CN103415225A - 用于制造鞋的、尤其是运动鞋的鞋上部的方法 - Google Patents

用于制造鞋的、尤其是运动鞋的鞋上部的方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于制造鞋的、尤其是运动鞋的鞋上部（1）的方法。为了实现穿着舒适性提高的鞋上部，根据本发明，所述方法提出下述步骤：a）提供至少一个鞋楦（2），所述鞋楦对应于要制造的鞋上部（1）的内部形状；b）提供具有环形的筒子架（4）的径向编结机（3），所述筒子架构造用于执行三轴织造方法或者编织方法；c）引导至少一个鞋楦（2）穿过筒子架（4）的中央（5）并且用纤维材料同时进行三轴织造过程或者编织过程，使得被织造或者被编织的材料围绕鞋楦（2）的外周贴靠；d）在将至少一个鞋楦（2）穿引过筒子架（4）的中央（5）之后；结束织造过程或者编织过程并且从鞋楦（2）中移除被织造的或者被编织的材料；e）将被织造的或者被编织的材料进一步加工成完成的鞋。

Description

用于制造鞋的、尤其是运动鞋的鞋上部的方法
技术领域
本发明涉及一种用于制造鞋的、尤其是运动鞋的鞋上部的方法。
背景技术
已知的是，鞋上部以经典的方式由整面材料、例如由皮革或者纺织材料制成。在此，在将材料的相应部分剪裁之后将所述材料在鞋楦之上张紧并缝制。
鞋上部的缝制构成一定的开销，所述开销导致相应的花费。此外不利的是，在缝制部位处自然地得到下述部位，所述部位表现出不均匀性，使得由于缝制部位而会对穿着舒适性有负面影响。
此外，通过将被裁剪的材料缝制在一起仅实现鞋上部的有限的稳定性。
此外，用于鞋上部的已知制造方法使得至少难于使用特殊的材料，例如碳纤维材料、玻璃纤维材料或者塑料纤维材料，但这时常是期望的。
发明内容
本发明所基于的任务是提出一种用于制造鞋上部的方法，所述方法不具有上述缺点。依此，应能够实现非常低成本的制造过程。此外，要通过应尽可能地避免鞋上部中的缝合部位来提高穿着舒适性。鞋上部的并且由此整个鞋的稳定性应当是高的。纤维材料、尤其是碳纤维、玻璃纤维或者塑料纤维的使用应同样是可能的。
通过本发明解决所述任务的特征在于，用于鞋上部的制造方法具有下述步骤：
a）提供鞋楦，所述鞋楦至少尽可能地对应于要制造的鞋上部的内部形状；
b）提供具有环形的可转动的筒子架的径向编结机，所述筒子架构造用于执行三轴织造方法或者编织方法；
c）引导至少一个鞋楦穿过筒子架的中央并且用纤维材料同时进行三轴织造或者编织过程，使得被织造或者被编织的材料围绕鞋楦的外周贴靠；
d）在将至少一个鞋楦穿引过筒子架的中央之后；结束织造或者编织过程并且从鞋楦中移除被织造的或者被编织的材料；
e）将被织造的或者被编织的材料进一步加工成完成的鞋。
在此，鞋楦优选（直接或间接）布置在操作设备的机械臂的端部处，使得在执行步骤c）时鞋楦借助于操作设备来自动地引导。
在执行步骤c）之前，在鞋楦上能够布置内衬，所述内衬由根据步骤c）制造的、被织造的或者被编织的材料包围。能够预制、例如编结或者缝制所述内衬。然而，一种特殊的解决方案设计为，通过引导鞋楦穿过筒子架的中央并且同时进行三轴织造和编织过程来产生内衬，其中，使用与在执行步骤c）时不同的、尤其更软的纤维材料。于是，内衬因此能够在制造鞋上部时以与鞋上部相同的方式作为预先步骤来制造。由此，除了清洁工作之外能够完全地省却缝制工作。
根据该方法的一种改进的设计方案，能够改变被织造的或者被编织的材料在鞋楦的鞋纵向方向上的紧密程度。在此，例如，与在鞋中部区域中相比，在前脚掌区域和脚跟区域中能够追求织物或者鞋上部的更高的紧密性。在此，通过改变鞋楦穿过筒子架的中央的穿引速度和/或改变筒子架或纱线纱管的旋转速度，来改变紧密程度，其中所述纱线纱管布置在所述筒子架上。
在根据步骤d）从鞋楦中移除被织造的材料之前，能够喷射具有固定介质的被织造的或者被编织的材料，所述固定介质在各个纤维之间实现粘性连接。对此，能够实现鞋上部的较高的强度并且能够避免其在取下鞋楦和进一步加工时塌陷。
本发明的一种特殊的扩展方案沿鞋纵向方向相继地设置多个鞋楦，其中，在没有中断织造或者编织过程的情况下引导所述多个鞋楦穿过筒子架的中央。因此，借助多个鞋楦时间上并行地制造多个鞋上部。
根据步骤e）来对被织造的或者被编织的材料进行进一步加工优选包括将鞋底安置在鞋上部的被织造的或者被编织的材料的下侧上，尤其是粘合在鞋上部的被织造的或者被编织的材料的下侧上。
将下述材料用作为用于制造鞋上部的纤维材料，所述材料是碳纤维、玻璃纤维或者塑料纤维或者具有上述材料。
因此，本发明的思想寻求，鞋楦（优选通过操作设备来引导并且因此自动地）被引导穿过径向编结机的中央。径向编结机实施三轴织造或者编织方法并且对此用被织造的或者被编织的材料包围鞋楦，所述被织造的或者被编织的材料精确配合地贴靠鞋楦。在将所述材料从鞋楦中取下之后，如此制造的鞋上部被进一步加工成完成的鞋。在此，鞋上部绝对没有线缝。
要强调的是，三轴织造或者编织方法本身不是本思想的主题，而是已知为这种方法。因此，详细地参考深入描述所述方法的公开文献，尤其参考DE2319822A1、DE2441839A1、DE2548129C2、EP0736624A1和US3985159。
有利地，借助所提出的方法能够尽可能无线缝地（可能地在被编织的材料的初始和终端区域中除外，在这些区域处所述材料必须封闭或者闭合）在唯一的制造步骤中制造鞋上部。因为就此而言一件式地实施的鞋上部不具有线缝，所以提供高的穿着舒适性。
通过一件式地构成鞋上部也确保高稳定性。
当引导多个相继布置的鞋楦连续地穿过径向编结机的中央时，能够实现特别经济的制造。
此外有利的是，可以改变鞋上部材料在鞋纵轴线上的紧密程度并且能够调整期望的比例。
优选地，使用具有碳纤维、玻璃纤维或者塑料纤维的或者通过这些材料构成的线用于织造或编织过程。但是当然的，所述方法也能够借助经典的织物纤维（纱线等）来执行。
鞋楦能够在其形状方面调整，使得为要拼接的鞋元件、例如为脚背区域中的鞋舌提供充足的材料。
附图说明
在附图中示出本发明的实施例。其中：
图1以立体图示出鞋楦，所述鞋楦布置在操作设备的机械臂的端部处，
图2以立体图示出用于执行三轴织造或者编织方法的径向编结机连同操作设备，
图3示出鞋的分解图，以及
图4示出在制成状态下的根据图3的鞋。
具体实施方式
在图1和图2中可看到用于制造如图3中可见的鞋上部1的设备。该设备包括径向编结机3，该径向编结机已知为参考阐明这种机器的机构和工作方式的上述参考文献的径向编结机。
径向编结机3具有圆形筒子架4，多个纱管围绕该筒子架的环周布置，在纱管上分别缠绕线。不同纱管的线被引导至中央5，在中央处进行三轴编织过程。
该设备的其他组成部分是具有机械臂6的操作设备7，在所述机械臂的端部处（如其在图1中可见）布置鞋楦2。鞋楦2限定鞋纵向方向L。
在借助于三轴编织制造鞋上部1时这样进行：位于机械臂6上的鞋楦2用尖部向前驶入径向编结机3的中央5。在此，激励各个机械轴，使得鞋楦2被引导穿过中央5，以至于鞋楦2沿鞋纵向方向L居中地在中央5中被向前推移，而同时实施编织过程。
因此，纱管的纤维和线贴靠鞋楦2的外周，使得形成精确配合于鞋楦2且没有任何线缝的鞋上部1。
也可能的是，机械臂6上的鞋楦2在编织过程期间运动，使得鞋纵向方向L随着鞋楦2被驱使穿过中央5越远而逐渐地向上枢转。
在编织过程之后，鞋楦2完全地由被编织的材料包围。
从图3和图4的总览中得出，如何将鞋上部进一步加工成制成的鞋。在图3中可见，如何从鞋上部1中切掉确定的区域，以便如在图3中可见的那样保留鞋上部1。借此，在鞋上部1上存在切口9，所述切口从脚后跟延伸至鞋的中部。同样地，在脚背区域中引入切口10。
在此，将边缘件11和12安置（例如粘贴），使得得到干净且柔软的包边。
在引入切口之前，能够将粘性介质喷洒到鞋上部上，以便使所述鞋上部稳定。由此能够避免，使鞋上部的材料在被切割的部位处纤维散开。粘性介质必要时能够在完成鞋上部或者鞋之后在以后的方法步骤中也被再次移除。
接下来，安置、例如粘合上端件13和下端件14，所述上端件和下端件由弹性材料制成。用于上端件13和下端件14的可能的材料是天然橡胶。如果如此进行，则将鞋底8从下方安置到鞋上部1上，其中，又可使用粘贴过程。
因此，形成如在图4中可见的完成的鞋。
如果鞋应具有内衬，则内衬在所述三轴编织过程之前套装到鞋楦上。一种可替选的可能性在于，首先借助较软的线执行所述的编织过程，使得将内衬编织到鞋楦上。接下来，借助较硬的线、例如借助碳纤维线、玻璃纤维线或者塑料纤维线（但是可能地当然还有纺织线）来重复编织过程，由此鞋楦2（现在具有被编织的内衬）再次以所阐明的方式被引导穿过径向编结机3。
所述碳纤维线、玻璃纤维线或塑料纤维线仅是用于制造鞋上部的一种优选的可能性；在塑料纤维线情况下特别是聚酰胺线是可行的。另一种可行的材料是能够制成鞋上部的天然亚麻纤维。也能够使用如对于鞋而言长期已知的经典的线。
附图标记表
1   鞋上部
2   鞋楦
3   径向编结机
4   筒子架
5   中央
6   机械臂
7   操作设备
8   鞋底
9   切口
10  切口
11  边缘件
12  边缘件
13  上端件
14  下端件
L   鞋纵向方向

Claims (10)

1.一种用于制造鞋的、尤其是运动鞋的鞋上部（1）的方法，具有如下步骤：
a）提供至少一个鞋楦（2），所述鞋楦对应于要制造的鞋上部（1）的内部形状；
b）提供具有环形的筒子架（4）的径向编结机（3），所述筒子架构造用于执行三轴织造方法或者编织方法；
c）引导所述至少一个鞋楦（2）穿过所述筒子架（4）的中央（5）并且用纤维材料同时进行三轴织造或者编织过程，使得被织造的或者被编织的材料围绕所述鞋楦（2）的外周贴靠；
d）在将所述至少一个鞋楦（2）穿引过所述筒子架（4）的中央（5）之后；结束所述织造或者编织过程并且从鞋楦（2）中移除所述被织造的或者被编织的材料；
e）将所述被织造的或者被编织的材料进一步加工成完成的鞋。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述至少一个鞋楦（2）直接地或者间接地布置在操作设备（7）的机械臂（6）的端部处并且在执行根据权利要求1所述的步骤c）时所述鞋楦（2）借助于所述操作设备（7）来引导。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在执行根据权利要求1所述的步骤c）之前，在所述鞋楦（2）上布置有内衬，所述内衬由按照根据权利要求1所述的步骤c）制造的、被织造的或者被编织的材料包围。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，通过引导所述鞋楦（2）穿过所述筒子架（4）的中央（5）并且同时进行所述三轴织造过程或者编织过程来产生所述内衬，其中，使用与在执行根据权利要求1所述的步骤c）时不同的、尤其更软的纤维材料。
5.根据权利要求1至4之一所述的方法，其特征在于，改变所述被织造的或者被编织的材料在所述鞋楦（2）的鞋纵向方向（L）上的紧密程度。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，通过改变所述鞋楦（2）穿过所述筒子架（4）的中央（5）的穿引速度和/或改变所述筒子架（4）或其纱管的旋转速度来改变所述紧密程度。
7.根据权利要求1至6之一所述的方法，其特征在于，在根据权利要求1所述的步骤d）从所述鞋楦（2）中移除所述被织造的材料之前，用固定介质喷洒所述被织造的或者被编织的材料，所述固定介质在各个纤维之间实现粘性连接。
8.根据权利要求1至7之一所述的方法，其特征在于，沿鞋纵向方向（L）相继布置多个鞋楦（2），其中，在没有中断所述织造过程或者编织过程的情况下引导所述多个鞋楦（2）穿过所述筒子架（4）的中央（5）。
9.根据权利要求1至8之一所述的方法，其特征在于，根据权利要求1所述的步骤e）对所述被织造的或者被编织的材料进一步加工包括将鞋底（8）安置在所述鞋上部（1）的被织造的或者被编织的材料的下侧上，尤其是粘贴在所述鞋上部（1）的被织造的或者被编织的材料的下侧上。
10.根据权利要求1至9之一所述的方法，其特征在于，作为用于制造鞋上部（1）的纤维材料使用如下材料，所述材料是或者具有碳纤维、玻璃纤维或者塑料纤维。
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