EP2667741A1 - Verfahren zum herstellen eines schuhoberteils eines schuhs, insbesondere eines sportschuhs - Google Patents

Verfahren zum herstellen eines schuhoberteils eines schuhs, insbesondere eines sportschuhs

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EP2667741A1
EP2667741A1 EP12700600.5A EP12700600A EP2667741A1 EP 2667741 A1 EP2667741 A1 EP 2667741A1 EP 12700600 A EP12700600 A EP 12700600A EP 2667741 A1 EP2667741 A1 EP 2667741A1
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EP
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shoe
woven
shoe last
last
gate
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    • D10B2501/043—Footwear

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a shoe upper of a shoe, in particular a sports shoe.
  • the invention is based on the invention to provide a method for the production of a shoe upper, which does not have the disadvantages mentioned. Accordingly, it should be possible to enable the production process very cost. Furthermore, the wearing comfort should be increased by the fact that seams in the shoe upper should be avoided as far as possible. The stability of the shoe upper and thus of the entire shoe should be high. The use of fiber material, in particular of carbon, glass or plastic fibers, should be equally possible.
  • the shoe last is preferably (directly or indirectly) arranged at the end of a robot arm of a handling device, so that the shoe last during the execution of step c) is guided automatically by means of the handling device.
  • step c) Before carrying out the step c) can be arranged on the shoe last a lining which is surrounded by the woven or braided material produced according to step c).
  • This lining can be prefabricated, for example, knitted or sewn.
  • a special solution provides, however, that the inner lining is produced by guiding the shoe last through the center of the gate and at the same time operating the three-axis weaving process, wherein another, in particular a softer, fiber material than in the execution of step c ) is used. Accordingly, the inner lining can thus be produced as a preliminary step in the production of the shoe upper in the same way as the shoe upper. As a result, sewing work can be completely dispensed with, except for cleanup work.
  • the degree of density of the woven or braided material can be changed according to a refinement of the method according to the invention via the shoe longitudinal direction of the shoe last.
  • a higher density of the fabric or of the shoe upper is desired than in the shoe center area.
  • the degree of density can be changed by varying the speed of passage of the shoe through the center of the gate and / or by varying the speed of rotation of the gate (s) disposed thereon.
  • the woven or braided material Prior to removal of the woven material from the shoe last according to step d), the woven or braided material may be sprayed with a fixing medium which creates an adhesive bond between the individual fibers.
  • a higher strength of the shoe upper can be achieved and prevented that it coincides when removing the shoe last and further processing.
  • a special embodiment of the invention provides several shoe lasts in the shoe longitudinal direction one behind the other, wherein these multiple shoe lasts are passed through the center of the gate without interrupting the weaving or braiding process. It will be made in parallel with a number of shoe last several shoe uppers.
  • the further processing of the woven or braided material according to step e) preferably comprises at least one attachment, in particular a gluing, of a sole to the underside of the woven or braided material of the shoe upper.
  • a material may be used which is a carbon fiber, glass fiber or plastic fiber or has such.
  • the idea of the invention therefore depends on a shoe last - preferably guided by a handling device and thus automated - being guided through the center of a radial braiding machine.
  • the radial braiding machine carries out the three-axis weaving or braiding process and hereby surrounds the shoe last with a woven or braided material that fits snugly against the last. After removing this material from the shoe last, the shoe upper thus produced is further processed to the finished shoe.
  • the shoe upper has no seam.
  • the shoe upper is largely seamless (possibly except in the beginning and end of the braided material, where this must be closed or completed) are produced in a single manufacturing step. Since the one-piece shoe upper thus far has no seams, it thus provides a high wearing comfort. Also, a high degree of stability is ensured by the one-piece design of the shoe upper. A particularly economical production can be achieved if a plurality of strips arranged one behind the other are guided continuously through the center of the radial braiding machine. It is also advantageous that the density of the shoe upper can be varied over the shoe's longitudinal axis and adapted to desired conditions.
  • a thread for the weaving or braiding process is used, which has carbon, glass or plastic fibers or is formed by such.
  • the process can also be carried out with classic textile fibers (yarns, etc.).
  • the shoe last can be adapted in shape so that for shoe elements to be inserted, z. B. for a shoe tongue in the area of Rists, sufficient material is available.
  • FIG. 1 is a perspective view of a shoe last, which is arranged at the end of a robot arm of a handling device, in perspective view a radial braiding machine for carrying out the three-axis weaving or braiding process including a handling device, an exploded view of a shoe and Fig. 4 shows the shoe of FIG. 3 in the finished state.
  • Fig. 1 and Fig. 2 is a device to be seen, which serves for the production of a shoe upper 1, as can be seen in Fig. 3.
  • the device comprises a radial braiding machine 3, known as such; Reference is made to the above-mentioned publications, which explain the structure and operation of such a machine.
  • the radial braiding machine 3 has a circular gate 4, around whose circumference a number of coils are arranged, on each of which a thread is wound. The threads of the various coils are guided to a center 5, where the three-axis braiding process takes place.
  • a handling device 7 which has a robot arm 6, at the end - as can be seen in Fig. 1 - a shoe last 2 is arranged.
  • the shoe last 2 defines a shoe longitudinal direction L.
  • the procedure is such that the shoe last 2 located on the robot arm 6 is moved with the tip first into the center 5 of the radial braiding machine 3.
  • the individual robot axes are controlled so that the shoe last 2 is guided through the center 5, that the shoe last 2 is pushed in the direction of the shoe longitudinal direction L centrally in the center 5, while at the same time the braiding is performed.
  • the fibers or threads of the coils are applied to the outer circumference of the shoe last 2, so that a shoe upper 1 is formed which is perfectly fitting to the shoe last 2 and free of any seams.
  • the shoe last 2 is completely surrounded by the braided material.
  • an adhesive medium can be sprayed onto the shoe upper to stabilize it. In this way it can be avoided that the material of the shoe upper felts at the cut points.
  • the adhesive medium can optionally also be removed again in a later method step after the completion of the shoe upper or the shoe.
  • an attachment part 13 and a pedestal part 14 is attached, for. B. glued, which consist of elastic material.
  • One possible material for the attachment 13 and the base 14 is natural rubber.

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Description

Verfahren zum Herstellen eines Schuhoberteils eines Schuhs, insbesondere eines Sportschuhs
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Schuhoberteils eines Schuhs, insbesondere eines Sportschuhs.
Es ist bekannt, Schuhoberteile in klassischer Weise aus einem flächigen Material, z. B. aus Leder oder einem Textilmaterial, zu fertigen. Hierbei wird nach dem Zuschnitt eines entsprechenden Teils des Materials dieses über einem Schuhleisten gespannt und vernäht.
Das Nähen des Schuhoberteils stellt einen gewissen Aufwand dar, der zu entsprechenden Kosten fuhrt. Des weiteren ist es nachteilhaft, dass sich an den Nahtstellen naturbedingt Stellen ergeben, die eine UngleichfÖrmigkeit darstellen, so dass der Tragekomfort aufgrund der Nahtstellen negativ beeinflusst werden kann.
Durch das Zusammennähen des zugeschnittenen Materials wird weiterhin nur eine beschränkte Stabilität des Schuhoberteils erreicht.
Die bekannten Herstellungsmethoden für das Schuhoberteil machen darüber hinaus den Einsatz von speziellen Materialien zumindest schwierig, beispielsweise von Kohlenstofffaser-, Glasfaser- oder Kunststofffaser- Material, was allerdings mitunter wünschenswert wäre.
Der Erfindung liegt die A u f g a b e zugrunde, ein Verfahren für die Herstellung eines Schuhoberteils zu schaffen, das die genannten Nachteile nicht aufweist. Demgemäß soll es möglich werden, den Herstellvorgang sehr kostengünstig zu ermöglichen. Ferner soll der Tragekomfort dadurch erhöht werden, dass Nahtstellen im Schuhoberteil soweit wie möglich vermieden werden sollen. Die Stabilität des Schuhoberteils und damit des gesamten Schuhs soll hoch sein. Der Einsatz von Fasermaterial, insbesondere von Kohlenstoff-, Glas- oder Kunststofffasern, soll gleichermaßen möglich sein.
Die L ö s u n g dieser Aufgabe durch die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass das Herstellverfahren für das Schuhoberteil die folgenden Schritte aufweist:
Bereitstellen eines Schuhleisten, der der Innenform des zu fertigenden Schuhoberteils zumindest weitgehend entspricht; b) Bereitstellen einer Radialflechtmaschine mit einem ringförmigen drehbaren Gatter, das zur Durchfuhrung des dreiachsigen Webbzw. Flechtverfahrens ausgebildet ist;
Führen des mindestens einen Schuhleistens durch das Zentrum des
Gatters und gleichzeitiges Betreiben des dreiachsigen Web- bzw. Flechtprozesses mit einem Fasermaterial, so dass sich gewebtes bzw. geflochtenes Material um den Außenumfang des Schuhleistens anlegt; Nach der Durchführung des mindestens einen Schuhleistens durch das Zentrum des Gatters: Beenden des Web- bzw. Flechtprozesses und Entnehmen des gewebten bzw. geflochtenen Materials vom Schuhleisten;
Weiterverarbeiten des gewebten bzw. geflochtenen Materials zum fertigen Schuh.
Der Schuhleisten ist dabei bevorzugt (direkt oder indirekt) am Ende eines Roboterarms eines Handhabungsgeräts angeordnet, so dass der Schuhleisten bei der Durchfuhrung des Schritts c) mittels des Handhabungsgeräts automatisch gefuhrt wird.
Vor der Durchfuhrung des Schritts c) kann auf dem Schuhleisten ein Innenfutter angeordnet werden, das vom nach Schritt c) hergestellten gewebten bzw. geflochtenen Material umgeben wird. Dieses Innenfutter kann vorgefertigt sein, beispielsweise gestrickt oder genäht. Eine spezielle Lösung sieht indes vor, dass das Innenfutter erzeugt wird, indem der Schuhleisten durch das Zentrum des Gatters gefuhrt und gleichzeitig der dreiachsige Web- bzw. Flechtprozesses betrieben wird, wobei ein anderes, insbesondere ein weicheres, Fasermaterial als bei der Durchführung von Schritt c) eingesetzt wird. Demnach kann das Innenfutter also als Vorschritt bei der Fertigung des Schuhoberteils in der gleichen Weise wie das Schuhoberteil hergestellt werden. Dadurch kann bis auf Versäuberungsarbeiten vollständig auf Näharbeiten verzichtet werden.
Der Dichtegrad des gewebten bzw. geflochtenen Materials kann gemäß einer weiterbildungsgemäßen Ausgestaltung des Verfahrens über die Schuhlängsrichtung des Schuhleistens verändert werden. Hierbei kann beispielsweise im Vorderfuß- und Fersenbereich eine höhere Dichte des Gewebes bzw. des Schuhoberteils angestrebt werden als im Schuhmittenbereich. Der Dichtegrad kann dabei verändert werden, indem die Durchfuhrungsgeschwindigkeit des Schuhleistens durch das Zentrum des Gatters variiert und/oder die Drehgeschwindigkeit des Gatters bzw. der Garnspulen, die auf diesem angeordnet sind, variiert wird.
Vor der Entnahme des gewebten Materials vom Schuhleisten gemäß Schritt d) kann das gewebte bzw. geflochtene Material mit einem Fixierungsmedium besprüht werden, das zwischen den einzelnen Fasern eine adhäsive Verbindung schafft. Hiermit kann eine höhere Festigkeit des Schuhoberteils erreicht und verhindert werden, dass es beim Abnehmen vom Schuhleisten und der weiteren Verarbeitung zusammenfällt. Eine spezielle Ausgestaltung der Erfindung sieht mehrere Schuhleisten in Schuhlängsrichtung hintereinander vor, wobei diese mehreren Schuhleisten ohne Unterbrechung des Web- bzw. Flechtprozesses durch das Zentrum des Gatters hindurchgeführt werden. Es werden also mit einer Anzahl Schuhleisten mehrere Schuhoberteile zeitlich parallel gefertigt.
Das Weiterverarbeiten des gewebten bzw. geflochtenen Materials gemäß Schritt e) umfasst bevorzugt zumindest ein Anbringen, insbesondere ein Ankleben, einer Sohle an der Unterseite des gewebten bzw. geflochtenen Materials des Schuhoberteils.
Als Fasermaterial zur Herstellung des Schuhoberteils kann ein Material verwendet werden, das eine Kohlenstoff-, Glas- oder Kunststofffaser ist oder eine solche aufweist. Der Erfindungsgedanke stellt also darauf ab, dass ein Schuhleisten - bevorzugt geführt durch ein Handhabungsgerät und somit automatisiert - durch das Zentrum einer Radialflechtmaschine geführt wird. Die Radialflechtmaschine fuhrt das dreiachsige Web- bzw. Flechtverfahren aus und umgibt hiermit den Schuhleisten mit einem gewebten bzw. geflochtenen Material, das sich passgenau an den Leisten anlegt. Nach dem Abnehmen dieses Materials vom Schuhleisten wird das so hergestellte Schuhoberteil zum fertigen Schuh weiterverarbeitet. Das Schuhoberteil weist dabei keinerlei Naht auf.
Es sei betont, dass das dreiachsige Web- bzw. Flechtverfahren selber nicht Gegenstand der vorliegenden Idee, sondern als solches bekannt ist. Es wird daher ausdrücklich auf Publikationen Bezug genommen, in denen das genannte Verfahren eingehend beschrieben ist, insbesondere auf die DE 23 19 822 AI, auf die DE 24 41 839 AI , auf die DE 25 48 129 C2, auf die EP 0 736 624 AI und auf die US 3 985 159.
In vorteilhafter Weise kann mit dem vorgeschlagenen Verfahren das Schuhoberteil weitgehend nahtfrei (evtl. ausgenommen im Anfangs- und Endbereich des geflochtenen Materials, wo dieses verschlossen bzw. abgeschlossen werden muss) in einem einzigen Fertigungsschritt hergestellt werden. Da das insoweit einteilig ausgeführte Schuhoberteil keine Nähte aufweist, stellt es somit einen hohen Tragekomfort zur Verfügung. Auch wird durch die einteilige Ausbildung des Schuhoberteils ein hohes Maß an Stabilität gewährleistet. Eine besonders wirtschaftliche Herstellung kann erreicht werden, wenn mehrere hintereinander angeordnete Leisten zusammenhängend durch das Zentrum der Radialflechtmaschine geführt werden. Vorteilhaft ist es weiterhin, dass die Dichte des Schuhobermaterials über der Schuhlängsachse variiert und gewünschten Verhältnissen angepasst werden kann.
Bevorzugt wird ein Faden für den Webe- bzw. Flechtprozess eingesetzt, der Kohlenstoff-, Glas- oder Kunststofffasern aufweist bzw. durch eine solche gebildet wird. Natürlich kann das Verfahren aber auch mit klassischen textilen Fasern (Garnen etc.) durchgeführt werden.
Der Schuhleisten kann in seiner Form so angepasst werden, dass für einzufügende Schuhelemente, z. B. für eine Schuhzunge im Bereich des Rists, hinreichend Material zur Verfügung steht.
In der Zeichnung ist ein Ausfuhrungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 in perspektivischer Darstellung einen Schuhleisten, der am Ende eines Roboterarms eines Handhabungsgeräts angeordnet ist, in perspektivischer Darstellung eine Radialflechtmaschine zur Durchführung des dreiachsigen Web- bzw. Flechtverfahrens samt einem Handhabungsgerät, eine Explosionsdarstellung eines Schuhs und Fig. 4 den Schuh gemäß Fig. 3 in fertigem Zustand.
In Fig. 1 und Fig. 2 ist eine Vorrichtung zu sehen, die zur Herstellung eines Schuhoberteils 1 dient, wie es in Fig. 3 zu sehen ist. Die Vorrichtung umfasst eine Radialflechtmaschine 3, die als solche bekannt ist; es wird auf die oben genannten Druckschriften verwiesen, die den Aufbau und die Arbeitsweise einer solchen Maschine erläutern.
Die Radialflechtmaschine 3 weist ein kreisrundes Gatter 4 auf, um dessen Umfang herum eine Anzahl Spulen angeordnet sind, auf denen jeweils ein Faden aufgewickelt ist. Die Fäden der verschiedenen Spulen werden zu einem Zentrum 5 gefuhrt, wo der dreiachsige Flechtvorgang erfolgt.
Weiterer Bestandteil der Vorrichtung ist ein Handhabungsgerät 7, das einen Roboterarm 6 aufweist, an dessen Ende - wie es in Fig. 1 gesehen werden kann - ein Schuhleisten 2 angeordnet ist. Der Schuhleisten 2 definiert eine Schuhlängsrichtung L.
Bei der Herstellung des Schuhoberteils 1 mittels dreiachsigen Flechtens wird so vorgegangen, dass der sich am Roboterarm 6 befindliche Schuhleisten 2 mit der Spitze voran in das Zentrum 5 der Radialflechtmaschine 3 gefahren wird. Die einzelnen Roboterachsen werden dabei so angesteuert, dass der Schuhleisten 2 so durch das Zentrum 5 geführt wird, dass der Schuhleisten 2 in Richtung der Schuhlängsrichtung L mittig im Zentrum 5 vorangeschoben wird, während gleichzeitig der Flechtvorgang ausgeführt wird.
Die Fasern bzw. Fäden von den Spulen legen sich infolge dessen am Außenumfang des Schuhleistens 2 an, so dass ein Schuhoberteil 1 gebildet wird, das passgenau zum Schuhleisten 2 und frei von irgendwelchen Nähten ist.
Möglich ist es auch, den Schuhleisten 2 am Roboterarm 6 während des Flechtvorgangs so zu bewegen, dass die Schuhlängsrichtung L allmählich nach oben geschwenkt wird, je weiter der Schuhleisten 2 durch das Zentrum 5 getrieben wird.
Nach dem Flechtvorgang ist der Schuhleisten 2 vollständig vom geflochtenen Material umgeben.
Aus der Zusammenschau der Figuren 3 und 4 geht hervor, wie die weitere Verarbeitung des Schuhoberteils zum fertigen Schuh erfolgt. In Fig. 3 ist zu sehen, wie vom Schuhoberteil 1 bestimmte Bereiche abgeschnitten wurden, um das Schuhoberteil 1 übrig zu behalten, wie es in Fig. 3 zu sehen ist. Demgemäß befindet sich ein Einschnitt 9 am Schuhoberteil 1 , das sich von der Ferse bis etwa zur Mitte des Schuhs erstreckt. Gleichermaßen wurde im Ristbereich ein Einschnitt 10 eingebracht. Hier können Randteile 1 1 und 12 so angebracht - z. B. eingeklebt - werden, dass sich ein sauberer und weicher Abschluss ergibt.
Vor dem Einbringen der Einschnitte kann ein adhäsives Medium auf das Schuhoberteil aufgesprüht werden, um es zu stabilisieren. Hierdurch kann vermieden werden, dass das Material des Schuhoberteils an den geschnittenen Stellen auffasert. Das adhäsive Medium kann gegebenenfalls in einem späteren Verfahrensschritt nach der Fertigstellung des Schuhoberteil bzw. des Schuhs auch wieder entfernt werden. Anschließend wird ein Aufsatzteil 13 und ein Untersatzteil 14 angebracht, z. B. aufgeklebt, die aus elastischem Material bestehen. Ein mögliches Material für das Aufsatzteil 13 und das Untersatzteil 14 ist Naturgummi. Ist dies erfolgt, wird eine Sohle 8 von unten an das Schuhoberteil 1 angebracht, wobei wiederum ein Klebevorgang zum Einsatz kommen kann.
Somit ist der fertige Schuh entstanden, wie er in Fig. 4 zu sehen ist.
Wenn der Schuh ein Innenfutter haben soll, kann dieses vor dem genannten dreiachsigen Flechtvorgang auf den Leisten aufgezogen werden. Eine alternative Möglichkeit besteht darin, den genannten Flechtvorgang zunächst mit einem weicheren Faden durchzuführen, so dass das Innenfutter auf den Schuhleisten aufgeflochten wird. Anschließend wird der Flechtvorgang mit einem härteren Faden, z. B. mit einem Kohlenstofffaser-, Glasfaser- oder Kunststofffaserfaden (möglich ist natürlich aber auch ein textiler Faden) wiederholt, wozu der Schuhleisten 2 - jetzt mit aufgeflochtenem Innenfutter - nochmals in der erläuterten Weise durch die Radialflechtmaschine 3 hindurchgeführt wird. Die genannten Kohlenstofffaser-, Glasfaser- oder Kunststofffaserfäden sind nur eine bevorzugte Möglichkeit zur Herstellung des Schuhoberteils; bei Kunststofffaserfäden hat sich besonders der Polyamidfaden bewährt. Ein weiteres bewährtes Material ist eine natürliche Flachsfaser, aus der das Schuhoberteil gefertigt werden kann. Es können auch klassische Fäden eingesetzt werden, wie sie für Schuhe hinlänglich bekannt sind. Bezugszeichenliste;
1 Schuhoberteil
2 Schuhleisten
3 Radialflechtmaschine
4 Gatter
5 Zentrum
6 Roboterarm
7 Handhabungsgerät
8 Sohle
9 Einschnitt
10 Einschnitt
1 1 Randteil
12 Randteil
13 Aufsatzteil
14 Untersatzteil
L Schuhlängsrichtung

Claims

Patentansprüche:
1. Verfahren zum Herstellen eines Schuhoberteils (1 ) eines Schuhs, insbesondere eines Sportschuhs, mit den Schritten: a) Bereitstellen mindestens eines Schuhleisten (2), der der Innenform des zu fertigenden Schuhoberteils (1 ) entspricht; b) Bereitstellen einer Radialflechtmaschine (3) mit einem ringförmigen Gatter (4), das zur Durchführung des dreiachsigen Webbzw. Flechtverfahrens ausgebildet ist; c) Führen des mindestens einen Schuhleistens (2) durch das Zentrum (5) des Gatters (4) und gleichzeitiges Betreiben des dreiachsigen Web- bzw. Flechtprozesses mit einem Fasermaterial, so dass sich gewebtes bzw. geflochtenes Material um den Außenumfang des Schuhleistens (2) anlegt; d) Nach der Durchfuhrung des mindestens einen Schuhleistens (2) durch das Zentrum (5) des Gatters (4): Beenden des Web- bzw. Flechtprozesses und Entnehmen des gewebten bzw. geflochtenen Materials vom Schuhleisten (2); e) Weiterverarbeiten des gewebten bzw. geflochtenen Materials zum fertigen Schuh.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Schuhleisten (2) direkt oder indirekt am Ende eines Roboterarms (6) eines Handhabungsgeräts (7) angeordnet ist und der Schuhleisten (2) bei der Durchfuhrung von Schritt c) gemäß Anspruch 1 mittels des Handhabungsgeräts (7) geführt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass vor der Durchfuhrung des Schritts c) gemäß Anspruch 1 auf dem Schuhleisten (2) ein Innenfutter angeordnet wird, das vom nach Schritt c) gemäß Anspruch 1 hergestellten gewebten bzw. geflochtenen Material umgeben wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Innenfutter erzeugt wird, indem der Schuhleisten (2) durch das Zentrum (5) des Gatters (4) geführt und gleichzeitig der dreiachsige Web- bzw. Flechtprozesses betrieben wird, wobei ein anderes, insbesondere ein weicheres, Fasermaterial als bei der Durchfuhrung von Schritt c) gemäß Anspruch 1 eingesetzt wird. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtegrad des gewebten bzw. geflochtenen Materials über die Schuhlängsrichtung (L) des Schuhleistens (2) verändert wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtegrad verändert wird, indem die Durchführungsgeschwindigkeit des Schuhleistens (2) durch das Zentrum (5) des Gatters (4) variiert und/oder die Drehgeschwindigkeit des Gatters (4) bzw. dessen Spulen variiert wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass vor der Entnahme des gewebten Materials vom Schuhleisten (2) gemäß Schritt d) von Anspruch 1 das gewebte bzw. geflochtene Material mit einem Fixierungsmedium besprüht wird, das zwischen den einzelnen Fasern eine adhäsive Verbindung schafft.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Schuhleisten (2) in Schuhlängsrichtung (L) hintereinander angeordnet sind, wobei die mehreren Schuhleisten (2) ohne Unterbrechung des Web- bzw. Flechtprozesses durch das Zentrum (5) des Gatters (4) hindurchgeführt werden. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Weiterverarbeiten des gewebten bzw. geflochtenen Materials gemäß Schritt e) von Anspruch 1 mindestens ein Anbringen, insbesondere ein Ankleben, einer Sohle (8) an der Unterseite des gewebten bzw. geflochtenen Materials des Schuhoberteils (1) umfasst.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass als Fasermaterial zur Herstellung des Schuhoberteils (1) Material verwendet wird, das eine Kohlenstofffaser eine Glasfaser oder eine Kunststofffaser ist oder eine solche aufweist.
EP12700600.5A 2011-01-27 2012-01-13 Verfahren zum herstellen eines schuhoberteils eines schuhs, insbesondere eines sportschuhs Active EP2667741B1 (de)

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