 at the end 28.2 of the fastening tab 24.2 (see. FIG. 1 ). Another advantage is in the perspective view in FIG. 1 not visible and is designed for positive engagement with a groove 36.1 at the end 28.1 of the fastening tab 24.1.
  • the circlip 14 includes at least one stop 38 which blocks rotation of the circlip 14 beyond a predetermined end angle ⁇ e .
  • the stop 38 abuts the end angle ⁇ e of the second fastening tab 24.2. This situation is in FIG. 1 shown. It is in this case only possible to rotate the locking ring 14 in a rotational direction, in the present case in a mathematically negative direction.
  • FIG. 2 schematically shows a bottle 40 according to the invention, which has a bottle body 42, in this case a sparkling wine bottle 42, and a drink arranged therein, here sparkling wine 44, and a bottle closure 10.
  • FIG. 2 are the sealing body 12 and the locking ring 14 in its closed position in which the bottle cap 10 is positively connected to the bottle 42.
  • FIG. 3 shows a cross section AA through the bottle closure 10. It can be seen that the bottle body 42 has a bead 46 which is formed directly on an opening 48 of the bottle body 42.
  • the fastening tabs 24.1, 24.2 can engage behind this bead 46 with their bulges 30.1, 30.2.
  • FIG. 3 shows the bottle cap 10 in the release position in which the bulges 30.1, 30.2 have a distance from one another, which corresponds to the outer diameter of the bead 46, so that the bottle cap 10 can be removed from the bottle body 42.
  • the locking ring 14 cooperates positively in the closed position with its projection 34 with the fastening tabs 24.1, 24.2. In this way, a particularly firm connection between the bottle closure 10 and the bottle body 42 results.
  • the locking ring 14 is also designed so that the fastening tabs 24.1, 24.2 can slip in this position of the locking ring 14 on the bead 46 of the bottle.
  • the sealing body 12 may then be easily removed from the bottle or expelled from the pressure in the bottle body 42.
  • FIG. 4 shows a second embodiment of a bottle closure 10, which has only one fastening tab 24, at the ends 28.1, 28.2 as described above bulges 30.1, 30.2 are formed.
  • the fastening tab 24 is, as in known plastic champagne bottle closures of the metal locking strip, on the sealing body member 16.
  • the locking ring 14 acts as described above with the fastening tab 24 together.
  • FIG. 5 shows a three-dimensional view of a bottle 40 according to the invention.
  • FIG. 6 shows a cross section along the line AA. It can be seen that the sealing body member 16 unlike the embodiment according to the FIGS. 1 to 3 towards the interior of the bottle body 42 is open. The sealing ribs are not shown.
  • FIG. 6a and 6c show cross sections along the section AA according to FIG. 5.
  • FIG. 6a shows the release position
  • FIG. 6c the lock position
  • FIG. 6b shows a cross section CC at the level of the locking ring in the release position
  • FIG. 6d in the closed position.
  • the inside width W is indicated. It can be seen that the securing ring 14 has a radial width W ( ⁇ ) which changes with a radial position, so that in the region of the fastening tab 24 the effective inside width of the securing ring 14 can be changed by rotation. So shows FIG. 6a the clear width W ( ⁇ ) belonging to the radial position 1.
  • the radial position 1 is in FIG. 6b defined as an angle between the center of the mounting tab 24 and an arbitrary reference point on the locking ring 14.
  • the radial position could also be understood as an angular coordinate in a circular coordinate system.
  • FIG. 6a shows that the fastening tab 24 has a clamping portion 37, with which it cooperates with the bead 46 of the bottle head, wherein the clamping portion at an axial clamping portion height h 37 with respect to a longitudinal axis L of the bottle closure 10 is arranged.
  • the axial height h is determined relative to an arbitrarily selectable zero point, for example, the bottom of the bottle 42.
  • the locking ring 14 is connected to the clamping section height h 37 with the fastening tab 24 positively.
  • FIG. 6b shows that on the bottle body 42 adjacent to the bead 46 (see. FIG. 6a ) a first projection 51.1 and a second projection 51.2 are formed.
  • FIG. 7 shows a cross section in a sectional plane E according to FIG. 5 perpendicular to the section plane AA. Along with FIG. 6 show the FIG. 7 in that the force required to hold the sealing body 12 on the bottle body 42 is applied solely by the positive connection of the fastening tab 24 to the bead 46.
  • FIG. 8 shows a retaining ring 14 for a further embodiment of a bottle closure 10 for a bottle according to the invention. It can be seen that it has a snap hook 52, which is designed for positive engagement in a recess 54 (see. FIG. 9 ) of the fastening tab 24.
  • the retaining ring 14 also has an undercut 56 which is arranged so that a haptic feedback is obtainable when the retaining ring 14 is rotated so that upon further rotation, the fastening tab 24 is free.
  • FIG. 9 shows a three-dimensional view of the fastening tab 24 with the recess 54.
  • the projection 34 engages both in the closed position as also in the release position in the grooves 36.1, 36.2, so that there is a positive connection.
  • the fastening tab 24 is formed so that it exerts a bias on the inside of the locking ring 14.
  • FIG. 10 shows that the securing device 14 has an effective clear width W varying with the radial position, which is caused by a width B of a pressing structure with which the securing ring 14 presses the fastening tab 24 against the bottle, depending on the radial position Has width.
  • FIG. 10a shows the locking ring 14 in a mounting position in which the bottle cap 10 can be mounted on the bottle body 42.
  • the snap hook 52 protrudes in this position in the in FIG. 10a invisible recess 54 (see. FIG. 9 ) and holds them so relative to the retaining ring 14 in place. This facilitates the assembly of the bottle cap 10 on the bottle body 42.
  • From the mounting position of the locking ring 14 can be easily brought by rotation in its closed position. It can be seen that the fastening tab 24 is spaced from the bead 46, so that the bottle cap 10 can be placed.
  • the stop 38 is spaced from the fastening tab 24.
  • FIG. 10b shows the bottle cap 10 in the closed position. It can be seen that the snap hook 52 is no longer arranged in the recess 54.
  • the stop 38 abuts against the fastening tab 24, so that the retaining ring 14 can only be rotated in the counterclockwise direction.
  • the locking ring 14 pushes the fastening tab 24 under the bead 46, so that the bottle cap is positively connected to the bottle.
  • FIG. 10c shows the bottle cap 10 in its release position, in which the snap hook 52 is disposed outside of the recess 54 and the fastening tab 24 has no positive connection with the bead 46.
  • the snap hook 52 snaps behind the mounting tab 24 and holds it firmly in a position between the snap hook 52 and the stopper 38.
  • the locking ring 14 takes the sealing body 12, no matter in which direction the locking ring 14 is rotated. This facilitates the removal of the bottle cap 10.
  • FIG. 11a shows a further embodiment of a bottle closure 10 according to the invention, which comprises a partially visible Dorgorgiertiv 58.
  • FIG. 11a the closure position of the bottle closure 10 is shown.
  • a coupling structure 60 which in the present case is formed by a hexagon socket, makes it possible with a tool to rotate the Dorgorgiertiv 58 while the bottle cap 10 is in its closed position.
  • FIG. 11b shows an exploded view of the bottle cap 10, in which it can be seen that the Degorgiertiv 58 has a cavity 62.
  • the cavity 62 is open to only one side 64.
  • the insulating position is shown, in which the cavity 62 is closed to a bottle interior 66 out.
  • the Degorgierönes 58 By turning the Degorgiertives 58, in the present case by 90 ° clockwise, the cavity 62 can be opened to the bottle interior 66 out. If the bottle with the bottle cap 10 is upside down, yeast may enter the degorging insert 58 in the disgorging position.
  • the yeast Once all the yeast has been absorbed, by turning the degorging insert 58 it can be brought into the insulating position, so that the yeast no longer has any contact with the bottle interior 66. It is possible, but not necessary, for the yeast to be removed before selling the sparkling wine bottle. In particular, it can be documented by the further presence of the yeast that the sparkling wine was produced after the traditional bottle fermentation.
  • the Figures 12a and 12b show views of the locking ring 14 according to an alternative embodiment. It can be seen that the effective clear width first changes little when the locking ring is rotated from its locking position to the radial position, and towards the end, that is to say shortly before the release position, significantly more. In other words, the locking ring is in the locked position at a greater angular interval 12 at radial positions, which could also be referred to as a rotation angle, in the unlocked position.
  • FIG. 13 shows that the bottle body 42 has a Querwulst 68 which below the bead 46 (see FIG. 6 ) is formed and that the retaining ring 14 rests on the Querwulst 68.
  • the bottle closure 10 For applying the bottle closure 10 on the bottle body 42 this is either brought into its release position, placed on the bottle body and then brought into its closed position by the locking ring and the sealing body are rotated relative to each other. Alternatively, the bottle stopper 10 is pressed in its closed position on the bottle body.
  • FIG. 14 shows a bottle 40 according to the invention with the bottle body 42 and the bottle cap 10, which closes the bottle body 42 at the open end with the bead 46.
  • the bottle 40 has a ridge 70 formed during the blowing of the bottle body 42 at the location where the mold halves of the blow mold abut each other.
  • the projection 51.1 can be seen, which is arranged adjacent to the bead 46. It should be noted that in FIG. 14 the sealing body is not completely drawn for clarity.
  • the bottle body 42 also has the Querwulst 68, which also referred to as a mouth band can be. It can be seen that the projection 51.1 in the present embodiment is formed only in the region between the mouth band 68 and the bead 46.
  • a tab width B (see. Fig. 14 ) and at least one fastening tab on the one hand and the angular distances of the projections on the other hand selected so that regardless of the radial position of the bottle closure at most one fastening tab can lie on a projection.
  • FIG. 15 shows a section with respect to the plane E through the bottle 40.
  • the projections 51.1,51.2 have the same shape and have a projection height h 51 and a foot width b 51st
  • the projections 51 have a tip distance d 51 from the longitudinal axis L, which is smaller than 1 release distance d on the mounting tabs 24 in the release position.
  • the tip distance d 51 is greater than a radius r E of the bottle body 42 at the axial height of the plane E.
  • the plane E is perpendicular to the longitudinal axis L and passes through the location adjacent to the bead 46 in which the bottle body 42 has the minimum outer radius r ,
  • the projection 51.2 in a foot region 74.2a, on which the fastening tab 42 can strike when the securing device 14 is rotated from the closed position to the released position has an edge radius of at most 0.5 millimeter .
  • the circle of curvature K2 is drawn.
  • the opposite foot region 74.2b has an edge radius of at least 0.5 millimeters, in the present case 0.2 millimeters.
  • an edge 76.2 of the fastening tab 24.2 which comes or can come into contact with the projection 51.2 when the bottle closure is opened, has an edge radius of at most 0.3 millimeters, in the present case 0.1 millimeters.
  • a projecting edge 78.2 of the projection 51.2 has a radius of curvature of at least 0.2 millimeters.
  • FIG. 15 shows that a wedge angle k of the projections 51.1, 51.2 is smaller than 90 ° and in the present case is 65 °. It should be noted that in FIG. 15 the wedge angle is marked clearly too small to better explain the effect of the projections can.
  • FIG. 16 shows a bottle 40 according to the invention
  • the ridge 70 has a ridge height h 70 . It can be seen that the projections 51.1, 51.2, 51.3 are each spaced from the ridge 70. The projections 51.1, 51.2, 51.3 are also arranged in equidistant angular steps.
  • the ridge 70 can be a dividing plane E T put.
  • the projection 51.3 is arranged on one side of the parting plane E T
  • the other two projections 51.1. and 51.2 are arranged on the other side of the dividing plane E T.
  • a fastening tab in the present case, the fastening tab 24.1
  • the projection 51.1 it is ensured in this case that the second fastening tab 24.2 not in a radial position of another projection is arranged.
  • Figure 17a shows a second sealing body member 18 of a bottle closure according to the invention, which has a cam 80.
  • the cam 80 is formed in the present case on a cylindrical or frusto-conical projection 82 of the second sealing body element 18.
  • FIG. 17b shows the associated first sealing body element 16, which has a first cam receiver 84.1 and in the present case, a second cam receiver 84.2. It is possible, but not necessary, for the number of cams to coincide with the number of cams. In particular, it is possible that more cam recordings than cams exist.
  • the cam receivers 84.1, 84.2 are designed for positive engagement with the cam 80. In other words, the sealing portion 20 and the fastening tab 24 are formed as separate components.
  • FIG. 17c shows the bottle cap 10 in the assembled state. It can be seen that the sealing body 12 has a smooth surface in the area which is touched when opened by hand. In the present case, the second sealing body element 18 has a smooth surface.
  • a bottle cap according to the preamble of claim 8 has a sealing body 12, wherein the at least one fastening tab 24 is formed on a second sealing body member 18 of the sealing body 12, wherein the securing device is designed as a securing ring 14 wherein the sealing body 12 has a first sealing body member 16 on which the sealing portion 20 is formed, and wherein above the locking ring 14, the second sealing body member 18, the first sealing body member 16 covers at least 75%, in particular at least 85% of the solid angle.
  • the second sealing body element 18 covers the first sealing body element 16 above the securing ring 14 almost completely and there are only a few areas in which the first sealing body element 16 can be seen and is not covered by the second sealing body element 18.
  • FIG. 17c shows that the sealing body 12 in the area in which it can be touched from the outside by hand, has a smoother surface than the retaining ring 14th
  • FIG. 18a shows a detail of the fastening tab 24.1.
  • it is the fastening tab 24.1 of the bottle closure 10 according to the FIGS. 17a, 17b, 17c but that's not necessary.
  • the formation of the structure of the fastening tab 24.1 described below is independent of those associated with the FIGS. 17a to 17c described features.
  • the fastening tab 24.1 has an anti-rotation part structure 86.1, in the present case in the form of a corrugation.
  • FIG. 18b shows the securing device 14, in the present case in the form of the securing ring 14, which has a Verstontechnischsteil Quilt Design 86.2.
  • the anti-rotation part structures 86.1, 86.2 are part of an anti-rotation structure 88, which is designed to make the rotation of the securing device 14 relative to the sealing body 12 more difficult.
  • the anti-rotation part structures in the present case cooperate in a form-fitting manner so that the rotation of the locking ring is difficult, although not prevented , ⁇ B> LIST OF REFERENCES ⁇ / b> 10 bottle Cap 58 Degorgierdin 12 sealing body 14 Safety device, circlip 60 coupling structure 62 cavity 16 first sealing body element 64 page 18 second sealing body element 66 bottles Affairs 68 Querwulst, muzzle band 20 sealing portion 22 sealing rib 70 ridge 24 mounting tab 74 footer 26 base section 76 edge 28 The End 78 Tab edge 30 upheaval 80 cam 32 recess 82 head Start 34 head Start 84 cam receiving 36 groove 86 Vermosanss für 37 clamping section 88 Vermosanssteil Decor 38 attack L Longitudinal direction, longitudinal axis 40 bottle ⁇ e End-angle 42 bottle body ⁇ wedge angle 44 sparkling wine h 51 Projection height 46 bead b 51 Foot width 48 opening d 51 tip clearance 50 palm d up release distance 51 head Start r E radius

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)

Abstract

Eine Flasche hat einen Flaschenkörper (42), der an seinem offenen Ende einen Wulst (46) aufweist, und einen Verschluss (10), der einen Dichtkörper zum Verschließen einer Flaschenöffnung (12) umfasst sowie eine Sicherungsvorrichtung (14) zum formschlüssigen Sichern des Dichtkörpers (12) am Flaschenkörper (42) mittels des Wulstes (46). Der Dichtkörper (12) und die Sicherungsvorrichtung (14) sind durch Verdrehen eines Sicherungsrings gegenüber einer Befestigungslasche (24) des Verschlusses aus einer Verschluss-Stellung in eine Freigabestellung bringbar, in welcher der Verschluss abnehmbar ist. Der Flaschenkörper (42) weist benachbart zum Wulst zumindest einen Vorsprung (51) zum Verhindern eines Mitdrehens des Dichtkörpers (12) beim Drehen der Sicherungsvorrichtung (14) relativ zum Flaschenkörper (42) auf. Es wird auch ein Flaschenverschluss mit formschlüssiger Drehsperre zwischen einem Dichtabschnitt und einer gesonderten Befestigungslasche beschrieben.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Flaschenverschluss zum Verschließen einer Flasche, mit (a) einem Flaschenkörper, der an einem offenen Ende eine Wulst aufweist, und (b) einem Flaschenverschluss, der den Flaschenkörper verschließt und (i) einem Dichtkörper, der ausgebildet ist zum Verschließen einer Flaschenöffnung der Flasche, und (ii) eine Sicherungsvorrichtung, die ausgebildet ist zum formschlüssigen Verbinden des Dichtkörpers mit der Flasche, wobei der Dichtkörper und die Sicherungsvorrichtung durch Drehen relativ zueinander aus einer Verschluss-Stellung, in der der Dichtkörper formschlüssig mit der Flasche verbunden ist, in eine Freigabe-Stellung, in der der Dichtkörper aus der Flaschenöffnung entfernbar ist, bringbar sind, und wobei der Dichtkörper einen Dichtabschnitt hat, der ausgebildet ist, um mit dem Flaschenkörper dichtend zusammenzuwirken, so dass der Flaschenverschluss den Flaschenkörper verstopft und zumindest eine Befestigungslasche, die ausgebildet ist zum formschlüssigen Zusammenwirken mit dem Wulst, aufweist.
  • Flaschenverschlüsse lassen sich grob in zwei Kategorien einteilen, nämlich in solche zum transportsicheren Verschließen von Flaschen und in solche zum temporären Verschließen von Flaschen. Flaschenverschlüsse zum transportsicheren Verschließen einer Flasche müssen die Flasche über einen längeren Zeitraum von beispielsweise zumindest 100 Tagen so verschließen, dass das Produkt seine Qualität behält. Insbesondere muss ein transportsicherer Flaschenverschluss so ausgebildet sein, dass innerhalb von 100 Tagen höchstens 15 % des Kohlendioxids entweicht, das in der Flüssigkeit, die in der Flasche aufgenommen ist, enthalten ist.
  • Demgegenüber muss ein temporärer Flaschenverschluss lediglich gewährleisten, dass eine einmal geöffnete Flasche, beispielsweise eine Sektflasche, so verschlossen bleibt, dass der Inhalt über wenige Tage hinreichend frisch bleibt. Ein derartiger temporärer Flaschenverschluss ist nicht transportsicher.
  • Aus der EP 0 736 461 B1 ist ein gattungsgemäßer Flaschenverschluss bekannt, bei dem ein in Längsrichtung zur Längsachse der Flasche verschiebbares Auflage- und Verschlusselement mittels einer Feder auf die Öffnung der Flasche vorgespannt wird. Zum Befestigen des Flaschenverschlusses ist ein drehbarer Klemmring vorgesehen, durch den schenkelförmige Verankerungsmittel in formschlüssige Verbindung mit einem Wulst am Kopfende der Flasche bringbar sind. Nachteilig an einer solchen Verschlusskappe ist, dass sie nicht transportsicher ist und zudem eine aufwändige Fertigung erfordert.
  • Aus der DE 1 960 624 ist eine elastische Bügelfeder zum Befestigen eines Korkens an einem Flaschenhals einer Flasche bekannt. Die Bügelfeder wird über den Korken gelegt und dann so geschlossen, dass sie den Wulst am Flaschenhals umfasst und so eine formschlüssige Verbindung mit der Flasche gebildet wird. Nachteilig an diesem Flaschenverschluss ist die aufwändige Fertigung.
  • Aus der DE 1 935 878 ist eine Befestigungsvorrichtung für Korken an Getränkeflaschen bekannt, bei der eine Kappe so aufgeschoben wird, dass sie mit einem Fußbereich unter den Wulst greift und mit dem Kopfbereich einen Korken am Entweichen hindert. Eine solche Verschlussvorrichtung ist nur schwer zu öffnen, da die Kraft zum Bewegen der Kappe auf die schmalen Seitenkanten ausgeübt werden muss, so dass ein hoher Druck entsteht.
  • Aus der DE 1 828 939 ist eine Drahtverschluss für Sektflaschen bekannt, der eine Blechlasche aufweist, die über den Korken verläuft. Die Blechlasche ist durch einen Draht, der zum Befestigen verdrillt wird, an dem Wulst der Flasche befestigt. Diese Art der Befestigung hat sich für Sekt weitgehend durchgesetzt. Nachteilig an diesem System ist, dass das Öffnen der Sektflasche recht umständlich ist.
  • Aus der DE 42 28 090 A1 ist ein Verschluss für eine Durchstechflasche bekannt, der ein Dichtelement aufweist. Das Dichtelement wird mittels Federzungen am Wulst der Flasche gehalten und durch eine aufgeschraubte Kappe fixiert. Ein derartiger Verschluss ist für eine Schaumweinflasche nur wenig geeignet, da der Verschluss aufgrund des Innendrucks in der Schaumweinflasche unkontrolliert wegfliegen kann.
  • Aus der GB 800 043 A ist ein Verschluss für Flaschen bekannt, bei dem ein inneres Element, das einen Vorsprung aufweist, mittels einer übergeworfenen Hülse unter den Wulst der Flasche gepresst wird. Auch ein solches System ist für Schaumweinflaschen wenig geeignet, da der Verschluss unkontrolliert wegfliegen kann.
  • Aus der EP 0 211 089 A1 ist eine Verschlusskappe für Flaschen bekannt, bei der ebenfalls ein Mantel mittels einer Hülse so befestigt wird, dass er unter den Wulst der Flasche greift. Auch bei diesem System besteht das Problem des unkontrollierten Wegfliegens.
  • Aus der DE 27 21 387 A1 ist ein weiterer Verschluss für eine Getränkeflasche bekannt, bei der eine Hülse Laschen nach radial innen unter den Wulst drückt.
  • Die WO 2006/000 779 A2 beschreibt einen Getränkebehälter, bei dem eine Hülse einen gewindeten Dichtkranz unter den Wulst drückt. Bei diesem Verschluss tritt der oben geschilderte Nachteil auf.
  • In der DE 696 04 959 T2 wird ein Verschluss zum kurzfristigen Verschließen von Sektflaschen beschrieben. Auch bei diesem Verschluss wird ein Vorsprung unter den Wulst gedrückt.
  • Die DE 46 609 A beschreibt einen Flaschenverschluss, bei dem der Dichtkörper an zwei Laschen befestigt ist, die Vorsprünge aufweisen. Die Vorsprünge greifen in Schlitze in einem Ring ein, sodass der Dichtkörper durch Drehen des Rings auf die Flasche gezogen werden kann. Nachteilig an diesem System ist, dass die zum Dichten notwendige Kraft von den Vorsprüngen aufgebracht werden muss, was eine massive Konstruktion erfordert.
  • Aus der GB 2 482 048 A ist ein Bierflaschenverschluss bekannt, bei dem die Dichtigkeit durch eine am Flaschenmund angeordnete Dichtung hergestellt wird. Ein derartiger Verschluss ist für Sekt- oder Proseccoflaschen ungeeignet.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Nachteile im Stand der Technik zu vermindern.
  • Die Erfindung löst das Problem durch eine gattungsgemäße Flasche, bei der der Flaschenkörper zumindest benachbart zum Wulst zumindest einen Vorsprung zum Verhindern eines Mitdrehens des Dichtkörpers beim Drehen der Sicherungsvorrichtung relativ zum Flaschenkörper aufweist.
  • Vorteilhaft an dieser Flasche ist, dass sie einfach zu öffnen ist. Dazu muss lediglich die Sicherungsvorrichtung relativ zum Dichtkörper gedreht werden, so dass die Sicherungsvorrichtung die Befestigungslasche oder die Befestigungslaschen freigibt und eine Bewegung des Dichtkörpers in axialer Richtung bezogen auf eine Längsachse der Flasche relativ zur Flasche ermöglicht wird.
  • Es ist ein weiterer Vorteil, dass der Flaschenverschluss sehr einfach durch Spritzgießen herstellbar ist. Das ermöglicht eine Massenfertigung zum geringen Preis.
  • Vorteilhaft ist zudem, dass der Flaschenverschluss ein reversibles Verschließen der Flasche mit einfachen Mitteln ermöglicht. Dazu muss lediglich der Dichtkörper wieder auf die Flaschenöffnung aufgesetzt und die Befestigungslasche mittel des Sicherungsrings mit dem Wulst der Flasche in Formschluss gebracht werden. Der erfindungsgemäße Flaschenverschluss ist damit ähnlich einfach und damit kostengünstig herstellbar wie bekannte Kunststoff-Flaschenverschlüsse, ist aber leichter zu bedienen und hat die zusätzliche Funktionalität, ein Wiederverschließen einer einmal geöffneten Flasche zu ermöglichen.
  • Ein Vorteil des erfindungsgemäßen Flaschenverschlusses ist auch, dass er besonders ressourcenschonend ist, da auf Metallbestandteile verzichtet werden kann.
  • Im Rahmen der vorliegenden Beschreibung wird unter dem Dichtkörper ein Objekt verstanden, mittels dem das Austreten von Gas und/oder Flüssigkeit aus der Flasche unterbunden werden kann.
  • Auch ist vorteilhaft, dass die Flasche prozesssicher geöffnet werden kann. So stellt der Vorsprung sicher, dass die Sicherungsvorrichtung sich selbst dann relativ zum Dichtkörper bewegt, wenn das durch die Reibung zwischen dem Dichtkörper und dem Flaschenkörper hervorgerufene Reib-Drehmoment kleiner ist als das Drehmoment, das zum Bewegen der Sicherungsvorrichtung relativ zum Dichtkörper notwendig ist. In anderen Worten kann es geschehen, dass beim Drehen der Sicherungsvorrichtung relativ zum Flaschenkörper sich zunächst der Flaschenverschluss als Ganzes relativ zum Flaschenkörper dreht, bis ein Teil des Dichtkörpers, vorzugsweise zumindest die zumindest eine Befestigungslasche, an den Vorsprung anschlägt und so am Weiterdrehen gehindert wird. Spätestens zu diesem Zeitpunkt führt ein Weiterdrehen der Sicherungsvorrichtung dazu, dass beide in die Freigabe-Stellung kommen.
  • Unter der Sicherungsvorrichtung wird eine Vorrichtung verstanden, mittels der der Dichtkörper formschlüssig mit einem Wulst der Flasche, der am Flaschenkopf ausgebildet ist, verbunden werden kann.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform umfasst die Sicherungsvorrichtung einen Sicherungsring oder ist durch einen Sicherungsring gebildet. Alternativ umfasst die Sicherungsvorrichtung eine Kappe oder ist durch eine Kappe gebildet.
  • Vorzugsweise ist der Dichtkörper ausgebildet zum transportsicheren Verschließen des Flaschenkörpers.
  • Unter dem Merkmal, dass der Flaschenverschluss transportsicher ist, wird insbesondere verstanden, dass der Flaschenverschluss so ausgebildet ist, dass er dann, wenn er den Flaschenkörper verschließt, eine so hohe Dichtwirkung besitzt, dass innerhalb von 100 Tagen bei stehender Lagerung ein Druckverlust von höchstens 500 hPa eintritt. Besonders günstig ist es, wenn der Flaschenverschluss ein Sektflaschenverschluss ist, der ausgebildet ist zum Verschließen einer Standard-Sektflasche. In einer derartigen Sektflasche herrscht bei 21 °C in der Regel ein CO2-Überdruck von zumindest 350 kPa. Insbesondere ist der Flaschenverschluss so ausgebildet, dass er einer durch den Innendruck erzeugten Kraft von zumindest 175 Newton standhält.
  • Insbesondere handelt es sich bei der Flasche um eine Sektflasche oder eine Proseccoflasche. Zwar ist es auch möglich, andere Flaschenkörper mit dem Flaschenverschluss zu verschließen, wegen des geringen Überdrucks werden bei solchen Flaschen jedoch regelmäßig Kronkorken verwendet.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform enthält die Flasche Schaumwein. Unter Schaumwein wird im Rahmen der vorliegenden Beschreibung insbesondere ein Getränk auf Beeren- und/oder Weinbasis verstanden, das Kohlendioxid enthält, beispielsweise Perlwein, Sekt, Champagner, Beerenschaumwein und Ähnliches. Es ist möglich, nicht aber notwendig, dass das Getränk aus Trauben oder aus sonstigen Beeren hergestellt ist.
  • Es sei darauf hingewiesen, dass unter Schaumwein im Rahmen dieser Beschreibung nicht mehr das verstanden wird, was in Deutschland der Schaumweinsteuer unterliegt, sondern insbesondere auch die oben genannten sonstigen Getränke umfasst.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform hat die Sicherungsvorrichtung, insbesondere der Sicherungsring, eine sich mit einer radialen Position ändernde lichte Weite, so dass im Bereich der Befestigungslasche die wirksame lichte Weite der Sicherungsvorrichtung durch Drehung veränderbar ist. Sind also der Dichtkörper und die Sicherungsvorrichtung in der Verschluss-Stellung, so drückt ein Teil der Sicherungsvorrichtung mit einer kleinen lichten Weite auf die Befestigungslasche. Wird die Sicherungsvorrichtung gedreht, kommt die Befestigungslasche in einen Bereich, in dem die lichte Weite größer ist und die Kraft auf die Befestigungslasche sinkt. Dadurch federt die Befestigungslasche nach radial auswärts und die Verbindung zur Flasche löst sich.
  • Vorzugsweise besitzt die Befestigungslasche einen Klemmabschnitt, mit dem sie mit dem Wulst des Flaschenkopfs zusammenwirkt, wobei der Klemmabschnitt auf einer axialen Klemmabschnitt-Höhe bezüglich einer Längsachse des Flaschenverschlusses angeordnet ist, und wobei der Sicherungsring auf der Klemmabschnitt-Höhe mit der Befestigungslasche formschlüssig verbunden ist. Das gilt insbesondere sowohl in der Verschluss-Stellung als auch der Freigabe-Stellung von Dichtkörper und Sicherungsvorrichtung. Ist die Sicherungsvorrichtung ein Sicherungsring, verschiebt sich der Sicherungsring beim Drehen nicht oder nur um weniger als eine Breite des Sicherungsrings, insbesondere die Hälfte der Breite des Sicherungsrings.
  • Vorzugsweise kann also der Sicherungsring durch Drehen ohne axiale Bewegung entlang der Längsachse in die Freigabe-Stellung gebracht werden. Die Längsachse des Flaschenverschlusses ist die Zylinderlängsachse des Flaschenkopfs. Dadurch kann der Sicherungsring eine geringe Breite haben und ist zudem einfach zu bedienen. Es reicht nämlich eine Drehung um weniger als 180°, um den Flaschenverschluss aus der Verschluss-Stellung in die Freigabe-Stellung zu bringen.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform hat der Dichtkörper genau zwei oder genau drei Befestigungslaschen. So wird erreicht, dass die Änderung der lichten Weite über einen relativ weiten Drehwinkelbereich verteilt sein kann.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist die Sicherungsvorrichtung, insbesondere der Sicherungsring, in einem größeren Winkelintervall an radialen Positionen, die auch als Drehwinkel bezeichnet werden könnten, in der Verschluss-Stellung als in der Freigabe-Stellung. So lässt sich der Flaschenverschluss angenehm öffnen.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform sind die Sicherungsvorrichtung und der Dichtkörper so ausgebildet, dass sie durch Drehen aus der Verschluss-Stellung, in der der Sicherungsring die Befestigungslasche in einer formschlüssigen Verbindung mit dem Wulst hält, in die Freigabe-Stellung, in der die Befestigungslasche relativ zum Wulst bewegbar ist, bringbar ist. Dazu hat die Sicherungsvorrichtung vorzugsweise eine ovale Innenform, so dass die Befestigungslasche(n) durch Drehen des Sicherungsrings aufeinander zu oder voneinander weg bewegbar sind.
  • Vorzugsweise sind die Sicherungsvorrichtung und/oder der Dichtkörper Kunststoff-Spritzgussteile. Es hat sich herausgestellt, dass Niederdruck-Polyethylen und Polypropylen besonders geeignete Werkstoffe für die Befestigungslasche sind. Die Sicherungsvorrichtung, insbesondere der Sicherungsring, besteht vorzugsweise aus Polypropylen oder Polyoxymethylen. Sofern der Dichtkörper nicht einstückig ist, sondern ein Dichtkörperelement aufweist und dieses Dichtkörperelement und die zumindest eine Befestigungslasche unterschiedliche Bauteile sind, ist das Dichtkörperelement vorzugsweise aus Hochdruck-Polyethylen aufgebaut. Polyethylen lässt sich leicht durch Spritzgießen verarbeiten und besitzt eine hinreichende Festigkeit, um eine hinreichende Dichtwirkung zu ermöglichen. Zwei Bauteile werden als einstückig betrachtet, wenn sie fügestellenfrei miteinander verbunden sind.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform greifen die Sicherungsvorrichtung, insbesondere der Sicherungsring, und die Befestigungslasche formschlüssig ineinander, wenn der Dichtkörper und die Sicherungsvorrichtung in der Verschluss-Stellung sind. Beispielsweise besitzt die Befestigungslasche zumindest eine Nut, in die ein Vorsprung eingreift, der an der Sicherungsvorrichtung ausgebildet ist. Günstig ist es, wenn die Befestigungslasche so gefertigt ist, dass sie eine nach außen wirkende Vorspannung auf die Sicherungsvorrichtung ausübt. Das stellt sicher, dass die Sicherungsvorrichtung mit dem Dichtkörper entfernt werden kann.
  • Besonders günstig ist es, wenn die Befestigungslasche an ihrem distalen Ende eine Aufwölbung hat und die Sicherungsvorrichtung ausgebildet ist zum Drücken der Aufwölbung unter den Wulst, so dass eine Bewegung der Aufwölbung auf die Flaschen-Öffnung hin unterdrückt wird, wenn die Sicherungsvorrichtung in der Verschluss-Stellung ist.
  • Vorzugsweise ist die Befestigungslasche so ausgebildet, dass sie sich über höchstens 1/3 des Umfangs des Dichtkörpers erstreckt. Breitere Laschen sind zwar möglich, erschweren jedoch das Öffnen.
  • Es ist zudem möglich, dass mehr als eine Befestigungslasche vorhanden ist, beispielsweise zwei Befestigungslaschen, die an gegenüberliegenden Stellen angeordnet sind. Es ist zudem möglich, dass eine Befestigungslasche so lang ausgebildet ist, dass sie sich über den Dichtkörper hinweg erstreckt und mit ihren beiden Enden mit dem Wulst formschlüssig verbindbar ist. Es ist zudem möglich, dass mehr als zwei Befestigungslaschen vorhanden sind. Besonders günstig sind aber genau zwei Befestigungslaschen, die einander gegenüberliegend angeordnet sind.
  • Günstig ist es, wenn die Befestigungslasche einstückig am Dichtkörper ausgebildet ist. Eine derartige Befestigungslasche ist besonders einfach herstellbar. Es ist zudem möglich, dass der Dichtkörper zweiteilig ausgebildet ist und einen Grundkörper und eine Kappe umfasst, wobei in diesem Fall die Befestigungslasche bzw. die Befestigungslaschen vorzugsweise an der Kappe ausgebildet sind.
  • Günstig ist es, wenn der Dichtkörper Dichtrippen aufweist, mit denen er im Einsatz einer Innenfläche des Flaschenhalses am Flaschenkopf anliegt. Insbesondere besitzt der Dichtkörper keine zusätzliche Dichtung, das heißt, dass die Dichtwirkung des Dichtkörpers vollständig durch die Dichtrippen aufgebracht wird.
  • Vorzugsweise ist der Dichtkörper aus einem ersten einstückigen Dichtkörperelement und zumindest, insbesondere genau, einem zweiten einstückigen Dichtkörperelement aufgebaut und die Befestigungslasche ist am ersten Dichtkörperelement (16) ausgebildet. Günstig ist es also, wenn der Flaschenverschluss aus höchstens drei, insbesondere zwei, Teilen besteht, was die Fertigung erleichtert.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform besitzt zumindest eine Befestigungslasche eine Aussparung und der Sicherungsring hat einen Schnapphaken zum ausrastbaren Eingreifen in die Aussparung. Vorzugsweise sind Aussparung und Schnapphaken so angeordnet, dass ein mechanischer Widerstand zu überwinden ist, um den Sicherungsring aus der Verschluss-Stellung zu bringen. Beim Montieren des Flaschenverschlusses auf einer Flasche kann so der Sicherungsring mit der Befestigungslasche verbunden werden, so dass der Flaschenverschluss in einem Arbeitsgang auf die Flasche aufgebracht werden kann.
  • Der Flaschenverschluss ist auch zum Degorgieren geeignet, wenn der Dichtkörper gemäß einer bevorzugten Ausführungsform einen Degorgiereinsatz umfasst, der eine zu einer Seite offene Kavität umschließt und, insbesondere durch Drehen, aus einer Degorgierstellung, in der die Kavität zu einem Flascheninneren der mit dem Flaschenverschluss zu verschließenden Flasche geöffnet ist, in eine Isolierstellung, in der die Kavität zum Flascheninneren abgeschlossen ist, bringbar ist. Es ist dann möglich, eine Sektflasche, die mit Hefe und dem noch nicht nachvergorenen Wein gefüllt ist, mit dem Flaschenverschluss zu verschließen. Zum Degorgieren wird der Degorgiereinsatz so relativ zum Rest des Flaschenverschlusses gedreht, dass seine Kavität zum Flascheninneren geöffnet ist und Hefe eintreten kann. Letzteres wird in der Regel durch Rütteln der mit Kopf nach unten gelagerten Flasche erreicht.
  • Hat sich alle Hefe im Degorgiereinsatz gesammelt, wird dieser zum Rest des Flaschenverschlusses gedreht oder verschoben, so dass die Kavität zum Flascheninneren abgeschlossen ist und der Degorgiereinsatz in seine Degorgierstellung kommt.
  • Vorzugsweise ist der Vorsprung einstückig am Flaschenkörper ausgebildet. In anderen Worten geht der Vorsprung fügestellenfrei in den Rest des Flaschenkörpers über. Der Flaschenkörper ist vorzugsweise durch ein Blas-BlasVerfahren hergestellt. Dazu werden in der Regel zwei Formhälften verwendet, die nach dem Blasvorgang auseinanderbewegt werden. Der Vorsprung kann in diesem Fall einfach dadurch hergestellt werden, dass in die Blasform eine Einsenkung eingebracht wird.
  • Vorzugsweise besitzt der Flaschenkörper einen Grat, der auch als Trennnaht bezeichnet werden kann, wobei der zumindest eine Vorsprung eine Vorsprung-Höhe hat, die zumindest das Doppelte, zumindest das Dreifache, einer Grathöhe des Grats beträgt. Dieser Grat entsteht, wenn die Flasche aus einem Formling geblasen wird, an der Trennstelle zwischen beiden Formteilen. Dieser Grat ist aber in aller Regel nicht ausreichend hoch, um das Weiterdrehen des Dichtkörpers wirksam zu unterbinden.
  • Vorzugweise geht der Vorsprung in den Grat über. In diesem Fall kann der Vorsprung einfach dadurch hergestellt werden, dass in zumindest eine der beiden Streckblasformen am Rand eine Einsenkung eingebracht wird.
  • Besonders günstig ist es, wenn der zumindest eine Vorsprung vom Grat beabstandet ist. Die Blasformen, die zum Herstellen der Flasche benötigt werden, werden dadurch leichter bearbeitbar und die Entformung ist einfach möglich. Zudem können die Vorsprünge mit einer höheren Formgenauigkeit ausgebildet werden. Besitzt die Flasche mehr als einen Vorsprung, was eine bevorzugte Ausführungsform darstellt, so sind vorzugsweise alle Vorsprünge vom Grat beabstandet. Existieren mehrere Vorsprünge, so ist es besonders günstig, wenn die Vorsprünge in äquidistanten Winkelschritten ausgebildet sind.
  • Existieren zwei Vorsprünge, so sind die beiden Vorsprünge vorzugsweise so angeordnet, dass sich die Winkel zu den beiden jeweils benachbarten Graten um höchstens 10°, insbesondere höchstens 5°, unterscheiden und besonders bevorzugt im technischen Sinne gleich sind. Existieren beispielsweise vier Vorsprünge, so ist es günstig, wenn der Winkelabstand zwischen zwei Vorsprüngen das Doppelte des Winkelabstands zwischen dem Grat und den jeweils benachbarten Vorsprüngen beträgt. Dabei sind Abweichungen von ± 4° möglich.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform beträgt ein Keilwinkel zumindest eines Vorsprungs höchstens 90°, insbesondere höchstens 70°. Unter diesem Merkmal wird insbesondere verstanden, dass zumindest ein Vorsprung existiert, dessen Keilwinkel höchstens 90°, insbesondere höchstens 70°, beträgt. Existieren mehrere Vorsprünge, ist es günstig, wenngleich nicht zwingend notwendig, dass zumindest die Mehrheit, insbesondere alle, Vorsprünge einen Keilwinkel von höchstens 90°, insbesondere höchstens 70°, aufweisen. Unter dem Keilwinkel wird insbesondere derjenige Winkel eines Ausgleichsdreiecks verstanden, das den Vorsprung im Sinne einer minimalen mittleren quadratischen Abweichung optimal approximiert. Existieren lediglich zwei Vorsprünge, so ist es günstig, wenn der Keilwinkel kleiner ist als 90° und insbesondere höchstens 70° beträgt. In allen Fällen ist es bevorzugt, wenn der Keilwinkel zumindest 50°, insbesondere zumindest 55° beträgt, um eine hinreichend große Stabilität gegen ein Abbrechen der Spitze zu gewährleisten. Selbstverständlich ist es günstig, wenn die nach außen ragende Spitze des Vorsprungs einen so großen Krümmungskreisdurchmesser hat, dass ein Absplittern und/oder eine Verletzungsgefahr durch Schneiden, vermieden wird.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform besitzt die Flasche zwei Grate, die sich entlang einer gedachten Trennebene erstrecken. Vorzugsweise besitzt die Flasche auf der Seite der Trennebene eine erste Anzahl an Vorsprüngen, beispielsweise einen Vorsprung, die sich von einer zweiten Anzahl an Vorsprüngen auf der zweiten Seite der Trennebene unterscheidet. Beispielsweise existieren auf der zweiten Seite der Trennebene zwei Vorsprünge. Besonders günstig ist es, wenn alle Vorsprünge dennoch im technischen Sinne in äquidistanten Winkelschritten angeordnet sind. Unter dem Merkmal, dass sie im technischen Sinne in äquidistanten Winkelschritten angeordnet sind, wird insbesondere verstanden, das Abweichungen beispielsweise von ± 4°, insbesondere ± 2°, zulässig sind. Bei einer derartigen Anordnung der Vorsprünge ist der Fall ausgeschlossen, dass zwei Befestigungslaschen gleichzeitig beim Aufpressen des Flaschenverschlusses auf den Flaschenkörper über den Vorsprung gepresst werden müssen.
  • Ein spitzer Keilwinkel hat den Vorteil, dass die Befestigungslasche an den Vorsprung anschlägt und nicht über diesen hinweggleitet.
  • Existieren mehr als zwei Vorsprünge, ist es günstig, wenn die Vorsprünge einen Keilwinkel von zumindest 90° aufweisen, um ein Entformen des Flaschenkörpers aus der Blasform zu erleichtern.
  • Wenn der Flaschenkörper mehr als einen Vorsprung aufweist, insbesondere genau zwei oder mehr als zwei Vorsprünge, ist es günstig, wenn die Vorsprünge die gleiche Höhe haben, das ist aber nicht notwendig.
  • Vorzugsweise beträgt die Vorsprung-Höhe zumindest 0,07 mm, insbesondere zumindest 0,1 mm. Die Vorsprung-Höhe beträgt vorzugsweise höchstens 0,6 mm, insbesondere höchstens 0,5 mm.
  • Um eine Verletzung durch den Vorsprung auszuschließen, besitzt der Vorsprung in seinen konvexen Bereichen lediglich gerundete Kanten.
  • Vorzugsweise besitzt der Flaschenkörper ein Mündungsband und der zumindest eine Vorsprung ist nur im Bereich zwischen Mündungsband und dem offenen Ende ausgebildet. In diesem Fall ist der Vorsprung kaum zu erkennen und beeinträchtigt nicht die Haptik des Flaschenkörpers.
  • Vorzugweise liegt die Sicherungsvorrichtung auf dem Mündungsband auf. Das ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn die Sicherungsvorrichtung durch einen Sicherungsring gebildet ist. Durch dieses Auflegen auf dem Mündungsband wird die axiale Position relativ zur Längsachse des Flaschenkörpers festgelegt. Der Flaschenverschluss kann so mit einer besonders hohen Prozesssicherheit montiert werden.
  • Günstig ist es, wenn der Dichtkörper zumindest in dem Bereich, in dem er von außen für die Hand zugänglich ist, eine glattere Oberfläche hat als der Sicherungsring. Wird in anderen Worten der Flaschenverschluss als Ganzes mit der Hand gedreht, führt die glattere Oberfläche dazu, dass ein größeres Drehmoment an der Sicherungsvorrichtung anliegt als am Dichtkörper. Es kommt daher besonders leicht zu einer Relativbewegung zwischen der Sicherungsvorrichtung und dem Dichtkörper. Unter dem Merkmal, dass der Dichtkörper eine glattere Oberfläche hat, wird insbesondere verstanden, dass das resultierende Drehmoment, wenn ein Finger mit einer Kraft von 1 Newton auf einer Breite von 7 Millimeter entlang dem Bereich, in dem er von außen mit der Hand berührbar ist, geführt wird, kleiner ist als das Drehmoment, wenn der gleiche Finger unter den gleichen Bedingungen entlang dem Sicherungsring bewegt wird.
  • Die Befestigungslasche hat vorzugsweise zumindest an der Kante, die mit dem Vorsprung beim Öffnen des Flaschenverschlusses in Kontakt kommt, insbesondere aber an beiden Kanten, einen Kantenradius von höchstens 0,3 Millimeter, insbesondere von höchstens 0,2 Millimeter. Es handelt sich hierbei insbesondere um eine konkave Krümmung. Der Kantenradius führt dazu, dass die Befestigungslasche dann, wenn sie an den Vorsprung anschlägt, nicht über den Vorsprung hinweggleiten kann. Der Kantenradius wird durch Anpassen der Kontur mit einem Ausgleichskreis bestimmt. Der Kantenradius beträgt vorzugsweise zumindest 0,08 Millimeter. Der Kantenradius an der Kante, die mit dem Vorsprung beim Öffnen des Flaschenverschlusses in Kontakt kommt, kann sich von dem Kantenradius an der anderen Kante unterscheiden.
  • Vorzugsweise besitzt der Vorsprung in seinem Fußbereich einen Kantenradius von höchstens 0,5 Millimeter, insbesondere höchstens 0,2 Millimeter. Auch das führt dazu, dass die Befestigungslasche nicht über den Vorsprung hinwegrutschen kann.
  • Die Erfindung löst das Problem zudem durch einen Flaschenverschluss zum Verschließen eines Flaschenkörpers mit (i) einem Dichtkörper, der ausgebildet ist zum Verschließen einer Flaschenöffnung der Flasche, und (ii) einer Sicherungsvorrichtung, die ausgebildet ist zum formschlüssigen Verbinden des Dichtkörpers mit der Flasche, wobei (iii) der Dichtkörper und die Sicherungsvorrichtung durch Drehen relativ zueinander aus einer Verschluss-Stellung, in der der Dichtkörper formschlüssig mit der Flasche verbunden ist, in eine Freigabe-Stellung, in der der Dichtkörper aus der Flaschenöffnung entfernbar ist, bringbar sind, und wobei (iv) der Dichtkörper einen Dichtabschnitt hat, der ausgebildet ist, um mit dem Flaschenkörper dichtend zusammenzuwirken, so dass der Flaschenverschluss den Flaschenkörper verstopft, und zumindest eine Befestigungslasche, die ausgebildet ist zum formschlüssigen Zusammenwirken mit dem Wulst, aufweist, wobei der Dichtabschnitt und die Befestigungslasche gesonderte Bauteile sind und der Dichtkörper eine Nocke und eine Nockenaufnahme aufweist, die den Dichtabschnitt und die Befestigungslasche drehfest, insbesondere formschlüssig, miteinander verbindet.
  • Ein derartiger Flaschenverschluss hat den Vorteil, dass der Dichtabschnitt und die Befestigungslasche einfach aneinander befestigt werden können. So ist es möglich, die Befestigungslasche entlang einer Längsachse des Dichtabschnitts auf den Dichtabschnitt zuzuführen. Befindet sich die zumindest eine Dichtlasche an einer radial falschen Position, so kann sie gedreht werden, bis die Nocke und die Nockenaufnahme miteinander formschlüssig verbunden werden. In diesem Zustand ist die Befestigungslasche in ihrer korrekten radialen Position in Bezug auf den Dichtabschnitt.
  • Unter einer Nocke wird insbesondere ein Vorsprung verstanden, der ausgebildet ist, um mit der Nockenaufnahme formschlüssig zusammenzuwirken.
  • Die Erfindung löst das Problem zudem durch einen gattungsgemäßen Flaschenverschluss, bei dem der Dichtkörper und die Sicherungsvorrichtung eine Verdrehsicherungsstruktur aufweisen und in eine Montagestellung bringbar sind, in der der Dichtkörper aus einer Flaschenöffnung des Flaschenkörpers entfernbar ist und in der die Verdrehsicherungsstruktur ein Drehen der Sicherungsvorrichtung relativ zum Dichtkörper erschwert. Relevant ist, dass die Verdrehsicherungsstruktur das Drehen des Sicherungsrings nur erschwert, nicht aber unmöglich macht.
  • Insbesondere besitzen der Dichtkörper und die Sicherungsvorrichtung jeweils eine Verdrehsicherungsteilstruktur, die miteinander formschlüssig zusammenwirken zum Hemmen, nicht aber Verhindern, einer Drehbewegung zwischen Dichtkörper und Sicherungsvorrichtung.
  • Eine derartige Verdrehsicherungsstruktur hat den Vorteil, dass der Dichtkörper und die Sicherungsvorrichtung zum Montieren auf dem Flaschenkörper in eine radial definierte Position gebracht werden können. Ein während des Montierens etwaig anliegendes Drehmoment, das zwischen dem Dichtkörper und der Sicherungsvorrichtung wirken kann und in der Regel relativ klein ist, kann dann nicht dazu führen, dass sich die radiale Position der Sicherungsvorrichtung ändert. Auf diese Weise kann der Flaschenverschluss mit hoher Prozesssicherheit automatisiert auf einen Flaschenkörper aufgebracht werden.
  • Besonders günstig ist es, wenn der Dichtkörper und die Sicherungsvorrichtung in eine Verschluss-Stellung, in der der Dichtkörper formschlüssig mit dem Flaschenkörper verbunden ist, und in eine Freigabestellung, in der der Dichtkörper aus der Flaschenöffnung entfernbar ist, bringbar ist. In diesem Fall ist es vorteilhaft, wenn der Dichtkörper und die Sicherungsvorrichtung aus der Verschluss-Stellung durch Drehen zuerst in eine Freigabestellung, in der der Dichtkörper aus der Flaschenöffnung entfernbar ist, und durch weiteres Drehen im gleichen Drehsinn in die Montagestellung bringbar ist.
  • In anderen Worten kann der Benutzer, der den Flaschenverschluss vom Flaschenkörper entfernen möchte, den Sicherungsring aus der Verschluss-Stellung, in der der Flaschenverschluss den Flaschenkörper verschließt, in die Freigabe-Stellung, in der der Dichtkörper aus der Flaschenöffnung entfernbar ist und in der die Verdrehsicherungsstruktur das Drehen der Sicherungsvorrichtung relativ zum Dichtkörper nicht behindert, bringen. Ein weiteres Drehen der Sicherungsvorrichtung im gleichen Drehsinn bringt den Dichtkörper und die Sicherungsvorrichtung in die Montagestellung. In anderen Worten ist es einem Benutzer möglich, den Flaschenverschluss aus der Verschluss-Stellung in eine Freigabe-Stellung zu bringen, ohne dass die Verdrehsicherungsstruktur das Drehen behindert oder erschwert.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Dabei zeigt
    • Figur 1
    eine Explosionszeichnung eines Flaschenverschlusses einer erfindungsgemäßen Flasche,
    Figur 2
    den Flaschenverschluss gemäß Figur 1 in auf einem Flaschenkopf
    Figur 3
    eines Flaschenkörpers montiertem Zustand, einen Querschnitt durch den Flaschenverschluss gemäß Figur 2 entlang der Linie A-A,
    Figur 4
    eine zweite Ausführungsform eines Flaschenverschlusses einer erfindungsgemäßen Flasche in einer Explosionsansicht,
    Figur 5
    den Flaschenverschluss gemäß Figur 4, der auf einem Flaschenkörper montiert ist,
    Figur 6
    einen Querschnitt gemäß des Schnittes A-A durch den Flaschenverschluss gemäß Figur 5, die
    Figuren 6a-6d
    zeigen Querschnitte gemäß des Schnittes A-A durch den Flaschenverschluss gemäß Figur 5 (Figuren 6a und 6c) sowie senkrecht dazu auf Höhe des Sicherungsrings.
    Figur 7
    zeigt einen Querschnitt durch den Flaschenverschluss gemäß Figur 5 in einem Schnitt, der senkrecht zu dem in Figur 6 gezeigten Schnitt verläuft,
    Figur 8
    eine perspektivische Ansicht eines Sicherungsrings der Flaschenverschlüsse gemäß der Figuren 1 und 4 und
    Figur 9
    eine perspektivische Ansicht einer Befestigungslasche des Flaschenverschlusses gemäß Figur 4.
    Figur 10
    zeigt die sich ändernde lichte Weite des Sicherungsrings, die
    Teilfiguren
    10a, 10b und 10c stellen drei mögliche Stellungen des Sicherungsrings dar und
    Figur 11
    zeigt in den Teilfiguren 11a, 11b einen erfindungsgemäßen Flaschenverschluss mit Degorgiereinsatz.
    Die Figuren 12a, 12b
    zeigen Sicherungsringe für einen erfindungsgemäßen Flaschenverschluss und
    Figur 13
    einen Querschnitt durch einen Flaschenverschluss gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung.
    Figur 14
    zeigt eine erfindungsgemäße Flasche mit einem Grat und dem Vorsprung.
    Figur 15
    zeigt einen Querschnitt entlang der Ebene E mit Blickrichtung A.
    Figur 16
    zeigt einen Querschnitt entlang der Ebene E mit Blickrichtung A durch einen weiteren Flaschenverschluss gemäß einer bevorzugten Ausführung der Erfindung,
    Figur 17a
    zeigt eine perspektivische Ansicht eines zweiten Dichtkörperelements eines erfindungsgemäßen Flaschenverschlusses,
    Figur 17b
    das zu dem zweiten Dichtkörperelement gemäß Figur 17a gehörige erste Dichtkörperelement des Flaschenverschlusses,
    Figur 17c
    eine dreidimensionale Ansicht des Flaschenverschlusses,
    Figur 18a
    das zweite Dichtkörperelement, bei dem eine Verdrehsicherungsteilstruktur erkennbar ist, und
    Figur 18b
    einen Sicherungsring mit Verdrehsicherungsteilstruktur.
  • Figur 1 zeigt einen Flaschenverschluss 10 für eine erfindungsgemäße Flasche, der einen Dichtkörper 12 und eine Sicherungsvorrichtung 14 in Form eines Sicherungsrings umfasst. Der Dichtkörper 12 ist aus einem ersten Dichtkörperelement 16 und einem zweiten Dichtkörperelement 18 aufgebaut, die beide Kunststoff-Spritzgussteile sind und durch Spritzgießen von Kunststoff hergestellt worden sind. Im vorliegenden Fall wurde das erste Dichtkörperelement 16 aus PE-LD (Hochdruck-Polyethylen) gespritzt, das zweite Dichtkörperelement 18 aus Propylen.
  • Der Dichtkörper 12 besitzt an seinem ersten Dichtkörperelement 16 einen Dichtabschnitt 20, der mehrere Dichtrippen 22.1, 22.1, ... aufweist. Diese Dichtrippen 22 (Bezugszeichen ohne Zählsuffix bezeichnen jeweils alle Objekte mit dem gleichen Bezugszeichen) liegen an einer Innenfläche der Flasche an, die mit dem Flaschenverschluss verschlossen ist. Die Dichtrippen 22 bewirken damit zumindest überwiegend die Dichtwirkung, die der Flaschenverschluss 10 ausübt.
  • Der Dichtkörper 12 besitzt an seinem zweiten Dichtkörperelement 18 zwei Befestigungslaschen 24.1, 24.2, die sich von einem Basisabschnitt 26 entlang einer Längsrichtung L des Flaschenverschlusses erstrecken. Die Längsrichtung L entspricht einer Rotationsachse einer Sektflasche, wenn es sich, wie gemäß einer bevorzugten Ausführungsform vorgesehen, bei dem Flaschenverschluss um einen Flaschenverschluss handelt, der auf einer Sektflasche angeordnet ist.
  • Die Befestigungslaschen 24.1, 24.2 besitzen an ihren jeweiligen Enden 28.1, 28.2 jeweils eine Aufwölbung 30.1, 30.2. Das zweite Dichtkörperelement 18 ist in eine Ausnehmung 32 des ersten Dichtkörperelements 16 einsetzbar. Wenn das erste Dichtkörperelement 16 und das zweite Dichtkörperelement 18 miteinander verbunden sind, befinden sich die Aufwölbungen 30.1, 30.2 auf einer Höhe entlang der Längsrichtung L, in der sich ein Wulst der Flasche (siehe unten) befindet.
  • Der Sicherungsring 14 besitzt einen sich in Umfangsrichtung erstreckenden Vorsprung 34, der ausgebildet ist zum formschlüssigen Eingreifen in eine Nut 36.2 am Ende 28.2 der Befestigungslasche 24.2 (vgl. Figur 1). Ein weiterer Vorsprung ist in der perspektivischen Ansicht in Figur 1 nicht sichtbar und ist ausgebildet zum formschlüssigen Zusammenwirken mit einer Nut 36.1 am Ende 28.1 der Befestigungslasche 24.1.
  • Der Sicherungsring 14 umfasst zumindest einen Anschlag 38, der eine Drehung des Sicherungsrings 14 über einen vorgegebenen End-Winkel αe hinaus blockiert. Im vorliegenden Fall schlägt der Anschlag 38 beim End-Winkel αe der zweiten Befestigungslasche 24.2 an. Diese Situation ist in Figur 1 gezeigt. Es ist in diesem Fall lediglich möglich, den Sicherungsring 14 in eine Drehrichtung, im vorliegenden Fall in mathematisch negativer Richtung, zu drehen.
  • Figur 2 zeigt schematisch eine erfindungsgemäße Flasche 40, die einen Flaschenkörper 42, im vorliegenden Fall eine Schaumweinflasche 42, und ein darin angeordnetes Getränk, hier Schaumwein 44, sowie einen Flaschenverschluss 10 aufweist.
  • In Figur 2 sind der Dichtkörper 12 und der Sicherungsring 14 in ihrer Verschluss-Stellung, in der der Flaschenverschluss 10 formschlüssig mit der Flasche 42 verbunden ist.
  • Figur 3 zeigt einen Querschnitt A-A durch den Flaschenverschluss 10. Es ist zu erkennen, dass der Flaschenkörper 42 einen Wulst 46 aufweist, der unmittelbar an einer Öffnung 48 des Flaschenkörpers 42 ausgebildet ist. Die Befestigungslaschen 24.1, 24.2 können mit ihren Aufwölbungen 30.1, 30.2 diesen Wulst 46 hintergreifen. Figur 3 zeigt den Flaschenverschluss 10 in der Freigabe-Stellung, in der die Aufwölbungen 30.1, 30.2 einen Abstand zueinander haben, der dem Außendurchmesser des Wulstes 46 entspricht, so dass der Flaschenverschluss 10 vom Flaschenkörper 42 entfernt werden kann.
  • Es ist zu erkennen, dass der Sicherungsring 14 in der Verschluss-Stellung mit seinem Vorsprung 34 mit den Befestigungslaschen 24.1, 24.2 formschlüssig zusammenwirkt. Auf diese Weise ergibt sich eine besonders feste Verbindung zwischen dem Flaschenverschluss 10 und dem Flaschenkörper 42.
  • Wird der Sicherungsring 14 gedreht, so bewegt sich der Vorsprung 34 nach einem vorgegebenen Drehwinkel αöff aus der Nut 36 (vgl. Figur 1) heraus. Der Sicherungsring 14 ist zudem so gestaltet, dass die Befestigungslaschen 24.1, 24.2 bei dieser Stellung des Sicherungsrings 14 an dem Wulst 46 der Flasche durchrutschen kann. Der Dichtkörper 12 kann dann leicht von der Flasche entfernt werden oder wird von dem Druck in dem Flaschenkörper 42 ausgetrieben.
  • Figur 4 zeigt eine zweite Ausführungsform eines Flaschenverschlusses 10, der nur eine Befestigungslasche 24 aufweist, an deren Enden 28.1, 28.2 wie oben beschrieben Aufwölbungen 30.1, 30.2 ausgebildet sind. Die Befestigungslasche 24 liegt, wie bei bekannten Kunststoff-Sektflaschen-Verschlüssen der metallene Sicherungsstreifen, über dem Dichtkörperelement 16. Der Sicherungsring 14 wirkt wie oben beschrieben mit der Befestigungslasche 24 zusammen.
  • Figur 5 zeigt eine dreidimensionale Ansicht einer erfindungsgemäßen Flasche 40.
  • Figur 6 zeigt einen Querschnitt entlang der Linie A-A. Es ist zu erkennen, dass das Dichtkörperelement 16 anders als bei der Ausführungsform gemäß der Figuren 1 bis 3 zum Innenraum des Flaschenkörpers 42 hin offen ist. Die Dichtrippen sind nicht eingezeichnet.
  • Die Figuren 6a und 6c zeigen Querschnitte entlang des Schnitts A-A gemäß Figur 5. Figur 6a zeigt die Freigabe-Stellung, Figur 6c die Verschluss-Stellung. Figur 6b zeigt einen Querschnitt C-C auf Höhe des Sicherungsrings in der Freigabe-Stellung, Figur 6d in der Verschluss-Stellung.
  • In den Figuren 6a und 6c ist zudem die lichte Weite W eingezeichnet. Es ist zu erkennen, dass der Sicherungsring 14 eine sich mit einer radialen Position ändernde lichte Weite W(ϕ) besitzt, so dass im Bereich der Befestigungslasche 24 die wirksame lichte Weite des Sicherungsrings 14 durch Drehung veränderbar ist. So zeigt Figur 6a die lichte Weite W(ϕ), die zu der radialen Position 1 gehört. Die radiale Position 1 ist in Figur 6b definiert als Winkel zwischen dem Mittelpunkt der Befestigungslasche 24 und einem willkürlich festgelegten Bezugspunkt auf dem Sicherungsring 14. Die radiale Position könnte auch als Winkelkoordinate in einem Kreiskoordinatensystem verstanden werden.
  • Es ist zudem zu erkennen, dass der Sicherungsring 14 und die Befestigungslasche 24 mittels des Vorsprungs 34 und der Nut 36 auf eine die in den Figuren 6b und 6d gezeigte Drehbewegung zulassende Weise formschlüssig ineinander greifen. Das gilt sowohl, dann, wenn der Dichtkörper 12 und die Sicherungsvorrichtung in der Verschluss-Stellung sind, also auch dann, wenn sie in der Freigabe-Stellung sind. Selbstverständlich könnte die Nut auch im Sicherungsring 14 ausgebildet sein und der Vorsprung 24 an der Befestigungslasche 24.
  • Figur 6a zeigt, dass die Befestigungslasche 24 einen Klemmabschnitt 37 besitzt, mit dem sie mit dem Wulst 46 des Flaschenkopfs zusammenwirkt, wobei der Klemmabschnitt auf einer axialen Klemmabschnitt-Höhe h37 bezüglich einer Längsachse L des Flaschenverschlusses 10 angeordnet ist. Die axiale Höhe h wird relativ zu einem beliebig wählbaren Nullpunkt bestimmt, beispielsweise dem Boden der Flasche 42. Der Sicherungsring 14 ist auf der Klemmabschnitt-Höhe h37 mit der Befestigungslasche 24 formschlüssig verbunden.
  • Figur 6b zeigt, dass am Flaschenkörper 42 benachbart zum Wulst 46 (vgl. Figur 6a) ein erster Vorsprung 51.1 und ein zweiter Vorsprung 51.2 ausgebildet sind.
  • Die Wirkung dieser Vorsprünge 51 wird anhand von Figur 6d näher erläutert. Wird der Sicherungsring 14 wie durch den Pfeil angedeutet gegen den Uhrzeigersinn gedreht, so kann der Fall eintreten, dass der Dichtkörper 12 und damit die Befestigungslasche 24 sich mit dem Sicherungsring 14 mitdrehen, so dass es zu keinerlei Relativbewegung zwischen dem Sicherungsring 14 und dem Dichtkörper 12 kommt. Sobald jedoch die Befestigungslaschen 24 an einen der Vorsprünge 51 anschlagen, werden sie so am Weiterdrehen gehindert und es kommt zu der Relativbewegung zwischen Dichtkörper 12 und Sicherungsring 14. Das kann sowohl dann der Fall sein, wenn der Dichtkörper 12 und die Sicherungsvorrichtung 14 aus der Verschluss-Stellung in die Freigabe-Stellung gebracht werden, als auch, wenn sie aus der Freigabe-Stellung in die Verschluss-Stellung gebracht werden.
  • Figur 7 zeigt einen Querschnitt in einer Schnittebene E gemäß Figur 5, die senkrecht auf der Schnittebene zum Schnitt A-A steht. Zusammen mit Figur 6 zeigt die Figur 7, dass die Kraft, die zum Halten des Dichtkörpers 12 auf dem Flaschenkörper 42 benötigt wird, ausschließlich durch die formschlüssige Verbindung der Befestigungslasche 24 mit dem Wulst 46 aufgebracht wird.
  • Figur 8 zeigt einen Sicherungsring 14 für eine weitere Ausführungsform eines Flaschenverschlusses 10 für eine erfindungsgemäße Flasche. Es ist zu erkennen, dass er einen Schnapphaken 52 aufweist, der ausgebildet ist zum formschlüssigen Eingreifen in eine Aussparung 54 (vgl. Figur 9) der Befestigungslasche 24. Der Sicherungsring 14 besitzt zudem einen Hinterschnitt 56, der so angeordnet ist, dass eine haptische Rückmeldung erhaltbar ist, wenn der Sicherungsring 14 so gedreht wird, dass bei weiterem Drehen die Befestigungslasche 24 frei wird.
  • Figur 9 zeigt eine dreidimensionale Ansicht der Befestigungslasche 24 mit der Aussparung 54. Der Vorsprung 34 greift sowohl in der Verschluss-Stellung als auch in der Freigabe-Stellung in die Nuten 36.1, 36.2 ein, so dass sich eine formschlüssige Verbindung ergibt. Die Befestigungslasche 24 ist so ausgebildet, dass sie eine Vorspannung auf die Innenseite des Sicherungsring 14 ausübt.
  • Figur 10 zeigt, dass die Sicherungsvorrichtung 14 eine sich mit der radialen Position ändernde wirksame lichte Weite W besitzt, die dadurch hervorgerufen wird, dass eine Breite B einer Pressstruktur, mit der der Sicherungsring 14 die Befestigungslasche 24 gegen die Flasche presst, eine von der radialen Position abhängige Breite hat.
  • Figur 10a zeigt den Sicherungsring 14 in einer Montage-Stellung, in der der Flaschenverschluss 10 auf dem Flaschenkörper 42 montiert werden kann. Der Schnapphaken 52 ragt in dieser Stellung in die in Figur 10a nicht sichtbare Aussparung 54 (vgl. Figur 9) und hält sie so relativ zum Sicherungsring 14 am Platz. Das erleichtert die Montage des Flaschenverschlusses 10 auf dem Flaschenkörper 42. Aus der Montage-Stellung kann der Sicherungsring 14 leicht durch Drehung in seine Verschluss-Stellung gebracht werden. Es ist zu erkennen, dass die Befestigungslasche 24 von dem Wulst 46 beabstandet ist, so dass der Flaschenverschluss 10 aufgesetzt werden kann. Der Anschlag 38 ist von der Befestigungslasche 24 beabstandet.
  • Figur 10b zeigt den Flaschenverschluss 10 in der Verschluss-Stellung. Es ist zu erkennen, dass der Schnapphaken 52 nicht mehr in der Aussparung 54 angeordnet ist. Der Anschlag 38 liegt an der Befestigungslasche 24 an, so dass der Sicherungsring 14 nur noch entgegen dem Uhrzeigersinn gedreht werden kann. Der Sicherungsring 14 drückt die Befestigungslasche 24 unter den Wulst 46, so dass der Flaschenverschluss formschlüssig mit der Flasche verbunden ist.
  • Figur 10c zeigt den Flaschenverschluss 10 in seiner Freigabestellung, in der der Schnapphaken 52 außerhalb der Aussparung 54 angeordnet ist und die Befestigungslasche 24 keinen Formschluss mit dem Wulst 46 hat. In dieser Stellung schnappt der Schnapphaken 52 hinter die Befestigungslasche 24 und hält diese fest in einer Position zwischen dem Schnapphaken 52 und dem Anschlag 38. Dadurch nimmt der Sicherungsring 14 den Dichtköper 12 mit, egal in welche Richtung der Sicherungsring 14 gedreht wird. Das erleichtert das Entnehmen des Flaschenverschlusses 10.
  • Figur 11a zeigt eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Flaschenverschlusses 10, der einen nur teilweise sichtbaren Degorgiereinsatz 58 umfasst. In Figur 11a ist die Verschluss-Stellung des Flaschenverschlusses 10 gezeigt. Eine Koppelstruktur 60, die im vorliegenden Fall durch einen Innensechskant gebildet ist, ermöglicht es, mit einem Werkzeug den Degorgiereinsatz 58 zu drehen, während der Flaschenverschluss 10 in seiner Verschluss-Stellung ist.
  • Figur 11b zeigt eine Explosionszeichnung des Flaschenverschlusses 10, in der zu erkennen ist, dass der Degorgiereinsatz 58 eine Kavität 62 aufweist. Die Kavität 62 ist zu nur einer Seite 64 offen. In Figur 11b ist die Isolierstellung gezeigt, in der die Kavität 62 zu einem Flascheninneren 66 hin abgeschlossen ist. Durch Drehen des Degorgiereinsatzes 58, im vorliegenden Fall um 90° im Uhrzeigersinn, kann die Kavität 62 zum Flascheninneren 66 hin geöffnet werden. Steht die Flasche mit dem Flaschenverschluss 10 auf dem Kopf, so kann in der Degorgierstellung Hefe in den Degorgiereinsatz 58 eintreten. Ist alle Hefe aufgenommen, kann durch Drehen des Degorgiereinsatzes 58 dieser in die Isolierstellung gebracht werden, so dass die Hefe keinen Kontakt mehr zum Flascheninneren 66 hat. Es ist möglich, nicht aber notwendig, dass die Hefe vor dem Verkauf der Schaumweinflasche entfernt wird. Insbesondere kann durch das weitere Vorhandensein der Hefe dokumentiert werden, dass der Sekt nach der traditionellen Flaschengärung hergestellt wurde.
  • Die Figuren 12a und 12b zeigen Ansichten des Sicherungsrings 14 gemäß einer alternativen Ausführungsform. Es ist zu erkennen, dass sich die wirksame lichte Weite bei einem Drehen des Sicherungsrings aus seiner Verschluss-Stellung mit der radialen Position zunächst wenig ändert und gegen Ende, also kurz vor der Freigabestellung, deutlich stärker. In anderen Worten ist der Sicherungsring in einem größeren Winkelintervall l2 an radialen Positionen, die auch als Drehwinkel bezeichnet werden könnten, in der Verschluss-Stellung als in der Freigabe-Stellung.
  • Figur 13 zeigt, dass der Flaschenkörper 42 einen Querwulst 68 aufweist, der unterhalb des Wulstes 46 (siehe Figur 6) ausgebildet ist und dass der Sicherungsring 14 auf der Querwulst 68 aufliegt.
  • Zum Aufbringen des Flaschenverschlusses 10 auf dem Flaschenkörper 42 wird dieser entweder in seine Freigabe-Stellung gebracht, auf dem Flaschenkörper aufgesetzt und danach in seine Verschluss-Stellung gebracht, indem der Sicherungsring und der Dichtkörper relativ zueinander gedreht werden. Alternativ wird der Flaschenverschlusses 10 in seiner Verschluss-Stellung auf dem Flaschenkörperaufgepresst.
  • Figur 14 zeigt eine erfindungsgemäße Flasche 40 mit dem Flaschenkörper 42 und dem Flaschenverschluss 10, der den Flaschenkörper 42 am offenen Ende mit der Wulst 46 verschließt. Die Flasche 40 weist einen Grat 70 auf, der beim Blasen des Flaschenkörpers 42 an der Stelle entstanden ist, an der die Formhälften der Blasform aneinanderstoßen.
  • In der Vergrößerung ist der Vorsprung 51.1 zu erkennen, der benachbart zum Wulst 46 angeordnet ist. Es sei angemerkt, dass in Figur 14 der Dichtkörper der Übersichtlichkeit halber nicht vollständig eingezeichnet ist. Der Flaschenkörper 42 weist zudem den Querwulst 68 auf, der auch als Mündungsband bezeichnet werden kann. Es ist zu erkennen, dass der Vorsprung 51.1 bei der vorliegenden Ausführungsform lediglich im Bereich zwischen dem Mündungsband 68 und dem Wulst 46 ausgebildet ist.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform sind eine Laschenbreite B (vgl. Fig. 14) und zumindest eine Befestigungslasche einerseits sowie die Winkelabstände der Vorsprünge andererseits so gewählt, dass unabhängig von der radialen Position des Flaschenverschlusses höchstens eine Befestigungslasche auf einem Vorsprung liegen kann.
  • Figur 15 zeigt einen Schnitt bezüglich der Ebene E durch die Flasche 40. Die Vorsprünge 51.1,51.2 haben die gleiche Gestalt und haben eine Vorsprung-Höhe h51 und eine Fußbreite b51. Die Vorsprung-Höhe h51 beträgt in diesem Fall h51 = 0,15 Millimeter. Die Fußbreite b51 beträgt b51 = 0,4 Millimeter.
  • Die Vorsprünge 51 haben einen Spitzenabstand d51 von der Längsachse L, der kleiner ist als 1 Freigabeabstand dauf der Befestigungslaschen 24 in Freigabestellung. Der Spitzenabstand d51 ist größer als ein Radius rE des Flaschenkörpers 42 auf der axialen Höhe der Ebene E. Die Ebene E läuft senkrecht zur Längsachse L und verläuft durch die Stelle benachbart zum Wulst 46, in der der Flaschenkörper 42 den minimalen Außenradius r hat.
  • Im Ausschnitt ist zu erkennen, dass der Vorsprung 51.2 in einem Fußbereich 74.2a, an der die Befestigungslasche 42 anschlagen kann, wenn die Sicherungsvorrichtung 14 aus der Verschluss-Stellung in die Freigabe-Stellung gedreht wird, einen Kantenradius von höchstens 0,5 Millimeter hat. Dazu ist der Krümmungskreis K2 eingezeichnet. Im vorliegenden Fall hat auch der gegenüberliegende Fußbereich 74.2b einen Kantenradius von zumindest 0,5 Millimeter, im vorliegenden Fall 0,2 Millimeter.
  • Es ist zudem zu erkennen, dass eine Kante 76.2 der Befestigungslasche 24.2, die mit dem Vorsprung 51.2 beim Öffnen des Flaschenverschlusses in Kontakt kommt oder kommen kann, einen Kantenradius von höchstens 0,3 Millimeter, im vorliegenden Fall von 0,1 Millimeter hat. Eine Vorsprungskante 78.2 des Vorsprungs 51.2 hat einen Krümmungsradius von zumindest 0,2 Millimeter.
  • Figur 15 zeigt, dass ein Keilwinkel k der Vorsprünge 51.1, 51.2 kleiner ist als 90° und im vorliegenden Fall 65° beträgt. Es sei angemerkt, dass in Figur 15 der Keilwinkel deutlich zu klein eingezeichnet ist, um die Wirkung der Vorsprünge besser erläutern zu können.
  • Figur 16 zeigt eine erfindungsgemäße Flasche 40, deren Grat 70 eine Grathöhe h70 besitzt. Es ist zu erkennen, dass die Vorsprünge 51.1, 51.2, 51.3 jeweils vom Grat 70 beabstandet sind. Die Vorsprünge 51.1, 51.2, 51.3 sind zudem in äquidistanten Winkelschritten angeordnet.
  • Durch den Grat 70 lässt sich eine Trennebene ET legen. Der Vorsprung 51.3 ist auf einer Seite der Trennebene ET angeordnet, die beiden anderen Vorsprünge 51.1. und 51.2 hingegen sind auf der anderen Seite der Trennebene ET angeordnet. Sollte der in Figur 16 gezeigte Fall eintreten, dass eine Befestigungslasche, im vorliegenden Fall die Befestigungslasche 24.1, an der radialen Position eines der Vorsprünge, im vorliegenden Fall des Vorsprungs 51.1 angeordnet ist, so ist in diesem Fall sichergestellt, dass die zweite Befestigungslasche 24.2 nicht in einer radialen Position eines anderen Vorsprungs angeordnet ist.
  • Figur 17a zeigt ein zweites Dichtkörperelement 18 eines erfindungsgemäßen Flaschenverschlusses, das eine Nocke 80 aufweist. Die Nocke 80 ist im vorliegenden Fall an einem zylinder- oder kegelstumpfförmigen Vorsprung 82 des zweiten Dichtkörperelements 18 ausgebildet.
  • Figur 17b zeigt das zugehörige erste Dichtkörperelement 16, das eine erste Nockenaufnahme 84.1 und im vorliegenden Fall eine zweite Nockenaufnahme 84.2 aufweist. Es ist möglich, nicht aber notwendig, dass die Zahl der Nocken mit der Zahl der Nockenaufnahmen übereinstimmt. Insbesondere ist es möglich, dass mehr Nockenaufnahmen als Nocken existieren. Die Nockenaufnahmen 84.1, 84.2 sind ausgebildet zum formschlüssigen Zusammenwirken mit der Nocke 80. In anderen Worten sind der Dichtabschnitt 20 und die Befestigungslasche 24 als gesonderte Bauteile ausgebildet.
  • Figur 17c zeigt den Flaschenverschluss 10 im zusammengebauten Zustand. Es ist zu erkennen, dass der Dichtkörper 12 in dem Bereich, der beim Öffnen mit der Hand berührt wird, eine glatte Oberfläche besitzt. Im vorliegenden Fall hat das zweite Dichtkörperelement 18 eine glatte Oberfläche. Der Sicherungsring 14 hat hingegen eine geriffelte Oberfläche und ist daher wenig glatt. Es stellt einen unabhängigen Gegenstand der vorliegenden Erfindung dar, wenn ein Flaschenverschluss gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 8 einen Dichtkörper 12 aufweist, bei dem die zumindest eine Befestigungslasche 24 an einem zweiten Dichtkörperelement 18 des Dichtkörpers 12 ausgebildet ist, wobei die Sicherungsvorrichtung als Sicherungsring 14 ausgebildet ist, wobei der Dichtkörper 12 ein erstes Dichtkörperelement 16 aufweist, an dem der Dichtabschnitt 20 ausgebildet ist, und wobei oberhalb des Sicherungsrings 14 das zweite Dichtkörperelement 18 das erste Dichtkörperelement 16 über zumindest 75 %, insbesondere zumindest 85 %, des Raumwinkels abdeckt. In anderen Worten deckt das zweite Dichtkörperelement 18 das erste Dichtkörperelement 16 oberhalb des Sicherungsrings 14 fast vollständig ab und es existieren nur wenige Bereiche, in denen das erste Dichtkörperelement 16 zu sehen ist und nicht vom zweiten Dichtkörperelement 18 abgedeckt ist.
  • Figur 17c zeigt, dass der Dichtkörper 12 in dem Bereich, in dem er von außen mit der Hand berührbar ist, eine glattere Oberfläche hat als der Sicherungsring 14.
  • Figur 18a zeigt ein Detail der Befestigungslasche 24.1. Im gezeigten Fall handelt es sich um die Befestigungslasche 24.1 des Flaschenverschlusses 10 gemäß der Figuren 17a, 17b, 17c, das ist aber nicht notwendig. Die Ausbildung der im Folgenden beschrieben Struktur der Befestigungslasche 24.1 ist unabhängig von den im Zusammenhang mit den Figuren 17a bis 17c beschriebenen Merkmalen.
  • An ihrem unteren Ende besitzt die Befestigungslasche 24.1 eine Verdrehsicherungsteilstruktur 86.1, im vorliegenden Fall in Form einer Riffelung.
  • Figur 18b zeigt die Sicherungsvorrichtung 14, im vorliegenden Fall in Form des Sicherungsrings 14, die eine Verdrehsicherungsteilstruktur 86.2 aufweist. Die Verdrehsicherungsteilstrukturen 86.1, 86.2 sind Teil einer Verdrehsicherungsstruktur 88, die ausgebildet ist zum Erschweren des Drehens der Sicherungsvorrichtung 14 relativ zum Dichtkörper 12. In anderen Worten wirken die Verdrehsicherungsteilstrukturen im vorliegenden Fall formschlüssig so zusammen, dass das Drehen des Sicherungsrings erschwert, wenngleich nicht verhindert wird. Bezugszeichenliste
    10 Flaschenverschluss 58 Degorgiereinsatz
    12 Dichtkörper
    14 Sicherungsvorrichtung, Sicherungsring 60 Koppelstruktur
    62 Kavität
    16 erstes Dichtkörperelement 64 Seite
    18 zweites Dichtkörperelement 66 Flascheninneres
    68 Querwulst, Mündungsband
    20 Dichtabschnitt
    22 Dichtrippe 70 Grat
    24 Befestigungslasche 74 Fußbereich
    26 Basisabschnitt 76 Kante
    28 Ende 78 Vorsprung-Kante
    30 Aufwölbung 80 Nocke
    32 Ausnehmung 82 Vorsprung
    34 Vorsprung 84 Nockenaufnahme
    36 Nut 86 Verdrehsicherungsstruktur
    37 Klemmabschnitt 88 Verdrehsicherungsteilstruktur
    38 Anschlag L Längsrichtung, Längsachse
    40 Flasche αe End-Winkel
    42 Flaschenkörper κ Keilwinkel
    44 Schaumwein h51 Vorsprung-Höhe
    46 Wulst b51 Fußbreite
    48 Öffnung
    d51 Spitzenabstand
    50 Innenfläche dauf Freigabeabstand
    51 Vorsprung rE Radius
    52 Schnapphaken ET Trennebene
    54 Aussparung B Laschenbreite
    56 Hinterschnitt

Claims (12)

  1. Flasche, in Form einer Sektflasche oder Proseccoflasche, mit
    (a) einem Flaschenkörper (42), der an einem offenen Ende eine Wulst (46) aufweist, und
    (b) einem Flaschenverschluss (10), der den Flaschenkörper (42) verschließt und
    (i) einen Dichtkörper (12), der ausgebildet ist zum Verschließen einer Flaschenöffnung (48) der Flasche (42), und
    (ii) eine Sicherungsvorrichtung (14), die ausgebildet ist zum formschlüssigen Verbinden des Dichtkörpers (12) mit dem Flaschenkörper (42), aufweist,
    (iii) wobei der Dichtkörper (12) und die Sicherungsvorrichtung (14) durch Drehen relativ zueinander aus
    - einer Verschluss-Stellung, in der der Dichtkörper (12) formschlüssig mit dem Flaschenkörper (42) verbunden ist, in
    - eine Freigabe-Stellung, in der der Dichtkörper (12) aus der Flaschenöffnung (48) entfernbar ist, bringbar sind,
    (iv) wobei der Dichtkörper (12)
    - einen Dichtabschnitt (20) hat, der ausgebildet ist, um mit dem Flaschenkörper (42) dichtend zusammenzuwirken, sodass der Flaschenverschluss (10) den Flaschenkörper (42) verstopft, und
    - zumindest eine Befestigungslasche (24), die ausgebildet ist zum formschlüssigen Zusammenwirken mit dem Wulst (46), aufweist, und
    (v) wobei die Sicherungsvorrichtung (14) als Sicherungsring ausgebildet ist, der eine sich mit einer radialen Position ändernde lichte Weite hat, so dass im Bereich der Befestigungslasche die wirksame lichte Weite der Sicherungsvorrichtung durch Drehung veränderbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass
    (c) der Flaschenkörper (42) zumindest benachbart zum Wulst zumindest einen Vorsprung (51) zum Verhindern eines Mitdrehens des Dichtkörpers (12) beim Drehen der Sicherungsvorrichtung (14) relativ zum Flaschenkörper (42) aufweist.
  2. Flasche nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Vorsprung (51) einstückig am Flaschenkörper (42) ausgebildet ist.
  3. Flasche nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    (a) der Flaschenkörper (42) einen Grat (70) aufweist und
    (b) der zumindest eine Vorsprung (51) eine Vorsprung-Höhe (h51) hat, die zumindest das Doppelte, insbesondere zumindest das Dreifache, einer Grat-Höhe (h70) des Grats (70) beträgt.
  4. Flasche nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Vorsprung (51) vom Grat (70) beabstandet ist.
  5. Flasche nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Keilwinkel (κ) zumindest eines Vorsprungs (51) höchstens 90° beträgt, insbesondere höchstens 70°.
  6. Flasche nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Sicherungsring durch Drehen ohne axiale Bewegung entlang einer Längsachse der Flasche in die Freigabe-Stellung bringbar ist.
  7. Flasche nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Sicherungsvorrichtung (14) durch einen Sicherungsring gebildet ist und der Dichtkörper (12) zumindest in dem Bereich, in dem er von außen mit der Hand berührbar ist, eine glattere Oberfläche hat als der Sicherungsring (14).
  8. Flasche nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Befestigungslasche zumindest an der Kante, die mit dem Vorsprung beim Öffnen des Flaschenverschlusses in Kontakt kommt, einen Kantenradius von höchstens 0,3 mm, insbesondere höchstens 0,2 mm, hat.
  9. Flasche nach einem der vorstehenden Ansprüche 7 oder 8, gekennzeichnet durch ein Mündungsband (68), wobei der Sicherungsring (14) auf dem Mündungsband (68) aufliegt,
  10. Flaschenverschluss (10) zum Verschließen eines Flaschenkörpers (42) verschließt, mit
    (i) einem Dichtkörper (12), der ausgebildet ist zum Verschließen einer Flaschenöffnung (48) der Flasche (42), und
    (ii) einer Sicherungsvorrichtung (14), die ausgebildet ist zum formschlüssigen Verbinden des Dichtkörpers (12) mit der Flasche (42), aufweist,
    (iii) wobei der Dichtkörper (12) und die Sicherungsvorrichtung (14) durch Drehen relativ zueinander aus
    - einer Verschluss-Stellung, in der der Dichtkörper (12) formschlüssig mit der Flasche (42) verbunden ist, in
    - eine Freigabe-Stellung, in der der Dichtkörper (12) aus der Flaschenöffnung (48) entfernbar ist, bringbar sind, und
    (iv) wobei der Dichtkörper (12)
    - einen Dichtabschnitt (20) hat, der ausgebildet ist, um mit dem Flaschenkörper (42) dichtend zusammenzuwirken, sodass der Flaschenverschluss (10) den Flaschenkörper verstopft, und
    - zumindest eine Befestigungslasche (24), die ausgebildet ist zum formschlüssigen Zusammenwirken mit dem Wulst (46), aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Dichtabschnitt (20) und die Befestigungslasche (24) gesonderte Bauteile sind und der Dichtkörper (12) eine Nocke und eine Nockenaufnahme aufweist, die den Dichtabschnitt (20) und die Befestigungslasche (24) drehfest, insbesondere formschlüssig, miteinander verbindet.
  11. Flaschenverschluss nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtkörper (12) und die Sicherungsvorrichtung (14)
    (a) eine Verdrehsicherungsstruktur aufweisen und
    (b) in eine Montagestellung bringbar sind, in der
    - der Dichtkörper (12) aus einer Flaschenöffnung (48) des Flaschenkörpers (42) entfernbar ist und
    - die Verdrehsicherungsstruktur ein Drehen der Sicherungsvorrichtung (14) relativ zum Dichtkörper (12) erschwert.
  12. Flaschenverschluss nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtkörper (12) und die Sicherungsvorrichtung (14) aus der Verschluss-Stellung, in der der Dichtkörper (12) formschlüssig mit dem Flaschenkörper (42) verbunden ist, durch Drehen zuerst in eine Freigabe-Stellung, in der der Dichtkörper (12) aus der Flaschenöffnung (48) entfernbar ist und in der die Verdrehsicherungsstruktur das Drehen der Sicherungsvorrichtung (14) relativ zum Dichtkörper (12) nicht behindert, bringbar ist und durch weiteres Drehen im gleichen Drehsinn in die Montagestellung bringbar ist.
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