KR20140004192A - 신발, 특히 스포츠 신발의 갑피 부분을 제조하는 방법 - Google Patents

신발, 특히 스포츠 신발의 갑피 부분을 제조하는 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은, 신발, 특히 스포츠 신발의 갑피 부분(1)을 제조하는 방법에 관한 것이다. 착용의 편안함이 증가된 신발의 갑피 부분을 성취하기 위해서, 본 방법은, 본 발명에 따른 하기 단계들을 제공한다:
a) 제조되는 신발의 갑피 부분(1)의 내부 형상에 대응하는 하나 이상의 신발 라스트(2)를 공급하는 단계,
b) 애뉼러 크릴(4)을 가지며, 3 축들을 따라 직조(weaving) 및/또는 편조(braiding)를 위해 설계된 래디얼 편조 머신(3)을 적용하는 단계,
c) 상기 애뉼러 크릴(4)의 센터(5)를 통해 하나 이상의 신발 라스트(last, 2)를 안내하며, 이와 동시에 섬유 재료를 사용하여 3 축들을 따라 직조 및/또는 편조를 실행하며, 그리고 이에 따라 직조 및/또는 편조 재료는 신발 라스트(2)의 외주 둘레에 자체적으로 위치설정되는 단계,
d) 하나 이상의 신발 라스트(2)가 크릴(4)의 센터(5)를 통해 안내된다면, 직조 및/또는 편조를 중단하고 신발 라스트(2)로부터 직조 및/또는 편조 재료를 제거하는 단계, 및
e) 신발을 완성하기 위해서 직조 및/또는 편조 재료를 추가 처리하는 단계.

Description

신발, 특히 스포츠 신발의 갑피 부분을 제조하는 방법 {METHOD FOR PRODUCING AN UPPER PART OF A SHOE, IN PARTICULAR OF A SPORTS SHOE}
본 발명은 신발, 특히 스포츠 신발의 갑피(upper) 부분을 제조하는 방법에 관한 것이다.
층상 재료(laminar material)로부터, 예컨대 가죽 또는 텍스타일 재료로부터 고전적인 방식으로 신발의 갑피 부분들을 제조하는 것은 공지되어 있다. 이와 관련하여, 재료는 신발 라스트(shoe last) 위에 클러치 될 수 있고, 재료의 일치하는 부분의 절단 이후에 재봉질(sewed) 될 수 있다.
신발의 갑피 부분의 재봉질은, 소정의 노력으로 이루어지며, 이러한 노력은 일치하는 비용들을 유발한다. 게다가, 자연스러운 불일치 영역들이 솔기(seam) 구역들에서 발생하여, 솔기 구역들에 따라서 착용의 편안함이 악영향을 받게 될 수 있다는 점이 불리하다.
게다가, 절단된 재료의 연결에 의해, 단지 신발의 갑피 부분의 제한된 안정성이 성취될 수 있다.
게다가, 신발의 갑피 부분을 위한 공지된 제조 방법들은 예컨대, 탄소 섬유 재료, 유리 섬유 재료 또는 플라스틱 섬유 재료인 특별한 재료의 적용을 적어도 어렵게 만들며, 이러한 재료들은 경우에 따라 요망될 수 있다.
본 발명의 목적은, 전술한 단점들을 포함하지 않는 신발의 갑피 부분의 제조를 위한 방법을 만드는 것이다. 이에 따라, 이는 제조 프로세스를 비용적으로 매우 효율적으로 가능하게 할 것이다. 게다가, 착용의 편안함은, 신발의 갑피 부분에서의 솔기 구역들이 가능한 한 방지될 수 있는 그러한 방식으로 증가될 수 있다. 신발의 갑피 부분의 안정성 및 그와 함께 신발의 전체적인 안정성은 높아질 것이다. 섬유 재료, 특히 탄소 섬유들, 유리 섬유들 또는 플라스틱 섬유들의 사용은 똑같이 가능하게 될 것이다.
본 발명의 이러한 목적의 해법은, 하기 단계들을 포함하는 신발의 갑피 부분을 제조하는 방법을 특징으로 하며, 상기 방법은,
a) 제조되는 신발의 갑피 부분의 내부 형상에 적어도 폭 방향으로 대응하는 신발 라스트를 공급하는 단계,
b) 애뉼러 크릴을 가지며, 3 축들을 따라 직조(weaving) 및/또는 편조(braiding)를 위해 설계된 래디얼 편조 머신을 적용하는 단계,
c) 상기 애뉼러 크릴의 센터를 통해 하나 이상의 신발 라스트를 안내하며, 이와 동시에 섬유 재료를 사용하여 3 축들을 따라 직조 및/또는 편조를 실행하며, 그리고 이에 따라 직조 및/또는 편조 재료는 신발 라스트의 외주 둘레에 자체적으로 위치설정되는 단계,
d) 하나 이상의 신발 라스트가 크릴의 센터를 통해 안내된다면, 직조 및/또는 편조를 중단하고 신발 라스트로부터 직조 및/또는 편조 재료를 제거하는 단계, 및
e) 신발을 완성하기 위해서 직조 및/또는 편조 재료를 추가 처리하는 단계를 포함한다.
이에 의해 신발 라스트는, 바람직하게는, 매니퓰레이터의 매니퓰레이터 아암의 단부에 (직접 또는 간접) 배열되어, 신발 라스트가 매니퓰레이터에 의해 상기 c) 단계의 실행중 자동으로 안내된다.
상기 c) 단계의 실행 이전에 신발 라스트에 라이닝이 배열될 수 있고, 상기 라이닝은 상기 c) 단계에 따라 제조된 직조(woven) 및/또는 편조(braided) 재료에 의해 둘러싸인다. 이러한 라이닝은 미리 제조, 예컨대, 짜여지거나(knitted) 재봉질(sewed)될 수 있다. 특별한 해법은, 상기 라이닝이 애뉼러 크릴의 센터를 통해 신발 라스트를 안내하고 이와 동시에 3 축들 직조 및/또는 편조 프로세스를 실행함으로써 제조되고, 상기 c) 단계의 실행중의 섬유 재료보다 특히 연질인 다른 섬유 재료가 사용되는 것을 제안한다. 따라서, 라이닝은 이와 같이 신발 갑피 부분의 제조 중 사전 작업으로서 신발 갑피 부분과 동일한 방식으로 제조될 수 있다. 이렇게 함으로써, 라이닝이 클리닝 작동들과 별개의 재봉질 작동들 없이 완벽하게 행해질 수 있다.
본 발명의 추가의 실시예에 따르면, 상기 직조 및/또는 편조 재료의 밀도의 정도는, 신발 라스트의 신발의 길이 방향을 따라 바뀔 수 있다. 예컨대, 여기서는, 신발의 중간 구역에서보다 앞발(forefoot) 구역 및 힐(heel) 구역에서 텍스쳐 및 신발 갑피 부분의 각각의 더 높은 밀도들을 목표로 할 수 있다. 이에 의해, 상기 밀도의 정도는, 애뉼러 크릴의 센터를 통한 신발 라스트의 천이 속도(velocity) 및/또는 애뉼러 크릴의 회전 속력(speed)을 변화시킴으로써 바뀌며, 애뉼러 크릴 상에 배치된 애뉼러 크릴의 보빈들은 각각 바뀔 수 있다.
상기 d) 단계에 따라 신발 라스트부터 직조 재료를 제거하기 이전에, 직조 및/또는 편조 재료에는 고정 매체(fixation medium)가 분무될 수 있고, 상기 고정 매체는 각각의(individual) 섬유들 사이에서 접착 연결을 만든다. 이에 의해, 신발의 갑피 부분의 더 높은 강성이 성취될 수 있고, 신발 라스트 및 추가 프로세싱으로부터의 제거 중 이 부분이 붕괴되는 것이 방지될 수 있다.
본 발명의 특별한 실시예는, 서로의 뒤에서(behind each other) 신발의 길이 방향으로 수개의 신발 라스트들을 제공하고, 여기서 이러한 신발 라스트들은 직조 및/또는 편조 프로세스의 중단없이 애뉼러 크릴의 센터를 통해 안내된다. 이에 따라, 신발의 수개의 갑피 부분들이 복수 개의 신발 라스트들에 의해 동시에 제조된다.
상기 e) 단계에 따라 직조와 별개의 편조 재료의 프로세스의 연속 단계는, 바람직하게는, 신발의 갑피 부분의 직조와 별개의 편조 재료의 바닥 측에서 솔(sole)의 하나 이상의 부착, 특히 글루잉(glueing)을 포함한다.
신발 갑피 부분의 제조를 위한 섬유 재료로서, 탄소 섬유, 유리 섬유 또는 플라스틱 섬유이거나 이를 포함하는 재료가 사용될 수 있다.
이에 따라, 본 발명은, 신발 라스트(바람직하게는, 매니퓰레이터에 의해 그리고 따라서 자동으로 안내됨)가 래디얼 편조 머신의 센터를 통해 안내될 수 있다는 아이디어를 인터셉트한다. 래디얼 편조 머신은, 3 축들의 직조와 별개의 편조 프로세스를 실행하여 이와 함께 직조와 별개의 편조 재료에 의해 신발 라스트를 에워싸며, 여기서 재료가 라스트들 상에서 정확하게 끼움 장착식으로 부착된다. 신발 라스트로부터 이러한 재료를 제거한 후에, 이러한 방식으로 제조된 갑피 부분이 마무리된 신발에까지 프로세스에서 연속될 것이다. 따라서, 갑피 부분은 어떠한 솔기도 포함하지 않는다.
3 축들 직조와 별개의 편조 방법 자체는 본 아이디어의 목적이 아니고, 그 자체로 공지된 것임이 강조되어야 할 것이다. 이에 따라, 전술된 방법이 상세한 방식으로, 특히 DE 23 19 822 A1, DE 24 41 839 A1, DE 25 48 129 C2, EP 0 736 624 A1 및 US 3 985 159에서 설명되는 공보들에서 명백하게 참조된다.
유리한 방식에서, 신발의 갑피 부분은 하나의 단일 제조 단계에서 솔기들 없이 실질적으로 제조될 수 있다(아마도, 직조 재료의 시작 및 종료 영역으로부터 이격됨, 여기서 재료는 폐쇄와 별개의 마무리 가공되어야 함). 일부품으로서 지금까지 설계되고 있는 신발의 제조된 갑피 부분이 임의의 솔기들을 포함하지 않기 때문에, 이에 따라 높은 착용의 편안함을 제공한다.
또한, 신발의 갑피 부분의 일부품 설계에 기인하여, 높은 안정도가 제공될 수 있다.
수개의 연속으로 배열된 라스트들에 래디얼 편조 머신의 중심을 통해 점착성(cohesive)이 안내되는 경우에, 특별히 경제적인 제조가 성취될 수 있다.
갑피 부분 재료의 밀도는 신발의 길이방향 축을 따라 변하며 소망하는 조치들로 조절될 수 있음이 또한 유리하다.
바람직하게는, 얀(yarn)이 직조와 별개의 편조 프로세스를 위해서 사용될 것이며, 상기 얀은 탄소 섬유들, 유리 섬유들 또는 플라스틱 섬유들을 포함하고, 이에 의해 각각 형성될 수 있다. 이 방법은 물론 고전적인 텍스타일 섬유들(노끈(twine) 등)에 의해 또한 실행될 수 있다.
신발 라스트는, 삽입되어야 하는 신발 요소들, 예컨대 인스텝의 영역에서 신발 텅(shoe tongue)을 위해서, 충분한 재료가 제공되는 그러한 방식으로 그의 형태로 조절될 수 있다.
도면에서, 본 발명의 실시예가 예시된다. 도면은 다음과 같다.
도 1은 매니퓰레이터의 매니퓰레이터 아암의 단부에 배열된 신발 라스트(shoe last)의 사시도이다.
도 2는 매니퓰레이터와 함께 3 축들을 따라 직조(weaving) 및/또는 편조(braiding) 프로세스의 실행을 위한 래디얼 편조 머신(radial braiding machine)의 사시도이다.
도 3은 신발의 분해도이다.
도 4는 도 3에 따른 신발의 마무리 상태를 도시한다.
도 1 및 도 2에서, 도 3에서 볼 수 있는 바와 같은 신발의 갑피 부분(1)의 제조를 위해 기능하는 장치를 볼 수 있다. 이 장치는 그대로 공지된 래디얼 편조 머신(3)을 포함하며, 이러한 머신의 구조 및 기능을 규정하는 전술한 공보들이 참조 된다.
래디얼 편조 머신(3)은 원형 애뉼러 크릴(circular annular creel, 4)을 포함하며, 그 둘레 원주에서 일정량의 보빈들이 배열되고, 보빈들 상에서, 각각 하나가 얀(yarn)으로 감겨진다. 상이한 보빈들의 얀들은 센터(5)에 안내될 수 있으며, 여기서 3 축들의 편조 프로세스가 발생한다.
장비의 추가의 구성요소는 매니퓰레이터(7)이며, 이 매니퓰레이터는 매니퓰레이터 아암(6)을 포함하고, 이 아암 상에서 단부에 신발 라스트(2)가 배열된다(도 1 에서 볼 수 있음). 신발 라스트(2)는 신발(L)의 길이 방향을 규정한다.
3 축들의 편조에 의해서 신발의 갑피 부분(1)의 제조시, 매니퓰레이터 아암(6)에 배열된 신발 라스트(2)가 래디얼 편조 머신의 센터(5) 내로 앞으로(ahead) 구동되는 방식으로 진행된다. 이로써, 매니퓰레이터의 각각의 축선들이 이러한 방식으로 제어됨으로써, 신발 라스트(2)가 신발의 길이 방향(L)으로 센터(5)에서 중심을 향해서 푸시되면서, 편조 프로세스가 동시에 달성되는 방식으로 신발 라스트(2)가 센터(5)를 통해 안내된다.
이에 따라, 보빈들의 각각의 섬유들 및/또는 얀들이 신발 라스트(2)의 외주 상에서 자체적으로 적용되어, 신발 라스트(2)에 정확하게 끼워맞춤되고 임의의 솔기(seam)들이 없는, 갑피 부분(1)이 만들어진다.
또한, 편조 프로세스 중, 추가로 신발 라스트(2)가 센터(5)를 통해 푸시됨에 따라 신발의 길이 방향(L)이 조금씩(little by little) 상방으로 스위블(swivelled)될 수 있는 방식으로 매니퓰레이터 아암(6)에서 신발 라스트(2)를 이동시키는 것이 가능하다.
편조 프로세스 이후에, 신발 라스트(2)가 편조된 재료로 완전하게 둘러싸인다.
도 3 및 도 4의 개요로부터, 마무리된 신발로의 갑피 부분의 추가 제조가 이루어지는 방법이 발생한다. 도 3에서, 갑피 부분(1)의 일정 영역들이 잘려지고, 그 갑피 부분(1)을 유지하는 방법을 알 수 있으며, 이는 도 3에서 볼 수 있다. 이에 따라, 절개부(9)가 갑피 부분(1) 상에 존재하며, 이러한 절개부는 신발의 힐로부터 대략 신발의 센터까지 연장한다. 유사한 절개부(10)가 인스텝 영역(instep area)에서 실현되고 있다.
여기서, 에지 부분(11, 12)들은 깨끗하고 매끄러운 마무리(ending)를 얻도록 고정, 예컨대 아교접착(glued)될 수 있다.
절개부들의 실현 이전에, 접착 매체가 갑피 부분 상에 분무되어 갑피 부분을 안정화할 수 있다. 이에 의해, 갑피 부분의 재료가 절단 영역들에서 섬유 상태(fibrous)로 되는 것이 방지될 수 있다. 접착 매체는, 적용가능하다면, 갑피 부분 및 신발의 각각의 완료 이후에 나중의 프로세스 단계에서 또한 제거될 수 있다.
마지막으로, 탄성 재료로 구성된 탑 부분(13) 및 소클(socle) 부분(14)에 적용, 예컨대 아교접착될 수 있다. 탑 부분(13) 및 소클 부분(14)을 위해 가능한 재료는, 천연 고무이다. 이것이 실행된 이후에, 솔(8)이 갑피 부분(1) 상에 바닥 측부로부터 적용될 수 있으며, 여기서 글루 프로세스가 다시 적용될 수 있다.
따라서, 도 4에서 볼 수 있는 바와 같이, 마무리된 신발이 이루어진다.
신발이 라이닝(lining)을 가져야 한다면, 라이닝은 전술된 3 축들의 편조 프로세스 이전에 라스트(last) 상에서 클러치 될 수 있다. 먼저, 전술한 편조 프로세스를 보다 연질인(soft) 얀으로 실행하는 것에 대한 대안의 가능성이 그 점에서 존재하여, 라이닝은 신발 라스트 상에 편조된다. 그 후에, 편조 프로세스가 보다 강한 얀에 의해, 예컨대 탄소 섬유 얀, 유리 섬유 얀 또는 플라스틱 섬유 얀(물론, 텍스타일 얀 또한 가능함)에 의해 반복될 수 있고, 그러므로 신발 라스트(2)(이제 편조된 라이닝을 가짐)는 규정된 방식으로 래디얼 편조 머신(3)을 통해 다시 안내될 것이다.
바람직하게는, 전술된 탄소 섬유 얀들, 유리 섬유 얀들 또는 플라스틱 섬유 얀들은, 신발의 갑피 부분의 제조를 위해서만 가능하며, 플라스틱 섬유 얀들에 대해서는, 폴리아미드 얀이 그 자체로 특별한 것으로 입증되고 있다. 추가로 입증된 재료는, 천연 아마 섬유(natural flax fiber)이며, 신발의 갑피 부분을 제조할 수 있다. 또한, 고전적인 얀들이 신발들을 위해서 충분히 공지되어 있기 때문에 고전적인 얀들이 사용될 수 있다.
1 : 갑피 부분(Upper part)
2 : 신발 라스트(Shoe last)
3 : 래디얼 편조 머신(Radial braiding machine)
4 : 애뉼러 크릴(Annular Creel)
5 : 센터(Center)
6 : 매니퓰레이터 아암(Manipulator arm)
7 : 매니퓰레이터
8 : 솔(Sole)
9 : 절개부(Incision)
10 : 절개부
11 : 에지 부분
12 : 에지 부분
13 : 톱 부분
14 : 소클 부분(Socle part)
L : 신발의 길이 방향

Claims (10)

  1. 신발, 특히 스포츠 신발의 갑피 부분(1)을 제조하는 방법으로서,
    a) 제조되는 신발의 갑피 부분(1)의 내부 형상에 대응하는 하나 이상의 신발 라스트(2)를 공급하는 단계,
    b) 애뉼러 크릴(4)을 가지며, 3 축들을 따라 직조(weaving) 및/또는 편조(braiding)를 위해 설계된 래디얼 편조 머신(3)을 적용하는 단계,
    c) 상기 애뉼러 크릴(4)의 센터(5)를 통해 하나 이상의 신발 라스트(last, 2)를 안내하며, 이와 동시에 섬유 재료를 사용하여 3 축들을 따라 직조 및/또는 편조를 실행하며, 그리고 이에 따라 직조 및/또는 편조 재료는 신발 라스트(2)의 외주 둘레에 자체적으로 위치설정되는 단계,
    d) 하나 이상의 신발 라스트(2)가 애뉼러 크릴(4)의 센터(5)를 통해 안내된다면, 직조 및/또는 편조를 중단하고 신발 라스트(2)로부터 직조 및/또는 편조 재료를 제거하는 단계, 및
    e) 신발을 완성하기 위해서 직조 및/또는 편조 재료를 추가 처리하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는,
    신발, 특히 스포츠 신발의 갑피 부분을 제조하는 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 하나 이상의 신발 라스트(2)는, 매니퓰레이터(7)의 매니퓰레이터 아암(6)의 단부에 직접 또는 간접 배열되고, 상기 신발 라스트(2)는 매니퓰레이터(7)에 의해 상기 c) 단계의 실행중 안내되는 것을 특징으로 하는,
    신발, 특히 스포츠 신발의 갑피 부분을 제조하는 방법.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 c) 단계의 실행 이전에 신발 라스트(2)에 라이닝이 배열되고, 상기 라이닝은 상기 c) 단계에 따라 제조된 직조(woven) 및/또는 편조(braided) 재료에 의해 둘러싸이는 것을 특징으로 하는,
    신발, 특히 스포츠 신발의 갑피 부분을 제조하는 방법.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 라이닝은 애뉼러 크릴(4)의 센터(5)를 통해 신발 라스트(2)를 안내하고 이와 동시에 3 축들 직조 및/또는 편조 프로세스를 실행함으로써 제조되고,
    상기 c) 단계의 실행중의 섬유 재료보다 특히 연질인 다른 섬유 재료가 사용되는 것을 특징으로 하는,
    신발, 특히 스포츠 신발의 갑피 부분을 제조하는 방법.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 직조 및/또는 편조 재료의 밀도의 정도는, 신발 라스트(2)의 신발의 길이 방향(L)을 따라 바뀌는 것을 특징으로 하는,
    신발, 특히 스포츠 신발의 갑피 부분을 제조하는 방법.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 밀도의 정도는, 애뉼러 크릴(4)의 센터(5)를 통한 신발 라스트(2)의 천이 속도(velocity) 및/또는 애뉼러 크릴(4)의 회전 속력(speed)을 변화시킴으로써 바뀌며, 애뉼러 크릴의 보빈들은 각각 바뀌는 것을 특징으로 하는,
    신발, 특히 스포츠 신발의 갑피 부분을 제조하는 방법.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 d) 단계에 따라 신발 라스트(2)로부터 직조 재료를 제거하기 이전에, 직조 및/또는 편조 재료에는 고정 매체(fixation medium)가 분무되며, 상기 고정 매체는 각각의 섬유들 사이에서 접착 연결을 만드는 것을 특징으로 하는,
    신발, 특히 스포츠 신발의 갑피 부분을 제조하는 방법.
  8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
    수개의 신발 라스트(2)들이 신발의 길이 방향(L)으로 연속 배열되고, 상기 수개의 신발 라스트(2)들은 직조 및/또는 편조 프로세스의 중단없이 애뉼러 크릴(4)의 센터(5)를 통해 안내되는 것을 특징으로 하는,
    신발, 특히 스포츠 신발의 갑피 부분을 제조하는 방법.
  9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 e) 단계에 따라 직조와 별개의(respectively) 편조 재료의 프로세스의 연속 단계는, 갑피 부분(1)의 직조와 별개의 편조 재료의 바닥 측에서 솔(sole, 8)의 하나 이상의 부착, 특히 글루잉(glueing)을 포함하는 것을 특징으로 하는,
    신발, 특히 스포츠 신발의 갑피 부분을 제조하는 방법.
  10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 신발 갑피 부분(1)의 제조를 위한 섬유 재료로서, 탄소 섬유, 유리 섬유 또는 플라스틱 섬유이거나 이를 포함하는 재료가 사용되는 것을 특징으로 하는,
    신발, 특히 스포츠 신발의 갑피 부분을 제조하는 방법.
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